JP2002166313A - 溝形状徐変ドリル - Google Patents
溝形状徐変ドリルInfo
- Publication number
- JP2002166313A JP2002166313A JP2000366870A JP2000366870A JP2002166313A JP 2002166313 A JP2002166313 A JP 2002166313A JP 2000366870 A JP2000366870 A JP 2000366870A JP 2000366870 A JP2000366870 A JP 2000366870A JP 2002166313 A JP2002166313 A JP 2002166313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- groove
- chip discharge
- chip
- discharge groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切粉排出性を向上させるとともに、切粉排出
時の抵抗増大による工具のビビリ、折損を防止し、切粉
排出溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防
止すること。 【解決手段】 ドリル１の切れ刃２から遠ざかるほど切
粉排出溝３の形状が、排出される切粉に接触しにくくな
るように徐々に変化しているとともに、前記ドリル１の
円周方向の幅が、前記ドリル１の先端部１１から根元部
１２にかけて徐々に増加する溝形状徐変ドリル。
時の抵抗増大による工具のビビリ、折損を防止し、切粉
排出溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防
止すること。 【解決手段】 ドリル１の切れ刃２から遠ざかるほど切
粉排出溝３の形状が、排出される切粉に接触しにくくな
るように徐々に変化しているとともに、前記ドリル１の
円周方向の幅が、前記ドリル１の先端部１１から根元部
１２にかけて徐々に増加する溝形状徐変ドリル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切れ刃から遠ざか
るほど切粉排出溝の形状が、排出される切粉に接触しに
くくなるように徐々に変化している溝形状徐変ドリルに
関する。
るほど切粉排出溝の形状が、排出される切粉に接触しに
くくなるように徐々に変化している溝形状徐変ドリルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なドリルによる穴加工では、切粉
がドリルの溝全体に接触しながら排出されるので、以下
のような問題点がある。 （１）切粉排出時の抵抗増大による工具のビビリ、折損 （２）溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進 上記（１）は深穴加工において、上記（２）は溶着性の
高いアルミ合金などを、切削油を用いないドライ切削で
加工したときにおいて顕著に見られる。
がドリルの溝全体に接触しながら排出されるので、以下
のような問題点がある。 （１）切粉排出時の抵抗増大による工具のビビリ、折損 （２）溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進 上記（１）は深穴加工において、上記（２）は溶着性の
高いアルミ合金などを、切削油を用いないドライ切削で
加工したときにおいて顕著に見られる。
【０００３】深穴を加工するためのドリルＤの例とし
て、図１０に示されるような深穴加工用ドリルがある。
これは、溝Ｇの形状を特殊な略Ｓ字形にすることによ
り、切粉排出性を向上させるものであった。
て、図１０に示されるような深穴加工用ドリルがある。
これは、溝Ｇの形状を特殊な略Ｓ字形にすることによ
り、切粉排出性を向上させるものであった。
【０００４】また切粉排出性を向上させるためのツイス
トドリル（特開平１１−２２６８１０）は、図１１に示
されるようにドリルＤの長手方向において溝Ｇのリード
を変化させることで、刃先のすくい角を大きく保ったま
ま溝Ｇのリードを大きくし、切削性と切粉排出性を両立
させるものであった。
トドリル（特開平１１−２２６８１０）は、図１１に示
されるようにドリルＤの長手方向において溝Ｇのリード
を変化させることで、刃先のすくい角を大きく保ったま
ま溝Ｇのリードを大きくし、切削性と切粉排出性を両立
させるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の略Ｓ字形の
溝形状を備えた深穴加工用ドリルは、しかし上記（２）
の問題に対しての効果は、十分とはいえないという問題
があった。
溝形状を備えた深穴加工用ドリルは、しかし上記（２）
の問題に対しての効果は、十分とはいえないという問題
があった。
【０００６】また上記従来のツイストドリルは、細かく
分断された切粉には有効であるが、連続した切粉に対し
ては逆に切粉排出性が悪化するとともに、何度も再研磨
して先端部分がなくなると、効果が失われるという問題
があった。
