JP2002180365A

JP2002180365A - シート状高分子吸水体の製造装置および製造方法

Info

Publication number: JP2002180365A
Application number: JP2000378006A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Ishibashi; 靖夫石橋; Yasuhiko Kamijo; 泰彦上條; Hajime Nakajima; 一中嶋; Masuhiro Sato; 益弘佐藤; Masahito Mochizuki; 雅人望月
Original assignee: Japan Absorbent Technology Institute; Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Japan Absorbent Technology Institute; Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】オムツや生理用ナプキン等の基材となるシー
ト状高分子吸収体の製造過程において、高分子吸水性樹
脂スラリーに含まれる有機溶媒による引火、爆発の危険
性を回避するシート状高分子吸収体の製造方法を提供す
る。【解決手段】エタノール、プロピレングリコール、イ
ソプロピルアルコール、メタノール、アセトン等の含水
有機溶媒に分散させた粒子状高分子吸水性樹脂スラリー
を不織布状基布に塗布し、脱液、乾燥工程を経てシート
状高分子吸水体を製造するものであり、乾燥室５を防爆
室８で密に囲み、防爆室８内に供給、循環する不活性ガ
スの雰囲気下で脱液後のウエットシートを乾燥処理す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オムツや生理用ナ
プキン等の吸水性製品の基材となるシート状高分子吸水
体を製造する装置および方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】子供や大人用のオムツ、生理用ナプキ
ン、母乳パッドのような吸水性製品は、不織布状基布の
片面に吸水層となるスラリー状の粒子状高分子吸水性樹
脂を塗布し、吸水層に残留する液分を吸引して取り除い
た後、乾燥処理をしたシート状の高吸水基材を使用して
いる。特に、近年は薄物化、コンパクト化した吸水性製
品が要求され、湿式製法により薄型のシート状高分子吸
水体を製造し、吸水性製品の基材とすることが提案され
ている。

【０００３】このため、従来では図６に示すように、供
給ロールａから引き出した不織布状基布ｂをコーティン
グ部ｃおよび脱液部ｄを通し、複数の加熱ロール群から
なる乾燥部ｅを介して製品用基材ｆを巻取りロールｇに
巻き取るようにしている。

【０００４】コーティング部ｃは、図７に示すように、
上下面を開口した長形なコーティングボックスｈを不織
布状基布ｂの長さ方向（走行方向）とは直交する状態で
基布ｂ上に設置し、コーティングボックスｈに対応する
下面には支持板ｉを設け、基布ｂはコーティングボック
スｈと支持板ｉとの間を走行するようになっている。

【０００５】そして、コーティングボックスｈの片側の
側壁下端、即ち、基布ｂの走行方向下流に位置する側壁
ｊの下端と基布ｂとの間にクリアランスｋを形成し、コ
ーティングボックスｈ内に収容した高分子吸水性樹脂ｍ
はこのクリアランスｋから基布ｂ上に流出し、クリアラ
ンスｋの横巾および高さ間隔分だけ吸水層ｎとして基布
ｂ上に塗布される。尚、各種の材料を混合してスラリー
状とした高分子吸水性樹脂ｍは、図示しない混合槽から
コーティングボックスｈへ供給するようになっている。

【０００６】脱液部ｄは、コーティングボックスｈと同
様に長形な真空吸引ボックスｏを、基布ｂの下面におい
て基布ｂの長さ方向（走行方向）とは直交する方向に配
設し、基布ｂに接する上面を開口し、下面に形成した吸
引用孔ｐを図示しない外部の吸引装置に連結したもので
ある。

