JP2002172690A

JP2002172690A - 熱成形機用加熱装置

Info

Publication number: JP2002172690A
Application number: JP2000372476A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ashibe; 裕司芦辺
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】前記加熱装置内において樹脂シートの４辺を把
持することにより、樹脂が周囲から引き込まれて、樹脂
の厚みが部分的に厚くなってしまうことのないようにす
る。【解決手段】樹脂シート１４の搬送路の上方に配設され
た上ヒータ装置１１と、前記搬送路の下方に配設された
下ヒータ装置１２と、前記搬送路の両側に配設された搬
送装置１３とを備える熱成形機用加熱装置１０におい
て、該熱成形機用加熱装置１０内部の前記搬送路の途中
に配設され、前記樹脂シート１４を上下から挟んで把持
する中間シャッタ装置を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱成形機用加熱装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続した樹脂シートを成形して、
食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容
器、該容器の蓋（ふた）等の樹脂製の成形品を成形する
ための樹脂シートの熱成形ラインにおいては、熱成形機
に送り込まれる樹脂シートを加熱する加熱装置が使用さ
れている。

【０００３】ここで、前記熱成形機は、連続した前記樹
脂シート上に熱成形方法によって成形品を成形する装置
であり、前記樹脂シートは、搬送装置によって１ショッ
トの成形に要する長さずつ間欠的に搬送され、前記熱成
形機に送り込まれる。そして、前記熱成形機の樹脂シー
ト搬送方向における下流側にはトリミング装置が配設さ
れ、該トリミング装置において、前記成形品は樹脂シー
トから切断、分離され、集積された後、包装、箱詰め等
の後工程に送り出される。

【０００４】一方、前記熱成形機の樹脂シート搬送方向
における上流側には加熱装置が配設され、該加熱装置に
おいて、前記樹脂シートは成形に適した温度にまで加熱
されて、前記熱成形機に送り込まれる。そして、前記加
熱装置は、通常、前記樹脂シートの搬送路の上下に配設
された輻（ふく）射ヒータを有し、該輻射ヒータからの
輻射熱によって、前記樹脂シートを加熱するようになっ
ている。

【０００５】図２は従来の熱成形機の側面及び熱成形機
用加熱装置の側断面を示す図である。

【０００６】図において、１１０は熱成形機用加熱装置
であり、連続した樹脂シート１１４に成形品を成形する
樹脂シート１１４の熱成形ラインにおいて、前記樹脂シ
ート１１４の搬送方向における熱成形機１３０の上流側
に配設され、該熱成形機１３０に送り込まれる前記樹脂
シート１１４を成形に適した温度にまで加熱する。

【０００７】そして、前記熱成形機１３０は、熱成形方
法によって前記樹脂シート１１４上に前記成形品を成形
する。

【０００８】また、前記樹脂シート１１４は、ピンやク
ランプ等を備えたチェーン、ベルト等を有する搬送装置
１１３によって両端を把持され、図示されない駆動装置
によって１ショットの成形に要する長さずつ、間欠的に
搬送され、原反ロール１１５から繰り出されて、前記熱
成形機１３０に送り込まれる。そして、該熱成形機１３
０の樹脂シート１１４の搬送方向における下流側には図
示されないトリミング装置が配設され、該トリミング装
置において、前記成形品は樹脂シート１１４から切断、
分離され、集積された後、包装、箱詰め等の後工程に送
り出される。

【０００９】なお、前記搬送装置１１３は、前記樹脂シ
ート１１４の搬送路の両側に前記樹脂シート１１４の幅
方向に移動可能に配設されている。すなわち、左右の前
記搬送装置１１３は互いに平行部分や傾斜部分を有して
おり、前記樹脂シート１１４の幅寸法に合わせて、互い
の間隔を変更することができるようになっている。

【００１０】そして、１１１は前記熱成形機用加熱装置
１１０内において、前記樹脂シート１１４の搬送路の上
方に配設された上ヒータ装置、１１２は前記熱成形機用
加熱装置１１０内において、前記樹脂シート１１４の搬
送路の下方に配設された下ヒータ装置である。

【００１１】なお、前記上ヒータ装置１１１及び下ヒー
タ装置１１２の搬送方向の寸法は、１ショットの成形に
要する前記樹脂シート１１４の倍の長さよりもやや長い
程度である。したがって、前記樹脂シート１４は、前記
熱成形機用加熱装置１１０内において、前記熱成形機１
３０が２ショットの成形を行う時間だけ加熱されること
になる。

【００１２】さらに、前記熱成形機用加熱装置１１０内
の樹脂シート入口近傍には、前記樹脂シート１１４の搬
送路を挟んで、上遮蔽（へい）板１１６及び下遮蔽板１
１７が配設される。ここで、前記上遮蔽板１１６及び下
遮蔽板１１７は前記上ヒータ装置１１１及び下ヒータ装
置１１２からの輻（ふく）射熱を遮るためのものであ
る。

【００１３】また、前記熱成形機１３０は、フレーム１
３１に固定された図示されない上テーブル駆動アクチュ
エータ及び下テーブル駆動アクチュエータにそれぞれ取
り付けられた上テーブル１３２及び下テーブル１３４、
該上テーブル１３２及び下テーブル１３４にそれぞれ着
脱自在に取り付けられた上型１３３及び下型１３５を有
する。

