JP2000081256A - 分流器およびそれを備えた熱交換器 - Google Patents
分流器およびそれを備えた熱交換器Info
- Publication number
- JP2000081256A JP2000081256A JP10250961A JP25096198A JP2000081256A JP 2000081256 A JP2000081256 A JP 2000081256A JP 10250961 A JP10250961 A JP 10250961A JP 25096198 A JP25096198 A JP 25096198A JP 2000081256 A JP2000081256 A JP 2000081256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- refrigerant
- diameter
- flow
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
- F25B41/45—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions for flow control on the upstream side of the diverging point, e.g. with spiral structure for generating turbulence
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/12—Sound
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体と気体からなる混合流体であっても均等
に分配でき、かつ、騒音を低減できる分流器およびそれ
を備えた熱交換器を提供すること。 【解決手段】 分流器１は、拡大流路６内にメッシュ８
と仕切り板７とを備えて、小径流路５で冷媒を加速し
て、冷媒の偏流をなくして、メッシュ８内から拡大流路
６に流入する手前で冷媒を仕切り板７で分割して、メッ
シュ８で冷媒を小径流路５から拡大流路６に部分的に案
内する。したがって、上記仕切り板７は、偏流のなくな
った冷媒を均等に２つに分割できる。また、メッシュ８
は、冷媒流の減速の程度を少なくし、冷媒の剥離によっ
て生じようとする大きな渦を分断して小さくできる。し
たがって、分流器１は、冷媒をより均等に出口１８Ａ,
１８Ｂに分配でき、かつ、騒音を低減できる。
に分配でき、かつ、騒音を低減できる分流器およびそれ
を備えた熱交換器を提供すること。 【解決手段】 分流器１は、拡大流路６内にメッシュ８
と仕切り板７とを備えて、小径流路５で冷媒を加速し
て、冷媒の偏流をなくして、メッシュ８内から拡大流路
６に流入する手前で冷媒を仕切り板７で分割して、メッ
シュ８で冷媒を小径流路５から拡大流路６に部分的に案
内する。したがって、上記仕切り板７は、偏流のなくな
った冷媒を均等に２つに分割できる。また、メッシュ８
は、冷媒流の減速の程度を少なくし、冷媒の剥離によっ
て生じようとする大きな渦を分断して小さくできる。し
たがって、分流器１は、冷媒をより均等に出口１８Ａ,
１８Ｂに分配でき、かつ、騒音を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、分流器およびこ
の分流器を備えた熱交換器に関する。
の分流器を備えた熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分流器としては、図７に示すよう
なものがある。この分流器７１は、大径円筒部７３から
液体と気体からなる混合流体を絞り部としての小径円筒
部７５で加速して、液体と気体との混合を行って、その
後、拡大部７６を通して分流管７０,７０に分配するよ
うにしている。
なものがある。この分流器７１は、大径円筒部７３から
液体と気体からなる混合流体を絞り部としての小径円筒
部７５で加速して、液体と気体との混合を行って、その
後、拡大部７６を通して分流管７０,７０に分配するよ
うにしている。
【０００３】また、今一つの分流器としては、図８に示
すものがある。この分流器８１は、液体と気体からなる
混合流体を大径円筒部８３から絞り部としての小径円筒
部８５に流入して加速して、液体と気体との混合を行
う。さらに、小径円筒部８５で加速された混合流体をＴ
字型の分岐管８６の内壁に衝突させて、液流体の微細化
混合を図って、混合流体の偏流がないようにして分流管
８７,８７に分流するようになっている。
すものがある。この分流器８１は、液体と気体からなる
混合流体を大径円筒部８３から絞り部としての小径円筒
部８５に流入して加速して、液体と気体との混合を行
う。さらに、小径円筒部８５で加速された混合流体をＴ
字型の分岐管８６の内壁に衝突させて、液流体の微細化
混合を図って、混合流体の偏流がないようにして分流管
８７,８７に分流するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図７に示す
分流器７１においては、混合流体を小径円筒部７５から
拡大部７６に流入させるため、混合流体の速度が低下し
て、せっかく、小径円筒部７５における乱流によって撹
拌した液体と気体とが分離してしまい、偏流させること
なく混合流体を分配することができないという問題があ
る。また、上記小径円筒部７５から拡大部７６に混合流
体が流入する際、剥離現象が生じて、強い不規則な大き
な渦流が生じて、騒音が大きくなるという問題がある。
分流器７１においては、混合流体を小径円筒部７５から
拡大部７６に流入させるため、混合流体の速度が低下し
て、せっかく、小径円筒部７５における乱流によって撹
拌した液体と気体とが分離してしまい、偏流させること
なく混合流体を分配することができないという問題があ
る。また、上記小径円筒部７５から拡大部７６に混合流
体が流入する際、剥離現象が生じて、強い不規則な大き