分断された切粉には有効であるが、連続した切粉に対し
ては逆に切粉排出性が悪化するとともに、何度も再研磨
して先端部分がなくなると、効果が失われるという問題
があった。
【０００７】上記（２）の問題に関しては、切削油を用
いる通常の湿式切削の場合問題になることが少なく、現
段階では対策方法が確立されていない。しかし廃棄物低
減、省エネアイテムであるドライ切削は、今後増加する
傾向であり、対策が望まれていた。
いる通常の湿式切削の場合問題になることが少なく、現
段階では対策方法が確立されていない。しかし廃棄物低
減、省エネアイテムであるドライ切削は、今後増加する
傾向であり、対策が望まれていた。
【０００８】そこで本発明者は、溝形状徐変ドリルにお
いて、切れ刃から遠ざかるほど切粉排出溝の形状を、徐
々に変化させて、排出される切粉の接触を緩和するとい
う本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた
結果、切粉排出性を向上させるとともに、切粉排出時の
抵抗増大による工具のビビリ、折損を防止し、切粉排出
溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防止す
るという目的を達成する本発明に到達した。
いて、切れ刃から遠ざかるほど切粉排出溝の形状を、徐
々に変化させて、排出される切粉の接触を緩和するとい
う本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた
結果、切粉排出性を向上させるとともに、切粉排出時の
抵抗増大による工具のビビリ、折損を防止し、切粉排出
溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防止す
るという目的を達成する本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の溝形状徐変ドリルは、切れ刃から遠ざか
るほど切粉排出溝の形状が、排出される切粉に接触しに
くくなるように徐々に変化しているものである。
の第１発明）の溝形状徐変ドリルは、切れ刃から遠ざか
るほど切粉排出溝の形状が、排出される切粉に接触しに
くくなるように徐々に変化しているものである。
【００１０】本発明（請求項２に記載の第２発明）の溝
形状徐変ドリルは、前記第１発明において、前記切粉排
出溝の開口面積が、前記ドリルの先端部から根元部にか
けて徐々に増加するものである。
形状徐変ドリルは、前記第１発明において、前記切粉排
出溝の開口面積が、前記ドリルの先端部から根元部にか
けて徐々に増加するものである。
【００１１】本発明（請求項３に記載の第３発明）の溝
形状徐変ドリルは、前記第２発明において、前記切粉排
出溝の前記ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端
部から根元部にかけて徐々に増加するものである。
形状徐変ドリルは、前記第２発明において、前記切粉排
出溝の前記ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端
部から根元部にかけて徐々に増加するものである。
【００１２】本発明（請求項４に記載の第４発明）の溝
形状徐変ドリルは、前記第３発明において、前記切粉排
出溝の前記ドリルの円周方向の幅の比率が、前記ドリル
の先端部から根元部にかけて一定範囲内において徐々に
増加するものである。
形状徐変ドリルは、前記第３発明において、前記切粉排
出溝の前記ドリルの円周方向の幅の比率が、前記ドリル
の先端部から根元部にかけて一定範囲内において徐々に
増加するものである。
【００１３】本発明（請求項５に記載の第５発明）の溝
形状徐変ドリルは、前記第４発明において、前記切粉排
出溝の前記ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端
部から根元部にかけて一定の比率で増加するものであ
る。
形状徐変ドリルは、前記第４発明において、前記切粉排
出溝の前記ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端
部から根元部にかけて一定の比率で増加するものであ
る。
【００１４】
【発明の作用および効果】上記構成より成る第１発明の
溝形状徐変ドリルは、切れ刃から遠ざかるほど切粉排出
溝の形状が、徐々に変化しているので、排出される切粉
の前記切粉排出溝への接触を緩和するため、切粉排出性
を向上させるとともに、切粉排出時の抵抗増大による工
具のビビリ、折損を防止し、切粉排出溝と切粉の摩擦熱
による溶着、工具摩耗の促進を防止するという効果を奏
する。
溝形状徐変ドリルは、切れ刃から遠ざかるほど切粉排出
溝の形状が、徐々に変化しているので、排出される切粉
の前記切粉排出溝への接触を緩和するため、切粉排出性
を向上させるとともに、切粉排出時の抵抗増大による工
具のビビリ、折損を防止し、切粉排出溝と切粉の摩擦熱
による溶着、工具摩耗の促進を防止するという効果を奏
する。
【００１５】上記構成より成る第２発明の溝形状徐変ド
リルは、前記第１発明において、前記切粉排出溝の開口
面積が、前記ドリルの先端部から根元部にかけて徐々に
