JP2002164683A - 熱交換装置及び工作機械の制御盤 - Google Patents
熱交換装置及び工作機械の制御盤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数及び消費電力を削減できるととも
に、装置全体の大型化を防止できる熱交換装置を提供す
る。 【解決手段】 略密閉状の筐体２内に収納された発熱体
３からの熱を吸収して筐体２の外部に放熱するようにし
た熱交換装置５において、ヒートパイプ８を下半部（一
端側）８ａが筐体２内部に位置し、上半部（他端側）８
ｂが筐体２外部に位置するようにかつ回転自在に配設
し、上記ヒートパイプ８の両端部にそれぞれ盤内フィン
９，盤外フィン１０を設け、上記ヒートパイプ８を駆動
モータ１５により回転駆動する。
に、装置全体の大型化を防止できる熱交換装置を提供す
る。 【解決手段】 略密閉状の筐体２内に収納された発熱体
３からの熱を吸収して筐体２の外部に放熱するようにし
た熱交換装置５において、ヒートパイプ８を下半部（一
端側）８ａが筐体２内部に位置し、上半部（他端側）８
ｂが筐体２外部に位置するようにかつ回転自在に配設
し、上記ヒートパイプ８の両端部にそれぞれ盤内フィン
９，盤外フィン１０を設け、上記ヒートパイプ８を駆動
モータ１５により回転駆動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、略密閉状の筐体内
の発熱体から発生した熱を筐体外部に放熱することによ
り筐体内の異常温度上昇を抑制するようにした熱交換装
置及び該熱交換装置を用いた工作機械の制御盤に関す
る。
の発熱体から発生した熱を筐体外部に放熱することによ
り筐体内の異常温度上昇を抑制するようにした熱交換装
置及び該熱交換装置を用いた工作機械の制御盤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、工作機械に付設される制御盤で
は、筐体内にアンプ，トランス等の発熱体が収容される
ことから、該アンプ等からの熱を吸収して外部に放熱す
る熱交換装置を備えるのが一般的である。
は、筐体内にアンプ，トランス等の発熱体が収容される
ことから、該アンプ等からの熱を吸収して外部に放熱す
る熱交換装置を備えるのが一般的である。
【０００３】このような熱交換装置においては、近年、
大量な熱輸送が可能なヒートパイプの採用が検討されて
いる。このヒートパイプにより熱輸送を行なうには、ヒ
ートパイプの一端側をアンプに直接接触させるととも
に、他端側をヒートシンクに直接接触させ、該ヒートシ
ンクをファンにより冷却する方法が考えられる。
大量な熱輸送が可能なヒートパイプの採用が検討されて
いる。このヒートパイプにより熱輸送を行なうには、ヒ
ートパイプの一端側をアンプに直接接触させるととも
に、他端側をヒートシンクに直接接触させ、該ヒートシ
ンクをファンにより冷却する方法が考えられる。
【０００４】ところで、上記ヒートパイプを用いて気体
同士の熱交換を図るには、ヒートパイプの両端部にヒー
トシンクあるいはフィンを取付け、その周りの空気をフ
ァン，ブロア等の送風機を用いて送風する構造を採用す
ることとなる。
同士の熱交換を図るには、ヒートパイプの両端部にヒー
トシンクあるいはフィンを取付け、その周りの空気をフ
ァン，ブロア等の送風機を用いて送風する構造を採用す
ることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、上述の
ヒートパイプの両端部に送風機を配設する構造とした場
合には、送風機が少なくとも２つ必要となり、部品点数
及び消費電力が増える分だけコストが上昇するととも
に、熱交換装置が大型化するという問題がある。
ヒートパイプの両端部に送風機を配設する構造とした場
合には、送風機が少なくとも２つ必要となり、部品点数
及び消費電力が増える分だけコストが上昇するととも
に、熱交換装置が大型化するという問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、部品点数及び消費電力を削減できるととも
に、大型化を防止できる熱交換装置及び工作機械の制御
盤を提供することを目的としている。
たもので、部品点数及び消費電力を削減できるととも
に、大型化を防止できる熱交換装置及び工作機械の制御