な渦流が生じて、騒音が大きくなるという問題がある。
【０００５】また、図８に示す分流器８１は、混合流体
がＴ字型の分岐管８６の内壁に衝突するとき、大きな衝
突音が生じるという問題がある。
がＴ字型の分岐管８６の内壁に衝突するとき、大きな衝
突音が生じるという問題がある。
【０００６】そこで、この発明の目的は、混合流体であ
っても均等に分配でき、かつ、騒音を低減できる分流器
およびそれを備えた熱交換器を提供することにある。
っても均等に分配でき、かつ、騒音を低減できる分流器
およびそれを備えた熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の分流器は、大径流路と、この大径流路に
連なる小径流路と、この小径流路に連なり、この小径流
路から徐々に径が拡大すると共に、端に複数の出口を有
する拡大流路と、この拡大流路内に設けられて、上記小
径流路と略同径で、上記小径流路の端に連なる筒形のメ
ッシュとを備えることを特徴としている。
め、請求項１の分流器は、大径流路と、この大径流路に
連なる小径流路と、この小径流路に連なり、この小径流
路から徐々に径が拡大すると共に、端に複数の出口を有
する拡大流路と、この拡大流路内に設けられて、上記小
径流路と略同径で、上記小径流路の端に連なる筒形のメ
ッシュとを備えることを特徴としている。
【０００８】この請求項１の分流器は、大径流路から液
体と気体からなる混合流体を小径流路で加速して、乱流
状態で液体と気体との混合を行う。そして、この混合流
体が、上記メッシュによって拡大流路内に案内されて、
この拡大流路の端に設けられた複数の出口に分配され
る。このように、拡大流路内において混合流体を部分的
にメッシュによって案内するので、拡大流路における減
速および剥離の程度が少なくなる。また、このメッシュ
は、拡大流路において混合流体の剥離によって生じよう
とする大きな渦を分解して小さくし、また、液体を微細
なかたまりに分解する。したがって、上記分流器は、混
合流体を偏流させることなく、複数の出口に均等に分配
することができ、かつ、騒音を低減することができる。
体と気体からなる混合流体を小径流路で加速して、乱流
状態で液体と気体との混合を行う。そして、この混合流
体が、上記メッシュによって拡大流路内に案内されて、
この拡大流路の端に設けられた複数の出口に分配され
る。このように、拡大流路内において混合流体を部分的
にメッシュによって案内するので、拡大流路における減
速および剥離の程度が少なくなる。また、このメッシュ
は、拡大流路において混合流体の剥離によって生じよう
とする大きな渦を分解して小さくし、また、液体を微細
なかたまりに分解する。したがって、上記分流器は、混
合流体を偏流させることなく、複数の出口に均等に分配
することができ、かつ、騒音を低減することができる。
【０００９】請求項２の分流器は、請求項１の分流器に
おいて、上記拡大流路内に、上記メッシュ内から上記複
数の出口への複数の流路を仕切る仕切り部材を備えたこ
とを特徴としている。
おいて、上記拡大流路内に、上記メッシュ内から上記複
数の出口への複数の流路を仕切る仕切り部材を備えたこ
とを特徴としている。
【００１０】請求項２の分流器において、上記拡大流路
内の仕切り部材は、上記メッシュ内から上記複数の出口
への複数の流路を仕切っている。したがって、液体と気
体との混合流体は、メッシュ内から拡大流路に流入する
手前で分流される。したがって、上記分流器は、偏流の
ない状態で、より均等に複数の出口に流体を分配でき
る。
内の仕切り部材は、上記メッシュ内から上記複数の出口
への複数の流路を仕切っている。したがって、液体と気
体との混合流体は、メッシュ内から拡大流路に流入する
手前で分流される。したがって、上記分流器は、偏流の
ない状態で、より均等に複数の出口に流体を分配でき
る。
【００１１】請求項３の分流器は、大径流路と、この大
径流路に連なる小径流路と、この小径流路に連なり、こ
の小径流路から徐々に径が拡大すると共に、端に複数の
出口を有する拡大流路と、この拡大流路内に設けられ
て、上記小径流路から複数の出口への複数の流路を仕切
る仕切り部材とを備えたことを特徴としている。
径流路に連なる小径流路と、この小径流路に連なり、こ
の小径流路から徐々に径が拡大すると共に、端に複数の
出口を有する拡大流路と、この拡大流路内に設けられ
て、上記小径流路から複数の出口への複数の流路を仕切
る仕切り部材とを備えたことを特徴としている。
【００１２】この請求項３の分流器は、液体と気体とか
らなる混合流体を、大径流路から小径流路に流入させる
ことによって加速して、乱流状態で液体と気体との混合
を行う。そして、この混合流体は、拡大流路に流入する
直前に仕切り部材で分流されて、上記拡大流路の複数の
流路を通って、この拡大流路の端に設けられた複数の出
口から流出する。このように、拡大流路に流入する手前
で混合流体を分流しているので、この混合流体は、偏流
していない状態のまま、仕切り部材で分配される。した
がって、上記分流器は、混合流体を複数の出口に均等に
分配することができる。
らなる混合流体を、大径流路から小径流路に流入させる
ことによって加速して、乱流状態で液体と気体との混合
を行う。そして、この混合流体は、拡大流路に流入する
直前に仕切り部材で分流されて、上記拡大流路の複数の
流路を通って、この拡大流路の端に設けられた複数の出
口から流出する。このように、拡大流路に流入する手前
で混合流体を分流しているので、この混合流体は、偏流
していない状態のまま、仕切り部材で分配される。した
がって、上記分流器は、混合流体を複数の出口に均等に
分配することができる。
【００１３】請求項４の熱交換器は、複数の分流管が請
求項１乃至３のいずれか１つの分流器の複数の出口に夫
々接続されていることを特徴としている。
求項１乃至３のいずれか１つの分流器の複数の出口に夫
々接続されていることを特徴としている。