【００１４】なお、前記熱成形機１３０と熱成形機用加
熱装置１１０との間には、該熱成形機用加熱装置１１０
から熱が逃げないように、開閉式のシャッタが配設され
る。この場合、上側シャッタ１２１及び下側シャッタ１
２２は、それぞれ上側シャッタ駆動シリンダ１２３及び
下側シャッタ駆動モータ１２４に取り付けられ、対向し
て移動するようになっている。そして、前記上側シャッ
タ１２１及び下側シャッタ１２２は、前記樹脂シート１
１４が搬送される時に開き、前記樹脂シート１１４が停
止している時に閉じて、前記樹脂シート１１４を上下か
ら挟むようにしている。

【００１５】これにより、前記熱成形機用加熱装置１１
０から熱が逃げないだけでなく、前記樹脂シート１１４
が上下方向に位置決めされるので、成形品が正確に前記
樹脂シート１１４上に成形される。また、前記熱成形機
用加熱装置１１０内で加熱される前記樹脂シート１１４
は、前記搬送装置１１３によって両側を把持されている
だけでなく、前記上側シャッタ１２１及び下側シャッタ
１２２によって搬送方向下流側の端部を把持されること
になる。

【００１６】したがって、前記樹脂シート１１４は、３
辺を把持された状態で加熱されるので、所定の位置から
ズレることなく加熱され、各部における温度が均一で所
定の温度となる。

【００１７】このように、前記上側シャッタ１２１及び
下側シャッタ１２２によって前記樹脂シート１１４を上
下から挟むようにしているので、前記樹脂シート１１４
の全面を均一に加熱して、均一の温度状態にすることが
できるので、前記熱成形機１３０における前記樹脂シー
ト１１４の熱成形が良好に行われ、良質な成形品を得る
ことができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の熱成形機用加熱装置においては、ＯＰＳ（二軸延伸
ポリスチレン）樹脂のように収縮性の大きな樹脂の場
合、加熱された樹脂が収縮すると、周囲から樹脂が引き
込まれてしまい、その結果、樹脂の厚みが部分的に厚く
なってしまうことがあった。

【００１９】その場合、熱成形機によって成形された成
形品の肉厚分布が不均一となるので、不良品が発生して
しまう。

【００２０】これは、加熱装置内部において、樹脂シー
トは３辺を把持された状態ではあるものの、把持されて
いない１辺がフリーになっているので、加熱された樹脂
が収縮すると、このフリーな部分の樹脂が引き込まれる
ためである。

【００２１】なお、加熱装置内部において、樹脂シート
のフリーな１辺を支持部材によって下方から支えるよう
にした樹脂シートの持ち上げ装置は従来知られている
（特開平１０−１０９３５９号公報参照）。しかし、こ
のような支持部材は樹脂シートを下方から支持して、樹
脂シートのドローダウン（垂れ下がり）現象を抑制する
ために樹脂シートを持ち上げるだけなので、加熱されて
収縮する樹脂シートに適用しても、上記の問題点を解決
することはできない。しかも、樹脂シートが収縮した
際、支持部分に擦れて傷ついてしまう可能性がある。

【００２２】本発明は、前記従来の熱成形機用加熱装置
の問題点を解決して、前記加熱装置内において樹脂シー
トの４辺を把持することにより、加熱によって収縮する
樹脂シートであっても、樹脂が周囲から引き込まれて、
樹脂の厚みが部分的に厚くなってしまうことのない熱成
形機用加熱装置を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の熱
成形機用加熱装置においては、樹脂シートの搬送路の上
方に配設された上ヒータ装置と、前記搬送路の下方に配
設された下ヒータ装置と、前記搬送路の両側に配設され
た搬送装置とを備える熱成形機用加熱装置において、該
熱成形機用加熱装置内部の前記搬送路の途中に配設さ
れ、前記樹脂シートを上下から挟んで把持する中間シャ
ッタ装置を備える。

【００２４】本発明の他の熱成形機用加熱装置において
は、さらに、前記中間シャッタ装置は、前記熱成形機用
加熱装置内部の第１ゾーンと第２ゾーンの間に配設され
る。

【００２５】本発明の更に他の熱成形機用加熱装置にお
いては、さらに、前記熱成形機用加熱装置の樹脂シート
出口近傍部分には、前記樹脂シートを上下から挟んで把
持する入側シャッタ装置が配設される。

【００２６】本発明の更に他の熱成形機用加熱装置にお
いては、さらに、前記中間シャッタ装置は、前記搬送路
に沿って移動可能に配設される。

【００２７】本発明の更に他の熱成形機用加熱装置にお
いては、さらに、前記樹脂シートは加熱によって収縮す
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２９】図１は本発明の実施の形態における熱成形
機の側面及び熱成形機用加熱装置の側断面を示す要部概
念図、図３は本発明の実施の形態における熱成形機及び
熱成形機用加熱装置の全体側面図、図４は図１のＡ−Ａ
矢視図、図５は図１のＢ部拡大図、図６は図５のＣ−Ｃ
矢視図である。

【００３０】図において、１０は熱成形機用加熱装置で
あり、連続した樹脂シート１４に、カップ麺（めん）、
刺身、ゼリー等の食品、果汁、炭酸水等の飲料、電気部
品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋等の
樹脂製の成形品を成形する樹脂シート１４の熱成形ライ
ンにおいて、前記樹脂シート１４の搬送方向における熱
成形機３０の上流側に配設され、該熱成形機３０に送り
込まれる前記樹脂シート１４を成形に適した温度にまで
加熱する。

【００３１】そして、前記熱成形機３０は、例えば、真
空成形、圧空成形、絞り成形、プレス成形、マッチドモ
ールド成形等の熱成形方法によって前記樹脂シート１４
上に前記成形品を成形する。

【００３２】なお、前記熱成形機用加熱装置１０は前記
熱成形機３０と離して配設してもよいが、その場合、熱
成形機用加熱装置１０から送り出された樹脂シート１４
の温度が低下してしまうので、熱効率の観点から、前記
熱成形機用加熱装置１０と前記熱成形機３０とは、互い
に近接して配設することが望ましく、本実施の形態にお
いては、共通のフレームに取り付けられる。

【００３３】また、前記樹脂シート１４は、ピンやクラ
ンプを備えたチェーン、ベルト等を有する搬送装置１３
によって両端を把持され、図示されない駆動装置によっ
て１ショットの成形に要する長さずつ、図４において矢
印で示されるように、間欠的に搬送され、原反ロール１
５から繰り出されて、前記熱成形機３０に送り込まれ
る。そして、該熱成形機３０の樹脂シート１４の搬送方
向における下流側には図示されないトリミング装置が配
設され、該トリミング装置において、前記成形品は樹脂
シート１４から切断、分離され、集積された後、包装、
箱詰め等の後工程に送り出される。

【００３４】本実施の形態における前記樹脂シート１４
としては、いかなるものであってもよいが、例えば、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＯＰ
Ｓ（二軸延伸ポリスチレン）、発泡ポリスチレン、ＰＰ
（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネ
イト）、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等
が使用される。また、耐水性、ガスバリヤー性等を考慮
して、複数種類の樹脂を積層したシートを使用すること
もできる。

【００３５】そして、１１は前記熱成形機用加熱装置１
０内において、前記樹脂シート１４の搬送路の上方に配
設された上ヒータ装置、１２は前記熱成形機用加熱装置
１０内において、前記樹脂シート１４の搬送路の下方に
配設された下ヒータ装置であり、前記上ヒータ装置１１
及び下ヒータ装置１２は、図示されない昇降駆動装置に
よって上方向及び下方向にそれぞれ移動させられる。

【００３６】ここで、前記上ヒータ装置１１は、シーズ
ヒータ、磁器製ヒータ、赤外線電球ヒータ等から成るブ
ロック状輻射ヒータを同一面上に複数配設することによ
って全体として１枚の面状のヒータとしたものであり、
輻射により前記樹脂シート１４を上方から加熱する。

【００３７】なお、前記シーズヒータ、磁器製ヒータ、
赤外線電球ヒータ等のうちどれが選択されるかは、加熱
温度、ヒータの性能、樹脂シート１４の材質等を考慮し
てなされる事項であるが、一般的には、樹脂シート１４
がＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ樹脂の場合はシーズヒータ
が選択され、発砲ポリスチレンや厚肉シートの場合は磁
器製ヒータが選択されるのが望ましい。また、前記上ヒ
ータ装置１１の温度は、前記ブロック状輻射ヒータがシ
ーズヒータから成る場合は５００〜７００〔℃〕程度、
磁器製ヒータから成る場合は３００〜５００〔℃〕程度
とするのが望ましい。

【００３８】そして、前記ブロック状輻射ヒータは、１
つ１つ独立に発熱量又は温度の制御をすることができる
ようになっている。したがって、きめ細かな発熱量又は
温度の制御を行うことができる。

【００３９】一方、前記下ヒータ装置１２は、輻射によ
って前記樹脂シート１４を下方から加熱するためのもの
であり、前記上ヒータ装置１１と同様の構造を有し、前
記樹脂シート１４の搬送路に対して、前記上ヒータ装置
１１と対称に配設される。

【００４０】なお、前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ
装置１２の搬送方向（図１における左右方向）の寸法
は、１ショットの成形に要する前記樹脂シート１４の倍
の長さよりもやや長い程度である。したがって、前記樹
脂シート１４は、前記熱成形機用加熱装置１０内におい
て、前記熱成形機３０が２ショットの成形を行う時間だ
け加熱されることになる。

【００４１】これをより詳細にみると、前記熱成形機用
加熱装置１０内の樹脂シート入口側（図１における右
側）の第１ゾーン１０−１において、前記熱成形機３０
が１ショットの成形を行う間停止していた前記樹脂シー
ト１４の部分は、前記熱成形機３０が１ショットの成形
の後、前記搬送装置１３によって間欠送りされて、前記
熱成形機用加熱装置１０内の樹脂シート出口側（図１に
おいて左側）の第２ゾーン１０−２まで移動して停止す
る。続いて、前記熱成形機３０が１ショットの成形を行
う間停止した後、前記搬送装置１３によって間欠送りさ
れて、前記熱成形機３０内に送り込まれるようになって
いる。