【０００７】コーティングボックスｈで基布ｂに高分子
吸水性樹脂ｍを塗布することによりウエット状のシート
となっており、ウエットシートが図５のＹ矢印方向へ走
行するに従って吸引装置を作動させればウエットシート
の上方から吸引ボックスｏ内に空気が吸引され、吸引ボ
ックスｏ内に発生した真空負圧によってウエットシート
に含まれている液分が吸い出され、脱液処理がなされ
る。このようにして脱液がなされた後のウエットシート
は乾燥部ｅにおいて乾燥処理がなされ、基布ｂと吸水層
ｎとが結合され、ドライシート状の製品基材ｆとして巻
取りロールｇに巻き取られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の製造技
術においては、含水有機溶剤に高分子吸水性樹脂と少量
の微細セルロース繊維とを分散したスラリーを不織布に
コーティングした後、含水有機溶剤を除去し、シート状
高分子吸水性基材を得ているが、有機溶剤を取り扱うた
めに安全面、環境面そして経済性に関して以下のような
問題点を解決する必要がある。１）有機溶剤ガスと空気は、ある混合比率範囲内で引
火、爆発の危険性があるため、引火、爆発の危険性がな
い安全な装置とする必要がある。２）環境面では、排出ガスを減少し、排出ガス中の溶剤
濃度を最小限に抑える必要がある。３）有機溶剤の経済的な回収も重要な問題であり、設備
費、ランニングコストの低い装置が要求される。

【０００９】即ち、高分子吸水性樹脂ｍ中に含まれてい
るエタノール、イソプロパノール、メタノール、アセト
ン、プロピレングリコール等々の有機溶剤蒸気は発火、
爆発性を有しているので、従来は乾燥部ｅにおける爆発
の危険性を回避するために有機溶剤蒸気濃度を爆発限界
下限濃度の１／４以下まで低下させるように大量の空気
で希釈し、安全を確保するような対策がとられている。
このため、乾燥部ｅから排出される膨大な容量の乾燥排
気から低濃度の有機溶剤を除去または回収するために多
大なコストがかかるという問題を有していた。

【００１０】本発明は、オムツや生理用ナプキン等の基
材となる従来のシート状高分子吸水体の製造技術に鑑
み、加熱ロール群からなる乾燥部を密閉可能な防爆室内
に収容し、不活性ガスを防爆室内に循環させることによ
り、防爆室内の酸素濃度をいかなる有機溶剤濃度でも爆
発が起こりえない濃度まで低下させることにより安全を
確保し、防爆室内の有機溶剤蒸気を高濃度とすることに
より乾燥排気容量も低減させ、有機溶剤の除去、回収を
容易にすることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明装置は、含水有機溶剤に分散させた粒子状
高分子吸水性樹脂スラリーを不織布状基布に塗布し、脱
液、乾燥工程をへてシート状高分子吸水体を製造する装
置において、乾燥部５を防爆室８で密に囲み、防爆室８
内に供給、循環する不活性ガスの雰囲気下で基布１およ
び基布１面に塗布した吸水層を有するウエットシートを
乾燥処理するものである。

【００１２】また、本発明装置は、含水有機溶剤に分散
させた粒子状高分子吸水性樹脂スラリーを不織布状基布
に塗布し、脱液、乾燥工程をへてシート状高分子吸水体
を製造する装置において、乾燥部５を密に囲んだ防爆室
８のウエットシート入口部およびドライシート出口部を
ラビリンス構造でシールし、ラビリンス部１５に不活性
ガスを導入するとともにラビリンス部１５からガスの吸
引を行い、吸引ガス中の有機溶剤を除去するようにした
ものである。

【００１３】上記の装置において、防爆室８は複数の仕
切り壁２６で複数の室２７に分割し、ウエットシートと
仕切り壁２６との間にガスの流通路２８を形成してあ
る。また、防爆室８を複数の仕切り壁２６で複数の室２
７に分割し、ウエットシートと仕切り壁２６との間にガ
スの流通路２８を形成するとともに各室２７にはガスの
循環機構２９を設けてある。

【００１４】また、本発明方法は、含水有機溶剤に分散
させた粒子状高分子吸水性樹脂スラリーを不織布状基布
に塗布し、脱液、乾燥工程をへてシート状高分子吸水体
を製造する装置において、乾燥部５を防爆室８で密に囲
み、防爆室８内に供給、循環する不活性ガスの雰囲気下
で基布１および基布１面に塗布した吸水層を有するウエ
ットシートを乾燥処理し、防爆室８内の不活性ガスおよ
び気化した有機溶剤は外部において回収、分離し、不活
性ガスは防爆室８内に循環するとともに有機溶剤は蒸留
し、スラリー調製に使用するようにしたものである。

【００１５】更に、本発明方法は、含水有機溶剤に分散
させた粒子状高分子吸水性樹脂スラリーを不織布状基布
に塗布し、脱液、乾燥工程をへてシート状高分子吸水体
を製造する方法において、乾燥排気を乾燥部５を密に囲
む防爆室８のウエットシート入口側から取り出し、乾燥
排気に含まれる有機溶剤を回収を分縮操作と吸収操作の
２段階で行い、分縮器１８排気の６０〜９０％を防爆室
８の中段に直接循環し、残排気は吸収塔２１に導き、ほ
ぼ完全に有機溶剤を回収除去後、防爆室８のドライシー
ト出口側に循環、導入するようにしたものである。

【００１６】更にまた、本発明方法は、含水有機溶剤に
分散させた粒子状高分子吸水性樹脂スラリーを不織布状
基布に塗布し、脱液、乾燥工程をへてシート状高分子吸
水体を製造する方法において、乾燥排気を乾燥部５を密
に囲む防爆室８のウエットシート入口側から取り出し、
乾燥排気に含まれる有機溶剤の回収を分縮操作と冷水凝
縮操作の２段階で行い、分縮器１８排気の６０〜９０％
を防爆室８の中段に直接循環するとともに残排気は、間
接冷却方式の冷水凝縮器２２に導いて有機溶剤を回収除
去後、防爆室８のドライシート出口側に循環、導入する
ようにしたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に使用する
装置の第一の実施形態を示すものであり、不織布状基布
１は、供給ロール２から引き出され、コーティング部３
において基布１の上面に含水有機溶剤に分散したスラリ
ー状の粒子状高分子吸水性樹脂を塗布して吸水層を有す
るウエットシートとする。

【００１８】このようにして得られたウエットシートに
含まれる液分は、脱液部４において吸引して脱液され、
更に、複数の加熱ロール群からなる乾燥部５において乾
燥処理され、オムツや生理用ナプキン等に使用するドラ
イシート状の製品用基材６として巻取りロール７に巻き
取ることは従来の装置と同じである。

【００１９】前記の粒子状高分子吸水性樹脂スラリー
は、含水有機溶剤に、１０〜３０％の粒子状高分子吸水
性樹脂およびこれに少量の微細セルロース繊維を混合し
たものを添加し、調製したものである。そして、含水有
機溶剤の溶剤／水比は、粒子状高分子吸水性樹脂を含水
有機溶剤に分散する際、高分子吸水性樹脂が吸水、膨潤
しないように６０／４０〜９０／１０の範囲としてあ
る。

【００２０】本実施形態においては、乾燥部５全体を密
閉可能な防爆室８内に収容し、防爆室８内に窒素、炭酸
ガス等の不活性ガスあるいはプロパンガス、都市ガス等
を燃焼して生成した不活性ガスを供給、循環して防爆室
８内の酸素濃度を安全なレベルに維持し、かつ、循環系
内で有機溶剤の除去、回収を行なうようにしたことを特
徴としている。

【００２１】運転当初の不活性ガスは、公知の不活性ガ
ス供給装置９を使用して防爆室８内に送り込み、防爆室
８内の酸素濃度を低下させることにより、加熱部５の加
熱ロールによって加熱されて蒸発、気化したエタノー
ル、イソプロパノール、プロピレングリコール、メタノ
ール、アセトン等の有機溶剤の引火、爆発性を抑止す
る。尚、加熱ロールはスチームを熱源とし、シリンダー
ドライヤーまたはドラムドライヤーの名称で紙の抄造等
に使用されている公知の乾燥装置と同様の装置が使用可
能である。

