CN103223659A - 一种用于在零件内凹槽安装密封部件的工装 - Google Patents

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Abstract

一种用于在零件内凹槽安装密封部件的工装，包括第一压杆、第二压杆和固定环；第一压杆包括截面为圆形的后部、截面为半圆形的中部和截面为半圆形的前部，后部的截面直径与中部的截面直径相同，后部的截面直径大于前部的截面直径；中部与固定环固定连接；第二压杆具有截面为半圆形的滑动部和截面为半圆形的工作部，滑动部的直径与后部的直径相同，工作部的直径与前部的直径相同；第二压杆设置在固定环内部，滑动部可沿固定环的轴向滑动；滑动部与中部的长度相同，工作部与前部的长度相同；第二压杆与第一压杆之间设置有弹簧。

Description

一种用于在零件内凹槽安装密封部件的工装
技术领域
本发明涉及一种用于在零件内凹槽安装密封部件的工装，尤其涉及一种在零件内凹槽安装O型圈和挡圈的工装。
背景技术
阀作为液压、控制系统中常用的部件，在很多领域都有所应用，常见的阀包括单向阀、比例阀等。随着技术的发展，所需要的液压系统的精度要求也逐渐提高，相应的阀的体积也逐渐小型化，阀的内部结构逐渐复杂化。组成阀的部件越来越多，部件的体积越来越小，这就造成了在组装阀时，原来很容易用手工完成的动作变得比较困难，甚至无法完成，严重影响了阀的生产装配效率。
液压阀进液套是液压阀中非常常见的一种结构。其通常包括一个圆柱形的套筒，套筒内凹槽上具有环形凹槽，凹槽内设置O型密封圈或者挡圈。现有技术的阀芯进液套组装工艺，装入O型圈和挡圈主要依靠工人使用镊子捏到位置后一点点旋入。此种操作难度大，时间长，对操作者的熟练程度要求很高。也不适用于将来的自动化生产线。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种工艺装备，用于在零件内凹槽方便准确的安装O型圈、挡圈等密封部件，包括第一压杆、第二压杆和固定环；
所述第一压杆包括截面为圆形的后部、截面为半圆形的中部和截面为半圆形的前部，所述后部的截面直径与所述中部的截面直径相同，所述后部的截面直径大于所述前部的截面直径；
所述中部与所述固定环固定连接；
所述第二压杆具有截面为半圆形的滑动部和截面为半圆形的工作部，所述滑动部的直径与所述后部的直径相同，所述工作部的直径与所述前部的直径相同；
所述第二压杆设置在所述固定环内部，所述滑动部可沿所述固定环的轴向滑动；
所述滑动部与所述中部的长度相同，所述工作部与所述前部的长度相同；
所述第二压杆与所述第一压杆之间设置有弹簧。
优选所述中部与所述固定环之间通过销固定连接。
优选所述第一压杆上设置有滑动杆，所述第二压杆上设置有与所述滑动杆相配合的滑动孔，在所述工装的工作状态，所述滑动杆的一部分位于所述滑动孔内且所述滑动杆与所述滑动孔的轴线重合。
优选所述弹簧套置在所述滑动杆上。
本发明的优点在于：
结构新颖，装配方便，故障率低；装配效率高，密封圈一次装配到位，大大加快了装配速度；装配准确，避免手工装配带来的密封圈位置误差，提高了装配产品合格率；装配动作简单，易于大范围的推广应用。
附图说明
附图1为本发明所述工装的示意图；
附图2为本发明所述零件的一个举例示意图；
附图3为与附图2中零件配合的套筒示意图。
附图标记如下：
1-第一压杆；2-第二压杆；3-固定环；4-弹簧；5-零件；6-套筒；11-后部；12-中部；13-前部；21-滑动部；22-工作部；51-凹槽。
具体实施方式
参见附图1，其示出了根据本发明所述用于在零件内凹槽安装密封部件的工装的一个优选实施例，其中的密封部件为弹性密封件，包括O型圈、塑性挡圈等。工装由轻质材料制成，包括第一压杆、第二压杆和固定环，优选第一压杆和第二压杆有聚甲醛制成，以保证压杆的强度并具有足够的韧性，优选固定环有PVC材料制成，以降低成本。
第一压杆包括三部分，分别为截面为圆形的后部、截面为半圆形的中部和截面为半圆形的前部，其中后部的截面直径与中部的截面直径相同，后部的截面直径大于前部的截面直径，前部、中部和后部的轴线重合。
固定环中间具有空心，该空心的直径与第一压杆中部的直径基本相同或略大于第一压杆中部的直径，第一压杆穿过该空心，使固定环与第一压杆的中部固定连接，优选固定环通过销与中部固定在一起。
第二压杆包括两部分，分别为截面为半圆形的滑动部和截面为半圆形的工作部，滑动部的直径与第一压杆后部的直径相同，工作部的直径与第一压杆前部的直径相同；第二压杆同样穿过固定环中间的空心，使滑动部与第一压杆的中部配合基本固定环的空心区域，滑动部可沿固定环的轴向滑动。
滑动部与第一压杆中部的长度基本相同或略长于中部的长度，工作部与前部的长度或略长于前部的长度，如一个密封部件厚度的长度。
第二压杆与第一压杆之间设置有弹簧，这样，当第二压杆的工作部前端受压时，第二压杆向第一压杆的方向移动，弹簧受力压缩；当该压力消除时，弹簧反弹使第二压杆自动复位。
为保证上述复位的准确并引导第二压杆的移动方向，可在第一压杆上后部与中部的交界面上设置滑动杆，第二压杆的相应位置上设置滑动孔，在工装的工作状态，滑动杆的一部分插入滑动孔中，并保持滑动杆与滑动孔的轴线重合，同时，将弹簧套置在滑动杆上，这样即避免了第二压杆移动时的窜动，又可以明确的限定弹簧的安装位置，便于工装的组装。
下面对本发明所述工装的使用方法做出详细描述。
首先将空心零件(示出的为一阀芯进液套，见附图2)平稳放置在一底座(未示出)上，底座的至少一部分插入空心零件中，其上缘与须放置密封部件的凹槽的下缘平齐；在零件中插入套筒(见附图3)，套筒的外壁与零件的内凹槽相配合，以使套筒可以固定在零件上，套筒的内径应稍小于环形密封部件的外径，以环形密封部件可以放置进套筒而不能自由滑落为准，套筒的长度应保证其下缘接近须放置密封部件的凹槽的上缘，或套筒的下缘与凹槽的上缘平齐；
选择合适的工装，即工装的第二压杆工作部的直径小于套筒的内径而大于密封部件的内径，将环形密封部件放置在套筒之中；
将工装插入套筒，由于工作部凸出于第一压杆的前部，靠工作部端的密封部件首先被压出套筒，并进入到凹槽中，同时由于底座的配合，其也不可能滑出凹槽，进入空心零件凹槽以下的部分；
当部分密封部件进入到凹槽后，旋转工装360度，此时，工作部与底座的上缘配合使密封部件整体进入凹槽之中。由于第二压杆为活动的，其与第一压杆弹性连接，因此压入过程将会比较省力，且压入时的压力比较柔和，避免了固定装置压入时密封部件弹出套筒或压入凹槽的密封部件扭曲变形的问题。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于在零件内凹槽安装密封部件的工装，其特征在于：包括第一压杆、第二压杆和固定环；
所述第一压杆包括截面为圆形的后部、截面为半圆形的中部和截面为半圆形的前部，所述后部的截面直径与所述中部的截面直径相同，所述后部的截面直径大于所述前部的截面直径；
所述中部与所述固定环固定连接；
所述第二压杆具有截面为半圆形的滑动部和截面为半圆形的工作部，所述滑动部的直径与所述后部的直径相同，所述工作部的直径与所述前部的直径相同；
所述第二压杆设置在所述固定环内部，所述滑动部可沿所述固定环的轴向滑动；
所述滑动部与所述中部的长度相同，所述工作部与所述前部的长度相同；
所述第二压杆与所述第一压杆之间设置有弹簧。
2.如权利要求1所述的用于在零件内凹槽安装密封部件的工装，其特征在于：所述中部与所述固定环之间通过销固定连接。
3.如权利要求1或2所述的用于在零件内凹槽安装密封部件的工装，其特征在于：所述第一压杆上设置有滑动杆，所述第二压杆上设置有与所述滑动杆相配合的滑动孔，在所述工装的工作状态，所述滑动杆的一部分位于所述滑动孔内且所述滑动杆与所述滑动孔的轴线重合。
4.如权利要求3所述的用于在零件内凹槽安装密封部件的工装，其特征在于：所述弹簧套置在所述滑动杆上。
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