JP2002168564A - 廃棄物乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃棄物の滞留時間を増加させることで、廃棄物
を十分に乾燥させることができ、乾燥効率の向上を図る
ことができる廃棄物乾燥機を提供する。 【解決手段】内筒２内に投入した廃棄物を、攪拌部材６
により攪拌させながらこの内筒に導入する熱風により直
接的に乾燥するとともに、外筒３に導入する昇温空気に
より間接的に乾燥するように構成された廃棄物乾燥機に
おいて、内筒２の軸芯と攪拌部材６の攪拌軸６１とは、
ごみ排出口側２ｂにかけて下方に所定の傾斜角度で傾斜
して配置され、攪拌軸６１の傾斜角度θ２が内筒２の軸
芯の傾斜角度θ１よりも小さくなされている。内筒２の
ごみ排出口２ｂ側の内周縁部には、切欠により不連続に
なされたドーナツ状の堰部材７１が設けられている。外
筒３の外周面には、軸芯方向に所定の間隔を隔てて環状
のフィンが配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を乾燥させ
るための廃棄物乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物乾燥機としては、廃棄物が
投入される横向きに配置された内筒と、内筒の外周部を
覆う外筒とが設けられ、内筒内に投入した廃棄物を、内
筒内に水平軸支された攪拌部材により攪拌させながら、
この内筒に導入する熱風により直接的に乾燥するととも
に、外筒に導入する昇温空気により間接的に乾燥するこ
とで、当該廃棄物の乾燥を行っていた（例えば、特開平
１１−２０１６４０号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の廃棄物乾燥機では、内筒の軸芯に対して攪拌部材の
攪拌軸が同軸上もしくは平行に配置されている。つま
り、内筒が傾斜配置されていれば、攪拌軸も同じ角度で
傾斜して配置されている。又、攪拌部材の回転速度は内
筒より約１０倍速いため、廃棄物は内筒内において攪拌
部材により攪拌されながら排出口側に内筒の回転による
排出より速い速度で搬送されて当該排出口から排出され
ている。

【０００４】この結果、内筒内における廃棄物の滞留時
間を長くすることができず、廃棄物が大量に投入された
場合などには廃棄物の乾燥が不十分な状態で排出される
ことがあり、乾燥効率が悪いという問題があった。

【０００５】また、外筒に導入する昇温空気により内筒
内の廃棄物を間接的に乾燥していることから、乾燥効率
の向上を図るにはこの昇温空気の熱量を内筒内に有効に
伝えることが必要不可欠であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の廃
棄物乾燥機は、一端にごみ受入れ口が形成されるととも
に他端にごみ排出口が形成された内筒が、横向きに配置
されるとともに、その軸芯を中心に回転自在に設けられ
る一方、内筒の外周部には当該内筒を覆うように外筒が
設けられ、内筒内には水平軸支された攪拌軸に複数の攪
拌パドルが延設されてなる攪拌部材が設けられ、内筒内
に投入した廃棄物を、攪拌部材により攪拌させながらこ
の内筒に導入する熱風により直接的に乾燥するととも
に、外筒に導入する昇温空気により間接的に乾燥するよ
うに構成された廃棄物乾燥機において、前記内筒の軸芯
と攪拌部材の攪拌軸とは、ごみ排出口側にかけて下方に
所定の傾斜角度で傾斜して配置され、攪拌軸の傾斜角度
が内筒の軸芯の傾斜角度よりも小さくなされたものであ
る。

【０００７】請求項２に係る発明の廃棄物乾燥機は、前
記攪拌パドルは、攪拌軸に所定の間隔を隔てて且つ所定
の角度位相をずらして延設されてなるものである。

【０００８】請求項３に係る発明の廃棄物乾燥機は、一
端にごみ受入れ口が形成されるとともに他端にごみ排出
口が形成された内筒が、横向きに配置されるとともに、
その軸芯を中心に回転自在に設けられる一方、内筒の外
周部には当該内筒を覆うように外筒が設けられ、内筒内
には水平軸支された攪拌軸に複数の攪拌パドルが延設さ
れてなる攪拌部材が設けられ、内筒内に投入した廃棄物
を、攪拌部材により攪拌させながらこの内筒に導入する
熱風により直接的に乾燥するとともに、外筒に導入する
昇温空気により間接的に乾燥するように構成された廃棄
物乾燥機において、前記内筒のごみ排出口側の内周縁部
には、切欠により不連続になされたドーナツ状の堰部材
が設けられたものである。

【０００９】請求項４に係る発明の廃棄物乾燥機は、前
記内筒は、廃棄物の乾燥を終了する運転立ち下げ時にお
いて、その回転を廃棄物の乾燥を行っている時よりも早
くするように構成されたものである。

【００１０】請求項５に係る発明の廃棄物乾燥機は、一
端にごみ受入れ口が形成されるとともに他端にごみ排出
口が形成された内筒が、横向きに配置されるとともに、
その軸芯を中心に回転自在に設けられる一方、内筒の外
周部には当該内筒を覆うように外筒が設けられ、内筒内
には水平軸支された攪拌軸に複数の攪拌パドルが延設さ
れてなる攪拌部材が設けられ、内筒内に投入した廃棄物
を、攪拌部材により攪拌させながらこの内筒に導入する
熱風により直接的に乾燥するとともに、外筒に導入する
昇温空気により間接的に乾燥するように構成された廃棄
物乾燥機において、前記外筒の外周面には、軸芯方向に
所定の間隔を隔てて環状のフィンが配置されたものであ
る。

【００１１】請求項６に係る発明の廃棄物乾燥機は、前
記内筒と外筒との間には、外筒に導入した昇温空気を所
定時間滞留された後に排気させる滞留手段が設けられた
ものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】まず、本発明の廃棄物乾燥機を説明するに
あたって、当該廃棄物乾燥機を備えた全体システムにつ
いて図１を参照しながら説明する。

【００１４】図１は、廃棄物乾燥機を備えた全体システ
ムの概略構成の一例を示している。

【００１５】図１において、１は廃棄物乾燥機の本体
で、本体１は内筒２と該内筒２を覆うよう設けられた外
筒３とから構成されている。

【００１６】上記内筒２は、図示しない駆動装置により
回転自在になされた円筒状のもので、該内筒２の一方側
にはごみ受入れ口２ａが形成され、他方側がごみ排出口
２ｂになされている。内筒２内には、当該内筒２内の廃
棄物の攪拌を行うための後述する攪拌部材６が設けられ
ている。

【００１７】前記内筒２の一方側は、熱風導入装置４が
熱風導入路４３を通じて連通されている。熱風導入装置
４は、バーナ４１で燃料を燃焼させることにより熱風を
熱風炉４２で発生させ、この熱風を熱風導入路４３を通
じて内筒２内に導入するようになされている。

【００１８】また、前記内筒２の他方側は、内筒２内の
乾燥排ガスを排気する排気路２１が接続されている。排
気路２１は、排気弁２３を介して排気ファン２２に連通
されている。

【００１９】前記排気弁２３は、排気路２１において絞
りの役目を果たしている。この排気弁２３が無いと、排
気ファン２２の吸引作用により内筒２内が極端に負圧化
してしまい、これにより回転している内筒２と、固定側
のごみ投入フード２ｃ及びごみ排出フード２ｄとの隙間
などから侵入する外気が極端に増加して内筒２内の温度
低下を招くとともに、酸素濃度が上昇することになるか
らである。従って、これを防止するために排気弁２３に
より絞りをかけて内筒２内の圧力が若干の負圧状態にな
るようにしている。

【００２０】前記排気路２１は、排気ファン２２よりも
下流側で循環路２４と臭気導入路５２とに分岐されてい
る。

【００２１】循環路２４は、循環弁２５を介して前記熱
風炉４２に接続されている。循環弁２５は、その開度を
調整することで乾燥排ガスの一部を熱風炉４２に導き、
この熱風炉４２内の熱風の温度を調整するように構成さ
れている。また、循環弁２５は、例えば排気弁２３の上
流側の排気路２１に設けられた酸素濃度センサ２６で検
出される乾燥排ガスの酸素濃度に基づいてその開度が制
御されるように構成されている。具体的には、酸素濃度
センサ２６での濃度検出値が１４％以上になった場合
に、その開度を絞って乾燥排ガスの熱風炉４２への導入
量を少なくし、該乾燥排ガス中に含まれる酸素量を低減
させることで、酸素濃度を低下させるようにしている。

【００２２】臭気導入路５２は熱交換器５１を介して脱
臭装置５に連通されている。脱臭装置５は、バーナ５ａ
の燃焼により排気路２１と臭気導入路５２を通じて脱臭
炉５ｂに導入される乾燥排ガスを昇温して当該乾燥排ガ
スの脱臭処理を行い、脱臭排ガスにする。

【００２３】この脱臭装置５のガス排出口は、排ガス導
入路３１により前記熱交換器５１を通過して前記外筒３
の他方側に連通されており、脱臭排ガスを外筒３内に導
入している。

【００２４】前記外筒３の一方側寄りには図示しない煙
突に通じる排気路３２が接続されている。排気路３２に
は、水噴霧装置３３、排ガス処理装置３４及び誘引ファ
ン３５が介装されており、誘引ファン３５により外筒３
内の脱臭排ガスを煙突に導いている。

【００２５】上記水噴霧装置３３は、外筒３内から排気
される脱臭排ガスに水を噴霧して急冷するためのもの
で、この急冷によりダイオキシン類の再合成を抑制する
ようにしている。

【００２６】排ガス処理装置３４は、ダイオキシン類吸
着剤を吹き込んだバグフィルタ、または触媒によるダイ
オキシン類吸着塔などが用いられ、この排ガス処理装置
３４によりダイオキシン類を最終的に除去処理する。

【００２７】次に、このように構成された本発明の廃棄
物乾燥機を備えた全体システムによって廃棄物を乾燥す
る場合について説明する。

【００２８】まず、バーナ４１の燃焼により熱風炉４２
で発生した熱風を熱風導入路４３を通じて内筒２内に導
入することで、ごみ受入れ口２ａから内筒２内に投入し
た廃棄物を当該内筒２内において攪拌部材６により攪拌
させながら一方側から他方側に移動させて直接的に乾燥
させるとともに、外筒３に脱臭排ガスを導入すること
で、廃棄物を間接的に乾燥させ、ごみ排出口２ｂから順
次排出する。

【００２９】この際、内筒２内においては、酸素濃度が
１４％以下、導入される熱風の温度が４００℃以上（例
えば約５５０℃）になるように制御されている。

【００３０】具体的には、構造上の面から内筒２内への
外気の進入を考慮し、バーナ４１で燃焼させる燃料の量
と空気との比率を例えば１：１．９程度にすることで、
熱風の酸素濃度が約１０％以下になるように制御し、こ
の熱風を内筒２内に導入することで、内筒２内の酸素濃
度が全体として１４％以下になるようにしている。

【００３１】ここで、上述のように内筒２内において酸
素濃度を１４％以下にしているのは、酸素濃度を１４％
以下にすれば熱風の温度を上記５５０℃にしても発火し
ないことが実験的に分かったからである。つまり、熱風
の温度を高くしても発火のおそれがなく、このため廃棄
物の乾燥効率を格段に良くすることができる。

【００３２】また、各機器の耐熱性や施工性を考慮する
と熱風の温度は約５５０℃程度が好ましいものの、上述
のようにバーナ４１を燃焼させても熱風の温度は１００
０℃を超える高温になっている。従って、内筒２内から
排気される乾燥排ガス（約１５０℃）の一部を循環路２
４を通じて熱風炉４２に導入することで、この熱風を約
５５０℃にして内筒２内に導入している。なお、熱風炉
４２に導入する乾燥排ガスの量は循環弁２５の開閉によ
り制御している。この乾燥排ガスは、廃棄物の乾燥によ
り蒸発水分を含んでいることから熱風の酸素濃度を下げ
るためにさらに寄与する効果がある。

【００３３】一方、運転中において何らかの要因によ
り、酸素濃度センサ２６で検出される酸素濃度が１４％
以上になった場合には、循環弁２５の開度を絞って酸素
濃度検出値が１４％以下になるように制御する。そし
て、この循環弁２５の制御によっても酸素濃度が１４％
以下にならない場合には、運転を一旦停止する。

【００３４】これにより、内筒２内では廃棄物の発火を
確実に防止して、しかも後述する脱臭排ガスの外筒３へ
の導入と相まって廃棄物を効率良く乾燥させることがで
きる。

【００３５】また、排気ファン２２により内筒２内から
排気路２１を通じて排気される乾燥排ガスは、その一部
が前述したように循環路２４を通じて熱風炉４２に導入
され、残りの乾燥排ガスが臭気導入路５２を通じて熱交
換器５１に導かれ、この熱交換器５１で脱臭炉５ｂから
排気される脱臭排ガスとの熱交換によって約４５０℃に
昇温されて脱臭炉５ｂに導入される。

【００３６】脱臭炉５ｂでは、上記残りの乾燥排ガスを
バーナ５ａの燃焼により約８００℃に昇温させること
で、この乾燥排ガスに含まれる臭気やダイオキシン類を
分解処理して脱臭排ガスとし、この脱臭排ガスを熱交換
器５１で熱交換して約５８０℃に降温させた後、排ガス
導入路３１を通じて外筒３の他方側から当該外筒３内に
導入する。

【００３７】外筒３に導入される脱臭排ガスは、排ガス
導入路３１を通過する際に約５５０℃まで降温されてお
り、当該外筒３内を他方側から一方側に流れ、排気路３
２に排気される。

【００３８】そして、外筒３の一方側から排気路３２に
排気される脱臭排ガスは、約４００℃に降温した状態で
水噴霧装置３３に導入されて急冷された後、排ガス処理
装置３４で最終的にダイオキシン類を除去して煙突を通
じて外気に放出される。

【００３９】次に、本発明の廃棄物乾燥機の具体的構成
について説明する。

【００４０】前記内筒２内には、図２に示すように攪拌
部材６が設けられている。攪拌部材６は、内筒２内に水
平方向に軸支された攪拌軸６１と、該攪拌軸６１から半
径方向に延設された複数本の攪拌パドル６２とで構成さ
れている。

【００４１】各攪拌パドル６２は、図３に示すように攪
拌軸６１から半径方向に延設された基端パドル６２ａ
と、基端パドル６２ａの先端にごみ排出口２ｂ側に向か
ってこの基端パドル６２ａと直交して設けられた先端パ
ドル６２ｂとから構成されている。このように構成され
た攪拌パドル６２は、対称位置から延設された２本一対
を一組として攪拌軸６１に所定の間隔を隔てて複数組が
設けられている。

【００４２】ここで、内筒２及び攪拌軸６１は、その軸
芯がごみ排出口２ｂ側にかけて下方に所定の傾斜角度で
傾斜して配置されており、攪拌軸６１の傾斜角度が内筒
２の軸芯の傾斜角度よりも小さくなされている。具体的
な一例としては、図１に示すように内筒２の軸芯の傾斜
角度θ１が０．８°であるのに対して、攪拌軸６１の傾
斜角度θ２が０．２°に設定されている。

【００４３】このように攪拌軸６１の傾斜角度を内筒２
の軸芯の傾斜角度よりも小さくすると、攪拌部材６の攪
拌作用による廃棄物の搬送速度が遅くなり、これによっ
て内筒２内において廃棄物をごみ受入れ口２ａからごみ
排出口２ｂにかけてゆっくりと搬送させることができ
る。この結果、内筒２内における廃棄物の滞留時間を増
加させることができ、廃棄物を十分に乾燥させることが
できる。

【００４４】なお、図２では、内筒２の軸芯と攪拌軸６
１の傾斜角度を説明するために、外筒３に対する内筒２
の傾きを誇大して表しており、実際の外筒３に対する内
筒２の傾きは僅かである。

【００４５】また、内筒２のごみ排出口２ｂ側には、そ
の内周縁に堰部材７が一体的に設けられている。堰部材
７は、ごみ排出口２ｂからの廃棄物の排出を遅延させる
ためのもので、図４に示すように切欠７１により不連続
になされたドーナツ状に形成されている。切欠７１は、
例えば堰部材の円周長さに対して約１／３分〜１／４の
長さで形成されている。

【００４６】従って、内筒２内においてごみ排出口２ｂ
側に搬送された廃棄物は堰部材７により塞き止められ、
内筒２とともに回転する堰部材７の切欠７１が下方に来
た時に、この切欠７１を通じて外部に排出されることに
なる。これにより内筒２内における廃棄物の滞留時間を
堰部材７の円周長さの分だけ当該堰部材７が無いものに
比べて増加させることができ、上述した内筒２の軸芯と
攪拌軸６１との傾斜角度の関係と相まって、廃棄物を十
分に乾燥させることができる。

【００４７】このように堰部材７を設けると上述した効
果を得ることができる反面、運転立ち下げ時などにおい
て、廃棄物を内筒２内からできるだけ早く排出させたい
場合には、この堰部材７が却って障害になる。このた
め、運転立ち下げ時においては、内筒２の回転を早くす
るように制御しており、これによって内筒２内において
廃棄物の搬送を早くするとともに、切欠７１が下方に位
置する周期を早くすることによってこの切欠７１を通じ
て廃棄物を内筒２内から迅速に排出させ、運転立ち下げ
に要する時間の短縮を図るようにしている。

【００４８】また、前記堰部材７の内筒２内側の側面
を、図２に一点鎖線で示すように傾斜面７ａにすること
で、この傾斜面７ａの作用で滞留させた廃棄物を円滑に
切欠７１から排出することができる。

【００４９】さらに、内筒２のごみ受入れ口２ａ側に堰
部材７′を設け、この堰部材７′によってごみ受入れ口
２ａ側からの廃棄物の逆流を防止するようにしてもよ
い。この場合、堰部材７′には上記堰部材７のような切
欠７１を設ける必要はない。

【００５０】一方、前記攪拌部材６の攪拌パドル６２
は、ごみ受入れ口２ａ側からごみ排出口２ｂにかけてそ
れぞれ一対の攪拌パドル６２、６２が図３に示すように
円周方向に所定の角度（例えば６０°）位相を順次ずら
して配置されている。このように攪拌パドル６２を位相
をずらして配置することで、内筒２内の底部を伝って搬
送される廃棄物に対しては、位相をずらせた各攪拌パド
ル６２が順次攪拌を行うことになる。この結果、一対の
攪拌パドル６２、６２をごみ受入れ口２ａからごみ排出
口２ｂにかけて同一位相で配置したものに比べて、廃棄
物の攪拌に伴って各攪拌パドル６２を通じて攪拌軸６１
に作用する負荷を分散させることができ、これにより内
筒２を回転させる駆動装置の駆動力を軽減させることが
できる。

【００５１】さらに、前記内筒２には、図５及び図６に
示すようにその外周面に環状のフィン２ｅが軸方向に所
定の間隔を隔てて複数個（図示例では３個）設けられて
いる。フィン２ｅは、外筒３側から内筒２への入熱効果
を高めるためのもので、このフィン２ｅによって内筒２
の外周面の表面積を大きくして、外筒３に導入される脱
臭排ガスの熱を内筒２内に効率良く取り入れることで、
廃棄物の乾燥をさらに促進させることができる。

【００５２】また、フィン２ｅは、上述した効果の他、
内筒２の補強材としての役目も果たしている。内筒２
は、その半径に対する長さがかなり長く、安全に回転運
動をさせるためには肉厚を厚くして強度を確保する必要
がある。しかし、フィン２ｅを設けることで当該フィン
２ｅが補強材となって内筒２全体の強度を高めることが
できるので、この場合には内筒２の厚みを薄くしてもフ
ィン２ｅが無い肉厚の厚い内筒と同様な強度を確保する
ことができ、内筒２全体の重量の軽減を図ることができ
る。

【００５３】内筒２にフィン２ｅを設けることで上述し
たような優れた効果を奏する反面、当該フィン２ｅと外
筒３との間の隙間が小さいと、この外筒３内に導入され
る脱臭排ガスが排気路３２に向かって円滑に流れず、廃
棄物の乾燥に支障を来すという不具合が生じる。

【００５４】この不具合を解消する対策としては、各フ
ィン２ｅの適所に図５に示すような通孔２ｆを設けてい
る。この通孔２ｆは各フィン２ｅに対して位相をずらせ
て設けている。従って、外筒３内に導入された排ガス
は、通孔２ｆを通じて外筒３内を排気路３２に向かって
円滑に流れ、しかもフィン２ｅが流れの抵抗となること
から、排気路３２に速やかに排気されずに一定の滞留時
間を経て排気され、脱臭排ガスの熱量を有効に利用する
ことができる。しかも通孔２ｆの位相をずらせているの
で外筒３内を均一に流れるため、効率良く内筒２内の昇
温に寄与することができ、乾燥効率を向上させることが
できる。

【００５５】つまり、フィン２ｅ及び通孔２ｆは、外筒
３に導入した脱臭排ガスを所定時間滞留された後に排気
させる滞留手段を構成している。

【００５６】また、前記内筒２の外周面のフィン２ｅ間
に横フィン２ｇを設けることにより、さらに内筒２への
入熱効果を高めることができるとともに、内筒２の強度
を高めることができる。

【００５７】図７及び図８は、内筒２に断面形状が異な
る外筒３を設けた例を示している。

【００５８】外筒３は、その断面形状が前述したような
円筒状でなく図７に示すように底面が平坦なアーチ状に
形成されており、この外筒３によって内筒２の外周面を
覆っている。

【００５９】従って、内筒２に前述したフィン２ｅを設
けると、内筒２の下方と外筒３の底部との間に大きな空
間部２ｈ（図８参照）が生じ、外筒３内に導入された脱
臭排ガスがこの空間部２ｇを通じて排気路３２に速やか
に排気されることになる。そこで、真ん中のフィン２ｅ
を両端のフィン２ｅよりも低くし、この真ん中のフィン
２ｅと外筒３との隙間を広くして脱臭排ガスの流路２ｉ
を確保するとともに、外筒３に真ん中のフィン２ｅに近
接する仕切板２ｊを設け、空間部２ｈを左右に区画して
いる。

【００６０】これにより脱臭排ガスは、外筒３の右側の
空間部２ｈに導入されて真ん中のフィン２ｅと外筒３と
の間に形成された上部の流路２ｉを通じて左側の空間部
２ｈに導かれ、排気路３２から排気される。この結果、
外筒３に導入された脱臭排ガスは排気路３２に速やかに
排気されずに一定の滞留時間を経て排気され、その熱量
が有効に利用されて排気される。

【００６１】つまり、このような形状の外筒３を用いた
場合では、仕切板２ｊと流路２ｉが滞留手段を構成する
ことになる。

【００６２】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る発明
の廃棄物乾燥機によれば、内筒の軸芯と攪拌部材の攪拌
軸とを、ごみ排出口側にかけて下方に所定の傾斜角度で
傾斜して配置し、攪拌軸の傾斜角度を内筒の軸芯の傾斜
角度よりも小さくしたことで、攪拌部材の攪拌作用によ
る廃棄物の搬送速度が遅くなり、これによって内筒内に
おいて廃棄物をごみ受入れ口からごみ排出口にかけてゆ
っくりと搬送させることができ、内筒内における廃棄物
の滞留時間を増加させることで、廃棄物を十分に乾燥さ
せることができ、乾燥効率の向上を図ることができる。

【００６３】請求項２に係る発明の廃棄物乾燥機によれ
ば、攪拌パドルを、攪拌軸に所定の間隔を隔てて且つ所
定の角度位相をずらして延設していることで、内筒内の
底部を伝って搬送される廃棄物に対しては、位相をずら
せた各攪拌パドルが順次攪拌を行うことになり、廃棄物
の攪拌に伴って各攪拌パドルを通じて攪拌軸に作用する
負荷を分散させることができ、これにより内筒を回転さ
せる駆動装置の駆動力を軽減させることができる。

【００６４】請求項３に係る発明の廃棄物乾燥機によれ
ば、内筒のごみ排出口側の内周縁部に、切欠により不連
続になされたドーナツ状の堰部材を設けたことで、内筒
内においてごみ排出口側に搬送された廃棄物は堰部材に
より塞き止められ、内筒とともに回転する堰部材の切欠
が下方に来た時に、この切欠を通じて外部に排出される
ことになる。これにより内筒内における廃棄物の滞留時
間を増加させることで、廃棄物を十分に乾燥させること
ができ、乾燥効率の向上を図ることができる。

【００６５】請求項４に係る発明の廃棄物乾燥機によれ
ば、廃棄物の乾燥を終了する運転立ち下げ時において、
内筒の回転を廃棄物の乾燥を行っている時よりも早くす
るように構成したことで、内筒内において廃棄物の搬送
を早くするとともに、切欠が下方に位置する周期を早く
することによってこの切欠を通じて廃棄物を内筒内から
迅速に排出させることができ、運転立ち下げに要する時
間の短縮を図ることができる。

【００６６】請求項５に係る発明の廃棄物乾燥機によれ
ば、外筒の外周面に、軸芯方向に所定の間隔を隔てて環
状のフィンを配置したことで、このフィンによって内筒
の外周面の表面積を大きくして、外筒に導入される昇温
空気の熱量を内筒内に効率良く取り入れることで、廃棄
物の乾燥をさらに促進させることができ、乾燥効率の向
上を図ることができる。

【００６７】請求項６に係る発明の廃棄物乾燥機によれ
ば、内筒と外筒との間に、外筒に導入した昇温空気を所
定時間滞留された後に排気させる滞留手段を設けたこと
で、外筒に導入された昇温空気の熱量を内筒内の昇温に
有効に利用することができ、乾燥効率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄物乾燥機を備えた全体システムの
概略構成の一例を示す図である。

【図２】本発明の廃棄物乾燥機における内筒の具体的な
構成を示す概略図である。

【図３】内筒に設けられた攪拌部材を示す斜視図であ
る。

【図４】堰部材を示す正面図である。

【図５】外筒と内筒とを示す斜視図である。

【図６】外筒と内筒とを示す一部破断の側面図である。

【図７】アーチ状の外筒に内筒を設けた場合の滞留手段
の構成を示す正面から見た断面図である。

【図８】アーチ状の外筒に内筒を設けた場合の滞留手段
の構成を示す側面からみた断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 内筒 ２ａ ごみ受入れ口 ２ｂ ごみ排出口 ２ｅ フィン ２ｆ 通孔 ３ 外筒 ６ 攪拌部材 ６１ 攪拌軸 ６２ 攪拌パドル θ１、θ２ 傾斜角度 ７ 堰部材 ７１ 切欠

フロントページの続き (72)発明者 北條 徹 兵庫県西宮市田近野町６番108号 新明和 工業株式会社環境システム事業部内 (72)発明者 小島 久典 兵庫県西宮市田近野町６番108号 新明和 工業株式会社環境システム事業部内 (72)発明者 須賀 雅庸 兵庫県西宮市田近野町６番108号 新明和 工業株式会社環境システム事業部内 (72)発明者 岩上 修治 兵庫県西宮市田近野町６番108号 新明和 工業株式会社環境システム事業部内 (72)発明者 岡崎 昭夫 兵庫県西宮市田近野町６番108号 新明和 工業株式会社環境システム事業部内 Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AB06 AC04 AC41 AC48 AC49 AC52 AC53 AC58 AC63 AC68 BA01 CA15 CB34 DA02 DA04 DA10 DA14 4D004 AA46 AB07 AC04 CA42 CA48 CB02 CB28 CB36 DA01 DA02 DA10 DA11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端にごみ受入れ口が形成されるととも
   に他端にごみ排出口が形成された内筒が、横向きに配置
   されるとともに、その軸芯を中心に回転自在に設けられ
   る一方、内筒の外周部には当該内筒を覆うように外筒が
   設けられ、内筒内には水平軸支された攪拌軸に複数の攪
   拌パドルが延設されてなる攪拌部材が設けられ、内筒内
   に投入した廃棄物を、攪拌部材により攪拌させながらこ
   の内筒に導入する熱風により直接的に乾燥するととも
   に、外筒に導入する昇温空気により間接的に乾燥するよ
   うに構成された廃棄物乾燥機において、 前記内筒の軸芯と攪拌部材の攪拌軸とは、ごみ排出口側
   にかけて下方に所定の傾斜角度で傾斜して配置され、攪
   拌軸の傾斜角度が内筒の軸芯の傾斜角度よりも小さくな
   されたことを特徴とする廃棄物乾燥機。
2. 【請求項２】 前記攪拌パドルは、攪拌軸に所定の間隔
   を隔てて且つ所定の角度位相をずらして延設されてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の廃棄物乾燥機。
3. 【請求項３】 一端にごみ受入れ口が形成されるととも
   に他端にごみ排出口が形成された内筒が、横向きに配置
   されるとともに、その軸芯を中心に回転自在に設けられ
   る一方、内筒の外周部には当該内筒を覆うように外筒が
   設けられ、内筒内には水平軸支された攪拌軸に複数の攪
   拌パドルが延設されてなる攪拌部材が設けられ、内筒内
   に投入した廃棄物を、攪拌部材により攪拌させながらこ
   の内筒に導入する熱風により直接的に乾燥するととも
   に、外筒に導入する昇温空気により間接的に乾燥するよ
   うに構成された廃棄物乾燥機において、 前記内筒のごみ排出口側の内周縁部には、切欠により不
   連続になされたドーナツ状の堰部材が設けられたことを
   特徴とする廃棄物乾燥機。
4. 【請求項４】 前記内筒は、廃棄物の乾燥を終了する運
   転立ち下げ時において、その回転を廃棄物の乾燥を行っ
   ている時よりも早くするように構成されたことを特徴と
   する請求項３記載の廃棄物乾燥機。
5. 【請求項５】 一端にごみ受入れ口が形成されるととも
   に他端にごみ排出口が形成された内筒が、横向きに配置
   されるとともに、その軸芯を中心に回転自在に設けられ
   る一方、内筒の外周部には当該内筒を覆うように外筒が
   設けられ、内筒内には水平軸支された攪拌軸に複数の攪
   拌パドルが延設されてなる攪拌部材が設けられ、内筒内
   に投入した廃棄物を、攪拌部材により攪拌させながらこ
   の内筒に導入する熱風により直接的に乾燥するととも
   に、外筒に導入する昇温空気により間接的に乾燥するよ
   うに構成された廃棄物乾燥機において、 前記外筒の外周面には、軸芯方向に所定の間隔を隔てて
   環状のフィンが配置されたことを特徴とする廃棄物乾燥
   機。
6. 【請求項６】 前記内筒と外筒との間には、外筒に導入
   した昇温空気を所定時間滞留された後に排気させる滞留
   手段が設けられたことを特徴とする請求項５記載の廃棄
   物乾燥機。