【００２２】防爆室８内の不活性ガスは、循環ブロアー
１０によって外部に取り出されるが、この時、蒸発した
有機溶剤の気化分も不活性ガスとともに排気され、有機
溶剤は、凝縮、吸収、吸着装置またはそれらを組み合わ
せた装置からなる溶剤回収装置１１によって有機溶剤を
不活性ガスから分離、回収する。有機溶剤を分離した不
活性ガスは、結露防止のためガスヒーター１２で加熱し
た後、循環ブロアー１０によって防爆室８内に送り込
み、再使用される。

【００２３】このように有機溶剤を除去し、循環して再
使用される不活性ガスは、防爆室８のドライシート出口
側から送り込み、防爆室８からの排気取り出しをウエッ
トシート入口側から行なうことにより、ドライシート中
に有機溶剤が残留しないようにしている。

【００２４】前記の溶剤回収装置１１で有機溶剤を分離
した不活性ガスの若干量は、防爆室８内の圧力を制御す
るためにパージする。そして、溶剤回収装置１１で回収
した有機溶剤は、回収溶剤受け槽１３に受け入れ、回収
溶剤ポンプ１４を使用して図示しない蒸留工程に送り、
有機溶剤を濃縮してスラリー調製工程に循環し、再使用
される。

【００２５】脱液後のウエットシートおよび乾燥後のド
ライシートの防爆室９への出入りは、ラビリンス構造の
シールによって気密状態下で行なわれる。防爆室８内の
圧力は、１〜５ｍｍ水柱程度の負圧またはプラス圧と
し、前記のように溶剤回収装置１１で有機溶剤を除去し
た循環不活性ガスを若干パージすることにより圧力の制
御を行なう。

【００２６】図２は、ラビリンス構造のシール機構を示
すものであり、図２（Ａ）は、防爆室８を負圧運転する
場合のラビリンス構造を示し、図２（Ｂ）は、防爆室８
がプラス圧の場合のラビリンス構造を示している。

【００２７】図２（Ａ）、（Ｂ）いずれの場合でも、前
記の不活性ガス発生装置９から不活性ガスをラビリンス
部１５内に導入するとともにガスを吸引ブロアー１６に
よって吸引し、防爆室８内への空気の漏れ込みと、防爆
室８からの有機溶剤ガスの大気への流出を防止するよう
になっている。吸引ブロアー１６で吸引されたガスは、
除害吸収塔１７で有機溶剤を除去、回収した後、大気中
に放出し、吸収液は前記の回収溶剤受け槽１３に受け入
れ、再利用する。

【００２８】尚、図２（Ａ）、（Ｂ）は、ウエットシー
トを防爆室８内に入れる時のウエットシート入口部にお
けるラビリンス構造を示すものであるが、ドライシート
を防爆室８から出す時のドライシート出口部にも同じ構
造を使用可能である。また、図２は、２室のラビリンス
機構を示すが、室数を増加しシール性を向上させること
も可能である。

【００２９】尚、前記した本発明におけるスラリー状の
高分子吸水性樹脂としては次の３種類の混合成分のもの
を例示することができるが、これに限定されるものでは
なくオムツや生理用ナプキン、母乳パッド等の使用目的
に応じて従来公知の高分子吸水性樹脂あるいは他の成分
からなる高分子吸水性樹脂を使用することも可能であ
る。

【００３０】図３は、有機溶剤の処理に関する第二の実
施形態を示すものであり、前記の実施形態と同じ部分は
同じ符号を使用している。尚、以下において有機溶剤と
してエタノールを使用した場合について説明するが、蒸
気圧、気液平衡関係が近似している他の有機溶剤を使用
することも可能である。この実施形態においては、乾燥
部５を防爆室８内に密閉して不活性ガスを循環すること
は前記の実施形態と同じであるが、不活性ガス、エタノ
ール、水蒸気からなる防爆室８からの乾燥排気中に含ま
れるエタノールの分離、回収を分縮操作と吸収操作の２
段階で行い、分縮器排気の６０〜９０％を直接防爆室８
の中段に循環し、残排気は吸収塔に導き、ほぼ完全にエ
タノールを回収除去後、防爆室８のドライシート出口側
に循環導入することに特徴を有している。

【００３１】防爆室８からの乾燥排気は、まず、冷水塔
循環冷却水を冷媒とする間接冷却方式の分縮器１８でガ
ス温度を４０〜５０°Ｃまで冷却し、エタノールの５０
〜８０％を凝縮させ、凝縮液は回収溶剤受け槽１３に受
け入れる。乾燥排気中のエタノール濃度は、経済的にエ
タノールを回収するために５〜３０容量％とすることが
好ましく、排気中エタノールの大半は、ユーティリティ
ーコストの低い冷水塔循環冷却水を使用して回収され
る。更には、凝縮液は、エタノール濃度が高いため、蒸
留等の後工程でのユーティリティーも削減することがで
きる。

【００３２】未凝縮エタノールを含む分縮器１８からの
排気の６０〜９０％は、循環ブロアー１９で防爆室８の
中段に送り込まれ、残排気は循環ブロアー２０で吸収塔
２１に導き、ほぼ完全にエタノールを除去した後、防爆
室８のドライシート出口側に送り込まれる。分縮器１８
からの排気を防爆室８の中段に導入し、ドライシート出
口側に循環しないのは、製品ドライシート中にエタノー
ルを残留させないためである。

【００３３】吸収塔２１の吸収剤には水を用い、気液を
向流に流し、ほぼ完全にエタノールを除去、回収する。
吸収塔２１からのクリーンな排気は、防爆室８内部の圧
力を制御するため若干量をパージし、大部分はガスヒー
ター２２で加熱後、防爆室９の高分子吸水体ドライシー
ト出口側に再循環する。乾燥出口部ゾーンでは、エタノ
ールを含まないガスの雰囲気で乾燥が行なわれるため、
エタノールが残留していないドライシート製品を得るこ
とができる。

【００３４】図４は、有機溶剤の処理に関する第三の実
施形態を示すものであり、前記の各実施形態と同じ部分
は同じ符号を使用している。前記と同様、有機溶剤とし
てエタノールを使用した場合について説明するが、蒸気
圧、気液平衡関係が近似している他の有機溶剤を使用す
ることも可能である。

【００３５】この実施形態においては、乾燥部５を防爆
室８内に密閉して不活性ガスを循環し、不活性ガス、エ
タノール、水蒸気からなる防爆室８からの乾燥排気中に
含まれるエタノールの分離、回収を２段階で行い、第１
段階として冷水塔循環冷却水を冷媒とする間接冷却方式
の分縮器１８でエタノールの５０〜８０％を凝縮させて
回収し、未凝縮エタノールを含む分縮器１８からの排気
の６０〜９０％を循環ブロアー１９で防爆室８の中段に
送り込むことは前記の実施形態と同じであるが、残排気
は冷媒として冷水を使用する間接冷却方式の冷水凝縮器
２３に導き、エタノールの第２段階の分離、回収を行な
った後、防爆室８のドライシート出口側に循環導入する
ことに特徴を有している。

【００３６】前記の残排気は、循環ブロアー２０で冷水
凝縮器２３に送り込み、ガス濃度を１０〜２０°Ｃまで
冷却し、残排気に含まれるエタノールの７０〜９０％を
凝縮させて分離、回収した後、防爆室８のドライシート
出口側に循環し、凝縮液は回収溶剤受け槽１３に受け入
れる。冷水凝縮器２３の冷媒としては、チラー、冷水
槽、送水ポンプ等から構成される冷水ユニット２５で調
製した５〜７°Ｃの冷水を循環使用する。

【００３７】冷水凝縮器２３排気中のエタノール濃度は
低いため、防爆室８のドライシート出口側に直接導入す
るが、若干量は防爆室８内部の圧力を制御するため、排
気ブロアー２４で除害吸収塔１７に送りエタノールを水
吸収で除去、回収した後にパージする。

【００３８】図５は、本発明の第四の実施形態を示すも
のであり、前記各実施形態と同じ部分は同じ符号を使用
している。本実施形態においては、防爆室８内を複数の
仕切り壁２６で複数の室２７に分割するとともに各仕切
り壁２６には、走行するウエットシートの上下に面して
不活性ガスの流通路２８を形成したことに特徴を有して
いる。

