JP2002166407A - コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート成形品に貫通孔を形成するため
のピンの着脱作業と可動枠の開閉作業を自動化する。 【解決手段】 型枠１を昇降装置14によって昇降自在に
設け、型枠１の昇降により、ベース部材８に固定したピ
ン７を固定型２の貫通孔17から出没させる。左右の可動
型３,４は型枠１の上昇により、ガイドピン23とガイド
溝22との係合によって、固定型２から離れ、型枠１の降
下により、固定型２に当接する。これにより、アーチ状
ブロック５に貫通孔17を形成するピン７の着脱作業並び
に各可動型３，４の開閉作業が自動化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空部又は凹部を有す
るコンクリート成形品のコンクリート型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、大型の集水井筒をコンクリート
で形成する場合、複数の分割したアーチ状のブロックを
形成し、施工時において多数のアーチ状のブロックを径
方向に連結して円筒状に繋ぎ合わせるとともに、こうし
て形成された管体を軸方向に連結して集水井筒を構築し
ている。従来、こうした集水井筒を構成するアーチ状ブ
ロックを軸方向に連結する際、鋼材によって連結してお
り、各アーチ状ブロックにはその鋼材を通すために複数
の貫通孔が形成されている。このような貫通孔は、コン
クリート型枠に固定したピンによって形成しているが、
従来、このような貫通孔を形成するピンはコンクリート
型枠にボルトあるいはナットなどの固定手段によって固
定され、これらピンの脱型に際し、ピンを着脱する方法
が一般的であり、多数の貫通孔を形成する場合には、そ
のピンの着脱に煩わしい手間がかかり、ブロックの成形
作業の能率を低下させていた。

【０００３】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたもので、ブロックに複数の貫通孔を形成するための
ピンの脱型操作を簡略化してブロックに成形作業の効率
化を図ることができるコンクリート型枠を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のコンクリート
型枠は、多数の貫通孔を有するコンクリート成形品を成
形するためのコンクリート型枠であり、このコンクリー
ト型枠は、固定型と、この固定型に対して開閉する一対
の可動型と、前記型枠を往復動させる移動手段と、この
移動手段を支持するベース部材とを備え、前記貫通孔を
形成する多数のピンを前記型枠の移動方向に沿うように
前記ベース部材に固定し、これら各ピンに対応する挿通
孔を前記固定型に形成し、この固定型の往復動に連動し
て前記挿通孔から前記ピンを出没させたものである。

【０００５】請求項１の構成により、型枠の型締め時に
おいては、固定型と各動枠とが互いに隣接して配置さ
れ、ピンは固定型に形成する挿通孔から型枠内に突出し
て組み付けられている。そして、移動手段により固定型
を移動させることによって、固定型からピンが抜け出て
複数のピンが一斉に脱型される。また、固定型を初期の
型締め状態に復帰するように移動すれば、固定型の挿通
孔からコンクリート型枠の内部に複数のピンが一斉に組
み込まれる。

【０００６】請求項２のコンクリート型枠は、請求項１
記載のコンクリート型枠において、前記固定型の往復動
に連動して前記可動型を前記コンクリート成形品に対し
て着脱させる連動機構を設けたものである。

【０００７】請求項２の構成により、固定型の移動に連
動して各可動型が固定型から離れて型開きされる。ま
た、移動手段により固定型と各可動型を逆方向に移動す
れば、各可動型が型締めされる。したがって、コンクリ
ート成形品に貫通孔を形成するピンの着脱作業並びに各
可動型の開閉作業が自動化される。

【０００８】請求項３のコンクリート型枠は、請求項２
記載のコンクリート型枠において、前記連動機構を、ガ
イド溝を有して前記各可動型に固定されたガイド板と、
前記ガイド溝と係合するように前記ベース部材に固定さ
れたガイドピンとで構成したものである。

