JP2002177991A - 臭気発生防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汚泥濃縮槽以降の汚泥処理プロセス全体の臭
気発生を防止する方法に関し、さらに詳しくは、下水処
理場等の汚泥スラリーの発生（汚泥濃縮槽出口）から汚
泥貯留槽、汚泥脱水機、及び脱水ケーキ搬送・貯留設備
に至る各プロセスで発生する硫化水素、メチルメルカプ
タン等の悪臭問題、及び硫化水素による電気設備腐食、
硫化水素の生物酸化によって生成する硫酸による機器腐
食を効果的に防止することができる臭気発生防止方法を
提案する。 【解決手段】 汚泥貯留槽の汚泥に亜硝酸塩を添加して
汚泥からの臭気の発生を防止する方法であって、亜硝酸
塩の添加を、１日に数回の頻度で集中的に添加するよう
に亜硝酸塩の添加量を変化させ、各集中添加終了時から
１時間経過後の汚泥貯留槽の汚泥の残留亜硝酸イオン濃
度を２０ｍｇ／Ｌ以上に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥濃縮槽以降の
汚泥処理プロセス全体の臭気発生を防止する方法に関
し、さらに詳しくは、下水処理場等の汚泥スラリーの発
生（汚泥濃縮槽出口）から汚泥貯留槽、汚泥脱水機、及
び脱水ケーキ搬送・貯留設備に至る各プロセスで発生す
る硫化水素、メチルメルカプタン等の悪臭問題、及び硫
化水素による電気設備腐食、硫化水素が生物酸化されて
生成する硫酸による機器腐食を効果的に防止することが
できる臭気発生防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水処理場、し尿処理場や食品・紙パル
プ工場等の有機性排水の処理に際しては、各種の汚泥が
発生し、これら汚泥の処理プロセスでは以下に示すよう
な臭気発生に起因するトラブルが生じている。汚泥濃縮
槽出口から汚泥貯留槽、汚泥脱水機に至る各プロセスで
は、汚泥中に存在する硫化水素を主とする悪臭物質が揮
散（放散）し、作業環境の悪化をきたしている。同時
に、揮散した硫化水素による電気関係設備の腐食、硫化
水素が生物酸化されて生ずる硫酸による機器腐食も生ず
る。さらに、脱水ケーキ搬送・貯留設備に至るプロセス
では、貯留、保管中に腐敗が進み、含イオウ蛋白質の分
解によりメチルメルカプタンを主とする悪臭物質が発生
する。

【０００３】そこで、本出願人（等）は、微生物の生育
環境に亜硝酸イオンを存在させることにより、微生物に
基づく硫化水素の発生を防止する方法（特開昭５７−１
８７０９９号公報）を基にして汚泥処理の臭気防止とし
て活用する方法を見出し、さらにｐＨ調整等を行うこと
により、効果を著しく高めた方法（特願平１２−２１５
６４０号公報）などの各種の技術提案をなしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の各提案の多くは
汚泥貯留槽に亜硝酸塩を添加して、貯留槽内及びその汚
泥の脱水工程での硫化水素、メチルメルカプタンなどの
臭気発生を防止する方法であって、これを実設備に適用
し、好成績を得ることができたが、亜硝酸塩を継続使用
する間にその効果が次第に低下してしまうという課題に
直面した。このため、臭気発生防止効果を維持するため
には、亜硝酸塩の添加量を亜硝酸塩の適用を開始した初
期の２倍以上に増やさねばならない場合も生じ、それで
も臭気発生防止効果が不十分な場合があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これまで
の一般的且つ当然とされる薬剤添加方法である「汚泥の
流入量に併せて比例的に又は連続的に薬剤を添加する」
方法を根本的に見直し、薬剤の添加を、１日に数回の頻
度で集中的に添加することにより、薬剤として用いる亜
硝酸塩の汚泥による分解速度の上昇が防止され、さらに
は減少し、結果として臭気発生防止効果が極めて優れ、
薬剤使用量も削減できる効果的な添加方法を発見するに
至った。

