JP2002170674A

JP2002170674A - 有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法

Info

Publication number: JP2002170674A
Application number: JP2001282070A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Nei; 太陸寧; Masahiro Tamura; 政博田村; Harutoshi Niwa; 晴俊丹羽; Kazunori Takahata; 和紀高畑
Original assignee: Fuji Name Plate Kk; Japan Science and Technology Corp
Current assignee: Fuji Name Plate Kk; Japan Science and Technology Agency
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】任意の発光パターンを容易に形成可能であ
り、しかも、層厚が均一な層を容易に形成して生産効率
の向上や、製造コストの低減が可能な有機エレクトロル
ミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素
子の製造方法を提供すること。【解決手段】陽電極層３と陰電極層５との間に介在す
る有機発光層４をスクリーン印刷法により形成する。有
機発光層４は、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホス
トポリマー、蛍光色素及び／又は電子受容性アクセプタ
を混合し有機溶剤中に均一に溶解した有機発光性塗料、
又は電子輸送性、正孔輸送性及び蛍光性を有するポリマ
ーを有機溶剤中に溶解した有機発光性塗料の塗布膜を加
熱及び乾燥させたものである。また、スクリーン印刷法
には、全体が金属により一体に形成され、厚さが２０μ
ｍ以下であって網目状の孔部を有するスクリーン版を使
用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子とも称する）及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機エレクトロルミネッセンス素子は、
陽電極層と、該陽電極層上に形成された有機発光材料を
含む発光層（以下、有機発光層とも称する）と、該有機
発光層上に形成された陰電極層とからなり、陽電極層及
び陰電極層に直流電源から所定の電圧を印加すると、有
機発光層内に陽電極層から正孔が注入され、陰電極層か
ら電子が注入される。そして、有機発光層内で電子と正
孔とが再結合して励起子（エキシトン）が生成し、この
励起子が失活する際の光の放出（ルミネッセンス）によ
り発光する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の有機ＥＬ素子
は、ガラス、合成樹脂製フィルム等からなる基板上にＩ
ＴＯ（インジウム酸化物膜）等の陽電極層を真空蒸着に
より形成し、この陽電極層上に有機発光層及び陰電極層
を真空蒸着法や、スピンコート法等により順次形成した
構成になっている。有機ＥＬ素子は、陽電極層、有機発
光層及び陰電極層等の層厚を均一に形成して順次積層し
ていく必要があるが、真空蒸着やスピンコート法は、各
層の形成に手間や時間がかかる。

【０００４】また、有機ＥＬ素子の発光部分の形状、す
なわち発光パターンを任意の形状に設定する場合には、
陽電極層を形成した基板上に所定の形状の孔を有するマ
スクを載置し、真空蒸着法等によりこの形状の有機発光
層を形成するパターニング工程を行う必要がある。特
に、複数色で発光する有機ＥＬ素子においては、使用す
る有機発光材料、すなわち発光色ごとに異なるマスクを
使用して繰り返し真空蒸着法等によりパターニング工程
を行う必要があることから、製造コストが高く、生産効
率の向上の点で改善が求められている。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であって、任意の発光パターンを容易に形成可能であ
り、しかも、層厚が均一な層を容易に形成して生産効率
の向上や、製造コストの低減が可能な有機エレクトロル
ミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素
子の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による有機エレク
トロルミネッセンス素子は、少なくとも陽電極層と、陰
電極層と、前記陽電極層と前記陰電極層との間に介在す
る有機発光層とを有し、前記有機発光層は、スクリーン
印刷法により形成されているものである。

【０００７】また、前記有機発光層は、電子輸送性材
料、正孔輸送性材料、ホストポリマー、蛍光色素及び／
又は電子受容性アクセプタを混合して有機溶剤中に溶解
した有機発光性塗料の塗布膜からなるものである。

