JP2002181292A - 液化ガス供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルク容器を２以上備えたＬＰＧ（ガス）供
給システムにおいて、各バルク容器ごとに使用の優先順
位を付けることで、システム全体におけるＬＰＧ液の残
量を一元管理でき、この結果、ＬＰＧ液の補給頻度が不
用意に増加しないようにすることを目的とする。 【解決手段】 自然気化による気相ラインと、蒸発装置
にＬＰＧ液を供給する液相ラインを備えたバルク容器を
前記各気相ライン同士および各液相ライン同士が合流す
るように２基以上並列に接続してなり、前記各液相ライ
ンには蒸発装置に至る途中に逆流防止回路を設置すると
共に、該逆流防止回路ごとに少なくとも２以上の異なる
クラッキング圧が設定され、且つ、前記気相ラインごと
に接続された圧力調整器は少なくとも２以上の異なるガ
ス圧に設定するという手段を用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バルク容器など
に貯蔵された液化ガス液を気化して燃焼機器等に供給す
るシステムに係り、より詳しくはバルク容器又は貯槽
（以下、単に「バルク容器」という）を２以上備えるこ
とにより、液化ガス液の補給頻度を少なくし、且つ、気
化ガスを長時間安定して供給する一方、各バルク容器に
接続されたガス供給ラインのうち一が稼働しなくなった
ときでも、燃焼機器側に継続して液化ガスを供給し得る
バックアップラインを構築するようにした液化ガス供給
システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から１トン程度の容量をもつバルク
容器にタンクローリーから液状の液化ガス（以下、ＬＰ
Ｇ液という）を受け入れた後、貯蔵して、これを自然気
化あるいは／および蒸発装置（ベーパーライザー）によ
り気化させて後段に接続された燃焼機器等に気化ガス
（以下、ＬＰＧ（ガス）という）を供給するシステムは
広く知られている。

【０００３】このような供給システムにおいては、でき
るだけ液化ガス液の補給頻度を減らすことによりタンク
ローリーの配送効率を高め、且つ、消費側にＬＰＧ（ガ
ス）を長時間供給できる構成を採用することが好まし
い。また、蒸発装置の故障時などには、これを補完して
ＬＰＧ（ガス）の継続供給を担保できるバックアップラ
インを設けておくことが好ましい。

【０００４】こうした目的を達成するためには、容量の
大きいバルク容器を備えるという方法が構成上単純であ
るが、実際にはガス消費量との兼ね合いやバルク容器設
置の法律規制などの制約もあるため、大容量のバルク容
器を採用できない場合もある。また、この構成である
と、ＬＰＧ（ガス）の供給ラインは一系統のみとなるた
め、バックアップラインを構築することはできない。

【０００５】そこで従来は、図６に示すように、バルク
容器Ｔ１・Ｔ２を２以上備えた供給システムの構築を試
みていたのである。当該構成によれば、ＬＰＧ液の全体
貯蔵量をバルク容器の設置数に見合って増やすことがで
き、相対的に大容量バルク容器を採用したときと同じ効
果を得ることができるため、ＬＰＧ液の補給頻度を低減
できるという期待感がある。また、２以上のうち一のバ
ルク容器Ｔ１に係るガス供給ラインが停止した場合で
も、他のバルク容器Ｔ２からＬＰＧ（ガス）を得ること
も考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図示
した従来のガス供給システムは、自然気化分のＬＰＧ
（ガス）の供給圧ａ・ｂや、蒸発装置Ｖに対するＬＰＧ
液の供給圧ｃ・ｄに条件を付すことなく、単に２つのバ
ルク容器を同条件で並列に接続したものであるため、次
のような課題があった。なお、同図の従来システムの場
合、圧力調整器Ｐ…Ｐなどによって、自然気化分のガス
供給圧ａ・ｂを０．０５ＭＰａと設定する一方、蒸発装
置Ｖからのガス供給圧ｅをこれよりも高圧な０．０７Ｍ
Ｐａに設定することで、蒸発装置ＶによるＬＰＧ（ガ
ス）を優先して供給するようにしている。

