JP2002180999A

JP2002180999A - ディフューザ

Info

Publication number: JP2002180999A
Application number: JP2000374585A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Matsuo; 哲也松尾; Seiichi Ibaraki; 誠一茨木; Hirotaka Higashimori; 弘高東森; Akinori Takamori; 昭憲高森; Yasuhiro Kajino; 安弘鍛冶野; Keiichi Shiraishi; 啓一白石; Takashi Mikogami; 隆御子神
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ディフューザの圧力回復を改善すること。【解決手段】入口開口部１２ａから出口開口部１２ｂ
へ向けて中心軸線Ｏに沿って拡開する中空部材より成る
ディフューザ本体１２内に、入口開口部１４ａから出口
開口部１４ｂへ向けて中心軸線Ｏに沿って拡開する中空
の中子部材１４を含んで成るスプリッタを配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部にスプリッタ
を有するディフューザに関する。

【０００２】

【従来の技術】異径管の継ぎ手や圧力回復を目的として
図８に示すようなディフューザが配管内に設置される。
図８において、ディフューザ１００は、入口開口部１０
２ａから出口開口部１０２ｂへ向けて拡開した中空円錐
台形状のディフューザ本体１０２を具備している。入口
開口部１０２ａは入口導管（図示せず）を介してコンプ
レッサやポンプ等の流体供給源（図示せず）の出口ポー
トに接続され、出口開口部１０２ｂは出口導管（図示せ
ず）を介して前記流体供給源から供給される気体または
液体を利用する機器（以下、利用機器と記載する）に接
続される。入口開口部１０２ａからディフューザ本体１
０２内に供給された流体は、ディフューザ本体１０２内
において流路面積が流れ方向に増加しているために流速
が漸次低下し、それに伴い圧力が漸次増加する。ディフ
ューザ１００により圧力が高められた流体は、ディフュ
ーザ本体１０２の出口開口部１０２ｂから出口導管を経
て前記利用機器に供給される。

【０００３】ディフューザ１００における圧力回復を大
きくするためには減速比を大きくする、すなわち、ディ
フューザ本体１０２の入口開口部１０２ａに対する出口
開口部１０２ｂの面積比を大きくすればよい。そのため
には、ディフューザ拡がり角度を大きくすれば良いが、
あまり大きくしすぎると流れは壁面より剥離し、逆にデ
ィフューザの性能は低下し圧力回復が小さくなる問題が
ある。ディフューザ本体１０２の軸方向に長くすること
により、ディフューザの拡がり角度を大きくすることな
く減速比を大きくすることはできるが、ディフューザが
大きくなるために製造コストが増加したり、或いは、具
体的に適用する配管の形状によっては長いディフューザ
を設置することができない場合もある。

【０００４】ここで、「拡がり角度」との語は、流路の
入口と出口の面積から計算された等価直径を用いて流路
を完全な円錐台形状であるとして計算された流路の拡が
り角度と定義する。例えば、ディフューザ１００で考え
ると、ディフューザ本体１０２の入口開口部１０２ａお
よび出口開口部１０２ｂの面積から、入口開口部１０２
ａおよび出口開口部１０２ｂを等価の円形と考え、ディ
フューザ本体１０２が中心軸線Ｏに関して軸対象の完全
な円錐台であると仮定し、ディフューザ本体１０２を長
手方向の中心軸線Ｏを含む平面で切断したときの、ディ
フューザ本体１０２の内周面と前記平面との交線により
形成される角度が、ディフューザ本体１０２の拡がり角
度となる。

【０００５】ディフューザの軸方向の長さを増加させ
ず、また性能を低下させずに減速比を大きくするため
に、ディフューザ本体内にスプリッタを挿入した従来技
術がある。図９を参照すると、従来技術によるディフュ
ーザ２００は、入口開口部２０２ａ、出口開口部２０２
ｂを有するディフューザ本体２０２を具備しており、デ
ィフューザ本体２０２内には２枚の平板から成るスプリ
ッタ２０４が配設されている。スプリッタ２０４をディ
フューザ本体２０２内に挿入することにより、ディフュ
ーザ内部が複数の流路に分割され、各々の流路の拡がり
角度が、スプリッタ２０４を挿入しない場合と比較して
小さくなるため、流れの剥離が抑えられディフューザの
性能が向上する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、挿入する
スプリッタの枚数を増やすと、ディフューザ内を流れる
流体との接触面積が大きくなることにより摩擦損失が大
きくなり、その結果、ディフューザの性能は低下する。
また、例えば、入口開口部２０２ａの近傍に圧縮機など
の回転機械が存在するなど、ディフューザの入口部で旋
回流が存在する場合には、旋回流がスプリッタと衝突す
ることにより損失が生じ、ディフューザの性能が低下す
るという問題もある。

