JP2002174341A - 弾性リングの装着方法および装着治具 - Google Patents
弾性リングの装着方法および装着治具Info
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- JP2002174341A JP2002174341A JP2000373764A JP2000373764A JP2002174341A JP 2002174341 A JP2002174341 A JP 2002174341A JP 2000373764 A JP2000373764 A JP 2000373764A JP 2000373764 A JP2000373764 A JP 2000373764A JP 2002174341 A JP2002174341 A JP 2002174341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付部品１の穴部５内径面に設けた装着溝１
０にＯリング等の弾性リング１１を装着するに際して弾
性リング１１を傷付けることがなく、しかも作業効率を
向上させることが可能な弾性リングの装着方法を提供す
る。 【解決手段】 取付部品１の穴部５内径面に設けた装着
溝１０にＯリング等の弾性リング１１を装着する方法で
あって、装着溝１０と位置を合わせて穴部５に受け治具
２１を挿入する工程と、弾性リング１１を変形させて押
し治具３１によって穴部５に押し込む工程とを有し、押
し治具３１によって穴部５に押し込まれる弾性リング１
１が、受け治具２１に予め設けたテーパー状のガイド部
２２に案内されて装着溝１０に嵌まり込む。
０にＯリング等の弾性リング１１を装着するに際して弾
性リング１１を傷付けることがなく、しかも作業効率を
向上させることが可能な弾性リングの装着方法を提供す
る。 【解決手段】 取付部品１の穴部５内径面に設けた装着
溝１０にＯリング等の弾性リング１１を装着する方法で
あって、装着溝１０と位置を合わせて穴部５に受け治具
２１を挿入する工程と、弾性リング１１を変形させて押
し治具３１によって穴部５に押し込む工程とを有し、押
し治具３１によって穴部５に押し込まれる弾性リング１
１が、受け治具２１に予め設けたテーパー状のガイド部
２２に案内されて装着溝１０に嵌まり込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、取付部品の穴部内
径面に設けた装着溝にＯリング等の弾性リングを装着す
る弾性リングの装着方法および装着治具に関するもので
ある。
径面に設けた装着溝にＯリング等の弾性リングを装着す
る弾性リングの装着方法および装着治具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、取付部品５１の穴部
５２内径面に設けた装着溝５３にＯリング等の弾性リン
グ５４を装着する場合、従来は、ピンセット５５を用い
て装着作業を行なっている。したがって、弾性リング５
４をピンセット５５の先端で突付いたりすると、弾性リ
ング５４を傷付けてしまうことがあり、また、弾性リン
グ５４を傷付けないように作業に時間をかけると、その
分、作業効率が低下してしまう不都合がある。
５２内径面に設けた装着溝５３にＯリング等の弾性リン
グ５４を装着する場合、従来は、ピンセット５５を用い
て装着作業を行なっている。したがって、弾性リング５
４をピンセット５５の先端で突付いたりすると、弾性リ
ング５４を傷付けてしまうことがあり、また、弾性リン
グ５４を傷付けないように作業に時間をかけると、その
分、作業効率が低下してしまう不都合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、装着に際して弾性リングを傷付けることがなく、
しかも作業効率を向上させることが可能な弾性リングの
装着方法および装着治具を提供することを目的とする。
みて、装着に際して弾性リングを傷付けることがなく、
しかも作業効率を向上させることが可能な弾性リングの
装着方法および装着治具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による弾性リングの装着方法は、
取付部品の穴部内径面に設けた装着溝にＯリング等の弾
