JP2002178298A - 孔あけ装置 - Google Patents
孔あけ装置Info
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- JP2002178298A JP2002178298A JP2000382784A JP2000382784A JP2002178298A JP 2002178298 A JP2002178298 A JP 2002178298A JP 2000382784 A JP2000382784 A JP 2000382784A JP 2000382784 A JP2000382784 A JP 2000382784A JP 2002178298 A JP2002178298 A JP 2002178298A
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- die
- punch
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- drilling device
- drilling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 孔あけ装置において、加工された製品に圧痕
等のキズを付けることなく、加工物を確実に保持して切
断性を向上すること。 【解決手段】 孔あけ装置１０において、ダイ１２とパ
ンチ１３からなり、ダイ１２の加工物載置面１４から該
ダイ１２の切刃１２Ａを突出配置させたもの。
等のキズを付けることなく、加工物を確実に保持して切
断性を向上すること。 【解決手段】 孔あけ装置１０において、ダイ１２とパ
ンチ１３からなり、ダイ１２の加工物載置面１４から該
ダイ１２の切刃１２Ａを突出配置させたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は孔あけ装置に関す
る。
る。
【従来の技術】加工物を押え具によりダイの加工物載置
面に押え、加工物が移動しないようにしてダイで孔あけ
する孔あけ装置がある（特開2000-296513）。
面に押え、加工物が移動しないようにしてダイで孔あけ
する孔あけ装置がある（特開2000-296513）。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】加工物が不織布、粘
着物が塗られた物等の切断しにくい物であると、パンチ
の加圧力が押え具の押え力に抗して加工物をダイの周囲
からダイの孔に引きずり込み、切断性が悪い。
着物が塗られた物等の切断しにくい物であると、パンチ
の加圧力が押え具の押え力に抗して加工物をダイの周囲
からダイの孔に引きずり込み、切断性が悪い。
【０００３】上述を回避するため、押え具の押え力
を過大にすると、押え具により押えられていた加工物の
加工孔周辺に、押え具の圧痕が着き、加工された製品品
質を損なう。
を過大にすると、押え具により押えられていた加工物の
加工孔周辺に、押え具の圧痕が着き、加工された製品品
質を損なう。
【０００４】加工物の孔あけに伴なって発生した切屑
がパンチの周辺に付着したまま残り、多数の加工物のく
り返し孔あけ時にこの切屑が後続の加工物に付着し、加
工された製品の品質を損なう。
がパンチの周辺に付着したまま残り、多数の加工物のく
り返し孔あけ時にこの切屑が後続の加工物に付着し、加
工された製品の品質を損なう。
【０００５】本発明の課題は、孔あけ装置において、加
工された製品に圧痕等のキズを付けることなく、加工物
を確実に保持して切断性を向上することにある。
工された製品に圧痕等のキズを付けることなく、加工物
を確実に保持して切断性を向上することにある。
【０００６】また、本発明の課題は、多数の加工物のく
り返し孔あけ時に、パンチに付着した切屑を後続の加工
物に付着させることがなく、加工された製品の品質を向
上することにある。
り返し孔あけ時に、パンチに付着した切屑を後続の加工
物に付着させることがなく、加工された製品の品質を向
上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ダイ
とパンチからなり、ダイの加工物載置面から該ダイの切
刃を突出配置させた孔あけ装置である。
とパンチからなり、ダイの加工物載置面から該ダイの切
刃を突出配置させた孔あけ装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）（図１、図２） 孔あけ装置１０は、図１に示す如く、加工テーブル１１
に複数（又は１個）のダイ１２を固定するとともに、各
ダイ１２に対応するパンチ１３を不図示の昇降装置によ
り加工動作させるように昇降可能に備える。ダイ１２は
筒状をなし、切刃１２Ａと孔１２Ｂを備え、パンチ１３
は切刃１３Ａを備える。
に複数（又は１個）のダイ１２を固定するとともに、各