【０００７】本発明は、こうした従来技術の問題を解決
することを技術課題としており、ディフューザの圧力回
復を改善することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、入口開口部から出口開口部へ向けて中心軸線に沿っ
て拡開する中空部材より成るディフューザ本体内に、入
口開口部から出口開口部へ向けて中心軸線に沿って拡開
する中空の中子部材を含んで成るスプリッタを配置した
ことを特徴とするディフューザを要旨とする。

【０００９】中空の中子部材を含んで成るスプリッタを
ディフューザ本体内に配置することにより、ディフュー
ザ本体内はスプリッタの内側と外側の２つの流路に分割
され、各々の流路における拡がり角度は、スプリッタを
挿入しない場合に比して小さくなり流れの剥離が抑制さ
れる。その結果、性能を低下させることなくディフュー
ザの減速比を大きくすることができる。

【００１０】前記ディフューザ本体と前記中子部材との
間に複数の板部材を配置して、前記ディフューザ本体と
前記中子部材との間の空間を周方向に複数の流路に分
割、区画してもよい。前記板部材は、前記入口開口部か
ら出口開口部に亘って延設された長板と、入口開口部か
ら出口開口部に向かった任意の位置から出口開口部に亘
って延設され前記長板より短い短板とにより形成するこ
とができる。また、前記板部材の前記入口開口部に隣接
する部分に傾斜部を設けることにより、旋回流に対して
更に有効な圧力回復が可能となる。

【００１１】請求項５に記載の本発明は、入口開口部か
ら出口開口部へ向けて中心軸線に沿って拡開する中子部
材より成るディフューザ本体内に、前記中心軸線周りに
前記ディフューザ本体内の流路を複数の流路に分割、区
画する複数の板部材を含んで成るスプリッタを配置した
ことを特徴とするディフューザを要旨とする。前記板部
材は、前記入口開口部から出口開口部に亘って延設され
た長板と、入口開口部から出口開口部に向かった任意の
位置から出口開口部に亘って延設され前記長板より短い
短板とにより形成することができる。また、前記板部材
の前記入口開口部に隣接する部分に傾斜部を設けること
により、旋回流に対して更に有効な圧力回復が可能とな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態を説明する。図１を参照すると、本
発明の第１の実施形態において、ディフューザ１０は、
入口開口部１２ａ、出口開口部１２ｂを有するディフュ
ーザ本体１２を具備している。ディフューザ本体１２
は、入口開口部１２ａから出口開口部１２ｂへ向けて中
心軸線Ｏに沿って拡開する略円錐台形状を呈している。
ディフューザ１０は、また、円錐台形状の中空の中子部
材から成るスプリッタ１４を具備しており、スプリッタ
１４は、ディフューザ本体１２内において中心軸線Ｏに
関して同心に配置されている。スプリッタ１４は、流れ
方向の数カ所に放射状に配置された数本の棒やリブ（図
示せず）などでディフューザ本体１２の内壁に支持する
ことができる。

【００１３】円錐台形状のスプリッタ１４をディフュー
ザ本体１２の内部に配置することにより、ディフューザ
本体１２内はスプリッタ１４の内側と外側の２つの流路
に分割され、各々の流路における拡がり角度は、スプリ
ッタ１４を挿入しない場合に比して小さくなり流れの剥
離が抑制される。その結果、性能を低下させることなく
ディフューザ１０の減速比を大きくすることができる。

【００１４】次に、図２を参照して本発明の第２実施形
態を説明する。本発明の第２の実施形態において、ディ
フューザ２０は、入口開口部２２ａ、出口開口部２２ｂ
を有し、入口開口部２２ａから出口開口部２２ｂへ向け
て中心軸線Ｏに沿って拡開する略円錐台形状のディフュ
ーザ本体２２を具備している。ディフューザ本体２２内
にはスプリッタ２４が配設されており、スプリッタ２４
は、ディフューザ本体２２の中心軸線Ｏにおいて互いに
交差し、放射状に配置された複数の板部材、図２に示す
実施形態では、中心軸線Ｏ周りに９０°ごとに配置され
た４枚の板部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄから成
る。スプリッタ２４は、図２に一例として示すように、
中心軸線Ｏ周りに９０°ごとに配置された４枚の板部材
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄから十字形に形成され
てディフューザ本体２２内部を４分割しているが、スプ
リッタ２４は、ディフューザ本体２２の大きさに応じて
複数の板部材を中心軸線Ｏにおいて交差させ、ディフュ
ーザ本体２２の内部を６分割または８分割するようにし
てもよい。