盤を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、略密
閉状の筐体内に収納された発熱体からの熱を吸収して筐
体の外部に放熱するようにした熱交換装置において、熱
伝導性を有するパイプを一端側が筐体内部に位置し、他
端側が筐体外部に位置するようにかつ回転自在に配設
し、上記パイプの一端側及び他端側にそれぞれフィンを
設け、上記パイプを駆動モータにより回転駆動したこと
を特徴としている。
閉状の筐体内に収納された発熱体からの熱を吸収して筐
体の外部に放熱するようにした熱交換装置において、熱
伝導性を有するパイプを一端側が筐体内部に位置し、他
端側が筐体外部に位置するようにかつ回転自在に配設
し、上記パイプの一端側及び他端側にそれぞれフィンを
設け、上記パイプを駆動モータにより回転駆動したこと
を特徴としている。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、上
記パイプは、パイプ本体内に作動液を封入してなり、該
パイプ本体の一端側にて上記発熱体の熱を作動液が蒸発
することによって吸収し、該吸収した熱を蒸気流により
他端側に熱輸送するとともに該他端側にて蒸気の凝縮に
よって放熱するように構成されたヒートパイプであるこ
とを特徴としている。
記パイプは、パイプ本体内に作動液を封入してなり、該
パイプ本体の一端側にて上記発熱体の熱を作動液が蒸発
することによって吸収し、該吸収した熱を蒸気流により
他端側に熱輸送するとともに該他端側にて蒸気の凝縮に
よって放熱するように構成されたヒートパイプであるこ
とを特徴としている。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記パイプは、上記筐体に装着されたケースにより
回転自在に支持されており、該ケース内には上記駆動モ
ータが内蔵されていることを特徴としている。
て、上記パイプは、上記筐体に装着されたケースにより
回転自在に支持されており、該ケース内には上記駆動モ
ータが内蔵されていることを特徴としている。
【００１０】請求項４の発明は、工作機械に組み込まれ
た各種アクチュエータを駆動制御する制御盤において、
請求項１ないし３の何れかに記載の熱交換装置を備えた
ことを特徴としている。
た各種アクチュエータを駆動制御する制御盤において、
請求項１ないし３の何れかに記載の熱交換装置を備えた
ことを特徴としている。
【００１１】
【発明の作用効果】請求項１の発明の熱交換装置では、
駆動モータによりパイプを回転駆動すると、筐体内側の
フィンの回転による空気流により筐体内の熱がパイプの
一端側に吸収され、該一端側で吸収された熱はパイプを
介して他端側に伝達され、該他端側にて筐体外側のフィ
ンの回転による空気流により外方に放出されることとな
る。このようにして発熱体からの熱は筐体外部に放熱さ
れることとなり、筐体内の異常温度上昇が抑制される。
駆動モータによりパイプを回転駆動すると、筐体内側の
フィンの回転による空気流により筐体内の熱がパイプの
一端側に吸収され、該一端側で吸収された熱はパイプを
介して他端側に伝達され、該他端側にて筐体外側のフィ
ンの回転による空気流により外方に放出されることとな
る。このようにして発熱体からの熱は筐体外部に放熱さ
れることとなり、筐体内の異常温度上昇が抑制される。
【００１２】このように請求項１の発明にかかる熱交換
装置によれば、筐体の内，外に位置させたパイプの両端
部にフィンを設け、該パイプを駆動モータにより回転さ
せるだけで筐体内の発熱を外部に放熱することができ、
上述の送風機を不要にできる。その結果、部品点数及び
消費電力を低減でき、コストを低減できるとともに、熱
交換装置の小型化が可能となる。
装置によれば、筐体の内，外に位置させたパイプの両端
部にフィンを設け、該パイプを駆動モータにより回転さ
せるだけで筐体内の発熱を外部に放熱することができ、
上述の送風機を不要にできる。その結果、部品点数及び
消費電力を低減でき、コストを低減できるとともに、熱
交換装置の小型化が可能となる。
【００１３】請求項２の発明では、上記パイプに、パイ
プ本体内に作動液を封入してなるヒートパイプを採用し
たので、大量な熱輸送が可能となり、冷却効率を高める
ことができる。
プ本体内に作動液を封入してなるヒートパイプを採用し
たので、大量な熱輸送が可能となり、冷却効率を高める
ことができる。
【００１４】請求項３の発明では、上記パイプを筐体に
装着されたケースにより軸支するとともに、該ケース内
に駆動モータを内蔵したので、熱交換装置をコンパクト
にすることができ、また駆動モータの配線を筐体内に配
索することが可能となり、配索構造を簡略化することが
できる。
装着されたケースにより軸支するとともに、該ケース内
に駆動モータを内蔵したので、熱交換装置をコンパクト
にすることができ、また駆動モータの配線を筐体内に配
索することが可能となり、配索構造を簡略化することが
できる。
【００１５】請求項４の発明では、上記熱交換装置を工
作機械の制御盤に採用したので、発熱量の大きいアン
プ，トランス等の冷却を確実に行なうことができ、かつ
制御盤全体の小型化を図ることができる。
作機械の制御盤に採用したので、発熱量の大きいアン
プ，トランス等の冷却を確実に行なうことができ、かつ
制御盤全体の小型化を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１７】図１ないし図３は、本発明の一実施形態に
よる制御盤の熱交換装置を説明するための図であり、図
１は制御盤に配設された熱交換装置の概略図、図２は熱
交換機本体の斜視図、図３はヒートパイプの動作を示す
特性図である。
よる制御盤の熱交換装置を説明するための図であり、図
１は制御盤に配設された熱交換装置の概略図、図２は熱
交換機本体の斜視図、図３はヒートパイプの動作を示す
特性図である。
【００１８】図において、１は不図示のＮＣ工作機械に
組み込まれた駆動モータ，油圧ポンプ等を駆動制御する
制御盤を示しており、該制御盤１は略密閉された直方体
状の筐体２内にアンプ，電源，トランス等の発熱体３を
収納配置して構成されている。
組み込まれた駆動モータ，油圧ポンプ等を駆動制御する
制御盤を示しており、該制御盤１は略密閉された直方体
状の筐体２内にアンプ，電源，トランス等の発熱体３を
収納配置して構成されている。
【００１９】上記制御盤１には本実施形態の特徴をなす
熱交換装置５が配設されている。この熱交換装置５は筐
体２の天壁２ａの上記発熱体３の上方に配置され、該天
壁２ａに装着されたケース６と、該ケース６により回転
自在に支持された熱交換機本体７とを備えている。
熱交換装置５が配設されている。この熱交換装置５は筐
体２の天壁２ａの上記発熱体３の上方に配置され、該天
壁２ａに装着されたケース６と、該ケース６により回転
自在に支持された熱交換機本体７とを備えている。
【００２０】上記ケース６は有底円筒状のケース部６ａ
にフランジ６ｂを一体形成した構造のものであり、該フ
ランジ６ｂは上記天壁２ａに形成された開口２ｂの周縁
部に該開口２ｂを気密に閉塞するようにボルト締め固定
されている。
にフランジ６ｂを一体形成した構造のものであり、該フ
ランジ６ｂは上記天壁２ａに形成された開口２ｂの周縁
部に該開口２ｂを気密に閉塞するようにボルト締め固定
されている。
【００２１】上記熱交換機本体７は、上記ケース６内に
軸線を垂直方向に向けて挿入配置されたヒートパイプ８
と、該ヒートパイプ８の両端部に形成された盤内フィン
９及び盤外フィン１０とから構成されている。
軸線を垂直方向に向けて挿入配置されたヒートパイプ８
と、該ヒートパイプ８の両端部に形成された盤内フィン
９及び盤外フィン１０とから構成されている。
【００２２】上記ヒートパイプ８は、下半部８ａが筐体
２の内側に位置し、上半部８ｂが筐体２の外側に位置す
るように配置されており、上記ケース６により回転自在
に支持されている。また上記ヒートパイプ８とケース６
との間はシール部材１１により気密にシールされてお
り、これにより筐体２内に水，埃等が侵入するのを防止
している。
２の内側に位置し、上半部８ｂが筐体２の外側に位置す
るように配置されており、上記ケース６により回転自在
に支持されている。また上記ヒートパイプ８とケース６
との間はシール部材１１により気密にシールされてお
り、これにより筐体２内に水，埃等が侵入するのを防止
している。
【００２３】上記ヒートパイプ８は、図３に示すよう
に、熱伝導率の高いアルミ製のパイプ本体８ｃ内に毛細
管物質（不図示）をライニングするとともに、部分真空
中に少量の作動液ａを封入した金属封管よりなるもので
ある。上記パイプ本体８ｃの下端部８ｃ′にて発熱体３
の熱を作動液が蒸発することによって吸収する。この吸
収した熱は蒸気流となって上端部８ｃ″側に熱輸送さ
れ、該上端部８ｃ″にて蒸気の凝縮によって放熱され
る。そして放熱によって凝縮した作動液は下端部８ｃ′
側に還流される。
に、熱伝導率の高いアルミ製のパイプ本体８ｃ内に毛細
管物質（不図示）をライニングするとともに、部分真空
中に少量の作動液ａを封入した金属封管よりなるもので
ある。上記パイプ本体８ｃの下端部８ｃ′にて発熱体３
の熱を作動液が蒸発することによって吸収する。この吸
収した熱は蒸気流となって上端部８ｃ″側に熱輸送さ
れ、該上端部８ｃ″にて蒸気の凝縮によって放熱され
る。そして放熱によって凝縮した作動液は下端部８ｃ′
側に還流される。
【００２４】上記盤内，外フィン９，１０は、矩形板状
のアルミ板９ａ，１０ａを上記ヒートパイプ８の下端部
及び上端部にそれぞれ周方向に所定角度間隔ごとに放射
状にかつ縦向き配置するとともに、該ヒートパイプ８に
溶接等により固着したものである。また上記天壁２ａに
は盤外フィン１０の外方を囲むように網状に形成された
カバー１３が配設されている。
のアルミ板９ａ，１０ａを上記ヒートパイプ８の下端部
及び上端部にそれぞれ周方向に所定角度間隔ごとに放射
状にかつ縦向き配置するとともに、該ヒートパイプ８に
溶接等により固着したものである。また上記天壁２ａに
は盤外フィン１０の外方を囲むように網状に形成された
カバー１３が配設されている。
【００２５】上記ケース６内には駆動モータ１５が内蔵
されている。この駆動モータ１５はケース部６ａ内にコ
イル１６を収納配置するとともに、上記ヒートパイプ８
に該コイル１６に対向するようにロータマグネット１７
を装着した構造となっており、上記コイル１６に接続さ
れた配線１８は筐体２内に配設された電源１９に接続さ
れている。
されている。この駆動モータ１５はケース部６ａ内にコ
イル１６を収納配置するとともに、上記ヒートパイプ８
に該コイル１６に対向するようにロータマグネット１７
を装着した構造となっており、上記コイル１６に接続さ
れた配線１８は筐体２内に配設された電源１９に接続さ
れている。
【００２６】上記コイル１６に電源を供給すると、ロー
タマグネット１７とともにヒートパイプ８が回転し、こ
れに伴って盤内フィン９及び盤外フィン１０が回転す
る。盤内フィン９の回転により生じた空気流により発熱
体３からの熱がヒートパイプ８の下半部８ａを加熱し、
この熱はヒートパイプ８の下半部８ａにおける作動液の
蒸発によって吸収され、蒸気流となって上昇し、上半部
８ｂ側に熱輸送される。上半部８ｂ側に熱輸送された熱
は、盤外フィン１０の回転による空気流によって蒸気が
凝縮することで外部に放熱され、該凝縮した作動液は下
半部８ａ側に還流する。このようにして筐体２内で発生
した発熱体３からの熱は熱交換機本体７により外部に放
熱されることとなり、筐体２内の異常温度上昇が抑制さ
れる。
タマグネット１７とともにヒートパイプ８が回転し、こ
れに伴って盤内フィン９及び盤外フィン１０が回転す
る。盤内フィン９の回転により生じた空気流により発熱
体３からの熱がヒートパイプ８の下半部８ａを加熱し、
この熱はヒートパイプ８の下半部８ａにおける作動液の
蒸発によって吸収され、蒸気流となって上昇し、上半部
８ｂ側に熱輸送される。上半部８ｂ側に熱輸送された熱
は、盤外フィン１０の回転による空気流によって蒸気が
凝縮することで外部に放熱され、該凝縮した作動液は下
半部８ａ側に還流する。このようにして筐体２内で発生
した発熱体３からの熱は熱交換機本体７により外部に放
熱されることとなり、筐体２内の異常温度上昇が抑制さ
れる。
【００２７】このように本実施形態の熱交換装置５によ
れば、ヒートパイプ８を下半部８ａ側が筐体２内に位置
し、上半部８ｂが盤外に位置するように回転自在に配置
し、該ヒートパイプ８の両端部に盤内フィン９，盤外フ
ィン１０を形成し、上記ヒートパイプ８を駆動モータ１
５により回転駆動したので、ヒートパイプ８を駆動モー
タ１５により回転させるだけで筐体２内で発生した熱を
外部に放熱することができ、従来の送風機を不要にでき
る。その結果、部品点数及び消費電力を低減でき、コス
トを低減できるとともに、熱交換装置５，ひいては制御
盤１全体の小型化が可能となる。
れば、ヒートパイプ８を下半部８ａ側が筐体２内に位置
し、上半部８ｂが盤外に位置するように回転自在に配置
し、該ヒートパイプ８の両端部に盤内フィン９，盤外フ
ィン１０を形成し、上記ヒートパイプ８を駆動モータ１
５により回転駆動したので、ヒートパイプ８を駆動モー
タ１５により回転させるだけで筐体２内で発生した熱を
外部に放熱することができ、従来の送風機を不要にでき
る。その結果、部品点数及び消費電力を低減でき、コス
トを低減できるとともに、熱交換装置５，ひいては制御
盤１全体の小型化が可能となる。
【００２８】またヒートパイプ８を盤内フィン９ととも
に回転させたので、盤内空気をヒートパイプ８及び盤内
フィン９により多く接触させることができ、もってヒー
トパイプ８による熱輸送をより確実に行うことができ
る。また制御盤内での空気の滞留を防止して筐体２内を
均一に冷却することができる。
に回転させたので、盤内空気をヒートパイプ８及び盤内
フィン９により多く接触させることができ、もってヒー
トパイプ８による熱輸送をより確実に行うことができ
る。また制御盤内での空気の滞留を防止して筐体２内を
均一に冷却することができる。
【００２９】さらにパイプ本体８ｃ内に毛細管物質，作
動液を封入してなるヒートパイプ８を採用したので、筐
体２内の熱を大量に盤外に放出することができ、制御盤
１の冷却効率を高めることができる。
動液を封入してなるヒートパイプ８を採用したので、筐
体２内の熱を大量に盤外に放出することができ、制御盤
１の冷却効率を高めることができる。
【００３０】本実施形態では、上記ヒートパイプ８を天
壁２ａに配置固定されたケース６により回転自在に支持
し、該ケース６内に駆動モータ１５を内蔵したので、熱
交換機本体７をコンパクトにすることができる。また上
記駆動モータ１５の配線１８を筐体２内に配索すること
ができ、配線を盤外に配索する場合に比べて配索構造を
簡略化することができる。
壁２ａに配置固定されたケース６により回転自在に支持
し、該ケース６内に駆動モータ１５を内蔵したので、熱
交換機本体７をコンパクトにすることができる。また上
記駆動モータ１５の配線１８を筐体２内に配索すること
ができ、配線を盤外に配索する場合に比べて配索構造を
簡略化することができる。
【００３１】なお、上記実施形態では、矩形板状の各ア
ルミ板９ａ，１０ａをヒートパイプ８の周方向に縦向き
に配置した場合を説明したが、本発明のフィン形状はこ
れに限られるものではない。例えば、矩形アルミ板をヒ
ートパイプの軸線方向に間隔をあけて配置するととも
に、周方向に横向きに配置してもよく、あるいは空気流
を形成し易い羽根形状としてもよい。
ルミ板９ａ，１０ａをヒートパイプ８の周方向に縦向き
に配置した場合を説明したが、本発明のフィン形状はこ
れに限られるものではない。例えば、矩形アルミ板をヒ
ートパイプの軸線方向に間隔をあけて配置するととも
に、周方向に横向きに配置してもよく、あるいは空気流
を形成し易い羽根形状としてもよい。
【００３２】また上記実施形態では、ケース６内に駆動
モータ１５を内蔵した場合を説明したが、本発明は駆動
モータを外付けし、ベルトを介してヒートパイプを回転
させてもよい。
モータ１５を内蔵した場合を説明したが、本発明は駆動
モータを外付けし、ベルトを介してヒートパイプを回転
させてもよい。
【００３３】さらに上記実施形態では、筐体２の天壁２
ａに１台の熱交換装置５を配置したが、本発明は、熱交
換装置の配置位置，配置台数については、特に限定する
ものではなく、筐体内の発熱体の配置位置，発熱量等に
応じて適宜設定することとなる。
ａに１台の熱交換装置５を配置したが、本発明は、熱交
換装置の配置位置，配置台数については、特に限定する
ものではなく、筐体内の発熱体の配置位置，発熱量等に
応じて適宜設定することとなる。
【図１】本発明の一実施形態による制御盤の熱交換装置
を説明するための概略図である。
を説明するための概略図である。
【図２】上記熱交換装置の熱交換機本体の斜視図であ
る。
る。
【図３】上記熱交換機本体のヒートパイプの動作を説明
するための図である。
するための図である。
１ 制御盤 ２ 筐体 ３ 発熱体 ５ 熱交換装置 ６ ケース ８ ヒートパイプ ８ａ 下半部（一端側） ８ｂ 上半部（他端側） ８ｃ パイプ本体 ９ 盤内フィン １０ 盤外フィン １５ 駆動モータ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｄ 15/02 １０２ Ｆ２８Ｄ 15/02 １０２Ｃ Ｂ２３Ｑ 1/00 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 略密閉状の筐体内に収納された発熱体か
らの熱を吸収して筐体の外部に放熱するようにした熱交
換装置において、熱伝導性を有するパイプを一端側が筐
体内部に位置し、他端側が筐体外部に位置するようにか
つ回転自在に配設し、上記パイプの一端側及び他端側に
それぞれフィンを設け、上記パイプを駆動モータにより
回転駆動したことを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記パイプは、パイ
プ本体内に作動液を封入してなり、該パイプ本体の一端
側にて上記発熱体の熱を作動液が蒸発することによって
吸収し、該吸収した熱を蒸気流により他端側に熱輸送す
るとともに該他端側にて蒸気の凝縮によって放熱するよ
うに構成されたヒートパイプであることを特徴とする熱
交換装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記パイプ
は、上記筐体に装着されたケースにより回転自在に支持
されており、該ケース内には上記駆動モータが内蔵され
ていることを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項４】 工作機械に組み込まれた各種アクチュエ
ータを駆動制御する制御盤において、請求項１ないし３
の何れかに記載の熱交換装置を備えていることを特徴と
する工作機械の制御盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359494A JP2002164683A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 熱交換装置及び工作機械の制御盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359494A JP2002164683A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 熱交換装置及び工作機械の制御盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002164683A true JP2002164683A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18831250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359494A Pending JP2002164683A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 熱交換装置及び工作機械の制御盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002164683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5484315B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2014-05-07 | Ｔｈｋ株式会社 | 冷却構造を備える回転テーブル装置 |
| CN104242110A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 宁波高新区甬港现代创业服务有限公司 | 一种远程监控厢式变电站 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359494A patent/JP2002164683A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104242110A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 宁波高新区甬港现代创业服务有限公司 | 一种远程监控厢式变电站 |
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