【００１４】この請求項４の熱交換器によれば、上記分
流器で均等に分流された冷媒が、複数の出口から複数の
分流管を介して熱交換器に供給される。したがって、複
数の分流管に均等に冷媒を分配でき、熱交換器は熱交換
能力を最大に発揮することができる。
流器で均等に分流された冷媒が、複数の出口から複数の
分流管を介して熱交換器に供給される。したがって、複
数の分流管に均等に冷媒を分配でき、熱交換器は熱交換
能力を最大に発揮することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１６】[第１の実施の形態]図１に示すように、分
流器１は、図１中における上方から下方に向かって径が
拡大する円筒２を備えている。この円筒２の上端部２ａ
の内周面は、大径流路３を形成している。この上端部２
ａには、入口側の配管１２を嵌合して、ろう付けで固定
している。また、上記円筒２の軸方向の略中央部の末広
がり部２ｂ内には、外形が円錐状の流路形成部材４を密
に嵌合している。上記流路形成部材４の中央には、絞り
として機能する小径円筒形の小径流路５と、その小径流
路５の端に連なって、円錐状に拡大する拡大流路６を設
けている。上記大径流路３と小径流路５とは、徐々に径
が縮小するテーパ面１５で接続している。また、上記円
筒２の下端部２ｃ内は、円盤状の端部材１１を密に嵌合
している。この端部材１１の端面を、上記拡大流路６を
形成する流路形成部材４の端に当接している。上記端部
材１１には、対称に段付穴９,１７を明けている。この
段付穴９,１７の大径部９ｂ,１７ｂには、分流管１０
Ａ,１０Ｂを嵌合して固定している。
流器１は、図１中における上方から下方に向かって径が
拡大する円筒２を備えている。この円筒２の上端部２ａ
の内周面は、大径流路３を形成している。この上端部２
ａには、入口側の配管１２を嵌合して、ろう付けで固定
している。また、上記円筒２の軸方向の略中央部の末広
がり部２ｂ内には、外形が円錐状の流路形成部材４を密
に嵌合している。上記流路形成部材４の中央には、絞り
として機能する小径円筒形の小径流路５と、その小径流
路５の端に連なって、円錐状に拡大する拡大流路６を設
けている。上記大径流路３と小径流路５とは、徐々に径
が縮小するテーパ面１５で接続している。また、上記円
筒２の下端部２ｃ内は、円盤状の端部材１１を密に嵌合
している。この端部材１１の端面を、上記拡大流路６を
形成する流路形成部材４の端に当接している。上記端部
材１１には、対称に段付穴９,１７を明けている。この
段付穴９,１７の大径部９ｂ,１７ｂには、分流管１０
Ａ,１０Ｂを嵌合して固定している。
【００１７】図２は、理解を容易にするため、図１の流
路形成部材４で形成する流路の輪郭を仮想的に示してい
る。上記段付穴９,１７の小径部９ａ,１７ａは、上記拡
大流路６の下端面６ａに、１８０°の位相で出口１８
Ａ,１８Ｂを形成している。
路形成部材４で形成する流路の輪郭を仮想的に示してい
る。上記段付穴９,１７の小径部９ａ,１７ａは、上記拡
大流路６の下端面６ａに、１８０°の位相で出口１８
Ａ,１８Ｂを形成している。
【００１８】一方、上記拡大流路６内は、小径流路５の
下端に連なると共に、小径流路５と略同じ径の円筒形の
メッシュ８を設けている。また、上記拡大流路６の軸心
を通って、メッシュ８と拡大流路６とを２等分して、上
記拡大流路６の下端面６ａの出口１８Ａと出口１８Ｂと
の間を仕切る仕切り板７を、拡大流路６内に設けてい
る。また、この仕切り板７は、拡大流路６を２つに分割
して流路６ｂ,６ｃを形成している。
下端に連なると共に、小径流路５と略同じ径の円筒形の
メッシュ８を設けている。また、上記拡大流路６の軸心
を通って、メッシュ８と拡大流路６とを２等分して、上
記拡大流路６の下端面６ａの出口１８Ａと出口１８Ｂと
の間を仕切る仕切り板７を、拡大流路６内に設けてい
る。また、この仕切り板７は、拡大流路６を２つに分割
して流路６ｂ,６ｃを形成している。
【００１９】上記構成の分流器１は、次のように冷媒の
分流を行う。
分流を行う。
【００２０】上記配管１２から分流器１の大径流路３内
に、液体冷媒とガス冷媒とからなる冷媒が流入すると、
その冷媒は、テーパ面１５に案内されて、スムーズに小
径流路５に流入する。この小径流路５は絞りとして機能
して冷媒を加速して、液体冷媒とガス冷媒とを乱流状態
で混合して、冷媒(液冷媒)の偏流をなくす。そして、こ
の偏流のない冷媒は、メッシュ８内から拡大流路６に流
入する手前で仕切り板７で分割されて、メッシュ８によ
って拡大流路６内に案内されて、拡大流路６の２つの流
路６ｂ,６ｃを通って、この拡大流路６の下端面６ａに
設けられた複数の出口１８Ａ,１８Ｂに分配される。
に、液体冷媒とガス冷媒とからなる冷媒が流入すると、
その冷媒は、テーパ面１５に案内されて、スムーズに小
径流路５に流入する。この小径流路５は絞りとして機能
して冷媒を加速して、液体冷媒とガス冷媒とを乱流状態
で混合して、冷媒(液冷媒)の偏流をなくす。そして、こ
の偏流のない冷媒は、メッシュ８内から拡大流路６に流
入する手前で仕切り板７で分割されて、メッシュ８によ
って拡大流路６内に案内されて、拡大流路６の２つの流
路６ｂ,６ｃを通って、この拡大流路６の下端面６ａに
設けられた複数の出口１８Ａ,１８Ｂに分配される。
【００２１】上述のように、上記小径流路５で冷媒の偏
流をなくして、メッシュ８内から拡大流路６に流入させ
る手前で仕切り板７によって冷媒を分流している。した
がって、分流器１は、小径流路５における乱流によって
撹拌した冷媒を、偏流のない状態のまま、仕切り板７で
分割することができる。したがって、冷媒を均等に分流
管１０Ａ,１０Ｂに分配することができる。また、上記
メッシュ８は冷媒を小径流路５から拡大流路６に部分的
に案内するので、このメッシュ８を設けない場合に比べ
て、冷媒の剥離の程度が小さく、さらに冷媒の剥離によ
って生じようとする大きな渦は、分断されて小さくな
る。したがって、渦に起因する騒音を低減できる。