【０００７】上記従来システムの課題とは、即ち第一に
バルク容器Ｔ１とＴ２の液取出口が合流する液相ライン
Ｌ１中に何ら逆流の措置が施されておらず、且つ、両バ
ルクＴ１・Ｔ２が必ずしも設置条件が一致しないことに
起因するもので、例えばバルク容器Ｔ１がＴ２よりも陽
当たりのよい場所に設置されている場合は、バルク容器
Ｔ１の内圧が短時間でＴ２よりも高くなるが、当該内圧
上昇によってバルク容器Ｔ１貯蔵のＬＰＧ液が他方のＴ
２に移動し、最悪の場合、バルク容器Ｔ２に液封が生じ
る結果となる。この液封現象は、本来ＬＰＧ（ガス）の
みを送出する気相ラインＬ２にバルク容器Ｔ２からのＬ
ＰＧ液が混入し、このＬＰＧ液が燃焼機器側に到達して
もまだなお液状態のままとした場合に、燃焼機器に悪影
響を及ぼす、あるいは最悪の場合、爆発の危険もあるこ
とから、絶対に避けなければならない。

【０００８】また、上記課題と同時発生する別の課題と
しては、上記従来システムでは上述したようにバルク容
器Ｔ１とＴ２をガス供給圧等について同条件のもと並列
に設置しており、この設置方法では何れのバルク容器Ｔ
１・Ｔ２を使用するかについて優劣がないことに起因す
るものである。即ち、言い換えればバルク容器Ｔ１・Ｔ
２は全く無関係に使用されるのであって、この結果、両
バルク容器Ｔ１・Ｔ２でＬＰＧ液の残量が違ってくる。
これに対して、ＬＰＧ液の補給は一方のバルク容器の残
量が３０％程度になったときに行われるため、各バルク
容器でＬＰＧ液の補給は別管理とせざるを得ず、タンク
ローリーの配送効率も著しく悪化する。

【０００９】さらに、両バルク容器Ｔ１・Ｔ２の残量を
別個に管理するためには、容器Ｔ１・Ｔ２ごとに液面を
遠隔通報する液面発信器を設置しなければならず、イニ
シャルコストが嵩むと共に、消費側でこれを別個に監視
することは非常に手間である。

【００１０】さらにまた、上記従来の供給システムで
は、一方のバルク容器が他を補完するというバックアッ
プ機能は持ち合わせず、例えば図６に示した液化ガス供
給システムにおいて圧力調整器Ｐの設定圧が少しでも異
なる場合、バルク容器Ｔ１、Ｔ２内のガス圧に差が生
じ、ＬＰＧ液の移動が起こる。このことによって気相ラ
イン圧力調整器ＰからＬＰＧ液が流出し燃焼機器側に液
状態のまま到達することが考えられ危険であるため、通
常は弁ｆによって前記ＬＰＧ液の流出を防止している。
しかし、このようにした場合は、蒸発装置Ｖが故障した
場合にはシステム全体が停止するという課題もある。

【００１１】このように本発明では、従来技術の課題に
鑑み、バルク容器を２以上備えたＬＰＧ（ガス）供給シ
ステムにおいて、各バルク容器ごとに使用の優先順位を
付けることで、システム全体におけるＬＰＧ液の残量を
一元管理でき、この結果、ＬＰＧ液の補給頻度を少なく
できる構成を開示することを目的として創作されたもの
である。

【００１２】また、２以上のバルク容器を備えることに
より構築される複数系統のガス供給ラインのうち何れか
が停止しても、少なくとも一つの供給ラインが機能して
いれば継続してＬＰＧ（ガス）を供給できる構成を開示
することも目的の一つとする。

【００１３】なお、バルク容器に貯蔵したＬＰＧ液の気
化方法は、太陽熱を利用した自然気化方法と蒸発装置を
利用した強制気化方法とがある。このうち自然気化によ
る気化方法では、バルク容器内のＬＰＧ液の残量が減る
につれて供給ガス圧が低下し、当該残量が一定以下とな
ったときは所要圧力に満たなくなり、そのままではＬＰ
Ｇ（ガス）を供給することができなくなる。従って、自
然気化のみに頼る気化方法では、バルク容器内のＬＰＧ
液量を一定以上維持しておく必要があるが、液量を常
時、一定量維持するためには、頻繁にタンクローリーか
らＬＰＧ液を補給しなければならないという課題があ
る。

