JP2002179189A - パネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法 - Google Patents
パネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 止水性および耐腐食性を確保しつつ、安価に
製造することのできるパネル式水槽の単位パネルを提供
する。 【解決手段】 四角形状の平板部２の周縁に、この平板
部２に略直交させて組立用の接合片３を平板部２の表面
側へ折設した金属板製のパネル本体１からなるパネル式
水槽の単位パネルＰにおいて、平板部２の四隅に接合片
３の隣り合う２つを含めて所定の大きさの切欠部４を設
け、平板部２の全裏面、この全裏面に連なる各接合片３
の全裏面に熱可塑性のシート１１を接着して切欠部４を
覆う。
製造することのできるパネル式水槽の単位パネルを提供
する。 【解決手段】 四角形状の平板部２の周縁に、この平板
部２に略直交させて組立用の接合片３を平板部２の表面
側へ折設した金属板製のパネル本体１からなるパネル式
水槽の単位パネルＰにおいて、平板部２の四隅に接合片
３の隣り合う２つを含めて所定の大きさの切欠部４を設
け、平板部２の全裏面、この全裏面に連なる各接合片３
の全裏面に熱可塑性のシート１１を接着して切欠部４を
覆う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばマンショ
ンなどの集合住宅における飲料水を貯蔵する水槽を組み
立てるパネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法に
関するものである。
ンなどの集合住宅における飲料水を貯蔵する水槽を組み
立てるパネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、水槽を組み立てるパネル式水槽の
単位パネルは、繊維強化プラスチック、鋼板、ステンレ
ス板などで構成するが、製作の容易性、リサイクル性お
よび耐防火性を考慮して鋼板、ステンレスなどの金属板
製のものが利用されている。この金属板製のパネル式水
槽の単位パネルを製造する場合、所定形状の金属板に折
り曲げ加工を施すことにより、四角形状の平板部の周縁
に、この平板部に略直交する組立用の接合片を平板部の
表面側へ設けるとともに、平板部の四隅で隣り合う接合
片同士を、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴン溶
接などで溶接している。
単位パネルは、繊維強化プラスチック、鋼板、ステンレ
ス板などで構成するが、製作の容易性、リサイクル性お
よび耐防火性を考慮して鋼板、ステンレスなどの金属板
製のものが利用されている。この金属板製のパネル式水
槽の単位パネルを製造する場合、所定形状の金属板に折
り曲げ加工を施すことにより、四角形状の平板部の周縁
に、この平板部に略直交する組立用の接合片を平板部の
表面側へ設けるとともに、平板部の四隅で隣り合う接合
片同士を、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴン溶
接などで溶接している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のパネル式水槽の
単位パネルは、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴ
ン溶接などで溶接しているので、製造コストが嵩み、高
価になるという不具合があった。
単位パネルは、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴ
ン溶接などで溶接しているので、製造コストが嵩み、高
価になるという不具合があった。
【０００４】この発明は、上記したような不具合を解消
するためになされたもので、止水性および耐腐食性を確
保しつつ、安価に製造することのできるパネル式水槽の
単位パネルおよびその製造方法を提供するものである。
するためになされたもので、止水性および耐腐食性を確
保しつつ、安価に製造することのできるパネル式水槽の
単位パネルおよびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、四角形状の
平板部の周縁に、この平板部に略直交させて組立用の接
合片を平板部の表面側へ折設した金属板製のパネル本体
からなるパネル式水槽の単位パネルにおいて、平板部の
四隅に接合片の隣り合う２つを含めて所定の大きさに切
り欠いた切欠部を設け、パネル本体の四隅部分に、平板
部の裏面と各接合片の裏面との角出しを行った状態で、
平板部の裏面、この裏面に連なる各接合片の裏面にシー
トを接着して切欠部を覆ったものである。そして、シー
トで、平板部の全裏面と各接合片の全裏面とを覆うのが
望ましい。さらに、切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ
〜１０．０ｍｍの四角形にするのが望ましい。
平板部の周縁に、この平板部に略直交させて組立用の接
合片を平板部の表面側へ折設した金属板製のパネル本体
からなるパネル式水槽の単位パネルにおいて、平板部の
四隅に接合片の隣り合う２つを含めて所定の大きさに切
り欠いた切欠部を設け、パネル本体の四隅部分に、平板
部の裏面と各接合片の裏面との角出しを行った状態で、
平板部の裏面、この裏面に連なる各接合片の裏面にシー
トを接着して切欠部を覆ったものである。そして、シー
トで、平板部の全裏面と各接合片の全裏面とを覆うのが
望ましい。さらに、切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ
〜１０．０ｍｍの四角形にするのが望ましい。
【０００６】次に、他の発明にかかるパネル式水槽の単
位パネルの製造方法は、四角形状の金属板の四隅を所定
の方形で切り欠き、この金属板に折り曲げ加工を施して
四角形状の平板部の周縁に、この平板部に略直交する組
立用の接合片を平板部の表面側へ設けるとともに、平板
部の四隅に接合片の隣り合う２つを含めた所定の大きさ
の切欠部を設けてパネル本体とし、パネル本体の四隅部
分に、平板部の裏面と各接合片の裏面との角出しを行っ
た状態で、平板部の裏面、この裏面に連なる各接合片の
裏面に所定温度に加熱した熱可塑性のシートを接着して
切欠部を覆い、シートを冷却させた後にシートの周縁を
トリミングする。そして、シートで、平板部の全裏面と
各接合片の全裏面とを覆ったり、さらに各切欠部に平板
部および各接合片の裏面と面一状態に角出し治具を位置
させて平板部および各接合片の裏面に、所定温度に加熱
した熱可塑性のシートを接着して各切欠部を覆い、シー
トを冷却させた後にシートの周縁をトリミングして各角