性リングを装着する方法であって、前記装着溝と位置を
合わせて前記穴部に受け治具を挿入する工程と、前記弾
性リングを変形させて押し治具によって前記穴部に押し
込む工程とを有し、前記押し治具によって穴部に押し込
まれる弾性リングが、前記受け治具に予め設けたテーパ
ー状のガイド部に案内されて前記装着溝に嵌まり込むこ
とを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による弾性リングの装着方法は、
取付部品の穴部内径面に設けた装着溝にＯリング等の弾
性リングを装着する方法であって、前記装着溝と位置を
合わせて前記穴部に受け治具を挿入する工程と、前記弾
性リングを変形させて押し治具によって前記穴部に押し
込む工程とを有し、前記押し治具によって穴部に押し込
まれる弾性リングが、前記受け治具に予め設けたテーパ
ー状のガイド部に案内されて前記装着溝に嵌まり込むこ
とを特徴とするものである。
【０００５】また、本発明の請求項２による弾性リング
の装着治具は、取付部品の穴部内径面に設けた装着溝に
Ｏリング等の弾性リングを装着するために用いられる治
具であって、前記弾性リングを装着溝に向けて案内する
テーパー状のガイド部を備えるとともに前記弾性リング
の装着に際して前記穴部に挿入される受け治具と、前記
弾性リングを穴部に押し込むとともに前記受け治具のガ
イド部に沿って移動させる押し治具とを有することを特
徴とするものである。
の装着治具は、取付部品の穴部内径面に設けた装着溝に
Ｏリング等の弾性リングを装着するために用いられる治
具であって、前記弾性リングを装着溝に向けて案内する
テーパー状のガイド部を備えるとともに前記弾性リング
の装着に際して前記穴部に挿入される受け治具と、前記
弾性リングを穴部に押し込むとともに前記受け治具のガ
イド部に沿って移動させる押し治具とを有することを特
徴とするものである。
【０００６】取付部品の穴部内径面に設けた装着溝にＯ
リング等の弾性リングを装着するに際しては、穴部の内
径寸法よりも弾性リングの外径寸法の方が大きく設定さ
れているために、弾性リングを折り曲げる等して適宜弾
性変形させた状態で穴部に挿入する必要があり、更に、
このように弾性変形させた弾性リングを旨く弾性復帰さ
せながら装着溝に嵌め込む必要がある。したがってこれ
らの観点から、本発明では以下のようにして装着が行な
われる。
リング等の弾性リングを装着するに際しては、穴部の内
径寸法よりも弾性リングの外径寸法の方が大きく設定さ
れているために、弾性リングを折り曲げる等して適宜弾
性変形させた状態で穴部に挿入する必要があり、更に、
このように弾性変形させた弾性リングを旨く弾性復帰さ
せながら装着溝に嵌め込む必要がある。したがってこれ
らの観点から、本発明では以下のようにして装着が行な
われる。
【０００７】 取付部品の穴部内径面に設けた装着溝
と軸方向の位置を合わせて、前記穴部に受け治具を挿入
する。受け治具には、弾性リングを装着溝に向けて案内
するテーパー状のガイド部が設けられており、このガイ
ド部の位置を装着溝と合わせることになる。 弾性リングを折り曲げる等して適宜弾性変形させ、
穴部開口に挿入する。 挿入した弾性リングを押し治具によって穴部に押し
込む。 押し込んだ弾性リングを更に押し治具で押圧して、
受け治具のガイド部に沿って弾性復帰させながら装着溝
に嵌め込む。
と軸方向の位置を合わせて、前記穴部に受け治具を挿入
する。受け治具には、弾性リングを装着溝に向けて案内
するテーパー状のガイド部が設けられており、このガイ
ド部の位置を装着溝と合わせることになる。 弾性リングを折り曲げる等して適宜弾性変形させ、
穴部開口に挿入する。 挿入した弾性リングを押し治具によって穴部に押し
込む。 押し込んだ弾性リングを更に押し治具で押圧して、
受け治具のガイド部に沿って弾性復帰させながら装着溝
に嵌め込む。
【０００８】本発明は、このように弾性リングを、受け
治具に設けたテーパー状のガイド部に沿って弾性復帰さ
せながら装着溝に嵌め込むものであるために、弾性リン
グを円滑に変形させながら装着溝に嵌め込むことが可能
であり、よって弾性リングを傷付けることなく作業を行
なうことができ、しかも作業時間を大幅に短縮すること
が可能となる。
治具に設けたテーパー状のガイド部に沿って弾性復帰さ
せながら装着溝に嵌め込むものであるために、弾性リン
グを円滑に変形させながら装着溝に嵌め込むことが可能
であり、よって弾性リングを傷付けることなく作業を行
なうことができ、しかも作業時間を大幅に短縮すること
が可能となる。
【０００９】尚、本件提案には、以下の技術的事項が含
まれる。
まれる。
【００１０】すなわち、本件出願が提案する一の装着方
法は、上記目的を達成すべく、Ｏリングをハウジングに
装着するための方法であり、また、Ｏリングを内径ハウ
ジングに装着するための方法である。また、Ｏリングを
内径ハウジングに挿入するために、あらかじめ組立後の
Ｏリング内径以下を有する外径の受け治具をハウジング
にセットした後、手でＯリングを変形させてハウジング
に仮挿入後、押し治具にて所定のハウジング溝に装着さ
せる。受け治具は、挿入方向を導くためのテーパーを有
する。押し治具は、Ｏリング挿入形状を水平方向に導く
ため、球状面を有する。挿入後の各治具は、Ｏリング挿
入開始方向に取り外しが可能である。
法は、上記目的を達成すべく、Ｏリングをハウジングに
装着するための方法であり、また、Ｏリングを内径ハウ
ジングに装着するための方法である。また、Ｏリングを
内径ハウジングに挿入するために、あらかじめ組立後の
Ｏリング内径以下を有する外径の受け治具をハウジング
にセットした後、手でＯリングを変形させてハウジング
に仮挿入後、押し治具にて所定のハウジング溝に装着さ
せる。受け治具は、挿入方向を導くためのテーパーを有
する。押し治具は、Ｏリング挿入形状を水平方向に導く
ため、球状面を有する。挿入後の各治具は、Ｏリング挿
入開始方向に取り外しが可能である。
【００１１】また、ハウジングに受け治具を挿入してお
き、所定の形状に変形させたＯリングをハウジングに挿
入し、押し込み治具にて押し込むことによって、所定の
溝にＯリングが短時間に装着される。受け治具には、テ
ーパー部を設け、Ｏリングの捩れを防ぎ、押し治具は、
球状にし、Ｏリングをセンター部に倒す目的をしてい
る。Ｏリングについては、短時間で容易に変形させるこ
とができ、押し込んだ場合に滑り易い形に変形させるこ
とが重要である。装着時間は、従来が凡そ１０分であっ
たのに対して、これを１分程度に短縮することが可能で
ある。
き、所定の形状に変形させたＯリングをハウジングに挿
入し、押し込み治具にて押し込むことによって、所定の
溝にＯリングが短時間に装着される。受け治具には、テ
ーパー部を設け、Ｏリングの捩れを防ぎ、押し治具は、
球状にし、Ｏリングをセンター部に倒す目的をしてい
る。Ｏリングについては、短時間で容易に変形させるこ
とができ、押し込んだ場合に滑り易い形に変形させるこ
とが重要である。装着時間は、従来が凡そ１０分であっ
たのに対して、これを１分程度に短縮することが可能で
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１３】図１は、本発明の実施例に係る装着方法お
よび装着治具によって、取付部品１に弾性リング１１を
装着し終わった状態を示している。
よび装着治具によって、取付部品１に弾性リング１１を
装着し終わった状態を示している。
【００１４】図示した取付部品１は具体的には、半導体
ウエハのフォトレジスト塗布機または現像処理装置等の
回転処理装置に用いられるウエハ等被加工物吸引固定用
のスピンチャックであって、このスピンチャックは以下
のように構成されている。
ウエハのフォトレジスト塗布機または現像処理装置等の
回転処理装置に用いられるウエハ等被加工物吸引固定用
のスピンチャックであって、このスピンチャックは以下
のように構成されている。
【００１５】すなわち先ず、円筒状を呈する樹脂材製の
軸部２の上端に、ウエハ等（図示せず）を載せる円盤部
３が同軸上に一体成形されており、この円盤部３の平面
中央に、ウエハ等を吸引固定するための真空吸引口４が
設けられて、軸部２の内径空間である穴部５と連通して
いる。また、吸引力を高めるために、円盤部３の上面周
縁に環状突起６が設けられるとともに、同じく円盤部３
の上面であってかつ環状突起６の内径側に平面円弧状の
突起７が複数同心状に設けられており、これらの突起
６，７の形成によって相対の凹部となる部分が、真空吸
引口４に連通する溝状の真空引き流路８とされている。