増加するので、切粉排出性を向上させるとともに、切粉
排出時の抵抗増大による工具のビビリ、折損を防止し、
切粉排出溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進
を防止するという効果を奏する。
リルは、前記第１発明において、前記切粉排出溝の開口
面積が、前記ドリルの先端部から根元部にかけて徐々に
増加するので、切粉排出性を向上させるとともに、切粉
排出時の抵抗増大による工具のビビリ、折損を防止し、
切粉排出溝と切粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進
を防止するという効果を奏する。
【００１６】上記構成より成る第３発明の溝形状徐変ド
リルは、前記第２発明において、前記切粉排出溝の前記
ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端部から根元
部にかけて徐々に増加するので、切粉排出性を向上させ
るという効果を奏する。
リルは、前記第２発明において、前記切粉排出溝の前記
ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端部から根元
部にかけて徐々に増加するので、切粉排出性を向上させ
るという効果を奏する。
【００１７】上記構成より成る第４発明の溝形状徐変ド
リルは、前記第３発明において、前記切粉排出溝の前記
ドリルの円周方向の幅の比率が、前記ドリルの先端部か
ら根元部にかけて一定範囲内において徐々に増加するの
で、切粉排出性を向上させるという効果を奏する。
リルは、前記第３発明において、前記切粉排出溝の前記
ドリルの円周方向の幅の比率が、前記ドリルの先端部か
ら根元部にかけて一定範囲内において徐々に増加するの
で、切粉排出性を向上させるという効果を奏する。
【００１８】上記構成より成る第５発明の溝形状徐変ド
リルは、前記第４発明において、前記切粉排出溝の前記
ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端部から根元
部にかけて一定の比率で増加するので、一様な切粉排出
性を確保するとともに、切粉排出性を向上させるという
効果を奏する。
リルは、前記第４発明において、前記切粉排出溝の前記
ドリルの円周方向の幅が、前記ドリルの先端部から根元
部にかけて一定の比率で増加するので、一様な切粉排出
性を確保するとともに、切粉排出性を向上させるという
効果を奏する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００２０】（第１実施形態）本第１実施形態の溝形状
徐変ドリル１は、図１ないし図４に示されるようにドリ
ル１の切れ刃２から遠ざかるほど切粉排出溝３の形状
が、排出される切粉に接触しにくくなるように徐々に変
化しているとともに、前記ドリル１の円周方向の幅が、
前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて徐々
に増加するものである。
徐変ドリル１は、図１ないし図４に示されるようにドリ
ル１の切れ刃２から遠ざかるほど切粉排出溝３の形状
が、排出される切粉に接触しにくくなるように徐々に変
化しているとともに、前記ドリル１の円周方向の幅が、
前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて徐々
に増加するものである。
【００２１】本第１実施形態においては、アルミ材の被
削材を軸方向に形成されたオイルホール４（図１２図
示）を備えた超硬溝幅徐変ドリル１によって、高速セミ
ドライ切削するものである。
削材を軸方向に形成されたオイルホール４（図１２図
示）を備えた超硬溝幅徐変ドリル１によって、高速セミ
ドライ切削するものである。
【００２２】前記ドリル１の前記切粉排出溝３の開口面
積が、前記ドリル１の前記先端部１１から前記根元部１
２にかけて徐々に増加するものである。
積が、前記ドリル１の前記先端部１１から前記根元部１
２にかけて徐々に増加するものである。
【００２３】図４（Ａ）に示される前記切粉排出溝３の
前記ドリル１の円周方向の幅の比率（Ｂ／Ａ）が、前記
ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて一定範囲
内において徐々に増加するものである。
前記ドリル１の円周方向の幅の比率（Ｂ／Ａ）が、前記
ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて一定範囲
内において徐々に増加するものである。
【００２４】図４（Ａ）において、前記切粉排出溝の前
記ドリルの円周方向の一端から他端までの円周方向の長
さが、前記切粉排出溝の幅Ｂであり、前記切粉排出溝の
前記他端から他の前記切粉排出溝の一端までの円周方向
の長さが、Ａである。
記ドリルの円周方向の一端から他端までの円周方向の長
さが、前記切粉排出溝の幅Ｂであり、前記切粉排出溝の
前記他端から他の前記切粉排出溝の一端までの円周方向
の長さが、Ａである。
【００２５】本第１実施形態においては、前記切粉排出