【０００９】請求項３の構成により、ガイド溝とガイド
ピンとの係合によって型枠を移動させると、各可動型は
型枠の移動に連動して固定型から離れて各可動型が型開
きする。また、型枠を逆方向に移動させると、各可動型
が固定型に当接して型締めされる。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施例について、
図１〜図５を参照しながら説明する。同図において、１
はコンクリート型枠（以下、単に型枠という）であり、
この型枠１は、図１に示すように底部に位置して弓型に
湾曲した平板状の固定型２と、この固定型２の内縁及び
両側縁から立ち上がるように湾曲部３Ａと左右の側板部
３Ｂとを連設して構成される可動型３と、固定型２の外
縁から立ち上がる湾曲部４Ａから成る可動型４とを備
え、これら固定型２と一対の可動型３,４によってアー
チ状ブロック５を成形するものである。このアーチ状ブ
ロック５は径方向に相互に連結して筒型とし、これを軸
線方向に連結することによって集水井筒（図示しない）
を形成するものである。このため、アーチ状ブロック５
には、アーチ状ブロック５を軸線方向に連結する際、連
結用の鋼材など（図示せず）を通すための多数の貫通孔
６が形成され、この各貫通孔６を形成する多数のピン７
が前記型枠１のベース部材８に取付軸９を介在して固定
されている。このピン７は先端部に向かって先細となる
テーパ状に形成されている。

【００１１】前記ベース部材８はＨ鋼を枠状に組んで構
成され、このベース部材８の上面には４本の昇降ポスト
10が固定されている。図５に示すように、昇降ポスト10
は支柱11を昇降自在に案内する筒部12を有し、前記支柱
11の上端に前記型枠１を支持する昇降フレーム13を固定
している。この昇降フレーム13と前記ベース部材８は昇
降装置14で連結されている。なお、本実施例では昇降装
置14は図２に示すように、伸縮可能な筒体15と、この筒
体15に圧縮空気を送るコンプレッサ16によって構成さ
れ、コンプレッサ16からの圧縮空気によって筒体15を膨
らませて昇降フレーム13を昇降するようにしている。

【００１２】このように、型枠１はベース部材８に対し
て昇降自在に組み付けられ、型枠１の型締め時において
ベース部材８に固定した前記ピン７は前記固定型２に形
成する挿通孔17から型枠１の内部に突出して型枠１に組
み付けられる。そして、型枠１の上昇により、ベース部
材８に固定したピン７が固定型２から抜けて脱型するよ
うに構成している。また、型枠１には、型枠１の昇降動
作と連動して可動型３,４を開閉する連動機構20が設け
られている。

【００１３】この連動機構20は、図３に示すように、前
記各可動型３,４の湾曲部３Ａ,４Ａに固定された一対の
ガイド板21と、このガイド板21に形成するガイド溝22
と、このガイド溝22にそれぞれ係合するガイドピン23に
よって構成されている。ガイドピン23は、前記ベース部
材８から立設された固定板24に固定されている。また、
ガイド溝22は、下端部から外側に向かって傾斜する傾斜
部22Ａと、この傾斜部22Ａの上部に連設する垂直部22Ｂ
とを有し、前記各可動型３，４の型締め時において、ガ
イドピン23が前記垂直部22Ｂの上端部に係止している。
そして、前記型枠１の上昇により、各可動型３，４は、
ガイド溝22の傾斜部22Ａに沿ってそれぞれ外側に移動し
て型開きする。この時、各可動型３，４は、前記昇降フ
レーム13の両側には設けた左右一対の案内レール25に沿
って移動する。すなわち、前記各可動型３，４には案内
レール25に対応して取付腕26が固定され、その取付腕26
の下端に案内レール25に沿って回動する案内ローラ27が
軸支されている。なお、図中30は、各可動型３，４の四
隅に位置して各可動型３，４を支持する支持材である。