【００４２】また、前記搬送装置１３は、前記樹脂シー
ト１４の搬送路の両側に前記樹脂シート１４の幅方向に
移動可能に配設されている。すなわち、左右の前記搬送
装置１３は互いに平行部分や傾斜部分を有しており、前
記樹脂シート１４の幅寸法に合わせて、互いの間隔を変
更することができるよう、図４における矢印で示される
ように、移動することができるようになっている。

【００４３】さらに、前記熱成形機用加熱装置１０内の
樹脂シート入口近傍には、前記樹脂シート１４の搬送路
を挟んで、上遮蔽板１６及び下遮蔽板１７が配設され
る。ここで、該上遮蔽板１６及び下遮蔽板１７は前記上
ヒータ装置１１及び下ヒータ装置１２からの輻射熱を遮
るためのものであり、図４において矢印で示されるよう
に、搬送方向に移動可能に配設される。

【００４４】ここで、前記第１ゾーン１０−１の樹脂シ
ート入口側の起点よりも、図４における右側の前記樹脂
シート１４の部分が加熱されると、該部分は、その後、
さらに、第１ゾーン１０−１及び第２ゾーン１０−２に
おいて、前記熱成形機３０が２ショットの成形を行う時
間加熱されるので、温度が上昇し過ぎてしまう。これを
防止するために、前記第１ゾーン１０−１の樹脂シート
入口側の起点よりも右側の前記ブロック状輻射ヒータは
加熱を停止するようになっているが、前記第１ゾーン１
０−１に対応する前記ブロック状輻射ヒータからの輻射
熱が前記第１ゾーン１０−１の樹脂シート入口側の起点
よりも右側の前記樹脂シート１４の部分にも与えられる
ため、該部分は加熱されてしまう。

【００４５】この場合、前記上遮蔽板１６及び下遮蔽板
１７を配設することによって、前記第１ゾーン１０−１
の樹脂シート入口側の起点よりも右側にある前記樹脂シ
ート１４の部分は、前記第１ゾーン１０−１に対応する
前記ブロック状輻射ヒータの輻射熱から遮蔽されるの
で、前記第１ゾーン１０−１に搬入される前に、前記樹
脂シート１４が前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ装置
１２からの輻射熱によって加熱されて、温度が上昇し過
ぎることがない。

【００４６】また、前記熱成形機３０は、フレーム３１
に固定された図示されない上テーブル駆動アクチュエー
タ及び下テーブル駆動アクチュエータ、該上テーブル駆
動アクチュエータ及び下テーブル駆動アクチュエータに
それぞれ取り付けられた上テーブル３２及び下テーブル
３４、該上テーブル３２及び下テーブル３４にそれぞれ
着脱自在に取り付けられた上型３３及び下型３５を有す
る。

【００４７】ここで、該上型３３及び下型３５は、通
常、一方が雌型であり他方が雄型であるが、前記熱成形
機３０が真空成形機である場合、例えば、雄型に代えて
プラグを使用することもできる。また、成形品が食品、
飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器や該
容器の蓋のような、小型の容器である場合、通常、前記
上型３３及び下型３５はそれぞれ複数の成形型を有し、
１回の成形動作、すなわち、１ショットで複数の成形品
が樹脂シート１４上に成形される。例えば、成形品が小
型の容器である場合、前記上型３３及び下型３５は、前
記樹脂シート１４の幅方向（図４における上下方向）に
１０個、樹脂シート搬送方向（図１における左右方向）
に５列、合計１０×５＝５０個の成形型を有する。

【００４８】また、樹脂シート成形ラインの生産計画や
樹脂シート１４の幅等に応じて、前記上型３３及び下型
３５に代えて、より小型の上型及び下型を使用すること
もできる。

【００４９】さらに、前記熱成形機３０と熱成形機用加
熱装置１０との間には、該熱成形機用加熱装置１０から
熱が逃げないように、開閉式の入側シャッタ装置が配設
される。そして、前記入側シャッタ装置は、入側上シャ
ッタ２１及び入側下シャッタ２２を有する。ここで、前
記入側上シャッタ２１は、入側上シャッタ駆動用シリン
ダ２３によって上下方向に移動させられるように、取り
付けられる。一方、前記入側下シャッタ２２は、入側下
シャッタ駆動用モータ２４によって上下方向に移動させ
られるように、取り付けられる。

【００５０】なお、前記入側上シャッタ駆動用シリンダ
２３は、油圧シリンダでもよいが、空圧シリンダである
ことが望ましい。また、シリンダに替えてモータを使用
することもできる。また、前記入側下シャッタ駆動用モ
ータ２４の場合も、モータに替えて、空圧シリンダ等の
シリンダを使用することもできる。

【００５１】この場合、前記入側上シャッタ２１及び入
側下シャッタ２２は、前記樹脂シート１４が搬送される
時にそれぞれ上方及び下方へ移動させられて間隔を開
け、前記樹脂シート１４が停止している時にそれぞれ下
方及び上方へ移動させられて、前記樹脂シート１４を上
下から挟むようになっている。これにより、前記熱成形
機用加熱装置１０から熱が逃げないだけでなく、前記樹
脂シート１４が把持されて位置決めされる。

【００５２】また、前記熱成形機用加熱装置１０内の第
１ゾーン１０−１及び第２ゾーン１０−２の間には、開
閉式の中間シャッタ装置が配設される。そして、該中間
シャッタ装置は、中間上シャッタ２５及び中間下シャッ
タ２６を有する。

【００５３】ここで、図６に示されるように、前記中間
上シャッタ２５は、上シャッタ支持部材４６に取り付け
られる。該上シャッタ支持部材４６は、左右に立設され
たガイドロッド４３に摺（しゅう）動可能に嵌（かん）
合されるとともに、左右の上側シリンダ２７に取り付け
られ、該上側シリンダ２７によって上下に移動させられ
る。さらに、左右の該上側シリンダ２７は、それぞれ、
左右の上側ブラケット４５に取り付けられる。該上側ブ
ラケット４５は前記樹脂シート１４の搬送方向に沿って
設けられた上側ボールネジ４１に螺（ら）合され、該上
側ボールネジ４１が回転することによって、図５におけ
る左右方向へ移動させられる。なお、左右の前記上側ブ
ラケット４５には、前記ガイドロッド４３の上端部も取
り付けられている。

【００５４】一方、前記中間下シャッタ２６は、下シャ
ッタ支持部材４８に取り付けられる。該下シャッタ支持
部材４８は、左右に立設されたガイドロッド４３に摺動
可能に嵌合されるとともに、左右の下側シリンダ２８に
取り付けられ、該下側シリンダ２８によって上下に移動
させられる。さらに、左右の該下側シリンダ２８は、そ
れぞれ、左右の下側ブラケット４７に取り付けられる。
該下側ブラケット４７は前記樹脂シート１４の搬送方向
に沿って設けられた下側ボールネジ４２に螺合され、該
下側ボールネジ４２が回転することによって、図５にお
ける左右方向へ移動させられる。なお、左右の前記下側
ブラケット４７には、前記ガイドロッド４３の下端部も
取り付けられている。

【００５５】この場合、前記中間上シャッタ２５及び中
間下シャッタ２６は、前記樹脂シート１４が搬送される
時にそれぞれ上方及び下方へ移動させられて間隔を開
け、前記樹脂シート１４が停止している時にそれぞれ、
下方及び上方へ移動させられて、前記樹脂シート１４を
上下から挟むようになっている。この場合、左右の前記
上側シリンダ２７及び下側シリンダ２８の動きはそれぞ
れ同期して、前記中間上シャッタ２５及び中間下シャッ
タ２６が傾くことがないようになっている。

【００５６】これにより、比較的高温の前記第２ゾーン
１０−２から比較的低温の前記第１ゾーン１０−１へ熱
が逃げないだけでなく、前記樹脂シート１４が把持され
て、位置決めされる。

【００５７】さらに、前記中間上シャッタ２５及び中間
下シャッタ２６は、前記上側ボールネジ４１及び下側ボ
ールネジ４２を回転させることによって、図５において
左右方向に移動することができる。したがって、前記熱
成形装置３０の上型３３及び下型３５がサイズの異なる
ものに変更されたりして、前記樹脂シート１４の１ショ
ットの送り量が変更され、前記第１ゾーン１０−１及び
第２ゾーン１０−２の長さが変わってしまう場合でも、
それに対応することができる。この場合、前記上側ボー
ルネジ４１及び下側ボールネジ４２は、左右の上側ブラ
ケット４５及び下側ブラケット４７の動きが同期するよ
うに回転する。

【００５８】なお、前記上側シリンダ２７及び下側シリ
ンダ２８は、油圧シリンダでもよいが、空圧シリンダで
あることが望ましい。また、シリンダに替えてモータを
使用することもできる。

【００５９】なお、前記熱成形機用加熱装置１０は、図
示されない制御装置を有する。該制御装置は、ＣＰＵ、
ＭＰＵ等の演算手段、半導体メモリ、ハードディスク等
の記憶手段、マウス、キーボード、タッチパネル等の入
力手段、ＣＲＴ、液晶ディスプレー等の表示手段、Ｉ／
Ｏ（入出力インターフェイス）等を有する。そして、前
記制御装置は、オペレータの指令やあらかじめ入力され
たプログラム等に基づいて、前記上ヒータ装置１１及び
下ヒータ装置１２の発熱量や第１ゾーン１０−１及び第
２ゾーン１０−２の温度を制御する。

【００６０】また、前記制御装置は、前記入側上シャッ
タ駆動用シリンダ２３、入側下シャッタ駆動用モータ２
４、上側シリンダ２７、下側シリンダ２８、上側ボール
ネジ４１、下側ボールネジ４２等の動きも制御する。さ
らに、前記制御装置は、前記熱成形機用加熱装置１０の
すべて又は一部の動作を総括的に制御する。

【００６１】なお、前記制御装置としては、独立したも
のでなく、例えば、樹脂シート成形ラインにおけるシー
ト成形機３０、トリミング装置等の装置を制御する制御
装置の一部として他の制御装置に統合されたものを使用
することもできる。

