JP2002172760A

JP2002172760A - オフセット印刷装置

Info

Publication number: JP2002172760A
Application number: JP2000374737A
Authority: JP
Inventors: Takaomi Ishida; 隆臣石田; Masayuki Kusakari; 正幸草苅; Yasuo Mukai; 康雄向井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2002-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】押圧ローラの長手方向の撓みを防止し、ブラ
ンケット幅、特に、有効印刷領域での印圧の不均一を防
ぎ、均一なパターン印刷をワーク上に高精度に実現でき
るオフセット印刷装置を提供する。【解決手段】シート状または帯状のブランケットを、
その両端側で、印刷方向に延展して、これらの間で、押
圧ローラで前記ブランケット上面を押圧しながら、押圧
治具を掃引して、インキの受理および転移を行うオフセ
ット印刷装置において、前記押圧ローラは、その両端の
支軸を、前記押圧治具側に軸支しており、かつ、その支
軸の方向に関して、前記押圧治具は、前記押圧ローラの
バックアップ手段を装備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の部
品やプリント基板などの高精細パターンの形成に適した
オフセット印刷方法に係わり、特に、大面積のガラスや
エポキシ板などの平板状のワークに適用されるオフセッ
ト印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子産業用途のガラス板やエポキ
シ板などの平板状のワークに印刷で所要のパターンを形
成するには、スクリーン印刷法を用いるのが一般的であ
った。しかしながら、近年、画像形成装置のカラーフィ
ルター基板や回路基板の高精細パターンには、５０μｍ
以下の解像度が要求されるようになり、これに適応する
ものとして、オフセット印刷法が用いられるようになっ
てきた。このとき使用されるオフセット印刷機は、ワー
クが平板状であることから、平台校正機型が採用されて
いる。

【０００３】また、最近の画像形成装置として、液晶デ
ィスプレイが用いられるが、そのサイズは、２〜２０イ
ンチのものから、壁かけテレビの３０〜６０インチのも
のまで、大小多岐にわたっている。この要求を満たすた
めに、画像形成装置で採用する基板など、大きなワーク
サイズのものに対応可能な大型のオフセット印刷装置が
必要となってきた。

【０００４】そこで、最近の発明技術（例えば、特開平
５−１６９６２２号公報、特開平６−１７１０６２号公
報、特開平７−１２５１７９号公報などの発明）では、
平板状に支持されたインキシート（ブランケット）を使
用する、従来までとは形態の異なる、新たなオフセット
印刷法が提唱されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】即ち、平台校正機を含
む、従来のオフセット印刷機は、２０〜３０インチ以上
の、大きなワークサイズに対応させるために、図３に示
す版定盤１０２およびワーク定盤１０２ａの面積を大き
くするとともに、ブランケット３０４を装着するための
ブランケット胴１０５’の横幅とブランケット胴の周長
とを、有効印刷領域をカバーする分以上に大きくしなけ
ればならない。

【０００６】しかるに、印刷中にブランケット３０４が
印刷原版１０３またはワーク１０３ａと接触して形成さ
れるニップ巾Ｌは、印圧（押し込み量）条件が同じであ
っても、ブランケット胴１０５’の直径が大きくなれ
ば、必然的に増大し、このため、ブランケット３０４の
表面ゴムの変形量も増大し、印刷パターンの形状が悪化
するという問題点がある。

【０００７】また、印刷中にブランケット３０４が印刷
原版１０３またはワーク１０３ａと接触して形成される
見掛け上の入角ａおよび出角ｂは、ブランケット胴１０
５’の直径が大きくなれば小さくなる。入角出角が小さ
くなることで、押圧ローラ前後に発生する、バルチとい
われるゴムの溜りが印刷原版上、または印刷ワーク上で
より大きく発生し、印刷パターン形状が乱れ易くなる。
このため、インキの受理・転移が不安定になってくると
いう問題点もある。

【０００８】この現象は大径の印刷ローラになると顕著
であり、所要の高精度印刷条件からは、印刷ローラ径を
小径にする必要がある。また、特開平５−１６９６２２
号公報、特開平６−１７１０６２号公報、特開平７−１
２５１７９号公報に記載されている発明の、平板状に支
持されたインキシート（ブランケット）を使用するオフ
セット印刷法においては、前述のように、通常のオフセ
ット印刷方式の大面積化によるドラム径の大型化で発生
する弊害、即ち「印刷パターンの形状が悪化するという
問題点」は、一応、避けられると考えられるが、大面積
印刷の場合、印刷領域の拡大とともに、押圧ローラを長
くする必要がある。

【０００９】押圧ローラの長さを伸ばすと、従来のよう
に、両端のみで支持した小径ローラの場合、しなりが発
生し、必要な均等印圧分布を得ることができず、印刷位
置精度に関して、ばらつきを生じることが、実験により
分かっている（図８のグラフを参照）。

【００１０】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、基板などの大面積印刷時に適用される、ブランケ
ットが長幅で、これを押圧する押圧ローラが小径であっ
ても、押圧ローラの長手方向の撓みを防止し、ブランケ
ット幅、特に、有効印刷領域での印圧の不均一を防ぎ、
均一なパターン印刷をワーク上に高精度に実現できるオ
フセット印刷装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する目
的のため、本発明では、シート状または帯状のブランケ
ットを、その両端側で、印刷方向に延展して、これらの
間で、押圧ローラで前記ブランケット上面を押圧しなが
ら、押圧治具を掃引し、前記印刷方向に対して前記押圧
ローラを移動し、前記ブランケット下のインキ載置面に
より、印刷原版およびワークに対して、インキの受理お
よび転移を行うオフセット印刷装置において、前記押圧
ローラは、その両端の支軸を、前記押圧治具側に軸支し
ており、かつ、その支軸の方向に関して、前記押圧治具
は、前記押圧ローラのバックアップ手段を装備している
ことを特徴とする。

【００１２】この場合、本発明の実施の形態として、前
記バックアップ手段は、１個または複数個のバックアッ
プローラで構成されており、前記押圧ローラの上側から
バックアップする構成であること、前記バックアップロ
ーラは、前記押圧ローラの軸方向に複数分割されて、間
欠的に配置されていること、あるいは、前記押圧ローラ
の軸方向に伸びていて、押圧ローラ全長において配置さ
れていること、更には、前記ブランケットは、所要のテ
ンションを負荷されていて、前記押圧ローラの押圧箇所
で、前記押圧ローラの周面に接触され、圧縮されること
が、有効である。

【００１３】このような構成により、押圧ローラの加圧
により生じるローラの彎曲を防止することができ、ブラ
ンケット、原版、ワークに対して均一な圧力分布を保証
し、印刷インクの受理時、転移時における理想的な挙動
変化（パターンの伸び縮みなど）への対応が可能で、印
刷対象物への印刷の高精度化を達成できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発
明を実施するにあたり用いる印刷装置の一例の概略を示
す側面図である。ここでは、インク受理時、印刷定盤１
０２上に印刷原版１０３を設置し、また、インキ転移
時、ワーク（図示せず）を設置して、ブランケット１０
４による印刷インクの受理・転写を行う。

【００１５】なお、ブランケット１０４は、少なくと
も、その有効印刷領域を挟んで、その両端側を支持ロー
ラ１０７ａ、１０８ａによって支持され、印刷方向に延
展された状態で、印刷定盤１０２の上方に懸架されてお
り、ブランケット表面（インキ載置面）が下方を向いて
セットされている。

【００１６】そして、印刷時には、加圧装置１０６の先
端に取り付けられた押圧ローラ１０５がブランケット１
０４の裏面を押しながら下降し、ブランケット表面が原
版１０３（またはワーク１０３ａ）に、設定押し込み量
Ｄで、圧着される。この際、ブランケット１０４には、
その両端を巻き込みローラ１０９および１１０で巻き込
むようにした張力装置１１３および１１４によって、一
定の張力が印加されている。