【０００６】本発明者らの鋭意検討の末に得られた知見
によると、前述の課題は以下の現象に基づくものである
ことが判明した。汚泥に亜硝酸塩を添加した場合、亜硝
酸塩は汚泥中で亜硝酸イオンとなり、まず、汚泥中の還
元性物質と亜硝酸イオンが反応し、亜硝酸イオンは急速
に消費される。この反応に伴い、汚泥中の還元性物質も
消費され、およそ１時間程度で還元性物質はほぼ完全に
消費される。この後、亜硝酸イオンは微生物によって徐
々に分解される。汚泥の種類によっても異なるが、還元
性物質による亜硝酸イオンの消費速度はおよそ５０ｍｇ
／Ｌ・ｈｒ程度で、初期の１時間以後は殆ど消費されな
い。また、微生物活動による亜硝酸イオンの消費速度は
１０〜２０ｍｇ／Ｌ・ｈｒ程度である。ところが、微量
の亜硝酸塩を連続的に供給すると、汚泥の亜硝酸イオン
分解能力が経時的に増加し、所謂馴化現象を生ずる。こ
れは、汚泥中の微生物が亜硝酸イオンに対する耐性を増
し、或いは特に亜硝酸イオン分解能に優れ、耐性も大き
な微生物種が増殖したためと推察される。このような馴
化現象により、微生物による亜硝酸イオンの消費速度は
徐々に増大し、３０ｍｇ／Ｌ・ｈｒ以上に、場合によっ
ては５０ｍｇ／Ｌ・ｈｒを越える場合もでてくる。この
ような亜硝酸イオンの消費速度の増大は、汚泥の平均滞
留時間が２４ｈｒ程度と長い場合に顕著に起き、６ｈｒ
程度以下の短い場合は不明瞭であることも、前述の推察
を示唆する。

【０００７】そこで、前述のように亜硝酸塩を、１日に
数回の頻度で集中的に添加すると、汚泥中の微生物は一
時的に高濃度の亜硝酸イオンに曝されるので、微生物は
ダメージを受け、亜硝酸イオンの分解速度を大幅に低下
させることができる。この後は、亜硝酸塩の添加を中
止、またはその添加量を少なくしても、その分解量が少
ないため、汚泥中に亜硝酸イオンが残留し易くなり、臭
気防止処理にとって好循環の状態にできる。したがっ
て、亜硝酸イオンの亜硝酸塩添加終了後１時間以後の消
費速度が低いレベル（１０ｍｇ／Ｌ・ｈｒ未満、好まし
くは２〜８ｍｇ／Ｌ・ｈｒ未満）になるように集中添加
時の亜硝酸塩の添加を調整する必要があり、これは、各
集中添加終了時から１時間経過後の汚泥貯留槽の汚泥の
残留亜硝酸イオン濃度が高いレベル（２０ｍｇ／Ｌ以
上）に保持されていることを管理することによって達成
される。