出し治具を取り外したり、または、シートを冷却させた
後に各角出し治具を取り外してシートの周縁をトリミン
グする。なお、切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１
０．０ｍｍの四角形にするのが望ましい。
位パネルの製造方法は、四角形状の金属板の四隅を所定
の方形で切り欠き、この金属板に折り曲げ加工を施して
四角形状の平板部の周縁に、この平板部に略直交する組
立用の接合片を平板部の表面側へ設けるとともに、平板
部の四隅に接合片の隣り合う２つを含めた所定の大きさ
の切欠部を設けてパネル本体とし、パネル本体の四隅部
分に、平板部の裏面と各接合片の裏面との角出しを行っ
た状態で、平板部の裏面、この裏面に連なる各接合片の
裏面に所定温度に加熱した熱可塑性のシートを接着して
切欠部を覆い、シートを冷却させた後にシートの周縁を
トリミングする。そして、シートで、平板部の全裏面と
各接合片の全裏面とを覆ったり、さらに各切欠部に平板
部および各接合片の裏面と面一状態に角出し治具を位置
させて平板部および各接合片の裏面に、所定温度に加熱
した熱可塑性のシートを接着して各切欠部を覆い、シー
トを冷却させた後にシートの周縁をトリミングして各角
出し治具を取り外したり、または、シートを冷却させた
後に各角出し治具を取り外してシートの周縁をトリミン
グする。なお、切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１
０．０ｍｍの四角形にするのが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
るパネル式水槽の単位パネルを示す斜視図、図２はシー
トを接着する前のパネル本体を示す斜視図である。これ
らの図において、Ｐは単位パネルを示し、金属板製のパ
ネル本体１と、このパネル本体１の裏面に接着剤（１
２）で接着された０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚さを
有した熱可塑性のシート１１とで構成されている。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
るパネル式水槽の単位パネルを示す斜視図、図２はシー
トを接着する前のパネル本体を示す斜視図である。これ
らの図において、Ｐは単位パネルを示し、金属板製のパ
ネル本体１と、このパネル本体１の裏面に接着剤（１
２）で接着された０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚さを
有した熱可塑性のシート１１とで構成されている。
【０００８】上記したパネル本体１は、略正方形をした
平板部２と、この平板部２の周縁に、平板部２に直交さ
せて平板部２の表面側へ折設した組立用の接合片３とで
構成されている。なお、平板部２の四隅には、接合片３
の隣り合う２つを含めて所定の大きさ、例えば接合片３
の表面からの長さＬが、例えば６ｍｍに板厚を加えた正
方形をした切欠部４が設けられている。
平板部２と、この平板部２の周縁に、平板部２に直交さ
せて平板部２の表面側へ折設した組立用の接合片３とで
構成されている。なお、平板部２の四隅には、接合片３
の隣り合う２つを含めて所定の大きさ、例えば接合片３
の表面からの長さＬが、例えば６ｍｍに板厚を加えた正
方形をした切欠部４が設けられている。
【０００９】そして、平板部２には、周縁部を若干除い
た中心部分を裏側へ僅かに膨出させた補強部２ａと、こ
の補強部２ａの外側で、四隅の対称な位置に位置させた
ボルト挿通孔２ｂと、適宜の間隔で直径が略０．５ｍｍ
の複数の吸引孔２ｃとが設けられている。また、４つの
各接合片３には、ボルト挿通孔３ａが他の接合片３のボ
ルト挿通孔３ａの位置に対応させて複数設けられてい
る。
た中心部分を裏側へ僅かに膨出させた補強部２ａと、こ
の補強部２ａの外側で、四隅の対称な位置に位置させた
ボルト挿通孔２ｂと、適宜の間隔で直径が略０．５ｍｍ
の複数の吸引孔２ｃとが設けられている。また、４つの
各接合片３には、ボルト挿通孔３ａが他の接合片３のボ
ルト挿通孔３ａの位置に対応させて複数設けられてい
る。
【００１０】図３は図１に示した単位パネルを製造する
ための角出し治具を示す斜視図、図４〜図９は図１に示
した単位パネルを製造する過程を示す説明図であり、図
１または図２と同一または相当部分に同一符号を付して
説明を省略する。これらの図において、３１は金属製の
角出し治具を示し、例えば６ｍｍにパネル本体１の板厚
を加えた値を一辺とする正方形で、高さが略５０ｍｍの
四角柱である。
ための角出し治具を示す斜視図、図４〜図９は図１に示
した単位パネルを製造する過程を示す説明図であり、図
１または図２と同一または相当部分に同一符号を付して
説明を省略する。これらの図において、３１は金属製の
角出し治具を示し、例えば６ｍｍにパネル本体１の板厚
を加えた値を一辺とする正方形で、高さが略５０ｍｍの
四角柱である。
【００１１】４１は、例えば一辺が１１００ｍｍの正方
形をしたステンレス板、４２はステンレス板４１の四隅
の切り落とし部を示し、この切り落とし部４２は、一辺
が略５６ｍｍの正方形とされている。４３は折り曲げ線
を示し、ステンレス板４１の各辺に平行で、各辺から略
５０ｍｍの位置に相当する直線である。
形をしたステンレス板、４２はステンレス板４１の四隅
の切り落とし部を示し、この切り落とし部４２は、一辺
が略５６ｍｍの正方形とされている。４３は折り曲げ線
を示し、ステンレス板４１の各辺に平行で、各辺から略
５０ｍｍの位置に相当する直線である。
【００１２】５１は載置台を示し、平板部２および各接
合片３の表面側を当接させた状態でパネル本体１を載置
できるとともに、平板部２および接合片３の裏面と面一
に角出し治具３１を載置できる形状とされ、各ボルト挿
通孔２ｂおよび各吸引孔２ｃに連通する複数の吸引孔５
１ａが設けられている。そして、載置台５１の、各切欠
部４に対応する四隅に角出し治具３１が取り付けられて
いる。６１はシート把持部材を示し、シート１１の周縁
を把持するものである。７１は放熱器を示し、熱可塑性
のシート１１を軟化させる所定温度に暖めるものであ
る。
合片３の表面側を当接させた状態でパネル本体１を載置
できるとともに、平板部２および接合片３の裏面と面一
に角出し治具３１を載置できる形状とされ、各ボルト挿
通孔２ｂおよび各吸引孔２ｃに連通する複数の吸引孔５
１ａが設けられている。そして、載置台５１の、各切欠
部４に対応する四隅に角出し治具３１が取り付けられて
いる。６１はシート把持部材を示し、シート１１の周縁
を把持するものである。７１は放熱器を示し、熱可塑性
のシート１１を軟化させる所定温度に暖めるものであ
る。