溝３の前記ドリルの円周方向の幅Ｂが、図４および表１
に示されるように徐変開始位置である前記ドリルの先端
部Ｘから根元部Ｙにかけて一定の比率で増加するもので
ある。
溝３の前記ドリルの円周方向の幅Ｂが、図４および表１
に示されるように徐変開始位置である前記ドリルの先端
部Ｘから根元部Ｙにかけて一定の比率で増加するもので
ある。
【表１】
【００２６】すなわち徐変開始位置から距離Ｌが０の前
記ドリルの先端部Ｘにおいては、前記切粉排出溝３の比
率（Ｂ／Ａ）が、０．７であり、徐変開始位置から軸方
向の距離Ｌが２ｍｍのＺの位置においては、前記切粉排
出溝３の比率（Ｂ／Ａ）が、０．８であり、徐変開始位
置から軸方向の距離Ｌが１０ｍｍのＺの位置において
は、前記切粉排出溝３の比率（Ｂ／Ａ）が、１．２であ
り、前記切粉排出溝３の比率（Ｂ／Ａ）が、０．８であ
り、徐変開始位置から軸方向の距離Ｌが２０ｍｍの根元
部に相当するＹの位置においては、前記切粉排出溝３の
比率（Ｂ／Ａ）が、１．７である。
記ドリルの先端部Ｘにおいては、前記切粉排出溝３の比
率（Ｂ／Ａ）が、０．７であり、徐変開始位置から軸方
向の距離Ｌが２ｍｍのＺの位置においては、前記切粉排
出溝３の比率（Ｂ／Ａ）が、０．８であり、徐変開始位
置から軸方向の距離Ｌが１０ｍｍのＺの位置において
は、前記切粉排出溝３の比率（Ｂ／Ａ）が、１．２であ
り、前記切粉排出溝３の比率（Ｂ／Ａ）が、０．８であ
り、徐変開始位置から軸方向の距離Ｌが２０ｍｍの根元
部に相当するＹの位置においては、前記切粉排出溝３の
比率（Ｂ／Ａ）が、１．７である。
【００２７】上記構成より成る本第１実施形態の溝形状
徐変ドリル１の作用について、以下に述べる。ドリル加
工の切粉は、一般に螺旋状に生成されるが、螺旋の大き
さは主としてドリル１の先端部１１の前記切粉排出溝３
の形状によって決定される。
徐変ドリル１の作用について、以下に述べる。ドリル加
工の切粉は、一般に螺旋状に生成されるが、螺旋の大き
さは主としてドリル１の先端部１１の前記切粉排出溝３
の形状によって決定される。
【００２８】従来の通常のドリルは、先端から根元まで
溝形状が同一であるため、螺旋型切粉は溝全体に接触す
る。その結果、摩擦抵抗の増大、発熱などの問題が起き
やすい。
溝形状が同一であるため、螺旋型切粉は溝全体に接触す
る。その結果、摩擦抵抗の増大、発熱などの問題が起き
やすい。
【００２９】それに対して本第１実施形態の溝形状徐変
ドリルは、前記ドリル１の前記先端部１１に対して上述
したように徐々に溝が大きくなるように設計されてお
り、図１および図３に示されるように前記切粉排出溝３
と切粉Ｋとの接触部分を小さくすることができる。
ドリルは、前記ドリル１の前記先端部１１に対して上述
したように徐々に溝が大きくなるように設計されてお
り、図１および図３に示されるように前記切粉排出溝３
と切粉Ｋとの接触部分を小さくすることができる。
【００３０】上記作用を奏する本第１実施形態の溝形状
徐変ドリルは、前記切れ刃１１から遠ざかるほど前記切
粉排出溝３の形状が、徐々に変化しているので、排出さ
れる切粉の前記切粉排出溝３への接触を緩和するため、
切粉排出性を向上させるという効果を奏する。
徐変ドリルは、前記切れ刃１１から遠ざかるほど前記切
粉排出溝３の形状が、徐々に変化しているので、排出さ
れる切粉の前記切粉排出溝３への接触を緩和するため、
切粉排出性を向上させるという効果を奏する。
【００３１】すなわち本第１実施形態の溝形状徐変ドリ
ルは、前記切粉排出溝３の形状が、徐々に変化している
ので、排出される切粉Ｋの前記切粉排出溝３への接触を
緩和するため、切粉排出性を向上させることにより、摩
擦抵抗、発熱を抑制できる。
ルは、前記切粉排出溝３の形状が、徐々に変化している
ので、排出される切粉Ｋの前記切粉排出溝３への接触を
緩和するため、切粉排出性を向上させることにより、摩
擦抵抗、発熱を抑制できる。
【００３２】また連続した切粉Ｋだけでなく、分断され
た切粉に対しても同様な理由で有効である。また、この
溝形状は再研磨しても相対的に変わらないので、効果が
持続されるとともに、切粉排出時の抵抗増大による工具
のビビリ、折損を防止し、前記切粉排出溝３と切粉Ｋの
摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防止するという効
果を奏する。
た切粉に対しても同様な理由で有効である。また、この
溝形状は再研磨しても相対的に変わらないので、効果が
持続されるとともに、切粉排出時の抵抗増大による工具
のビビリ、折損を防止し、前記切粉排出溝３と切粉Ｋの
摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防止するという効
果を奏する。
【００３３】また本第１実施形態の溝形状徐変ドリル
は、前記切粉排出溝３の開口面積が、前記ドリル１の先
端部１１から根元部１２にかけて徐々に増加するので、
切粉排出性を向上させるとともに、切粉排出時の抵抗増
大による工具のビビリ、折損を防止し、切粉排出溝と切
粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防止するとい
う効果を奏する。
