JP2010043717A

JP2010043717A - Ｏリング装着治具及びこれを用いたｏリング装着方法

Info

Publication number: JP2010043717A
Application number: JP2008209989A
Authority: JP
Inventors: Ryoshi Takada; 量士高田; Kyohei Ushimaru; 恭平牛丸; Koji Yagi; 孝司八木
Original assignee: Nichirin Co Ltd
Current assignee: Nichirin Co Ltd
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2010-02-25

Abstract

【課題】開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための簡便で初期コストの格段に安価なＯリング装着治具を提供する。
【解決手段】開孔部１１の内周方向に設けられたＯリング溝１２にＯリングを装着するための治具であって、前記開孔部１１中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部１１に挿入可能な外径ｄ１を有し、かつ前記開孔部底面１１ａから前記Ｏリング溝下１２ａまでの高さＨ１に略等価な高さｈ１を有する支持部材１と、前記開孔部１１に挿入可能な外径ｄ２を有し、かつ前記Ｏリング溝上１２ｂから前記開孔部上面１１ｂまでの高さＨ２より突出する高さｈ２を有する押込部材２とからなるＯリング装着治具。
【選択図】図２

Description

本発明は、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための簡便で安価な治具及びこれを用いたＯリング装着方法に関する。

部材に開孔部が設けられると共に、この開孔部内壁の内周方向にＯリング溝が設けられ、前記Ｏリング溝にＯリングを嵌め込むとき、この開孔部径が大きく手を入れることが可能な場合は、治具や装置を用いない手作業でも比較的簡単にＯリングを装着可能であるが、前記開孔部内径が小さい場合は、手作業のみでＯリングを装着するのは非常に難しい。

ところで、ＯリングをＯリング溝へ装着する方法や装置は、軸外周に設けられたＯリング溝にＯリングを装着する場合は、従来より種々提案されている（例えば、特許文献１〜３）。一方、上記の如く部材に開孔部が設けられると共に、この開孔部内壁の内周方向にＯリング溝が設けられ、前記Ｏリング溝にＯリングを嵌め込む方法や装置については従来よりの提案は少なく、例えば、下記に添付図７を用いて説明するＯリング組付け装置がある。図７は、従来例に係るＯリング組付け装置の一部切欠側面図である。

この従来例に係るＯリング組付け装置は、Ｏリング装着孔２５の内周面に形成された環状溝２４にＯリングＲを組付けるために、ＯリングＲを保持する円筒状の保持部材２１と、ＯリングＲを保持した前記保持部材２１を前記Ｏリング装着孔２５に対して挿抜移動させるエアーシリンダ２２とを備えたＯリング組付け装置であって、前記保持部材２１は、その外周にＯリング装着溝２６を備えると共に、前記Ｏリング装着溝２６内に挿入されたＯリングＲの一部を係止して、前記保持部材２１を前記Ｏリング装着孔２５に対して挿抜移動させる方向と同方向に移動する係止部材２３を備えている。

そして、前記係止部材２３を移動させることにより、前記ＯリングＲの一部を前記Ｏリング装着孔２５に対して挿抜移動させる方向と同方向に屈曲形成して、該ＯリングＲを前記Ｏリング装着孔２５に挿入できる程度に縮径させると共に、前記係止部材２３は、円筒状に形成された前記保持部材２１の外周面に形成した案内溝に沿ってスライド可能に嵌入されており、該係止部材２３の外周面を前記保持部材２１の外周面とほぼ面一としたものである（特許文献４参照）。
実開昭６３−１６９２２３号のマイクロフィルム実公平６−４７１７７号公報特許第２７９７９６６号公報特許第３３６６９４４号公報

しかしながら、前記従来例に係るＯリング組付け装置は、ＯリングＲをＯリング装着孔５に挿入できる程度に縮径させることまで考慮されているため、Ｏリング装着時に前記ＯリングＲのこじれを生じることがないというものの、装置全体が複雑な構造を有する初期コストの高価なものである上、エアーシリンダ等により圧縮空気を消費するのでランニングコストも発生する。

従って、本発明の目的は、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための簡便で初期コストの格段に安価なＯリング装着治具、及びこれを用いたランニングコストを生じないＯリング装着方法を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るＯリング装着治具が採用した手段は、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための治具であって、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつ前記開孔部底面から前記Ｏリング溝の溝下までの高さに略等価な高さを有する支持部材と、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつ前記Ｏリング溝の溝上から前記開孔部上面までの高さより突出する高さを有する押込部材とからなることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係るＯリング装着治具が採用した手段は、請求項１に記載のＯリング装着治具において、前記支持部材の上面が、円状または円環状の水平面に形成されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係るＯリング装着治具が採用した手段は、請求項１または２に記載のＯリング装着治具において、前記押込部材の下面が、円状または円環状の水平面もしくはテーパ面に形成されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係るＯリング装着治具が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載のＯリング装着治具において、前記支持部材の上面に上下方向に伸びる棒状部が設けられる一方、前記押込部材の上下方向に前記棒状部が挿入可能な貫通孔が設けられてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係るＯリング装着方法が採用した手段は、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着する方法であって、前記請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載のＯリング装着治具を用い、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に支持部材を挿入した後、前記開孔部からＯリングを挿入して、前記支持部材上面に前記Ｏリングの一部下面を支持されつつ前記Ｏリング溝に部分的に差し込み、次いで前記開孔部から前記押込部材を押し込んで前記Ｏリング溝に嵌め込むことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係るＯリング装着治具によれば、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための治具であって、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつ前記開孔部底面から前記Ｏリング溝の溝下までの高さに略等価な高さを有する支持部材と、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつ前記Ｏリング溝の溝上から前記開孔部上面までの高さより突出する高さを有する押込部材とからなるので、簡便で初期コストの格段に安価なＯリング装着治具を提供し得る。

また、本発明の請求項２に係るＯリング装着治具によれば、前記支持部材の上面が、円状または円環状の水平面に形成されてなるので、前記Ｏリングを指先で把持して前記開孔部に部分的に差し込もうとする際、この開口部に挿入された前記Ｏリングの下端の一部を前記支持部材の上面で受け止め、Ｏリング溝方向へ案内するよう作用し得る。

更に、本発明の請求項３に係るＯリング装着治具によれば、前記押込部材の下面が、円状または円環状の水平面もしくはテーパ面に形成されてなるので、前記開孔部に挿入されＯリング溝に部分的に差し込まれた前記Ｏリングの上端を前記押込部材の下面で押し込む際、前記Ｏリング溝方向へ案内するよう作用し得る。

また更に、本発明の請求項４に係るＯリング装着治具によれば、前記支持部材の上面に上下方向に伸びる棒状部が設けられる一方、前記押込部材の上下方向に前記棒状部が挿入可能な貫通孔が設けられてなるので、前記支持部材に設けられた棒状部を指で把持して、この支持部材を前記開口孔に挿入し前記Ｏリングを装着し得る一方、前記棒状部を把持して引き抜くことによって容易に前記支持部材を抜取り得るため、前記支持部材の前記開口孔への挿入及び抜取りの作業性が改善される。

一方、本発明の請求項５に係るＯリング装着方法によれば、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着する方法であって、前記請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載のＯリング装着治具を用い、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に支持部材を挿入した後、前記開孔部からＯリングを挿入して、前記支持部材上面に前記Ｏリングの一部を支持されつつ前記Ｏリング溝に部分的に差し込み、次いで前記開孔部から前記押込部材を押し込んで前記Ｏリング溝に嵌め込むので、簡便な方法によってランニングコストを生じることなく前記ＯリングのＯリング溝への装着が可能となった。

先ず、本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具について、以下添付図１，２を参照しながら説明する。図１は本発明の対象とするＯリング溝を説明するための縦断面図であり、図（ａ）は開孔部が非貫通孔の場合、図（ｂ）は開孔部底面に連通孔を有する場合、図（ｃ）は開孔部が貫通孔の場合を夫々示す。図２は本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具を示し、図（ａ）は図１（ａ）のＯリング溝に対応するＯリング装着治具を説明するための縦断面図、図（ｂ）は図１（ｃ）のＯリング溝に対応するＯリング装着治具を説明するための縦断面図である。

本発明の対象とするＯリング溝１２は、部材１０に形成された開孔部１１にＯリングを装着するため内周方向に設けられたものであって、図１（ａ）に示す如く非貫通の開孔部１１の内周方向に設けられたＯリング溝１２、同図（ｂ）に示す如く底面１１ａに連通する連通孔１３を有する開孔部１１の内周方向に設けられたにＯリング溝１２、或いは同図（ｃ）に示す如く貫通する開孔部１１の内周方向に設けられたにＯリング溝１２等、特に開孔部１１の構成に限定されるものではない。

以降、上記何れの構成に係る部材１０の開孔部１１においても、この開孔部１１の中心を上下方向に向けた状態で、前記開孔部１１の内径をＤ１、開孔部底面１１ａからＯリング溝１２の溝下１２ａまでの高さをＨ１、Ｏリング溝１２の溝幅をｗ、このＯリング溝１２の溝上１２ｂから前記開孔部１１の上面１１ｂまでの高さをＨ２と表すこととする。但し、上記何れの構成の部材１０においても、これらの符号Ｄ１，Ｈ１，ｗ及びＨ２が同一符号であるとしても、必ずしも等価であることを意味するものではない。

そして、本発明に係るＯリング装着治具は、上記何れの構成に係る開孔部１１であっても、これら開孔部１１の内周方向に設けられたＯリング溝１２にＯリングが装着可能な装着治具である。即ち、図１（ａ）及び（ｂ）に示すＯリング溝１２に対応する本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具１は、図１（ａ）に対応した図として代表的に示す図２（ａ）に示す如く、部材１０に形成された開孔部１１の中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部１１に事前に挿入される支持部材１と、後述する如くＯリング溝１２に部分的に差し込まれた図示しないＯリングを、前記Ｏリング溝１２に押し込むための押込部材２とからなる。

前記支持部材１の外径ｄ１は、前記開孔部１１の内径Ｄ１未満（即ち、ｄ１＜Ｄ１）であって、前記開孔部１１に挿入可能に形成されると共に、次式（１）を満足するものであることが肝要である。
（Ｄ１−ｄ１）＜ｗ（１）
支持部材２の外径ｄ１が上式（１）を満足すれば、Ｏリングを前記Ｏリング溝１２に装着する際、前記開口部１１の内周とこの支持部材１の外周間の隙間に、前記Ｏリングが嵌まり込む恐れがないためである。

同時に、前記支持部材２の高さｈ１は、前記開孔部１１の底面１１ａからＯリング溝下１２ａまでの高さＨ１に略等価に形成されている。ここで、前記支持部材１の高さｈ１がＨ１と略等価な高さとは、前記支持部材１１の高さｈ１が、Ｈ１に対してＯリング溝幅ｗ寸法の±２０％以内の差異であれば等価と見做すことを意味している。

そして、前記支持部材１の上面１ａは、円状の水平面に形成されているのが好ましい。前記支持部材上面１ａが円状の水平面であると、Ｏリングを把持して開孔部１１に挿入した際に、前記Ｏリングの下端の一部を前記支持部材上面１ａで受け止め、Ｏリング溝１２方向へ案内する作用を有するからである。

一方、前記押込部材２の外径ｄ２も前記支持部材１と同様、前記開孔部１１の内径Ｄ１未満（即ち、ｄ２＜Ｄ１）であって、前記開孔部１１に挿入可能に形成されると共に、前記支持部材１と同一の理由により、次式（２）を満足するものであることが肝要である。
（Ｄ１−ｄ２）＜ｗ（２）
同時に、前記押込部材２の高さｈ２は、前記Ｏリング溝上１２ｂから前記開孔部上面１１ｂまでの高さＨ２より突出する高さ（ｈ２＞Ｈ２）に形成されるのが、この押込部材２を把持して取り扱う点から好ましい。

ここで、前記押込部材２は、その外径ｄ２を全高ｈ２に亘って同一とすることなく、上部にｄ２より小径の取っ手部２ａを形成されたものが、この押込部材２を把持して取り扱う点から更に好ましい。

また、前記押込部材２の下面２ｂも、円状の水平面に形成されているのが好ましい。前記押込部材下面２ｂが円状の水平面であると、前記開孔部１１に挿入されＯリング溝１２に部分的に差し込まれた前記Ｏリングを前記押込部材２の下面２ｂで押し込んだ際、前記Ｏリング溝１２方向へ案内する作用を有するからである。

更に、図１（ｃ）に示すＯリング溝１２に対応する本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具は、図２（ｂ）に示す如く、部材１０に形成された開孔部１１の中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部１１に挿入される支持部材１と、前記Ｏリング溝１２に部分的に差し込まれた図示しないＯリングを押し込むための押込部材２とからなる。そして、前記支持部材１及び押込部材２に関する特徴的な事項は、図２（ａ）を用いて説明した上記と全く同一であるため省略する。

ここで、前記支持部材１及び押込部材２のその他の態様例について、添付図３，４を参照しながら説明する。図３は本発明の実施の形態１に係る支持部材の他の態様例を説明するための縦断面図、図４は本発明の実施の形態１に係る押込部材の他の態様例を説明するための縦断面図である。

前記支持部材１としては、図２において説明した様な円柱形状以外、図３に示す如く、円筒形状（同図（ａ）参照）、有底逆円筒形状（同図（ｂ）参照）、底面に開孔部を有する有底逆円筒形状（同図（ｃ）参照）、Ｔ字断面形状（同図（ｄ）参照）等が適用可能である。そして、前記支持部材１の構成上、その上面１ａが、図（ｂ）及び（ｄ）の如く円状、または図（ａ）及び（ｃ）の如く円環状の水平面に形成されているのが好ましい。前記支持部材上面１ａが円状または円環状の水平面であると、前記Ｏリングを把持して開孔部１１に挿入した際に、前記Ｏリングを前記支持部材上面１ａで受け止め、Ｏリング溝１２方向へ案内する作用を有するからである。

また、前記押込部材２としては、図２において説明した様な逆Ｔ字断面形状以外、図４に示す如く、その下面２ｂが円状で中心方向に下降するテーパ面を有する逆Ｔ字断面形状（同図（ａ）参照）、円筒形状（同図（ｂ）参照）、有底円筒形状（同図（ｃ）参照）、底面に開孔部を有する有底円筒形状（同図（ｄ）参照）等が適用可能である。そして、前記押込部材２の構成上、その下面２ｂが、図（ａ）及び（ｃ）の如く円状、または図（ｂ）及び（ｄ）の如く円環状の水平面またはテーパ面に形成されているのが好ましい。

前記押込部材下面２ｂが円状または円環状の水平面もしくはテーパ面であると、前記開孔部１１に挿入されＯリング溝１２に部分的に差し込まれた前記Ｏリングを前記押込部材下面２ｂで押し込んだ際、前記Ｏリング溝１２方向へ案内する作用を有するからである。

前記押込部材下面２ａをテーパ面に形成する態様は、その下面２ａが円状に形成された図（ａ）または（ｃ）だけでなく、下面２ａが円環状に形成された図（ｂ）または（ｄ）でも適用可能である。また、前記押込部材２には、図２や図４（ａ）に示す如く、取っ手部２ａが形成されたものが手の指で把持し易いので好ましいが、外径ｄ２が小さいものでは必ずしも形成する必要はない。

以上の通り、本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具によれば、前記開孔部１１中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部１１に挿入可能な外径ｄ１を有し、かつその高さｈ１が、前記開孔部底面１１ａから前記Ｏリング溝下１２ａまでの高さＨ１に略等価な支持部材１と、前記開孔部１１に挿入可能な外径ｄ２を有し、かつ前記Ｏリング溝上１２ｂから前記開孔部上面１１ｂまでの高さＨ２より突出する高さｈ２を有する押込部材２とからなるので、簡便で初期コストの格段に低いＯリング装着治具を提供し得る。

次に、本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具を用いたＯリング装着方法について、以下添付図５を参照しながら説明する。図５は本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具を用いた装着工程を示す縦断面図であり、図（ａ）は支持部材の挿入工程、図（ｂ）はＯリングの差込工程、図（ｃ）はＯリングの押込工程、図（ｄ）は装着治具の抜取工程を示す。

本発明の実施の形態１に係るＯリング装着方法は、先ず、部材１０に形成された開孔部１１中心を上下方向に向けた状態において、Ｏリング装着治具の一つである支持部材１の外周を把持して、前記開孔部１１に上方より挿入する（図５（ａ）参照）。

次いで、Ｏリング３を手の指で把持して前記開孔部１１から挿入して、この開孔部１１に挿入した前記支持部材上面１ａに前記Ｏリング３の円周上の一部を支持されつつ、前記Ｏリング溝１２に部分的に差し込む（図５（ｂ）参照）。

その後、押込部材２の取っ手部２ａを把持して前記開孔部１１から押し込んで、前記Ｏリング３のＯリング溝１２への未嵌入部を、溝方向に移動させて前記Ｏリング溝１２に嵌め込む（図５（ｃ）参照）。