軸部２の上端に、ウエハ等（図示せず）を載せる円盤部
３が同軸上に一体成形されており、この円盤部３の平面
中央に、ウエハ等を吸引固定するための真空吸引口４が
設けられて、軸部２の内径空間である穴部５と連通して
いる。また、吸引力を高めるために、円盤部３の上面周
縁に環状突起６が設けられるとともに、同じく円盤部３
の上面であってかつ環状突起６の内径側に平面円弧状の
突起７が複数同心状に設けられており、これらの突起
６，７の形成によって相対の凹部となる部分が、真空吸
引口４に連通する溝状の真空引き流路８とされている。
【００１６】また、軸部２の穴部５内に、ピン状を呈す
る金属材製の廻り止め部材９が架設されている。この廻
り止め部材９は、軸部２の穴部５にその下方から差し込
まれる回転モーターのシャフト（図示せず）の先端部に
係合することによって、スピンチャックをシャフトに対
して従動回転させるために設けられている。
る金属材製の廻り止め部材９が架設されている。この廻
り止め部材９は、軸部２の穴部５にその下方から差し込
まれる回転モーターのシャフト（図示せず）の先端部に
係合することによって、スピンチャックをシャフトに対
して従動回転させるために設けられている。
【００１７】また、軸部２の穴部５の内径面における廻
り止め部材９の下側に環状の装着溝１０が複数（図では
二箇所）設けられており、この装着溝１０にそれぞれ、
弾性リングとしてのＯリング１１が装着されている。こ
のＯリング１１は、スピンチャックおよびシャフト間を
シールし、かつ両者連結時のガタツキを防止するために
設けられており、このＯリング１１を装着溝１０に装着
するのが当該実施例に係る装着方法および装着治具であ
る。
り止め部材９の下側に環状の装着溝１０が複数（図では
二箇所）設けられており、この装着溝１０にそれぞれ、
弾性リングとしてのＯリング１１が装着されている。こ
のＯリング１１は、スピンチャックおよびシャフト間を
シールし、かつ両者連結時のガタツキを防止するために
設けられており、このＯリング１１を装着溝１０に装着
するのが当該実施例に係る装着方法および装着治具であ
る。
【００１８】当該実施例に係る装着治具は、図２に示す
受け治具（内径スペーサーとも称する）２１と、図３に
示す押し治具（押し込み治具とも称する）３１との組み
合わせよりなり、両治具２１，３１がそれぞれ以下のよ
うに構成されている。
受け治具（内径スペーサーとも称する）２１と、図３に
示す押し治具（押し込み治具とも称する）３１との組み
合わせよりなり、両治具２１，３１がそれぞれ以下のよ
うに構成されている。
【００１９】すなわち先ず、図２に示す受け治具２１
は、その全体が軸部２の穴部５に挿抜自在に挿入される
ように軸部２の内径寸法よりも若干小さな外径寸法に設
定された円柱状に形成されており、その一端面２１ａの
外周縁部に、Ｏリング１１を装着溝１０に向けて案内す
る環状を呈するテーパー状のガイド部２２が設けられて
いる。このテーパー状のガイド部２２の一端面２１ａに
対する傾斜角度θは３５度に設定されており、一般的に
は３０〜４０度程度が好適である。また、この受け治具
２１の他端面２１ｂ側には、この受け治具２１を穴部５
に挿入したときにこの受け治具２１が廻り止め部材９と
干渉することがないように切欠部２３が設けられてい
る。
は、その全体が軸部２の穴部５に挿抜自在に挿入される
ように軸部２の内径寸法よりも若干小さな外径寸法に設
定された円柱状に形成されており、その一端面２１ａの
外周縁部に、Ｏリング１１を装着溝１０に向けて案内す
る環状を呈するテーパー状のガイド部２２が設けられて
いる。このテーパー状のガイド部２２の一端面２１ａに
対する傾斜角度θは３５度に設定されており、一般的に
は３０〜４０度程度が好適である。また、この受け治具
２１の他端面２１ｂ側には、この受け治具２１を穴部５
に挿入したときにこの受け治具２１が廻り止め部材９と
干渉することがないように切欠部２３が設けられてい
る。
【００２０】この受け治具２１は、軸部２の穴部５にそ
の開口側から挿入され、その他端面２１ｂが、軸部２の
内径面に設けられた段差部１２に当接することによって
軸方向に位置決めされ、このとき丁度、ガイド部２２の
位置が装着溝１０の位置と合わせられることになる。
尚、この軸方向の位置決めは、他端面２１ｂを段差部１
２に当接させる代わりに、切欠部２３の内端部を廻り止
め部材９に当接させることによっても可能である。
の開口側から挿入され、その他端面２１ｂが、軸部２の
内径面に設けられた段差部１２に当接することによって
軸方向に位置決めされ、このとき丁度、ガイド部２２の
位置が装着溝１０の位置と合わせられることになる。
尚、この軸方向の位置決めは、他端面２１ｂを段差部１
２に当接させる代わりに、切欠部２３の内端部を廻り止
め部材９に当接させることによっても可能である。
【００２１】一方、図３に示す押し治具３１は、軸状の
取手部３２の一端に円盤状の押圧部３３を設けたもので
あって、この押圧部３３が軸部２の穴部５に挿抜自在に
挿入されるように軸部２の内径寸法よりも若干小さな外
径寸法に設定されている。
取手部３２の一端に円盤状の押圧部３３を設けたもので
あって、この押圧部３３が軸部２の穴部５に挿抜自在に
挿入されるように軸部２の内径寸法よりも若干小さな外
径寸法に設定されている。
【００２２】また、この押圧部３３の端面には、これが
押圧するＯリング１１が受け治具２１のガイド部２２に
沿って滑って拡径するように環状を呈する下向きの凸部
３４が設けられており、この凸部３４を形成すべく、押
圧部３３の端面に凹状の球状面３５が形成されている。
押圧するＯリング１１が受け治具２１のガイド部２２に
沿って滑って拡径するように環状を呈する下向きの凸部
３４が設けられており、この凸部３４を形成すべく、押
圧部３３の端面に凹状の球状面３５が形成されている。
【００２３】また、この凸部３４の先端には、押圧時に
Ｏリング１１を傷付けることがないように断面円弧形の
丸みが形成されており、また、この凸部３４の先端は、
これが押圧するＯリング１１が受け治具２１のガイド部
２２に沿って滑って拡径するように装着完了時における
Ｏリング１１の内径寸法よりも若干小さな径寸法に設定
されている。
Ｏリング１１を傷付けることがないように断面円弧形の
丸みが形成されており、また、この凸部３４の先端は、
これが押圧するＯリング１１が受け治具２１のガイド部
２２に沿って滑って拡径するように装着完了時における
Ｏリング１１の内径寸法よりも若干小さな径寸法に設定
されている。
【００２４】上記受け治具２１および押し治具３１の少
なくともＯリング１１と接する部分には、Ｏリング１１
の滑りを良くするために、ニッケル等のメッキ処理が施
されている。
なくともＯリング１１と接する部分には、Ｏリング１１
の滑りを良くするために、ニッケル等のメッキ処理が施
されている。
【００２５】上記構成の受け治具２１および押し治具３
１の組み合わせよりなる装着治具を使用して、スピンチ
ャックの軸部２内径面の装着溝１０にＯリング１１を装
着するに際しては、図４に示すように、先ず、スピンチ
ャックの穴部５に受け治具２１を挿入し、次いで、Ｏリ
ング１１を折り曲げる等して適宜弾性変形させ、穴部５
の開口に挿入し、次いで、穴部５に押し治具３１を差し
込んでＯリング１１を押し込み、更に、押し治具３１先
端の凸部３４でＯリング１１を受け治具２１のガイド部
２２に沿って滑らせて拡径させることにより、Ｏリング
１１を装着溝１０に嵌め込む。Ｏリング１１は、押し治
具３１先端の凸部３４によりガイド部２２に沿って、全
周に亙って満遍なく押し広げられる。
１の組み合わせよりなる装着治具を使用して、スピンチ
ャックの軸部２内径面の装着溝１０にＯリング１１を装
着するに際しては、図４に示すように、先ず、スピンチ
ャックの穴部５に受け治具２１を挿入し、次いで、Ｏリ
ング１１を折り曲げる等して適宜弾性変形させ、穴部５
の開口に挿入し、次いで、穴部５に押し治具３１を差し
込んでＯリング１１を押し込み、更に、押し治具３１先
端の凸部３４でＯリング１１を受け治具２１のガイド部
２２に沿って滑らせて拡径させることにより、Ｏリング
１１を装着溝１０に嵌め込む。Ｏリング１１は、押し治
具３１先端の凸部３４によりガイド部２２に沿って、全
周に亙って満遍なく押し広げられる。
【００２６】したがって、このように上記受け治具２１
および押し治具３１の組み合わせよりなる装着治具を使
用して装着溝１０にＯリング１１を装着すれば、容易か
つ確実に装着溝１０にＯリング１１を装着することが可
能である。したがって、Ｏリング１１を傷付けることな
