JP2002177156A - 樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法 - Google Patents
樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法Info
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- JP2002177156A JP2002177156A JP2000380599A JP2000380599A JP2002177156A JP 2002177156 A JP2002177156 A JP 2002177156A JP 2000380599 A JP2000380599 A JP 2000380599A JP 2000380599 A JP2000380599 A JP 2000380599A JP 2002177156 A JP2002177156 A JP 2002177156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天板と洗面ボールとをシームレスに接合し、
清掃しやすいものとする。取り付け作業の煩わしさも解
消する。 【解決手段】 外周縁６上に突出部７が形成された樹脂
製洗面ボール５が天板１０に取り付けられた構造であっ
て、該外周縁６と該突出部７と該天板１０の表面材１に
挟まれた空間に充填された樹脂９を介して該樹脂製洗面
ボール５が該天板１０の該表面材１より低い位置に段差
なく取り付けられ、該外周縁６の裏側と該外周縁６の外
方にある基材との間に樹脂が充填された構造とする。
清掃しやすいものとする。取り付け作業の煩わしさも解
消する。 【解決手段】 外周縁６上に突出部７が形成された樹脂
製洗面ボール５が天板１０に取り付けられた構造であっ
て、該外周縁６と該突出部７と該天板１０の表面材１に
挟まれた空間に充填された樹脂９を介して該樹脂製洗面
ボール５が該天板１０の該表面材１より低い位置に段差
なく取り付けられ、該外周縁６の裏側と該外周縁６の外
方にある基材との間に樹脂が充填された構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製洗面ボールの取り
付け構造及び取り付け方法に関する。
付け構造及び取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天板に開口部を設け、洗面ボール
を取り付ける方法として、アンダーシンク法と称せられ
る方法が知られている。
を取り付ける方法として、アンダーシンク法と称せられ
る方法が知られている。
【０００３】この方法による構造は、図４に示されるよ
うに、天板１０の開口部の下方にコーキング材３を介し
て洗面ボール５′の外周縁６′を密着させ取り付けプレ
ート１１とボルト１２からなる取り付け金具により固定
されている。かような構造では、天板の開口部の上方に
洗面ボールの外周縁を密着させるいわゆるオーバーシン
ク法に比べ、外周縁の付近の水密性は水分が自然に落ち
滞ることがないため充分保たれる、また、汚れの堆積が
なくカビが発生しないといった長所がある。
うに、天板１０の開口部の下方にコーキング材３を介し
て洗面ボール５′の外周縁６′を密着させ取り付けプレ
ート１１とボルト１２からなる取り付け金具により固定
されている。かような構造では、天板の開口部の上方に
洗面ボールの外周縁を密着させるいわゆるオーバーシン
ク法に比べ、外周縁の付近の水密性は水分が自然に落ち
滞ることがないため充分保たれる、また、汚れの堆積が
なくカビが発生しないといった長所がある。
【０００４】しかしながら、アンダーシンク法の多くは
図４に示されるように、天板の開口部より洗面ボールの
開口部の方が大きい形状とされるのが一般的である。こ
れは洗面ボールの取り付け作業を容易にするためのもの
で、天板の開口部と洗面ボールの開口部を一寸たがわぬ
寸法にすることなど到底考えられない。これはかなり精
度良く開口されたとしても取り付けが非常に厄介で隙間
を生じたり、段差を生じるためである。
図４に示されるように、天板の開口部より洗面ボールの
開口部の方が大きい形状とされるのが一般的である。こ
れは洗面ボールの取り付け作業を容易にするためのもの
で、天板の開口部と洗面ボールの開口部を一寸たがわぬ