前記Ｏリング溝１２へのＯリング３の装着が完了したら、押込部材２の取っ手部２ａを把持して前記開孔部１１から抜き取る。最後に、部材１０を上下逆向きにして、支持部材１をその自重により前記開孔部１１から抜き取ってＯリング装着作業を完了する（図５（ｄ）参照）。

この様に、本発明の実施の形態１に係るＯリング装着方法によれば、前記開孔部１１の中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部１１に支持部材１を挿入した後、前記開孔部１１からＯリング３を挿入して、前記支持部材上面１ａに前記Ｏリング３の一部下面を支持されつつ前記Ｏリング溝１２に部分的に差し込み、次いで前記開孔部１１から前記押込部材２を押し込んで前記Ｏリング溝１２に嵌め込むので、簡便な方法によってランニングコストを生じることなく、前記Ｏリング３のＯリング溝１２への装着が可能となった。

次に、本発明の実施の形態２に係るＯリング装着治具及びこれを用いた装着方法について、以下添付図６を参照しながら説明する。図６は本発明の実施の形態２に係るＯリング装着治具及びこれを用いた装着工程を説明するための縦断面図であり、図（ａ）は支持部材の挿入工程、図（ｂ）はＯリングの差込工程、図（ｃ）はＯリングの押込工程、図（ｄ）は嵌入治具の抜取工程を示す。

但し、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、支持部材と押込部材の構成及びこれらを用いた装着方法の一部に相違があり、これ以外は上記実施の形態１と全く同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、以下その相違する点について説明する。

即ち、上記実施の形態１に係るＯリング装着治具の支持部材１が、図２に示す円柱状の部材或いは図３に示す他の態様の部材から構成されているのに対し、本実施の形態２の支持部材１には、その上面１ａに上下方向に伸びる棒状部４が設けられている。また、上記実施の形態１に係るＯリング装着治具の押込部材１が、図２に示す逆Ｔ字断面状の部材或いは図３に示す他の態様の部材から構成されているのに対し、本実施の形態２の押込部材２には、その上下方向に前記棒状部１ｂが挿入可能な貫通孔５が設けられている。

そして、上記実施の形態１に係るＯリング装着方法では、支持部材の挿入工程において、支持部材１の外周を把持して上方より挿入するのに対し、本実施の形態２のＯリング装着方法は、支持部材の挿入工程において、部材１０に形成された開孔部１１中心を上下方向に向けた状態において、支持部材上面１ａに設けられた棒状部４を把持して、前記開孔部１１に上方より挿入する（図６（ａ）参照）。

また、上記実施の形態１に係るＯリング装着方法では、Ｏリングの押込工程において、押込部材２の取っ手部２ａを把持して前記開孔部１１から押し込んで、Ｏリング溝１２に前記Ｏリング３の未嵌入部を嵌め込むのに対し、本実施の形態２のＯリング装着方法は、Ｏリングの押込工程において、押込部材２の取っ手部２ａを把持して、前記支持部材に設けられた棒状部４に押込部材２の貫通孔５を差し込み、部材１０の開孔部１１から押し込んで、前記Ｏリング３の未嵌入部を溝方向に移動させて前記Ｏリング溝１２に嵌め込む（図６（ｃ）参照）。

更に、上記実施の形態１に係るＯリング装着方法では、装着治具の抜取工程において、押込部材２の取っ手部２ａを把持して前記開孔部１１から抜き取った後、部材１０を上下逆向きにして、支持部材１の自重により前記開孔部１１から抜き取るのに対し、本実施の形態２のＯリング装着方法は、装着治具の抜取工程において、押込部材２の取っ手部２ａを把持して前記開孔部１１から抜き取り、次いで、支持部材１の棒状部４に沿って上方に持ち上げて押込部材２を外し取った後、前記支持部材１の棒状部４を把持して前記開孔部１１から抜き取る（図６（ｄ）参照）。

本発明の実施の形態２に係るＯリング装着治具によれば、前記支持部材上面１ａに上下方向に伸びる棒状部４が設けられる一方、前記押込部材２の上下方向に前記棒状部４が挿入可能な貫通孔５が設けられてなるので、前記支持部材１に設けられた棒状部４を指で把持して、この支持部材１を前記開口孔１１に挿入或いは取出しできるので、前記支持部材１の前記開口孔１１への挿入或いは取出しの作業性が改善された。

以上説明した通り、本発明に係るＯリング装着治具によれば、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための治具であって、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつその高さが前記開孔部底面から前記Ｏリング溝の溝下までの高さに略等価な支持部材と、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつ前記Ｏリング溝の溝上から前記開孔部上面までの高さより突出する高さを有する押込部材とからなるので、簡便で初期コストの格段に安価なＯリング装着治具を提供し得る。

一方、本発明に係るＯリング装着方法によれば、開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着する方法であって、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に支持部材を挿入した後、前記開孔部からＯリングを挿入して、前記支持部材上面に前記Ｏリングの一部を支持されつつ前記Ｏリング溝に部分的に差し込み、次いで前記開孔部から前記押込部材を押し込んで前記Ｏリング溝に嵌め込むので、簡便な方法によってランニングコストを生じることなく前記ＯリングのＯリング溝への装着が可能となった。

本発明の対象とするＯリング溝を説明するための縦断面図であり、図（ａ）は開孔部が非貫通孔の場合、図（ｂ）は開孔部底面に連通孔を有する場合、図（ｃ）は開孔部が貫通孔の場合を夫々示す。本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具を示し、図（ａ）は図１（ａ）のＯリング溝に対応するＯリング装着治具を説明するための縦断面図、図（ｂ）は図１（ｃ）のＯリング溝に対応するＯリング装着治具を説明するための縦断面図である。本発明の実施の形態１に係る支持部材の他の態様例を説明するための縦断面図である。本発明の実施の形態１に係る押込部材の他の態様例を説明するための縦断面図である。本発明の実施の形態１に係るＯリング装着治具を用いた装着工程を示す縦断面図であり、図（ａ）は支持部材の挿入工程、図（ｂ）はＯリングの差込工程、図（ｃ）はＯリングの押込工程、図（ｄ）は装着治具の抜取工程を示す。本発明の実施の形態２に係るＯリング装着治具及びこれを用いた装着工程を説明するための縦断面図であり、図（ａ）は支持部材の挿入工程、図（ｂ）はＯリングの差込工程、図（ｃ）はＯリングの押込工程、図（ｄ）は嵌入治具の抜取工程を示す。従来例に係るＯリング組付け装置の一部切欠側面図である。

符号の説明

Ｄ１：開孔部内径，
Ｈ１：開孔部底面からＯリング溝下までの高さ，
Ｈ２：Ｏリング溝上から開孔部上面までの高さ，
ｈ１：支持部材の高さ，ｄ１：支持部材の外径，
ｈ２：押込部材の高さ，ｄ２：押込部材の外径，
ｗ：Ｏリング溝幅，
１：支持部材，１ａ：支持部材上面，
２：押込部材，２ａ：取っ手部，２ｂ：押込部材下面，
３：Ｏリング，４：棒状部，５：貫通孔，
１０：部材，
１１：開孔部，１１ａ：開孔部底面，１１ｂ：開孔部上面，
１２：Ｏリング溝，１２ａ：Ｏリング溝下，１２ｂ：Ｏリング溝上，
１３：連通孔

Claims

開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着するための治具であって、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、
かつ前記開孔部底面から前記Ｏリング溝の溝下までの高さに略等価な高さを有する支持部材と、前記開孔部に挿入可能な外径を有し、かつ前記Ｏリング溝の溝上から前記開孔部上面までの高さより突出する高さを有する押込部材とからなることを特徴とするＯリング装着治具。
前記支持部材の上面が、円状または円環状の水平面に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のＯリング装着治具。
前記押込部材の下面が、円状または円環状の水平面もしくはテーパ面に形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のＯリング装着治具。
前記支持部材の上面に上下方向に伸びる棒状部が設けられる一方、前記押込部材の上下方向に前記棒状部が挿入可能な貫通孔が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載のＯリング装着治具。
開孔部の内周方向に設けられたＯリング溝にＯリングを装着する方法であって、前記請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載のＯリング装着治具を用い、前記開孔部中心を上下方向に向けた状態において、前記開孔部に支持部材を挿入した後、前記開孔部からＯリングを挿入して、前記支持部材上面に前記Ｏリングの一部下面を支持されつつ前記Ｏリング溝に部分的に差し込み、次いで前記開孔部から前記押込部材を押し込んで前記Ｏリング溝に嵌め込むことを特徴とするＯリング装着方法。