ダイ１２に対応するパンチ１３を不図示の昇降装置によ
り加工動作させるように昇降可能に備える。ダイ１２は
筒状をなし、切刃１２Ａと孔１２Ｂを備え、パンチ１３
は切刃１３Ａを備える。
【０００９】孔あけ装置１０は、シート状の加工物１を
載置するための加工物載置面１４を各ダイ１２に備える
とともに、不図示の昇降装置により昇降可能とされる押
え板１５を各パンチ１３の周囲に備える。これにより、
孔あけ装置１０は、加工物１を加工物載置面１４の上に
載置し（図２（Ａ））、押え板１５により加工物載置面
１４に押え保持した状態で、パンチ１３を降下させて加
工物１を切刃１３Ａにより打ち抜いて孔あけする（図２
（Ｂ））。パンチ１３による加工時に、切刃１３Ａはダ
イ１２の孔１２Ｂに侵入する。
載置するための加工物載置面１４を各ダイ１２に備える
とともに、不図示の昇降装置により昇降可能とされる押
え板１５を各パンチ１３の周囲に備える。これにより、
孔あけ装置１０は、加工物１を加工物載置面１４の上に
載置し（図２（Ａ））、押え板１５により加工物載置面
１４に押え保持した状態で、パンチ１３を降下させて加
工物１を切刃１３Ａにより打ち抜いて孔あけする（図２
（Ｂ））。パンチ１３による加工時に、切刃１３Ａはダ
イ１２の孔１２Ｂに侵入する。
【００１０】しかるに、孔あけ装置１０では、図２
（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、ダイ１２の切刃１２Ａを加
工物載置面１４から突出配置させている。
（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、ダイ１２の切刃１２Ａを加
工物載置面１４から突出配置させている。
【００１１】また、孔あけ装置１０では、図２（Ｂ）に
示す如く、パンチ１３の切刃１３Ａを加工後にダイ１２
の孔１２Ｂから外（加工テーブル１１の直下）へ突出さ
せ、ダイ１２の孔１２Ｂの外側にパンチ１３の切刃１３
Ａの周辺（凹部１３Ｂや側面）の付着屑を除去する切屑
除去装置１６を設ける。本実施形態において、切屑除去
装置１６は、加工テーブル１１の直下に切屑処理室１７
を区画し、この切屑処理室１７の内部に不図示の駆動装
置により回転軸１８Ａを中心に回転するブラシ１８を設
置して構成される。ブラシ１８により除去された切屑は
切屑処理室１７から空気輸送等により搬出される。尚、
ブラシ１８は回転ではなく、直線動等のものでも良い。
示す如く、パンチ１３の切刃１３Ａを加工後にダイ１２
の孔１２Ｂから外（加工テーブル１１の直下）へ突出さ
せ、ダイ１２の孔１２Ｂの外側にパンチ１３の切刃１３
Ａの周辺（凹部１３Ｂや側面）の付着屑を除去する切屑
除去装置１６を設ける。本実施形態において、切屑除去
装置１６は、加工テーブル１１の直下に切屑処理室１７
を区画し、この切屑処理室１７の内部に不図示の駆動装
置により回転軸１８Ａを中心に回転するブラシ１８を設
置して構成される。ブラシ１８により除去された切屑は
切屑処理室１７から空気輸送等により搬出される。尚、
ブラシ１８は回転ではなく、直線動等のものでも良い。
【００１２】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。 パンチ１３が加工物１をダイ１２の切刃１２Ａに押し
当てる加工開始時に、ダイ１２の切刃１２Ａが線状の極
小面積をなして加工物１に接する故に、パンチ１３とダ
イ１２が加工物１に大きな挟圧力を及ぼし、加工物１を
ずれなく強力に保持する。このため、加工物１が不織
布、粘着力が塗られた物等の切断しにくい物であって
も、加工物１はパンチ１３の加工動作時に、パンチ１３
の加圧力によりダイ１２の周囲からダイ１２の孔１２Ｂ
に引きずり込まれることなく保持され切断性を向上でき
る。
がある。 パンチ１３が加工物１をダイ１２の切刃１２Ａに押し
当てる加工開始時に、ダイ１２の切刃１２Ａが線状の極
小面積をなして加工物１に接する故に、パンチ１３とダ
イ１２が加工物１に大きな挟圧力を及ぼし、加工物１を
ずれなく強力に保持する。このため、加工物１が不織
布、粘着力が塗られた物等の切断しにくい物であって
も、加工物１はパンチ１３の加工動作時に、パンチ１３
の加圧力によりダイ１２の周囲からダイ１２の孔１２Ｂ
に引きずり込まれることなく保持され切断性を向上でき
る。
【００１３】加工物１を強力に保持する上述の挟圧
力はダイ１２の切刃１２Ａによって付与される。従っ
て、加工物１の加工孔径がダイ１２の切刃径に等しく設
定される場合には、加工物１において上述の挟圧力が付
与される部分が加工された製品の孔内周部分になる部分
になり、製品に圧痕等のキズを残す原因にならない。
力はダイ１２の切刃１２Ａによって付与される。従っ
て、加工物１の加工孔径がダイ１２の切刃径に等しく設
定される場合には、加工物１において上述の挟圧力が付
与される部分が加工された製品の孔内周部分になる部分