【００３９】このような構成としたことにより、前記し
た図１に示す実施形態のようにドライシート出口側から
防爆室８内に供給された循環不活性ガスは、ウエットシ
ートの走行に対して向流方向に流れ、各仕切り壁２６の
流通路２８を通ってウエットシート入口側から乾燥排気
として排出されることになる。尚、不活性ガスは、図３
に示す場合と同じくドライシート出口側および防爆室８
の中央部から供給するようにしてもよい。

【００４０】図５に示す他の実施形態としては、仕切り
壁２６で仕切られた各室２７に不活性ガスの循環機構２
９を設けたことである。即ち、各室２７の下面にはガス
の吹込部３０を設けるとともに上面には吸引部３１を設
け、吹込部３０と吸引部３１には分散板３２を設けてお
く。そして、吹込部３０と吸引部３１との循環ライン中
に循環ブロアー３３を取り付ける。

【００４１】循環ブロアー３３によって防爆室８内の不
活性ガスを吸引し、吹込部３０から各室２７内へ吹き込
むことにより、ドライシート出口側からウエットシート
入口側への不活性ガスの風速をアップするとともに風速
分布を均一なものとし、蒸発、気化した蒸気（ガス）の
拡散を促進して乾燥効率を向上させることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、不織布
状基布１にコーティング部３において高分子吸水性樹脂
を塗布して吸水層を形成し、吸水層に含まれる液分およ
び基布１にしみ込んでいる液分を脱液部４において吸
引、脱液し、乾燥処理をして製品用基材６を巻取りロー
ル７に巻き取るに際し、ウエットシートを乾燥処理する
乾燥部５を防爆室８によって密に囲み、この防爆室８内
には不活性ガスを循環して供給するようにしたので、防
爆室８内の酸素濃度を安全な状態に維持し、引火、爆発
性を有する有機溶剤蒸気の爆発を抑止することができ
る。

【００４３】防爆室８および不活性ガスや有機溶剤の回
収、循環系内では、酸素濃度が低く爆発混合ガスが生成
しないため、排気中の溶剤濃度を高くし、排気量を減少
させることができる。このため、溶剤回収系の設備容量
は小さくなり、溶剤回収も容易となるため設備費、ラン
ニングコストの低い装置とすることができる。

【００４４】従来のように空気雰囲気下で乾燥処理を行
なう場合、爆発の危険性を回避するため乾燥系内の溶剤
ガス濃度を爆発限界下限濃度の１／４以下に抑えるよう
な運転管理がなされるが、本発明によれば排気中の有機
溶剤濃度を高くし、排気量を１／５〜１／５０に低減で
きるため、溶剤回収装置の設備費、ユーティリティー使
用量を削減することができる。

【００４５】防爆室８へのウエットシートの入口部およ
び防爆室８からのドライシートの出口部をラビリンス構
造でシールし、ラビリンス部１５内への不活性ガスの導
入およびガスの吸引排気を行なうことにより、防爆室８
への空気の漏れ込み、大気中への有機溶剤ガスの流出を
防止でき、爆発、火災の危険性がない安全な操業が可能
であり、クリーンな作業環境を維持することができる。
また、吸引ガスは、除害吸収塔１７で有機溶剤を除去す
るので、クリーンガスが大気中に排出可能となる。

【００４６】また、乾燥排気中の有機溶剤の除去、回収
を冷水塔循環冷却水を冷媒とする分縮器１８と、水を吸
収剤とする吸収塔２１の２段階で行い、分縮器１８排気
の６０〜９０％を防爆室８の中段に循環し、残排気は吸
収塔２１に導き、ほぼ完全に有機溶剤を除去、回収後、
防爆室８のドライシート出口側に循環導入するため、製
品ドライシートには有機溶剤が残留せず、ユーティリテ
ィーコストの低い冷却水で大半の有機溶剤を回収するこ
とができる。更に、分縮器１８で高濃度の有機溶剤凝縮
液を回収できるため、後工程の蒸留操作でスチーム、冷
却水等のユーティリティーを削減することができる。