【０００８】また、前記有機発光層は、電子輸送性、正
孔輸送性及び蛍光性を有するポリマーを有機溶剤中に溶
解した有機発光性塗料の塗布膜からなるものである。

【０００９】また、前記有機溶剤は、２５℃における蒸
気圧が、０．１ｍｍＨｇ乃至２０ｍｍＨｇであって、沸
点が１００℃乃至３００℃の範囲内にあるものである。

【００１０】また、前記有機発光層は、層厚が０．０３
μｍ乃至５μｍの範囲内にあるものである。

【００１１】また、本発明による有機エレクトロルミネ
ッセンス素子の製造方法は、基板上に仕事関数が大きい
金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合物から
なる陽電極層を形成し、電子輸送性材料、正孔輸送性材
料、ホストポリマー、蛍光色素及び／又は電子受容性ア
クセプタを混合して有機溶剤中に均一に溶解した有機発
光性塗料、又は電子輸送性、正孔輸送性及び蛍光性を有
するポリマーを有機溶剤中に溶解した有機発光性塗料を
作成し、前記陽電極層上にスクリーン印刷法によって前
記有機発光性塗料の塗布膜を形成して加熱及び乾燥させ
て有機発光層を形成し、前記有機発光層上に仕事関数が
小さい金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合
物からなる陰電極層を形成するものである。

【００１２】また、前記スクリーン印刷法は、全体が金
属により一体に形成され、網目状の孔部を有するスクリ
ーン版を使用するものである。

【００１３】また、前記スクリーン版は、厚さが２０μ
ｍ以下であるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明によ
る有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクト
ロルミネッセンス素子の製造方法について説明する。

【００１５】まず、本発明による有機エレクトロルミネ
ッセンス素子（有機エレクトロルミネッセンス素子の製
造方法を含む）について、図１を参照して説明する。図
１は、本発明による有機エレクトロルミネッセンス素子
を示す断面図である。

【００１６】図１に示すように、有機エレクトロルミネ
ッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子とも称する）１ａ
は、いわゆる単層型と称される有機ＥＬ素子であり、基
板２と、陽電極層３と、陰電極層５と、陽電極層３と陰
電極層５との間に介在する有機材料を含む発光層（以
下、有機発光層とも称する）４とを有し、本実施の形態
では、基板２上に陽電極層３が形成され、陽電極層３上
に有機発光層４が形成され、次いで有機発光層４上に陰
電極層５が順次積層されている。そして、陽電極層３及
び陰電極層５に直流電源から所定の電圧を印加すること
により有機発光層４が発光する。なお、各層を積層する
順序は、これに限らず、基板２上に陰電極層５を形成
し、次いで有機発光層４及び陽電極層３を順次積層した
構成であってもよい。

【００１７】基板２は、平板状に形成され、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル等
の合成樹脂、ガラス、石英等から選択する１以上の素材
からなり、基板２側から有機ＥＬ素子の発光を取り出す
場合には、可視光の透過率が７０％以上であることが好
ましい。

【００１８】陽電極層３は、仕事関数が大きい（４ｅＶ
以上）金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合
物等から選択する１以上の物質からなり、例えば、金、
白金等の金属、Ｍｇ−Ａｇ合金、もしくは、ＣｕＩ、Ｉ
ＴＯ（インジウム酸化物膜）、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ等の電
気導電性透明材料等から選択する１以上の物質が使用可
能である。なお、陽電極層３側から有機ＥＬ素子１ａの
発光を取り出す場合には、陽電極層３の可視光の透過率
を１０％以上に設定することが好ましい。また、陽電極
層３の抵抗値は、数百Ω／ｓｑ．以下であることが好ま
しく、陽電極層３の層厚は、１０ｎｍ〜１μｍ、好まし
くは５０〜２００ｎｍの範囲内に設定することが好まし
い。

【００１９】陽電極層３を形成する方法に特に制限はな
いが、例えば、真空蒸着法、直流（ＤＣ）スパッタ法、
高周波（ＲＦ）スパッタ法、スピンコート法等により、
基板２上に形成される。

【００２０】次に、陽電極層３上に有機発光層４を形成
する。有機発光層４は、電子輸送性材料、正孔（ホー
ル）輸送性材料、ホストポリマー、蛍光色素及び／又は
電子受容性アクセプタを混合した有機発光材料を有機溶
剤中に均一に溶解して有機発光性塗料を作成し、この有
機発光性塗料を陽電極層３上にスクリーン印刷法により
塗布して塗布膜を形成し、加熱及び乾燥させて形成した
ものである。