【０００８】すなわち、本発明は、（１）汚泥貯留槽の
汚泥に亜硝酸塩を添加して汚泥からの臭気の発生を防止
する方法であって、汚泥への亜硝酸塩の添加を断続的に
添加するとともに、各断続添加終了時から１時間経過後
の汚泥貯留槽の汚泥の残留亜硝酸イオン濃度が２０ｍｇ
／Ｌ以上であることを特徴とする臭気発生防止方法、
（２）汚泥貯留槽の汚泥に亜硝酸塩を添加して汚泥から
の臭気の発生を防止する方法であって、汚泥への亜硝酸
塩の添加を高添加量で行う高添加工程と、汚泥への亜硝
酸塩の添加を低添加量で行う低添加工程との二つの工程
とを備え、前記高添加工程と前記低添加工程とを交互に
繰り返すとともに、前記高添加工程が終了してから１時
間経過後の汚泥の残留亜硝酸イオン濃度が２０ｍｇ／Ｌ
以上であることを特徴とする臭気発生防止方法、を提供
するものである。また、前記第（２）項記載の発明を実
施するための好ましい態様として、（３）高添加工程の
１日当たりの亜硝酸塩の添加量の和と、１日当たりの総
亜硝酸塩の添加量との比が２／３〜１であることを特徴
とする臭気発生防止方法、を提供するものである。更に
亜硝酸イオンによって馴化された汚泥の臭気発生防止方
法として、（４）汚泥貯留槽の汚泥の平均滞留時間の１
／２以上、亜硝酸塩の添加を休止した後に、上記第
（１）項から第（３）項のいずれかを実施することを特
徴とする臭気発生防止方法、を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】亜硝酸塩の具体的な注入パターン
としては、一般的な薬注の常識である連続的に添加する
方法、或いは被処理物である汚泥の流入量に対して比例
的に添加する方法ではなく、請求項１に係る発明のよう
に１日の総添加量を例えば１〜１２回にわけて断続注入
するか、或いは請求項１に係る発明のように高添加工程
（集中添加）と低添加工程とを交互に繰り返す段差注入
を行う。断続注入は、例えば図１（ａ）に示すように集
中添加時の添加速度Ａの状態と停止時の添加速度０の状
態とが交互に繰り返される方法である。段差注入は、例
えば図１（ｂ）に示すように高添加工程時の添加速度Ａ
の状態と低添加工程時の添加速度Ｂ（０＜Ｂ）の状態と
が交互に繰り返される方法である。図１では、集中添加
時の添加速度Ａや間隔は一定であるが、これは変化して
も良い。但し、制御、管理の点から定期的に行うことが
望ましく、このような制御はタイマーを用いることによ
って簡単に実施することができる。

【００１０】集中添加を行う回数（１日当たり）は亜硝
酸塩の特性からは少ない程良いが、回数が少ないと亜硝
酸イオンがなくなり臭気が発生する時間帯が生ずるた
め、対象の処理特性等に併せて設定する。実際には、亜
硝酸塩が添加される汚泥貯留槽の平均滞留時間が長い場
合には添加回数を少なくし、平均滞留時間が短い場合に
は添加回数を増やすことが好ましい。但し、添加回数を
過剰にすることは、その分１回の添加量が小さくなるか
ら、従来の方法（連続的且つ比例的添加）と近似の結果
になり不適切である。具体的な１日当たりの集中添加を
行う回数は、１〜１２回であり、より望ましくは汚泥貯
留槽の平均滞留時間、薬注ポンプ能力、汚泥の性状、汚
泥流入、汚泥引き抜きパターンなどにより異なるが、平
均滞留時間２４時間で汚泥引き抜きが２４時間連続の場
合には２〜５回程度が好ましい。平均滞留時間が１２時
間の場合には１日当たり２〜１０回が好ましい。

【００１１】亜硝酸塩の１回の集中添加量（添加速度×
時間）は、添加終了時間から１時間経過後の時点で汚泥
貯留槽内に残留亜硝酸イオン濃度として２０ｍｇ／Ｌ以
上保持できる添加量とすることが重要である。これによ
り、汚泥、正確には汚泥微生物がダメージを受け、亜硝
酸イオンの分解速度が低下し、結果として硫化水素、メ
チルメルカプタンの発生が確実に防止できる。

【００１２】１回の集中添加終了時点から１時間経過後
の残留亜硝酸イオン濃度が２０ｍｇ／Ｌを十分上回れ
ば、亜硝酸塩の１回の添加量を下げることもでき、全体
の使用量（総添加量）も削減できる。但し、添加量を下
げすぎると、今度は亜硝酸イオンの分解速度が上昇して
しまい、当該残留亜硝酸イオン濃度が２０ｍｇ／Ｌを下
回り、さらにその濃度は順次低下することもある。した
がって、この傾向を確認し、当該残留亜硝酸イオン濃度
が２０ｍｇ／Ｌを下回らないように１回の添加量を調整
することが必要である。