寸法にすることなど到底考えられない。これはかなり精
度良く開口されたとしても取り付けが非常に厄介で隙間
を生じたり、段差を生じるためである。
【０００５】また、天板の開口部より内側に洗面ボール
の外周縁があるとそこに汚れが堆積し、水分も滞留して
しまうことから、どうしても洗面ボール内面側に天板の
開口部周縁が幾分出っ張った構造にせざるをえない。
の外周縁があるとそこに汚れが堆積し、水分も滞留して
しまうことから、どうしても洗面ボール内面側に天板の
開口部周縁が幾分出っ張った構造にせざるをえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、洗面ボールの周囲は清掃が行き届き清潔
であるが、天板の開口部の裏側は汚れが堆積しやすく、
また、掃除も行いにくいものとなっていた。更に、施工
作業的にも固定金具で取り付けるのに手間がかかり、熟
練を要するものとなっていた。
うな構造では、洗面ボールの周囲は清掃が行き届き清潔
であるが、天板の開口部の裏側は汚れが堆積しやすく、
また、掃除も行いにくいものとなっていた。更に、施工
作業的にも固定金具で取り付けるのに手間がかかり、熟
練を要するものとなっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる事情に鑑
み検討されたもので、外周縁６上に突出部７が形成され
た樹脂製洗面ボール５が天板１０に取り付けられた構造
であって、該外周縁６と該突出部７と該天板１０の表面
材１に挟まれた空間に充填された樹脂９を介して該樹脂
製洗面ボール５が該天板１０の該表面材１より低い位置
に段差なく取り付けられ、該外周縁６の裏側と該外周縁
６の外方にある基材２との間に樹脂が充填されてなるこ
とを特徴とする樹脂製洗面ボールの取り付け構造、該突
出部７の所々に切欠部８が設けられた請求項１記載の樹
脂製洗面ボール５の取り付け構造である。
み検討されたもので、外周縁６上に突出部７が形成され
た樹脂製洗面ボール５が天板１０に取り付けられた構造
であって、該外周縁６と該突出部７と該天板１０の表面
材１に挟まれた空間に充填された樹脂９を介して該樹脂
製洗面ボール５が該天板１０の該表面材１より低い位置
に段差なく取り付けられ、該外周縁６の裏側と該外周縁
６の外方にある基材２との間に樹脂が充填されてなるこ
とを特徴とする樹脂製洗面ボールの取り付け構造、該突
出部７の所々に切欠部８が設けられた請求項１記載の樹
脂製洗面ボール５の取り付け構造である。
【０００８】また、下記工程に基づくことを特徴とする
樹脂製洗面ボールの取り付け方法である。 （Ａ）天板１０の基材２に外周縁６上に突出部７が形成
された樹脂製洗面ボール５の該外周縁６が挿入できる程
度の溝２０を形成する工程、（Ｂ）該溝２０に樹脂９を
注入し、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を挿入する工
程、（Ｃ）該樹脂９が硬化した後、該樹脂製洗面ボール
５の内側の中島をカットし、仕上げる工程、。更に、下
記工程に基づくことを特徴とする樹脂製洗面ボール５の
取り付け方法である。 （Ａ）天板１０の基材２に外周縁６上に突出部７が形成
された樹脂製洗面ボール５の該外周縁６が挿入できる程
度の溝２０を形成する工程、（Ｂ）該溝２０に樹脂９を
注入し、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を挿入する工
程、（Ｃ）該樹脂製洗面ボール５の外周縁６の裏側と基
材２との空間に樹脂を注入する工程、（Ｄ）樹脂が硬化
した後、該樹脂製洗面ボール５の内側の中島をカット
し、仕上げる工程。更にまた、該突出部の所々が切欠さ
れた樹脂製洗面ボールの取り付け方法である。以下、本
発明について図面に基づいて詳細に説明する。
樹脂製洗面ボールの取り付け方法である。 （Ａ）天板１０の基材２に外周縁６上に突出部７が形成
された樹脂製洗面ボール５の該外周縁６が挿入できる程
度の溝２０を形成する工程、（Ｂ）該溝２０に樹脂９を
注入し、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を挿入する工
程、（Ｃ）該樹脂９が硬化した後、該樹脂製洗面ボール
５の内側の中島をカットし、仕上げる工程、。更に、下
記工程に基づくことを特徴とする樹脂製洗面ボール５の
取り付け方法である。 （Ａ）天板１０の基材２に外周縁６上に突出部７が形成
された樹脂製洗面ボール５の該外周縁６が挿入できる程
度の溝２０を形成する工程、（Ｂ）該溝２０に樹脂９を
注入し、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を挿入する工
程、（Ｃ）該樹脂製洗面ボール５の外周縁６の裏側と基
材２との空間に樹脂を注入する工程、（Ｄ）樹脂が硬化
した後、該樹脂製洗面ボール５の内側の中島をカット
し、仕上げる工程。更にまた、該突出部の所々が切欠さ
れた樹脂製洗面ボールの取り付け方法である。以下、本
発明について図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明の樹脂製洗面ボール５の取り
付け構造を示す断面図である。外周縁６上の開口方向に
突出部７が形成された樹脂製洗面ボール５は、天板１０
の表面材１より低く位置し、該天板１０の表面材１と樹
脂製洗面ボール５の外周縁６上ある突出部７との間には
樹脂９が充填され、段差なく取り付けられている。ま
た、外周縁６の裏側と外周縁６の外方にある基材２のと
の間にも樹脂９が充填され、樹脂製洗面ボール５の脱落
を防ぐものとなっている。
付け構造を示す断面図である。外周縁６上の開口方向に
突出部７が形成された樹脂製洗面ボール５は、天板１０
の表面材１より低く位置し、該天板１０の表面材１と樹
脂製洗面ボール５の外周縁６上ある突出部７との間には
樹脂９が充填され、段差なく取り付けられている。ま
た、外周縁６の裏側と外周縁６の外方にある基材２のと
の間にも樹脂９が充填され、樹脂製洗面ボール５の脱落
を防ぐものとなっている。
【００１０】図２は樹脂製洗面ボール５の取り付け方法
を模式的に示した模式断面図である。先ず、天板１０を
用意する（図２（ａ））。天板１０は表面材１と基材２
とを接着加工したもので、表面材１としては、メタクリ
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形
した注型品や、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィル
ム成形して得られるポリエステル樹脂化粧板、塩化ビニ
−ル樹脂シ−トを用いた塩化ビニ−ル樹脂化粧板、木質
薄板を用いた天然木化粧板、メラミン樹脂やジアリルフ
タレ−ト樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたメラミン樹脂
化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が
適用できるが、望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性に優
れ、傷がつきにくい注型品や、メラミン樹脂化粧板やジ
アリルフタレ−ト樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板
が好ましい。
を模式的に示した模式断面図である。先ず、天板１０を
用意する（図２（ａ））。天板１０は表面材１と基材２
とを接着加工したもので、表面材１としては、メタクリ
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形
した注型品や、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィル
ム成形して得られるポリエステル樹脂化粧板、塩化ビニ
−ル樹脂シ−トを用いた塩化ビニ−ル樹脂化粧板、木質
薄板を用いた天然木化粧板、メラミン樹脂やジアリルフ
タレ−ト樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたメラミン樹脂
化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が
適用できるが、望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性に優
れ、傷がつきにくい注型品や、メラミン樹脂化粧板やジ
アリルフタレ−ト樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板
が好ましい。
【００１１】基材２としては、溝２０の形成が容易なも
の、例えば合板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度
繊維板）、集成材、あるいは、これらを複合化したもの
などが適用でき、いずれも公知のもので差し支えない。
表面材との接着は、公知の接着剤、例えば水性ビニール
ウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニー
ル系の接着剤、ユリア系の接着剤、エポキシ系の接着
剤、合成ゴム系の接着剤を用いて貼り合わせればよい。
の、例えば合板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度
繊維板）、集成材、あるいは、これらを複合化したもの
などが適用でき、いずれも公知のもので差し支えない。
表面材との接着は、公知の接着剤、例えば水性ビニール
ウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニー
ル系の接着剤、ユリア系の接着剤、エポキシ系の接着
剤、合成ゴム系の接着剤を用いて貼り合わせればよい。
【００１２】次に、天板１０の基材２側に樹脂製洗面ボ
ール５の外周縁６が挿入できる程度の溝２０を表面材１
が残るようにＮＣ加工機を用いて切削する（図２
（ｂ））。詳しく述べると、溝幅は樹脂製洗面ボール５
の外周縁６上の突出部７が表面材１に当接された時、基
材２側と突出部７との間に多少のスペースが残る程度に
しておけば外周縁６を樹脂９で埋め尽くすことができ強
固に一体となり都合が良い。
ール５の外周縁６が挿入できる程度の溝２０を表面材１
が残るようにＮＣ加工機を用いて切削する（図２
（ｂ））。詳しく述べると、溝幅は樹脂製洗面ボール５
の外周縁６上の突出部７が表面材１に当接された時、基
材２側と突出部７との間に多少のスペースが残る程度に
しておけば外周縁６を樹脂９で埋め尽くすことができ強
固に一体となり都合が良い。
【００１３】しかる後に、前述の溝２０にウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂などの常温硬化型で高固形分液状の熱硬化性
樹脂を、外周縁６上の突出部７を超え、溝から溢れでな
い範囲で注入する（図２（ｃ））。これらの樹脂は作業
性、密着性、硬化後の強度などの点から熱硬化性樹脂の
中でもとりわけ望ましく、更にガラス繊維や炭素繊維な
どの無機繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリプロ
ピレン繊維などの合成繊維からなるチップ状または糸状
の繊維類を補強材として添加すれば耐衝撃強度が向上し
好ましい。また、必要に応じて硬化剤、充填剤、溶剤、
着色剤などが適宜添加される。
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂などの常温硬化型で高固形分液状の熱硬化性
樹脂を、外周縁６上の突出部７を超え、溝から溢れでな
い範囲で注入する（図２（ｃ））。これらの樹脂は作業
性、密着性、硬化後の強度などの点から熱硬化性樹脂の
中でもとりわけ望ましく、更にガラス繊維や炭素繊維な
どの無機繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリプロ
ピレン繊維などの合成繊維からなるチップ状または糸状
の繊維類を補強材として添加すれば耐衝撃強度が向上し
好ましい。また、必要に応じて硬化剤、充填剤、溶剤、
着色剤などが適宜添加される。
【００１４】続いて、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を
樹脂９が注入された溝２０に挿入すると、外周縁６上の
突出部７が樹脂９中に沈み込み樹脂９が硬化すれば表面
材１と一体となる。また、この時、洗面ボールの外周縁
６の裏側と基材２との間に出来た空間にも樹脂を注入し
（図２（ｄ））、樹脂を硬化させれば基材２と強固に一
体となり、脱落を防止するものとなる。樹脂は溝に注入
した樹脂と同様のものでも異なるものでもよいが、同様
のもであれば材料の無駄が省け好ましい。図２（ｄ）に
おいては、突出部７は外周縁６の最も外側に形成されて
いるが、多少内側でもよく、突出部７を形成する位置は
外周縁６上であれば特に制約はない。
樹脂９が注入された溝２０に挿入すると、外周縁６上の
突出部７が樹脂９中に沈み込み樹脂９が硬化すれば表面
材１と一体となる。また、この時、洗面ボールの外周縁