【００１７】その後、押圧ローラ１０５が原版１０３
（またはワーク１０３ａ）の左端から右端まで、即ち、
印刷方向に移動することによって、印刷が行われる。こ
の時、ブランケット１０４が原版１０３（またはワー
ク）となす進入角度αと離脱角度βとは、エアシリンダ
などの昇降装置１０７、１０８が各々支持ローラ１０７
ａ、１０８ａの高さを自動調整することにより、印刷動
作中において、任意の設定角度（好ましくは、α＝β）
に維持される。

【００１８】さらに、ブランケット支持端に設置された
ロードセル１１１、１１２で、リアルタイムにブランケ
ット張力Ｔ１、Ｔ２を検知して、その情報を制御手段
（図示せず）を経由して、張力装置１１３、１１４の各
駆動部にフィードバックする。これにより、印刷中、押
圧ローラ１０５の左右位置で、ブランケット１０４に対
してブランケットテンションを、意図的に設定すること
ができる。

【００１９】なお、この実施の形態で重要なのは、図６
に示すように、押圧ローラ１０５が、その両端の支軸
を、押圧治具１１５側に軸支しており、かつ、その支軸
の方向に関して、押圧治具１１５には、押圧ローラ１０
５のバックアップ手段が装備され、押圧ローラ１０５を
背後から押圧していることである。

【００２０】前述のバックアップ手段は、（ａ）のよう
に、押圧ローラ１０５の軸方向に複数分割されて、間欠
的に配置されている、例えば、バックアップロール１１
６であること、あるいは、（ｂ）のように、押圧ローラ
の軸方向に伸びていて、押圧ローラ全長においてバック
アップするように配置されているバックアップロール１
１６’（この事例では、印刷方向に並列した１対）であ
ることが有効である。更に、（ｃ）に示すように、前記
バックアップ手段として、スリーブ１１７を装備しても
よい。

【００２１】

【実施例】以下、この印刷装置を使用した印刷の実施例
について述べる。

【００２２】（実施例１）図１の印刷装置を使用して、
下記の要領で実際の印刷を行った。・使用ブランケット１０４表面シリコーンゴムブランケット（巾６００ｍｍ×長さ２０００ｍｍのウェブ状で厚み２．０ｍｍ）（伸び率１．５％：１０００Ｋｇ／１ｍ巾荷重時）・使用版１０３ガラス製凹版（外形：巾５００ｍｍ×長さ４００ｍｍ×厚み３．０ｍｍ）（パターン領域：巾４００ｍｍ×長さ３００ｍｍ）・使用ワーク１０３ａ青板ガラス（外形：巾５００ｍｍ×長さ４００ｍｍ ×厚み３．０ｍｍ）・使用インキ金レジーネトペースト（含有溶剤：ターピネオール、ＢＣＡ）・使用押圧ローラ１０５鋼鉄製（直径３０ｍｍ×巾６５０ｍｍ）両端から１２０の位置に補助ローラ×２を有する。

【００２３】その上、３５０ｍｍ長の押圧ローラ１０５
の両端から、中央に向けて１２０ｍｍの位置に、湾曲防
止部材（バックアップ手段）として、小径ローラ（φ１
０ｍｍ）を設置した（図６の（ａ）を参照）。

【００２４】実施に際しては、押圧ローラ１０５に、バ
ックアップローラを対応させて、押圧ローラ１０５が小
径・長尺でも、実質的に「非湾曲ローラ」を構成するこ
とにより、バックアップのない場合（図５を参照）と比
較して、どの程度、押圧ローラ１０５の、ブランケット
１０４に対する圧力分布に変化があるかを、感圧紙（超
低圧フィルム：富士フィルム製）による試験で、確認し
た。

【００２５】それによると押圧装置１０６により、押圧
ローラ１０５に２４０ｋｇの加重をかけた場合（図７を
参照）、押圧ローラ下の圧力分布として、通常の押圧ロ
ーラでは、中央部で、約６Ｋｇ／ｃｍ²、両端部で、１３
Ｋｇ／ｃｍ²となり、また、本発明の非湾曲ローラ（押
圧ローラ）で、各部で均等の、ほぼ９Ｋｇ／ｃｍ²とな
った。これによる印刷パターンの形状結果の違いを実験
により確認した。