【００１４】他方、常時、蒸発装置による強制気化方法
を採用した場合は、熱源維持等のランニングコストが高
くつくという課題がある。特に夏場などは、外気温によ
ってＬＰＧ液を有効に自然気化させることができるにも
拘わらず、蒸発装置を運転させることは上記課題を助長
するものである。

【００１５】よって、一のバルク容器を見た場合、ＬＰ
Ｇ（ガス）の供給系統は自然気化と蒸発装置による強制
気化の２系統を備え、何れの供給系統を選択するか適宜
切り替えられるようにすることによって、当該２系統の
供給ラインが相互に補完し合う構成を採用することが好
ましい。そこで、本発明では当該構成をも組み込み、よ
り安定してＬＰＧ（ガス）を供給できるシステムを供給
することも目的としているのである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明では、自然気化による気相ラインと、蒸発
装置にＬＰＧ液を供給する液相ラインを備えたバルク容
器を前記各気相ライン同士および各液相ライン同士が合
流するように２基以上並列に接続してなり、前記各液相
ラインには蒸発装置に至る途中に逆流防止回路を設置す
ると共に、該逆流防止回路ごとに少なくとも２以上の異
なるクラッキング圧が設定され、且つ、前記気相ライン
ごとに接続された圧力調整器は少なくとも２以上の異な
るガス圧に設定するという手段を用いた。この手段にお
いて、逆流防止回路のクラッキング圧は低いほど優先的
に使用される一方、圧力調整器のガス圧は高いほど優先
して使用される。つまり、クラッキング圧が最も低く、
且つ、ガス圧が最も高く設定されたバルク容器が最優先
に使用され、その逆に設定されたバルク容器は最も最後
に使用されることになる。なお、バルク容器を３以上接
続する場合は、全てのクラッキング圧およびガス圧を異
なるように設定することも可能であるが、例えば３基を
例に採ると、２基を同じクラッキング圧およびガス圧と
し、残る１基のみを異なる圧力に設定することも可能で
ある。

【００１７】逆流防止回路として、請求項２では少なく
とも逆止弁を含み、請求項３、４では逆止弁の後段に絞
り弁を直列に接続、あるいは、これら直列回路にリリー
フ弁を並列に接続するという手段を用いた。さらに請求
項５では絞り弁としてオリフィス型のものを用いるとい
う手段を選択的に採用した。

【００１８】さらに、請求項６では２基以上のバルク容
器のうち、逆流防止回路のクラッキング圧が最も高く設
定されたバルク容器のみに液面発信器を設けるという手
段を用い、また請求項７ではＬＰＧの供給を各バルク容
器又は貯槽の気相ライン側か液相ラインを経る蒸発装置
側の何れかに切り替えるようにしたキャッチラインを設
けるという手段を用いた。

【００１９】一方、請求項１〜６までとは別の手段によ
って目的を達成するため、本発明では、ＬＰＧ液を自然
気化あるいは／および蒸発装置により気化するようにし
たバルク容器を備えた液化ガス供給システムにおいて、
当該構成のバルク容器を２基以上並列に接続してなり、
各蒸発装置の後段には液化ガスの圧力調整器を接続し、
且つ、前記圧力調整器ごとに異なるガス圧を設定すると
いう手段を講じることもある。

【００２０】また、この別手段においては、２基以上の
バルク容器のうち、圧力調整器のガス圧が最も低く設定
されたバルク容器のみに液面発信器を設けるという手段
を選択的に採用することもある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一
実施形態を示したガス供給システムの回路構成であっ
て、１および２はバルク容器、３・４は各バルク容器１
・２の上部から自然気化によってＬＰＧ（ガス）が出力
される気相取出しライン、５は各気相取出しライン３・
４を接続したＬＰＧ（ガス）の送出ライン、６・７は各
気相取出しライン３・４の途中に設けられた圧力調整
器、８はＬＰＧ（ガス）供給口であって、この先に燃焼
機器等（図示せず）が接続される。各圧力調整器６・７
は、２次圧を設定するものであり、バルク容器１と２と
で差を設け、この実施形態の場合、バルク容器１側は
０．０５ＭＰａ越、バルク容器２側はこれよりも低い
０．０５ＭＰａに設定している。なお、２ａは一方のバ
ルク容器２のみに設置された液面の遠隔通報装置からな
る液面発信器である。