になり、製品に圧痕等のキズを残す原因にならない。
【００１４】パンチ１３の加工動作時にたとえパンチ
１３の切刃１３Ａにより切断されなかった加工物１の切
れ残り繊維等がダイ１２の孔１２Ｂに侵入することがあ
っても、この繊維等はやがてダイ１２の切刃１２Ａによ
って切断され、切れ残り繊維等の加工物１からの糸引き
を防止できる。
１３の切刃１３Ａにより切断されなかった加工物１の切
れ残り繊維等がダイ１２の孔１２Ｂに侵入することがあ
っても、この繊維等はやがてダイ１２の切刃１２Ａによ
って切断され、切れ残り繊維等の加工物１からの糸引き
を防止できる。
【００１５】加工物１の孔あけに伴なってパンチ１３
の切刃１３Ａに付着した切屑は、このパンチ１３の切刃
１３Ａが加工後にダイ１２の孔１２Ｂから外へ突出する
度に、切屑処理装置１６（ブラシ１８）により除去され
る。このため、多数の加工物１のくり返し孔あけ時に、
パンチ１３に付着した切屑が後続の加工物１に付着する
ことなく、加工された製品の品質を向上できる。
の切刃１３Ａに付着した切屑は、このパンチ１３の切刃
１３Ａが加工後にダイ１２の孔１２Ｂから外へ突出する
度に、切屑処理装置１６（ブラシ１８）により除去され
る。このため、多数の加工物１のくり返し孔あけ時に、
パンチ１３に付着した切屑が後続の加工物１に付着する
ことなく、加工された製品の品質を向上できる。
【００１６】尚、孔あけ装置１０では、パンチ１３の加
工ストローク長さが孔あけ加工前の加工物１を構成して
いる最大繊維長さより長くされている。これにより、パ
ンチ１３の加工動作時に前述の如くにパンチ１３の切
刃１３Ａにより切断されなかった切れ残り繊維等を、加
工物１から引抜くことができ、切れ残り繊維等の加工物
１からの糸引きを確実に防止できる。
工ストローク長さが孔あけ加工前の加工物１を構成して
いる最大繊維長さより長くされている。これにより、パ
ンチ１３の加工動作時に前述の如くにパンチ１３の切
刃１３Ａにより切断されなかった切れ残り繊維等を、加
工物１から引抜くことができ、切れ残り繊維等の加工物
１からの糸引きを確実に防止できる。
【００１７】尚、本実施形態では、パンチ１３の切刃１
３Ａをその本体部と別体としているが、一体でも良い。
また、ダイ１２においても、切刃１２Ａと加工物載置面
１４を別体としているが、一体でも良い。
３Ａをその本体部と別体としているが、一体でも良い。
また、ダイ１２においても、切刃１２Ａと加工物載置面
１４を別体としているが、一体でも良い。
【００１８】また、ダイ１２の孔１２Ｂの形状は円形、
四角形等、何でも良く、パンチ１３の先端形状も限定さ
れない。
四角形等、何でも良く、パンチ１３の先端形状も限定さ
れない。
【００１９】（第２実施形態）（図３、図４） 孔あけ装置２０が第１実施形態の孔あけ装置１０と異な
る点は、切屑除去装置１６に代わる切屑除去装置２１の
構成にある。切屑除去装置２１は、加工テーブル１１の
直下に切屑処理槽２２を区画し、この切屑処理槽２２に
洗浄液循環路２３を接続し、切屑処理装置１６のブラシ
１８と同様のブラシ２４（２４Ａは回転軸）を切屑処理
槽２２の内部の洗浄液に浸漬し、パンチ１３の切刃１３
Ａの周辺に付着した粘着物等を洗浄液で洗浄しながら、
切刃１３Ａの周辺の付着屑をブラシ２４で除去するもの
である。尚、循環路２３は洗浄液を循環するポンプ２５
と、切屑処理槽２２から出てくる洗浄液中の異物を捕捉
するフィルタ２６を備える。
る点は、切屑除去装置１６に代わる切屑除去装置２１の
構成にある。切屑除去装置２１は、加工テーブル１１の
直下に切屑処理槽２２を区画し、この切屑処理槽２２に
洗浄液循環路２３を接続し、切屑処理装置１６のブラシ
１８と同様のブラシ２４（２４Ａは回転軸）を切屑処理
槽２２の内部の洗浄液に浸漬し、パンチ１３の切刃１３
Ａの周辺に付着した粘着物等を洗浄液で洗浄しながら、
切刃１３Ａの周辺の付着屑をブラシ２４で除去するもの
である。尚、循環路２３は洗浄液を循環するポンプ２５
と、切屑処理槽２２から出てくる洗浄液中の異物を捕捉
するフィルタ２６を備える。
【００２０】本実施形態によれば、切屑処理装置２１が
パンチ１３の切刃１３Ａの周辺を洗浄液で洗浄するか
ら、加工物１が粘着物を塗られた物であっても、パンチ
１３に付着した粘着物を確実に洗浄して除去できる。こ
のため、多数の加工物１のくり返し孔あけ時に、パンチ
１３に付着した粘着物が後続の加工物を汚損することな
く、加工された製品の品質を向上できる。
パンチ１３の切刃１３Ａの周辺を洗浄液で洗浄するか
ら、加工物１が粘着物を塗られた物であっても、パンチ
１３に付着した粘着物を確実に洗浄して除去できる。こ
のため、多数の加工物１のくり返し孔あけ時に、パンチ
１３に付着した粘着物が後続の加工物を汚損することな
く、加工された製品の品質を向上できる。
【００２１】（第３実施形態）（図５） 孔あけ装置３０が第１実施形態の孔あけ装置１０と異な