【００１４】以上のように構成される本実施例は、型枠
１の型締め時においては、固定型２と各可動型３,４と
が互いに隣接して配置されるとともに、可動型３,４が
べース部材８に固定された支持材30に当接して支持され
ている。また、型枠１の型締め時においては、各可動型
３,４のガイド板21に形成するガイド溝22の下端、すな
わち、ガイド溝22の傾斜部22Ａの端部にガイドピン23が
係止し、この状態で型枠１が最下部に位置する。この
時、ベース部材５に固定するピン７は、固定型２に形成
する挿通孔17から型枠１内に突出している。この状態で
型枠１内にコンクリートを打設して型枠１によってコン
クリート成形品となるアーチ状ブロック５を成形し、か
つ、型枠１内に突出するピン７によってブロック５に複
数に貫通孔６を成形する。そして、昇降装置14を作動さ
せ、コンプレッサ16から伸縮可能な筒体15内に圧縮空気
を送ることによって、筒体15が伸張して昇降フレーム13
が上昇する。これにより、固定型２と各可動型３,４が
上昇し、ベース部材８に固定したピン７が固定型２から
抜け出る。これとともに、各可動型３,４に形成したガ
イド溝22とべース部材８に固定したガイドピン23との係
合によって、各可動型３,４がそれぞれ外側に向かって
スライドする。すなわち、型枠１の型閉め時において、
ガイドピン23は、図３の実線で示すように傾斜部22Ａの
下端に前記ガイドピン23が係合しているが、型枠１を上
昇させることによって、ガイド溝22内のガイドピン23の
位置が変り、そのガイドピン23が傾斜部22Ａを経て垂直
部22Ｂに至る。このように、ガイド溝22内のガイドピン
23の位置が傾斜部22Ａから垂直部22Ｂに移行するのに伴
い、各可動型３,４が外側に開いてアーチ状ブロック５
から各可動型３,４が離れる。この時、各可動型３,４
は、図５で示すように、各可動型３,４に軸支した案内
ローラ27が案内レール25に沿って回動して安定的にスラ
イドする。

【００１５】このようして昇降装置14により型枠１を上
昇させることによって、図３の鎖線で示すよう固定型２
からピン７が脱型され、かつ、左右の可動型３，４が型
開きして型枠１からアーチ状ブロック５を脱型する。こ
れにより、アーチ状ブロック５にはピン７による貫通孔
６が形成される。また、アーチ状ブロック５の脱型後、
昇降装置14により、型枠１を降下させることによって、
各可動型３,４は、自重により、固定型２と同体的に降
下する。これにより、ベース部材８に固定するガイドピ
ン23が各可動型３,４のガイド溝22に形成する垂直部22
Ｂから傾斜部22Ａへ移行するのに伴い、各可動型３,４
が内側にスライドして固定型２の周縁と当接して型枠１
が型締めされる。この時、各可動型３,４は、各可動型
３，４の四隅に支持材30に当接して各支持材30で支持さ
れる。また、ベース部材８に固定するピン７は固定型３
の降下により、固定型３に形成する挿通孔17から型枠１
の内部に突出して型枠１にピン７が組み込まれる。

【００１６】以上のように、本実施例においては、ベー
ス部材８に昇降自在な型枠１を設け、型枠１の昇降動作
と連動してアーチ状ブロック５に貫通孔６を成形するた
めの複数のピン７を一斉に着脱することができるととも
に、型枠１の昇降動作と連動して左右の可動型３,４を
同時に型開きすることから、アーチ状ブロック５の脱型
作業も容易である。このため、従来、このような型枠１
へのピン７の着脱作業及び可動型３,４の開閉作業を全
く行うことなく、アーチ状ブロック５の成形が可能とな
り、その成形作業を極めて簡略化できる。これにより、
アーチ状ブロック５の成形作業効率が向上し、アーチ状
ブロック５の生産性を高めることができる。

