JP2002177864A - 低粘度塗材用塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低粘度塗材を塗装面にムラなく塗布すること
のできる低粘度塗材用塗布装置を提供することである。 【解決手段】 内部に塗材を流通させる流路を形成した
コア１４と、このコア１４の外周に塗材を含浸させる塗
布材１３とを備え、上記コア１４を焼結材で構成したこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、塗材を刷毛具に
圧送するとともに、この圧送した塗材をローラ式の刷毛
具によって塗装面に塗装する低粘度塗材用塗布装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置として、図４，５に示すも
のが従来から知られている。図４に示すように、塗材を
入れたタンク１には、エア配管２を介してコンプレッサ
ー３を接続している。そして、このコンプレッサー３に
よって圧縮した空気をタンク１内に供給するようにして
いる。また、上記タンク１には、塗材供給用ホース４の
一端を接続し、この塗材供給用ホース４の他端をローラ
式の刷毛具５に接続している。そして、この刷毛具５
に、上記タンク１内の塗材を、空気圧を利用して圧送す
るようにしている。

【０００３】上記ローラ式の刷毛具５は、塗材供給用ホ
ース４の一端を接続したグリップ６と、このグリップ６
に固定した中空のロッド７と、このロッド７に対して回
転自在に取り付けた塗布材８とから構成されている。上
記グリップ６にはレバー９を設け、このレバー９を握る
ことによって、圧送されてきた塗材をロッド７内の流路
を介して塗布材８に導くようにしている。

【０００４】図５は、上記刷毛具５の組み立て図であ
る。ロッド７の先端には、中空の軸部材１０を固定して
いる。この軸部材１０には、複数の貫通孔１１を形成
し、これら貫通孔１１を介してその内部に導いた塗材を
外部に導くようにしている。そして、この軸部材１０の
外周に、繊維やスポンジなどからなる筒状の塗布材８を
取り付けるようにしている。なお、上記塗布材８は、図
示していないベアリングによって、軸部材１０に対して
回転自在に取り付けられている。

【０００５】上記軸部材１０の貫通孔１１から噴出した
塗材は、塗布材８の内周側から外周に向かって浸透す
る。そして、この浸透する塗材は、塗材の粘性と塗布材
８の目の細かさ等によって全体に広がりながら塗布材８
の表面ににじみ出てくる。このように塗材が表面にじみ
出てきた状態で、この塗布材８を塗装面に押しつけるよ
うにして転がせば、塗装面に塗材を塗布することができ
る。また、塗材が空気圧によって順次塗布材８の表面か
らにじみ出てくるので、連続的に塗装作業することがで
きる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
光触媒などの低粘度塗材を用いた場合に、次のような問
題があった。すなわち、光触媒などの低粘度塗材は、水
と同じくらい粘度が低いため、それを塗布材８に含ませ
て保持しておくことが難しい。そのため、貫通孔１１か
ら塗布材８に供給された低粘度塗材のほとんどが、この
塗布材８をそのまま通過してしまう。そして、この塗布
材８を通過した低粘度塗材は、滴となって下方に落ちて
しまう。つまり、貫通孔１１から塗布材８に供給された
低粘度塗材は、塗布材８全体に行き渡らない。したがっ
て、低粘度塗材を塗装した場合に、塗装面にムラが生じ
るという問題があった。この発明の目的は、低粘度塗材
を塗装面にムラなく塗布することのできる低粘度塗材用
塗布装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、内部に塗
材を流通させる流路を形成したコアと、このコアの外周
に塗材を含浸させる塗布材とを備え、上記コアを焼結材
で構成したことを特徴とする。第２の発明は、第１の発
明において、コアに形成した流路に、内部に塗材を流通
させる流路を備えた軸部材を挿入するともに、この軸部
材に、内部流路に連通する貫通孔を複数形成したことを
特徴とする。

【０００８】第３の発明は、上記第１または第２の発明
において、塗材を流通させる流路に、流量調節機構を設
けたことを特徴とする。第４の発明は、上記第１〜第３
の発明において、塗材を流通させる流路に、圧力調節機
構を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜３にこの発明の一実施例を
示す。図１は、刷毛具１２の構造を示した組み立て図で
ある。図示するように、刷毛具１２は、筒状の塗布材１
３と、この塗布材１３に挿入するコア１４とを備え、こ
のコア１４に形成した組み付け孔１５に、ロッド１６の
一端に固定した軸部材１７を挿入するようにしている。
上記塗布材１３は、非常に細い繊維を絡み合わせて含浸
性を高めたものであり、塗材の粘度が低くても、その塗
材をある程度を含んだ状態で保持できるようにしてい
る。また、この塗布材１３としては、低粘度の塗材を含
浸させて保持することができるのであれば、スポンジな
どの材質で構成してもよい。

【００１０】上記コア１４は、非常に細かい孔を有する
焼結金属によって構成している。この焼結金属の孔の大
きさは、使用する塗材との関係で決めるようにしてい
る。すなわち、焼結金属の孔の大きさが、塗材の粒子よ
りも小さいと、塗材がコア１４に詰まってしまうので、
塗材の粒子よりも大きい孔を有する焼結金属を用いるよ
うにしている。この実施例では、孔の直径がほぼ２０マ
イクロメートルの焼結金属を用いている。光触媒を構成
する酸化チタンの粒子の大きさが、約３０ナノメートル
であるため、この光触媒がコアに詰まったりしない。ま
た、この実施例では、金属製の焼結材を用いているが、
焼結材であれば、コア１４の材質は問わない。例えば、
プラスチックなどの樹脂製の焼結材を用いてもよい。

【００１１】上記のようにしたコア１４の組み付け孔１
５には、軸部材１７を挿入するが、この軸部材１７は、
図２に示すように、その内部に流路１７ａを形成してい
る。そして、この内部流路１７ａを、ロッド１６の内部
流路１６ａに連通させている。また、この軸部材１７の
外周には、内部流路１７ａに連通する貫通孔１８を複数
形成し、これら貫通孔１８を介して内部流路１７ａに導
いた塗材を外部に導くようにしている。上記貫通孔１８
は、その直径を約１ミリにするとともに、軸線方向に等
間隔に配置している。また、周方向にも等間隔に配置し
ている。そして、これら貫通孔１８によって、軸部材１
７全体からまんべんなく塗材が噴出するようにしてい
る。

【００１２】上記貫通孔１８の直径は、０．５ミリ〜数
ミリ程度の大きさでもよいが、これら貫通孔１８が大き
過ぎたり小さ過ぎたりすると、噴出量の調節が難しくな
る。また、塗材の粘性によっても、最適な貫通孔１８の
直径が違ってくる。このような観点から、この実施例で
は、塗材として光触媒を用いる場合を前提として、貫通
孔１８の直径を約１ミリに設定し、噴出量の調節をやり
やすくしている。なお、軸部材１７の外周と組み付け孔
１５の内周との間には、所定の隙間２１ができるように
している。

【００１３】上記コア１４の両側であって、軸部材１７
には、図２に示すように、ベアリング２０，２０を回転
自在に取り付けている。これらベアリング２０，２０
は、その外径を塗布材１３の内径よりも少し大きくして
いる。そして、これらベアリング２０，２０およびコア
１４を塗布材１３に挿入すると、ベアリング２０，２０
によって塗布材１３が回転自在に支持される。なお、塗
布材１３は、ベアリング２０，２０によって軸線方向の
ずれが規制されているので、簡単に抜けたりしない。

【００１４】上記のようにしてコア１４および塗布材１
３を取り付けたロッド１６は、グリップ２２に固定され
ている。そして、このグリップ２２に設けたレバー２３
を握ることによって、塗材をロッド１６側に導くように
している。また、このグリップ２２の上部には、流量調
節絞り２４を設けている。この流量調節絞り２４を調節
することによって、ロッド１６側へ最適な流量を供給で
きるようにしている。

【００１５】なお、グリップ２２の下端には、塗材供給
用ホース２５を接続し、この塗材供給用ホース２５を介
してタンクＴを接続している。このタンクＴの塗材供給
用ホース２５の接続部分２６には、圧力調節弁２７を設
け、この圧力調節弁２７によって、塗材の供給圧力を調
節できるようにしている。なお、図中３は、コンプレッ
サーであり、このコンプレッサー３によって圧縮した空
気を、エア配管２を介してタンクＴに送り込むようにし
ている。

【００１６】次に、この実施例の作用について説明す
る。空気圧を利用して、タンクＴに蓄えた光触媒を刷毛
具１２に導いている状態で、グリップ２２に設けたレバ
ー２３を握ると、塗材供給用ホース２５からロッド１６
側に塗材が供給される。このロッド１６に導かれた塗材
は、図２に示すように、ロッド１６の内部流路１６ａ側
から軸部材１７の内部流路１７ａに供給される。このよ
うに内部流路１７ａに導かれた塗材は、その圧力によっ
て複数の貫通孔１８から隙間２１に噴出する。ここで、
上記複数の貫通孔１８は、軸部材１７全体にバランスよ
く設けているので、隙間２１全体に塗材が供給される。