６の裏側と基材２との間に出来た空間にも樹脂を注入し
（図２（ｄ））、樹脂を硬化させれば基材２と強固に一
体となり、脱落を防止するものとなる。樹脂は溝に注入
した樹脂と同様のものでも異なるものでもよいが、同様
のもであれば材料の無駄が省け好ましい。図２（ｄ）に
おいては、突出部７は外周縁６の最も外側に形成されて
いるが、多少内側でもよく、突出部７を形成する位置は
外周縁６上であれば特に制約はない。
【００１５】最後に、樹脂９が硬化した後に中島をＮＣ
加工機で切削除去した後、切削面を仕上げると、天板と
樹脂製洗面ボール５がシームレスに一体となる（図２
（ｅ））。仕上げの方法は、不要な樹脂や表面材をトリ
ーミングし、種々の粗さのサンドペーパー、スチールタ
ワシあるいはコンパウンドワックス等を適宜組み合わせ
てその表面を研摩し、切削加工によって生じるナイフマ
ークや地肌の荒れなどを修整し、表面が滑らかで美観を
呈する面に仕上げる。
加工機で切削除去した後、切削面を仕上げると、天板と
樹脂製洗面ボール５がシームレスに一体となる（図２
（ｅ））。仕上げの方法は、不要な樹脂や表面材をトリ
ーミングし、種々の粗さのサンドペーパー、スチールタ
ワシあるいはコンパウンドワックス等を適宜組み合わせ
てその表面を研摩し、切削加工によって生じるナイフマ
ークや地肌の荒れなどを修整し、表面が滑らかで美観を
呈する面に仕上げる。
【００１６】図３は外周縁６上の突出部７の所々に切欠
部８が設けられた樹脂製洗面ボール５を用いた場合の取
り付け方法を示す模式断面図である。前述と同様に溝が
切削され樹脂が注入された後は、樹脂製洗面ボール５を
挿入すると、樹脂製洗面ボール５の外周縁６上の突出部
７の所々に切欠部８を設けてあるため樹脂は突出部７の
外方へ移動し外周縁６の裏側を固定する樹脂の一部とな
り都合が良く、樹脂の流動がおさまった後に樹脂製洗面
ボール５を固定しうるだけの樹脂９を外周縁６の裏側と
基材２との間に注ぎ足し（図３（ｄ））、しかる後、同
様に仕上げると天板と樹脂製の洗面ボールがシームレス
に一体となる。
部８が設けられた樹脂製洗面ボール５を用いた場合の取
り付け方法を示す模式断面図である。前述と同様に溝が
切削され樹脂が注入された後は、樹脂製洗面ボール５を
挿入すると、樹脂製洗面ボール５の外周縁６上の突出部
７の所々に切欠部８を設けてあるため樹脂は突出部７の
外方へ移動し外周縁６の裏側を固定する樹脂の一部とな
り都合が良く、樹脂の流動がおさまった後に樹脂製洗面
ボール５を固定しうるだけの樹脂９を外周縁６の裏側と
基材２との間に注ぎ足し（図３（ｄ））、しかる後、同
様に仕上げると天板と樹脂製の洗面ボールがシームレス
に一体となる。
【００１７】尚、図示はしないが、図２、図３において
溝２０への樹脂９の注入と、外周縁６と基材２の間への
樹脂の注入を２度に分けて実施したが、樹脂製洗面ボー
ル５の寸法、形状、強度などを考慮して、外周縁６が充
分沈み込む程度の樹脂を注入して、一度の作業で固定し
ても一向に差し支えない。以下、実施例にて詳細に説明
する。
溝２０への樹脂９の注入と、外周縁６と基材２の間への
樹脂の注入を２度に分けて実施したが、樹脂製洗面ボー
ル５の寸法、形状、強度などを考慮して、外周縁６が充
分沈み込む程度の樹脂を注入して、一度の作業で固定し
ても一向に差し支えない。以下、実施例にて詳細に説明
する。
【００１８】
【実施例】実施例１ 樹脂製洗面ボールと天板の準備 外周縁の幅が１４ｍｍで外周縁上の最も外側に高さ４ｍ
ｍの突出部が設けられたアクリル製の洗面ボールと、厚
み１．０ｍｍのメラミン樹脂化粧板を厚み１８ｍｍの合
板に合成ゴム系の接着剤を用いて貼り合せた天板を用意
した。 取り付け 基材側に、洗面ボールの外周縁形状に対応し、突出部と
合板との間に幅３ｍｍのスペースが開くように幅２０ｍ
ｍの溝をメラミン樹脂化粧板が残るように切削した。次
いで、この溝にウレタン樹脂を突出部が沈み込む程度の
量を注入した後、アクリル製の洗面ボールの外周縁を挿
入した。更に、外周縁の裏側と基材との間にできた空間
にも同様の樹脂を注入した。ウレタン樹脂が硬化した
後、中島を切削除去し、切削面をサンドペーパーで仕上
げ、天板とアクリル樹脂製の洗面ボールがシームレスに
一体となった。
ｍの突出部が設けられたアクリル製の洗面ボールと、厚
み１．０ｍｍのメラミン樹脂化粧板を厚み１８ｍｍの合
板に合成ゴム系の接着剤を用いて貼り合せた天板を用意