【００１３】次に、単位パネルの製造について説明す
る。まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を
正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断し
て切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボ
ルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示
すようなステンレス板４１となる。そして、ステンレス
板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形
成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げる
と、図２に示すパネル本体１となる。
る。まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を
正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断し
て切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボ
ルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示
すようなステンレス板４１となる。そして、ステンレス
板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形
成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げる
と、図２に示すパネル本体１となる。
【００１４】次に、図２に示すパネル本体１を図６に示
すように表側を下側にし、図７に示すように、載置台５
１に載置して各切欠部４内に角出し治具３１を位置させ
ることにより、角出し治具３１でパネル本体１を載置台
５１上に位置決めする。このように角出し治具３１でパ
ネル本体１を位置決めすると、角出し治具３１の上面が
平板部２の裏面と面一状態となり、角出し治具３１の両
側面が各接合片３の裏面と面一状態になる。なお、載置
台５１にパネル本体１を載置すると、各孔２ｂ，２ｃ，
３ａは吸引孔５１ａに連通する。
すように表側を下側にし、図７に示すように、載置台５
１に載置して各切欠部４内に角出し治具３１を位置させ
ることにより、角出し治具３１でパネル本体１を載置台
５１上に位置決めする。このように角出し治具３１でパ
ネル本体１を位置決めすると、角出し治具３１の上面が
平板部２の裏面と面一状態となり、角出し治具３１の両
側面が各接合片３の裏面と面一状態になる。なお、載置
台５１にパネル本体１を載置すると、各孔２ｂ，２ｃ，
３ａは吸引孔５１ａに連通する。
【００１５】そして、平板部２の裏面および各接合片３
の裏面に接着剤１２を塗布する。次に、周縁をシート把
持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３
の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１
１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱
し、載置台５１を上昇させ、または、シート把持部材６
１および放熱器７１を下降させることにより、図８に示
すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆うよう
にシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシート
１１を把持するのを解除する。
の裏面に接着剤１２を塗布する。次に、周縁をシート把
持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３
の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１
１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱
し、載置台５１を上昇させ、または、シート把持部材６
１および放熱器７１を下降させることにより、図８に示
すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆うよう
にシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシート
１１を把持するのを解除する。
【００１６】次に、載置台５１の下側の各吸引孔５１ａ
から吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート
１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自
然冷却させる。そして、図９に示すように、パネル本体
１を載置台５１から取り外してシート１１の周縁をトリ
ミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
から吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート
１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自
然冷却させる。そして、図９に示すように、パネル本体
１を載置台５１から取り外してシート１１の周縁をトリ
ミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
【００１７】図１０は図１に示した単位パネルの利用例
を示す説明図であり、図１〜図９と同一または相当部分
に同一符号を付して説明を省略する。なお、図１０は水
槽の内側から見た状態である。図１０において、２１は
当て板を示し、例えば金属板、強化プラスチック板など
で構成され、四隅にボルト挿通孔が設けられている。２
２は締結具を構成するボルトを示し、当て板２１を単位
パネルＰに取り付けるためのものである。
を示す説明図であり、図１〜図９と同一または相当部分
に同一符号を付して説明を省略する。なお、図１０は水
槽の内側から見た状態である。図１０において、２１は
当て板を示し、例えば金属板、強化プラスチック板など
で構成され、四隅にボルト挿通孔が設けられている。２
２は締結具を構成するボルトを示し、当て板２１を単位
パネルＰに取り付けるためのものである。
【００１８】次に、水槽の組立について説明する。ま
ず、連結する単位パネルＰのボルト挿通孔２ｂにボルト
を挿通して締結具を構成するナットおよびボルトで単位