流をなくして、メッシュ８内から拡大流路６に流入させ
る手前で仕切り板７によって冷媒を分流している。した
がって、分流器１は、小径流路５における乱流によって
撹拌した冷媒を、偏流のない状態のまま、仕切り板７で
分割することができる。したがって、冷媒を均等に分流
管１０Ａ,１０Ｂに分配することができる。また、上記
メッシュ８は冷媒を小径流路５から拡大流路６に部分的
に案内するので、このメッシュ８を設けない場合に比べ
て、冷媒の剥離の程度が小さく、さらに冷媒の剥離によ
って生じようとする大きな渦は、分断されて小さくな
る。したがって、渦に起因する騒音を低減できる。
【００２２】なお、上記第１の実施の形態では、大径流
路３,小径流路５およびメッシュ８は円筒形であるが、
長円筒形または角筒形であってもよい。また、拡大流路
６は円錐形に限らず、末広がりに拡大するものならどの
ようなものであってもよい。
路３,小径流路５およびメッシュ８は円筒形であるが、
長円筒形または角筒形であってもよい。また、拡大流路
６は円錐形に限らず、末広がりに拡大するものならどの
ようなものであってもよい。
【００２３】[第２の実施の形態]図３は、この発明の分
流器の第２の実施の形態を示したものである流路の輪郭
を仮想的に示している。図２と同一構成部は同一参照番
号を付して説明を省略し、異なる番号のみを以下に説明
する。上記拡大流路６内に仕切り部材２７を設けて、１
つの冷媒の流れを３つの分流管２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに
分配する。
流器の第２の実施の形態を示したものである流路の輪郭
を仮想的に示している。図２と同一構成部は同一参照番
号を付して説明を省略し、異なる番号のみを以下に説明
する。上記拡大流路６内に仕切り部材２７を設けて、１
つの冷媒の流れを３つの分流管２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに
分配する。
【００２４】上記拡大流路６の下端面６ａには、１２０
°の位相で出口２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃを形成している。
また、上記拡大流路６内の仕切り部材２７は、拡大流路
６の軸心を通って、メッシュ８と拡大流路６を３等分し
て、この拡大流路６の下端面６ａの出口２２Ａ,２２Ｂ,
２２Ｃとの間を仕切っている。
°の位相で出口２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃを形成している。
また、上記拡大流路６内の仕切り部材２７は、拡大流路
６の軸心を通って、メッシュ８と拡大流路６を３等分し
て、この拡大流路６の下端面６ａの出口２２Ａ,２２Ｂ,
２２Ｃとの間を仕切っている。
【００２５】図４は、理解を容易にするため、流路形成
部材４で形成する流路の輪郭を仮想的に示すと共に、メ
ッシュ８を図示していない。上記仕切り部材２７を構成
する仕切り板２７ａ,２７ｂ,２７ｃは、上記拡大流路６
の下端面６ａに１２０°の位相で下端面６ａに対して垂
直に配置している。図５に示すように、仕切り板２７
ａ,２７ｂ,２７ｃの上部は、メッシュ８に内嵌する。ま
た、この仕切り板２７ａ,２７ｂ,２７ｃには、係止部２
７ｄ,２７ｅ,２７ｆを設けて、メッシュ８を小径流路５
に連なるように係止する。
部材４で形成する流路の輪郭を仮想的に示すと共に、メ
ッシュ８を図示していない。上記仕切り部材２７を構成
する仕切り板２７ａ,２７ｂ,２７ｃは、上記拡大流路６
の下端面６ａに１２０°の位相で下端面６ａに対して垂
直に配置している。図５に示すように、仕切り板２７
ａ,２７ｂ,２７ｃの上部は、メッシュ８に内嵌する。ま
た、この仕切り板２７ａ,２７ｂ,２７ｃには、係止部２
７ｄ,２７ｅ,２７ｆを設けて、メッシュ８を小径流路５
に連なるように係止する。
【００２６】また、図３に示すように、端部材１１に段
付穴２８,２９,３０を開けて、この段付穴２８,２９,３
０の小径部２８ａ,２９ａ,３０ａが出口２２Ａ,２２Ｂ,
２２Ｃを形成する。また、段付穴２８,２９,３０の大径
部２８ｂ,２９ｂ,３０ｂには、分流管２０Ａ,２０Ｂ,２
０Ｃを嵌合している。
付穴２８,２９,３０を開けて、この段付穴２８,２９,３
０の小径部２８ａ,２９ａ,３０ａが出口２２Ａ,２２Ｂ,
２２Ｃを形成する。また、段付穴２８,２９,３０の大径
部２８ｂ,２９ｂ,３０ｂには、分流管２０Ａ,２０Ｂ,２
０Ｃを嵌合している。
【００２７】上記構成の分流器２１は、次のように冷媒
の分流を行う。
の分流を行う。
【００２８】上記仕切り部材２７は、小径流路５から流
れてくる偏流のなくなった冷媒を、メッシュ８内から拡
大流路６に流入する手前で仕切り部材２７で３つに分割
する。この３つに分割された冷媒は、メッシュ８に案内
されて拡大流路６内へ案内されて、拡大流路６を通っ
て、出口２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃに分配される。このよう
に、上記仕切り部材２７を設けているので、偏流のない
冷媒をメッシュ８内から拡大流路６内に流入する手前で
３つに分割することができる。したがって、分流器２１
は、小径流路５における乱流によって撹拌した冷媒を、
偏流のない状態のまま、仕切り部材２７で分割すること
ができ、冷媒を均等に分流管２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに分
配することができる。また、上記メッシュ８は冷媒を小
径流路５から拡大流路６に部分的に案内するので、この
メッシュ８を設けない場合に比べて、冷媒の剥離の程度
が小さく、さらに冷媒の剥離によって生じようとする大
きな渦は、分断されて小さくなる。したがって、渦に起
因する騒音を低減できる。
れてくる偏流のなくなった冷媒を、メッシュ８内から拡
大流路６に流入する手前で仕切り部材２７で３つに分割