【００２６】まず、ガラス製凹版（原版）１０３にイン
キを展開し、ドクターブレードで余分なインキを掻き取
った原版１０３を、印刷定盤１０２上に置き、原版１０
３の左端上にブランケット１０４の裏面を押し付けなが
ら、非湾曲ローラ１０５により、ブランケット１０４の
インキ載置面を印刷原版１０３上に圧着させた。この時
のブランケットの押し込み量Ｄは０．１ｍｍに設定し
た。

【００２７】次いで、張力装置１１３と１１４におい
て、圧着点左右（図１を参照）でのブランケット１０４
の箇所において、巻き込みローラ１０９、１１０を巻き
込むための張力設定を、それぞれ、１００Ｋｇに設定し
た。また、印刷中は、昇降装置１０７、１０８によっ
て、ブランケット１０４が原版１０３となす進入角度α
を２５°、離脱角度βを２５°に維持した。

【００２８】そして、押圧ローラ１０５を２０ｍｍ／秒
の速度で、右方向に移動させ、ブランケット１０４の表
面ゴム（インキ載置面）上に、インキを受理させた。こ
のとき、押圧ローラ１０５の回転は、印刷形状を維持す
るために、印刷スピードと同等に設定した。ただし、こ
の場合、印刷寸法は、原版１０３に対して、約１０ｍｍ
短く受理されている。これにより、原版１０３上のパタ
ーン形状を損なうことなく、ブランケット１０４上にイ
ンキが受理された。

【００２９】次に、印刷定盤１０２上の原版１０３を取
り去り、代りにワーク１０３ａを置き、先程と同様に、
押圧ローラ１０５をブランケット１０４の裏面を押し付
けながら、１０ｍｍ／秒の速度で、ワークの左端上から
右端上へと移動しつつ、ブランケット１０４をワーク上
に圧着させた。このときのブランケットの押し込み量Ｄ
は０．１ｍｍに設定した。

【００３０】この際、張力装置１１３、１１４によっ
て、ブランケットへの張力を左右３０Ｋｇに設定し、昇
降装置１０７と１０８を使用して、ブランケット１０４
の接触箇所がワークとなす進入角度αを２５°に、離脱
角度βを２５°に、それぞれ、維持されるように設定し
た。

【００３１】そして、前述のように、押圧ローラ１０５
を右方向（印刷方向）に移動させた際に、ブランケット
１０４の表面ゴム上のインキを、ワーク上に転移させ
て、印刷を実行した。

【００３２】以上の手順をもって、原版１０３のパター
ン形状のインキがブランケット１０４を介してワーク１
０３ａに移り、本発明のオフセット印刷を完了すること
ができた。

【００３３】なお、ここでは、図４に示す印刷パターン
を用いた。即ち、２００μｍ角の正方形が、印刷方向に
は２００μｍ間隔で、巾方向には２０μｍと１８０μｍ
の交互間隔で４列に並んでいるパターンである。

【００３４】この実施例で、青板ガラスのワーク上に印
刷されたパターンを、顕微鏡を用いて観察したが、パタ
ーン領域（４００ｍｍ×３００ｍｍ）全面において、イ
ンキの受理・転移不良に起因すると思われるパターンの
抜け・欠けは生じていない。また、ブランケット１０４
のゴムが不当に変形して起こるような、パターンの変形
もなく、巾方向の２０μｍのピッチも、明瞭に分解再現
されていた。

【００３５】さらに、ソキア社製自動測長機を用いて、
原版上、９箇所の長さ寸法を測定し、印刷寸法精度の検
証を行ったところ、全ての箇所で、約±３μｍの偏差で
あった。

