JP2002166529A - 印刷機シリンダの洗浄方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄対象となるブランケット胴の表面に均一
に洗浄液を供給することができるとともに、新規の洗浄
液の掻き落としを防止することが可能な印刷機シリンダ
の洗浄方法および装置を提供する。 【解決手段】 ブランケット胴２２の接触部分３６から
ブラシローラ２６の回転方向３２に沿って、古液の掻き
落としをなすスクレーパ３８と、ブラシローラ２６に洗
浄液の供給をなす洗浄液噴射ノズル４４と、ブラシロー
ラ２６の下方に位置しブラシローラ２６の外縁に倣うよ
う湾曲形状に形成された液溜プレート４１を順に配置す
る。このような洗浄装置２０では、新規の洗浄液４６が
スクレーパ３８によって掻き落とされることが無くなる
とともに、ブラシ３０の先端を洗浄液４６にて均一にぬ
らすことができ、ブランケット胴２２の幅方向にわたっ
て均一に洗浄液を転写させることが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機シリンダの
洗浄方法および装置に係り、特に洗浄対象となる印刷機
シリンダの表面にブラシローラを擦り合わせることで、
シリンダ表面に付着した汚れを掻き落とす印刷機シリン
ダの洗浄方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、輪転印刷機に用いられているロ
ーラは定期的に洗浄する作業を必要としている。そして
前記輪転印刷機の印刷機シリンダとなるブランケット胴
では、紙入れ時や版の交換時などを機会として、その表
面に洗浄液を供給するとともにブラシローラを接触さ
せ、前記洗浄液によって浮き上がった汚れをブラシ先端
によって掻き落とす方法が知られている。

【０００３】図４は、第１従来例となるブラシローラを
用いた洗浄装置の構造説明図である。同図に示すよう
に、第１従来例となる洗浄装置１は、図示しない往復移
動手段に取り付けられており、輪転印刷機を構成するブ
ランケット胴２に対して、図中、矢印３に示す方向に前
進および後退を行えるようにしている（同図では前進さ
せた状態を示す）。

【０００４】そして洗浄装置１おいてブランケット胴２
と対面する側には、図示しない回転駆動手段に接続さ
れ、少なくともブランケット胴２の印刷幅を有したブラ
シローラ４が取り付けられており、洗浄時は前記洗浄装
置１の前進によって、ブラシローラ４をブランケット胴
２の表面に押し付けるようにしている。なお洗浄時にお
けるブラシローラ４の回転方向５は、ブランケット胴２
の回転方向６と逆方向に設定されており、ブランケット
胴２の表面により多くのブラシローラ４を擦らせるよう
にしている。

【０００５】こうした洗浄装置１では、ブラシローラ４
がブランケット胴２に接触する上方に洗浄液供給手段と
なる洗浄液噴射ノズル７を設けており、この洗浄液噴射
ノズル７から洗浄液８をブランケット胴２の表面に直に
噴射できるようにしている。なお噴射ノズル７は、ブラ
ンケット胴２の幅方向に沿って複数設けられており、ブ
ランケット胴２の幅方向全域に洗浄液８を供給できるよ
うにしている。なお本従来例では、洗浄液供給手段を噴
射ノズル７としたが、ブランケット胴２の軸心と平行に
洗浄液供給用のパイプを設け、このパイプの表面に穴を
複数形成し、この穴から洗浄液８をブランケット胴２の
表面に垂らすようにしてもよい。

【０００６】またブラシローラ４においてブランケット
胴２と接する反対側には、スクレーパ９が設けられてい
る。そしてこのスクレーパ９をブラシローラ４における
ブラシ先端に接触させることで、ブラシ先端に付着した
古液（いわゆる古い洗浄液やインキカス）をブラシロー
ラ４の下方に設置した廃液トレイ１０に落とすようにし
ている。