【００４７】更に、乾燥排気中の有機溶剤の除去、回収
は冷水塔循環冷却水を冷媒とする分縮器１８と冷水を冷
媒とする冷水凝縮器２３の２段階で行い、分縮器１８排
気の６０〜９０％を防爆室８の中段に循環し、残排気は
冷水凝縮器２３に導き、有機溶剤を除去、回収後、防爆
室８のドライシート出口側に循環導入するため、製品ド
ライシートには有機溶剤が残留せず、ユーティリティー
コストの低い冷却水で大半の有機溶剤を回収することが
できる。また、分縮器１８および冷水凝縮器２３で高濃
度の有機溶剤凝縮液を回収できるため、後工程の蒸留操
作でスチーム、冷却水等のユーティリティーを削減する
ことができる。

【００４８】防爆室８内を仕切り壁２６により複数室２
７に分割し、ウエットシートと仕切り壁２６との間に流
通路２８を形成することにより、ウエットシートと不活
性ガスとを向流に流すことが可能となり、湿潤ガスがド
ライシート出口側に流れることを防ぎ、製品ドライシー
ト中の溶剤、水分含有量を低減させることができる。

【００４９】また、各室２７に不活性ガスの循環機構２
９を設け、各室２７の上下間においてガスを強制的に循
環させることにより、ガス循環およびガス分散による室
内の風速分布が均一化されるため、均質化された乾燥が
可能となり、特に、加熱ロールの軸方向における乾燥ム
ラを解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する装置の第一の実施形態を示す
概略正面図である。

【図２】本発明に使用する装置のラビリンス構造を示す
断面図である。

【図３】本発明に使用する装置の第二の実施形態を示す
概略正面図である。

【図４】本発明に使用する装置の第三の実施形態を示す
概略正面図である。

【図５】本発明に使用する装置の第四の実施形態を示す
概略正面図である。

【図６】従来使用されていた装置の概略正面図である。

【図７】従来使用されていたコーティングボックスおよ
び吸引ボックスの概略正面図である。

【符号の説明】

１不織布状基布２供給ロール３コーティング部４脱液部５乾燥部６製品用基材７巻取りロール８防爆室９不活性ガス発生装置１０循環ブロアー１１溶剤回収装置１２ガスヒーター１３回収溶剤受け槽１４回収溶剤ポンプ１５ラビリンス部１６吸引ブロアー１７除害吸収塔１８分縮器１９循環ブロアー２０循環ブロアー２１吸収塔２２ガスヒーター２３冷水凝縮器２４排気ブロアー２５冷水ユニット２６仕切り壁２７複数の室２８流通路２９循環機構３０吹込部３１吸引部３２分散板３３循環ブロアー