【００１３】また、段差注入では、高添加工程と低添加
工程とを交互に繰り返し行うが、高添加工程の１日当た
りの添加量の和と、１日当たりの亜硝酸塩の総添加量と
の比が２／３〜１とすることが好ましい。

【００１４】本発明における亜硝酸塩の断続注入又は段
差注入を、自動的に、また汚泥処理状況及び臭気処理効
果に合わせて変更・調整を実施するには、どのような添
加装置及び制御機構を組み合わせて使用しても良いが、
最も簡易な装置及び機構としては、例えばタイマーを使
用して薬注ポンプをＯＮ，ＯＦＦする方法があげられ
る。また、本発明における亜硝酸塩の添加場所は、汚泥
貯留槽に直接注入するのが一般的であるが、汚泥貯留槽
への送泥ポンプ配管など、汚泥貯留槽以前の工程であれ
ば良く、特に限定されるものではない。また、添加手段
は薬注ポンプで行っても良いし、人手による一括投入、
及びポンプと人手投入の組み合わせでも良く、特に限定
されるものではない。さらに、添加又は添加停止の間隔
は、処理系の運転に合わせた間隔とするが、簡易的には
等間隔とすることができる。

【００１５】以上の本発明により、亜硝酸塩の使用量も
削減し、臭気発生防止効果を安定させることができる
が、対象の汚泥微生物の状況は変化し易く、また汚泥処
理状況も常に一定とすることは難しいため、時として、
汚泥貯留槽内に亜硝酸塩に対する耐性及び分解能力の高
い微生物が増加すること（馴化現象）がある。このよう
な場合、亜硝酸塩の１回の添加量を増やす方式でも対応
できるものの、最も効果的な方法は、請求項３に示すよ
うに汚泥の平均滞留時間の１／２以上、好ましくは平均
滞留時間の１〜３倍の期間、亜硝酸塩の添加を停止し、
汚泥貯留槽の馴化した汚泥を亜硝酸イオン耐性のない汚
泥に入れ替えてから亜硝酸塩の断続注入又は段差注入を
実施することにより、速やかに臭気発生防止効果を回復
させることができる。

【００１６】また、本発明は、公知のどのような臭気発
生防止方法を併用しても良い。例えば汚泥のｐＨ調整を
行うようにしても良いし、亜硝酸塩とともに亜硫酸塩又
は亜硫酸水素塩又はソルビン酸、或いは有機系静菌剤な
どを併用するようにしても良い。

【００１７】

【実施例】１）室内試験１ １−１）汚泥 Ａ下水処理場の初沈重力濃縮汚泥、及び余剰遠心濃縮汚
泥（平均滞留時間２４ｈｒ）を別途に採取し、全固形物
濃度（ＴＳ）測定の後、厚木市市水により正確にＴＳ
２．５％に調整し、これを５０：５０に混合して供試汚
泥とした。試験は１４日間実施したので、２．５％に調
整した各汚泥は５℃の冷蔵庫に７日間保管して使用し、
後半の７日間は新たな汚泥を採取し、同様に調整した。

【００１８】１−２）試験方法 汚泥１０Ｌを撹拌機付き容器に採り、図２（ａ）に示す
実験フローのように比較例１〜３は亜硝酸塩を連続的に
添加（連続注入）し、図２（ｂ）に示す実験フローのよ
うに実施例１，２はバッチ添加（断続注入）し、実施例
３はバッチ添加と連続注入を併用して添加（段差注入）
した。開始１２時間後に汚泥の半量５Ｌを新しい汚泥に
入れ替え、この繰り返しを１４日間行った。亜硝酸塩と
しては亜硝酸ナトリウムを用い、詳細な添加方法は表１
に示した。