【００２２】次に、９・１０は各バルク容器１・２の下
部から出力される液相取出しラインであって、貯槽内の
ＬＰＧ液を液状態で排出するものである。１１は、各液
相取出しライン９・１０が合流するように接続したＬＰ
Ｇ液の送出ラインであって、適宜フラッシュ弁（気化圧
力調整弁）等を介して蒸発装置１２に接続されている。
１３は蒸発装置１２によって気化されたＬＰＧ（ガス）
を送出するラインであって、上記ＬＰＧ（ガス）供給口
８に接続されると共に、その途中には圧力調整器１４を
設けている。この蒸発装置１２側の圧力調整器１４も２
次圧を設定するものであるが、気相取出しライン３・４
側よりも高く設定されており、本実施形態の場合、０．
０７ＭＰａに設定している。

【００２３】さらに各液相取出しライン９・１０中に示
した１５・１６は逆流防止回路である。この逆流防止回
路１５・１６は液相取出しライン９・１０から取り出さ
れた各バルク容器１・２のＬＰＧ液が互いに他方のライ
ンおよびバルク容器に移動することを防止するものであ
る。この目的を達成するために、本実施形態では逆流防
止回路１５・１６として逆止弁１７・１８（チャッキ
弁）を採用している。そして、本発明においては、この
逆止弁１７・１８のクラッキング圧に差を設けることを
構成上の特徴としているのである。本実施形態の場合、
図面左側の逆止弁１７のクラッキング圧を０．０２ＭＰ
ａに設定し、他方の逆止弁１８については０．０５ＭＰ
ａに設定している。

【００２４】ここで、逆流防止回路１５・１６の具体的
構成として本実施形態では、逆止弁１７・１８の下流に
さらにＬＰＧ（ガス）の通過を制限するために絞り弁１
９…１９を接続すると共に、液相ライン１１内のＬＰＧ
液の圧力が異常に上昇することを防止するために、両回
路１５・１６の逆止弁１７・１８および絞り弁１９の直
列回路と並列にリリーフ弁２０…２０を接続した構成を
採用している。

【００２５】このように本発明のガス供給システムは、
２以上（本実施形態の場合は２基）のバルク容器１・２
を並列に接続し、蒸発装置１２は両バルク容器１・２の
兼用としている点で、見かけ上は従来システムと構成が
同じであるが、本発明の場合、各バルク容器１・２ごと
に逆流防止回路１５・１６を設け、且つ、両逆流防止回
路１５・１６とではＬＰＧ液の通過を許可するクラッキ
ング圧に差を設けたことを最大の特徴としている。そし
て、この特徴的構成によって、バルク容器１・２の利用
に関し優先順位を決定することができるのである。

【００２６】なお、図１において２１はキャッチライン
である。本発明の場合、上述したように複数あるバルク
容器１・２の利用に関し優先順位を決定し、その優先利
用のバルク容器１のＬＰＧ液残量が一定以下となれば、
他方のバルク容器２を利用するように切り替えることと
している。言い換えれば、本実施形態のようにバルク容
器を２基備えた場合は、その利用に関して同時稼働はな
く、排他別個に稼働することとなる。

【００２７】そして、上記運転要領に従って複数あるバ
ルク容器１・２のうち一つのみが稼働していることを想
定した場合、このキャッチライン２１は、自然気化によ
る気相ライン（ガス送出ライン５）と蒸発装置１２によ
る液相ライン（ガス送出ライン１３）の２系統のうち一
の系統を選択的にメインラインとしながら、他方を補完
的にバックアップラインとして機能させるように構成し
たものである。その基本的な構成および利点は、本出願
人の出願に係る特開２０００−１２１０３６号公報に公
知である。

【００２８】これに基づいて、このキャッチライン２１
の構成および作用について説明すると、キャッチライン
２１の構成は、図２に示すように、液相ライン２２（Ｌ
ＰＧ液送出ライン１１と等価）の途中に遮断弁２３を設
け、この遮断弁２３の開閉によって液相ライン、即ち蒸
発装置１２による強制気化ガスの利用を決定するように
している。そして、遮断弁２３の開閉は次のようにして
制御される。即ち、蒸発装置１２側のガス圧を一方圧
Ａ、各バルク容器１・２の上部から自然気化によって出
力されるＬＰＧ（ガス）の圧力調整前の元圧を他方圧Ｂ
とし、且つ、遮断弁２３を閉弁する動作圧をＣとした三
方弁２５を備え、例えば動作圧Ｃに０．５ＭＰａ以上の
圧力が加われば遮断弁２３が閉弁するように設定してお
く。