【００１５】ディフューザ本体２２の内部を中心軸線Ｏ
から放射状に、或いは、中心軸線Ｏ周りに周方向に複数
の流路に分割、区画するスプリッタ２４をディフューザ
本体２２内に設けることにより、スプリッタ２４によっ
て分割された各流路の拡がり角度は、スプリッタ２４を
挿入しない場合に比して小さくなり流れの剥離が抑制さ
れる。その結果、性能を低下させることなくディフュー
ザ２０の減速比を大きくすることができる。また、本実
施形態の場合、図９に示す従来技術と比較して、スプリ
ットによる流路の分割数が同じであっても流体との接触
面積を小さくすることができ摩擦損失を低減することが
できる。

【００１６】図３に示す本発明の第３の実施形態では、
ディフューザ３０は、入口開口部３２ａ、出口開口部３
２ｂを有し、入口開口部３２ａから出口開口部３２ｂへ
向けて中心軸線Ｏに沿って拡開する略円錐台形状ディフ
ューザ本体３２を具備している。ディフューザ本体３２
内にはスプリッタ３４が配設されており、スプリッタ３
４は、中心軸線Ｏ周りに９０°ごとに配置された４枚の
板部材３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄから成る。第２
の実施形態とは異なり、本実施形態では、特にスプリッ
タ３４を形成する４枚の板部材３４ａ、３４ｂ、３４
ｃ、３４ｄのうち、互いに１８０°の位置に配置された
板部材３４ａ、３４ｃは、入口開口部３２ａから出口開
口部３２ｂに亘って延設された長板であり、他方の板部
材３４ｂ、３４ｄは、入口開口部３２ａから出口開口部
３２ｂに向かった任意の位置から出口開口部３２ｂに亘
って延設され長板３４ａ、３４ｃより短い短板となって
いる。スプリッタ３４の形状は、長板３４ａ、３４ｃと
短板３４ｂ、３４ｄの組合せによって、十字形（４分
割）のみでなくディフューザの大きさに応じて６分割、
８分割などの形状であっても良い。

【００１７】一般的に、ディフューザの入口部、例えば
図８の従来技術では、ディフューザ本体１０２内におい
て入口開口部１０２ａの近傍では、境界層があまり発達
しておらず、損失が小さいので圧力を効率良く回復する
ことができるが、出口部、つまりディフューザ本体１０
２内おいて出口開口部１０２ｂの近傍では境界層が発達
するため損失が大きくなり、入口部ほど圧力を回復する
ことができない。従って、損失が小さいディフューザ入
口部では減速比を大きくして（拡がり角度を大きくし
て）効率良く圧力を回復させ、損失が大きい出口部では
ディフューザの拡がり角を小さくして、流れの剥離を抑
えて損失を極力小さくすることが有利である。本発明の
第３の実施形態では、ディフューザ本体３２内部の入口
開口部３２ａの近傍ではスプリッタ３４による流路分割
数を少なくして、相対的に拡がり角度を大きくすること
により減速比を大きくし、逆に出口開口部３４ｂの近傍
ではスプリッタ３４による流路分割数を多くして、相対
的に拡がり角度を小さくするようにしている。これによ
り、流れの剥離を抑えて損失を小さくすることができ、
効率良く圧力を回復することが可能となる。

【００１８】また、ディフューザの入口部に旋回流があ
る場合、旋回流がない場合に比して流れの剥離は生じに
くくなるため、拡がり角を多少大きくしても性能は低下
せず、減速比を大きくすることができる。従って、ディ
フューザの入口部に旋回流がある場合には、特に第３の
実施形態のように、ディフューザ本体３２の入口開口部
３２ａの近傍でスプリッタ３４による流路分割数を少な
くして、相対的に拡がり角度を大きくすることにより減
速比が大きくなり、ディフューザの性能を向上すること
が可能となる。