パネルＰ同士を縦横に連結して底、側壁または天井を構
成する。このように各単位パネルＰを接合片３で接続す
ると、接合片３に接着されているシート１１がパッキン
として機能し、接合片３間を止水する。
ず、連結する単位パネルＰのボルト挿通孔２ｂにボルト
を挿通して締結具を構成するナットおよびボルトで単位
パネルＰ同士を縦横に連結して底、側壁または天井を構
成する。このように各単位パネルＰを接合片３で接続す
ると、接合片３に接着されているシート１１がパッキン
として機能し、接合片３間を止水する。
【００１９】しかし、切欠部４の大きさが、６ｍｍに板
厚を加えた四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度であるため、切欠部４が接する部分を止
水することができなくなるので、４つの切欠部４が集合
する部分の各平板部２の裏面に当て板２１を当て、ボル
ト２２およびナットで当て板２１を各平板部２に固定す
る。このように当て板２１を各平板部２に固定すると、
平板部２に接着されているシート１１がパッキンとして
機能するので、切欠部４が集合する部分を止水すること
ができる。
厚を加えた四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度であるため、切欠部４が接する部分を止
水することができなくなるので、４つの切欠部４が集合
する部分の各平板部２の裏面に当て板２１を当て、ボル
ト２２およびナットで当て板２１を各平板部２に固定す
る。このように当て板２１を各平板部２に固定すると、
平板部２に接着されているシート１１がパッキンとして
機能するので、切欠部４が集合する部分を止水すること
ができる。
【００２０】なお、単位パネルＰを接続した平面部分の
止水は図１０に示すように当て板２１を取り付けること
によって止水できるが、コーナ部分は、コーナ部分の形
状に合った同様な当て板部材を利用することにより、切
欠部４が集合する部分を止水することができる。
止水は図１０に示すように当て板２１を取り付けること
によって止水できるが、コーナ部分は、コーナ部分の形
状に合った同様な当て板部材を利用することにより、切
欠部４が集合する部分を止水することができる。
【００２１】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、パネル本体１の裏面にシート１１を接着させ
て覆ったので、貯蔵物に対する耐腐食性を確保すること
ができる。そして、パネル本体１の裏面にシート１１を
接着させて覆うものの、接合片３同士を溶接する必要が
ないので、単位パネルＰを安価に製造することができ
る。さらに、接合片３同士を締結具で締結すると、シー
ト１１がパッキンとして機能するので、パッキンを使用
することなく止水性を確保することができる。
によれば、パネル本体１の裏面にシート１１を接着させ
て覆ったので、貯蔵物に対する耐腐食性を確保すること
ができる。そして、パネル本体１の裏面にシート１１を
接着させて覆うものの、接合片３同士を溶接する必要が
ないので、単位パネルＰを安価に製造することができ
る。さらに、接合片３同士を締結具で締結すると、シー
ト１１がパッキンとして機能するので、パッキンを使用
することなく止水性を確保することができる。
【００２２】また、切欠部４が接する部分はシート１１
を介して当て板２１を取り付けることにより、シート１
１がパッキンとして機能するので、切欠部４が集合する
部分の止水性を確保することができる。そして、ステン
レス鋼板などに予めシートを接着させた後、ステンレス
鋼板などに加工を施して単位パネルとする方法では金型
との擦れによってシートが損傷する恐れがあるが、所定
形状に加工した後のパネル本体１にシート１１を接着さ
せたので、シート１１を損傷させる恐れがなく、確実に
所期の目的を達成することができる。さらに、角出し治
具３１を使用して隅に位置するシート１１の角出しを行
ったので、単位パネルＰの隅の角出しが容易にできると
ともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。
を介して当て板２１を取り付けることにより、シート１
１がパッキンとして機能するので、切欠部４が集合する
部分の止水性を確保することができる。そして、ステン
レス鋼板などに予めシートを接着させた後、ステンレス
鋼板などに加工を施して単位パネルとする方法では金型
との擦れによってシートが損傷する恐れがあるが、所定
形状に加工した後のパネル本体１にシート１１を接着さ
せたので、シート１１を損傷させる恐れがなく、確実に
所期の目的を達成することができる。さらに、角出し治
具３１を使用して隅に位置するシート１１の角出しを行
ったので、単位パネルＰの隅の角出しが容易にできると
ともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。
【００２３】図１１はこの発明の第２実施形態の単位パ
ネルの利用例を示す説明図であり、図１〜図１０と同一
または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。な
お、図１１は水槽の内側から見た状態である。図１１に
おいて、２３はパッキンを示す。そして、平板部２に
は、ボルト挿通孔２ｂが設けられていない。さらに、切
欠部４は長さＬを０．５ｍｍとした四角形とされてい
る。
ネルの利用例を示す説明図であり、図１〜図１０と同一
または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。な
お、図１１は水槽の内側から見た状態である。図１１に
おいて、２３はパッキンを示す。そして、平板部２に
は、ボルト挿通孔２ｂが設けられていない。さらに、切
欠部４は長さＬを０．５ｍｍとした四角形とされてい
る。
【００２４】この第２実施形態の単位パネルＰは、第１
実施形態の単位パネルＰと同様に製造することができ、
第１実施形態の単位パネルＰと同様にパネル式水槽を組
み立てることができる。
実施形態の単位パネルＰと同様に製造することができ、
第１実施形態の単位パネルＰと同様にパネル式水槽を組
み立てることができる。
【００２５】したがって、第１実施形態と同様な効果を
得ることができるとともに、切欠部４の大きさが０．５
ｍｍの四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜２．
０ｍｍ程度であるため、第１実施形態の単位パネルＰの
ように各平板部２の裏面に当て板２１を当てて止水する
必要がなく、単にパッキン２３で止水することができる
ので、水槽を容易かつ安価に組み立てることができる。
さらに、切欠部４の大きさを０．５ｍｍにしたので、雨
水などが付着するのを防止できるため、パネル本体１、
すなわち単位パネルＰの寿命を向上させることができ
る。
得ることができるとともに、切欠部４の大きさが０．５
ｍｍの四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜２．
０ｍｍ程度であるため、第１実施形態の単位パネルＰの
ように各平板部２の裏面に当て板２１を当てて止水する
必要がなく、単にパッキン２３で止水することができる
ので、水槽を容易かつ安価に組み立てることができる。
さらに、切欠部４の大きさを０．５ｍｍにしたので、雨
水などが付着するのを防止できるため、パネル本体１、
すなわち単位パネルＰの寿命を向上させることができ
る。
【００２６】図１２は図１に示した単位パネルを製造す
るための載置台などを示す部分斜視図、図１３〜図１６
は図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネ
ルを製造する過程を示す説明図であり、図１〜図１１と
同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。これらの図において、３２は受け台を示し、角出し
治具３１の上面よりもパネル１の板厚分だけ上面が低
く、切欠部４に隣接した平板部２の表面側を支えるもの
であり、角出し治具３１と一体に構成されても、角出し
治具３１と別体に構成してもよい。
るための載置台などを示す部分斜視図、図１３〜図１６
は図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネ
ルを製造する過程を示す説明図であり、図１〜図１１と
同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。これらの図において、３２は受け台を示し、角出し
治具３１の上面よりもパネル１の板厚分だけ上面が低
く、切欠部４に隣接した平板部２の表面側を支えるもの
であり、角出し治具３１と一体に構成されても、角出し
治具３１と別体に構成してもよい。
【００２７】５１Ａは平面視矩形の載置台を示し、上側
に開放する矩形の凹部５１ｂが設けられ、この凹部５１
ｂに連通する吸引孔５１ａが、例えば底に設けられてい
る。そして、載置台５１Ａの上面に周回してパッキン５
３が取り付けられるとともに、四隅に角出し治具３１お
よび受け台３２が取り付けられている。
に開放する矩形の凹部５１ｂが設けられ、この凹部５１
ｂに連通する吸引孔５１ａが、例えば底に設けられてい
る。そして、載置台５１Ａの上面に周回してパッキン５
３が取り付けられるとともに、四隅に角出し治具３１お
よび受け台３２が取り付けられている。
【００２８】次に、単位パネルの製造について説明す
る。まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を
正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断し
て切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボ
ルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示
すようなステンレス板４１となる。そして、ステンレス
板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形
成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げる
と、図２に示すパネル本体１となる。
る。まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を
正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断し
て切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボ
ルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示
すようなステンレス板４１となる。そして、ステンレス
板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形
成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げる
と、図２に示すパネル本体１となる。
【００２９】次に、図２に示すパネル本体１を図１３に
示すように表側を下側にし、図１４に示すように、載置
台５１Ａに載置して平板部２の端をパッキン５３に当接
させるとともに、切欠部４に隣接した平板部２を受け台
３２に載せることにより、角出し治具３１でパネル本体
１を載置台５１Ａ上に位置決めする。このように角出し
治具３１でパネル本体１を位置決めすると、角出し治具
３１の上面が平板部２の裏面と面一状態となり、角出し
治具３１の両側面が各接合片３の裏面と面一状態になる
ことにより、各切欠部４内に角出し治具３１が位置する
ことになる。
示すように表側を下側にし、図１４に示すように、載置
台５１Ａに載置して平板部２の端をパッキン５３に当接
させるとともに、切欠部４に隣接した平板部２を受け台
３２に載せることにより、角出し治具３１でパネル本体
１を載置台５１Ａ上に位置決めする。このように角出し
治具３１でパネル本体１を位置決めすると、角出し治具
３１の上面が平板部２の裏面と面一状態となり、角出し
治具３１の両側面が各接合片３の裏面と面一状態になる
ことにより、各切欠部４内に角出し治具３１が位置する
ことになる。
【００３０】そして、平板部２の裏面および各接合片３
の裏面に接着剤１２を塗布する。次に、周縁をシート把
持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３
の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１
１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱
し、載置台５１Ａを上昇させ、または、シート把持部材
６１および放熱器７１を下降させることにより、図１５
に示すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆う
ようにシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシ
ート１１を把持するのを解除する。
の裏面に接着剤１２を塗布する。次に、周縁をシート把
持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３
の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１
１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱
し、載置台５１Ａを上昇させ、または、シート把持部材
６１および放熱器７１を下降させることにより、図１５
に示すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆う
ようにシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシ
ート１１を把持するのを解除する。
【００３１】次に、載置台５１Ａの下側の吸引孔５１ａ
から吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート
１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自
然冷却させる。そして、図１６に示すように、パネル本
体１を載置台５１Ａから取り外してシート１１の周縁を
トリミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
から吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート
１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自
然冷却させる。そして、図１６に示すように、パネル本
体１を載置台５１Ａから取り外してシート１１の周縁を
トリミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
【００３２】このようにして製造した単位パネルＰも、
図１０または図１１のように組み立てることにより、水
槽とすることができる。そして、この載置台５１Ａは、
パネル本体１の表面側に当接する部分がないので、すな
わち金型として機能せず、単なる凹部５１ｂを有する台
なので、安価に製造することができる。
図１０または図１１のように組み立てることにより、水
槽とすることができる。そして、この載置台５１Ａは、
パネル本体１の表面側に当接する部分がないので、すな
わち金型として機能せず、単なる凹部５１ｂを有する台
なので、安価に製造することができる。
【００３３】なお、上記した実施形態では、吸引孔５１
ａから空気を吸引してパネル本体１の裏面にシート１１
を接着させたが、吸引孔２ｃを設けずに、例えば一端側
から他端側へ弾性のあるローラでシート１１をパネル本
体１へ押圧し、平板部２および各接合片３にシート１１
を接着させてもよい。そして、当て板２１を使用して止
水したが、特殊形状のパッキンを利用して止水すること
も可能である。
ａから空気を吸引してパネル本体１の裏面にシート１１
を接着させたが、吸引孔２ｃを設けずに、例えば一端側
から他端側へ弾性のあるローラでシート１１をパネル本
体１へ押圧し、平板部２および各接合片３にシート１１
を接着させてもよい。そして、当て板２１を使用して止
水したが、特殊形状のパッキンを利用して止水すること
も可能である。
【００３４】また、シート１１で平板部２の全裏面と各
接合片３の全裏面とを覆って単位パネルＰを容易に製造
できるようにしたが、パネル本体１の四隅部分に、平板
部２の裏面と各接合片３の裏面との角出しを行った状態
で、平板部２の裏面、この裏面に連なる各接合片３の裏
面にシート１１を接着して、すなわちシート１１を部分
的に接着して切欠部４を覆っても、同様な効果を得るこ
とができる。さらに、単位パネルＰの製造方法の説明
で、シート１１を冷却させた後にシート１１の周縁をト
リミングして各角出し治具３１を切欠部４から取り外し
たが、シート１１を冷却させた後に各角出し治具３１を
切欠部４から取り外してシート１１の周縁をトリミング
してもよい。
接合片３の全裏面とを覆って単位パネルＰを容易に製造
できるようにしたが、パネル本体１の四隅部分に、平板
部２の裏面と各接合片３の裏面との角出しを行った状態
で、平板部２の裏面、この裏面に連なる各接合片３の裏
面にシート１１を接着して、すなわちシート１１を部分
的に接着して切欠部４を覆っても、同様な効果を得るこ
とができる。さらに、単位パネルＰの製造方法の説明
で、シート１１を冷却させた後にシート１１の周縁をト
リミングして各角出し治具３１を切欠部４から取り外し
たが、シート１１を冷却させた後に各角出し治具３１を
切欠部４から取り外してシート１１の周縁をトリミング
してもよい。
【００３５】そして、切欠部４の平板部２に形成される
隅の角度を９０度として説明したが、この隅は丸みを帯
びていてもよいことは言うまでもない。また、切欠部４
を０．５ｍｍ角、６ｍｍに板厚を加えた角の２例を示し
たが、図１０に示すように、当て板２１を利用して組み
立てる場合は、切欠部４を１０ｍｍ角にしても止水性を
確保することができるとともに、外観上も美観を損ねる
ことがなく、また、図１１に示すように、パッキン２３
を使用して組み立てる場合は、パッキン２３の厚さにも
よるが、切欠部４を２．５ｍｍ角にしても止水性を確保
することができ、さらに、図１１に示すように、パッキ
ン２３を使用せずに組み立てる場合は、シート１１の厚
さを２．０ｍｍにすることにより、切欠部４を１．４ｍ
ｍ角にしても止水性を確保することができる。
隅の角度を９０度として説明したが、この隅は丸みを帯
びていてもよいことは言うまでもない。また、切欠部４
を０．５ｍｍ角、６ｍｍに板厚を加えた角の２例を示し
たが、図１０に示すように、当て板２１を利用して組み
立てる場合は、切欠部４を１０ｍｍ角にしても止水性を
確保することができるとともに、外観上も美観を損ねる
ことがなく、また、図１１に示すように、パッキン２３
を使用して組み立てる場合は、パッキン２３の厚さにも
よるが、切欠部４を２．５ｍｍ角にしても止水性を確保
することができ、さらに、図１１に示すように、パッキ
ン２３を使用せずに組み立てる場合は、シート１１の厚
さを２．０ｍｍにすることにより、切欠部４を１．４ｍ
ｍ角にしても止水性を確保することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、パネ
ル本体の裏面にシートを接着させて覆ったので、飲料水
などの収容物に対する耐腐食性を確保することができ
る。そして、パネル本体の裏面にシートを接着させて覆
うものの、接合片同士を溶接する必要がないので、単位
パネルを安価に製造することができる。さらに、接合片
同士を締結具で締結すると、シートがパッキンとして機
能し、また、切欠部が集合する部分はシートを介して当
て板を取り付けることにより、シートがパッキンとして
機能するので、パッキンを使用することなく止水性を確
保することができる。
ル本体の裏面にシートを接着させて覆ったので、飲料水
などの収容物に対する耐腐食性を確保することができ
る。そして、パネル本体の裏面にシートを接着させて覆
うものの、接合片同士を溶接する必要がないので、単位
パネルを安価に製造することができる。さらに、接合片
同士を締結具で締結すると、シートがパッキンとして機
能し、また、切欠部が集合する部分はシートを介して当
て板を取り付けることにより、シートがパッキンとして
機能するので、パッキンを使用することなく止水性を確
保することができる。
【００３７】そして、所定形状に加工した後のパネル本
体にシートを接着させたので、シートが損傷する恐れが
なく、確実に所期の目的を達成することができる。さら
に、角出し治具を使用して隅に位置するシートの角出し
を行ったので、単位パネルの隅の角出しが容易にできる
とともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。ま
た、切欠部の一辺の長さを０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍに
したので、切欠部の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜
２．５ｍｍであれば、単にパッキンで止水することがで
きるため、水槽を容易かつ安価に組み立てることがで
き、また、雨水などが付着するのを防止できるため、単
位パネルの寿命を向上させることができ、また、切欠部
の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜１．４ｍｍであれ
ば、パッキンを使用することなく止水することが可能に
なる。
体にシートを接着させたので、シートが損傷する恐れが
なく、確実に所期の目的を達成することができる。さら
に、角出し治具を使用して隅に位置するシートの角出し
を行ったので、単位パネルの隅の角出しが容易にできる
とともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。ま
た、切欠部の一辺の長さを０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍに
したので、切欠部の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜
２．５ｍｍであれば、単にパッキンで止水することがで
きるため、水槽を容易かつ安価に組み立てることがで
き、また、雨水などが付着するのを防止できるため、単
位パネルの寿命を向上させることができ、また、切欠部
の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜１．４ｍｍであれ
ば、パッキンを使用することなく止水することが可能に
なる。
【図１】この発明の第１実施形態であるパネル式水槽の
単位パネルを示す斜視図である。
単位パネルを示す斜視図である。
【図２】シートを接着する前のパネル本体を示す斜視図
である。
である。
【図３】図１に示した単位パネルを製造するための角出
し治具を示す斜視図である。
し治具を示す斜視図である。
【図４】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】図１に示した単位パネルの利用例を示す説明
図である。
図である。
【図１１】この発明の第２実施形態の単位パネルの利用
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図１２】図１に示した単位パネルを製造するための載
置台などを示す部分斜視図である。
置台などを示す部分斜視図である。
【図１３】図１２の載置台などを使用して図１に示した
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１４】図１２の載置台などを使用して図１に示した
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１５】図１２の載置台などを使用して図１に示した
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１６】図１２の載置台などを使用して図１に示した
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
Ｐ 単位パネル １ パネル本体 ２ 平板部 ２ａ 補強部 ２ｂ ボルト挿通孔 ２ｃ 吸引孔 ３ 接合片 ３ａ ボルト挿通孔 ４ 切欠部 １１ シート １２ 接着剤 ２１ 当て板 ２２ ボルト ２３ パッキン ３１ 角出し治具 ３２ 受け台 ４１ ステンレス板 ４２ 切り落とし部 ４３ 折り曲げ線 ５１ 載置台 ５１Ａ 載置台 ５１ａ 吸引孔 ５１ｂ 凹部 ５３ パッキン ６１ シート把持部材 ７１ 放熱器 Ｌ 長さ
Claims (8)
- 【請求項１】 四角形状の平板部の周縁に、この平板部
に略直交させて組立用の接合片を前記平板部の表面側へ
折設した金属板製のパネル本体からなるパネル式水槽の
単位パネルにおいて、 前記平板部の四隅に前記接合片の隣り合う２つを含めて
所定の大きさに切り欠いた切欠部を設け、 前記パネル本体の四隅部分に、前記平板部の裏面と前記
各接合片の裏面との角出しを行った状態で、前記平板部
の裏面、この裏面に連なる前記各接合片の裏面にシート
を接着して前記切欠部を覆った、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパネル式水槽の単位パ
ネルにおいて、 前記シートは、前記平板部の全裏面と前記各接合片の全
裏面とを覆っている、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のパネル
式水槽の単位パネルにおいて、 前記切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ
の四角形にした、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネル。 - 【請求項４】 四角形状の金属板の四隅を所定の方形に
切り欠き、 この金属板に折り曲げ加工を施して四角形状の平板部の
周縁に、この平板部に略直交する組立用の接合片を前記
平板部の表面側へ設けるとともに、前記平板部の四隅に
前記接合片の隣り合う２つを含めた所定の大きさの切欠
部を設けてパネル本体とし、 前記パネル本体の四隅部分に、前記平板部の裏面と前記
各接合片の裏面との角出しを行った状態で、前記平板部
の裏面、この裏面に連なる前記各接合片の裏面に所定温
度に加熱した熱可塑性のシートを接着して前記切欠部を
覆い、 前記シートを冷却させた後に前記シートの周縁をトリミ