した。 取り付け 基材側に、洗面ボールの外周縁形状に対応し、突出部と
合板との間に幅３ｍｍのスペースが開くように幅２０ｍ
ｍの溝をメラミン樹脂化粧板が残るように切削した。次
いで、この溝にウレタン樹脂を突出部が沈み込む程度の
量を注入した後、アクリル製の洗面ボールの外周縁を挿
入した。更に、外周縁の裏側と基材との間にできた空間
にも同様の樹脂を注入した。ウレタン樹脂が硬化した
後、中島を切削除去し、切削面をサンドペーパーで仕上
げ、天板とアクリル樹脂製の洗面ボールがシームレスに
一体となった。
【００１９】実施例２ 実施例１において、溝にウレタン樹脂を外周縁が充分沈
み込む程度の量を注入して、アクリル製の洗面ボールの
外周縁を挿入し、一回の作業でアクリル製の洗面ボール
を固定した以外は同様に実施した。
み込む程度の量を注入して、アクリル製の洗面ボールの
外周縁を挿入し、一回の作業でアクリル製の洗面ボール
を固定した以外は同様に実施した。
【００２０】実施例３ 樹脂製洗面ボールと天板の準備 外周縁の幅が１４ｍｍで外周縁上の最も外側に高さ４ｍ
ｍの突出部が設けられ、６０°毎に開口幅５ｍｍの切欠
部が設けられたアクリル製の洗面ボールと、厚み１．０
ｍｍのメラミン樹脂化粧板を厚み１８ｍｍの合板に合成
ゴム系の接着剤を用いて貼り合せた天板を用意した。 取り付け 基材側に、洗面ボールの外周縁形状に対応し、突出部と
合板との間に幅３ｍｍのスペースが開くように幅２０ｍ
ｍの溝をメラミン樹脂化粧板が残るように切削した。次
いで、この溝にウレタン樹脂を突出部が沈み込む程度の
量を注入した後、アクリル製の洗面ボールの外周縁を挿
入した。次いで樹脂の流動がおさまった後、突出部の外
側に流れ出た樹脂の上に同様の樹脂を注ぎ足した。ウレ
タン樹脂が硬化した後は実施例１と同様に仕上げると、
天板とアクリル樹脂製の洗面ボールがシームレスに一体
となった。
ｍの突出部が設けられ、６０°毎に開口幅５ｍｍの切欠
部が設けられたアクリル製の洗面ボールと、厚み１．０
ｍｍのメラミン樹脂化粧板を厚み１８ｍｍの合板に合成
ゴム系の接着剤を用いて貼り合せた天板を用意した。 取り付け 基材側に、洗面ボールの外周縁形状に対応し、突出部と
合板との間に幅３ｍｍのスペースが開くように幅２０ｍ
ｍの溝をメラミン樹脂化粧板が残るように切削した。次
いで、この溝にウレタン樹脂を突出部が沈み込む程度の
量を注入した後、アクリル製の洗面ボールの外周縁を挿
入した。次いで樹脂の流動がおさまった後、突出部の外
側に流れ出た樹脂の上に同様の樹脂を注ぎ足した。ウレ
タン樹脂が硬化した後は実施例１と同様に仕上げると、
天板とアクリル樹脂製の洗面ボールがシームレスに一体
となった。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、樹脂製洗面ボールに対応
した切削溝に外周縁上に突出部のある樹脂製洗面ボール
を載置することにより表面材との間に隙間が生じるた
め、そこに樹脂を充填することが可能で、樹脂製洗面ボ
ールの外周縁と天板とを段差なくシームレスに仕上げる
ことができる。したがって、樹脂製洗面ボールの近辺は
掃除がしやすく、汚れが堆積することも衛生的である。
した切削溝に外周縁上に突出部のある樹脂製洗面ボール
を載置することにより表面材との間に隙間が生じるた
め、そこに樹脂を充填することが可能で、樹脂製洗面ボ
ールの外周縁と天板とを段差なくシームレスに仕上げる
ことができる。したがって、樹脂製洗面ボールの近辺は
掃除がしやすく、汚れが堆積することも衛生的である。
【００２２】また、洗面ボールは樹脂製であるため天板
との固定がウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂で実施でき、固定金具を必要とせず作業が軽減され
るのはもちろんのこと、熟練度を必要としない。
との固定がウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂で実施でき、固定金具を必要とせず作業が軽減され
るのはもちろんのこと、熟練度を必要としない。
【００２３】更に、樹脂製洗面ボールの外周縁上の突出
部の所々に切欠部を設けておけば、溝に注入された樹脂
が基材側へ移動し、外周縁を一度の作業で樹脂で固定す
ることができる。
部の所々に切欠部を設けておけば、溝に注入された樹脂
が基材側へ移動し、外周縁を一度の作業で樹脂で固定す