【００１９】１−３）評価方法 評価は３，７，１４日目に行った。試験項目は以下の４
項目である。 汚泥入れ替え後（断続注入では汚泥入れ替え後に亜
硝酸塩をバッチ添加してから）１時間経過した後の容器
内汚泥中の残留亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）濃度を測定し
た。測定結果を「＋１ｈｒＮＯ₂ ^-」として表１に記載し
た。 汚泥入れ替え前の汚泥から発生する臭気を、汚泥５
０ｍＬを６００ｃｃの容器に採り、１分間十分浸透した
後の気相の硫化水素（Ｈ₂Ｓ）、メチルメルカプタン
（ＭＭ）をガス検知管にて測定した。測定結果を「臭
気」として表１に記載した。 汚泥入れ替え前の汚泥中の残留ＮＯ₂ ^-濃度を測定し
た。測定結果を「残留ＮＯ₂ ^-」として表１に記載した。 の汚泥の残留ＮＯ₂ ^-濃度が３０ｍｇ／Ｌに満たな
い試料には、亜硝酸塩を３０ｍｇ／Ｌになるように追加
し、１時間スターラ撹拌後の残留ＮＯ₂ ^-濃度を測定し、
それらより１時間のＮＯ₂ ^-消費量を算出した。結果を
「消費速度」として表１に記載した。

【００２０】１−４）結果

【表１】

【００２１】表１より、亜硝酸塩を断続注入又は段差注
入した実施例１，２，３では、臭気はＨ₂Ｓ、ＭＭとも
０ｐｐｍであり、１４日目のＮＯ₂ ^-の消費速度はそれぞ
れ３，５及び５ｍｇ／Ｌ・ｈｒと小さいことが確認され
た。これに対し比較例１，２では、１４日目のＮＯ₂ ^-の
消費速度が３０以上、及び２０ｍｇ／Ｌ・ｈｒと実施例
１〜３の４〜１０倍以上となり、馴化が進んでいること
が確認された。そして、比較例１ではＨ₂Ｓ、ＭＭが各
２００，８０ｐｐｍ発生し、比較例２では実施例１の２
倍の亜硝酸塩添加量にもかかわらず、Ｈ₂Ｓ、ＭＭが各
５，２ｐｐｍ発生した。このように断続注入又は段差注
入である実施例１〜３と連続注入である比較例１，２と
の明確な相違は、実施例１〜３ではＮＯ₂ ^-の消費速度が
経時で変わらない、若しくは漸減するのに対して、比較
例１，２でははっきりと増加することであり、このため
臭気発生量も経時的に増加する。また、比較例３は断続
注入ではあるが、亜硝酸塩を添加してから１時間経過後
の残留ＮＯ₂ ^-が最大（７日目）で１２ｍｇ／Ｌであっ
て、本発明における規定濃度２０ｍｇ／Ｌ以上となら
ず、添加する亜硝酸塩の絶対量が不足しているため、所
定の効果が得られなかった。なお、明らかに馴化が進ん
でＮＯ₂ ^-の効果低下が発生した比較例１の１４日試験終
了後の汚泥の１／２を新規汚泥に交換し、半日放置後、
実施例１と全く同じ亜硝酸塩注入方法（断続注入）で再
度処理した（実施例４）。結果を表２に示した。

【表２】 表２より、１日目終了後のＮＯ₂ ^-の消費速度は１６ｍｇ
／Ｌ・ｈｒで、まだ高く、臭気もあったが、２日目に
は、ほぼ実施例１のＮＯ₂ ^-の消費速度に近い５ｍｇ／Ｌ
・ｈｒになり、臭気も０ｐｐｍになった。

【００２２】２）室内試験２ ２−１）汚泥 Ａ下水処理場の初沈重力濃縮汚泥、及び余剰遠心濃縮汚
泥を別途に採取し、全固形物濃度（ＴＳ）測定の後、厚
木市市水により正確にＴＳ２．５％に調整し、これを５
０：５０に混合して前記室内試験１と同様にして使用し
た。

