JP2002181068A - ユニバーサルジョイント - Google Patents
ユニバーサルジョイントInfo
- Publication number
- JP2002181068A JP2002181068A JP2000384640A JP2000384640A JP2002181068A JP 2002181068 A JP2002181068 A JP 2002181068A JP 2000384640 A JP2000384640 A JP 2000384640A JP 2000384640 A JP2000384640 A JP 2000384640A JP 2002181068 A JP2002181068 A JP 2002181068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- yoke
- ring cup
- fitting hole
- universal joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/41—Couplings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
- F16D2250/0046—Coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化のためヨークをアルミ製にしてもヨー
クと外輪カップとの間で腐食が生じることがないユニバ
ーサルジョイントを提供すること。 【解決手段】 十字軸10のトラニオン12を針状ころ
13を介して軸支する外輪カップ11が、ヨーク14の
外輪カップ嵌合穴15内に嵌合固定されたユニバーサル
ジョイントにおいて、上記外輪カップ11が鉄製とされ
るとともにヨーク14がアルミ製とされ、ヨーク14の
外輪カップ嵌合穴15に接触する外輪カップ11の外表
面にりん酸マンガン系皮膜21が施されたことを特徴と
する。
クと外輪カップとの間で腐食が生じることがないユニバ
ーサルジョイントを提供すること。 【解決手段】 十字軸10のトラニオン12を針状ころ
13を介して軸支する外輪カップ11が、ヨーク14の
外輪カップ嵌合穴15内に嵌合固定されたユニバーサル
ジョイントにおいて、上記外輪カップ11が鉄製とされ
るとともにヨーク14がアルミ製とされ、ヨーク14の
外輪カップ嵌合穴15に接触する外輪カップ11の外表
面にりん酸マンガン系皮膜21が施されたことを特徴と
する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
プロペラシャフトに使用されるユニバーサルジョイント
に関する。
プロペラシャフトに使用されるユニバーサルジョイント
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図3に示すように、十字軸30の
トラニオン32を針状ころ33を介して軸支する鉄製の
外輪カップ31は、鉄製のヨーク34の外輪カップ嵌合
穴35内に嵌合されるとともに、この外輪カップ嵌合穴
35内周面に形成した周溝36に嵌合された止め輪37
にて外輪カップ嵌合穴35内に固定されている。ここで
38はトラニオン32の端面と外輪カップ31の内底面
との間に介装された合成樹脂製ワッシャであり、39は
外輪カップ31の開口端部に固定されトラニオン32の
根元部との間で密封部を構成するシール体である。
トラニオン32を針状ころ33を介して軸支する鉄製の
外輪カップ31は、鉄製のヨーク34の外輪カップ嵌合
穴35内に嵌合されるとともに、この外輪カップ嵌合穴
35内周面に形成した周溝36に嵌合された止め輪37
にて外輪カップ嵌合穴35内に固定されている。ここで
38はトラニオン32の端面と外輪カップ31の内底面
との間に介装された合成樹脂製ワッシャであり、39は
外輪カップ31の開口端部に固定されトラニオン32の
根元部との間で密封部を構成するシール体である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車用プロペ
ラシャフトは、軽量化のニーズが高まってきているが、
同時に高容量化も求められるため、サイズダウン等によ
る軽量化がなかなか図れない。特に、プロペラシャフト
重量の中で主たる重量を有するユニバーサルジョイント
を構成するチューブと一体化されたヨーク34は鉄でで
きているため、この部位の軽量化が問題となっている。
ラシャフトは、軽量化のニーズが高まってきているが、
同時に高容量化も求められるため、サイズダウン等によ
る軽量化がなかなか図れない。特に、プロペラシャフト
重量の中で主たる重量を有するユニバーサルジョイント
を構成するチューブと一体化されたヨーク34は鉄でで
きているため、この部位の軽量化が問題となっている。
【0004】そこで、上記ヨーク34の部位をアルミ製
にして軽量化を図ることが考えられているが、外輪カッ
プ31が一般的に鉄製、例えばはだ焼鋼から形成されて
いるため、アルミ製のヨーク34の外輪カップ嵌合穴3
5に鉄製の外輪カップ31が嵌合された場合、アルミと
鉄との電位差により外輪カップ31とヨーク34の接触
部に腐食が発生するという問題がある。
にして軽量化を図ることが考えられているが、外輪カッ