【００２１】有機溶剤に対する前記有機発光材料の濃度
は、１質量％〜１５質量％の範囲にあることが好まし
く、３質量％〜８質量％の範囲にあることがより好まし
い。有機溶剤は、前記有機発光材料を溶解可能であれ
ば、特に制限はないが、有機溶剤の蒸発速度が速いと作
成する有機発光塗料の粘度の上昇や、スクリーン版に有
機発光塗料が固着しやすくなることから、該有機溶剤の
２５℃における蒸気圧が、０．１〜２０ｍｍＨｇの範囲
内であって、沸点が１００〜３００℃の範囲内にあるこ
とが好ましい。このような有機溶剤の例として、シクロ
ヘキサノン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、
テトラリン、１，２，４−トリクロロベンゼン、１，
１，２，２−テトラクロロエタン、テトラリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、ジエチルカルビトール等から
選択する１以上物質を使用することができる。

【００２２】また、電子輸送性材料としては、１，３，
４−オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、１，２，４−
トリアゾール（ＴＡＺ）、トリス（８−ヒドロキシキノ
リナート）アルミニウム（Ａｌｑ₃）、２−（４−ビフ
ェニリル）−５−（４−ｔ−ブチル−フェニル）−１，
３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）、２，５−（ビナ
フチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）等
から選択する１以上の物質が使用可能である。

【００２３】正孔（ホール）輸送性材料としては、テト
ラアリールベンジシン化合物、芳香族アミン類、ピラゾ
リン誘導体、トリフェニレン誘導体等から選択する１以
上の物質を使用可能であり、例えば、テトラフェニルジ
アミン（ＴＰＤ）が好適である。

【００２４】ホストポリマーは、ポリスチレン、ポリメ
チルメタリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルカルバゾー
ル（ＰＶＣｚ）、ポリテトラフェニルベンジン誘導体
（ｐ−ＴＰＤ）、ポリフルオレン系化合物、ポリチオフ
ェン系化合物、ポリパラフェニレンビニレン誘導体等か
ら選択する１以上の物質を使用可能であり、芳香族環を
２個以上（好ましくは３個以上）含む正孔輸送単位を有
する重合体であって、主鎖に非共役基を含むものである
ことが好ましい。芳香族環を２個含み主鎖に非共役基を
含む化合物としては、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣ
ｚ）が好適である。

【００２５】また、芳香族環を３個以上含み、主鎖に非
共役基を含む化合物の例としては、ジアミン、トリアリ
ールアミンオリゴマー、チオフェンオリゴマー、アリー
レンビニレンオリゴマー及びスチリルアミンの中から選
ばれた化合物由来の単位からなる芳香族環を３個以上含
む有機化合物（正孔輸送単位ともいう）をエステル基、
エーテル基、カーボネート基、ウレタン基、アミド基、
スルホン基、ケトン基などの非共役基を有する連結基で
連結してなる重合体などをあげることができ、例えば、
下記の構造式で表されるコポリ［３，３’−ハイドロキ
シテトラフェニルベンジン／ジエチレングリコール］カ
ーボネート（以下、ＰＣ−ＴＰＤ−ＤＥＧという）、コ
ポリ［３，３’−ハイドロキシテトラフェニルベンジン
／ヘキサメチレン］カーボネート（以下、ＰＣ−ＴＰＤ
−ＨＭという）をあげることができる。

【００２６】

【化１】

【００２７】

【化２】

【００２８】蛍光色素としては、クマリン、ＤＣＭ誘導
体、キナクリドン、ペリレン、ルブレン、テトラフェニ
ルブタジエン、ジスチリルアントラセン等から選択する
１以上の物質を使用可能であり、これらの蛍光色素を適
宜選択することにより、所定の発光色を得ることができ
る。

【００２９】電子受容性アクセプタとしては、ハロゲン
化金属、ルイス酸、有機酸及びアリールアミンとハロゲ
ン化金属またはルイス酸との塩の中から１種類以上の物
質を使用可能である。

【００３０】ハロゲン化金属やルイス酸の好ましい例と
しては、ＦｅＣｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＳｂＣｌ₅、ＡｓＦ₅、
ＢＦ₃などをあげることができる。