ることができる。
【００２４】加えて、溝に注入する樹脂に着色剤を添加
して、樹脂製洗面ボールと同じ色調にすれば見栄えもよ
く違和感のない仕上がりとなる。
して、樹脂製洗面ボールと同じ色調にすれば見栄えもよ
く違和感のない仕上がりとなる。
【図１】 樹脂製洗面ボールの取り付け構造を示す部分
断面図。
断面図。
【図２】 樹脂製洗面ボールの取り付け方法を示す模式
部分断面図。
部分断面図。
【図３】 他の樹脂製洗面ボールの取り付け方法を示す
模式部分透視断面図。
模式部分透視断面図。
【図４】 従来の樹脂製洗面ボールの取り付け構造を示
す部分断面図。
す部分断面図。
１ 表面材 ２ 基材 ３ コーキング剤 ５ 樹脂製の洗面ボール ５′ 洗面ボール ６ 外周縁 ６′ 外周縁 ７ 突出部 ８ 切欠部 ９ 樹脂 １０ 天板 １１ 取り付けプレート １２ ボルト ２０ 溝
Claims (5)
- 【請求項１】 外周縁６上に突出部７が形成された樹脂
製洗面ボール５が天板１０に取り付けられた構造であっ
て、該外周縁６と該突出部７と該天板１０の表面材１に
挟まれた空間に充填された樹脂９を介して該樹脂製洗面
ボール５が該天板１０の該表面材１より低い位置に段差
なく取り付けられ、該外周縁６の裏側と該外周縁６の外
方にある基材２との間に樹脂が充填されてなることを特
徴とする樹脂製洗面ボールの取り付け構造。 - 【請求項２】 該突出部７の所々に切欠部８が設けられ
た請求項１記載の樹脂製洗面ボール５の取り付け構造。 - 【請求項３】 下記工程に基づくことを特徴とする樹脂
製洗面ボール５の取り付け方法。 （Ａ）天板１０の基材２に外周縁６上に突出部７が形成
された樹脂製洗面ボール５の該外周縁６が挿入できる程
度の溝２０を形成する工程、（Ｂ）該溝２０に樹脂９を
注入し、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を挿入する工
程、（Ｃ）該樹脂９が硬化した後、該樹脂製洗面ボール
５の内側の中島をカットし、仕上げる工程。 - 【請求項４】 下記工程に基づくことを特徴とする樹脂
製洗面ボール５の取り付け方法。 （Ａ）天板１０の基材２に外周縁６上に突出部７が形成
された樹脂製洗面ボール５の該外周縁６が挿入できる程
度の溝２０を形成する工程、（Ｂ）該溝２０に樹脂９を
注入し、樹脂製洗面ボール５の外周縁６を挿入する工
程、（Ｃ）該樹脂製洗面ボール５の外周縁６の裏側と基
材２との空間に樹脂を注入する工程、（Ｄ）樹脂が硬化
した後、該樹脂製洗面ボール５の内側の中島をカット
し、仕上げる工程。 - 【請求項５】 該突出部の所々が切欠された請求項３又
は４記載の樹脂製洗面ボールの取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380599A JP2002177156A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380599A JP2002177156A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002177156A true JP2002177156A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18848749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000380599A Pending JP2002177156A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002177156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156940A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Works Ltd | キッチンカウンタ |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000380599A patent/JP2002177156A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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