【００２３】２−２）試験方法 断続注入における亜硝酸塩添加時間、添加停止期間をど
のように設定することが好ましいかの判定を実施した。
汚泥１０Ｌを撹拌機付き容器に採り、図３に示すように
新規汚泥は１時間ごとにタイマーを用いて３Ｌ／ｈｒで
２０分投入した。１回の新規汚泥の投入量は１Ｌで、１
日２４Ｌの新規汚泥が投入されるので、容器容量１０Ｌ
に対して平均滞留時間は１０時間になる。比較例４は、
新規汚泥の投入量と時間に併せて新規汚泥に対して１２
０ｍｇ／Ｌの濃度で同時間（２０分）亜硝酸塩を添加し
た。比較例５は、新規汚泥の投入に対し、２回はそれに
併せて１８０ｍｇ／Ｌの濃度で同時間（２０分）亜硝酸
塩を添加し、それに続く１回は亜硝酸塩を添加しないよ
うにしてそのサイクルを繰り返した。実施例５〜７は、
新規汚泥投入８回、４回、及び２回に１回に亜硝酸塩を
９６０，４８０，２４０ｍｇ／Ｌで２０分間添加した。
尚、実施例５〜７、比較例４，５とも、１日の亜硝酸塩
の総添加量は２８８０ｍｇである。亜硝酸塩としては亜
硝酸ナトリウムを用いた。

【００２４】２−３）評価方法 評価は１４日間行い、３日、７日、１４日目に、亜硝酸
塩投入直前の汚泥を採取し、Ｈ₂Ｓ、ＭＭの臭気（表
３）の測定を行った。また、終了後１時間経過後の残留
ＮＯ₂ ^-濃度（表４）の測定を行った。さらに、新規汚泥
投入直前の汚泥についてのＮＯ₂ ^-消費速度（表５）の測
定も行った。測定方法は、前記室内試験１と同様であ
る。

【００２５】２−４）結果

【表３】

【表４】

【表５】

【００２６】表３より明らかなように亜硝酸塩が添加さ
れる直前において、実施例５，６では、Ｈ₂Ｓ、ＭＭと
も０ｐｐｍであった。また、実施例７では、７日、１４
日目で０ｐｐｍとなった。これに対し、比較例４，５で
は、全てＨ₂Ｓ、ＭＭが発生し、日を追う毎にその値が
増加した。また、表４より明らかなように実施例５〜７
では、亜硝酸塩添加終了後１時間経過時の亜硝酸濃度は
２０ｍｇ／Ｌ以上（実施例７では７日、１４日目）であ
り、比較例４，５（亜硝酸塩添加間隔から新規汚泥投入
終了後４０分経過時）では６ｍｇ／Ｌ以下であった。さ
らに、表５より明らかなように１４日目のＮＯ₂ ^-の消費
速度は、実施例５〜７の５ｍｇ／Ｌ・ｈｒ程度以下に対
して、比較例４，５は２０ｍｇ／Ｌ・ｈｒ程度以上であ
って４倍以上の差があった。

【００２７】３）実設備確認試験 Ｂ下水処理場では、亜硝酸ナトリウムを汚泥貯留槽の臭
気発生防止、及び貯留槽から汚泥が供給される脱水機で
の臭気発生防止に適用し、当初は良好な処理結果が得ら
れていたが、適用開始半月程度を経過した頃から効果の
低下が見られたため、徐々に亜硝酸ナトリウムの添加率
を増加し、当初の亜硝酸ナトリウムの平均添加率１００
ｍｇ／Ｌの２．５倍の２５０ｍｇ／Ｌの添加率としてい
るが、まだＨ₂Ｓ、ＭＭの発生防止は不十分であった。
そこで、本処理場で、実施例の断続注入法を試験した。