する。この３つに分割された冷媒は、メッシュ８に案内
されて拡大流路６内へ案内されて、拡大流路６を通っ
て、出口２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃに分配される。このよう
に、上記仕切り部材２７を設けているので、偏流のない
冷媒をメッシュ８内から拡大流路６内に流入する手前で
３つに分割することができる。したがって、分流器２１
は、小径流路５における乱流によって撹拌した冷媒を、
偏流のない状態のまま、仕切り部材２７で分割すること
ができ、冷媒を均等に分流管２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに分
配することができる。また、上記メッシュ８は冷媒を小
径流路５から拡大流路６に部分的に案内するので、この
メッシュ８を設けない場合に比べて、冷媒の剥離の程度
が小さく、さらに冷媒の剥離によって生じようとする大
きな渦は、分断されて小さくなる。したがって、渦に起
因する騒音を低減できる。
【００２９】[第３の実施の形態]次に、図６に、この発
明の第３の実施の形態としての熱交換器を側方から見た
様子を示す。この熱交換器６０は、合流器６１と、第２
の実施の形態の分流器２１を備えている。この熱交換器
６０は、鋭角に折れ曲がった形状になっているフィン板
６５が所定の隙間を隔てて複数枚配列されており、この
複数のフィン板６５を複数の冷媒管が貫通している。
明の第３の実施の形態としての熱交換器を側方から見た
様子を示す。この熱交換器６０は、合流器６１と、第２
の実施の形態の分流器２１を備えている。この熱交換器
６０は、鋭角に折れ曲がった形状になっているフィン板
６５が所定の隙間を隔てて複数枚配列されており、この
複数のフィン板６５を複数の冷媒管が貫通している。
【００３０】上記分流器２１は、分流管２０Ａで第１冷
媒流路６６の一方の口６６Ａに接続され、分流管２０Ｂ
で第２冷媒流路６８の一方の口６８Ａに接続され、分流
管２０Ｃで第３冷媒流路６９の一方の口６９Ａに接続さ
れている。
媒流路６６の一方の口６６Ａに接続され、分流管２０Ｂ
で第２冷媒流路６８の一方の口６８Ａに接続され、分流
管２０Ｃで第３冷媒流路６９の一方の口６９Ａに接続さ
れている。
【００３１】上記第１冷媒流路６６は、図６中の紙面奥
側に向かって全部のフィン板６５を貫いて配設され、手
前側に向かってターンして上記全部のフィン板６５を貫
いて配設され、以下同様にしてフィン板６５の短い方の
折れ曲がり部６２の端部６２Ｂから他端部６２Ａまでの
間に配設されている。
側に向かって全部のフィン板６５を貫いて配設され、手
前側に向かってターンして上記全部のフィン板６５を貫
いて配設され、以下同様にしてフィン板６５の短い方の
折れ曲がり部６２の端部６２Ｂから他端部６２Ａまでの
間に配設されている。
【００３２】上記第２冷媒流路６８は、フィン板６５の
長い方の湾曲した折れ曲がり部６３の外周側に沿って複
数のフィン板６５を縫うように貫きながら延在し、その
端部６３Ｂでターンして内周側に沿って延在している。
同様に、上記第３冷媒流路６９は、フィン板６５の長い
方の湾曲した折れ曲がり部６３の外周側に沿って複数の
フィン板６５を縫うように貫きながら延在し、その端部
６３Ａでターンして内周側に沿って延在している。
長い方の湾曲した折れ曲がり部６３の外周側に沿って複
数のフィン板６５を縫うように貫きながら延在し、その
端部６３Ｂでターンして内周側に沿って延在している。
同様に、上記第３冷媒流路６９は、フィン板６５の長い
方の湾曲した折れ曲がり部６３の外周側に沿って複数の
フィン板６５を縫うように貫きながら延在し、その端部
６３Ａでターンして内周側に沿って延在している。
【００３３】そして、上記第１,第２,第３冷媒流路６
６,６８,６９の他方の口６６Ｂ,６８Ｂ,６９Ｂは、枝管
５１,５２,５３で合流器６１の口６１Ａ,６１Ｂ,６１Ｃ
に接続されている。また、上記分流器２１と合流器６１
は、フィン板６５の長い折れ曲がり部６３と短い折れ曲
がり部６２との間に配置されている。
６,６８,６９の他方の口６６Ｂ,６８Ｂ,６９Ｂは、枝管
５１,５２,５３で合流器６１の口６１Ａ,６１Ｂ,６１Ｃ
に接続されている。また、上記分流器２１と合流器６１
は、フィン板６５の長い折れ曲がり部６３と短い折れ曲
がり部６２との間に配置されている。
【００３４】上記構成の熱交換器６０によれば、蒸発
時、分流器２１は、均等かつ均質な冷媒流を分流管２０
Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに分配して、第１冷媒流路６６,第２
冷媒流路６８,第３冷媒流路６９に冷媒を流入させる。
この第１冷媒流路６６,第２冷媒流路６８,第３冷媒流路
６９を通る冷媒流は、枝管５１,５２,５３を経由して、
合流器６１に流れ込む。
時、分流器２１は、均等かつ均質な冷媒流を分流管２０
Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに分配して、第１冷媒流路６６,第２
冷媒流路６８,第３冷媒流路６９に冷媒を流入させる。
この第１冷媒流路６６,第２冷媒流路６８,第３冷媒流路
６９を通る冷媒流は、枝管５１,５２,５３を経由して、
合流器６１に流れ込む。
【００３５】一方、凝縮時、合流器６１の口６１Ａから
の冷媒流が、枝管５１,第１冷媒流路６６,分流管２０Ａ
を通って、分流器２１の末広がり部２ｂに流入する。ま
た、合流器６１の口６１Ｂからの冷媒流が、枝管５２,
第２冷媒流路６８,分流管２０Ｂを通って、分流器２１
の末広がり部２ｂ内に流入する。また、合流器６１の口
６１Ｃからの冷媒流が、枝管５３,第３冷媒流路６９,分
流管２０Ｃを通って、分流器２１の末広がり部２ｂに流
入する。そして、上記３つの冷媒流は、分流器２１の末
広がり部２ｂ内で合流して、１つの冷媒流となる。
の冷媒流が、枝管５１,第１冷媒流路６６,分流管２０Ａ