【００３１】有機酸の例としては、下記の一般式（１）
で表される化合物をあげることができる。

【００３２】

【化３】

【００３３】上記の一般式（１）において、Ａはスルホ
ン酸基、リン酸基、ホウ酸基、カルボン酸基などの酸基
である。Ｒは、炭素数１〜２０のアルキル基、アルコキ
シ基、アルキルチオ基、炭素数２〜２０のアルコキシア
ルキル基、アルキルチオアルキル基、アルケニル基、炭
素数５〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のア
リール基、炭素数７〜２０のアルカリール基、アラルキ
ル基、さらには、ピリジル基、キノリル基、フラニル
基、ピロリル基、チエニル基などの複素環式基、または
ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、エポキシ基などで
ある。ｍは０〜５の正数である。ｍが２以上の場合に
は、Ｒは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

【００３４】さらに、有機酸の別の例としては、スルホ
ン化ポリスチレン、スルホン化ポリエチレン、スルホン
化ポリカーボネートなどのポリマー酸、アクリル酸ポリ
マーなどのポリマー酸をあげることができる。

【００３５】アリールアミンとハロゲン化金属との塩、
及びアリールアミンとルイス酸との塩の例としては、下
記の一般式（２）で表される塩をあげることができる。

【００３６】

【化４】

【００３７】上記の一般式（２）において、Ｌは、ハロ
ゲン化金属またはルイス酸であり、例えば、ＦｅＣ
ｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＳｂＣｌ₅、ＡｓＦ₅、ＢＦ₃などをあ
げることができる。Ｘ^-は、好ましくはハロゲンイオン
である。Ａｒ¹¹〜Ａｒ¹³は、それぞれ独立に、置換もし
くは無置換の炭素数５〜３０の芳香族基または複素環式
基である。好ましい置換基としては、ハロゲン原子、ニ
トロ基、シアノ基、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素
数６〜２４のアリール基、炭素数７〜２４のアラルキル
基、炭素数１〜２４のアルコキシ基、炭素数６〜２４の
アリールオキシ基、アルキル基の炭素数が１〜２４のモ
ノまたはジアルキルアミノ基、アリール基の炭素数が６
〜２４のモノもしくはジアリールアミノ基などをあげる
ことができる。

【００３８】上記の一般式（２）で表される塩の中で好
ましいモノとしては、下記の構造式で表されるトリス
（４−ブロモフェニル）アンモニウムヘキサクロロアン
チモネート（以下、ＴＢＡＨＡという）をあげることが
できる。

【００３９】

【化５】

【００４０】そして、電子輸送性材料、正孔（ホール）
輸送性材料、ホストポリマー、蛍光色素及び／又は電子
受容性アクセプタを混合して有機発光材料を作成し、こ
の有機発光材料を有機溶剤中に均一に溶解することによ
り有機発光性塗料が得られる。なお、電子輸送性、正孔
輸送性及び蛍光性を合わせ持つポリマーを使用すれば、
該ポリマーのみを有機溶剤に対して単独で溶解して有機
発光性塗料を作成してもよい。電子輸送性、正孔輸送性
及び蛍光性を合わせ持つポリマーとしては、ポリアルキ
ルフルオレン等があげられる。

【００４１】また、有機発光層４の層厚は、実用的な発
光効率を得るために０．０３〜５μｍの範囲に形成する
ことが好ましい。有機発光層４は、スクリーン印刷法に
よって形成されているが、通常、スクリーン印刷法によ
り得られる層の厚みは、１μｍ程度であり、本発明によ
る有機ＥＬ素子１ａは、スクリーン印刷法によって、比
較的薄肉の層を容易に、しかも均一に形成したものであ
る。すなわち、有機発光層４を薄肉に形成することによ
り、発光効率を向上可能であることから、本発明による
有機ＥＬ素子１ａは、発光効率が高く、製造コストが安
価であり、しかも任意の発光パターンを容易に形成可能
である。

【００４２】次に、有機発光層４上に陰電極層５を形成
する。陰電極層５は、仕事関数が小さい（４ｅＶ以下）
金属、合金、電気導電性化合物及び／又はこれらの混合
物等から選択する１以上の物質からなり、例えば、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｉｎ、希土類金属、Ｎａ・Ｋ合
金、Ｍｇ・Ａｇ合金、Ｍｇ・Ｃｕ合金、Ａｌ・Ｌｉ合
金、Ａｌ／Ａｌ₂Ｏ₃混合物などから選択する１以上の物
質が使用可能である。なお、陰電極層５側から有機ＥＬ
素子１ａの発光を取り出す場合には、陰電極層５の可視
光の透過率を１０％以上に設定することが好ましい。ま
た、陰電極層５の抵抗値は、数百Ω／ｓｑ．以下である
ことが好ましく、陰電極層５の層厚は、１０ｎｍ〜１μ
ｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍの範囲内に設定するこ
とが好ましい。

【００４３】陰電極層５を形成する方法に特に制限はな
いが、例えば、真空蒸着法、直流（ＤＣ）スパッタ法、
高周波（ＲＦ）スパッタ法、スピンコート法等により、
基板２上に形成される。

【００４４】次に、本発明による有機ＥＬ素子の製造方
法が含むスクリーン印刷法ついて説明する。

【００４５】本発明による有機ＥＬ素子の製造方法に適
用したスクリーン版は、全体が金属（例えば、銅、ニッ
ケル、ステンレス等）により一体に形成され、少なくと
も厚さが２０μｍ以下であって、網目状の孔部を有する
ものである。スクリーン印刷法は、通常、ポリエステ
ル、ナイロン等からなる糸を編んで網目状に形成した紗
と称されるスクリーン版を使用するが、この紗は、糸を
交差させて編み上げた構造であることから、全体の厚み
が厚く、糸同士の交差部の厚みがさらに厚くなってい
る。すなわち、通常使用されるスクリーン版は、比較的
厚さが大きく、表裏両面が平滑でないことから、有機Ｅ
Ｌ素子の製造に適用しても十分な精度を得ることが難し
く、特に、薄い層を形成することが難しい。これに対し
て、本発明によるスクリーン版は、繊維状のものを互い
に交差させて編み上げた構成ではないことから、スクリ
ーン版の表裏両面が平滑に形成され、全体の厚みが薄肉
化されたものである。

【００４６】本発明によるスクリーン版の材質は、硬度
や孔部の寸法安定性の点からニッケルにより形成するこ
とが特に好ましく、孔部の寸法については、５μｍ〜３
７μｍ程度の範囲で適宜設定可能であるが、厚さ４μｍ
±１μｍ、孔寸法１０μｍ、開口率３５％で１５００メ
ッシュ、すなわち１インチ平方あたり、１５００個の孔
部を有するスクリーン版を使用すれば、有機発光層４の
層厚を薄く、かつ高精度に形成可能である。

【００４７】そして、所定の発光パターンを形成したス
クリーン版を基板２上に形成された陽電極層３上に配置
し、作成した有機発光性塗料をスクリーン版上に乗せて
スキージと称する厚みのあるヘラ状のゴムで加圧すれ
ば、有機発光性塗料の塗布膜を形成することができ、こ
の塗布膜を加熱及び乾燥すれば所定の発光パターンに形
成され、均一な厚みを有する有機発光層４を容易に形成
することができる。したがって、有機ＥＬ素子１ａは、
スクリーン印刷法により、層厚が均一な層を任意の発光
パターン形状に容易に形成可能であり、しかも、層厚を
薄く設定することも可能であることから、生産効率が高
く、製造コストの低減が可能である。

【００４８】また、スクリーン印刷法による有機発光層
４の形成は、スクリーン印刷機を使用して自動化が可能
であるが、一般的なスクリーン印刷機は、カラー印刷を
行うために、一台の印刷機に複数の刷版を有する。した
がって、複数色で発光する有機ＥＬ素子１ａを作成する
場合には、発光させる各色を呈する有機発光性塗料と、
その発光色に対応するパターン形状のスクリーン版とを
各々設け、スクリーン印刷機を使用して印刷を行えば、
一度の印刷工程により複数色で発光する有機ＥＬ素子１
ａを形成することができる。

【００４９】なお、有機発光層４の形成時に有機発光性
塗料を加圧する強さや、スクリーン版の孔部の寸法を適
宜可変すれば、有機発光層４の厚さを適宜設定可能であ
るが、有機発光層４は、実用的な発光効率を得るために
０．０３〜５μｍの範囲に形成することが好ましい。

【００５０】

【実施例】（実施例１）厚さ１１００μｍのガラス基板
２上に、ＩＴＯ薄膜を厚さ０．１５μｍ、表面抵抗１０
Ω／ｓｑになるように真空蒸着法により作成し、陽電極
層３を形成した。次に、有機発光層４をスクリーン印刷
法により形成するために、ポリビニルカルバゾール、ク
マリン、ＰＢＤを混合して有機発光材料を調整し、ｏ−
ジクロロベンゼンと、１，２，４−トリクロロベンゼン
とを重量比１：１で混合した有機溶剤に溶解して有機発
光性塗料を作成した。各物質の重量比は、ポリビニルカ
ルバゾール：クマリン：ＰＢＤ：有機溶剤＝２．５：
０．０５：２．５：９５である。

【００５１】次に、厚さ２０μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した有機発光性塗料を供給
してＩＴＯ薄膜からなる陽電極層３上に有機発光性塗料
の塗布膜をスクリーン印刷により形成した。そして、こ
の塗布膜を真空中において８０℃で加熱乾燥して有機発
光層４を形成した。形成された有機発光層４の厚さは、
０．１２μｍであった。

【００５２】次に、形成した有機発光層４上に、陰電極
層５を形成する部位のみを露出させるステンレス製の薄
板をマスクとして載置し、その上からＭｇ・Ａｇ合金を
２００ｎｍの厚さに真空蒸着した後に該マスクを取り除
いて陰電極層５を形成した。電圧１５Ｖにおける輝度は
１２０ｃｄ／平方メートルであった。

【００５３】（実施例２）厚さ１１００μｍのガラス基
板２上に、ＩＴＯ薄膜を厚さ０．１５μｍ、表面抵抗１
０Ω／ｓｑになるように真空蒸着法により作成し、陽電
極層３を形成した。次に、有機発光層４をスクリーン印
刷法により形成するために、ポリスチレン、ポリテトラ
フェニルベンジン誘導体（ＴＰＤ）、ルブレン、２−
（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチル−フェニ
ル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）を混合
して有機発光材料を調整し、ｏ−ジクロロベンゼンと、
１，１，２，２−テトラクロロエタンとを重量比１：１
で混合した有機溶剤に溶解して有機発光性塗料を作成し
た。各物質の重量比は、ポリスチレン：ＴＰＤ：ルブレ
ン：ＰＢＤ：有機溶剤＝２．５：２．５：０．０８：
２．５：９２である。

【００５４】次に、厚さ２０μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した有機発光性塗料を供給
してＩＴＯ薄膜からなる陽電極層３上に有機発光性塗料
の塗布膜をスクリーン印刷により形成した。そして、こ
の塗布膜を真空中において８０℃で加熱乾燥して有機発
光層４を形成した。形成された有機発光層４の厚さは、
０．１３μｍであった。

【００５５】次に、形成した有機発光層４上に、陰電極
層５を形成する部位のみを露出させるステンレス製の薄
板をマスクとして載置し、その上からＭｇ・Ａｇ合金を
２００ｎｍの厚さに真空蒸着した後に該マスクを取り除
いて陰電極層５を形成した。電圧１５Ｖにおける輝度は
８０ｃｄ／平方メートルであった。

【００５６】（実施例３）厚さ１１００μｍのガラス基
板２上に、ＩＴＯ薄膜を厚さ０．１５μｍ、表面抵抗１
０Ω／ｓｑになるように真空蒸着法により作成し、陽電
極層３を形成した。次に、有機発光層４をスクリーン印
刷法により形成するために、テトラフェニルベンジン誘
導体（例えばＣＴＰ−５）、ルブレン、２−（４−ビフ
ェニリル）−５−（４−ｔ−ブチル−フェニル）−１，
３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）を混合して有機発
光材料を調整し、ｏ−ジクロロベンゼンと、１，２，４
−トリクロロベンゼンとを重量比１：１で混合した有機
溶剤に溶解して有機発光性塗料を作成した。各物質の重
量比は、ＣＴＰ−５：ルブレン：ＰＢＤ：有機溶剤＝
２．５：０．０５：２．５：９５である。

【００５７】次に、厚さ１０μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した有機発光性塗料を供給
してＩＴＯ薄膜からなる陽電極層３上に有機発光性塗料
の塗布膜をスクリーン印刷により形成した。そして、こ
の塗布膜を真空中において８０℃で加熱乾燥して有機発
光層４を形成した。形成された有機発光層４の厚さは、
０．１μｍであった。

【００５８】次に、形成した有機発光層４上に、陰電極
層５を形成する部位のみを露出させるステンレス製の薄
板をマスクとして載置し、その上からＭｇ・Ａｇ合金を
２００ｎｍの厚さに真空蒸着した後に該マスクを取り除
いて陰電極層５を形成した。電圧１５Ｖにおける輝度は
４５ｃｄ／平方メートルであった。

【００５９】（実施例４）実施例１における有機発光材
料を変更し、ポリフルオレン誘導体、テトラフェニルベ
ンジン誘導体（例えばＣＴＰ−５）、ＴＢＡＨＡの混合
とした。それ以外は同じ方法で素子を製作し、有機発光
性塗料を構成する各物質の重量比は、ポリフルオレン誘
導体：ＣＴＰ−５：ＴＢＡＨＡ：有機溶剤＝４：１：
０．２：９５である。電圧１５Ｖにおける輝度は２００
ｃｄ／平方メートルであった。

【００６０】なお、ＣＴＰ−５は、下記の構造式で示さ
れる。

【００６１】

【化６】

【００６２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明による有
機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクトロル
ミネッセンス素子の製造方法によれば、任意の発光パタ
ーンを容易に形成可能であり、しかも、層厚が均一な層
を容易に形成して生産効率の向上や、製造コストの低減
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による有機エレクトロルミネッセンス素
子を示す断面図である。

【符号の説明】

１ａ有機ＥＬ素子２基板３陽電極層４有機発光層５陰電極層

フロントページの続き (72)発明者田村政博長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内 (72)発明者丹羽晴俊長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内 (72)発明者高畑和紀長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB18 CA01 CB01 DA01 DB03 EB00 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも陽電極層と、陰電極層と、前
記陽電極層と前記陰電極層との間に介在する有機発光層
とを有し、前記有機発光層は、スクリーン印刷法により
形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネ
ッセンス素子。
【請求項２】前記有機発光層は、電子輸送性材料、正
孔輸送性材料、ホストポリマー、蛍光色素及び／又は電
子受容性アクセプタを混合して有機溶剤中に溶解した有
機発光性塗料の塗布膜からなることを特徴とする請求項
１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】前記有機発光層は、電子輸送性、正孔輸
送性及び蛍光性を有するポリマーを有機溶剤中に溶解し
た有機発光性塗料の塗布膜からなることを特徴とする請
求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】前記有機溶剤は、２５℃における蒸気圧
が、０．１ｍｍＨｇ乃至２０ｍｍＨｇであって、沸点が
１００℃乃至３００℃の範囲内にあることを特徴とする
請求項２又は請求項３記載の有機エレクトロルミネッセ
ンス素子。
【請求項５】前記有機発光層は、層厚が０．０３μｍ
乃至５μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃
至請求項４のうちいずれか１記載の有機エレクトロルミ
ネッセンス素子。
【請求項６】基板上に仕事関数が大きい金属、合金、
電気導電性化合物及びこれらの混合物からなる陽電極層
を形成し、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホストポリマー、蛍
光色素及び／又は電子受容性アクセプタを混合して有機
溶剤中に均一に溶解した有機発光性塗料、又は電子輸送
性、正孔輸送性及び蛍光性を有するポリマーを有機溶剤
中に溶解した有機発光性塗料を作成し、前記陽電極層上
にスクリーン印刷法によって前記有機発光性塗料の塗布
膜を形成して加熱及び乾燥させて有機発光層を形成し、前記有機発光層上に仕事関数が小さい金属、合金、電気
導電性化合物及びこれらの混合物からなる陰電極層を形
成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス
部材の製造方法。
【請求項７】前記スクリーン印刷法は、全体が金属に
より一体に形成され、網目状の孔部を有するスクリーン
版を使用することを特徴とする請求項６記載の有機エレ
クトロルミネッセンス素子の製造方法。
【請求項８】前記スクリーン版は、厚さが２０μｍ以
下であることを特徴とする請求項７記載の有機エレクト
ロルミネッセンス素子の製造方法。