【００１７】上記のようにして隙間２１に供給された塗
材は、この隙間２１によって平均化されながらコア１４
の内周側から外側に向かって拡散していく。このとき、
焼結金属製のコア１４が非常に細かい孔を有しているた
めに、塗材がコア１４全体にバランスよく拡散してい
く。そして、コア１４の外周面全体から均一な量の塗材
がにじみ出てくる。

【００１８】上記のようにしてコア１４の外周面全体か
らにじみ出てきた塗材は、塗布材１３の内周側から外側
に向かって浸透していく。そして、この塗布材１３の表
面全体から、塗材が均一ににじみ出してくる。以上のよ
うに、この実施例では、貫通孔１８から噴出した塗材
を、焼結材からなるコア１４によっていったん拡散させ
た後、塗布材１３に浸透させるようにしているので、こ
の塗布材１３の表面全体にバランスよく塗材をにじみ出
すことができる。したがって、塗布材１３を塗装面に押
しつけながら回転させれば、塗材を塗装面に均等に塗布
することができ、ムラなどが生じない。

【００１９】なお、塗材の粘度というのは、その種類や
温度によって変化するものであり、このように塗材の粘
度が変化すると、塗布材１３からにじみ出てくる量も違
ってくる。そこで、この実施例では、流量調節絞り２４
や圧力調節弁２７を調節することによって、最も適切な
流量を塗布材１３に供給できるようにしている。このよ
うに塗布材１３へ最適な流量を供給すれば、塗布材１３
からにじみ出てくる量も自由に調節することができる。
なお、上記流量調節絞り２４がこの発明の流量調節機構
に相当するものであり、上記圧力調節弁２７がこの発明
の圧力調節機構に相当するものである。これら両機構
は、塗材を塗布材１３に導く流路であれば、どこに設け
てもよい。

【００２０】

【発明の効果】第１の発明によれば、内部に塗材を流通
させる流路を形成したコアを、焼結材で構成したので、
塗布材全体にバランスよく塗材を供給することができ
る。このように塗布材全体にバランスよく塗材を供給す
れば、塗布材全体に塗材を行き渡らせることができるの
で、塗装面にムラなく塗材を塗布することができる。第
２の発明によれば、コアに軸部材を挿入するともに、こ
の軸部材の表面に、内部流路に連通する貫通孔を複数形
成したので、コアにバランスよく塗材を供給することが
できる。このようにコアに塗材をバランスよく供給でき
るので、塗布材全体にさらに均一に塗材を含浸させるこ
とができる。

【００２１】第３の発明によれば、塗材を流通させる流
路過程に、流量調節機構を設けたので、塗材の粘度に応
じた最適な流量を塗布材側に供給することができる。第
４の発明によれば、塗材を流通させる流路過程に、圧力
調節機構を設けたので、塗材の粘度に応じた最適な流量
を塗布材側に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施例の刷毛具１２の組み立て図である。

【図２】刷毛具１２の断面図である。

【図３】装置の全体図である。

【図４】従来の装置の全体図である。

【図５】従来の装置における刷毛具の組み立て図であ
る。

【符号の説明】

１３ 塗布材 １４ コア １５ コアの流路を構成する組み付け孔 １７ 軸部材 １７ａ 内部流路 １８ 貫通孔 ２４ この発明の圧力調節機構に相当する流量調節絞
り ２７ この発明の圧力調節機構に相当する圧力調節弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 信太 久喜 東京都新宿区四谷４丁目１番地 大塚刷毛 製造株式会社内 (72)発明者 岩崎 一代 東京都新宿区四谷４丁目１番地 大塚刷毛 製造株式会社内 Ｆターム(参考） 4F040 AA01 AB04 AC01 BA13 CB02 CB05 CB28 4F042 AA01 CB03 CB08 CB10 CB19 FA04 FA13 FA18 FA19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に塗材を流通させる流路を形成した
   コアと、このコアの外周に塗材を含浸させる塗布材とを
   備え、上記コアを焼結材で構成したことを特徴とする低
   粘度塗材用塗布装置。
2. 【請求項２】 コアに形成した流路に、内部に塗材を流
   通させる流路を備えた軸部材を挿入するともに、この軸
   部材に、内部流路に連通する貫通孔を複数形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の低粘度塗材用塗布装置。
3. 【請求項３】 塗材を流通させる流路に、流量調節機構
   を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の低粘
   度塗材用塗布装置。
4. 【請求項４】 塗材を流通させる流路に、圧力調節機構
   を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に
   記載の低粘度塗材用塗布装置。