く作業を行なうことができ、しかも作業時間を大幅に短
縮することができる。
および押し治具３１の組み合わせよりなる装着治具を使
用して装着溝１０にＯリング１１を装着すれば、容易か
つ確実に装着溝１０にＯリング１１を装着することが可
能である。したがって、Ｏリング１１を傷付けることな
く作業を行なうことができ、しかも作業時間を大幅に短
縮することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２８】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１による装着方法または請求項２による装着治具は、
押し治具によりＯリング等の弾性リングを押し込むこと
によって、この弾性リングを、受け治具に設けたテーパ
ー状のガイド部に沿って変形させながら装着溝に嵌め込
むものであるために、容易かつ確実に弾性リングを装着
溝に装着することが可能である。したがって、従来技術
のピンセットによる場合のように弾性リングを傷付ける
ことなく装着作業を行なうことができ、しかも装着作業
時間を大幅に短縮し、その作業性を大幅に向上させるこ
とができる。
項１による装着方法または請求項２による装着治具は、
押し治具によりＯリング等の弾性リングを押し込むこと
によって、この弾性リングを、受け治具に設けたテーパ
ー状のガイド部に沿って変形させながら装着溝に嵌め込
むものであるために、容易かつ確実に弾性リングを装着
溝に装着することが可能である。したがって、従来技術
のピンセットによる場合のように弾性リングを傷付ける
ことなく装着作業を行なうことができ、しかも装着作業
時間を大幅に短縮し、その作業性を大幅に向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に係る装着方法および装着治具
によって弾性リングを装着した取付部品の縦断面図
によって弾性リングを装着した取付部品の縦断面図
【図２】（Ａ）は本発明の実施例に係る装着治具におけ
る受け治具の縦断面図、（Ｂ）は同受け治具の下面図
る受け治具の縦断面図、（Ｂ）は同受け治具の下面図
【図３】（Ａ）は本発明の実施例に係る装着治具におけ
る押し治具の縦断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ
部拡大図
る押し治具の縦断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ
部拡大図
【図４】本発明の実施例に係る装着方法の作業説明図
【図５】従来例に係る装着方法の作業説明図
１ 取付部品（スピンチャック） ２ 軸部 ３ 円盤部 ４ 真空吸引口 ５ 穴部 ６，７ 突起 ８ 真空引き流路 ９ 廻り止め部材 １０ 装着溝 １１ 弾性リング（Ｏリング） １２ 段部 ２１ 受け治具 ２１ａ 一端面 ２１ｂ 他端面 ２２ ガイド部 ２３ 切欠部 ３１ 押し治具 ３２ 取手部 ３３ 押圧部 ３４ 凸部 ３５ 球状面
Claims (2)
- 【請求項１】 取付部品（１）の穴部（５）内径面に設
けた装着溝（１０）にＯリング等の弾性リング（１１）
を装着する方法であって、 前記装着溝（１０）と位置を合わせて前記穴部（５）に
受け治具（２１）を挿入する工程と、前記弾性リング
（１１）を変形させて押し治具（３１）によって前記穴
部（５）に押し込む工程とを有し、 前記押し治具（３１）によって穴部（５）に押し込まれ
る弾性リング（１１）が、前記受け治具（２１）に予め
設けたテーパー状のガイド部（２２）に案内されて前記
装着溝（１０）に嵌まり込むことを特徴とする弾性リン
グの装着方法。 - 【請求項２】 取付部品（１）の穴部（５）内径面に設
けた装着溝（１０）にＯリング等の弾性リング（１１）
を装着するために用いられる治具であって、 前記弾性リング（１１）を装着溝（１０）に向けて案内
するテーパー状のガイド部（２２）を備えるとともに前
記弾性リング（１１）の装着に際して前記穴部（５）に
挿入される受け治具（２１）と、 前記弾性リング（１１）を穴部（５）に押し込むととも
に前記受け治具（２１）のガイド部（２２）に沿って移
動させる押し治具（３１）とを有することを特徴とする