を通って、分流器２１の末広がり部２ｂに流入する。ま
た、合流器６１の口６１Ｂからの冷媒流が、枝管５２,
第２冷媒流路６８,分流管２０Ｂを通って、分流器２１
の末広がり部２ｂ内に流入する。また、合流器６１の口
６１Ｃからの冷媒流が、枝管５３,第３冷媒流路６９,分
流管２０Ｃを通って、分流器２１の末広がり部２ｂに流
入する。そして、上記３つの冷媒流は、分流器２１の末
広がり部２ｂ内で合流して、１つの冷媒流となる。
【００３６】上記熱交換器６０は、蒸発時、分流器２１
によって均等に分流された冷媒を、第１冷媒流路６６,
第２冷媒流路６８,第３冷媒流路６９に供給している。
したがって、熱交換器６０は、第１冷媒流路６６,第２
冷媒流路６８,第３冷媒流路６９に常に均等な冷媒流を
分配されるので、熱交換器６０は熱交換能力を最大に発
揮することができる。また、分流器２１は、凝縮時、合
流器として働く。
によって均等に分流された冷媒を、第１冷媒流路６６,
第２冷媒流路６８,第３冷媒流路６９に供給している。
したがって、熱交換器６０は、第１冷媒流路６６,第２
冷媒流路６８,第３冷媒流路６９に常に均等な冷媒流を
分配されるので、熱交換器６０は熱交換能力を最大に発
揮することができる。また、分流器２１は、凝縮時、合
流器として働く。
【００３７】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の分
流器は、大径流路からの流体を小径流路で撹拌し、さら
に小径流路からの流体をメッシュで拡大流路内に案内す
るので、減速剥離の程度を少なくでき、かつ、大きな渦
を分解するので、流体を偏流させることなく、複数の出
口に均等に分配できる。また、上記メッシュは、流体の
剥離によって生じようとする大きな渦を分解して小さく
できるため、渦に起因する騒音を低減できる。
流器は、大径流路からの流体を小径流路で撹拌し、さら
に小径流路からの流体をメッシュで拡大流路内に案内す
るので、減速剥離の程度を少なくでき、かつ、大きな渦
を分解するので、流体を偏流させることなく、複数の出
口に均等に分配できる。また、上記メッシュは、流体の
剥離によって生じようとする大きな渦を分解して小さく
できるため、渦に起因する騒音を低減できる。
【００３８】また、請求項２の分流器は、仕切り部材で
拡大流路内の流路を複数に仕切るので、メッシュ内から
拡大流路に流入する手前で流体を分割できる。したがっ
て、上記分流器は、偏流のない状態で、より均等に複数
の出口に流体を分配できる。
拡大流路内の流路を複数に仕切るので、メッシュ内から
拡大流路に流入する手前で流体を分割できる。したがっ
て、上記分流器は、偏流のない状態で、より均等に複数
の出口に流体を分配できる。
【００３９】この請求項３の分流器は、大径流路からの
流体を小径流路で撹拌し、さらに小径流路からの流体
を、拡大流路に流入させる手前で仕切り部材によって分
割しているので、流体を偏流のない状態のまま分割する
ことができる。したがって、上記分流器は、流体を複数
の出口に均等に分配することができる。
流体を小径流路で撹拌し、さらに小径流路からの流体
を、拡大流路に流入させる手前で仕切り部材によって分
割しているので、流体を偏流のない状態のまま分割する
ことができる。したがって、上記分流器は、流体を複数
の出口に均等に分配することができる。
【００４０】この請求項４の熱交換器は、上記分流器で
均等に分割された冷媒が熱交換器に供給されているか
ら、熱交換能力を最大に発揮することができる。
均等に分割された冷媒が熱交換器に供給されているか
ら、熱交換能力を最大に発揮することができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態の分流器の断面図
である。
である。
【図２】 上記第１の実施の形態の流路の輪郭を仮想的
に示した図である。
に示した図である。
【図３】 本発明の第２の実施の形態の流路の輪郭を仮
想的に示す図である。
想的に示す図である。
【図４】 上記第２の実施の形態の流路の輪郭を仮想的
に示す図である。
に示す図である。
【図５】 上記第２の実施の形態のメッシュと仕切り部
材を示す図である。
材を示す図である。
【図６】 第２の実施の形態の分流器を熱交換器に取り
付けた図である。
付けた図である。
【図７】 従来の分流器の概略図である。
【図８】 他の従来の分流器の概略図である。
１,２１ 分流器、 ３ 大径流路、 ４ 流路形成部材、 ５ 小径流路、 ６ 拡大流路、 ７,２７ａ,２７ｂ,２７ｃ 仕切り板、 ８ メッシュ、 １０Ａ,１０Ｂ,２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ 分流管、 １８Ａ,１８Ｂ,２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃ 出口、 ６０ 熱交換器、 ６１ 合流器、 ６２,６３ 折れ曲がり部、 ６５ フィン
板、 ６６ 第１冷媒流路、 ６８ 第２冷媒
流路、 ６９ 第３冷媒流路。
板、 ６６ 第１冷媒流路、 ６８ 第２冷媒
流路、 ６９ 第３冷媒流路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 順一郎 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 Ｆターム(参考） 3H019 BA11 BC01
Claims (4)
- 【請求項１】 大径流路(３)と、 この大径流路(３)に連なる小径流路(５)と、 この小径流路(５)に連なり、この小径流路(５)から徐々
に径が拡大すると共に、端に複数の出口(１８Ａ,１８
Ｂ,２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃ)を有する拡大流路(６)と、 この拡大流路(６)内に設けられて、上記小径流路(５)と
略同径で、上記小径流路(５)の端に連なる筒形のメッシ