【００２９】次の前記構成のキャッチライン２１の作動
を説明すると、先ず三方弁２５の方向が他方圧Ｂと動作
圧Ｃを接続している場合は、ＬＰＧ液残量が十分なとき
や夏場などはＬＰＧ液の自然気化量が多くなり、当該分
のＬＰＧ（ガス）圧が上昇する。そして、このガス圧が
遮断弁２３の設定圧である０．５ＭＰａを越えれば遮断
弁２３は閉弁し、液相ライン２２の流路は断たれる。つ
まり、自然気化量が十分な場合はバルク容器の上部から
出力されるＬＰＧ（ガス）送出ライン５のＬＰＧ（ガ
ス）を優先して供給することができて、合理的である。
もちろん、自然気化量が不十分となれば、動作圧Ｃの低
下により遮断弁２３が開き、今度は液相ライン２２側、
即ち蒸発装置１２による気化ガスの利用に切り替える。

【００３０】他方、三方弁２５の方向を一方圧Ａと動作
圧Ｃを接続させる方向に決定した場合について説明する
と、ここでは液相ライン２２をメインラインとしてガス
供給しているときに有効である。つまり、冬場など自然
気化量を十分に期待できないときなどは、液相ライン２
２をメインとして稼働させるが、このライン選択時に液
相ライン２２中でフラッシュ弁の故障等により蒸発装置
１２からのガス圧が異常に上昇した場合、これを受けて
遮断弁２３を閉弁し、その後、蒸発装置１２へのＬＰＧ
液の不用意な送出を制限することができるからである。
そして、このときはバルク容器の上部から自然気化ガス
が送出されるＬＰＧ（ガス）送出ライン５がバックアッ
プラインとして機能し、ＬＰＧ（ガス）を継続して供給
することができる。

【００３１】なお、三方弁２５の接続切替は手動であっ
てもよいが、外気温や液面を検知して三方弁を自動的に
切替るように構成することも可能である。その他、気相
ラインと液相ラインの切替えについての基本的構成は、
上述した本出願人の出願に開示された技術を適宜採用で
きることはもちろんである。

【００３２】上述の構成からなる第一実施形態の供給シ
ステムの動作を説明すると、先ずこの実施形態の場合、
２基のバルク容器のうち逆止弁のクラッキング圧が低い
図面左側のバルク容器１が優先して利用されることにな
る。つまり、同量のＬＰＧ液を貯蔵した初期状態では、
蒸発装置１２で使用するＬＰＧ液はバルク容器１から優
先的に供給され、その残量が一定以下となったとき液圧
の低下により逆止弁１７は閉じる一方、他方の逆止弁１
８は開弁し、他方のバルク容器２からの液供給に切り替
わる。このとき逆止弁の本来的な機能により、バルク容
器１・２間でＬＰＧ液が他方に移動することはなく、常
にバルク容器の液封は防止される。また、この実施形態
では逆流防止回路１５・１６の一構成として採用したリ
リーフ弁２０は、逆止弁１７・１８によるＬＰＧ液の逆
流防止時に該液圧が異常上昇した場合の圧逃しとして機
能し、逆止弁やバルク容器、各ラインの故障を未然に防
ぐものである。

【００３３】また、バルク容器１・２の利用に順位を付
けたので、液面の監視は非優先側のバルク容器２のみ行
えばよく、このため液面計等の設置や監視作業を簡素化
できる。そして、このように液面管理が複数あるバルク
容器のうち一のみを監視することが可能となったため、
ＬＰＧ液の補給頻度も少なくでき、タンクローリーの配
送効率も高めることができる。

【００３４】また、バルク容器１・２の順でＬＰＧ液が
使用され、この間、常にＬＰＧ（ガス）を発生すること
ができるので、長時間にわたり消費側にＬＰＧ（ガス）
を供給できることはもちろんである。