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｃ 11/10 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｄ４Ｆ０４２ 15/00 3/04 Ａ４Ｌ０３３ 21/00 7/00 Ｇ４Ｌ０４７Ｂ０５Ｄ 3/00 7/24 ３０１Ｇ 3/04 Ｄ０６Ｍ 15/29 7/00 Ｆ２６Ｂ 3/20 7/24 ３０１ 13/08 ＡＤ０６Ｍ 15/29 21/14 Ｆ２６Ｂ 3/20 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ 13/08 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ 21/14 Ｓ // Ａ６１Ｆ 5/44 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｇ (72)発明者上條泰彦東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者中嶋一東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者佐藤益弘東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者望月雅人東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内Ｆターム(参考） 3B029 BA17 3L113 AA08 AB10 AC28 AC32 AC45 AC46 AC53 AC63 AC67 AC73 AC77 BA31 CB21 CB24 CB34 DA06 DA11 DA21 DA26 4C003 AA28 GA02 4C098 AA09 DD02 DD10 DD20 DD23 4D075 BB24Z CA37 CB40 DA04 DB20 DC30 DC38 EA06 EA10 EA19 EA60 EB07 EB22 EB35 EB39 EC30 EC31 4F042 AA22 BA13 CC03 CC15 CC28 CC30 DE01 DE06 DE09 DH03 4L033 AB07 AC07 BA14 CA23 CA24 CA30 CA48 4L047 BA15 BC14 CB07 CC04 CC05 DA00 EA09 EA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含水有機溶剤に分散させた粒子状高分子
吸水性樹脂スラリーを不織布状基布に塗布し、脱液、乾
燥工程をへてシート状高分子吸水体を製造する装置にお
いて、乾燥部５を防爆室８で密に囲み、防爆室８内に供
給、循環する不活性ガスの雰囲気下で基布１および基布
１面に塗布した吸水層を有するウエットシートを乾燥処
理することを特徴とするシート状高分子吸水体の製造装
置。
【請求項２】含水有機溶剤に分散させた粒子状高分子
吸水性樹脂スラリーを不織布状基布に塗布し、脱液、乾
燥工程をへてシート状高分子吸水体を製造する装置にお
いて、乾燥部５を密に囲んだ防爆室８のウエットシート
入口部およびドライシート出口部をラビリンス構造でシ
ールし、ラビリンス部１５に不活性ガスを導入するとと
もにラビリンス部１５からガスの吸引を行い、吸引ガス
中の有機溶剤を除去するようにしたことを特徴とするシ
ート状高分子吸水体の製造装置。
【請求項３】防爆室８を複数の仕切り壁２６で複数の
室２７に分割し、ウエットシートと仕切り壁２６との間
にガスの流通路２８を形成したことを特徴とする請求項
１、２に記載するシート状高分子吸水体の製造装置。
【請求項４】防爆室８を複数の仕切り壁２６で複数の
室２７に分割し、ウエットシートと仕切り壁２６との間
にガスの流通路２８を形成するとともに各室２７にはガ
スの循環機構２９を設けたことを特徴とする請求項１、
２に記載するシート状高分子吸水体の製造装置。
【請求項５】含水有機溶剤に分散させた粒子状高分子
吸水性樹脂スラリーを不織布状基布に塗布し、脱液、乾
燥工程をへてシート状高分子吸水体を製造する方法にお
いて、乾燥部５を防爆室８で密に囲み、防爆室８内に供
給、循環する不活性ガスの雰囲気下で基布１および基布
１面に塗布した吸水層を有するウエットシートを乾燥処
理し、防爆室８内の不活性ガスおよび気化した有機溶剤
は外部において回収、分離し、不活性ガスは防爆室８内
に循環するとともに有機溶剤は蒸留し、スラリー調製に
使用するようにしたことを特徴とするシート状高分子吸
水体の製造方法。
【請求項６】含水有機溶剤に分散させた粒子状高分子
吸水性樹脂スラリーを不織布状基布に塗布し、脱液、乾
燥工程をへてシート状高分子吸水体を製造する方法にお
いて、乾燥排気を乾燥部５を密に囲む防爆室８のウエッ
トシート入口側から取り出し、乾燥排気に含まれる有機
溶剤の回収を分縮操作と吸収操作の２段階で行い、分縮
器１８排気の６０〜９０％を防爆室８の中段に直接循環
し、残排気は吸収塔２１に導き、有機溶剤を回収除去
後、防爆室８のドライシート出口側に循環、導入するこ
とを特徴とするシート状高分子吸水体の製造方法。
【請求項７】含水有機溶剤に分散させた粒子状高分子
吸水性樹脂スラリーを不織布状基布に塗布し、脱液、乾
燥工程をへてシート状高分子吸水体を製造する方法にお
いて、乾燥排気を乾燥部５を密に囲む防爆室８のウエッ
トシート入口側から取り出し、乾燥排気に含まれる有機
溶剤の回収を分縮操作と冷水凝縮操作の２段階で行い、
分縮器１８排気の６０〜９０％を防爆室８の中段に直接
循環するとともに残排気は、間接冷却方式の冷水凝縮器
２３に導いて有機溶剤を回収除去後、防爆室８のドライ
シート出口側に循環、導入することを特徴とするシート
状高分子吸水体の製造方法。