ュ(８)とを備えることを特徴とする分流器。 - 【請求項２】 請求項１の分流器において、上記拡大流
路(６)内に、上記メッシュ(８)内から上記複数の出口
(１８Ａ,１８Ｂ,２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃ)への複数の流路
を仕切る仕切り部材(７,２７)を備えたことを特徴とす
る分流器。 - 【請求項３】 大径流路(３)と、 この大径流路(３)に連なる小径流路(５)と、 この小径流路(５)に連なり、この小径流路(５)から徐々
に径が拡大すると共に、端に複数の出口(１８Ａ,１８
Ｂ,２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃ)を有する拡大流路(６)と、 この拡大流路(６)内に設けられて、上記小径流路(５)か
ら複数の出口(１８Ａ,１８Ｂ,２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃ)へ
の複数の流路を仕切る仕切り部材(７,２７)とを備えた
ことを特徴とする分流器。 - 【請求項４】 複数の分流管(１０Ａ,１０Ｂ,２０Ａ,２
０Ｂ,２０Ｃ)が請求項１乃至３のいずれか１つの分流器
(１,２１)の複数の出口(１８Ａ,１８Ｂ,２２Ａ,２２Ｂ,
２２Ｃ)に夫々接続されていることを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250961A JP2000081256A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 分流器およびそれを備えた熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250961A JP2000081256A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 分流器およびそれを備えた熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081256A true JP2000081256A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17215600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250961A Pending JP2000081256A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 分流器およびそれを備えた熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081256A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1348921A3 (en) * | 2002-03-28 | 2005-01-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Refrigerant distributor and air conditioner using the same |
| JP2009243644A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Petroleum Refining Co Ltd | 流れ分配器及び流れ分配システム |
| KR101476440B1 (ko) * | 2008-02-18 | 2014-12-24 | 엘지전자 주식회사 | 분배기 |
| KR101504576B1 (ko) | 2014-08-13 | 2015-03-23 | 큰산기술 주식회사 | 지열을 이용한 열교환 장치 |
| CN104776653A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 广东美的制冷设备有限公司 | 用于空调器的分配器及具有其的分配器组件 |
| KR101538926B1 (ko) * | 2013-11-20 | 2015-07-23 | 큰산기술 주식회사 | 지열을 이용한 열교환 장치 |
| KR101546902B1 (ko) * | 2014-03-10 | 2015-08-24 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기의 냉매 분배기 |
| EP2980510A4 (en) * | 2013-03-26 | 2016-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | RELIEF VALVE AND COOLING CYCLE DEVICE USING THE SAME |
| JP2017053515A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 空気調和機 |
| CN107166818A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-15 | 苏州泰隆制冷有限公司 | 一种实用高效48孔黄铜分配器 |
| CN107166823A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-15 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种冷媒分流器 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10250961A patent/JP2000081256A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1348921A3 (en) * | 2002-03-28 | 2005-01-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Refrigerant distributor and air conditioner using the same |