弾性リングの装着治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373764A JP2002174341A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 弾性リングの装着方法および装着治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373764A JP2002174341A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 弾性リングの装着方法および装着治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002174341A true JP2002174341A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18843075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000373764A Withdrawn JP2002174341A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 弾性リングの装着方法および装着治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002174341A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232409A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Akebono Brake Ind Co Ltd | シールリングの取付方法 |
| JP2010043717A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Nichirin Co Ltd | Ｏリング装着治具及びこれを用いたｏリング装着方法 |
| CN102814780A (zh) * | 2012-08-25 | 2012-12-12 | 永城煤电控股集团有限公司 | 螺旋式猴车绳轮胶圈安装器 |
| CN104117969A (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | 曲国志 | 一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌方法及装置 |
| JP2016205502A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 回転軸部品、軸封装置及び回転軸部品の組立方法 |
-
2000
- 2000-12-08 JP JP2000373764A patent/JP2002174341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232409A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Akebono Brake Ind Co Ltd | シールリングの取付方法 |
| JP2010043717A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Nichirin Co Ltd | Ｏリング装着治具及びこれを用いたｏリング装着方法 |
| CN102814780A (zh) * | 2012-08-25 | 2012-12-12 | 永城煤电控股集团有限公司 | 螺旋式猴车绳轮胶圈安装器 |
| CN104117969A (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | 曲国志 | 一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌方法及装置 |
| JP2016205502A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 回転軸部品、軸封装置及び回転軸部品の組立方法 |
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