【００１９】第２と第３の実施形態では、ディフューザ
本体２２、２３内に中心軸線Ｏからディフューザ本体２
２、２３内部の空間を放射状に複数の流路に分割、区画
するスプリッタ２４、３４を挿入することで、スプリッ
タ２４、３４によって分割された各流路の拡がり角度
を、スプリッタ２４、３４を備えない場合と比較して小
さくすることができ、かつ、図９に示すような従来の平
板を挿入する場合に比して摩擦損失も小さくなり、ディ
フューザの性能を低下させずに、減速比を大きくするこ
とが可能となる。また、第３の実施形態のように、ディ
フューザの入口部では、スプリッタ３４による流路の分
割数を少なくして、相対的に拡がり角度を大きくするこ
とにより減速比を大きくし、逆に出口部ではスプリッタ
３４による流路分割数を多くして、相対的に拡がり角度
を小さくすることにより、流れの剥離を抑えて損失を小
さくすることによって、効率良く圧力を回復することが
可能となる。

【００２０】次に、図４を参照して本発明の第４の実施
形態を説明する。第４の実施形態では、ディフューザ４
０は、入口開口部４２ａ、出口開口部４２ｂを有し入口
開口部４２ａから出口開口部４２ｂへ向けて中心軸線Ｏ
に沿って拡開する略円錐台形状のディフューザ本体４２
を具備している。ディフューザ４０は、また、ディフュ
ーザ本体４２内に中心軸線Ｏに関して同心に配置された
円錐台形状の中空の中子部材４４と、中子部材４４の外
面とディフューザ本体４２内面の間において、入口開口
部４２ａから出口開口部４２ｂに亘って放射状に配置さ
れた複数、本実施形態では４枚の板部材４６とから成る
スプリッタを具備している。中子部材４４は、中心軸線
Ｏに関してディフューザ本体４２内において同心に配置
され、かつ、中心軸線Ｏに沿ってディフューザ本体４２
の入口開口部４２ａおよび出口開口部４２ｂの各々と概
ね同じ位置に配置された入口開口部４４ａおよび出口開
口部４４ｂを有し、入口開口部４４ａから出口開口部４
４ｂへ向けて中心軸線Ｏに沿って拡開している。本実施
形態では、中子部材４４の外面とディフューザ本体４２
内面の間において９０°ごとに等間隔で４枚の板部材４
６が配置されているが、板部材４６の数はディフューザ
の大きさに応じて適宜決定することができる。

【００２１】図５に示す第５の実施形態では、ディフュ
ーザ５０は、入口開口部５２ａ、出口開口部５２ｂを有
し入口開口部５２ａから出口開口部５２ｂへ向けて中心
軸線Ｏに沿って拡開する略円錐台形状のディフューザ本
体５２を具備している。ディフューザ５０は、また、デ
ィフューザ本体５２内に中心軸線Ｏに関して同心に配置
された円錐台形状の中空の中子部材５４と、中子部材５
４の外面とディフューザ本体５２の内面の間において放
射状に配置された複数の板部材５６とから成るスプリッ
タを具備している。中子部材５４は、中心軸線Ｏに関し
てディフューザ本体５２内において同心に配置され、か
つ、中心軸線Ｏに沿ってディフューザ本体５２の入口開
口部５２ａおよび出口開口部５２ｂの各々と概ね同じ位
置に配置された入口開口部５４ａおよび出口開口部５４
ｂを有し、入口開口部５４ａから出口開口部５４ｂへ向
けて拡開している。本実施形態では、板部材５６は、中
子部材５４の外面とディフューザ本体５２の内面の間に
おいて、入口開口部５２ａ、５４ａから出口開口部５２
ｂ、５４ｂに向かった任意の位置から出口開口部５２
ｂ、５４ｂに亘って延設されている。本実施形態でも、
４枚の板部材５６が配置されているが、板部材５６の数
はディフューザの大きさに応じて適宜決定することがで
きる。