| KR101476440B1 (ko) * | 2008-02-18 | 2014-12-24 | 엘지전자 주식회사 | 분배기 |
| JP2009243644A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Petroleum Refining Co Ltd | 流れ分配器及び流れ分配システム |
| EP2980510A4 (en) * | 2013-03-26 | 2016-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | RELIEF VALVE AND COOLING CYCLE DEVICE USING THE SAME |
| KR101538926B1 (ko) * | 2013-11-20 | 2015-07-23 | 큰산기술 주식회사 | 지열을 이용한 열교환 장치 |
| CN104776653A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 广东美的制冷设备有限公司 | 用于空调器的分配器及具有其的分配器组件 |
| CN104776653B (zh) * | 2014-01-13 | 2017-06-06 | 广东美的制冷设备有限公司 | 用于空调器的分配器及具有其的分配器组件 |
| KR101546902B1 (ko) * | 2014-03-10 | 2015-08-24 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기의 냉매 분배기 |
| KR101504576B1 (ko) | 2014-08-13 | 2015-03-23 | 큰산기술 주식회사 | 지열을 이용한 열교환 장치 |
| JP2017053515A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 空気調和機 |
| CN107166818A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-15 | 苏州泰隆制冷有限公司 | 一种实用高效48孔黄铜分配器 |
| CN107166823A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-15 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种冷媒分流器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11466606B2 (en) | Mixing device | |
| JP2000081256A (ja) | 分流器およびそれを備えた熱交換器 | |
| US4593539A (en) | Evaporator, in particular for automotive air conditioning systems | |
| US6779786B2 (en) | Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids | |
| JPS60227820A (ja) | 二流体の迅速インラン混合装置 | |
| EP0132620B1 (de) | Verdampfer | |
| US5330267A (en) | Stationary fluid mixer with fluid guide surfaces | |
| JPH11337293A (ja) | 蒸発器 | |
| JPH0337650B2 (ja) | ||
| JP2010190523A (ja) | 冷媒分配器 | |
| CA2350944C (en) | Mixer for mixing gases and other newtonian liquids | |
| JPH11351706A (ja) | 冷媒分配器 | |
| JP2002130868A (ja) | 冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機 | |
| JP2006349238A (ja) | 冷媒分流器 | |
| KR20220002470A (ko) | 밸브 소음기 및 이의 전자 팽창 밸브 | |
| JP2012163291A (ja) | 分配器 | |
| JP2004183955A (ja) | 冷媒分流器 | |
| CN210292451U (zh) | 一种分流器和具有其的空调 | |
| JP4580580B2 (ja) | 流体混合装置 | |
| CN209877422U (zh) | 空调器的分液器 | |
| JP2009002557A (ja) | 冷媒分流器及び冷凍装置 | |
| JP2004162962A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JPH05203285A (ja) | 熱交換器 | |
| RU2091144C1 (ru) | Вихревой гидродинамический эмульгатор | |
| CN215373053U (zh) | 分配器和空调器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050726 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070921 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080212 |