は、前記切粉排出溝３の開口面積が、前記ドリル１の先
端部１１から根元部１２にかけて徐々に増加するので、
切粉排出性を向上させるとともに、切粉排出時の抵抗増
大による工具のビビリ、折損を防止し、切粉排出溝と切
粉の摩擦熱による溶着、工具摩耗の促進を防止するとい
う効果を奏する。
【００３４】さらに本第１実施形態の溝形状徐変ドリル
は、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅が、
前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて徐々
に増加するので、切粉排出性を向上させるという効果を
奏する。
は、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅が、
前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて徐々
に増加するので、切粉排出性を向上させるという効果を
奏する。
【００３５】また本第１実施形態の溝形状徐変ドリル
は、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅の比
率が、前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけ
て一定範囲内において徐々に増加するので、切粉排出性
を向上させるという効果を奏する。
は、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅の比
率が、前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけ
て一定範囲内において徐々に増加するので、切粉排出性
を向上させるという効果を奏する。
【００３６】さらに本第１実施形態の溝形状徐変ドリル
は、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅が、
前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて一定
の比率で増加するので、一様な切粉排出性を確保すると
ともに、切粉排出性を向上させるという効果を奏する。
は、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅が、
前記ドリル１の先端部１１から根元部１２にかけて一定
の比率で増加するので、一様な切粉排出性を確保すると
ともに、切粉排出性を向上させるという効果を奏する。
【００３７】（第２実施形態）本第２実施形態の溝形状
徐変ドリル１は、図５および表１に示されるように前記
切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅の比率が、前
記ドリル１の先端部１１から一定距離離れた部位まで直
線的に増加して、当該部位以降は前記比率を一定にする
点が、前記第１実施形態との相違点である。
徐変ドリル１は、図５および表１に示されるように前記
切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅の比率が、前
記ドリル１の先端部１１から一定距離離れた部位まで直
線的に増加して、当該部位以降は前記比率を一定にする
点が、前記第１実施形態との相違点である。
【００３８】すなわち前記ドリル１の先端部１１におい
ては、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅の
比率が、２であり、前記ドリル１の先端部１１から２ｍ
ｍの部位以降においては、前記切粉排出溝３の幅の比率
が、４に設定されている。
ては、前記切粉排出溝３の前記ドリルの円周方向の幅の
比率が、２であり、前記ドリル１の先端部１１から２ｍ
ｍの部位以降においては、前記切粉排出溝３の幅の比率
が、４に設定されている。
【００３９】本第２実施形態の溝形状徐変ドリル１は、
前記切粉排出溝３の幅の比率が、前記ドリル１の先端部
１１から一定距離離れた部位まで直線的に増加して、当
該部位以降は前記比率を一定にするので、切粉排出性を
向上させるとともに、切粉排出時の抵抗増大による工具
のビビリ、折損を防止し、切粉排出溝と切粉の摩擦熱に
よる溶着、工具摩耗の促進を防止するという効果を奏す
る。
前記切粉排出溝３の幅の比率が、前記ドリル１の先端部
１１から一定距離離れた部位まで直線的に増加して、当
該部位以降は前記比率を一定にするので、切粉排出性を
向上させるとともに、切粉排出時の抵抗増大による工具
のビビリ、折損を防止し、切粉排出溝と切粉の摩擦熱に
よる溶着、工具摩耗の促進を防止するという効果を奏す
る。
【００４０】
【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。
明する。
【００４１】（実施例）本実施例の溝形状徐変ドリルに
ついて、従来の比較例との比較において説明する。
ついて、従来の比較例との比較において説明する。
【００４２】本実施例の溝幅徐変ドリルの切削テストの
実験結果について報告する。すなわちアルミ材高速セミ
ドライ切削において切粉詰まりによるドリル折損を抑制
するため、溝幅を徐々に変化させることにより、切粉排
出性を向上できる新工具を製作し、従来通常のドリルで
ある比較例との加工性能を比較する。
実験結果について報告する。すなわちアルミ材高速セミ
ドライ切削において切粉詰まりによるドリル折損を抑制
するため、溝幅を徐々に変化させることにより、切粉排
出性を向上できる新工具を製作し、従来通常のドリルで
ある比較例との加工性能を比較する。
【００４３】実験条件について、以下に説明する。 被削材：ＡＤＴ４アルミブロックテストピース 工具：・φ５超硬オイルホール付きドリル−比較例 ・φ５超硬オイルホール付き溝幅状徐変ドリル−本実施例 （溝幅比：０．９〜１．３で徐変） オイルホール径：φ０．８×２（１．０ｍｍ2 ） コーティング：なし ミスト圧：６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 切削条件：１００００ｒｐｍ×０．２ｍｍ／ｒｅｖ 風速：１５７ｍ／ｍｉｎ 加工方法：連続加工（１．３ｓｅｃ／穴）
【００４４】すなわち図６に示されるように本実施例の
溝幅徐変ドリルの先端部のａ−ａ断面における溝幅比
（Ａ／Ｂ）は０．９であり、溝幅徐変ドリルの根元部
（先端部から３５ｍｍ離れた部位）のｂ−ｂ断面におけ
る（Ａ／Ｂ）は、１．３である。
溝幅徐変ドリルの先端部のａ−ａ断面における溝幅比
（Ａ／Ｂ）は０．９であり、溝幅徐変ドリルの根元部
（先端部から３５ｍｍ離れた部位）のｂ−ｂ断面におけ
る（Ａ／Ｂ）は、１．３である。
【００４５】比較例の通常のドリルにおける溝幅比（Ａ
／Ｂ）は、先端部から根元部まで０．９で一定である。
／Ｂ）は、先端部から根元部まで０．９で一定である。
【００４６】上記条件により切削実験を行った結果、加
工可能穴数は、図７に示されるように比較例の通常ドリ
ルにおいては、１７穴目で折損した。本実施例の溝幅徐
変ドリルにおいては、１００穴以上切削加工を行うこと
が出来た。
工可能穴数は、図７に示されるように比較例の通常ドリ
ルにおいては、１７穴目で折損した。本実施例の溝幅徐
変ドリルにおいては、１００穴以上切削加工を行うこと
が出来た。
【００４７】１穴目を加工した後のドリル温度について
は、図８に示されるように本実施例の溝幅徐変ドリルに
おいては、７８℃であり、比較例の通常ドリルにおいて
は、１０２℃であり、２０℃以上の温度差があり、加工
可能数において６倍以上連続加工することが出来ること
になる。
は、図８に示されるように本実施例の溝幅徐変ドリルに
おいては、７８℃であり、比較例の通常ドリルにおいて
は、１０２℃であり、２０℃以上の温度差があり、加工
可能数において６倍以上連続加工することが出来ること
になる。
【００４８】本実施例においては、前記切粉排出溝３の
溝幅を徐変させることで切粉とドリルの接触面積を縮小
し、摩擦熱を低減することで溶着による切粉詰まりを抑
制できたと思われる。
溝幅を徐変させることで切粉とドリルの接触面積を縮小
し、摩擦熱を低減することで溶着による切粉詰まりを抑
制できたと思われる。
【００４９】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００５０】上述の実施形態においては、一例として前
記切粉排出溝３の幅の比率を直線的に増加させるものま
たは一定値とするものについて説明したが、本発明とし
てはそれらに限定されるものでは無く、図５および表１
に示されるように前記切粉排出溝３の幅の比率が０．５
から５．０までの範囲であれば、図９に示されるように
円弧状に単調に増加するものや、折れ線状に増加するも
のや、途中で曲率が変化する円弧状に増加するもの等が
採用可能である。
記切粉排出溝３の幅の比率を直線的に増加させるものま
たは一定値とするものについて説明したが、本発明とし
てはそれらに限定されるものでは無く、図５および表１
に示されるように前記切粉排出溝３の幅の比率が０．５
から５．０までの範囲であれば、図９に示されるように
円弧状に単調に増加するものや、折れ線状に増加するも
のや、途中で曲率が変化する円弧状に増加するもの等が
採用可能である。
【００５１】上述の実施形態においては、一例としてス
パイラルドリルについて説明したが、本発明としてはそ
れらに限定されるものでは無く、例えば直溝ドリル等、
ドリル一般への応用が可能である。
パイラルドリルについて説明したが、本発明としてはそ
れらに限定されるものでは無く、例えば直溝ドリル等、
ドリル一般への応用が可能である。
【００５２】上述の実施形態においては、一例として円
弧状の溝形状について説明したが、本発明としてはそれ
らに限定されるものでは無く、例えば深穴加工用ドリル
などの略Ｓ字形状のような異形状溝への応用も可能であ
る。
弧状の溝形状について説明したが、本発明としてはそれ
らに限定されるものでは無く、例えば深穴加工用ドリル
などの略Ｓ字形状のような異形状溝への応用も可能であ
る。
【００５３】上述の実施形態においては、一例として切
粉排出性を向上させるため図１２に示されるようにドリ
ル１内にオイルホール４を軸方向に設置したものについ
て説明したが、本発明としてはそれらに限定されるもの
では無く、オイルホールを設置しない形態にも適用出来
るものである。
粉排出性を向上させるため図１２に示されるようにドリ
ル１内にオイルホール４を軸方向に設置したものについ
て説明したが、本発明としてはそれらに限定されるもの
では無く、オイルホールを設置しない形態にも適用出来
るものである。
【図１】本発明の第１実施形態の溝幅徐変ドリルの軸方
向の各位置（図４（Ｂ）に示されるａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ
−ｃ線で示される）における切粉排出溝の形状および切
粉の状態を説明するための説明図である。
向の各位置（図４（Ｂ）に示されるａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ
−ｃ線で示される）における切粉排出溝の形状および切
粉の状態を説明するための説明図である。
【図２】本第１実施形態の溝幅徐変ドリルの側面図、お
よび溝幅徐変ドリルの軸方向の先端部および根元部にお
ける切粉排出溝の形状を説明するための説明図である。
よび溝幅徐変ドリルの軸方向の先端部および根元部にお
ける切粉排出溝の形状を説明するための説明図である。
【図３】本第１実施形態の溝幅徐変ドリルの側面図、お
よび溝幅徐変ドリルの軸方向の先端部および根元部にお
ける切粉排出溝の形状および切粉の状態を説明するため
の説明図である。
よび溝幅徐変ドリルの軸方向の先端部および根元部にお
ける切粉排出溝の形状および切粉の状態を説明するため
の説明図である。
【図４】本第１実施形態の溝幅徐変ドリルの溝幅比を説
明するための説明図、および溝幅徐変ドリルの軸方向の
先端部、中間部位および根元部における溝幅比の設定を
説明するための説明図である。
明するための説明図、および溝幅徐変ドリルの軸方向の
先端部、中間部位および根元部における溝幅比の設定を
説明するための説明図である。
【図５】本発明の溝幅徐変ドリルの溝幅比の設定範囲を
説明するための線図である。
説明するための線図である。
【図６】本実施例の溝幅徐変ドリルの側面図、溝幅徐変
ドリルの軸方向の先端部および根元部における切粉排出
溝の形状を説明するための説明図である。
ドリルの軸方向の先端部および根元部における切粉排出
溝の形状を説明するための説明図である。
【図７】本実施例と比較例の加工可能数を示す線図であ
る。
る。
【図８】本実施例と比較例のドリルによって、１穴を加
工した後のドリル温度を示す線図である。
工した後のドリル温度を示す線図である。
【図９】本発明の溝幅徐変ドリルの溝幅比のその他の設
定範囲を説明するための線図である。
定範囲を説明するための線図である。
【図１０】従来の深穴加工用ドリルの形状を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図１１】従来のツイストドリルの形状を説明するため
の側面図である。
の側面図である。
【図１２】本発明の実施形態および実施例の溝幅徐変ド
リル内に形成されたオイルホールを説明するための側面
図である。
リル内に形成されたオイルホールを説明するための側面
図である。
１ 溝形状徐変ドリル１ ２ 切れ刃 ３ 切粉排出溝 １１ 先端部 １２ 根元部
Claims (5)
- 【請求項１】 切れ刃から遠ざかるほど切粉排出溝の形
状が、排出される切粉に接触しにくくなるように徐々に
変化していることを特徴とする溝形状徐変ドリル。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記切粉排出溝の開口面積が、前記ドリルの先端部から
根元部にかけて徐々に増加することを特徴とする溝形状
徐変ドリル。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記切粉排出溝の前記ドリルの円周方向の幅が、前記ド
リルの先端部から根元部にかけて徐々に増加することを
特徴とする溝形状徐変ドリル。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記切粉排出溝の前記ドリルの円周方向の幅の比率が、
前記ドリルの先端部から根元部にかけて一定範囲内にお
いて徐々に増加することを特徴とする溝形状徐変ドリ
ル。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記切粉排出溝の前記ドリルの円周方向の幅が、前記ド
リルの先端部から根元部にかけて一定の比率で増加する