【００１７】以上、本発明の実施例について詳述した
が、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、ピンの形状や個数などは前記実施例に限るもの
ではなく、また、コンクリート型枠の基本的構造なども
適宜選定すれば良いものである。また、前記実施例で
は、湾曲状のアーチ状ブロックを例として説明したが、
その形状は任意であり、湾曲したものに限らず、平板状
であってもよい。さらに、前記実施例では、可動型側に
ガイド溝を形成し、ベース部材にガイド溝と係合するガ
イドピンを形成した例を示したが、これとは逆に型枠側
にガイドピンを設け、ベース部材側にガイド溝を形成す
るようにしてもよい。さらに、ガイド溝とピンとで連動
機構を構成した例を示したが、これ以外でも、カムとリ
ンクなどによって連動機構を構成するように構成しても
よい。また、前記実施例では、昇降装置としてコンプレ
ッサからの圧縮空気によって筒体を伸縮させるように構
成した例を示したが、油圧シリンダあるいは電動モータ
などによって昇降装置を構成する等、適宜選定すればよ
い。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載のコンクリート型枠によれ
ば、多数の貫通孔を有するコンクリート成形品を成形す
るためのコンクリート型枠であり、このコンクリート型
枠は、固定型と、この固定型に対して開閉する一対の可
動型と、前記型枠を往復動させる移動手段と、この移動
手段を支持するベース部材とを備え、前記貫通孔を形成
する多数のピンを前記型枠の移動方向に沿うように前記
ベース部材に固定し、これら各ピンに対応する挿通孔を
前記固定型に形成し、この固定型の往復動に連動して前
記挿通孔から前記ピンを出没させたものであるから、型
枠の移動に連動して型枠に対するピンを着脱作業を自動
化することができる。

【００１９】請求項２記載のコンクリート型枠によれ
ば、請求項１記載のコンクリート型枠において、前記固
定型の往復動に連動して前記可動型を前記コンクリート
成形品に対して着脱させる連動機構を設けたものである
から、ピンを着脱作業に加えて各可動型の開閉作業を自
動化することができる。

【００２０】請求項３のコンクリート型枠によれば、請
求項２記載のコンクリート型枠において、前記連動機構
を、ガイド溝を有して前記各可動型に固定されたガイド
板と、前記ガイド溝と係合するように前記ベース部材に
固定されたガイドピンとで構成したものであるから、ガ
イド溝とガイドピンとの係合によって各可動型の開閉作
業が自動化され、コンクリート成形品を効率的に成形す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す型枠の平面図である。

【図２】同上型枠の一部を切欠いた正面図である。

【図３】同上ガイドピンとガイド溝の係合状態を示す断
面図である。

【図４】同上貫通孔回りの断面図である。

【図５】同上案内ローラ部分を示す一部を省略した型枠
の断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ 可動型 ５ アーチ状ブロック（コンクリート成形品） ６ 貫通孔 ７ ピン ８ ベース部材 14 昇降装置（移動手段） 20 連動機構 21 ガイド板 22 ガイド溝 23 ガイドピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の貫通孔を有するコンクリート成形
   品を成形するためのコンクリート型枠であり、このコン
   クリート型枠は、固定型と、この固定型に対して開閉す
   る一対の可動型と、前記型枠を往復動させる移動手段
   と、この移動手段を支持するベース部材とを備え、前記
   貫通孔を形成する多数のピンを前記型枠の移動方向に沿
   うように前記ベース部材に固定し、これら各ピンに対応
   する挿通孔を前記固定型に形成し、この固定型の往復動
   に連動して前記挿通孔から前記ピンを出没させたことを
   特徴とするコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 前記固定型の往復動に連動して前記可動
   型を前記コンクリート成形品に対して着脱させる連動機
   構を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンクリー
   ト型枠。
3. 【請求項３】 前記連動機構を、ガイド溝を有して前記
   各可動型に固定されたガイド板と、前記ガイド溝と係合
   するように前記ベース部材に固定されたガイドピンとで
   構成したことを特徴とする請求項２記載のコンクリート
   型枠。