ングする、 パネル式水槽の単位パネルの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載のパネル式水槽の単位パ
ネルの製造方法において、 前記シートで、前記平板部の全裏面と前記各接合片の全
裏面とを覆う、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネルの製造方
法。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載のパネル
式水槽の単位パネルの製造方法において、 前記各切欠部に前記平板部および前記各接合片の裏面と
面一状態に角出し治具を位置させて前記平板部および前
記各接合片の裏面に、所定温度に加熱した熱可塑性のシ
ートを接着して前記各切欠部を覆い、 前記シートを冷却させた後に前記シートの周縁をトリミ
ングして前記各角出し治具を取り外す、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネルの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項６に記載のパネル式水槽の単位パ
ネルの製造方法において、 前記シートを冷却させた後に前記各角出し治具を取り外
して前記シートの周縁をトリミングする、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネルの製造方
法。 - 【請求項８】 請求項４から請求項７のいずれか１項に
記載のパネル式水槽の単位パネルの製造方法において、 前記切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ
の四角形にした、 ことを特徴とするパネル式水槽の単位パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380657A JP4412570B2 (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | パネル式水槽用単位パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380657A JP4412570B2 (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | パネル式水槽用単位パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179189A true JP2002179189A (ja) | 2002-06-26 |
| JP4412570B2 JP4412570B2 (ja) | 2010-02-10 |
Family
ID=18848796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000380657A Expired - Fee Related JP4412570B2 (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | パネル式水槽用単位パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4412570B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823953B1 (ko) | 2007-06-28 | 2008-04-22 | 영성산업 주식회사 | 수질 오염 방지구조를 갖는 조립식 물탱크 |
| JP2008163550A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | 建築用パネル材の製造方法およびそれによって得られた建築用パネル材 |
| KR101067260B1 (ko) | 2009-11-13 | 2011-09-27 | 박상엽 | 환경 친화적인 산업용 폴리카보네이트판넬 물탱크 |
| EA022133B1 (ru) * | 2010-04-06 | 2015-11-30 | Ян Тополь | Способ изготовления антикоррозионной защиты стальных ёмкостей и стальная ёмкость с защитой от коррозии |
| CN113097653A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 北京海博思创科技股份有限公司 | 电池连接结构及电池组 |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000380657A patent/JP4412570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163550A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | 建築用パネル材の製造方法およびそれによって得られた建築用パネル材 |
| KR100823953B1 (ko) | 2007-06-28 | 2008-04-22 | 영성산업 주식회사 | 수질 오염 방지구조를 갖는 조립식 물탱크 |
| KR101067260B1 (ko) | 2009-11-13 | 2011-09-27 | 박상엽 | 환경 친화적인 산업용 폴리카보네이트판넬 물탱크 |
| EA022133B1 (ru) * | 2010-04-06 | 2015-11-30 | Ян Тополь | Способ изготовления антикоррозионной защиты стальных ёмкостей и стальная ёмкость с защитой от коррозии |
| CZ306044B6 (cs) * | 2010-04-06 | 2016-07-13 | Jan Topol | Způsob protikorozní ochrany ocelových nádrží a ocelová nádrž s protikorozní ochranou |
| CN113097653A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 北京海博思创科技股份有限公司 | 电池连接结构及电池组 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4412570B2 (ja) | 2010-02-10 |
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