【００３６】（実施例２）図１の印刷装置を使用して、
下記の要領で実際の印刷を行った。・使用ブランケット１０４表面シリコーンゴムブランケット（巾６００ｍｍ×長さ２０００ｍｍのウェブ状で厚み２．０ｍｍ）（伸び率１．５％：１０００Ｋｇ／１ｍ巾荷重時）・使用版１０３ガラス製凹版（外形：巾５００ｍｍ×長さ４００ｍｍ×厚み３．０ｍｍ）（パターン領域：巾４００ｍｍ×長さ３００ｍｍ）・使用ワーク１０３ａ青板ガラス（外形：巾５００ｍｍ×長さ４００ｍｍ ×厚み３．０ｍｍ）・使用インキ金レジーネトペースト（含有溶剤：ターピネオール、ＢＣＡ）・使用押圧ローラ１０５鋼鉄製三本ローラ（直径３０ｍｍ×巾６５０ｍｍ） (図６の（ｂ）を参照) 湾曲防止部材（バックアップロール）として、３５０ｍ
ｍ長のローラに接するように、２本の同一なローラ部材
１１６’を設置し、押圧ローラ１０５と共に、三本ロー
ラといわれる形式にした。

【００３７】ここでは、本発明の非湾曲ローラ（押圧ロ
ーラ）を用いることにより、どの程度、押圧ローラの、
圧力分布に変化があるかを、感圧紙（超低圧フィルム：
富士フィルム製）による試験で、確認した。

【００３８】それによると（図７を参照）押圧ローラ１
０５に２４０ｋｇの加重をかけた場合、ローラ下の圧力
分布として、通常ローラでは中央部で約６Ｋｇ／ｃｍ²
両端部では１３Ｋｇ／ｃｍ²となり、また非湾曲ローラ
では、ほぼ９Ｋｇ／ｃｍ²となった。これによる印刷形
状結果の違いを実験により確認した。なお手順などは実
施例１に準じる。

【００３９】本実施例では、図４に示す印刷パターンを
用いた。２００μｍ角の正方形が、印刷方向には２００
μｍ間隔で、巾方向には２０μｍと１８０μｍの交互間
隔で並んでいるパターンである。ここでの、青板ガラス
のワーク上に印刷されたパターンを、顕微鏡を用いて観
察したが、パターン領域（４００ｍｍ×３００ｍｍ）全
面において、インキの受理・転移不良に起因すると思わ
れるパターンの抜け・欠けはない。また、ブランケット
のゴムが不当に変形して起こるようなパターンの変形も
なく、巾方向の２０μｍのピッチも明瞭に分解再現され
ていた。さらに、ソキア社製自動測長機を用いて、版上
９箇所の長寸法測定し、印刷寸法精度の検証を行ったと
ころ、全ての箇所で、約±５μｍの偏差であった。

【００４０】（実施例３）図１の印刷装置を使用して、
下記の要領で実際の印刷を行った。・使用ブランケット１０４表面シリコーンゴムブランケット（巾：６００ｍｍ×長さ：２０００ｍｍのウェブ状で、厚み：２．０ｍｍ）（伸び率：１．５％：１０００Ｋｇ／１ｍ巾荷重時）・使用版１０３ガラス製凹版（外形＝巾：５００ｍｍ×長さ：４００ｍｍ×厚み：３．０ｍｍ）（パターン領域：巾：４００ｍｍ×長さ：３００ｍｍ）・使用ワーク１０３ａ青板ガラス（外形＝巾：５００ｍｍ×長さ：４００ｍｍ×厚み：３．０ｍｍ）・使用インキ金レジーネトペースト（含有溶剤：ターピネオール、ＢＣＡ）・使用押圧ローラ１０５鋼鉄製（直径：３０ｍｍ×巾：６５０ｍｍ）非湾曲用スリーブ付（図６の（ｃ）を参照）湾曲防止部材として、３５０ｍｍ長のローラを半円周カ
バーするようにスリーブを設置するような形式にした。
実験の前に、非湾曲ローラに変更することにより、どの
程度、押圧ローラの、圧力分布に変化があるかを、感圧
紙（超低圧フィルム：富士フィルム製）による試験で、
確認した。

【００４１】それによると（図７を参照）、押圧ローラ
１０５に２４０ｋｇの加重をかけた場合、ローラ下の圧
力分布として、通常ローラでは、中央部で約６Ｋｇ／ｃ
ｍ²、両端部では１３Ｋｇ／ｃｍ²となり、また、非湾曲
ローラ（押圧ローラ）では、ほぼ９．２Ｋｇ／ｃｍ²と
なった。これによる印刷形状結果の違いを、実験により
確認した。なお、手順などは実施例１に準じる。

【００４２】本実施例では、図４に示す印刷パターンを
用いた。２００μｍ角の正方形が印刷方向には２００μ
ｍ間隔で、巾方向には２０μｍと１８０μｍの交互間隔
で並んでいるパターンである。ここでの、青板ガラスの
ワーク上に印刷されたパターンを、顕微鏡を用いて観察
したが、パターン領域（４００ｍｍ×３００ｍｍ）全面
において、インキの受理・転移不良に起因すると思われ
るパターンの抜け・欠けはない。また、ブランケットの
ゴムが不当に変形して起こるようなパターンの変形もな
く、巾方向の２０μｍのピッチも明瞭に分解再現されて
いた。さらに、ソキア社製自動測長機を用いて、版上９
箇所の長寸法測定し印刷寸法精度の検証を行ったとこ
ろ、全ての箇所で、約±５μｍの偏差であった。

【００４３】（比較例）この比較例では、装置構成など
を上記実施例に準ずるものとした。即ち、図１の印刷装
置を使用して、下記の要領で実際の印刷を行った。・使用ブランケット１０４表面シリコーンゴムブランケット（巾：６００ｍｍ×長さ：２０００ｍｍのウェブ状で厚み：２．０ｍｍ）（伸び率：１．５％：１０００Ｋｇ／１ｍ巾荷重時）・使用版１０３ガラス製凹版（外形＝巾：５００ｍｍ×長さ：４００ｍｍ×厚み：３．０ｍｍ）（パターン領域＝巾：４００ｍｍ×長さ：３００ｍｍ）・使用ワーク１０３ａ青板ガラス（外形＝巾：５００ｍｍ×長さ：４００ｍｍ×厚み：３．０ｍｍ）・使用インキ金レジーネトペースト（含有溶剤：ターピネオール、ＢＣＡ）・使用押圧ローラ１０５鋼鉄製（直径：３０ｍｍ×巾：３５０ｍｍ）比較例として、通常の金属ローラ（ＳＵＳ製）を使用
し、印刷を行った。実験前にローラ下での圧力分布を感
圧紙（超低圧フィルム：富士フィルム製）による試験
で、確認した。次に、ガラス製凹版にインキを展開しド
クターブレードで余分なインキを掻き取った版１０３を
印刷定盤１０２上に置き、版１０３の左端上にブランケ
ット１０４の裏面を押しながら押圧ローラ１０５を圧着
させた。このときのブランケットの押し込み量Ｄは０．
１ｍｍに設定した。また、昇降装置１０７と１０８を使
用して、ブランケット１０４が版１０３となす進入角度
αを２５°と離脱角度βを２５°に維持し、張力装置１
０９、１１０の張力設定を、それぞれ１００Ｋｇにし
て、ブランケットの、圧着点の左右の部位に印加する。
これにより、受理時、ブランケット上へインキパターン
を受理することができた。

【００４４】次に、印刷定盤１０２上の版１０３を取り
去り、代りにワーク１０３ａを置き、先程と同様にワー
ク１０３aの左端上にブランケット１０４の裏面を押し
ながら押圧ローラ１０５を圧着させた。このときのブラ
ンケットの押し込み量Ｄは０．１ｍｍに設定した。又印
刷角度に関しては昇降装置１０７と１０８を使用して、
ブランケット１０４がワーク１１５となす進入角度αを
２０°と離脱角度βを２５°に維持した。次いで、張力
装置１１３と１１４によって張力を１００Ｋｇ印加し、
押圧ローラ１０３を１０ｍｍ／秒の速度で設定したうえ
で、ブランケット１０４の表面ゴム上のインキをワーク
１０３ａ上に転移させた。以上の手順をもって、版１０
３のパターン形状のインキがブランケット１０４を介し
てワーク１０３ａに移り、本発明のオフセット印刷が完
了した。この比較例での、青板ガラスのワーク１０３ａ
上に印刷されたパターンを、顕微鏡を用いて観察した
が、パターン領域（４００ｍｍ×３００ｍｍ）全面にお
いて、インキの受理・転移不良に起因すると思われるパ
ターンの抜け・欠けはなかった。しかし、ソキア社製自
動測長機を用いて、版上９箇所の長寸法測定し、印刷寸
法精度の検証を行ったところ、非湾曲部材を用いた、本
発明の押圧ローラ１０５に比べ、印刷領域中央部におい
ての箇所で、約±１５〜２０μｍのズレが生じてしまっ
た。この原因としては、やはり、ローラ下での圧力分布
のバラ付きによるものであり、これに対して、本発明の
非湾曲部材の有効性が認められる。