る点は、下回転体３１の外周と上回転体３２の外周のそ
れぞれに複数のダイ１２とパンチ１３を設置し、下回転
体３１の各ダイ１２と上回転体３２の各パンチ１３を下
回転体３１と上回転体３２の間欠回転によって順に会合
させ、下回転体３１と上回転体３２の間欠回転に同期し
てそれらの会合領域に送り込まれる長尺の加工物１に連
続的に孔あけを施すようにしたことにある。ダイ１２と
パンチ１３の会合領域の直下に位置する下回転体３１の
内部には、第１実施形態の切屑処理装置１６（又は第２
実施形態の切屑処理装置２１）と同様の切屑処理装置３
３が固定配置されている。
る点は、下回転体３１の外周と上回転体３２の外周のそ
れぞれに複数のダイ１２とパンチ１３を設置し、下回転
体３１の各ダイ１２と上回転体３２の各パンチ１３を下
回転体３１と上回転体３２の間欠回転によって順に会合
させ、下回転体３１と上回転体３２の間欠回転に同期し
てそれらの会合領域に送り込まれる長尺の加工物１に連
続的に孔あけを施すようにしたことにある。ダイ１２と
パンチ１３の会合領域の直下に位置する下回転体３１の
内部には、第１実施形態の切屑処理装置１６（又は第２
実施形態の切屑処理装置２１）と同様の切屑処理装置３
３が固定配置されている。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、孔あけ装
置において、加工された製品に圧痕等のキズを付けるこ
となく、加工物を確実に保持して切断性を向上すること
ができる。また、本発明によれば、多数の加工物のくり
返し孔あけ時に、パンチに付着した切屑を後続の加工物
に付着させることがなく、加工された製品の品質を向上
することができる。
置において、加工された製品に圧痕等のキズを付けるこ
となく、加工物を確実に保持して切断性を向上すること
ができる。また、本発明によれば、多数の加工物のくり
返し孔あけ時に、パンチに付着した切屑を後続の加工物
に付着させることがなく、加工された製品の品質を向上
することができる。
【図１】図１は第１実施形態の孔あけ装置を示す模式図
である。
である。
【図２】図２は図１の孔あけ装置による孔あけ動作を示
す模式図（断面図）である。
す模式図（断面図）である。
【図３】図３は第２実施形態の孔あけ装置を示す模式図
である。
である。
【図４】図４は図３の孔あけ装置による孔あけ動作を示
す模式図（断面図）である。
す模式図（断面図）である。
【図５】図５は第３実施形態の孔あけ装置を示す模式図
である。
である。
１ 加工物 １０、２０、３０ 孔あけ装置 １２ ダイ １２Ａ 切刃 １２Ｂ 孔 １３ パンチ １３Ａ 切刃 １４ 加工物載置面 １６、２１、３３ 切屑処理装置
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイとパンチからなり、ダイの加工物載
置面から該ダイの切刃を突出配置させた孔あけ装置。 - 【請求項２】 ダイとパンチからなり、該パンチの切刃
をダイの孔から外へ突出させ、該ダイの孔の外側に該パ
ンチの切刃の周辺の付着屑を除去する切屑除去装置を設
けた孔あけ装置。 - 【請求項３】 前記切屑除去装置がパンチの切刃の周辺
を洗浄液で洗浄可能とする請求項２記載の孔あけ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382784A JP2002178298A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 孔あけ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382784A JP2002178298A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 孔あけ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178298A true JP2002178298A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18850550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382784A Withdrawn JP2002178298A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 孔あけ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178298A (ja) |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382784A patent/JP2002178298A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |