JP2002172185A - 消防用保形ホース - Google Patents
消防用保形ホースInfo
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- JP2002172185A JP2002172185A JP2000372357A JP2000372357A JP2002172185A JP 2002172185 A JP2002172185 A JP 2002172185A JP 2000372357 A JP2000372357 A JP 2000372357A JP 2000372357 A JP2000372357 A JP 2000372357A JP 2002172185 A JP2002172185 A JP 2002172185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホースとその接触面との摩擦抵抗を更に小さく
してホース操作力を低減する。 【解決手段】ホース本体１及び又はホース引回し面との
間で転がり摩擦抵抗による接触を与える転がり摩擦部材
２をホース本体１に間隔を空けて通す。転がり摩擦部材
２は、ホルダーリング３の外周面および内周面の各々に
複数のベアリングボール４，５を環状に配置する
してホース操作力を低減する。 【解決手段】ホース本体１及び又はホース引回し面との
間で転がり摩擦抵抗による接触を与える転がり摩擦部材
２をホース本体１に間隔を空けて通す。転がり摩擦部材
２は、ホルダーリング３の外周面および内周面の各々に
複数のベアリングボール４，５を環状に配置する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消火栓装置等で使
用される消防用保形ホースに関する。
用される消防用保形ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、消火栓を人が容易に操作するため
には、ホースの操作力を低減することが必要とされる。
これに関し消防法では、例えば易操作１号消火栓につい
て２００ニュートン（２０Ｋｇｆ）以下、易操作２号消
火栓については１００ニュートン（１０Ｋｇｆ）以下と
規定されている。
には、ホースの操作力を低減することが必要とされる。
これに関し消防法では、例えば易操作１号消火栓につい
て２００ニュートン（２０Ｋｇｆ）以下、易操作２号消
火栓については１００ニュートン（１０Ｋｇｆ）以下と
規定されている。
【０００３】一方、トンネル用消火栓についても同様の
規定があり、ホースの操作力は２４５ニュートン（２
４．５Ｋｇｆ）以下との規定がある。
規定があり、ホースの操作力は２４５ニュートン（２
４．５Ｋｇｆ）以下との規定がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、老若男
女誰でも容易に操作できるようにするためには、操作力
の低減が大きいほど効果的であることから、更なる操作
力の低減が望まれるところである。
女誰でも容易に操作できるようにするためには、操作力
の低減が大きいほど効果的であることから、更なる操作
力の低減が望まれるところである。
【０００５】現在までの操作力の低減の努力は、ホース
の重量を軽くする、ホースの内径を小さくして水を加え
たホース自重を低減する、ホースドラムの工夫などによ
って成されてきたが、耐磨耗性、圧力損失の制限等の課
題から自ずと限界があり、万全な対応ができているとは
言い難い状況にあった。
の重量を軽くする、ホースの内径を小さくして水を加え
たホース自重を低減する、ホースドラムの工夫などによ
って成されてきたが、耐磨耗性、圧力損失の制限等の課
題から自ずと限界があり、万全な対応ができているとは
言い難い状況にあった。
【０００６】一方、ホースと例えば路面などの接触面の
摩擦抵抗を小さくすることによって操作力を小さくする
ため、ホースの外面被覆に工夫を加えたものも提案され
ている。しかし、ホースと路面等との接触面積は大きい
ままであるため、摩擦抵抗の低減には限界があった。
摩擦抵抗を小さくすることによって操作力を小さくする
ため、ホースの外面被覆に工夫を加えたものも提案され
ている。しかし、ホースと路面等との接触面積は大きい
ままであるため、摩擦抵抗の低減には限界があった。
【０００７】本発明は、ホースとその接触面との摩擦抵
抗を更に小さくしてホース操作力を低減するようにした
消防用保形ホースを提供することを目的とする。
抗を更に小さくしてホース操作力を低減するようにした
消防用保形ホースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、ホース本体及び又はホース引回し面との間で
転がり摩擦抵抗による接触を与える複数の転がり摩擦部
材をホース本体に間隔を空けて設けたことを特徴とす
る。
本発明は、ホース本体及び又はホース引回し面との間で
転がり摩擦抵抗による接触を与える複数の転がり摩擦部
材をホース本体に間隔を空けて設けたことを特徴とす
る。
【０００９】ここで転がり摩擦部材は、リング部材の外
周面および内周面の各々に複数のベアリングボールを環
状に配置する。また転がり摩擦部材は、リング部材の外
周面にのみ複数のベアリングボールを環状に配置するよ
うにしても良い。更に、転がり摩擦部材は、鎖部材で複
数のベアリングボールを環状に配置したものであっても
良い。
周面および内周面の各々に複数のベアリングボールを環
状に配置する。また転がり摩擦部材は、リング部材の外
周面にのみ複数のベアリングボールを環状に配置するよ
うにしても良い。更に、転がり摩擦部材は、鎖部材で複
数のベアリングボールを環状に配置したものであっても
良い。
【００１０】このような本発明は、複数の転がり摩擦部
材をホース本体に間隔を空けて設けることで、ホースと
道路面等の接触面との間が転がり接触となって摩擦抵抗
を低くすることができ、ホース重量が重くなっても、操
作力を大幅に低減し、老若男女誰でもが簡単に消火栓を
操作でき、初期消火活動がし易くなる。
材をホース本体に間隔を空けて設けることで、ホースと
道路面等の接触面との間が転がり接触となって摩擦抵抗
を低くすることができ、ホース重量が重くなっても、操
作力を大幅に低減し、老若男女誰でもが簡単に消火栓を
操作でき、初期消火活動がし易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明による消防用保形ホ
ースの第１実施形態を示した説明図であり、図１（Ａ）
に保形ホースの一部分を示し、また図１（Ｂ）にそのＡ
−Ａ断面を示している。
ースの第１実施形態を示した説明図であり、図１（Ａ）
に保形ホースの一部分を示し、また図１（Ｂ）にそのＡ
−Ａ断面を示している。
【００１２】図１（Ａ）において、ホース本体１は縦糸
と横糸を折り合わせ織成した筒状のジャケットの少なく
とも内側にゴムまたは合成樹脂のラニング層を施した保
形ホース体を構成している。ホース本体１には、転がり
摩擦部材２を例えば５メートルあるいは１０メートルと
いった間隔を空けて複数設けている。転がり摩擦部材２
は、ホルダーリング３の外周に外側ベアリングボール４
を配置し、またホルダーリング３の内周に内側ベアリン
グボール５を配置して構成されている。
と横糸を折り合わせ織成した筒状のジャケットの少なく
とも内側にゴムまたは合成樹脂のラニング層を施した保
形ホース体を構成している。ホース本体１には、転がり
摩擦部材２を例えば５メートルあるいは１０メートルと
いった間隔を空けて複数設けている。転がり摩擦部材２
は、ホルダーリング３の外周に外側ベアリングボール４
を配置し、またホルダーリング３の内周に内側ベアリン
グボール５を配置して構成されている。
【００１３】ホルダーリング３は、図１（Ｂ）の断面図
から明らかなように、外周に開口して、この実施形態に
あっては８箇所に等間隔でボール収納部６を形成して外
側ベアリングボール４を組み込んでおり、またホルダー
リング３の内側に開口してボール収納部６の間となる位
置の８箇所に等間隔の間をおいてボール収納部７を形成
し、ここに内側ベアリングボール５を組み込んでいる。
から明らかなように、外周に開口して、この実施形態に
あっては８箇所に等間隔でボール収納部６を形成して外
側ベアリングボール４を組み込んでおり、またホルダー
リング３の内側に開口してボール収納部６の間となる位
置の８箇所に等間隔の間をおいてボール収納部７を形成
し、ここに内側ベアリングボール５を組み込んでいる。
【００１４】ボール収納部６及びボール収納部７の深さ
は、それぞれに組み込んでいる外側ベアリングボール４
と内側ベアリングボール５が抜け出さないように、ボー
ル径を越える深さとし、ボール径より小さい収納部の開
口を形成している。またホルダーリング３における内側
のボール収納部７の中心を結んだ半径Ｒ１に対し、外側
のボール収納部６の中心を結んだ半径Ｒ２はＲ１＜Ｒ２
となる関係に作られている。
は、それぞれに組み込んでいる外側ベアリングボール４
と内側ベアリングボール５が抜け出さないように、ボー
ル径を越える深さとし、ボール径より小さい収納部の開
口を形成している。またホルダーリング３における内側
のボール収納部７の中心を結んだ半径Ｒ１に対し、外側
のボール収納部６の中心を結んだ半径Ｒ２はＲ１＜Ｒ２
となる関係に作られている。
【００１５】ホルダーリング３としては例えば合成樹脂
製の部材が使用され、スチールを使用した外側ベアリン
グボール４及び内側ベアリングボール５をそれぞれのボ
ール収納部６，７に組み込み収納することで転がり摩擦
部材２としての構造を得ることができる。
製の部材が使用され、スチールを使用した外側ベアリン
グボール４及び内側ベアリングボール５をそれぞれのボ
ール収納部６，７に組み込み収納することで転がり摩擦
部材２としての構造を得ることができる。
【００１６】この図１の第１実施形態の消防用保形ホー
スにあっては、消火栓から保形ホースを引き出す際に例
えば５メートルごとあるいは１０メートルごとに転がり
摩擦部材２がホース本体１に装着され、転がり摩擦部材
２のホルダーリング３の内側に配置している内側ベアリ
ングボール５によってホース本体１との間が転がり接触
となって、その間の摩擦抵抗を低くする。
スにあっては、消火栓から保形ホースを引き出す際に例
えば５メートルごとあるいは１０メートルごとに転がり
摩擦部材２がホース本体１に装着され、転がり摩擦部材
２のホルダーリング３の内側に配置している内側ベアリ
ングボール５によってホース本体１との間が転がり接触
となって、その間の摩擦抵抗を低くする。
【００１７】同時にホルダーリング３の外側に配置して
いる外側ベアリングボール４によって図１（Ｂ）のよう
に路面１１との間で転がり接触が行われ、これによって
路面との摩擦抵抗を低くすることができる。
いる外側ベアリングボール４によって図１（Ｂ）のよう
に路面１１との間で転がり接触が行われ、これによって
路面との摩擦抵抗を低くすることができる。
【００１８】なお、図１の第１実施形態にあっては、図
１（Ｂ）のように、路面１１に対し２つの外側ベアリン
グボール４が接触して転がり摩擦を起こしており、その
間に位置するホルダーリング３の外周部については、図
では接触しているが、実際には接触しないような外径と
しておく事で、接触することなく転がり摩擦による摩擦
抵抗の減少を図れるようにする。
１（Ｂ）のように、路面１１に対し２つの外側ベアリン
グボール４が接触して転がり摩擦を起こしており、その
間に位置するホルダーリング３の外周部については、図
では接触しているが、実際には接触しないような外径と
しておく事で、接触することなく転がり摩擦による摩擦
抵抗の減少を図れるようにする。
【００１９】図２は本発明による消防用保形ホースの第
２実施形態の説明図であり、図２（Ａ）に保形ホースの
一部分を取り出して示し、図２（Ｂ）にそのＡ−Ａ断面
を示している。
２実施形態の説明図であり、図２（Ａ）に保形ホースの
一部分を取り出して示し、図２（Ｂ）にそのＡ−Ａ断面
を示している。
【００２０】この第２実施形態の消防用保形ホースにあ
っては、ホース本体１に対し５メートルあるいは１０メ
ートル間隔で配置される転がり摩擦部材２としてホルダ
ーリング８の外周にのみ外側ボールベアリング４を組み
込むようにしたことを特徴とする。
っては、ホース本体１に対し５メートルあるいは１０メ
ートル間隔で配置される転がり摩擦部材２としてホルダ
ーリング８の外周にのみ外側ボールベアリング４を組み
込むようにしたことを特徴とする。
【００２１】このため図２（Ｂ）の断面図から明らかな
ように、ホルダーリング８の外周には等間隔でボール収
納部６が例えば８箇所に形成され、この開口部が外側ベ
アリングボール４の径より小さくなるように穴の深さを
決めており、ホルダーリング８は合成樹脂などで作られ
ていることから、このボール収納部６にスチール製の外
側ベアリングボール４を組み込み収納することで図示の
転がり摩擦部材２の構造を実現できる。
ように、ホルダーリング８の外周には等間隔でボール収
納部６が例えば８箇所に形成され、この開口部が外側ベ
アリングボール４の径より小さくなるように穴の深さを
決めており、ホルダーリング８は合成樹脂などで作られ
ていることから、このボール収納部６にスチール製の外
側ベアリングボール４を組み込み収納することで図示の
転がり摩擦部材２の構造を実現できる。
【００２２】この図２の第２実施形態にあっては、消火
栓からホースを引き出す際に転がり摩擦部材２がホース
本体１に例えば５メートルあるいは１０メートルおきに
装着され、図２（Ｂ）のようにホルダーリング８の外側
に組み込んでいる外側ベアリングボール４が２箇所で路
面１１と接触して転がり摩擦部材２がホース本体１と共
に引き回されて転がり接触となり、これによってホース
本体１と路面１１との間の摩擦を小さくすることができ
る。
栓からホースを引き出す際に転がり摩擦部材２がホース
本体１に例えば５メートルあるいは１０メートルおきに
装着され、図２（Ｂ）のようにホルダーリング８の外側
に組み込んでいる外側ベアリングボール４が２箇所で路
面１１と接触して転がり摩擦部材２がホース本体１と共
に引き回されて転がり接触となり、これによってホース
本体１と路面１１との間の摩擦を小さくすることができ
る。
【００２３】なお図１の第１実施形態に比べると、ホー
スと転がり摩擦部材２との間が滑り接触となっている
分、この部分での摩擦抵抗は小さくできないが、転がり
摩擦部材２がホース本体１と一体に移動する際の路面１
１との間は転がり摩擦によって摩擦抵抗を十分に小さく
することができる。
スと転がり摩擦部材２との間が滑り接触となっている
分、この部分での摩擦抵抗は小さくできないが、転がり
摩擦部材２がホース本体１と一体に移動する際の路面１
１との間は転がり摩擦によって摩擦抵抗を十分に小さく
することができる。
【００２４】図３は本発明による消防用保形ホースの第
３実施形態の説明図であり、図３（Ａ）にホース本体の
一部を取り出して示し、図３（Ｂ）にホース本体の断面
から見た説明図を、更に図３（Ｃ）に転がり摩擦部材２
の部分断面を拡大して示している。
３実施形態の説明図であり、図３（Ａ）にホース本体の
一部を取り出して示し、図３（Ｂ）にホース本体の断面
から見た説明図を、更に図３（Ｃ）に転がり摩擦部材２
の部分断面を拡大して示している。
【００２５】図３（Ａ）において、この第３実施形態に
あっては、ホース本体１の外周にホース引き出しの際に
例えば５メートルあるいは１０メートル間隔で転がり摩
擦部材２が装着される。この転がり摩擦部材２は、ベア
リングボール８をスペーサ９を介して環状に配置した状
態でホース本体１の外側に装着されている。この実施形
態にあっては、図３（Ｂ）のように１６個のベアリング
ボール８がスペーサ９を介してホース本体１の外側に装
着されている。
あっては、ホース本体１の外周にホース引き出しの際に
例えば５メートルあるいは１０メートル間隔で転がり摩
擦部材２が装着される。この転がり摩擦部材２は、ベア
リングボール８をスペーサ９を介して環状に配置した状
態でホース本体１の外側に装着されている。この実施形
態にあっては、図３（Ｂ）のように１６個のベアリング
ボール８がスペーサ９を介してホース本体１の外側に装
着されている。
【００２６】この転がり摩擦部材２の構造は、図３
（Ｃ）に取り出して示すように、ベアリングボール８の
それぞれに通し穴が貫通され、またスペーサ９のそれぞ
れも通し穴を持っており、これらの通し穴に対しワイヤ
１０を通すことで、図３（Ａ）（Ｂ）のようにベアリン
グボール８がスペーサ９を介して鎖状に連携された構造
を実現している。
（Ｃ）に取り出して示すように、ベアリングボール８の
それぞれに通し穴が貫通され、またスペーサ９のそれぞ
れも通し穴を持っており、これらの通し穴に対しワイヤ
１０を通すことで、図３（Ａ）（Ｂ）のようにベアリン
グボール８がスペーサ９を介して鎖状に連携された構造
を実現している。
【００２７】ここでベアリングボール８及びスペーサ９
としては、スチールなどの金属製であってもよいし、合
成樹脂製であってもよい。またワイヤ１０としては、ベ
アリングボール８及びスペーサ９がスチールなどの金属
製とした場合はスチールワイヤを使用することが望まし
いが、ベアリングボール８及びスペーサ９を合成樹脂製
とした場合には十分な剛性をもったゴムワイヤやプラス
チックワイヤを使用することもできる。
としては、スチールなどの金属製であってもよいし、合
成樹脂製であってもよい。またワイヤ１０としては、ベ
アリングボール８及びスペーサ９がスチールなどの金属
製とした場合はスチールワイヤを使用することが望まし
いが、ベアリングボール８及びスペーサ９を合成樹脂製
とした場合には十分な剛性をもったゴムワイヤやプラス
チックワイヤを使用することもできる。
【００２８】この第３実施形態にあっても、ホース本体
１を引き出す際に転がり摩擦部材２が５メートルあるい
は１０メートル間隔でホース本体１に装着され、図３
（Ｂ）のように路面１１に対し転がり摩擦部材２のワイ
ヤ１０によりスペーサ９を介して連結しているベアリン
グボール８が接触して転がり摩擦となる。これによって
路面１１とホース本体１との間の摩擦抵抗を小さくする
ことができる。
１を引き出す際に転がり摩擦部材２が５メートルあるい
は１０メートル間隔でホース本体１に装着され、図３
（Ｂ）のように路面１１に対し転がり摩擦部材２のワイ
ヤ１０によりスペーサ９を介して連結しているベアリン
グボール８が接触して転がり摩擦となる。これによって
路面１１とホース本体１との間の摩擦抵抗を小さくする
ことができる。
【００２９】また同時に、ホース本体１に対してもベア
リングボール８が接触して転がり摩擦となり、その間の
摩擦抵抗を低くする。
リングボール８が接触して転がり摩擦となり、その間の
摩擦抵抗を低くする。
【００３０】なお、図３の第３実施形態にあっては、ス
ペーサ９を介してベアリングボール８をワイヤ１０で鎖
状に連結しているが、スペーサ９を使用せずにベアリン
グボール８のみをワイヤ１０によって数珠状に連結した
ものであってもよい。
ペーサ９を介してベアリングボール８をワイヤ１０で鎖
状に連結しているが、スペーサ９を使用せずにベアリン
グボール８のみをワイヤ１０によって数珠状に連結した
ものであってもよい。
【００３１】また上記の実施形態はトンネル等の屋外で
使われる消火栓に使用される消防用保形ホースを例にと
っているが、任意の設備や場所の消火栓、更には消火栓
以外で使われる保形ホースについても、そのまま適用で
きる。
使われる消火栓に使用される消防用保形ホースを例にと
っているが、任意の設備や場所の消火栓、更には消火栓
以外で使われる保形ホースについても、そのまま適用で
きる。
【００３２】また本発明はその利点と特徴を損なわない
任意の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値や
材質による限定は受けない。
任意の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値や
材質による限定は受けない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、保形ホース本体とホース引き回し面との間に転がり
摩擦抵抗による接触を与える複数の転がり摩擦部材を間
隔を空けて設けたことで、ホースの重量が重くなっても
転がり摩擦による摩擦力の低減でホース操作力を大幅に
減らすことができ、老若男女誰でもが簡単に消火栓を操
作でき、初期操作活動がよりし易くなる。
ば、保形ホース本体とホース引き回し面との間に転がり
摩擦抵抗による接触を与える複数の転がり摩擦部材を間
隔を空けて設けたことで、ホースの重量が重くなっても
転がり摩擦による摩擦力の低減でホース操作力を大幅に
減らすことができ、老若男女誰でもが簡単に消火栓を操
作でき、初期操作活動がよりし易くなる。
【００３４】また保形ホースであれば、どのようなホー
スについても本発明を適用することができ、ホースの耐
摩擦性についても路面等との接触が少なくなるため特段
の対策をホースに施す必要がなくなり、ホースのコスト
ダウンとホースの交換回数の低減にも寄与することがで
きる。
スについても本発明を適用することができ、ホースの耐
摩擦性についても路面等との接触が少なくなるため特段
の対策をホースに施す必要がなくなり、ホースのコスト
ダウンとホースの交換回数の低減にも寄与することがで
きる。
【図１】本発明による消防用保形ホースの第１実施形態
を示した説明図
を示した説明図
【図２】本発明による消防用保形ホースの第２実施形態
を示した説明図
を示した説明図
【図３】本発明による消防用保形ホースの第３実施形態
を示した説明図
を示した説明図
１：ホース本体 ２：転がり摩擦部材 ３，８：ホルダーリング ４：外側ベアリングボール ５：内側ベアリングボール ６，７：ボール収納部 ８：ベアリングボール ９：スペーサ １０：ワイヤー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 照夫 東京都品川区上大崎２丁目10番43号 ホー チキ株式会社内 (72)発明者 松本 修次 東京都品川区上大崎２丁目10番43号 ホー チキ株式会社内 Ｆターム(参考） 2E189 LA06 3H111 AA02 CB14 DA23 DB04
Claims (4)
- 【請求項１】ホース本体及び又はホース引回し面との間
で転がり摩擦抵抗による接触を与える複数の転がり摩擦
部材をホース本体に間隔を空けて設けたことを特徴とす
る消防用保形ホース。 - 【請求項２】請求項１記載の消防用保形ホースに於い
て、前記転がり摩擦部材は、リング部材の外周面および
内周面の各々に複数のベアリングボールを環状に配置し
たことを特徴とする消防用保形ホース。 - 【請求項３】請求項１記載の消防用保形ホースに於い
て、前記転がり摩擦部材は、リング部材の外周面にのみ
複数のベアリングボールを環状に配置したことを特徴と
する消防用保形ホース。 - 【請求項４】請求項１記載の消防用保形ホースに於い
て、前記転がり摩擦部材は、鎖部材で複数のベアリング
ボールを環状に配置したことを特徴とする消防用保形ホ
ース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372357A JP2002172185A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 消防用保形ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372357A JP2002172185A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 消防用保形ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172185A true JP2002172185A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18841914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000372357A Pending JP2002172185A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 消防用保形ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172185A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011139848A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 消防ホース移動補助具 |
| CN104864183A (zh) * | 2014-02-20 | 2015-08-26 | 蓝振宁 | 一种消防水带卡式滚轮 |
| CN105156837A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-16 | 福建省君安特种装备有限公司 | 一种具有保护功能的水带移动套 |
| CN105477816A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-13 | 任曲波 | 一种消防水带用支撑轮组 |
| JP2016108800A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 株式会社大林組 | 孔内撮影装置 |
| CN108458172A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-28 | 泰州市三江消防器材有限公司 | 一种耐磨反光消防水带及其制备方法 |
| KR101918626B1 (ko) * | 2017-08-24 | 2018-11-14 | 전주대학교 산학협력단 | 소방 호스 조립체 |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000372357A patent/JP2002172185A/ja active Pending
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