【００６２】また、前記熱成形機用加熱装置１０は、断
熱のために周囲を覆う図示されない壁部材を有すること
が望ましい。該壁部材は、断熱材を有し、前記熱成形機
用加熱装置１０の上下左右前後の面を覆うように取り付
けられる。ただし、樹脂シート１４が通過する部分や、
装置の一部が通過したり突出する箇所には開口が形成さ
れる。この場合、熱効率を向上させるために、前記開口
の面積はできる限り少なくするとともに、開閉式のシャ
ッタが取り付けられることが望ましい。

【００６３】また、前記熱成形機３０の熱効率を向上さ
せるためには、壁部材を有することが望ましい。この場
合、前記熱成形機用加熱装置１０の壁部材と一体の壁部
材が取り付けられてもよい。

【００６４】次に、前記構成の熱成形機用加熱装置１０
の動作について説明する。

【００６５】まず、熱成形機用加熱装置１０において、
樹脂シート１４は、原反ロール１５から繰り出され、図
１における右方から左方へ１ショットの成形に要する長
さずつ間欠的に搬送される。そして、前記樹脂シート１
４は、前記熱成形機用加熱装置１０内において所定時間
停止し、その間、前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ装
置１２からの輻射熱によって成形に最適な温度範囲、す
なわち、成形温度にまで加熱される。

【００６６】この時、入側上シャッタ駆動用シリンダ２
３及び入側下シャッタ駆動用モータ２４が駆動して、入
側上シャッタ２１及び入側下シャッタ２２はそれぞれ、
下方及び上方へ移動させられて、前記樹脂シート１４を
上下から挟んで把持する。また、上側シリンダ２７及び
下側シリンダ２８も駆動して、中間上シャッタ２５及び
中間下シャッタ２６はそれぞれ下方及び上方へ移動させ
られて、前記樹脂シート１４を上下から挟んで把持す
る。

【００６７】なお、前記成形温度は、成形条件、前記樹
脂シート１４の種類、厚さ等によって異なるが、熱成形
においては、一般的に、前記樹脂シート１４がＰＶＣの
場合は１２０〜１４０〔℃〕、ＰＳの場合は１１０〜１
５０〔℃〕、ＰＰの場合は１７０〜２２０〔℃〕、ＰＥ
の場合は１４０〜１９０〔℃〕、ＡＢＳ樹脂の場合は１
３０〜１５０〔℃〕、ＰＥＴの場合は１３５〜１５５
〔℃〕程度である。

【００６８】ここで、前記樹脂シート１４の加熱温度
は、前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ装置１２の出力
を調節して輻射熱の量を制御することによって、また、
図示されない昇降駆動装置を作動させ、前記上ヒータ装
置１１及び下ヒータ装置１２を上方及び下方に移動させ
て、前記樹脂シート１４と前記上ヒータ装置１１及び下
ヒータ装置１２との距離をそれぞれ調整することによっ
て、所定の成形温度にすることができる。

【００６９】また、前記第１ゾーン１０−１の樹脂シー
ト入口側の起点よりも図４における右側の前記樹脂シー
ト１４の部分が加熱されると、該部分は、その後、さら
に、第１ゾーン１０−１及び第２ゾーン１０−２におい
て、前記熱成形機３０が２ショットの成形を行う時間加
熱されるのであるから、温度が上昇し過ぎてしまうの
で、これを防止するために、前記第１ゾーン１０−１の
樹脂シート入口側の起点よりも右側の前記ブロック状輻
射ヒータは停止させらることが望ましい。

【００７０】さらに、前記第１ゾーン１０−１に対応す
る前記ブロック状輻射ヒータからの輻射熱が前記第１ゾ
ーン１０−１の樹脂シート入口側の起点よりも右側の前
記樹脂シート１４の部分にも与えられるため、該部分は
加熱されてしまうので、前記上遮蔽板１６及び下遮蔽板
１７の位置を調整して、前記第１ゾーン１０−１の樹脂
シート入口側の起点よりも右側にある前記樹脂シート１
４の部分が、前記第１ゾーン１０−１に対応する前記ブ
ロック状輻射ヒータの輻射熱から遮蔽されるようにする
ことが望ましい。

【００７１】これにより、前記第１ゾーン１０−１に搬
入される前に、前記樹脂シート１４が前記上ヒータ装置
１１及び下ヒータ装置１２からの輻射熱によって加熱さ
れて、温度が上昇し過ぎることがない。

【００７２】また、前記樹脂シート１４がＯＰＳのよう
に加熱による収縮性の大きなものであっても、前記樹脂
シート１４は、左右の前記搬送装置１３、入側シャッタ
及び中間シャッタによって４辺を把持された状態で加熱
されるので、加熱された樹脂が収縮して周囲の樹脂を引
き込むようなことがない。したがって、樹脂の厚みが部
分的に厚くなってしまうこともない。

【００７３】なお、熱成形装置３０の上型３３及び下型
３５がサイズの異なるものに変更されたりして、前記樹
脂シート１４の１ショットの送り量が変更されると、前
記第１ゾーン１０−１及び第２ゾーン１０−２の長さが
変わってしまう。このような場合には、前記第１ゾーン
１０−１の樹脂シート入口側の起点よりも右側の範囲も
変更されるので、停止させられるブロック状輻射ヒータ
の範囲も変更される。また、前記上遮蔽板１６及び下遮
蔽板１７の位置も調整される。さらに、上側ボールネジ
４１及び下側ボールネジ４２を回転させることによっ
て、前記中間上シャッタ２５及び中間下シャッタ２６の
位置を図５において左右方向に移動させて調整する。

【００７４】次に、成形温度にまで加熱された前記樹脂
シート１４は搬送され、前記熱成形機３０に送り込まれ
る。

【００７５】この時、入側上シャッタ駆動用シリンダ２
３及び入側下シャッタ駆動用モータ２４が駆動して、入
側上シャッタ２１及び入側下シャッタ２２はそれぞれ上
方及び下方へ移動させられて、前記樹脂シート１４を開
放する。また、上側シリンダ２７及び下側シリンダ２８
も駆動して、中間上シャッタ２５及び中間下シャッタ２
６はそれぞれ上方及び下方へ移動させられて、前記樹脂
シート１４を開放する。これにより、前記樹脂シート１
４は、スムーズに搬送される。

【００７６】そして、前記樹脂シート１４が所定位置で
停止すると、再び、入側上シャッタ駆動用シリンダ２３
及び入側下シャッタ駆動用モータ２４が駆動して、入側
上シャッタ２１及び入側下シャッタ２２はそれぞれ下方
及び上方へ移動させられて、前記樹脂シート１４を上下
から挟んで把持する。また、上側シリンダ２７及び下側
シリンダ２８も駆動して、中間上シャッタ２５及び中間
下シャッタ２６はそれぞれ、下方及び上方へ移動させら
れて、再び、前記樹脂シート１４を上下から挟んで把持
する。

【００７７】一方、図示されない上テーブル駆動アクチ
ュエータ及び下テーブル駆動アクチュエータが作動し、
上型３３及び下型３５が下方及び上方に移動することに
よって樹脂シート１４をクランプして成形品を成形す
る。ここで、成形品が小型の容器である場合、例えば、
５０個の成形品が１ショットで成形される。この後、前
記上型３３及び下型３５はそれぞれ上方及び下方に、す
なわち、互いに離れる方向に移動されて型開きされる。

【００７８】そして、この間に、前記熱成形機用加熱装
置１０においては、次の１ショット分の長さの樹脂シー
ト１４が停止して成形温度にまで加熱される。

【００７９】次に、再び、前記入側上シャッタ２１及び
入側下シャッタ２２はそれぞれ上方及び下方へ移動させ
られて、また、前記中間上シャッタ２５及び中間下シャ
ッタ２６はそれぞれ上方及び下方へ移動させられて、前
記樹脂シート１４を開放する。そして、前記樹脂シート
１４は再び搬送され、成形品は樹脂シート搬送方向にお
ける下流に搬送され前記熱成形機３０から送り出される
とともに、次の１ショット分の長さの樹脂シート１４が
前記熱成形機３０に送り込まれる。

【００８０】以上の動作を繰り返すことにより、樹脂シ
ート成形ラインにおいては、多数の成形品が連続的に成
形される。

【００８１】このように、本実施の形態においては、前
記熱成形機３０と熱成形機用加熱装置１０との間に、開
閉式の入側シャッタ装置が配設されるとともに、前記熱
成形機用加熱装置１０内の第１ゾーン１０−１及び第２
ゾーン１０−２の間には、開閉式の中間シャッタ装置が
配設される。そして、樹脂シート１４の搬送を停止させ
て、加熱する時には、前記入側シャッタ装置の入側上シ
ャッタ２１及び入側下シャッタ２２、並びに、前記中間
シャッタ装置の中間上シャッタ２５及び中間下シャッタ
２６が、前記樹脂シート１４を上下から挟んで把持する
ようになっている。

【００８２】したがって、前記樹脂シート１４がＯＰＳ
のように加熱による収縮性の大きなものであっても、前
記樹脂シート１４は、左右の前記搬送装置１３、入側シ
ャッタ装置及び中間シャッタ装置によって４辺を把持さ
れた状態で加熱されるので、加熱された樹脂が収縮して
周囲の樹脂を引き込むようなことがない。これにより、
樹脂の厚みが部分的に厚くなってしまうこともない。

【００８３】また、前記中間シャッタ装置の中間上シャ
ッタ２５及び中間下シャッタ２６は、上側ボールネジ４
１及び下側ボールネジ４２を回転させることによって、
前記樹脂シート１４の搬送方向に移動させることができ
るようになっている。

【００８４】したがって、熱成形装置３０の上型３３及
び下型３５がサイズの異なるものに変更されたりして、
前記樹脂シート１４の１ショットの送り量が変更され、
前記第１ゾーン１０−１及び第２ゾーン１０−２の長さ
が変わってしまう場合であっても、上側ボールネジ４１
及び下側ボールネジ４２を回転させることによって、前
記中間上シャッタ２５及び中間下シャッタ２６の位置を
移動させて、常に、第１ゾーン１０−１及び第２ゾーン
１０−２の間に位置するように調整することができる。

【００８５】さらに、前記熱成形機３０と熱成形機用加
熱装置１０との間に、開閉式の入側シャッタ装置が配設
されているので、前記熱成形機用加熱装置１０の熱が前
記熱成形機３０に逃げることがない。

【００８６】したがって、前記熱成形機用加熱装置１０
の熱効率が高くすることができ、かつ、前記熱成形機用
加熱装置１０内の温度を一定に保つことができる。

【００８７】さらに、前記第１ゾーン１０−１及び第２
ゾーン１０−２の間には、開閉式の中間シャッタ装置が
配設されているので、比較的高温の前記第２ゾーン１０
−２から比較的低温の前記第１ゾーン１０−１へ熱が逃
げることがない。

【００８８】したがって、前記熱成形機用加熱装置１０
の熱効率が高くすることができ、かつ、前記熱成形機用
加熱装置１０内の各ゾーンの温度を所定の温度に保つこ
とができる。

【００８９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００９０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば熱成形機用加熱装置においては、樹脂シートの搬送
路の上方に配設された上ヒータ装置と、前記搬送路の下
方に配設された下ヒータ装置と、前記搬送路の両側に配
設された搬送装置とを備える熱成形機用加熱装置におい
て、該熱成形機用加熱装置内部の前記搬送路の途中に配
設され、前記樹脂シートを上下から挟んで把持する中間
シャッタ装置を備える。

【００９１】この場合、樹脂シートは、４辺を把持され
た状態で加熱されるので、収縮しても周囲の樹脂を引き
込むようなことがない。これにより、樹脂の厚みが部分
的に厚くなってしまうこともない。

【００９２】他の熱成形機用加熱装置においては、さら
に、前記中間シャッタ装置は、前記熱成形機用加熱装置
内部の第１ゾーンと第２ゾーンの間に配設される。

【００９３】この場合、比較的高温の前記第２ゾーンか
ら比較的低温の前記第１ゾーンへ熱が逃げることがない
ので、前記熱成形機用加熱装置の熱効率が高くすること
ができ、かつ、前記熱成形機用加熱装置内の各ゾーンの
温度を所定の温度に保つことができる。

【００９４】更に他の熱成形機用加熱装置においては、
さらに、前記熱成形機用加熱装置の樹脂シート出口近傍
部分には、前記樹脂シートを上下から挟んで把持する入
側シャッタ装置が配設される。

【００９５】この場合、熱成形機用加熱装置の熱が逃げ
ることがないので、前記熱成形機用加熱装置の熱効率が
高くすることができ、かつ、前記熱成形機用加熱装置内
の温度を一定に保つことができる。

【００９６】本発明の更に他の熱成形機用加熱装置にお
いては、さらに、前記中間シャッタ装置は、前記搬送路
に沿って移動可能に配設される。

【００９７】この場合、樹脂シートの１ショットの送り
量が変更され、前記第１ゾーン及び第２ゾーンの長さが
変わってしまう場合であっても、中間シャッタ装置の位
置を移動させて、常に、第１ゾーン及び第２ゾーンの間
に位置するように調整することができる。

【００９８】本発明の更に他の熱成形機用加熱装置にお
いては、さらに、前記樹脂シートは加熱によって収縮す
る。

【００９９】この場合、樹脂シートは、左右の前記搬送
装置、入側シャッタ及び中間シャッタによって４辺を把
持された状態で加熱されるので、加熱された樹脂が収縮
して周囲の樹脂を引き込むようなことがない。これによ
り、樹脂の厚みが部分的に厚くなってしまうこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における熱成形機の側面及
び熱成形機用加熱装置の側断面を示す要部概念図であ
る。

【図２】従来の熱成形機の側面及び熱成形機用加熱装置
の側断面を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態における熱成形機及び熱成
形機用加熱装置の全体側面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図５】図１のＢ部拡大図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ矢視図である。

【符号の説明】

１０熱成形機用加熱装置１０−１第１ゾーン１０−２第２ゾーン１１上ヒータ装置１２下ヒータ装置１３搬送装置１４樹脂シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）樹脂シートの搬送路の上方に配設さ
れた上ヒータ装置と、（ｂ）前記搬送路の下方に配設さ
れた下ヒータ装置と、（ｃ）前記搬送路の両側に配設さ
れた搬送装置とを備える熱成形機用加熱装置において、
（ｄ）該熱成形機用加熱装置内部の前記搬送路の途中に
配設され、前記樹脂シートを上下から挟んで把持する中
間シャッタ装置を備えることを特徴とする熱成形機用加
熱装置。
【請求項２】前記中間シャッタ装置は、前記熱成形機
用加熱装置内部の第１ゾーンと第２ゾーンの間に配設さ
れる請求項１に記載の熱成形機用加熱装置。
【請求項３】前記熱成形機用加熱装置の樹脂シート出
口近傍部分には、前記樹脂シートを上下から挟んで把持
する入側シャッタ装置が配設される請求項２に記載の熱
成形機用加熱装置。
【請求項４】前記中間シャッタ装置は、前記搬送路に
沿って移動可能に配設される請求項１〜３のいずれか１
項に記載の熱成形機用加熱装置。
【請求項５】前記樹脂シートは加熱によって収縮する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱成形機用加熱装
置。