【００２２】ディフューザ本体４２、５２の内部に同心
に配置された円錐台形状の中空の中子部材４４、５４
と、中子部材４４、５４の外面とディフューザ本体４
２、５２の内面の間において放射状に配置された複数の
板部材４６、５６とから成るスプリッタを設けることに
より、ディフューザ本体４２、５２の内部空間を複数の
流路に分割、区画することができ、各々の流路の拡がり
角度が、こうしたスプリッタ４４、４６；５４、５６を
備えない場合と比較して小さくすることができ、流れの
剥離を抑えることができる。従って、ディフューザの性
能を低下させることなく減速比を大きくすることができ
る。特に本発明の第５の実施形態では、板部材５６を入
口開口部５２ａから出口開口部５２ｂに向かった任意の
位置から出口開口部５２ｂに亘って延設するように設
け、中子部材５４の外面とディフューザ本体５２の内面
の間において入口開口部５２ａの近傍では流路分割数を
少なくして、相対的に拡がり角度を大きくすることによ
り減速比を大きくし、逆に出口開口部５２ｂの近傍では
板部材５６による流路分割数を多くして、相対的に拡が
り角度を小さくするようにしている。これにより、流れ
の剥離を抑えて損失を小さくすることができ、効率良く
圧力を回復することが可能となる。

【００２３】次に図６を参照して本発明の第６実施形態
を説明する。第６の実施形態では、ディフューザ６０
は、入口開口部６２ａ、出口開口部６２ｂを有し入口開
口部６２ａから出口開口部６２ｂへ向けて中心軸線Ｏに
沿って拡開する略円錐台形状のディフューザ本体６２を
具備している。ディフューザ本体６２内にはスプリッタ
６４が配設されており、スプリッタ６４は、ディフュー
ザ本体２２の中心軸線Ｏにおいて交差し、放射状に配置
した複数の板部材、図６に示す実施形態では、中心軸線
Ｏにおいて直角に交差する４枚の板部材６６から成る。
板部材６６の各々は、入口開口部６２ａに隣接する部分
に傾斜部６６ａが設けられている。傾斜部６６ａの深さ
（軸方向の長さ）はディフューザ本体６２の中心軸線Ｏ
から半径方向に向かうに従って増加させてある。また、
傾斜部６６ａは、ディフューザ６０へ流入する流れの有
する旋回流Ｆｒを迎え受けて中心軸線Ｏの方向に変換さ
せるように傾斜している。更に、図６のスプリッタ６４
は、一例として十字形に形成されてディフューザ本体６
２内を４分割するようになっているが、ディフューザの
大きさに応じて６分割、８分割などの形状であっても良
い。また、傾斜部の位置については入口近傍のみになっ
ているが流れ方向に延長しても良く、傾斜部形状につい
ては、代表例では曲げ加工を考慮して平面となっている
が、曲率を変化させた曲面であってもかまわない。

【００２４】本実施形態では、第２の実施形態のよう
に、中心軸線Ｏからディフューザ本体２２内の空間を複
数の流路に分割、区画するスプリッタ２４が配置される
ディフューザ２０に旋回流を含んだ流れが流入する場合
（例えば、入口部の上流側に圧縮機などの回転機械があ
る場合）、板部材６６の入口部に傾斜部６６ａを設ける
ことにより旋回流Ｆｒを軸方向流れに徐々に変化させ、
旋回流Ｆｒの板部材６６への衝突損失を小して、ディフ
ューザの性能を向上させることができる。

【００２５】次に、図７を参照して本願発明の第７の実
施形態を説明する。第７の実施形態では、ディフューザ
７０は、入口開口部７２ａ、出口開口部７２ｂを有し入
口開口部７２ａから出口開口部７２ｂへ向けて中心軸線
Ｏに沿って拡開する略円錐台形状のディフューザ本体７
２を具備している。ディフューザ７０は、また、ディフ
ューザ本体７２内に中心軸線Ｏに関して同心に配置され
た円錐台形状の中空の中子部材７４と、中子部材７４の
外面とディフューザ本体７２内面の間において、入口開
口部７２ａから出口開口部７２ｂに亘って放射状に配置
された複数、本実施形態では４枚の板部材７６とから成
るスプリッタを具備している。中子部材７４は、中心軸
線Ｏに関してディフューザ本体７２内において同心に配
置され、かつ、中心軸線Ｏに沿ってディフューザ本体７
２の入口開口部７２ａおよび出口開口部７２ｂの各々と
概ね同じ位置に配置された入口開口部７４ａおよび出口
開口部７４ｂを有し、入口開口部７４ａから出口開口部
７４ｂへ向けて拡開している。板部材７６の各々は、入
口開口部７２ａに隣接する部分に傾斜部７６ａが設けら
れている。傾斜部７６ａの深さ（軸方向長さ）はディフ
ューザ本体７２の中心軸線Ｏから半径方向に向かうに従
って増加させてある。また、傾斜部７６ａは、ディフュ
ーザ７０へ流入する流れの有する旋回流Ｆｒを迎え受け
て中心軸線Ｏの方向に変換させるように傾斜している。
また、図７の板部材７６は、一例としてディフューザ本
体７２と中子部材７４との間の空間を中心軸線Ｏ周りに
９０°ごとに４分割するようになっているが、ディフュ
ーザの大きさに応じて６分割、８分割などの形状であっ
ても良い。また、傾斜部の位置については入口近傍のみ
になっているが流れ方向に延長しても良く、傾斜部形状
については、代表例では曲げ加工を考慮して平面となっ
ているが、曲率を変化させた曲面であってもかまわな
い。