【００３５】なお、優先利用のバルク容器１のＬＰＧ液
が完全になくなった場合でも、容器内１のガス圧が十分
に高いときは、逆止弁１７が不用意に開き、容器内１の
多量のＬＰＧ（ガス）が液相のＬＰＧ液送出ライン１１
に混入してしまうという不都合が考えられる。とすれ
ば、このＬＰＧ（ガス）は他方のバルク容器２から送出
されるＬＰＧ液と混入され、この状態で蒸発装置１２に
送出されることになって、蒸発ガスの圧力が不安定とな
って、脈動を起こすなど、消費側にとって悪影響を及ぼ
すことが想定される。

【００３６】そこで、本実施形態では逆流防止回路の一
構成として採用した絞り弁１９をオリフィス型のものと
した。こうすることによって、ＬＰＧ（ガス）が不用意
に逆止弁を通過したときでもオリフィスによって通路を
絞ることによってガス通過時の抵抗を大きくし、実質
上、ＬＰＧ（ガス）がＬＰＧ液送出ライン１１に混入す
ることを極力回避することができる。よって、脈動のな
い安定した状態でＬＰＧ（ガス）を消費側に供給するこ
とができる。

【００３７】ここまでは蒸発装置１２によるＬＰＧ液の
強制気化について説明したが、上述したキャッチライン
２１の機能により気相ラインを優先的に使用することが
できることはもちろんである。この場合も、バルク容器
１・２とでは各後段にガス圧の設定圧が異なる圧力調整
器６・７を接続しているので、本実施形態で例示した設
定圧の場合は、やはり図面左側のバルク容器１の自然気
化ガスが利用されることになる。これもまた、ＬＰＧ液
の利用に順番が決定され、当該設定圧の差により、一方
のバルク容器１のＬＰＧ液を優先利用することを意味す
る。

【００３８】続いて、図３は第二の実施形態を示したも
ので、バルク容器１００・２００・３００を３基並列に
備えたものである。ただし、図示左側および中央のバル
ク容器１００・２００は、気相側圧力調整器６００・７
００の設定圧を同じにし、且つ、液相側逆止弁１７０・
１８０のクラッキング圧を同じにする一方、残る右側の
バルク容器３００については気相側圧力調整器８００の
設定圧を前記よりも低く、且つ、逆止弁１９０のクラッ
キング圧を前記よりも高く設定している。即ち、当該構
成によれば、バルク容器１００・２００の２基に関して
は対等並列であるから、これらを１群として大容量バル
ク容器１基と等価と見ることができる。この結果、ＬＰ
Ｇ液の利用順序は、上述した第一実施形態と、同じにな
る。つまり、上述した設定圧・クラッキング圧に従え
ば、本実施形態の場合、バルク容器１００および２００
が優先利用され、その後、バルク容器３００のＬＰＧ液
が使用されることになる。その他、各容器の液相ライン
毎に逆流防止回路を設けること、絞り弁はオリフィス型
が好ましいこと、液面発信器を非優先のバルク容器３０
０の１基のみに取り付けること、キャッチラインにより
気相ラインと液相ラインを切り替えることなどは、第一
実施形態と変わるところはない。なお、この第二実施形
態では、液相ラインに２基の蒸発装置４００・５００を
並列に接続しているが、これは消費側のガス消費量が１
００ｋｇ／ｈ前後であるのに対し、５０ｋｇ／ｈ程度の
低出力あるいは通常出力の蒸発装置４００・５００を採
用したからであって、１００ｋｇ／ｈを越える高出力の
蒸発装置であれば１基であってもよい。本発明の場合、
蒸発装置の基数が本質に影響するものではないのであ
る。

【００３９】次に、図４は本発明の第三実施形態に係る
システム回路を示したものである。このシステムの構成
上の特徴は、複数のバルク容器５０・６０・７０を備え
たシステムにおいて、各バルク容器の自然気化による気
相側ライン５１・６１・７１および蒸発装置５２・６２
・７２を含めた液相側ライン５３・６３・７３を接続し
たＬＰＧ（ガス）送出ライン５４・６４・７４を共通の
ＬＰＧ（ガス）供給ライン８０に並列に接続すると共
に、液相側ライン５３・６３・７３ごとに圧力調整器５
５・６５・７５の設定圧に差を設けたことである。な
お、各バルク容器５０〜７０はＬＰＧ（ガス）供給ライ
ン８０を基準に見れば並列接続されたものと見なすこと
ができる。この実施形態の場合、図面左から、バルク容
器５０は０．１０ＭＰａ、バルク容器６０は０．０８Ｍ
Ｐａ、バルク容器７０は０．０６ＭＰａに各圧力調整器
を設定している。

【００４０】また、各蒸発装置は同じ出力のものを用
い、この実施形態の場合、消費側で１００ｋｇ／ｈ前後
のＬＰＧ（ガス）を消費することを前提として、蒸発装
置の能力は５０ｋｇ／ｈのものを用いた。また、各バル
ク容器の気相側ラインにおける圧力調整器５６・６６・
７６は全て同じ設定圧とし、本実施形態の場合は０．０
４ＭＰａとしている。

【００４１】図中、９０〜９２は各液相側ラインの圧力
調整器の後段に接続された定流量弁を示している。

【００４２】そして、この実施形態に示す構成は、各バ
ルク容器ごとに蒸発装置を備えることで、何れかの蒸発
装置が稼働を停止した場合でも、他のラインによってバ
ックアップし、ＬＰＧ（ガス）を継続して供給すること
を目的としている。

【００４３】つまり、当該構成のシステムの動作を説明
すると、先ず、液相側ラインの圧力調整器５５・６５・
７５の設定圧の差によって、通常運転時は、最も高圧に
設定されたバルク容器５０のＬＰＧ液が最優先して利用
され、その後、バルク容器６０、７０の順で利用される
ことになる。また、この優先順位によりバルク容器７０
のＬＰＧ液の残量が最も多いため、その液面のみを液面
発信器９５で監視することにより、システム全体として
液切れを起こすことはない。なお、液面発信器９５を取
り付けたバルク容器７０にＬＰＧ液を補給しようとする
場合は、他の容器５０・６０の減量具合を確認し、適宜
補充しておくことはいうまでもない。こうすることによ
って、ＬＰＧ液の不用意な液切れを回避できると共に、
液面監視は利用優先度が最も低い一つのバルク容器のみ
行えばよいため、該監視作業を一元化でき、ＬＰＧ液の
補給頻度も少なくできる点は、上述した別実施形態のシ
ステムと同じである。

【００４４】次に、この実施形態に係るシステムの特有
の作用効果について説明すると、本システムの場合、何
れかの蒸発装置が停止した場合でも、残りの稼働可能な
蒸発装置によってバックアップラインが形成され、ＬＰ
Ｇ（ガス）の継続供給が可能である。その組み合わせ
は、図５に示すように、各蒸発装置が互いに補完し合
い、且つ、蒸発装置によるガス量が消費量に満たない場
合は、気相側ラインのガスを適宜供給することも可能と
している。

【００４５】なお、この第三実施形態の場合、蒸発装置
の能力は５０ｋｇ／ｈしかないので、消費量によっては
複数の蒸発装置が同時に稼働することがあることはもち
ろんである。

【００４６】また、上述した全ての実施形態において説
明した各種圧力値、消費量、蒸発装置の能力は一例を示
したものに過ぎず、これら例示の数値に限定されないこ
とはもちろんである。これら数値は、システムの設置環
境、消費環境等によって適宜変更されるべきだからであ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バルク容器を２基以上備えた液化ガス供給システムにお
いて、各バルク容器の液相ラインごとに蒸発装置に至る
途中にクラッキング圧が異なる逆流防止回路を設けたの
で、この設定圧の違いによりバルク容器の使用に関して
利用順序が決定し、この順序に従ってＬＰＧ液が消費さ
れるため、その液面管理は優先度の最も低いバルク容器
のみを監視することで足りるため、ＬＰＧ液の補給効率
を合理的に高めることができる。また、この間、ＬＰＧ
（ガス）の供給を継続して行うことができるので、バル
ク容器の設置基数に見合っただけ、長時間にわたりＬＰ
Ｇ（ガス）を供給することができる。

【００４８】さらに逆流防止回路の一構成である絞り弁
として、オリフィス型のものを採用した場合は、空にな
ったバルク容器からＬＰＧ（ガス）が液相に混入するこ
とを防止できるため、より安定してＬＰＧ（ガス）を供
給しつつ、蒸発装置の故障等も有効に回避することがで
きる。

【００４９】また、請求項８に係るバルク容器を複数基
並列に接続した発明にあっては、蒸発装置側のガス圧に
それぞれ差を設け、利用の順位を決定したので、液面の
管理は前記ガス圧を最も高くしたバルク容器のみ行えば
よいなど、これまたＬＰＧ液の補給効率の向上に寄与す
ることができた。また、各バルク容器ごとにＬＰＧ（ガ
ス）の供給ラインが構成されるため、一の供給ラインに
ついて蒸発装置の故障などによってＬＰＧ（ガス）が供
給停止となった場合でも、他のバルク容器に係るライン
がバックアップラインとしてこれを補完するため、常に
ＬＰＧ（ガス）を継続して供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示したシステム回路図

【図２】第一実施形態におけるキャッチラインの回路図

【図３】本発明の第二実施形態を示したシステム回路図

【図４】本発明の第三実施形態を示したシステム回路図

【図５】第三実施形態におけるガス供給態様を示した組
合せ表

【図６】従来のＬＰＧ（ガス）供給システムを示した回
路図

【符号の説明】

１・２ バルク容器 ３・４ 気相取出しライン ５ ＬＰＧ（ガス）送出ライン ６・７ 圧力調整器 ８ ＬＰＧ（ガス）供給口 ９・１０ 液相取出しライン １１ ＬＰＧ液送出ライン １２ 蒸発装置 １３ ＬＰＧ（ガス）送出ライン １４ 圧力調整器 １５・１６ 逆流防止回路 １７・１８ 逆止弁 １９ 絞り弁 ２０ リリーフ弁 ２１ キャッチライン ９０・９１・９２ 定流量弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山角 正治 大阪府枚方市北中振１−１−57 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DB03 GA30 3J071 AA23 BB14 CC03 CC12 DD28 FF03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自然気化による気相ラインと、蒸発装置に
   液化ガス液を供給する液相ラインを備えたバルク容器又
   は貯槽を前記各ラインが合流するように２基以上並列に
   接続してなり、前記各液相ラインには蒸発装置に至る途
   中に逆流防止回路を設置すると共に、該逆流防止回路ご
   とに順次クラッキング圧が高くなるように設定する一
   方、前記気相ラインごとに接続された圧力調整器のガス
   圧は前記クラッキング圧に対して順次低くなるように設
   定したことを特徴とする液化ガス供給システム。
2. 【請求項２】逆流防止回路は、少なくとも逆止弁を備え
   た請求項１記載の液化ガス供給システム。
3. 【請求項３】逆流防止回路は、逆止弁の後段に絞り弁を
   直列に接続してなる請求項２記載の液化ガス供給システ
   ム。
4. 【請求項４】逆流防止回路は、さらにリリーフ弁を逆止
   弁と絞り弁の直列回路に並列に接続してなる請求項３記
   載の液化ガス供給システム。
5. 【請求項５】絞り弁は、オリフィス型からなる請求項３
   または４記載の液化ガス供給システム。
6. 【請求項６】２基以上のバルク容器又は貯槽のうち、逆
   流防止回路のクラッキング圧が最も高く設定されたバル
   ク容器又は貯槽のみに液面発信器を設けた請求項１から
   ５のうち何れか一項記載の液化ガス供給システム。
7. 【請求項７】液化ガスの供給を各バルク容器又は貯槽の
   気相ライン側か液相ラインを経る蒸発装置側の何れかに
   切り替えるようにしたキャッチラインを設けた請求項１
   から６のうち何れか一項記載の液化ガス供給システム。
8. 【請求項８】液化ガス液を自然気化あるいは／および蒸
   発装置により気化するようにしたバルク容器又は貯槽を
   備えた液化ガス供給システムにおいて、当該構成のバル
   ク容器又は貯槽を２基以上並列に接続してなり、各蒸発
   装置の後段には液化ガスの圧力調整器を接続し、且つ、
   前記圧力調整器ごとに順次ガス圧が低くなるように設定
   したことを特徴とする液化ガス供給システム。
9. 【請求項９】２基以上のバルク容器又は貯槽のうち、圧
   力調整器のガス圧が最も低く設定されたバルク容器又は
   貯槽のみに液面発信器を設けた請求項８記載の液化ガス
   供給システム。