【０００７】このような洗浄装置１では、洗浄を行う
際、洗浄液噴射ノズル７からブランケット胴２の表面に
洗浄液８を供給するとともに、ブラシローラ４にてブラ
ンケット胴２の表面を擦る。そしてブラシローラ４の先
端に付着した古液をスクレーパ９にて廃液トレイ１０へ
と落とし、これを連続させることで、ブランケット胴２
の洗浄を行うようにしている。

【０００８】図５は、第２従来例となるブラシローラを
用いた洗浄装置の構造説明図である。なお同従来例にお
いて、上述した第１従来例と共通する部材については、
同一の番号を付与するものとする。

【０００９】同図における洗浄装置１１では、洗浄液噴
射ノズル７がブラシローラ４に向けられており、洗浄液
８を前記ブラシローラ４に直に供給するようにしてい
る。このような洗浄装置１１では、洗浄液８が供給され
たブラシ先端は、スクレーパ９を通過した後、ブランケ
ット胴２の表面を擦り、当該ブランケット胴２の表面に
浮き上がった汚れをブラシローラ４側に移し、この汚れ
をスクレーパ９にて廃液トレイ１０に落とすようにして
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述したいずれ
の洗浄方法においても以下に示すような問題点があっ
た。すなわちいずれの洗浄装置でも、ブランケット胴２
やブラシローラ４の幅方向に沿って複数配置された洗浄
液噴射ノズル７から洗浄液８は供給されるので、幅方向
における供給ムラが生じ、このため洗浄液８をブランケ
ット胴２の表面に均一に供給することができなかった。
ゆえに液量の多いところと少ないところで洗浄結果に違
いが見られ、この違いを解消するために供給する洗浄液
の量自体を多くして、全体の底上げを行うようにしなけ
ればならず、余分な洗浄液を供給しなければならないと
いう問題点があった。

【００１１】またブラシローラ４に対するスクレーパ９
の取り付け位置の関係で、ブラシローラ４に供給された
洗浄液８が供給直後にスクレーパ９によって、その大半
が掻き落とされてしまう。このため掻き落とし分を見込
んださらに大量の洗浄液８を供給しなくてはならないと
いう問題もあった。ところでこの問題を解決するため、
ブラシローラ４を逆回転させ、スクレーパ９の通過後に
洗浄液８を供給させることも考えられたが、この方法で
は、ブランケット胴２との逆回転で得られる単位時間で
の相対的な接触面積の増大といった効果が得られず、洗
浄時間を長くしなければならないという新たな問題が発
生した。そしてこの問題は印刷作業の切換時間を極力短
くすることにより、生産時間を増やしたいという市場の
要求に反する。

【００１２】さらに第１従来例では、ブランケット胴２
の表面に直接、洗浄液８を供給しているが、この洗浄液
９供給量が過剰になると、ブランケット胴２に形成され
たギャップ（ブランケット胴２の表面に巻き付けるゴム
の端部を係止させる部分）に洗浄液９が入り込んでしま
う。そして洗浄終了後の印刷工程の際に、前記ギャップ
から洗浄液９が印刷面へと達し、ブランケット胴２の表
面に転写されたインクと溶かしてしまうというおそれも
あった。また、ブランケット胴２の表面に直接、洗浄液
８を供給していることから、ブラシローラ４への洗浄液
８の供給量が不足する。このためブランケット胴２から
ブラシローラ４に移った汚れは、十分に落とされず前記
ブラシローラ４に残り、ブラシローラ４の交換等のメン
テナンスの負荷が増大するという問題点があった。

【００１３】本発明は、上記従来の問題点に着目し、洗
浄対象となるブランケット胴の表面に均一に洗浄液を供
給することができるとともに、スクレーパによる洗浄液
の掻き落としを防止することが可能な印刷機シリンダの
洗浄方法および装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ブラシローラ
におけるブラシ先端を洗浄液の溜まりに浸し、その後、
ブランケット胴を擦るようにすれば、前記ブランケット
胴に対し洗浄液を均一に供給することができるという知
見に基づいてなされたものである。