【００２８】３−１）従来の連続注入法 Ｂ下水処理場の汚泥貯留槽は常時３００ｍ³の汚泥が貯
留され、ここから１日に引き抜いて脱水機（ベルトプレ
ス）に供給される汚泥量は３００ｍ³で平均滞留時間は
２４時間である。汚泥貯留槽の貯留汚泥量は水位制御さ
れており、約１時間に１回、１２．５ｍ³の濃縮汚泥が
約６０ｍ³／ｈｒの速度で、約１２分間投入される。本
発明実証前は、汚泥貯留槽に、２４時間連続で亜硝酸ナ
トリウム溶液を亜硝酸塩として、３．２ｋｇ／ｈｒの添
加速度で連続添加していた。１日当たりの総添加量は７
６．８ｋｇ／日で汚泥３００ｍ³に対する亜硝酸の平均
添加量は２５６ｍｇ／Ｌであった。

【００２９】３−２）本発明の断続注入法 まず、平均滞留時間の２／３である１６時間（０日目１
６：００〜１日目８：００）亜硝酸塩の添加を中止し、
１日目は８：００〜１２：００の間、これまでの４倍の
添加速度１２．８ｋｇ／ｈｒで亜硝酸塩を添加し、亜硝
酸塩濃度が５６ｍｇ／Ｌ（１２：００）まで高まったこ
とを確認し、後は添加を停止した。２日目、３日目は、
８：００〜１１：００の３時間、及び２０：００〜２
３：００の３時間の計６時間、従来の４倍の添加速度の
１２．８ｋｇ／ｈｒで亜硝酸塩を添加した。この時の１
日当たりの亜硝酸塩の総添加量は７６．８ｋｇ／日で従
前と同量である。さらに、４〜１５日目は、亜硝酸塩の
添加を８：００〜１０：００と２０：００〜２２：００
の計４時間とした。この時の１日の亜硝酸塩の総添加量
は５１．２ｋｇ／日で従前の２／３である。

【００３０】３−３）評価方法 亜硝酸塩添加終了後１時間経過後の汚泥、及び７：３
０、１６：００の汚泥を採取し、それぞれＨ₂Ｓ、Ｍ
Ｍの発生量、残留ＮＯ₂ ^-濃度、ＮＯ₂ ^-の消費速度の
測定を行った。評価方法は前記室内試験１と同様であ
る。また、同時刻にベルトプレス脱水機の凝集汚泥供給
部上のＨ₂Ｓ、ＭＭの濃度を測定した。測定結果は、表
６に示した。

【００３１】３−４）結果

【表６】

【００３２】表６より明らかなように、０日目の従来の
連続注入法では、貯留槽汚泥、ベルトプレス脱水機とも
常時、Ｈ₂Ｓ、ＭＭが発生しており、貯留槽汚泥には平
均２５６ｍｇ／Ｌの亜硝酸塩を添加しているにもかかわ
らず、残留ＮＯ₂ ^-濃度の測定値は０ｍｇ／Ｌであった。
また、ＮＯ₂ ^-の消費速度は５０ｍｇ／Ｌ・ｈｒ以上と非
常に大きかった。１日目は、従来の４倍速度で亜硝酸塩
を４時間添加することで、前述のようにその添加終了時
（１２：００）に残留ＮＯ₂ ^-濃度５６ｍｇ／Ｌまで高ま
り、その１時間経過後（１３：００）には残留ＮＯ₂ ^-濃
度３２ｍｇ／Ｌが検出された。また、一時的ではある
が、貯留槽汚泥及び脱水機におけるＨ₂Ｓ、ＭＭを０ｐ
ｐｍとすることができた。しかし、ＮＯ₂ ^-の消費速度は
まだ２０ｍｇ／Ｌ程度と大きく、４時間ほど（１６：０
０）で残留ＮＯ₂ ^-も消失した。２日目は、１日目と同じ
亜硝酸塩の添加速度であったが、残留ＮＯ₂ ^-濃度は早期
に上昇し、３時間添加で、その添加終了時（１１：０
０）には１日目を上回る残留ＮＯ₂ ^-濃度８４ｍｇ／Ｌが
検出され、その１時間経過後（１２：００）には残留Ｎ
Ｏ₂ ^-濃度７２ｍｇ／Ｌが検出された。その消費速度も１
０ｍｇ／Ｌ・ｈｒ未満になった。この結果、日中のＨ₂
Ｓ、ＭＭを０ｐｐｍとできたと同時に、最も残留ＮＯ₂ ^-
濃度が低下する翌３日目の７：３０においても、Ｈ
₂Ｓ、ＭＭの発生が僅かになった。３日目は２日目より
さらに効果が向上し、翌４日目の７：３０において初め
て残留ＮＯ₂ ^-が検出（１６ｍｇ／Ｌ）され、２４時間の
全てに亘って、完全にＨ₂Ｓ、ＭＭの発生を防止できた
と判断された。４日目以降は、亜硝酸塩の添加時間を２
時間とし、添加時間も総添加量も２日、３日目の２／３
に減少させたが、１５日目までの測定で、２４時間の
間、Ｈ₂Ｓ、ＭＭを０ｐｐｍとできたと判断される結果
を得た。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように亜硝酸塩の添加を従
来の一般的な薬剤添加方法である「汚泥の流入量に合わ
せて、比例的又は連続的に添加する」方式で行うこと
は、当初は所定の効果が得られるものの、次第に必要な
亜硝酸塩の量が増大し、不適切になるが、本発明の臭気
発生防止方法は、亜硝酸塩の添加を連続でなく断続的に
行うか、或いは段差的に行い、その１時間経過後の残留
亜硝酸イオン濃度を管理することにより、亜硝酸塩の総
添加量は当初のままか或いは削減しても、硫化水素とメ
チルメルカプタンの発生防止効果を安定に発揮でき、こ
れらに起因する悪臭問題、及び硫化水素による電気設備
腐食、硫化水素の生物酸化によって生成する硫酸による
機器腐食を効果的に防止することができる。