【００２６】本実施形態では、第４の実施形態のよう
に、中心軸線Ｏ上に円錐台形状の中子部材４４が配置さ
れ、その外側に、放射状の板部材４６が配置されるディ
フューザ４０に旋回流を含んだ流れが流入する場合（例
えば、入口部の上流側に圧縮機などの回転機械がある場
合）、板部材７６の入口部に傾斜部７６ａを設けること
により旋回流Ｆｒを軸方向流れに徐々に変化させ、旋回
流Ｆｒの板部材７６への衝突損失を小さくしてディフュ
ーザの性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態によるディフューザの略
示斜視図である。

【図２】本発明の第２実施形態によるディフューザの略
示斜視図である。

【図３】本発明の第３実施形態によるディフューザの略
示斜視図である。

【図４】本発明の第４実施形態によるディフューザの略
示斜視図である。

【図５】本発明の第５実施形態によるディフューザの略
示斜視図である。

【図６】本発明の第６実施形態によるディフューザを示
す図であり、（ａ）は略示斜視図、（ｂ）は略示平面図
である。

【図７】本発明の第７実施形態によるディフューザを示
す図であり、（ａ）は略示斜視図、（ｂ）は略示平面図
である。

【図８】一般的なディフューザの略示斜視図である。

【図９】従来技術によるスプリッタを備えたディフュー
ザの略示斜視図である。

【符号の説明】

１０…ディフューザ１２…ディフューザ本体１４…スプリッタ（中子）２４…スプリッタ（板部材）３４…スプリッタ（板部材）４４…スプリッタ（中子）４６…スプリッタ（板部材）５４…スプリッタ（中子）５６…スプリッタ（板部材）６４…スプリッタ（板部材）６６ａ…傾斜部７４…スプリッタ（中子）７６…スプリッタ（板部材）７６ａ…傾斜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東森弘高長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者高森昭憲広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者鍛冶野安弘広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者白石啓一長崎県長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者御子神隆神奈川県相模原市田名3000番地三菱重工業株式会社汎用機・特車事業本部内Ｆターム(参考） 3H034 AA02 BB01 BB06 CC03 DD07 EE18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入口開口部から出口開口部へ向けて中心
軸線に沿って拡開する中空部材より成るディフューザ本
体内に、入口開口部から出口開口部へ向けて中心軸線に
沿って拡開する中空の中子部材を含んで成るスプリッタ
を配置したことを特徴とするディフューザ。
【請求項２】前記スプリッタは、更に、前記ディフュ
ーザ本体と前記中子部材との間の空間を周方向に複数の
流路に分割、区画する複数の板部材を具備する請求項１
に記載のディフューザ。
【請求項３】前記板部材は、前記入口開口部から出口
開口部に亘って延設された長板と、入口開口部から出口
開口部に向かった任意の位置から出口開口部に亘って延
設され前記長板より短い短板とを含んで成る請求項２に
記載のディフューザ。
【請求項４】前記板部材は、前記入口開口部に隣接す
る部分に傾斜部を有している請求項２に記載のディフュ
ーザ。
【請求項５】入口開口部から出口開口部へ向けて中心
軸線に沿って拡開する中子部材より成るディフューザ本
体内に、前記中心軸線周りに前記ディフューザ本体内の
流路を複数の流路に分割、区画する複数の板部材を含ん
で成るスプリッタを配置したことを特徴とするディフュ
ーザ。
【請求項６】前記板部材は、前記入口開口部から出口
開口部に亘って延設された長板と、入口開口部から出口
開口部に向かった任意の位置から出口開口部に亘って延
設され前記長板より短い短板とを含んで成る請求項５に
記載のディフューザ。
【請求項７】前記板部材は、前記入口開口部に隣接す
る部分に傾斜部を有している請求項５に記載のディフュ
ーザ。