【００１５】すなわち本発明に係る印刷機シリンダの洗
浄方法は、ブラシローラのブラシ先端を洗浄液の溜まり
に浸し、前記ブラシローラの幅方向に沿って洗浄液を均
一に供給した後、このブラシ先端を印刷機シリンダに擦
らせ、洗浄を行うこととした。

【００１６】またさらに詳細には、ブラシローラをスク
レーパに接触させ古液を掻き落とした後、前記ブラシロ
ーラに洗浄液を供給し、前記ブラシローラから滴下した
前記洗浄液を溜めるとともに、ブラシ先端を前記洗浄液
の溜まりに浸し、前記ブラシ先端を印刷機シリンダに擦
らせ洗浄を行うこととした。

【００１７】ここで前記洗浄液の供給を停止させた後、
少なくとも前記洗浄液の溜まりが無くなるまで前記ブラ
シローラを回転させ、前記洗浄を行うことが望ましい。
そして本発明に係る印刷機シリンダの洗浄装置は、印刷
機シリンダとの接触位置からブラシローラの回転方向に
沿って、前記ブラシローラに洗浄液の供給をなす洗浄液
供給手段と、前記ブラシローラの下方に位置する液溜プ
レートを順に配置するよう構成したり、

【００１８】あるいは印刷機シリンダとの接触位置から
ブラシローラの回転方向に沿って、スクレーパと、前記
ブラシローラに洗浄液の供給をなす洗浄液供給手段と、
前記ブラシローラの下方に位置する液溜プレートを順に
配置するよう構成した。

【００１９】ここで前記洗浄液供給手段による前記洗浄
液の供給を停止させた後も洗浄を継続させ、前記液溜プ
レートに溜められた前記洗浄液が無くなるのに合わせて
前記洗浄が終了するよう前記洗浄液供給手段の停止時期
を設定する制御手段を備えることが望ましい。

【００２０】また前記スクレーパと前記洗浄液供給手段
との間に、前記ブラシ先端から外方へと延長される古液
遮蔽板を設けることが望ましく、さらに前記古液遮蔽板
は、前記液溜プレートの延長により形成することが好ま
しい。

【００２１】

【作用】上記構成によれば、ブラシローラにおけるブラ
シ先端を、洗浄液の溜まりに浸すようにすれば、ブラシ
先端を洗浄液にて均一にぬらすことができる。そして洗
浄液に浸されたブラシ先端をブランケット胴に擦るよう
にすれば、当該ブランケット胴の幅方向にわたって均一
に洗浄液を転写させることが可能となり、洗浄液の供給
ムラによる洗浄結果の差を無くすることができる。

【００２２】またブラシローラをスクレーパに接触させ
古液を掻き落とした後に、前記ブラシローラに洗浄液を
供給すれば、新規の洗浄液がスクレーパによって掻き落
とされることが無くなり、当該スクレーパの掻き落とし
分を見込んだ余分な洗浄液の供給を防止することができ
る。さらにブラシローラから垂れた（滴下された）新規
の洗浄液を液溜プレートに溜めるようにし、この液溜ま
りにブラシ先端を浸すようにすれば、上記同様、ブラシ
先端を洗浄液にて均一にぬらすことができ、ブランケッ
ト胴の幅方向にわたって均一に洗浄液を転写させること
が可能になり、洗浄液の供給ムラによる洗浄結果の差を
無くすることができる。

【００２３】ところで洗浄液の供給を停止させた後もブ
ラシローラを回転させ、少なくとも液溜プレートに溜ま
った洗浄液を使い切った時点で洗浄が終了するように、
洗浄液の供給停止時期を設定すれば、液溜プレートに溜
まった洗浄液を無駄にすることなく洗浄を行うことがで
きる。このように液溜プレートに溜まる洗浄液を全部使
い切るように設定すれば、ブラシ先端が浸されることに
よって汚れる洗浄液を次回の洗浄に用いることがなくな
るので（洗浄液を使い切るので）、洗浄液の汚れを最小
限に抑えることが可能になり、よって洗浄時間の短縮を
図ることができる。

【００２４】そしてスクレーパと洗浄液供給手段との間
に、古液遮蔽板を設けるようにすれば、スクレーパによ
って掻き落とされた古液が古液遮蔽板によってはじか
れ、液溜プレートに溜まった洗浄液に混じるのを防止す
ることができる。このため液溜プレートに溜まった洗浄
液の汚れ度合いは最小限に抑えられ、汚れの少ない洗浄
液の供給によって洗浄時間の短縮を図ることができる。

【００２５】なお液溜プレートを延長させ古液遮蔽板を
一体的に形成すれば、当該液溜プレートは、洗浄液供給
手段を取り囲む形態となり、ブラシローラに供給された
洗浄液の殆どを液溜プレートに回収することができる。
このため新規の洗浄液を廃液側に流すことが防止でき、
前記洗浄液の有効活用を図ることができるのである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る印刷機シリ
ンダの洗浄方法および装置に好適な具体的実施の形態を
図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態
に係る洗浄装置の構造説明図である。同図に示すように
本実施の形態に係る洗浄装置２０は、印刷機シリンダを
構成するブランケット胴２２の洗浄を行うものとなって
いる。また同図は洗浄装置２０およびブランケット胴２
２の側面形態を示しており、前記洗浄装置２０および前
記ブランケット胴２２は、同図が示された紙面の厚み方
向に沿って所定の長さを有している。

【００２７】洗浄装置２２は、図示しない往復移動手段
に取り付けられており、この往復移動手段によって図中
矢印２４に示す方向に往復移動を可能にしている。そし
て洗浄時においては、前記洗浄装置２０を前進させ、当
該洗浄装置２０のブラシローラ２６をブランケット胴２
２に接触させるようにしている。

【００２８】洗浄装置２０を構成するブラシローラ２６
は、円筒形の心材２８と、この心材２８の表面に無数に
植設されたブラシ３０から構成されており、前記心材２
８を図示しない回転手段に接続することで、前記心材２
８をその軸心まわりに回転させ、ブラシ３０を周回移動
させるようにしている。なおブラシローラ２６の回転方
向３２は、ブランケット胴２２の回転方向３４と逆方向
に設定されており、ブラシローラ２６をブランケット胴
２２に接触させた際、双方間の相対速度差を大きくし、
掻き落としによる洗浄効率を向上させるようにしてい
る。

【００２９】このようなブラシローラ２６において、ブ
ランケット胴２２との接触部分３６の反対側には、スク
レーパ３８が設けられている。当該スクレーパ３８は、
少なくともブラシローラ２６の幅に相当するだけの幅を
有した平板を断面Ｌ字状に折り曲げたものであり、その
先端がブラシ３０に接触するよう洗浄装置２０の外枠を
構成するフレーム４０に装着される。またブラシローラ
２６の下方には、フレーム４０に取り付けられるよう廃
液トレイ４２が設けられており、スクレーパ３８によっ
てブラシ３０から掻き落とされた古液（インキカス、紙
粉、使用後の洗浄液等）を回収できるようにしている。

【００３０】またブラシローラ２６の回転方向３２に沿
って、スクレーパ３８の後段側には、洗浄液供給手段と
なる洗浄液噴射ノズル４４が設けられており、この洗浄
液噴射ノズル４４から洗浄液４６をブラシ３０の先端に
噴射できるようにしている。ところで洗浄液４６の噴射
方向を、ブラシ３０の根本側に向けすぎると、当該根本
側に前記洗浄液４６が溜まってしまい、ブラシ３０から
の洗浄液４６の液切れが悪化する。このため洗浄液４６
の噴射方向は、ブラシ３０の先端側に設定し、ブラシ３
０からの洗浄液４６の液切れを向上させる必要がある。
そして洗浄液４６の液切れが向上すれば、ブラシ３０か
らブランケット胴２２への洗浄液４６の転写が良好にな
り、洗浄効率を向上させることができる。なお具体的な
洗浄液４６の噴射角度については、ブラシ３０の長さ
や、洗浄液４６の供給量、あるいはブラシローラ２６の
回転速度等の要素を含めて設定すればよい。

【００３１】また噴射ノズル４４は、ブランケット胴２
２の幅方向（紙面における厚み方向）に沿って複数設け
られており、ブランケット胴２２の幅方向全域に洗浄液
４６を供給できるようにしている。なお本実施の形態で
は、洗浄液供給手段を噴射ノズル４４としたが、上述し
た従来例と同様、ブランケット胴２２の軸心と平行に洗
浄液供給用のパイプを設け、このパイプの表面に穴を複
数形成し、この穴から洗浄液４６をブランケット胴２２
の表面に垂らすようにしてもよい。

【００３２】そしてブラシローラ２６の回転方向３２に
沿って、洗浄液噴射ノズル４４の後段側には、ブラシロ
ーラ２６の下方に位置する液溜プレート４１が設けられ
ている。当該液溜プレート４１は、少なくともブラシロ
ーラ２６の幅に相当するだけの幅を有した平板４８と、
この平板４８の側部端面に密着する側板５０とから構成
されている。そしてこの平板４８の両側端部を上方に折
り曲げることで、その中央部に液溜まりとなる窪み５２
を形成するようにしている。なお窪み５２の底面５４と
ブラシ３０の先端とは僅かなクリアランスを保つように
設定され、前記窪み５２に洗浄液４６を溜めた際、ブラ
シ３０の先端が洗浄液４６に浸されるようにしている。

【００３３】ところで平板４８において、洗浄液噴射ノ
ズル４４寄りの端部は、上方へと立ち上がった後、前記
洗浄液噴射ノズル４４を囲みつつ、スクレーパ３８と洗
浄液噴射ノズル４４との間に入り込み、その先端部５６
はブラシ３０の先端と対向するように形成されている。
このようにスクレーパ３８と洗浄液噴射ノズル４４との
間に平板４８を差し込み挿入し、この部分を古液遮蔽板
５８とすれば、スクレーパ３８によって掻き落とされた
古液は、前記古液遮蔽板５８によって窪み５２側に入り
込むのを遮断され、その殆どが廃液トレイ４２側に回収
される。このため窪み５２には、洗浄液噴射ノズル４４
から噴射された、いわゆる新規の洗浄液４６のみが溜ま
ることとなり、古液の進入によって窪み５２における洗
浄液４６が汚れるのを防止することができるようになっ
ている。

【００３４】このように構成された洗浄装置２０を用い
てブランケット胴２２の洗浄を行う手順を説明する。ブ
ランケット胴２２の洗浄を行う際には、まずブランケッ
ト胴２２とブラシローラ２６とを離反させた状態で、双
方をそれぞれの方向に回転させておく。そしてブランケ
ット胴２２とブラシローラ２６の回転速度が規定の速度
に達すると、洗浄液噴射ノズル４４から洗浄液４６をブ
ラシ３０に向かって噴射させ、当該ブラシ３０を洗浄液
４６にて濡らすとともに、往復移動手段を稼働させ、洗
浄装置２０を前進させ、ブラシローラ２６をブランケッ
ト胴２２の表面に押し付ける。

【００３５】このようにブラシローラ２６をブランケッ
ト胴２２の表面に押し付けると、ブラシ３０によってブ
ランケット胴２２の表面が掻き起こされるとともに、前
記ブラシ３０の先端に付着した洗浄液４６が、ブランケ
ット胴２２の表面へと転写し、掻き起こされたインキカ
スを溶かし始める。そしてブランケット胴２２が回転
し、再び接触部分３６でブラシローラ２６に擦られる
と、紙粉等や洗浄液４６に溶かされたインキカスは、ブ
ラシ３０側へと移動する。次いでこれら古液が付着した
ブラシ３０がスクレーパ３８に差し掛かると、当該スク
レーパ３８からの抵抗によってブラシ３０が弾性変形す
る。そしてブラシローラ２６の回転が進むと、ブラシ３
０がスクレーパ３８から離反するので一気にブラシ３０
に加わる抵抗力が開放され、その反動によってブラシ３
０から古液が廃液トレイ４２へと掻き落とされる。そし
て古液が掻き落とされたブラシ３０は、再び洗浄液噴射
ノズル４４によって新規の洗浄液４６が吹き付けられ、
ブランケット胴２２に再び接触する。

【００３６】このように上述した作業を繰り返すこと
で、ブランケット胴２２の表面を汚れをブラシ３０にて
掻き取り、ブランケット胴２２の洗浄を行うことができ
る。なお本洗浄装置２０では、ブラシ３０に付着した古
液をスクレーパ３８によって掻き落とした後に、新規の
洗浄液４６を供給するようにしたことから、新規の洗浄
液４６がスクレーパ３８によって掻き落とされることが
無くなり、新規の洗浄液４６の投入量の低減を図ること
が可能になる。

【００３７】さらに本洗浄装置２０では、ブラシローラ
２６の下方に液溜プレート４１が設けられているので、
洗浄液噴射ノズル４４によって新規の洗浄液４６をブラ
シ３０に吹き付けていくと、当該ブラシ３０から落下す
る新規の洗浄液４６が、窪み５２に溜まり、当該窪み５
２に液溜まりが生じる。

【００３８】このように窪み５２に液溜まりが生じる
と、ブラシ３０の先端は、この液溜まりに一旦浸される
こととなり、前記ブラシ３０の先端には均一に洗浄液４
６が供給される。ゆえにブラシ３０の先端がその後、ブ
ランケット胴２２に接すると、前記ブランケット胴２２
の幅方向に均一に洗浄液４６が転写されることになり、
ブランケット胴２２の表面において、洗浄液４６の供給
ムラによる洗浄結果の差を無くすることができる。

【００３９】また本洗浄装置２０においては、スクレー
パ３８と洗浄液噴射ノズル４４との間に平板４８から延
長形成される古液遮蔽板５８が設けられているので、前
記スクレーパ３８によって掻き落とされた古液が古液遮
蔽板５８によって遮断され、窪み５２に生じた液溜まり
に混ざることがない。このため、液溜まりには新規の洗
浄液４６のみが溜まることになり、ブランケット胴２２
の表面には、常に新規の洗浄液４６を転写させることが
できる。

【００４０】なお窪み５２に生じる液溜まりの目的は、
ブラシ３０の先端を液溜まりに浸し、幅方向に付着する
洗浄液４６の量を均一にすることである。このため前記
窪み５２は、上記条件を満足させるだけの容積があれば
よい。またブラシ３０に付着した汚れが窪み５２に溜ま
った洗浄液４６に移るのを防ぐことからも、窪み５２の
容積は少ない方が望ましく、具体的には前記窪み５２の
容積は、一度の洗浄作業で窪み５２に溜まった洗浄液４
６が無くなるだけの大きさに設定されることが好まし
い。このように窪み５２の容積を設定すれば、ブラシ３
０の先端を浸すことによって汚れた洗浄液４６を次回の
洗浄作業に用いることが無くなるので、洗浄液４６が汚
れるのを最小限に抑えることが可能になる。よってブラ
ンケット胴２２には、汚れの少ない洗浄液４６を供給す
ることができ、洗浄時間の短縮を図ることができる。

【００４１】ところで本実施の形態では、洗浄装置２０
に制御手段（図示せず）を設け、この制御手段によっ
て、窪み５２に溜まった洗浄液４６も洗浄用として用い
ることが可能である。

【００４２】すなわち制御手段では、ブランケット胴２
２の印刷に使用した時間や諸条件（使用した色数やイン
キ供給量等）から、前記ブランケット胴２２の汚れ度合
いを算出し、その洗浄に必要な時間を把握できるように
しておく。さらに制御手段では窪み５２に溜まった洗浄
液４６のみでブラシ洗浄を行うとどれだけの時間で前記
窪み５２の洗浄液４６が無くなるかのデータをあらかじ
め記憶しておく。

【００４３】そして上述した制御手段を用いるようにす
れば、まずブランケット胴２２の洗浄に必要な総時間か
ら、窪み５２に溜まった洗浄液４６のみでブラシ洗浄が
できる時間を差し引いた時間だけ、洗浄液噴射ノズル４
４から洗浄液４６を供給し洗浄作業を行う。その後は、
制御手段によって洗浄液噴射ノズル４４を停止させ、窪
み５２に溜まった洗浄液４６のみで洗浄作業を行うよう
にすればよい。

【００４４】このような洗浄方法を用いれば、窪み５２
に溜まった洗浄液４６までも洗浄用として用いることが
できるので、前記洗浄液４６を無駄にすることなく、有
効活用が図れるのである。

【００４５】図２は、本実施の形態に係る洗浄装置の第
１変形例を示した構造説明図であり、図３は、本実施の
形態に係る洗浄装置の第２変形例を示した構造説明図で
ある。なおこれらの変形例において、上述した洗浄装置
２０と共通する部材については、同一の番号を付与する
ものとする。

【００４６】第１変形例における洗浄装置６０では、液
溜プレート６２を小型化し窪み６４のみが形成されるよ
うにしているとともに、ブラシローラ２６の遠方に配置
された洗浄液噴射ノズル６６は、ブラシローラ２６の幅
方向に沿って広く洗浄液４６を噴射可能としている。

【００４７】このような洗浄装置６０では、当該液溜プ
レート６２がブラシローラ２６によって遮られ、スクレ
ーパ３８による古液が液溜プレート６２の溜まりに混入
するのを防止することができる。また洗浄液噴射ノズル
６６によって洗浄液４６がブラシローラ２６に広く供給
されることから、当該ブラシローラ２６の幅方向に沿っ
て配置される洗浄液噴射ノズル６６の数量を少なくする
ことができ、このためコスト低減や、ノズルの目詰まり
といった障害の発生率を低減させることができる。

【００４８】また第２変形例における洗浄装置６８で
は、スクレーパ７０と洗浄液噴射ノズル７２の位置を、
洗浄装置２０と比較して上方に移動させたものである。
このような洗浄装置６８では、洗浄液噴射ノズル７２に
よる洗浄液４６の吹き付け角度を、ブラシローラ２６の
接線方向に近づけさせることができ、ブラシ３０の先端
により多くの洗浄液４６を供給させることができる。

【００４９】なおこのように第１変形例と第２変形例と
を用いて、本実施の形態に係る洗浄装置２０の変形例を
説明したが、これら変形例による形態だけに限定される
こともなく、印刷機シリンダとの接触位置からブラシロ
ーラの回転方向に沿って、スクレーパと、洗浄液供給手
段と、液溜プレートを順に配置した洗浄装置であれば、
本発明に該当することはいうまでもない。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
ラシローラをスクレーパに接触させ古液を掻き落とした
後、前記ブラシローラに洗浄液を供給し、前記ブラシロ
ーラから滴下した前記洗浄液を溜めるとともに、ブラシ
先端を前記洗浄液の溜まりに浸し、前記ブラシ先端を印
刷機シリンダに擦らせ洗浄を行うようにしたり、

【００５１】あるいは印刷機シリンダとの接触位置から
ブラシローラの回転方向に沿って、スクレーパと、前記
ブラシローラに洗浄液の供給をなす洗浄液供給手段と、
前記ブラシローラの下方に位置する液溜プレートを順に
配置したことから、洗浄対象となるブランケット胴の表
面に均一に洗浄液を供給することができるとともに、新
規の洗浄液の掻き落としを防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る洗浄装置の構造説明図であ
る。

【図２】本実施の形態に係る洗浄装置の第１変形例を示
した構造説明図である。

【図３】本実施の形態に係る洗浄装置の第２変形例を示
した構造説明図である。

【図４】第１従来例となるブラシローラを用いた洗浄装
置の構造説明図である。

【図５】第２従来例となるブラシローラを用いた洗浄装
置の構造説明図である。

【符号の説明】

１………洗浄装置、２………ブランケット胴、３………
矢印、４………ブラシローラ、５………回転方向、６…
……回転方向、７………洗浄液噴射ノズル、８………洗
浄液、９………スクレーパ、１０………廃液トレイ、１
１………洗浄装置、２０………洗浄装置、２２………ブ
ランケット胴、２４………矢印、２６………ブラシロー
ラ、２８………心材、３０………ブラシ、３２………回
転方向、３４………回転方向、３６………接触部分、３
８………スクレーパ、４０………フレーム、４２………
廃液トレイ、４４………洗浄液噴射ノズル、４６………
洗浄液、４８………平板、５０………側板、５２………
窪み、５４………底面、５６………先端部、５８………
古液遮蔽板、６０………洗浄装置、６２………液溜プレ
ート、６４………窪み、６６………洗浄液噴射ノズル、
６８………洗浄装置、７０………スクレーパ、７２……
…洗浄液噴射ノズル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラシローラのブラシ先端を洗浄液の溜
   まりに浸し、前記ブラシローラの幅方向に沿って洗浄液
   を均一に供給した後、このブラシ先端を印刷機シリンダ
   に擦らせ、洗浄を行うことを特徴とする印刷機シリンダ
   の洗浄方法。
2. 【請求項２】 ブラシローラをスクレーパに接触させ古
   液を掻き落とした後、前記ブラシローラに洗浄液を供給
   し、前記ブラシローラから滴下した前記洗浄液を溜める
   とともに、ブラシ先端を前記洗浄液の溜まりに浸し、前
   記ブラシ先端を印刷機シリンダに擦らせ洗浄を行うこと
   を特徴とする印刷機シリンダの洗浄方法。
3. 【請求項３】 前記洗浄液の供給を停止させた後、少な
   くとも前記洗浄液の溜まりが無くなるまで前記ブラシロ
   ーラを回転させ、前記洗浄を行うことを特徴とする請求
   項２に記載の印刷機シリンダの洗浄方法。
4. 【請求項４】 印刷機シリンダとの接触位置からブラシ
   ローラの回転方向に沿って、前記ブラシローラに洗浄液
   の供給をなす洗浄液供給手段と、前記ブラシローラの下
   方に位置する液溜プレートを順に配置したことを特徴と
   する印刷機シリンダの洗浄装置。
5. 【請求項５】 印刷機シリンダとの接触位置からブラシ
   ローラの回転方向に沿って、スクレーパと、前記ブラシ
   ローラに洗浄液の供給をなす洗浄液供給手段と、前記ブ
   ラシローラの下方に位置する液溜プレートを順に配置し
   たことを特徴とする印刷機シリンダの洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記洗浄液供給手段による前記洗浄液の
   供給を停止させた後も洗浄を継続させ、前記液溜プレー
   トに溜められた前記洗浄液が無くなるのに合わせて前記
   洗浄が終了するよう前記洗浄液供給手段の停止時期を設
   定する制御手段を備えたことを特徴とする請求項４また
   は請求項５に記載の印刷機シリンダの洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記スクレーパと前記洗浄液供給手段と
   の間に、前記ブラシ先端から外方へと延長される古液遮
   蔽板を設けたことを特徴とする請求項５に記載の印刷機
   シリンダの洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記古液遮蔽板は、前記液溜プレートの
   延長により形成されていることを特徴とする請求項７に
   記載の印刷機シリンダの洗浄装置。