【００４５】さらに、Φ３０ｍｍの押圧ローラに関し
て、印圧と同条件で両端に加重をかけた場合の印圧分布
を感圧紙により測定し、それぞれの印圧のばらつきをプ
ロットした（図９を参照）。これから明らかなように、
長尺になればなるほど、分布のバラ付きが大きくなるの
が見られる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
押圧ローラの印刷加圧による湾曲を抑え、その湾曲にと
もない発生する、印刷圧力の偏った分布を抑制すること
が可能となり、従来の、彎曲防止のための支持を持たな
い印刷ローラに比較し、印刷中、受理・転移時における
パターン寸法の印刷部位による寸法バラ付き、印刷不良
を抑制することが可能であり、より寸法精度、印刷品位
の高い印刷を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる実施の形態についての、印刷装
置の一例を示す概略側面図である。

【図２】図１のブランケットとワーク接触部を拡大した
図である。

【図３】従来技術の平台校正機型オフセット印刷機を示
す概略側面図である。

【図４】本発明の実施例で使用した印刷パターンの配列
図である。

【図５】従来法での問題点を指摘するための概略正面図
である。

【図６】本発明による解決手段を示す概念正面図であ
る。

【図７】バックアップローラによる印圧分布の均一化を
示すグラフである。

【図８】従来の通常ローラ（押圧ローラ）による印圧分
布の均一化を示すグラフである。

【図９】φ３０ｍｍ径の押圧ローラによる印圧分布の均
一化を示すグラフである。

【図１０】本発明の押圧ローラのバックアップによる印
刷寸法ずれを示す図である。

【図１１】従来の通常ローラによる印刷寸法ずれを示す
図である。

【符号の説明】

１０１定盤１０２原版またはワーク定盤１０３印刷原版１０３ａワーク（被印刷物）１０４ブランケット１０５押圧ローラ１０６加圧装置１０７、１０８昇降装置１０９、１１０巻き込みローラ１１１、１１２：感圧センサー１１３、１１４張力装置Ｌニップ幅Ｔブランケット押し込み量１０５’ ブランケット胴３０４ブランケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者向井康雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 5E343 AA02 AA11 BB72 DD02 DD04 DD20 FF02 FF12 GG06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状または帯状のブランケットを、
その両端側で、印刷方向に延展して、これらの間で、押
圧ローラで前記ブランケット上面を押圧しながら、押圧
治具を掃引し、前記印刷方向に対して前記押圧ローラを
移動し、前記ブランケット下のインキ載置面により、印
刷原版およびワークに対して、インキの受理および転移
を行うオフセット印刷装置において、前記押圧ローラ
は、その両端の支軸を、前記押圧治具側に軸支してお
り、かつ、その支軸の方向に関して、前記押圧治具は、
前記押圧ローラのバックアップ手段を装備していること
を特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】前記バックアップ手段は、１個または複
数個のバックアップローラで構成されており、前記押圧
ローラの上側からバックアップする構成であることを特
徴とする請求項１に記載のオフセット印刷装置。
【請求項３】前記バックアップローラは、前記押圧ロ
ーラの軸方向に複数分割されて、間欠的に配置されてい
ることを特徴とする請求項２に記載のオフセット印刷装
置。
【請求項４】前記バックアップローラは、前記押圧ロ
ーラの軸方向に伸びていて、押圧ローラ全長において配
置されていることを特徴とする請求項２に記載のオフセ
ット印刷装置。
【請求項５】前記ブランケットは、所要のテンション
を負荷されていて、前記押圧ローラの押圧箇所で、前記
押圧ローラの周面に接触され、圧縮されることを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印
刷装置。