プ31が一般的に鉄製、例えばはだ焼鋼から形成されて
いるため、アルミ製のヨーク34の外輪カップ嵌合穴3
5に鉄製の外輪カップ31が嵌合された場合、アルミと
鉄との電位差により外輪カップ31とヨーク34の接触
部に腐食が発生するという問題がある。
【0005】そこで、この発明は、軽量化のためヨーク
をアルミ製にしてもヨークと外輪カップとの間で腐食が
生じることがないユニバーサルジョイントを提供するこ
とを目的としている。
をアルミ製にしてもヨークと外輪カップとの間で腐食が
生じることがないユニバーサルジョイントを提供するこ
とを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、十字軸のトラニオンを針状ころを介して
軸支する外輪カップが、ヨークの外輪カップ嵌合穴内に
嵌合固定されたユニバーサルジョイントにおいて、上記
外輪カップが鉄製とされるとともにヨークがアルミ製と
され、ヨークの外輪カップ嵌合穴に接触する外輪カップ
の外表面にりん酸マンガン系皮膜が施されたことを特徴
とする。
の手段として、十字軸のトラニオンを針状ころを介して
軸支する外輪カップが、ヨークの外輪カップ嵌合穴内に
嵌合固定されたユニバーサルジョイントにおいて、上記
外輪カップが鉄製とされるとともにヨークがアルミ製と
され、ヨークの外輪カップ嵌合穴に接触する外輪カップ
の外表面にりん酸マンガン系皮膜が施されたことを特徴
とする。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態について図1及び図2のユニバーサルジョイントを
参照しながら説明する。十字軸10のトラニオン12を
針状ころ13を介して軸支する鉄製の外輪カップ11
は、プロペラシャフトのチューブ20と一体化されたア
ルミ製のヨーク14の外輪カップ嵌合穴15内に嵌合さ
れるとともに、この外輪カップ嵌合穴15内周面に形成
した周溝16に嵌合された止め輪17にて外輪カップ嵌
合穴15内に固定されている。ここで18はトラニオン
12の端面と外輪カップ11の内底面との間に介装され
た合成樹脂製ワッシャであり、19は外輪カップ11の
開口端部に固定されトラニオン12の根元部との間で密
封部を構成するシール体である。
形態について図1及び図2のユニバーサルジョイントを
参照しながら説明する。十字軸10のトラニオン12を
針状ころ13を介して軸支する鉄製の外輪カップ11
は、プロペラシャフトのチューブ20と一体化されたア
ルミ製のヨーク14の外輪カップ嵌合穴15内に嵌合さ
れるとともに、この外輪カップ嵌合穴15内周面に形成
した周溝16に嵌合された止め輪17にて外輪カップ嵌
合穴15内に固定されている。ここで18はトラニオン
12の端面と外輪カップ11の内底面との間に介装され
た合成樹脂製ワッシャであり、19は外輪カップ11の
開口端部に固定されトラニオン12の根元部との間で密
封部を構成するシール体である。
【0008】上記外輪カップ11の外表面、少なくとも
ヨーク14の外輪カップ嵌合穴15内周面と接触する外
輪カップ11の外側面11aは、りん酸マンガン系皮膜
21で覆われている。このりん酸マンガン系皮膜21の
形成方法は従来より公知の処理であって特に限定されな
い。例えば、ヨーク14に組み込み前の外輪カップ11
単体の外表面をアルカリ脱脂剤等にて洗浄した後、市販
のりん酸マンガン処理薬剤を90℃以上に加熱し、その
中に10分程度浸せばよい。このりん酸マンガン系皮膜
21の厚さは5μm以上、望ましくは15μmとされ
る。このりん酸マンガン系皮膜21は絶縁抵抗大である
ため、外輪カップ嵌合穴15の内周面と鉄製の外輪カッ
プ11との間の電位差がなくなり、ヨーク14の外輪カ
ップ嵌合穴15と外輪カップ11との接触部に腐食が生
じることがない。
ヨーク14の外輪カップ嵌合穴15内周面と接触する外
輪カップ11の外側面11aは、りん酸マンガン系皮膜
21で覆われている。このりん酸マンガン系皮膜21の
形成方法は従来より公知の処理であって特に限定されな
い。例えば、ヨーク14に組み込み前の外輪カップ11
単体の外表面をアルカリ脱脂剤等にて洗浄した後、市販
のりん酸マンガン処理薬剤を90℃以上に加熱し、その
中に10分程度浸せばよい。このりん酸マンガン系皮膜
21の厚さは5μm以上、望ましくは15μmとされ
る。このりん酸マンガン系皮膜21は絶縁抵抗大である
ため、外輪カップ嵌合穴15の内周面と鉄製の外輪カッ
プ11との間の電位差がなくなり、ヨーク14の外輪カ
ップ嵌合穴15と外輪カップ11との接触部に腐食が生
じることがない。
【0009】さらに、りん酸マンガン系皮膜21は、通
常のメッキ、例えば亜鉛メッキよりも硬度が高く、耐摩
耗性に優れているため、外輪カップ11をヨーク14の
外輪カップ嵌合穴15に組み込む際に皮膜21がはがれ
にくく、このため、この皮膜21による絶縁性がより維
持される。
常のメッキ、例えば亜鉛メッキよりも硬度が高く、耐摩
耗性に優れているため、外輪カップ11をヨーク14の
外輪カップ嵌合穴15に組み込む際に皮膜21がはがれ
にくく、このため、この皮膜21による絶縁性がより維
持される。
【0010】
【発明の効果】本発明は、十字軸のトラニオンを針状こ
ろを介して軸支する外輪カップが、ヨークの外輪カップ
嵌合穴内に嵌合固定されたユニバーサルジョイントにお
いて、上記外輪カップが鉄製とされるとともにヨークが
アルミ製とされ、ヨークの外輪カップ嵌合穴に接触する
外輪カップの外表面にりん酸マンガン系皮膜が施された
ことを特徴とする。これにより、りん酸マンガン系皮膜
は絶縁抵抗大であるため、外輪カップ嵌合穴の内周面と
鉄製の外輪カップとの間の電位差がなくなり、ヨークの
外輪カップ嵌合穴と外輪カップとの接触部に腐食が生じ
ることがない。
ろを介して軸支する外輪カップが、ヨークの外輪カップ
嵌合穴内に嵌合固定されたユニバーサルジョイントにお
いて、上記外輪カップが鉄製とされるとともにヨークが
アルミ製とされ、ヨークの外輪カップ嵌合穴に接触する
外輪カップの外表面にりん酸マンガン系皮膜が施された
ことを特徴とする。これにより、りん酸マンガン系皮膜
は絶縁抵抗大であるため、外輪カップ嵌合穴の内周面と
鉄製の外輪カップとの間の電位差がなくなり、ヨークの
外輪カップ嵌合穴と外輪カップとの接触部に腐食が生じ
ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態のユニバーサルジョイント
の断面図である。
の断面図である。
【図2】図1のユニバーサルジョイントの要部拡大図で
ある。
ある。
【図3】従来のユニバーサルジョイントの要部断面図で
ある。
ある。
10 十字軸 11 外輪カップ 12 トラニオン 13 針状ころ 14 ヨーク 15 外輪カップ嵌合穴 16 周溝 17 止め輪 18 ワッシャ 19 シール体 20 チューブ 21 リン酸マンガン系皮膜
Claims (1)
- 【請求項1】 十字軸のトラニオンを針状ころを介して
軸支する外輪カップが、ヨークの外輪カップ嵌合穴内に
嵌合固定されたユニバーサルジョイントにおいて、上記
外輪カップが鉄製とされるとともにヨークがアルミ製と
され、ヨークの外輪カップ嵌合穴に接触する外輪カップ
の外表面にりん酸マンガン系皮膜が施されたことを特徴
とするユニバーサルジョイント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000384640A JP2002181068A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | ユニバーサルジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000384640A JP2002181068A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | ユニバーサルジョイント |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002181068A true JP2002181068A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18852047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000384640A Pending JP2002181068A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | ユニバーサルジョイント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002181068A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1793137A1 (en) * | 2004-09-09 | 2007-06-06 | Jtekt Corporation | Universal joint |
JP2012154414A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Nsk Ltd | シェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手並びにラジアル転がり軸受 |
JP2013145040A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-07-25 | Nsk Ltd | 十字軸式自在継手 |
US8939844B2 (en) | 2011-01-26 | 2015-01-27 | Nsk Ltd. | Shell-type needle bearing and cross-type universal joint |
JP2017036784A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 株式会社東郷製作所 | トレランスリング |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384640A patent/JP2002181068A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1793137A1 (en) * | 2004-09-09 | 2007-06-06 | Jtekt Corporation | Universal joint |