【００３４】また、亜硝酸塩の必要量が増大し、臭気発
生防止効果も低下した汚泥処理系においては、汚泥貯留
槽の汚泥の滞留時間の１／２以上、亜硝酸塩の添加を休
止した後、亜硝酸塩の添加を実施することにより、臭気
発生防止効果を速やかに回復させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明における亜硝酸塩の添加パターン
を模式的に示すものであって、本発明における断続注入
の一例を示すグラフ、（ｂ）本発明における段差注入の
一例を示すグラフである。

【図２】（ａ）実施例における室内試験１の比較例１〜
３の実験フロー、（ｂ）実施例１〜３の実験フローであ
る。

【図３】実施例における室内試験２の実験装置を示す概
略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深瀬 哲朗 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA03 BK03 CA30 DA31

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥貯留槽の汚泥に亜硝酸塩を添加して
   汚泥からの臭気の発生を防止する方法であって、汚泥へ
   の亜硝酸塩の添加を断続的に添加するとともに、各断続
   添加終了時から１時間経過後の汚泥貯留槽の汚泥の残留
   亜硝酸イオン濃度が２０ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴
   とする臭気発生防止方法。
2. 【請求項２】 汚泥貯留槽の汚泥に亜硝酸塩を添加して
   汚泥からの臭気の発生を防止する方法であって、汚泥へ
   の亜硝酸塩の添加を高添加量で行う高添加工程と、汚泥
   への亜硝酸塩の添加を低添加量で行う低添加工程との二
   つの工程とを備え、前記高添加工程と前記低添加工程と
   を交互に繰り返すとともに、前記高添加工程が終了して
   から１時間経過後の汚泥の残留亜硝酸イオン濃度が２０
   ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする臭気発生防止方
   法。
3. 【請求項３】 高添加工程の１日当たりの亜硝酸塩の添
   加量の和と、１日当たりの総亜硝酸塩の添加量との比が
   ２／３〜１であることを特徴とする臭気発生防止方法。
4. 【請求項４】 汚泥貯留槽の汚泥の平均滞留時間の１／
   ２以上、亜硝酸塩の添加を休止した後に、請求項１〜３
   のいずれかを実施することを特徴とする臭気発生防止方
   法。