ことを特徴とする溝形状徐変ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366870A JP2002166313A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 溝形状徐変ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366870A JP2002166313A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 溝形状徐変ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166313A true JP2002166313A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18837412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000366870A Pending JP2002166313A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 溝形状徐変ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136998A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-06-25 | Osg Corp | ドリル |
| US11679442B2 (en) | 2018-06-22 | 2023-06-20 | Maestro Logistics, Llc | Drill bit and method for making a drill bit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188614A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
| JPS6412716U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-23 | ||
| JPH05261612A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000366870A patent/JP2002166313A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188614A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
| JPS6412716U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-23 | ||
| JPH05261612A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136998A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-06-25 | Osg Corp | ドリル |
| US11679442B2 (en) | 2018-06-22 | 2023-06-20 | Maestro Logistics, Llc | Drill bit and method for making a drill bit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20050085845A (ko) | 쿨링 채널 형상 | |
| WO2007039949A1 (ja) | 穴加工工具及び下穴の加工方法 | |
| JPH06210508A (ja) | ドリルビット | |
| JP2006281407A (ja) | 非鉄金属加工用ドリル | |
| US11839921B2 (en) | Spiral step twist drill bit | |
| US7753627B2 (en) | Single-lip drill and method for the production thereof | |
| JP3850000B2 (ja) | ドリル | |
| JP5103076B2 (ja) | ドリル | |
| JP2006231430A (ja) | センタリングドリル及びそれを用いた加工方法 | |
| JP2020023051A (ja) | ドリル | |
| JP2002166313A (ja) | 溝形状徐変ドリル | |
| KR100649431B1 (ko) | 유체 안내 수단이 구비된 드릴 | |
| JP4056403B2 (ja) | 深穴用ツイストドリル | |
| JP5103077B2 (ja) | ドリル | |
| JP2002205212A (ja) | ドリル | |
| JPH05261612A (ja) | ドリル | |
| JP3835902B2 (ja) | ドリル | |
| JP3967213B2 (ja) | ドリル | |
| JP2535644Y2 (ja) | ドリル | |
| JP4694702B2 (ja) | 耐熱金属用ドリル | |
| JP2005153023A (ja) | 深穴加工用ドリル | |
| JPH05253722A (ja) | ガンドリル | |
| JP4954044B2 (ja) | ドリル | |
| JPH0825120A (ja) | ガンドリル | |
| JP2005186247A (ja) | ツイストドリル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100817 |