EP1793137A4 (en) * | 2004-09-09 | 2009-07-22 | Jtekt Corp | UNIVERSAL JOINT |
US7691000B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-04-06 | Jtekt Corporation | Universal joint |
JP2012154414A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Nsk Ltd | シェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手並びにラジアル転がり軸受 |
US8939844B2 (en) | 2011-01-26 | 2015-01-27 | Nsk Ltd. | Shell-type needle bearing and cross-type universal joint |
JP2013145040A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-07-25 | Nsk Ltd | 十字軸式自在継手 |
JP2017036784A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 株式会社東郷製作所 | トレランスリング |
WO2017026273A1 (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 株式会社東郷製作所 | トレランスリング |
CN107709814A (zh) * | 2015-08-07 | 2018-02-16 | 株式会社东乡制作所 | 公差环 |
CN107709814B (zh) * | 2015-08-07 | 2020-06-23 | 株式会社东乡制作所 | 公差环 |
US11035418B2 (en) | 2015-08-07 | 2021-06-15 | Togo Seisakusyo Corporation | Tolerance ring |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050220381A1 (en) | Metal-to-metal spherical bearing | |
US3447848A (en) | Journal rolling bearing having a built-in sealing element | |
US4838116A (en) | Crank | |
US4741785A (en) | Process for forming hardened contact surfaces in a universal ball joint | |
JP2017150549A (ja) | プロペラシャフト及びプロペラシャフトの製造方法 | |
JP2002181068A (ja) | ユニバーサルジョイント | |
US4231623A (en) | Steel connecting rod bearing liner for internal combustion engines | |
JP2008232219A (ja) | シェル形ころ軸受及びシェル形ころ軸受の製造方法 | |
JP2002181070A (ja) | ユニバーサルジョイント | |
JP2004360842A (ja) | 密封部材およびこの密封部材を備えた転がり軸受 | |
US4385789A (en) | Sealed roller bearings | |
JP2002147473A (ja) | 釣り具用玉軸受及びその加工方法 | |
JP2008051180A (ja) | ハブユニット軸受 | |
JP2005351404A (ja) | 十字軸継手 | |
JPH10231835A (ja) | 球面軸受 | |
GB2072764A (en) | Improvements in or relating to roller bearings | |
JP2008018823A (ja) | ハブユニット軸受 | |
JP2009132207A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2003136902A (ja) | ハブユニット軸受 | |
JP3874617B2 (ja) | 転がり軸受の製造方法 | |
JPH11210788A (ja) | ディスクブレーキ用液圧ピストン | |
JP5093214B2 (ja) | ハブユニット軸受の電着塗装方法 | |
JP4107556B2 (ja) | 無段変速機用転動体およびその製造方法 | |
JP2000081033A (ja) | 球面軸受 | |
JPH06109021A (ja) | 転がり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071107 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090519 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |