JP2002163980A - 放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法 - Google Patents
放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002163980A JP2002163980A JP2000358235A JP2000358235A JP2002163980A JP 2002163980 A JP2002163980 A JP 2002163980A JP 2000358235 A JP2000358235 A JP 2000358235A JP 2000358235 A JP2000358235 A JP 2000358235A JP 2002163980 A JP2002163980 A JP 2002163980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc tube
- glass
- main body
- end side
- shroud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/34—Double-wall vessels or containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シュラウドガラスとアークチューブ本体との溶
着部に隙間が生じない放電ランプ用アークチューブの提
供。 【解決手段】ガラス管Ｗの長手方向途中にピンチシール
部に挟まれた放電部である密閉ガラス球１２が形成され
たアークチューブ本体１０と、密閉ガラス球１２を覆う
ようにアークチューブ本体１０に溶着一体化された円筒
形状のシュラウドガラス２０とを備えた放電ランプ用ア
ークチューブで、シュラウドガラス２０の前後端部を、
アークチューブ本体１０前後端側にそれぞれ設けた横断
面円形のシュラウドガラス被溶着部（シュリンクシール
部１５ａおよび円筒部１４ａ、円形フランジ部１６）に
溶着する。シュラウドガラス管２０の溶融軟化して半径
方向内側に変形する縮径部の内周面がアークチューブ本
体１０側の円形外周面（シュリンクシール部１５ａおよ
び円筒部１４ａ、円形フランジ部１６）に密着し、シュ
ラウドガラス２０の溶着部（密着面）に隙間が形成され
ず、シュラウドガラス２０で囲まれた密閉空間２４内に
大気が侵入せず、失透が起こらない。
着部に隙間が生じない放電ランプ用アークチューブの提
供。 【解決手段】ガラス管Ｗの長手方向途中にピンチシール
部に挟まれた放電部である密閉ガラス球１２が形成され
たアークチューブ本体１０と、密閉ガラス球１２を覆う
ようにアークチューブ本体１０に溶着一体化された円筒
形状のシュラウドガラス２０とを備えた放電ランプ用ア
ークチューブで、シュラウドガラス２０の前後端部を、
アークチューブ本体１０前後端側にそれぞれ設けた横断
面円形のシュラウドガラス被溶着部（シュリンクシール
部１５ａおよび円筒部１４ａ、円形フランジ部１６）に
溶着する。シュラウドガラス管２０の溶融軟化して半径
方向内側に変形する縮径部の内周面がアークチューブ本
体１０側の円形外周面（シュリンクシール部１５ａおよ
び円筒部１４ａ、円形フランジ部１６）に密着し、シュ
ラウドガラス２０の溶着部（密着面）に隙間が形成され
ず、シュラウドガラス２０で囲まれた密閉空間２４内に
大気が侵入せず、失透が起こらない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向途中に放
電部である密閉ガラス球が形成されたアークチューブ本
体に円筒形状のシュラウドガラスが溶着一体化された放
電ランプ用アークチューブおよびその製造方法に関す
る。
電部である密閉ガラス球が形成されたアークチューブ本
体に円筒形状のシュラウドガラスが溶着一体化された放
電ランプ用アークチューブおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のアークチューブは、図１
２に示すように、長手方向途中に放電部である密閉ガラ
ス球２を備えた棒状のアークチューブ本体１に円筒形状
の紫外線遮蔽用のシュラウドガラス８が溶着一体化され
て、密閉ガラス球２がシュラウドガラス８で覆われた構
造となっている。符号８ａ，８ｂは、シュラウドガラス
８の溶着部である。
２に示すように、長手方向途中に放電部である密閉ガラ
ス球２を備えた棒状のアークチューブ本体１に円筒形状
の紫外線遮蔽用のシュラウドガラス８が溶着一体化され
て、密閉ガラス球２がシュラウドガラス８で覆われた構
造となっている。符号８ａ，８ｂは、シュラウドガラス
８の溶着部である。
【０００３】ピンチシール部３ａ，３ｂで挟まれた密閉
ガラス球２内には、電極ａ，ａが対設され、両端のピン
チシール部３ａ，３ｂからは、モリブデン箔ｂ，ｂに接
続されたリード線ｃ，ｃがそれぞれ導出している。ま
た、ピンチシール部３ａ，３ｂの前後には、非ピンチシ
ール部である円筒部４ａ，４ｂがそれぞれ延出形成され
ている。
ガラス球２内には、電極ａ，ａが対設され、両端のピン
チシール部３ａ，３ｂからは、モリブデン箔ｂ，ｂに接
続されたリード線ｃ，ｃがそれぞれ導出している。ま
た、ピンチシール部３ａ，３ｂの前後には、非ピンチシ
ール部である円筒部４ａ，４ｂがそれぞれ延出形成され
ている。
【０００４】シュラウドガラス８は、密閉ガラス球２の
発光のうち人体等に有害な波長域の紫外線をカットす
る。
発光のうち人体等に有害な波長域の紫外線をカットす
る。
【０００５】また、シュラウドガラス８によって形成さ
れた、アークチューブ本体１を取り囲む密閉空間７は、
アークチューブに発生する失透を抑制する。即ち、アー
クチューブの配設される灯室内は、呼吸作用を営む空気
孔を介して灯室外に連通しているため、灯室内の大気に
は多くの水分が含まれており、この水分が、アークチュ
ーブに発生する失透の原因となる。このため、アークチ
ューブ本体１を密閉空間７で覆って、アークチューブ本
体１が水分を多く含む大気と接触しないようにすること
で、失透の発生を抑制している。
れた、アークチューブ本体１を取り囲む密閉空間７は、
アークチューブに発生する失透を抑制する。即ち、アー
クチューブの配設される灯室内は、呼吸作用を営む空気
孔を介して灯室外に連通しているため、灯室内の大気に
は多くの水分が含まれており、この水分が、アークチュ
ーブに発生する失透の原因となる。このため、アークチ
ューブ本体１を密閉空間７で覆って、アークチューブ本
体１が水分を多く含む大気と接触しないようにすること
で、失透の発生を抑制している。
【０００６】そして、図１２に示すアークチューブを製
造するには、まず、両端に円筒部４ａ，４ｂが形成され
た棒状のアークチューブ本体１を製造しておく。次い
で、シュラウドガラス管９内に、アークチューブ本体１
を挿通し、シュラウドガラス管９の前後端側を加熱溶融
軟化させ、成形ローラ等を用いて、この軟化した部位を
縮径する方向（図１２矢印方向）に変形させて、内側の
アークチューブ本体１のピンチシール部３ａ，３ｂに押
圧して溶着する。その後、必要に応じて、シュラウドガ
ラス管９を所定位置で切断する。
造するには、まず、両端に円筒部４ａ，４ｂが形成され
た棒状のアークチューブ本体１を製造しておく。次い
で、シュラウドガラス管９内に、アークチューブ本体１
を挿通し、シュラウドガラス管９の前後端側を加熱溶融
軟化させ、成形ローラ等を用いて、この軟化した部位を
縮径する方向（図１２矢印方向）に変形させて、内側の
アークチューブ本体１のピンチシール部３ａ，３ｂに押
圧して溶着する。その後、必要に応じて、シュラウドガ
ラス管９を所定位置で切断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
のアークチューブでは、シュラウドガラス８（シュラウ
ドガラス管９）をアークチューブ本体１に溶着して密閉
空間７を形成しているにもかかわらず、失透現象が生じ
るという問題が提起された。
のアークチューブでは、シュラウドガラス８（シュラウ
ドガラス管９）をアークチューブ本体１に溶着して密閉
空間７を形成しているにもかかわらず、失透現象が生じ
るという問題が提起された。
【０００８】発明者は、この原因を調べたところ、シュ
ラウドガラス８を溶着するアークチューブ本体（ピンチ
シール部３ａ，３ｂ）の断面形状に原因があると判断し
た。即ち、シュラウドガラス管９の横断面は円筒形状で
あるのに対し、ピンチシール部３ａ（３ｂ）の横断面は
ピンチャーでピンチされるため、図１３（ａ）に示すよ
うに矩形状である。このため、シュラウドガラス溶着工
程において、図１３（ａ）仮想線で示すように、溶融軟
化して半径方向縮径する方向に押圧されて変形したシュ
ラウドガラス管９が、ピンチシール部３ａの表面（平坦
面）に密着する際に、密着面に沿って軸方向に延びる隙
間Ｓが形成されてしまう（図１３（ｂ）参照）。この結
果、溶着部にできた隙間Ｓからアークチューブ本体１周
りの密閉空間７に灯室内の大気（水分）が侵入し、失透
現象が発生するのである。
ラウドガラス８を溶着するアークチューブ本体（ピンチ
シール部３ａ，３ｂ）の断面形状に原因があると判断し
た。即ち、シュラウドガラス管９の横断面は円筒形状で
あるのに対し、ピンチシール部３ａ（３ｂ）の横断面は
ピンチャーでピンチされるため、図１３（ａ）に示すよ
うに矩形状である。このため、シュラウドガラス溶着工
程において、図１３（ａ）仮想線で示すように、溶融軟
化して半径方向縮径する方向に押圧されて変形したシュ
ラウドガラス管９が、ピンチシール部３ａの表面（平坦
面）に密着する際に、密着面に沿って軸方向に延びる隙
間Ｓが形成されてしまう（図１３（ｂ）参照）。この結
果、溶着部にできた隙間Ｓからアークチューブ本体１周
りの密閉空間７に灯室内の大気（水分）が侵入し、失透
現象が発生するのである。
【０００９】そこで、発明者は、アークチューブ本体１
におけるシュラウドガラス被溶着部を横断面円形状にし
たところ、アークチューブ本体１とシュラウドガラス８
との密着面に隙間が形成されないことが確認されたの
で、本発明を提案するに至ったものである。
におけるシュラウドガラス被溶着部を横断面円形状にし
たところ、アークチューブ本体１とシュラウドガラス８
との密着面に隙間が形成されないことが確認されたの
で、本発明を提案するに至ったものである。
【００１０】本発明は前記した従来技術の問題点および
前記した発明者の知見に基づいてなされたもので、その
目的は、アークチューブ本体のシュラウドガラス被溶着
部の横断面を円形状に形成することで、シュラウドガラ
スとアークチューブ本体との溶着部に隙間が生じること
のない放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法
を提供することにある。
前記した発明者の知見に基づいてなされたもので、その
目的は、アークチューブ本体のシュラウドガラス被溶着
部の横断面を円形状に形成することで、シュラウドガラ
スとアークチューブ本体との溶着部に隙間が生じること
のない放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】前記目的を達
成するために、請求項１に係る放電ランプ用アークチュ
ーブにおいては、ガラス管の長手方向途中に前後２カ所
のピンチシール部に挟まれた放電部である密閉ガラス球
が形成されたアークチューブ本体と、前記密閉ガラス球
を覆うように前記アークチューブ本体に溶着一体化され
て、前記アークチューブ本体周りに気密性の密閉空間を
形成する円筒形状のシュラウドガラスとを備えた放電ラ
ンプ用アークチューブにおいて、前記シュラウドガラス
の前後端部を、前記アークチューブ本体前後端側にそれ
ぞれ設けられた横断面円形のシュラウドガラス被溶着部
に溶着するようにした。また、請求項２に係る放電ラン
プ用アークチューブの製造方法においては、ガラス管の
長手方向途中に前後２カ所のピンチシール部に挟まれた
放電部である密閉ガラス球が形成されたアークチューブ
本体を製造するアークチューブ本体製造工程と、前記密
閉ガラス球を覆うように円筒形状のシュラウドガラスを
前記アークチューブ本体に溶着一体化するシュラウドガ
ラス溶着工程とを備えた放電ランプ用アークチューブの
製造方法において、前記アークチューブ本体製造工程で
は、前記アークチューブ本体前後端側に横断面円形のシ
ュラウドガラス被溶着部をそれぞれ形成し、前記シュラ
ウドガラス溶着工程では、前記アークチューブ本体をシ
ュラウドガラス管内に挿通し、加熱して溶融軟化させた
前記シュラウドガラス管の所定位置を縮径する方向に変
形させて、前記アークチューブ本体前後端側のシュラウ
ドガラス被溶着部にそれぞれ溶着するようにした。 （作用）シュラウドガラスをアークチューブ本体に溶着
するには、加熱により溶融軟化したシュラウドガラス管
所定位置を半径方向内側に縮径するように変形させてア
ークチューブ本体に密着させるが、本発明の実施例の図
９（シュラウドガラスがシュリンクシールされる様子を
説明する図）に示すように、アークチューブ本体のシュ
ラウドガラス被溶着部（シュリンクシール部１５ａおよ
び円筒部１４ａ）の外周面と、シュラウドガラス管２０
における溶融縮径領域の内周面とがほぼ整合する円形で
あるため、アークチューブ本体のシュラウドガラス被溶
着部（シュリンクシール部１５ａおよび円筒部１４ａ）
の外周面にシュラウドガラス管２０の溶融縮径部の内周
面が周方向均一に隙間無く溶融密着して、アークチュー
ブ本体とシュラウドガラス管の溶着部には、アークチュ
ーブ本体周りの密閉空間を大気に解放するような隙間が
形成されない。そして、特に、アークチューブ本体周り
に形成された気密性の密閉空間内には、アークチューブ
の点灯発熱時に約１気圧となるように負圧に調整した不
活性ガスを封入すれば、アークチューブ本体と水分を多
く含む大気との接触を確実に回避できる。また、請求項
３においては、請求項２に記載の放電ランプ用アークチ
ューブの製造方法において、前記アークチューブ本体製
造工程では、前記アークチューブ本体後端側ピンチシー
ル部の後方に円筒形状の非ピンチシール部を延出形成す
るとともに、前記アークチューブ本体前端側のピンチシ
ール部前方に隣接してシュリンクシール部を形成し、前
記シュラウドガラス溶着工程では、前記アークチューブ
本体後端側の円筒形状非ピンチシール部に前記シュラウ
ドガラス管の後端側を溶着するとともに、前記アークチ
ューブ本体前端側のシュリンクシール部に前記シュラウ
ドガラス管の前端側を溶着するようにした。 （作用）シュラウドガラスの後端部では、溶融軟化して
縮径する方向に変形するシュラウドガラス管の後端側の
円形内周面が、アークチューブ本体側の円筒形状の非ピ
ンチシール部外周面にほぼ整合し、溶融シュラウドガラ
スの内周面が非ピンチシール部の外周面に周方向均一に
隙間無く溶融密着する。一方、シュラウドガラスの前端
部では、シュリンクシール部の外周面が円形であるた
め、溶融軟化して縮径する方向に変形するシュラウドガ
ラス管の前端側の円形内周面がアークチューブ本体側の
シュリンクシール部の円形外周面に周方向均一に隙間無
く密着する。なお、アークチューブ本体前端側の横断面
円形の被溶着部の形態としては、例えば、前端側ピンチ
シール部の前方に延出する非ピンチシール部である円筒
部（図１１参照）、横断面矩形状の前端側ピンチシール
部の前方に隣接して設けられた横断面円形状のピンチシ
ール部、前端側ピンチシール部の前方に隣接して設けら
れたシュリンクシール部、あるいは前記横断面円形状の
ピンチシール部および前記円筒部（図１０参照）、前記
シュリンクシール部および前記円筒部（図１参照）があ
る。そして、シュラウドガラス管が溶着されるシュリン
クシール部は、次のようにして形成できる。即ち、アー
クチューブ本体は、一端側を一次ピンチシールしたガラ
ス管のガラス球に所定の封入物を供給した後、他端側を
二次ピンチシールすることで製造される。そして、二次
ピンチシール工程では、ガラス管のガラス球を冷媒で冷
却しつつガラス球近傍のシール予定領域を加熱溶融軟化
させて行うが、ピンチャーによる二次ピンチシールに先
立って、加熱により溶融軟化したシール予定領域がガラ
ス管内の負圧（ガラス球内の不活性ガス等の封入物が凝
縮することで形成される負圧）により縮径方向に変形し
て縮み、横断面円形のシュリンクシール部が形成され
る。換言すれば、ガラス管の二次ピンチシール予定領域
全体がシュリンクシールされる。次いで、シュリンクシ
ール部のガラス球側を所定幅でピンチシールする（所定
幅のシュリンクシール部が残るように、シュリンクシー
ル部のガラス球寄りをピンチシールする）ことで、横断
面矩形のピンチシール部に隣接して横断面円形のシュリ
ンクシール部（シュラウドガラス被溶着部）が形成され
る。なお、シュラウドガラス被溶着部であるシュリンク
シール部の幅（長さ）は、シール部（ピンチシール部と
シュリンクシール部）の全長Ｌに対し、Ｌ／６〜Ｌ／２
の範囲が望ましい。Ｌ／６以下であると、シュラウドガ
ラスの溶着が困難となり、かつ溶着面に隙間ができる。
逆にＬ／２以上であると、それだけピンチシール部の長
さが短くなって、シール部におけるガラス層と電極アッ
シーとの密着性に不安が生じ、密閉ガラス球の気密性を
確保できないおそれがある。また、請求項４において
は、請求項２または３に記載の放電ランプ用アークチュ
ーブの製造方法において、前記アークチューブ本体製造
工程では、前記アークチューブ本体後端側ピンチシール
部の後方に、外周に円形フランジ部を形成した円筒形状
の非ピンチシール部を延出形成し、前記シュラウドガラ
ス溶着工程では、前記アークチューブ本体後端側の円形
フランジ部に前記シュラウドガラスの後端側を溶着する
ように構成した。 （作用）シュラウドガラス被溶着部である円形フランジ
部は、シュラウドガラス管後端部の内側に接近配置され
て、加熱溶融軟化したシュラウドガラス管後端部は内側
の円形フランジ部にスムーズに溶融溶着する。請求項５
においては、請求項２〜４のいずれかに記載の放電ラン
プ用アークチューブの製造方法において、前記アークチ
ューブ本体製造工程は、ガラス管の途中にガラス球を成
形するガラス球成形工程と、前記ガラス球の形成された
ガラス管の一端側から電極アッシーを挿通してガラス球
近傍をピンチシールする一次ピンチシール工程と、前記
ガラス球に水銀等の所定の封入物を供給するとともに、
前記ガラス管の他端側から電極アッシーを挿通保持し、
さらにガラス球内に不活性ガスを供給してガラス管の開
口端側をピンチシールまたはチップオフしてガラス管内
を封止する封入・排気工程と、前記ガラス管のガラス球
近傍をピンチシールする二次ピンチシール工程とを備
え、前記シュラウドガラス溶着工程は、前記アークチュ
ーブ本体後端側にシュラウドガラス管の後端側を溶着す
る工程と、前記アークチューブ本体前端側にシュラウド
ガラス管の前端側を溶着する工程とを備え、前記アーク
チューブ本体製造工程を構成する前記二次ピンチシール
工程では、前記ガラス球を冷媒で冷却しつつガラス球近
傍のシール予定領域を加熱溶融してシュリンクシールし
た後、前記シュリンクシール部における前記ガラス球側
を所定幅でピンチシールして、ピンチシール部に隣接す
るシュリンクシール部を形成し、前記シュラウドガラス
溶着工程を構成するシュラウドガラス管前端側溶着工程
では、後端側をアークチューブ本体後端側に溶着したシ
ュラウドガラス管内を負圧に保持し、シュラウドガラス
管の前端側溶着予定領域を加熱溶融軟化させて、前記ピ
ンチシール部に隣接するシュリンクシール部にシュラウ
ドガラス管前端側をシュリンクシールするように構成し
た。 （作用）アークチューブ本体製造工程の二次ピンチシー
ル工程では、加熱により溶融軟化したガラス管の前端側
シール予定領域が管内の負圧（ガラス球内の不活性ガス
等の封入物が凝縮することで形成される負圧）により縮
径方向に変形して縮み、横断面円形のシュリンクシール
部を形成する。次いで、シュリンクシール部のガラス球
側をピンチシールすることで、アークチューブ本体前端
側には、ピンチシール部の前方に隣接するシュリンクシ
ール部（シュラウドガラス被溶着部）が形成される。ま
た、シュラウドガラス溶着工程のシュラウドガラス管の
前端側溶着工程では、加熱溶融軟化したシュラウドガラ
ス管の溶着予定領域が管内の負圧により縮径方向に変形
して縮み、アークチューブ本体前端側の横断面円形のシ
ュリンクシール部（シュラウドガラス被溶着部）に溶融
密着する。請求項６においては、請求項２〜５のいずれ
かに記載の放電ランプ用アークチューブの製造方法にお
いて、前記アークチューブ本体製造工程では、前記アー
クチューブ本体前端側ピンチシール部の前方に円筒形状
の非ピンチシール部を延出形成し、前記シュラウドガラ
ス溶着工程では、前記アークチューブ本体前端側の円筒
形状の非ピンチシール部だけに、または前記円筒形状の
非ピンチシール部を含む横断面円形状の被溶着部に前記
シュラウドガラス管の前端側を溶着するようにしたもの
である。 （作用）アークチューブ本体前端側の円筒形状の非ピン
チシール部にシュラウドガラス管の前端側を溶着するこ
とで、溶着面の軸方向長さを大きくとれる。
成するために、請求項１に係る放電ランプ用アークチュ
ーブにおいては、ガラス管の長手方向途中に前後２カ所
のピンチシール部に挟まれた放電部である密閉ガラス球
が形成されたアークチューブ本体と、前記密閉ガラス球
を覆うように前記アークチューブ本体に溶着一体化され
て、前記アークチューブ本体周りに気密性の密閉空間を
形成する円筒形状のシュラウドガラスとを備えた放電ラ
ンプ用アークチューブにおいて、前記シュラウドガラス
の前後端部を、前記アークチューブ本体前後端側にそれ
ぞれ設けられた横断面円形のシュラウドガラス被溶着部
に溶着するようにした。また、請求項２に係る放電ラン
プ用アークチューブの製造方法においては、ガラス管の
長手方向途中に前後２カ所のピンチシール部に挟まれた
放電部である密閉ガラス球が形成されたアークチューブ
本体を製造するアークチューブ本体製造工程と、前記密
閉ガラス球を覆うように円筒形状のシュラウドガラスを
前記アークチューブ本体に溶着一体化するシュラウドガ
ラス溶着工程とを備えた放電ランプ用アークチューブの
製造方法において、前記アークチューブ本体製造工程で
は、前記アークチューブ本体前後端側に横断面円形のシ
ュラウドガラス被溶着部をそれぞれ形成し、前記シュラ
ウドガラス溶着工程では、前記アークチューブ本体をシ
ュラウドガラス管内に挿通し、加熱して溶融軟化させた
前記シュラウドガラス管の所定位置を縮径する方向に変
形させて、前記アークチューブ本体前後端側のシュラウ
ドガラス被溶着部にそれぞれ溶着するようにした。 （作用）シュラウドガラスをアークチューブ本体に溶着
するには、加熱により溶融軟化したシュラウドガラス管
所定位置を半径方向内側に縮径するように変形させてア
ークチューブ本体に密着させるが、本発明の実施例の図
９（シュラウドガラスがシュリンクシールされる様子を
説明する図）に示すように、アークチューブ本体のシュ
ラウドガラス被溶着部（シュリンクシール部１５ａおよ
び円筒部１４ａ）の外周面と、シュラウドガラス管２０
における溶融縮径領域の内周面とがほぼ整合する円形で
あるため、アークチューブ本体のシュラウドガラス被溶
着部（シュリンクシール部１５ａおよび円筒部１４ａ）
の外周面にシュラウドガラス管２０の溶融縮径部の内周
面が周方向均一に隙間無く溶融密着して、アークチュー
ブ本体とシュラウドガラス管の溶着部には、アークチュ
ーブ本体周りの密閉空間を大気に解放するような隙間が
形成されない。そして、特に、アークチューブ本体周り
に形成された気密性の密閉空間内には、アークチューブ
の点灯発熱時に約１気圧となるように負圧に調整した不
活性ガスを封入すれば、アークチューブ本体と水分を多
く含む大気との接触を確実に回避できる。また、請求項
３においては、請求項２に記載の放電ランプ用アークチ
ューブの製造方法において、前記アークチューブ本体製
造工程では、前記アークチューブ本体後端側ピンチシー
ル部の後方に円筒形状の非ピンチシール部を延出形成す
るとともに、前記アークチューブ本体前端側のピンチシ
ール部前方に隣接してシュリンクシール部を形成し、前
記シュラウドガラス溶着工程では、前記アークチューブ
本体後端側の円筒形状非ピンチシール部に前記シュラウ
ドガラス管の後端側を溶着するとともに、前記アークチ
ューブ本体前端側のシュリンクシール部に前記シュラウ
ドガラス管の前端側を溶着するようにした。 （作用）シュラウドガラスの後端部では、溶融軟化して
縮径する方向に変形するシュラウドガラス管の後端側の
円形内周面が、アークチューブ本体側の円筒形状の非ピ
ンチシール部外周面にほぼ整合し、溶融シュラウドガラ
スの内周面が非ピンチシール部の外周面に周方向均一に
隙間無く溶融密着する。一方、シュラウドガラスの前端
部では、シュリンクシール部の外周面が円形であるた
め、溶融軟化して縮径する方向に変形するシュラウドガ
ラス管の前端側の円形内周面がアークチューブ本体側の
シュリンクシール部の円形外周面に周方向均一に隙間無
く密着する。なお、アークチューブ本体前端側の横断面
円形の被溶着部の形態としては、例えば、前端側ピンチ
シール部の前方に延出する非ピンチシール部である円筒
部（図１１参照）、横断面矩形状の前端側ピンチシール
部の前方に隣接して設けられた横断面円形状のピンチシ
ール部、前端側ピンチシール部の前方に隣接して設けら
れたシュリンクシール部、あるいは前記横断面円形状の
ピンチシール部および前記円筒部（図１０参照）、前記
シュリンクシール部および前記円筒部（図１参照）があ
る。そして、シュラウドガラス管が溶着されるシュリン
クシール部は、次のようにして形成できる。即ち、アー
クチューブ本体は、一端側を一次ピンチシールしたガラ
ス管のガラス球に所定の封入物を供給した後、他端側を
二次ピンチシールすることで製造される。そして、二次
ピンチシール工程では、ガラス管のガラス球を冷媒で冷
却しつつガラス球近傍のシール予定領域を加熱溶融軟化
させて行うが、ピンチャーによる二次ピンチシールに先
立って、加熱により溶融軟化したシール予定領域がガラ
ス管内の負圧（ガラス球内の不活性ガス等の封入物が凝
縮することで形成される負圧）により縮径方向に変形し
て縮み、横断面円形のシュリンクシール部が形成され
る。換言すれば、ガラス管の二次ピンチシール予定領域
全体がシュリンクシールされる。次いで、シュリンクシ
ール部のガラス球側を所定幅でピンチシールする（所定
幅のシュリンクシール部が残るように、シュリンクシー
ル部のガラス球寄りをピンチシールする）ことで、横断
面矩形のピンチシール部に隣接して横断面円形のシュリ
ンクシール部（シュラウドガラス被溶着部）が形成され
る。なお、シュラウドガラス被溶着部であるシュリンク
シール部の幅（長さ）は、シール部（ピンチシール部と
シュリンクシール部）の全長Ｌに対し、Ｌ／６〜Ｌ／２
の範囲が望ましい。Ｌ／６以下であると、シュラウドガ
ラスの溶着が困難となり、かつ溶着面に隙間ができる。
逆にＬ／２以上であると、それだけピンチシール部の長
さが短くなって、シール部におけるガラス層と電極アッ
シーとの密着性に不安が生じ、密閉ガラス球の気密性を
確保できないおそれがある。また、請求項４において
は、請求項２または３に記載の放電ランプ用アークチュ
ーブの製造方法において、前記アークチューブ本体製造
工程では、前記アークチューブ本体後端側ピンチシール
部の後方に、外周に円形フランジ部を形成した円筒形状
の非ピンチシール部を延出形成し、前記シュラウドガラ
ス溶着工程では、前記アークチューブ本体後端側の円形
フランジ部に前記シュラウドガラスの後端側を溶着する
ように構成した。 （作用）シュラウドガラス被溶着部である円形フランジ
部は、シュラウドガラス管後端部の内側に接近配置され
て、加熱溶融軟化したシュラウドガラス管後端部は内側
の円形フランジ部にスムーズに溶融溶着する。請求項５
においては、請求項２〜４のいずれかに記載の放電ラン
プ用アークチューブの製造方法において、前記アークチ
ューブ本体製造工程は、ガラス管の途中にガラス球を成
形するガラス球成形工程と、前記ガラス球の形成された
ガラス管の一端側から電極アッシーを挿通してガラス球
近傍をピンチシールする一次ピンチシール工程と、前記
ガラス球に水銀等の所定の封入物を供給するとともに、
前記ガラス管の他端側から電極アッシーを挿通保持し、
さらにガラス球内に不活性ガスを供給してガラス管の開
口端側をピンチシールまたはチップオフしてガラス管内
を封止する封入・排気工程と、前記ガラス管のガラス球
近傍をピンチシールする二次ピンチシール工程とを備
え、前記シュラウドガラス溶着工程は、前記アークチュ
ーブ本体後端側にシュラウドガラス管の後端側を溶着す
る工程と、前記アークチューブ本体前端側にシュラウド
ガラス管の前端側を溶着する工程とを備え、前記アーク
チューブ本体製造工程を構成する前記二次ピンチシール
工程では、前記ガラス球を冷媒で冷却しつつガラス球近
傍のシール予定領域を加熱溶融してシュリンクシールし
た後、前記シュリンクシール部における前記ガラス球側
を所定幅でピンチシールして、ピンチシール部に隣接す
るシュリンクシール部を形成し、前記シュラウドガラス
溶着工程を構成するシュラウドガラス管前端側溶着工程
では、後端側をアークチューブ本体後端側に溶着したシ
ュラウドガラス管内を負圧に保持し、シュラウドガラス
管の前端側溶着予定領域を加熱溶融軟化させて、前記ピ
ンチシール部に隣接するシュリンクシール部にシュラウ
ドガラス管前端側をシュリンクシールするように構成し
た。 （作用）アークチューブ本体製造工程の二次ピンチシー
ル工程では、加熱により溶融軟化したガラス管の前端側
シール予定領域が管内の負圧（ガラス球内の不活性ガス
等の封入物が凝縮することで形成される負圧）により縮
径方向に変形して縮み、横断面円形のシュリンクシール
部を形成する。次いで、シュリンクシール部のガラス球
側をピンチシールすることで、アークチューブ本体前端
側には、ピンチシール部の前方に隣接するシュリンクシ
ール部（シュラウドガラス被溶着部）が形成される。ま
た、シュラウドガラス溶着工程のシュラウドガラス管の
前端側溶着工程では、加熱溶融軟化したシュラウドガラ
ス管の溶着予定領域が管内の負圧により縮径方向に変形
して縮み、アークチューブ本体前端側の横断面円形のシ
ュリンクシール部（シュラウドガラス被溶着部）に溶融
密着する。請求項６においては、請求項２〜５のいずれ
かに記載の放電ランプ用アークチューブの製造方法にお
いて、前記アークチューブ本体製造工程では、前記アー
クチューブ本体前端側ピンチシール部の前方に円筒形状
の非ピンチシール部を延出形成し、前記シュラウドガラ
ス溶着工程では、前記アークチューブ本体前端側の円筒
形状の非ピンチシール部だけに、または前記円筒形状の
非ピンチシール部を含む横断面円形状の被溶着部に前記
シュラウドガラス管の前端側を溶着するようにしたもの
である。 （作用）アークチューブ本体前端側の円筒形状の非ピン
チシール部にシュラウドガラス管の前端側を溶着するこ
とで、溶着面の軸方向長さを大きくとれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１３】図１〜図９は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は本発明の一実施例であるアークチューブの断
面図で、（ａ）は同アークチューブの水平断面図、
（ｂ）は同アークチューブの縦断面図、（ｃ）は同アー
クチューブのシュリンクシール部位置における横断面図
（図１（ｂ）に示す線Ｉ−Ｉに沿う断面図）、図２は同
アークチューブを適用した放電ランプ装置の縦断面図で
ある。図３〜図６は、アークチューブ本体の製造工程を
示し、図３はガラス球成形工程説明図、図４は一次ピン
チシール工程説明図、図５は封入・排気工程説明図、図
６は二次ピンチシール工程説明図、図７は二次ピンチシ
ール工程におけるシュリンクシール作用を説明する拡大
図である。図８はシュラウドガラス溶着工程説明図、図
９はシュラウドガラス管がシュリンクシールされる様子
を説明する断面図である。
で、図１は本発明の一実施例であるアークチューブの断
面図で、（ａ）は同アークチューブの水平断面図、
（ｂ）は同アークチューブの縦断面図、（ｃ）は同アー
クチューブのシュリンクシール部位置における横断面図
（図１（ｂ）に示す線Ｉ−Ｉに沿う断面図）、図２は同
アークチューブを適用した放電ランプ装置の縦断面図で
ある。図３〜図６は、アークチューブ本体の製造工程を
示し、図３はガラス球成形工程説明図、図４は一次ピン
チシール工程説明図、図５は封入・排気工程説明図、図
６は二次ピンチシール工程説明図、図７は二次ピンチシ
ール工程におけるシュリンクシール作用を説明する拡大
図である。図８はシュラウドガラス溶着工程説明図、図
９はシュラウドガラス管がシュリンクシールされる様子
を説明する断面図である。
【００１４】アークチューブは、図１に示すように、長
手方向途中に放電部である密閉ガラス球１２を備えたア
ークチューブ本体１０に円筒形状の紫外線遮蔽用のシュ
ラウドガラス２０が溶着一体化されて、密閉ガラス球１
２がシュラウドガラス２０で覆われた構造となってい
る。
手方向途中に放電部である密閉ガラス球１２を備えたア
ークチューブ本体１０に円筒形状の紫外線遮蔽用のシュ
ラウドガラス２０が溶着一体化されて、密閉ガラス球１
２がシュラウドガラス２０で覆われた構造となってい
る。
【００１５】アークチューブ本体１０は、密閉ガラス球
１２の前後に横断面矩形のピンチシール部１３ａ，１３
ｂが形成され、ピンチシール部１３ａ，１３ｂの前後に
非ピンチシール部である円筒部１４ａ，１４ｂがそれぞ
れ延出形成された棒状に構成されている。
１２の前後に横断面矩形のピンチシール部１３ａ，１３
ｂが形成され、ピンチシール部１３ａ，１３ｂの前後に
非ピンチシール部である円筒部１４ａ，１４ｂがそれぞ
れ延出形成された棒状に構成されている。
【００１６】ピンチシール部１３ａ，１３ｂで密封され
ている密閉ガラス球１２内には、電極ａ，ａが対設され
るとともに、始動用希ガス，水銀及び金属ハロゲン化物
（以下、発光物質等という）が封入されている。密閉ガ
ラス球１２両端のピンチシール部１３ａ，１３ｂから
は、モリブデン箔ｂ，ｂに接続されたリード線ｃ，ｃが
それぞれ導出し、円筒部１４ａ，１４ｂを貫通したリー
ド線ｃ，ｃはアークチューブ本体１０の前後に延びてい
る。
ている密閉ガラス球１２内には、電極ａ，ａが対設され
るとともに、始動用希ガス，水銀及び金属ハロゲン化物
（以下、発光物質等という）が封入されている。密閉ガ
ラス球１２両端のピンチシール部１３ａ，１３ｂから
は、モリブデン箔ｂ，ｂに接続されたリード線ｃ，ｃが
それぞれ導出し、円筒部１４ａ，１４ｂを貫通したリー
ド線ｃ，ｃはアークチューブ本体１０の前後に延びてい
る。
【００１７】また、アークチューブ本体１０の後端側円
筒部１４ｂの外周には、シュラウドガラス２０の後端部
２０ｂを溶着するための円形フランジ部１６が形成さ
れ、一方、アークチューブ本体１０の前端側ピンチシー
ル部１３ａと円筒部１４ａ間には、シュラウドガラス２
０の前端部２０ａを溶着するための横断面円形のシュリ
ンクシール部１５ａが形成されている。
筒部１４ｂの外周には、シュラウドガラス２０の後端部
２０ｂを溶着するための円形フランジ部１６が形成さ
れ、一方、アークチューブ本体１０の前端側ピンチシー
ル部１３ａと円筒部１４ａ間には、シュラウドガラス２
０の前端部２０ａを溶着するための横断面円形のシュリ
ンクシール部１５ａが形成されている。
【００１８】そして、シュラウドガラス２０の後端部が
アークチューブ本体１０の円形フランジ部１６に溶着さ
れるとともに、シュラウドガラス２０の前端部２０ａが
アークチューブ本体１０の横断面円形のシュリンクシー
ル部１５ａにから円筒部１４ａにかけて溶着されて、ア
ークチューブ本体１０（密閉ガラス球１２）の周りには
大気に対し隔絶された密閉空間２４が形成されている。
アークチューブ本体１０の円形フランジ部１６に溶着さ
れるとともに、シュラウドガラス２０の前端部２０ａが
アークチューブ本体１０の横断面円形のシュリンクシー
ル部１５ａにから円筒部１４ａにかけて溶着されて、ア
ークチューブ本体１０（密閉ガラス球１２）の周りには
大気に対し隔絶された密閉空間２４が形成されている。
【００１９】シュラウドガラス２０の後端側の溶着部
は、図１および図８（ｂ）に示すように、シュラウドガ
ラス管２０の後端部内側に接近配置された円形フランジ
部１６に溶着すればよいので、加熱されて溶融軟化した
シュラウドガラス管後端部は内側の円形フランジ部１６
に隙間無く溶融溶着する。
は、図１および図８（ｂ）に示すように、シュラウドガ
ラス管２０の後端部内側に接近配置された円形フランジ
部１６に溶着すればよいので、加熱されて溶融軟化した
シュラウドガラス管後端部は内側の円形フランジ部１６
に隙間無く溶融溶着する。
【００２０】また、シュラウドガラス管２０の前端側の
溶着部は、図８（ｃ）および図９（ａ）矢印に示すよう
に、シュラウドガラス管２０内に負圧を作用させること
で、加熱溶融軟化したシュラウドガラス管２０の溶着予
定領域が管内の負圧により縮径方向に変形して縮み、図
９（ｂ）に示すように、アークチューブ本体１０前端側
の横断面円形のシュリンクシール部１５ａから円筒部１
４ａの外周面にかけて隙間無く溶融密着する。
溶着部は、図８（ｃ）および図９（ａ）矢印に示すよう
に、シュラウドガラス管２０内に負圧を作用させること
で、加熱溶融軟化したシュラウドガラス管２０の溶着予
定領域が管内の負圧により縮径方向に変形して縮み、図
９（ｂ）に示すように、アークチューブ本体１０前端側
の横断面円形のシュリンクシール部１５ａから円筒部１
４ａの外周面にかけて隙間無く溶融密着する。
【００２１】なお、アークチューブ本体１０側のシュラ
ウドガラス被溶着部である横断面円形のシュリンクシー
ル部１５ａと円筒部１４ａ間には、図１（ｃ）および図
７（ｂ）に示すように、段差ｄが生じているが、この段
差ｄは横断面円形のなだらかなテーパ形状であるため、
シュラウドガラス２０とアークチューブ本体１０間の溶
着面には、この段差ｄに起因した隙間が形成されること
はない。
ウドガラス被溶着部である横断面円形のシュリンクシー
ル部１５ａと円筒部１４ａ間には、図１（ｃ）および図
７（ｂ）に示すように、段差ｄが生じているが、この段
差ｄは横断面円形のなだらかなテーパ形状であるため、
シュラウドガラス２０とアークチューブ本体１０間の溶
着面には、この段差ｄに起因した隙間が形成されること
はない。
【００２２】また、この密閉空間２４には、乾燥ガス
（例えば、大気が排出されて水分濃度を極小にしたアル
ゴンガス）が封入され、しかもこの密閉空間２４内の圧
力は、高温となるアークチューブ点灯時に約１気圧とな
るように、非点灯時（常温）では約０．５気圧となるよ
うに調整されている。これによって、水分がほとんど存
在しない断熱密閉空間２４の気密性が保証されるので、
アークチューブに失透が生じることがない。
（例えば、大気が排出されて水分濃度を極小にしたアル
ゴンガス）が封入され、しかもこの密閉空間２４内の圧
力は、高温となるアークチューブ点灯時に約１気圧とな
るように、非点灯時（常温）では約０．５気圧となるよ
うに調整されている。これによって、水分がほとんど存
在しない断熱密閉空間２４の気密性が保証されるので、
アークチューブに失透が生じることがない。
【００２３】図２は、図１に示すアークチューブを用い
た放電ランプを示す。アークチューブの前端部は、絶縁
性ベース４１の前方に突出する一本のリードサポート４
２によって支持され、アークチューブの後端部は、ベー
ス４１の凹部４１ａで支持され、さらにアークチューブ
の後端部寄りが絶縁性ベース４１の前面に固定された金
属製支持部材４４によって把持された構造となってい
る。
た放電ランプを示す。アークチューブの前端部は、絶縁
性ベース４１の前方に突出する一本のリードサポート４
２によって支持され、アークチューブの後端部は、ベー
ス４１の凹部４１ａで支持され、さらにアークチューブ
の後端部寄りが絶縁性ベース４１の前面に固定された金
属製支持部材４４によって把持された構造となってい
る。
【００２４】アークチューブから導出する前端側リード
線ｃは、溶接によってリードサポート４２に固定され、
一方、後端側リード線ｃは、ベース４１の凹部４１ａ形
成底面壁４１ｂを貫通し、底面壁４１ｂに設けられてい
る端子４６に、溶接により固定されている。
線ｃは、溶接によってリードサポート４２に固定され、
一方、後端側リード線ｃは、ベース４１の凹部４１ａ形
成底面壁４１ｂを貫通し、底面壁４１ｂに設けられてい
る端子４６に、溶接により固定されている。
【００２５】そして、図１に示すアークチューブを製造
するには、まず、アークチューブ本体製造工程によっ
て、密閉ガラス球１２を備えた棒状のアークチューブ本
体１０を製造し、次いで、シュラウドガラス溶着工程に
よって、アークチューブ本体１０に紫外線遮蔽用のシュ
ラウドガラス２０を溶着一体化する。
するには、まず、アークチューブ本体製造工程によっ
て、密閉ガラス球１２を備えた棒状のアークチューブ本
体１０を製造し、次いで、シュラウドガラス溶着工程に
よって、アークチューブ本体１０に紫外線遮蔽用のシュ
ラウドガラス２０を溶着一体化する。
【００２６】まず、アークチューブ本体製造工程を説明
する。アークチューブ本体製造工程は、図３に示すガラ
ス球成形工程と、図４に示す一次ピンチシール工程と、
図５に示す封入・排気工程と、図６，７に示す二次ピン
チシール工程とから主として構成されている。
する。アークチューブ本体製造工程は、図３に示すガラ
ス球成形工程と、図４に示す一次ピンチシール工程と、
図５に示す封入・排気工程と、図６，７に示す二次ピン
チシール工程とから主として構成されている。
【００２７】図３（ａ）、（ｂ）に示すガラス球成形工
程では、円パイプ形状の石英ガラス管Ｗを軸周りに回転
させながら所定領域をバーナ３１，３２で加熱溶融軟化
させて、肉寄せによりガラス管Ｗの開口端寄りに円形フ
ランジ部１６を形成するとともに、ブロー成形によりガ
ラス管Ｗの所定位置にガラス球１２を成形する。符号１
３は、成形型を示す。
程では、円パイプ形状の石英ガラス管Ｗを軸周りに回転
させながら所定領域をバーナ３１，３２で加熱溶融軟化
させて、肉寄せによりガラス管Ｗの開口端寄りに円形フ
ランジ部１６を形成するとともに、ブロー成形によりガ
ラス管Ｗの所定位置にガラス球１２を成形する。符号１
３は、成形型を示す。
【００２８】図４（ａ）、（ｂ）に示す一次ピンチシー
ル工程では、垂直に立てたガラス管Ｗの下方の開口端側
から、電極棒ａとモリブデン箔ｂとリード線ｃを接続一
体化した電極アッシーＡを挿入して所定位置に保持する
とともに、バーナ３３で加熱して溶融軟化したガラス球
１２の近傍位置をピンチシール（一次ピンチシール）す
る。
ル工程では、垂直に立てたガラス管Ｗの下方の開口端側
から、電極棒ａとモリブデン箔ｂとリード線ｃを接続一
体化した電極アッシーＡを挿入して所定位置に保持する
とともに、バーナ３３で加熱して溶融軟化したガラス球
１２の近傍位置をピンチシール（一次ピンチシール）す
る。
【００２９】一次ピンチシールは、まず、図４（ａ）に
示すように、ガラス管Ｗの上方開口端から酸化防止ガス
を管内に供給しつつ、ピンチシール予定領域の円形フラ
ンジ部１６寄りを幅狭のピンチャー３４で仮ピンチシー
ルする。仮ピンチシールする際に、ガラス管Ｗ内に供給
される酸化防止ガスは、ピンチシール時のガラス管Ｗ内
を余圧状態に保持し、かつ電極アッシーＡが酸化される
のを抑制する。
示すように、ガラス管Ｗの上方開口端から酸化防止ガス
を管内に供給しつつ、ピンチシール予定領域の円形フラ
ンジ部１６寄りを幅狭のピンチャー３４で仮ピンチシー
ルする。仮ピンチシールする際に、ガラス管Ｗ内に供給
される酸化防止ガスは、ピンチシール時のガラス管Ｗ内
を余圧状態に保持し、かつ電極アッシーＡが酸化される
のを抑制する。
【００３０】続いて、図４（ｂ）に示すように、真空ポ
ンプ（図示せず）によって、ガラス管Ｗ内を真空（４０
０Ｔｏｒｒ以下の圧力）に保持し、バーナ３３で加熱し
軟化した仮ピンチシール部を含むピンチシール予定領域
全体を幅広のピンチャー３５で本ピンチシールする。
ンプ（図示せず）によって、ガラス管Ｗ内を真空（４０
０Ｔｏｒｒ以下の圧力）に保持し、バーナ３３で加熱し
軟化した仮ピンチシール部を含むピンチシール予定領域
全体を幅広のピンチャー３５で本ピンチシールする。
【００３１】なお、ガラス管Ｗ内に作用させる真空度
は、４００Ｔｏｒｒ〜４×１０-3Ｔｏｒｒが望ましい。
特に、ピンチャー３５による本ピンチシールに先だっ
て、軟化したピンチシール予定領域はガラス管Ｗ内に作
用する負圧によってシュリンクシールされ、その後さら
にピンチャー３５によってピンチシールされるため、後
端側ピンチシール部におけるガラス層の電極アッシーＡ
への密着度は非常に高いものとなっている。次の封入・
排気工程は、図５に示されており、まず、ガラス管Ｗ内
を不活性ガスに置換した後、図５（ａ）に示すように、
ガラス管Ｗの上方の開口端側から管内を排気し、図５
（ｂ）に示すように、ガラス球１２内に水銀や金属ハロ
ゲン化物等の発光物質Ｐ等を投入する。続いて、図５
（ｃ）、（ｄ）に示すように、電極棒ａとモリブデン箔
ｂとリード線ｃを接続一体化した他の電極アッシーＡ’
を挿入して所定位置に保持する。符号３６は、電極アッ
シーＡ’のリード線ｃを把持してガラス管Ｗ内に挿入す
るための補助具である。また、リード線ｃには、長手方
向途中にＷ字形状の屈曲部が設けられており、この屈曲
部がガラス管Ｗの内周面に圧接された形態となって、ガ
ラス管Ｗの長手方向所定位置に電極アッシーＡ’が位置
決め保持される。
は、４００Ｔｏｒｒ〜４×１０-3Ｔｏｒｒが望ましい。
特に、ピンチャー３５による本ピンチシールに先だっ
て、軟化したピンチシール予定領域はガラス管Ｗ内に作
用する負圧によってシュリンクシールされ、その後さら
にピンチャー３５によってピンチシールされるため、後
端側ピンチシール部におけるガラス層の電極アッシーＡ
への密着度は非常に高いものとなっている。次の封入・
排気工程は、図５に示されており、まず、ガラス管Ｗ内
を不活性ガスに置換した後、図５（ａ）に示すように、
ガラス管Ｗの上方の開口端側から管内を排気し、図５
（ｂ）に示すように、ガラス球１２内に水銀や金属ハロ
ゲン化物等の発光物質Ｐ等を投入する。続いて、図５
（ｃ）、（ｄ）に示すように、電極棒ａとモリブデン箔
ｂとリード線ｃを接続一体化した他の電極アッシーＡ’
を挿入して所定位置に保持する。符号３６は、電極アッ
シーＡ’のリード線ｃを把持してガラス管Ｗ内に挿入す
るための補助具である。また、リード線ｃには、長手方
向途中にＷ字形状の屈曲部が設けられており、この屈曲
部がガラス管Ｗの内周面に圧接された形態となって、ガ
ラス管Ｗの長手方向所定位置に電極アッシーＡ’が位置
決め保持される。
【００３２】そして、図５（ｅ）に示すように、ガラス
管Ｗ内にキセノンガスを供給しつつ、ガラス管Ｗの上方
所定部位をチップオフすることで、発光物質等を管内に
封止する。符号Ｗ１は、チップオフ部を示す。
管Ｗ内にキセノンガスを供給しつつ、ガラス管Ｗの上方
所定部位をチップオフすることで、発光物質等を管内に
封止する。符号Ｗ１は、チップオフ部を示す。
【００３３】その後、図６に示すように、ガラス球１２
を液体窒素（ＬＮ2 ）で冷却し封入物である発光物質等
を凝縮させてガラス球１２内を負圧に保持しつつ、ピン
チシール予定領域をバーナー３７で２１００℃に加熱し
て溶融軟化させ、所定幅のピンチャー３８でシール予定
領域のガラス球１２側をピンチシール（二次ピンチシー
ル）して、ガラス球１２を密封する。符号３７ａは、遮
熱板である。そして、二次ピンチシール部１３ａに連な
る非ピンチシール部である円筒部１４ａの所定位置でガ
ラス管Ｗを切断することで、図８（ａ）に示すように、
電極ａ，ａが対設され発光物質等が封止された密閉ガラ
ス球１２をもつアークチューブ本体１０ができ上がる。
を液体窒素（ＬＮ2 ）で冷却し封入物である発光物質等
を凝縮させてガラス球１２内を負圧に保持しつつ、ピン
チシール予定領域をバーナー３７で２１００℃に加熱し
て溶融軟化させ、所定幅のピンチャー３８でシール予定
領域のガラス球１２側をピンチシール（二次ピンチシー
ル）して、ガラス球１２を密封する。符号３７ａは、遮
熱板である。そして、二次ピンチシール部１３ａに連な
る非ピンチシール部である円筒部１４ａの所定位置でガ
ラス管Ｗを切断することで、図８（ａ）に示すように、
電極ａ，ａが対設され発光物質等が封止された密閉ガラ
ス球１２をもつアークチューブ本体１０ができ上がる。
【００３４】また、二次ピンチシール工程では、一次ピ
ンチシール工程の本ピンチシール（図４（ｂ）参照）の
ように、真空ポンプでガラス管Ｗ内を負圧にするまでも
なく、ガラス管Ｗ内に封止されている発光物質等を凝縮
させることにより、ガラス管Ｗ（ガラス球１２）内は負
圧（約４００Ｔｏｒｒ）に保持される。このため、図７
（ａ），（ｂ）に示すように、バーナ３７により加熱さ
れて溶融軟化したガラス管Ｗのシール予定領域Ｗ２は、
ピンチャー３８による二次ピンチシールに先立って、管
内の負圧によってシュリンクシールされる。即ち、図７
（ａ）仮想線で示すように、加熱されて溶融軟化したシ
ール予定領域Ｗ２は、ガラス管Ｗ内の負圧により縮径方
向に変形して縮み、ガラス球１２と円筒部１４ａ間に横
断面円形のシュリンクシール部１５が形成される。次い
で、ピンチャー３８がシュリンクシール部１５のガラス
球１２側を幅（長さ）Ｌ２だけピンチシールすること
で、ピンチシール部１３ａに隣接した幅（長さ）Ｌ３の
横断面円形のシュリンクシール部１５ａが形成されるこ
とになる。シュリンクシール部１５ａと円筒部１４ａ間
は、図１（ａ），（ｂ）および図１（ｃ）に示すよう
に、シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａに向か
って外径が徐々に拡大するテーパ形状となっている。
ンチシール工程の本ピンチシール（図４（ｂ）参照）の
ように、真空ポンプでガラス管Ｗ内を負圧にするまでも
なく、ガラス管Ｗ内に封止されている発光物質等を凝縮
させることにより、ガラス管Ｗ（ガラス球１２）内は負
圧（約４００Ｔｏｒｒ）に保持される。このため、図７
（ａ），（ｂ）に示すように、バーナ３７により加熱さ
れて溶融軟化したガラス管Ｗのシール予定領域Ｗ２は、
ピンチャー３８による二次ピンチシールに先立って、管
内の負圧によってシュリンクシールされる。即ち、図７
（ａ）仮想線で示すように、加熱されて溶融軟化したシ
ール予定領域Ｗ２は、ガラス管Ｗ内の負圧により縮径方
向に変形して縮み、ガラス球１２と円筒部１４ａ間に横
断面円形のシュリンクシール部１５が形成される。次い
で、ピンチャー３８がシュリンクシール部１５のガラス
球１２側を幅（長さ）Ｌ２だけピンチシールすること
で、ピンチシール部１３ａに隣接した幅（長さ）Ｌ３の
横断面円形のシュリンクシール部１５ａが形成されるこ
とになる。シュリンクシール部１５ａと円筒部１４ａ間
は、図１（ａ），（ｂ）および図１（ｃ）に示すよう
に、シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａに向か
って外径が徐々に拡大するテーパ形状となっている。
【００３５】なお、二次ピンチシール側では、一次ピン
チシール側とは異なって、シール予定領域Ｗ２の全域が
ピンチシールされておらず、図７（ｂ）に示すように、
二次ピンチシール部１３ａの幅（長さ）Ｌ２は、一次ピ
ンチシール部１２ｂの幅（長さ）Ｌ１よりも露出シュリ
ンクシール部１５ａの幅（長さ）Ｌ３相当だけ短い。し
かし、シール予定領域Ｗ３の全域がシュリンクシールさ
れ、さらにシュリンクシール部１５全域のほぼ７割の長
さにわたってピンチシールされているため、二次ピンチ
シール１３ａ部におけるガラス層の電極アッシーＡ’
（電極棒ａ，モリブデン箔ｂ，リード線ｃ）への密着度
は非常に高いものとなっている。
チシール側とは異なって、シール予定領域Ｗ２の全域が
ピンチシールされておらず、図７（ｂ）に示すように、
二次ピンチシール部１３ａの幅（長さ）Ｌ２は、一次ピ
ンチシール部１２ｂの幅（長さ）Ｌ１よりも露出シュリ
ンクシール部１５ａの幅（長さ）Ｌ３相当だけ短い。し
かし、シール予定領域Ｗ３の全域がシュリンクシールさ
れ、さらにシュリンクシール部１５全域のほぼ７割の長
さにわたってピンチシールされているため、二次ピンチ
シール１３ａ部におけるガラス層の電極アッシーＡ’
（電極棒ａ，モリブデン箔ｂ，リード線ｃ）への密着度
は非常に高いものとなっている。
【００３６】そして、露出するシュリンクシール部１５
ａの幅（長さ）Ｌ３は、シール部（ピンチシール部１３
ａとシュリンクシール部１５ａ）の全長Ｌ（＝Ｌ１）に
対し、Ｌ／６〜Ｌ／２の範囲が望ましく、この実施例で
は、ピンチシール部１２ｍｍ、露出シュリンクシール部
５ｍｍである。露出シュリンクシール部１５ａの幅（長
さ）Ｌ３が短すぎると、後述するシュラウドガラス２０
の溶着面が横断面矩形状のピンチシール部１３ａにまで
かかることになって、溶着面に隙間が生じ易かったり、
あるいはシュラウドガラス２０の溶着面が円筒部１４ａ
の先の方まで延びることとなって、アークチューブが大
型化する。逆に長すぎると、それだけピンチシール部１
３ａの幅（長さ）Ｌ２が短くなって、シール部における
ガラス層の電極アッシーＡ’への密着度が低下して、密
閉ガラス球１２の気密性を確保できない。
ａの幅（長さ）Ｌ３は、シール部（ピンチシール部１３
ａとシュリンクシール部１５ａ）の全長Ｌ（＝Ｌ１）に
対し、Ｌ／６〜Ｌ／２の範囲が望ましく、この実施例で
は、ピンチシール部１２ｍｍ、露出シュリンクシール部
５ｍｍである。露出シュリンクシール部１５ａの幅（長
さ）Ｌ３が短すぎると、後述するシュラウドガラス２０
の溶着面が横断面矩形状のピンチシール部１３ａにまで
かかることになって、溶着面に隙間が生じ易かったり、
あるいはシュラウドガラス２０の溶着面が円筒部１４ａ
の先の方まで延びることとなって、アークチューブが大
型化する。逆に長すぎると、それだけピンチシール部１
３ａの幅（長さ）Ｌ２が短くなって、シール部における
ガラス層の電極アッシーＡ’への密着度が低下して、密
閉ガラス球１２の気密性を確保できない。
【００３７】次に、シュラウドガラス溶着工程を図８、
９に基づいて説明する。
９に基づいて説明する。
【００３８】まず、アークチューブ本体１０の密閉ガラ
ス球１２よりも内径が大きいシュラウドガラス管２０を
用意する。そして、図８（ｂ）に示すように、垂直状態
にしたシュラウドガラス管２０内にアークチューブ本体
１０を挿通し、シュラウドガラス管２０の後端部２０ｂ
をバーナ３９ａで加熱溶融しアークチューブ本体１０側
の円形フランジ部１６に溶着する。
ス球１２よりも内径が大きいシュラウドガラス管２０を
用意する。そして、図８（ｂ）に示すように、垂直状態
にしたシュラウドガラス管２０内にアークチューブ本体
１０を挿通し、シュラウドガラス管２０の後端部２０ｂ
をバーナ３９ａで加熱溶融しアークチューブ本体１０側
の円形フランジ部１６に溶着する。
【００３９】次いで、図８（ｃ） に示すように、シュ
ラウドガラス管２０内の大気を強制排出するとともに、
乾燥ガス（例えば、大気が排出されて、水分濃度を極少
にしたアルゴンガス）をシュラウドガラス管２０内に供
給するガス置換を行い、さらに管内圧力を負圧（例えば
０．５気圧）にして、シュラウドガラス管２０のシール
予定領域をバーナ３９ｂで加熱溶融軟化させてシュリン
クシールする。
ラウドガラス管２０内の大気を強制排出するとともに、
乾燥ガス（例えば、大気が排出されて、水分濃度を極少
にしたアルゴンガス）をシュラウドガラス管２０内に供
給するガス置換を行い、さらに管内圧力を負圧（例えば
０．５気圧）にして、シュラウドガラス管２０のシール
予定領域をバーナ３９ｂで加熱溶融軟化させてシュリン
クシールする。
【００４０】即ち、加熱されて溶融軟化したシュラウド
ガラス管２０の溶着予定領域は、管内の負圧により縮径
方向に変形して縮み、アークチューブ本体１０前端側の
横断面円形のシュリンクシール部１５ａから円筒部１４
ａにかけての領域に隙間無く溶融密着する。図８（ｃ）
における符号２１は、シュラウドガラス管２０のシュリ
ンクシール部である。
ガラス管２０の溶着予定領域は、管内の負圧により縮径
方向に変形して縮み、アークチューブ本体１０前端側の
横断面円形のシュリンクシール部１５ａから円筒部１４
ａにかけての領域に隙間無く溶融密着する。図８（ｃ）
における符号２１は、シュラウドガラス管２０のシュリ
ンクシール部である。
【００４１】なお、図７（ｂ）に示すように、アークチ
ューブ本体１０のシュラウドガラス被溶着部であるシュ
リンクシール部１５ａから円筒部１４ａにかけての外周
面は、途中に段差ｄがあるものの、横断面円形のなだら
かなテーパ形状であり、シュラウドガラス管２０側の溶
融軟化縮径部の内周面も同じく円形である。このため、
アークチューブ本体１０側のシュラウドガラス被溶着部
の外周面（シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａ
にかけての外周面）にシュラウドガラス管２０の溶融軟
化縮径部の円形内周面が周方向均一に隙間無く溶融密着
して、シュリンクシール部２１（アークチューブ本体１
０とシュラウドガラス管２０の溶着部）には、アークチ
ューブ本体１０周りの密閉空間２４を大気に解放するよ
うな隙間が形成されない。
ューブ本体１０のシュラウドガラス被溶着部であるシュ
リンクシール部１５ａから円筒部１４ａにかけての外周
面は、途中に段差ｄがあるものの、横断面円形のなだら
かなテーパ形状であり、シュラウドガラス管２０側の溶
融軟化縮径部の内周面も同じく円形である。このため、
アークチューブ本体１０側のシュラウドガラス被溶着部
の外周面（シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａ
にかけての外周面）にシュラウドガラス管２０の溶融軟
化縮径部の円形内周面が周方向均一に隙間無く溶融密着
して、シュリンクシール部２１（アークチューブ本体１
０とシュラウドガラス管２０の溶着部）には、アークチ
ューブ本体１０周りの密閉空間２４を大気に解放するよ
うな隙間が形成されない。
【００４２】最後に、シュラウドガラス管２０をシュリ
ンクシール部２１位置において切断すれば、図１に示す
ような、アークチューブ本体１０にシュラウドガラス２
０を溶着一体化したアークチューブが得られる。
ンクシール部２１位置において切断すれば、図１に示す
ような、アークチューブ本体１０にシュラウドガラス２
０を溶着一体化したアークチューブが得られる。
【００４３】なお、前記した実施例では、シュラウドガ
ラス後端部２０ｂは、アークチューブ本体１０後端側の
円筒部１４ｂの外周に形成した円形フランジ部１６に溶
着されているが、従来構造のように、加熱溶融軟化した
シュラウドガラス管の後端側領域を成形ロールなどによ
り縮径させて、アークチューブ本体後端側の円筒部１４
ｂに直接溶着するようにしてもよい。
ラス後端部２０ｂは、アークチューブ本体１０後端側の
円筒部１４ｂの外周に形成した円形フランジ部１６に溶
着されているが、従来構造のように、加熱溶融軟化した
シュラウドガラス管の後端側領域を成形ロールなどによ
り縮径させて、アークチューブ本体後端側の円筒部１４
ｂに直接溶着するようにしてもよい。
【００４４】また、シュラウドガラス前端部２０ａは、
アークチューブ本体１０前端側のシュラウドガラス被溶
着部（シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａにか
けての領域）にシュリンクシールにより溶着されている
が、従来構造のように、加熱溶融軟化したシュラウドガ
ラス管の前端側所定領域を成形ロール等により縮径させ
て、アークチューブ本体前端側のシュラウドガラス被溶
着部（シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａにか
けての領域）に溶着するようにしてもよい。
アークチューブ本体１０前端側のシュラウドガラス被溶
着部（シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａにか
けての領域）にシュリンクシールにより溶着されている
が、従来構造のように、加熱溶融軟化したシュラウドガ
ラス管の前端側所定領域を成形ロール等により縮径させ
て、アークチューブ本体前端側のシュラウドガラス被溶
着部（シュリンクシール部１５ａから円筒部１４ａにか
けての領域）に溶着するようにしてもよい。
【００４５】また、前記した実施例では、シュラウドガ
ラス前端部２０ａが、アークチューブ本体１０のピンチ
シール部１３ａ前方に隣接して設けられたシュリンクシ
ール部１５ａから円筒部１４ａにかけて溶着されている
が、アークチューブ本体１０前端側のシュラウドガラス
被溶着部は、次のような構成であってもよい。
ラス前端部２０ａが、アークチューブ本体１０のピンチ
シール部１３ａ前方に隣接して設けられたシュリンクシ
ール部１５ａから円筒部１４ａにかけて溶着されている
が、アークチューブ本体１０前端側のシュラウドガラス
被溶着部は、次のような構成であってもよい。
【００４６】第１に、図１０に示すように、二次ピンチ
シール用のピンチャーの成形面を、横断面矩形状のピン
チシール部１３ａ成形用の第１の成形面と、シュリンク
シール部１５ａに対応する横断面円形のシュラウドガラ
ス被溶着部成形用の第２の成形面を設けた構造とするこ
とで、横断面矩形状のピンチシール部１３ａ前方に隣接
して、図７に示すシュリンクシール部１５ａのように、
円筒部１４ａに滑らかに連続する横断面円形テーパ型ピ
ンチシール部１３ａ１を形成し、このテーパ型ピンチシ
ール部１３ａ１から円筒部１４ａにかけて、シュラウド
ガラス管２０の前端側を溶着するようにしてもよい。
シール用のピンチャーの成形面を、横断面矩形状のピン
チシール部１３ａ成形用の第１の成形面と、シュリンク
シール部１５ａに対応する横断面円形のシュラウドガラ
ス被溶着部成形用の第２の成形面を設けた構造とするこ
とで、横断面矩形状のピンチシール部１３ａ前方に隣接
して、図７に示すシュリンクシール部１５ａのように、
円筒部１４ａに滑らかに連続する横断面円形テーパ型ピ
ンチシール部１３ａ１を形成し、このテーパ型ピンチシ
ール部１３ａ１から円筒部１４ａにかけて、シュラウド
ガラス管２０の前端側を溶着するようにしてもよい。
【００４７】第２に、図１１に示すように、シュラウド
ガラス２０の前後長さ、ひいてはアークチューブの長さ
が多少（ΔＬだけ）長くなるが、アークチューブ本体前
端側の横断面矩形状のピンチシール部１３ａを後端側ピ
ンチシール部１３ｂと同一の長さＬ１に形成するととも
に、前端側ピンチシール部１３ａにかからないように円
筒部１４ａのみにシュラウドガラス前端部２０ａを溶着
するようにしてもよい。
ガラス２０の前後長さ、ひいてはアークチューブの長さ
が多少（ΔＬだけ）長くなるが、アークチューブ本体前
端側の横断面矩形状のピンチシール部１３ａを後端側ピ
ンチシール部１３ｂと同一の長さＬ１に形成するととも
に、前端側ピンチシール部１３ａにかからないように円
筒部１４ａのみにシュラウドガラス前端部２０ａを溶着
するようにしてもよい。
【００４８】さらに、前記したシュリンクシール部１５
ａや横断面円形ピンチシール部１３ａ１を実施例で示す
よりも長くして、シュリンクシール部１５ａや横断面円
形ピンチシール部１３ａ１だけにシュラウドガラス前端
部２０ａを溶着するようにしてもよい。
ａや横断面円形ピンチシール部１３ａ１を実施例で示す
よりも長くして、シュリンクシール部１５ａや横断面円
形ピンチシール部１３ａ１だけにシュラウドガラス前端
部２０ａを溶着するようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係る放電ランプ用アークチューブおよび請求項２に
係る放電ランプ用アークチューブの製造方法によれば、
アークチューブ本体のシュラウドガラス被溶着部とシュ
ラウドガラスとの溶融密着面にアークチューブ本体周り
の密閉空間を大気に解放するような隙間が形成されない
ので、失透の生じない長寿命の放電ランプ用アークチュ
ーブが提供される。請求項３によれば、アークチューブ
本体前後端側それぞれに横断面円形のシュラウドガラス
被溶着部を形成するための新たな工程を別途設けなくて
も、従来のアークチューブ本体の製造工程で対応できる
ので、アークチューブ本体の製造工程が従来の工程以上
に複雑になることがない。請求項４によれば、シュラウ
ドガラスの後端側は、加熱溶融させるだけで溶着できる
ので、それだけシュラウドガラスの溶着工程および設備
が簡単となる。請求項５によれば、製造設備上、シュラ
ウドガラス被溶着部となるシュリンクシール部をアーク
チューブ本体前端側に形成するためには、前端側ピンチ
シール部形成用のピンチャーの先端部を取り替えるだけ
でよいので、製造上のコストもほとんどかからない。ま
た、シュラウドガラス管内に負圧を作用させてシュラウ
ドガラス管を加熱溶融軟化させるだけで、シュラウドガ
ラス管前端側がシュリンクシールされてアークチューブ
本体側のシュラウドガラス被溶着部の円形外周面に溶融
密着するので、ピンチャーや成形ロール等のシュラウド
ガラス溶着用の器具が不要な分、設備が簡単となる。請
求項６によれば、シュラウドガラス前端部の溶着長さが
大きくとれるので、アークチューブ本体を取り囲む密閉
空間の気密性を一層向上できる。
１に係る放電ランプ用アークチューブおよび請求項２に
係る放電ランプ用アークチューブの製造方法によれば、
アークチューブ本体のシュラウドガラス被溶着部とシュ
ラウドガラスとの溶融密着面にアークチューブ本体周り
の密閉空間を大気に解放するような隙間が形成されない
ので、失透の生じない長寿命の放電ランプ用アークチュ
ーブが提供される。請求項３によれば、アークチューブ
本体前後端側それぞれに横断面円形のシュラウドガラス
被溶着部を形成するための新たな工程を別途設けなくて
も、従来のアークチューブ本体の製造工程で対応できる
ので、アークチューブ本体の製造工程が従来の工程以上
に複雑になることがない。請求項４によれば、シュラウ
ドガラスの後端側は、加熱溶融させるだけで溶着できる
ので、それだけシュラウドガラスの溶着工程および設備
が簡単となる。請求項５によれば、製造設備上、シュラ
ウドガラス被溶着部となるシュリンクシール部をアーク
チューブ本体前端側に形成するためには、前端側ピンチ
シール部形成用のピンチャーの先端部を取り替えるだけ
でよいので、製造上のコストもほとんどかからない。ま
た、シュラウドガラス管内に負圧を作用させてシュラウ
ドガラス管を加熱溶融軟化させるだけで、シュラウドガ
ラス管前端側がシュリンクシールされてアークチューブ
本体側のシュラウドガラス被溶着部の円形外周面に溶融
密着するので、ピンチャーや成形ロール等のシュラウド
ガラス溶着用の器具が不要な分、設備が簡単となる。請
求項６によれば、シュラウドガラス前端部の溶着長さが
大きくとれるので、アークチューブ本体を取り囲む密閉
空間の気密性を一層向上できる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例であるアークチューブ
の水平断面図 （ｂ）同アークチューブの縦断面図 （ｃ） 同アークチューブのシュリンクシール部位置に
おける横断面図（図１（ｂ）に示す線Ｉ−Ｉに沿う断面
図）
の水平断面図 （ｂ）同アークチューブの縦断面図 （ｃ） 同アークチューブのシュリンクシール部位置に
おける横断面図（図１（ｂ）に示す線Ｉ−Ｉに沿う断面
図）
【図２】同アークチューブを適用した放電ランプの縦断
面図
面図
【図３】ガラス球成形工程説明図
【図４】一次ピンチシール工程説明図
【図５】封入・排気工程説明図
【図６】二次ピンチシール工程説明図
【図７】二次ピンチシール工程におけるシュリンクシー
ル作用を説明する拡大図
ル作用を説明する拡大図
【図８】シュラウドガラス溶着工程説明図
【図９】シュラウドガラス管がシュリンクシールされる
様子を説明する断面図
様子を説明する断面図
【図１０】本発明の第２の実施例であるアークチューブ
の縦断面図
の縦断面図
【図１１】本発明の第３の実施例であるアークチューブ
の縦断面図
の縦断面図
【図１２】従来の放電ランプ用アークチューブの縦断面
図
図
【図１３】従来のアークチューブの製造工程においてる
シュラウドガラスが溶着される様子を説明する説明図
シュラウドガラスが溶着される様子を説明する説明図
ａ 電極棒 ｂ モリブデン箔 ｃ リード線 Ａ，Ａ’ 電極アッシー １０ アークチューブ本体 １２ 密閉ガラス球 １３ａ，１３ｂ ピンチシール部 １３ａ１ 横断面円形ピンチシール部 １４ａ 非ピンチシール部である前端側円筒部 １４ｂ 非ピンチシール部である後端側円筒部 １５ａ 前端側ピンチシール部に隣接するシュリンクシ
ール部 ２０ シュラウドガラス（管） ２０ａ シュラウドガラス前端部 ２０ｂ シュラウドガラス後端部 ２１ シュラウドガラス管のシュリンクシール部 ２４ 密閉ガラス球を取り囲む密閉空間 Ｌ１ 一次ピンチシール部の幅（長さ） Ｌ２ 二次ピンチシール部の幅（長さ） Ｌ３ 露出シュリンクシール部の幅（長さ） Ｗ アークチューブ用ガラス管
ール部 ２０ シュラウドガラス（管） ２０ａ シュラウドガラス前端部 ２０ｂ シュラウドガラス後端部 ２１ シュラウドガラス管のシュリンクシール部 ２４ 密閉ガラス球を取り囲む密閉空間 Ｌ１ 一次ピンチシール部の幅（長さ） Ｌ２ 二次ピンチシール部の幅（長さ） Ｌ３ 露出シュリンクシール部の幅（長さ） Ｗ アークチューブ用ガラス管
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス管の長手方向途中に前後２カ所の
ピンチシール部に挟まれた放電部である密閉ガラス球が
形成されたアークチューブ本体と、前記密閉ガラス球を
覆うように前記アークチューブ本体に溶着一体化され
て、前記アークチューブ本体周りに気密性の密閉空間を
形成する円筒形状のシュラウドガラスとを備えた放電ラ
ンプ用アークチューブにおいて、 前記シュラウドガラスの前後端部は、前記アークチュー
ブ本体前後端側にそれぞれ設けられた横断面円形のシュ
ラウドガラス被溶着部に溶着されたことを特徴とする放
電ランプ用アークチューブ。 - 【請求項２】 ガラス管の長手方向途中に前後２カ所の
ピンチシール部に挟まれた放電部である密閉ガラス球が
形成されたアークチューブ本体を製造するアークチュー
ブ本体製造工程と、前記密閉ガラス球を覆うように円筒
形状のシュラウドガラスを前記アークチューブ本体に溶
着一体化するシュラウドガラス溶着工程とを備えた放電
ランプ用アークチューブの製造方法において、 前記アークチューブ本体製造工程では、前記アークチュ
ーブ本体前後端側に横断面円形のシュラウドガラス被溶
着部をそれぞれ形成し、 前記シュラウドガラス溶着工程では、前記アークチュー
ブ本体をシュラウドガラス管内に挿入し、加熱して溶融
軟化させた前記シュラウドガラス管の所定位置を縮径す
る方向に変形させて、前記アークチューブ本体前後端側
のシュラウドガラス被溶着部にそれぞれ溶着することを
特徴とする放電ランプ用アークチューブの製造方法。 - 【請求項３】 前記アークチューブ本体製造工程では、
前記アークチューブ本体後端側ピンチシール部の後方に
円筒形状の非ピンチシール部を延出形成するとともに、
前記アークチューブ本体前端側のピンチシール部前方に
隣接してシュリンクシール部を形成し、 前記シュラウドガラス溶着工程では、前記アークチュー
ブ本体後端側の円筒形状非ピンチシール部に前記シュラ
ウドガラス管の後端側を溶着するとともに、前記アーク
チューブ本体前端側のシュリンクシール部に前記シュラ
ウドガラス管の前端側を溶着することを特徴とする請求
項２に記載の放電ランプ用アークチューブの製造方法。 - 【請求項４】 前記アークチューブ本体製造工程では、
前記アークチューブ本体後端側ピンチシール部の後方
に、外周に円形フランジ部を形成した円筒形状の非ピン
チシール部を延出形成し、 前記シュラウドガラス溶着工程では、前記アークチュー
ブ本体後端側の円形フランジ部に前記シュラウドガラス
の後端側を溶着することを特徴とする請求項２または３
に記載の放電ランプ用アークチューブの製造方法。 - 【請求項５】 前記アークチューブ本体製造工程は、 ガラス管の途中にガラス球を成形するガラス球成形工程
と、前記ガラス球の形成されたガラス管の一端側から電
極アッシーを挿通してガラス球近傍をピンチシールする
一次ピンチシール工程と、前記ガラス球に水銀等の所定
の封入物を供給するとともに、前記ガラス管の他端側か
ら電極アッシーを挿通保持し、さらにガラス球内に不活
性ガスを供給してガラス管の開口端側をピンチシールま
たはチップオフしてガラス管内を封止する封入・排気工
程と、前記ガラス管のガラス球近傍をピンチシールする
二次ピンチシール工程とを備え、 前記シュラウドガラス溶着工程は、 前記アークチューブ本体後端側にシュラウドガラス管の
後端側を溶着する工程と、前記アークチューブ本体前端
側にシュラウドガラス管の前端側を溶着する工程とを備
え、 前記アークチューブ本体製造工程を構成する前記二次ピ
ンチシール工程では、前記ガラス球を冷媒で冷却しつつ
ガラス球近傍のシール予定領域を加熱溶融してシュリン
クシールした後、前記シュリンクシール部における前記
ガラス球側を所定幅でピンチシールして、ピンチシール
部に隣接するシュリンクシール部を形成し、 前記シュラウドガラス溶着工程を構成するシュラウドガ
ラス管前端側溶着工程では、後端側をアークチューブ本
体後端側に溶着したシュラウドガラス管内を負圧に保持
し、シュラウドガラス管の前端側溶着予定領域を加熱溶
融軟化させて、前記ピンチシール部に隣接するシュリン
クシール部にシュラウドガラス管前端側をシュリンクシ
ールすることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記
載の放電ランプ用アークチューブの製造方法。 - 【請求項６】 前記アークチューブ本体製造工程では、
前記アークチューブ本体前端側ピンチシール部の前方に
円筒形状の非ピンチシール部を延出形成し、 前記シュラウドガラス溶着工程では、前記アークチュー
ブ本体前端側の円筒形状の非ピンチシール部だけに、ま
たは円筒形状の非ピンチシール部を含む横断面円形状の
被溶着部に前記シュラウドガラス管の前端側を溶着する
ことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の放電
ランプ用アークチューブの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358235A JP3777088B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法 |
| US09/988,670 US6790115B2 (en) | 2000-11-24 | 2001-11-20 | Arc tube for discharge lamp and method of fabricating the same |
| DE10157868A DE10157868B4 (de) | 2000-11-24 | 2001-11-26 | Bogenentladungsröhre für Entladungsleuchte und Verfahren zur Herstellung derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358235A JP3777088B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002163980A true JP2002163980A (ja) | 2002-06-07 |
| JP3777088B2 JP3777088B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=18830176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358235A Expired - Fee Related JP3777088B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6790115B2 (ja) |
| JP (1) | JP3777088B2 (ja) |
| DE (1) | DE10157868B4 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004363110A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh | 外部エンベロープと該外部エンベロープ内に配置された内部容器とを備えた電灯を製造する方法 |
| US7294035B2 (en) | 2004-05-12 | 2007-11-13 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for welding shroud glass tube in arc tube for discharge lamp |
| JP2008532236A (ja) * | 2005-02-28 | 2008-08-14 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 放電管配置構造を製造する方法およびこのような放電管配置構造 |
| JP2009521088A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 二重管放電ランプの製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325552A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrische Lampe mit Außenkolben und zugehöriger Trägerkörper |
| DE10325553A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Zweiseitig verschlossene Lampe |
| DE102004036977A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Zweiseitig verschlossene elektrische Lampe |
| DE102004056453A1 (de) * | 2004-11-23 | 2006-05-24 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrische Lampe mit Außenkolben |
| US20060108929A1 (en) * | 2004-11-23 | 2006-05-25 | Patent-Treuhand-Gesellschaft Fur Elektrisch Gluhlampen Mbh | Electric lamp having an outer bulb |
| JP4509754B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2010-07-21 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ装置用アークチューブおよび同アークチューブの製造方法 |
| US8102110B2 (en) * | 2009-02-04 | 2012-01-24 | Iwasaki Electric Co., Ltd. | Lamp with outer bulb |
| JP5338557B2 (ja) * | 2009-08-19 | 2013-11-13 | ウシオ電機株式会社 | ベース付きランプ |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4949003A (en) * | 1988-12-21 | 1990-08-14 | Gte Products Corporation | Oxygen protected electric lamp |
| CA2042143A1 (en) * | 1990-06-27 | 1991-12-28 | John J. Biel | Discharge lamp with surrounding shroud and method of making such lamp |
| JP3148268B2 (ja) * | 1991-04-09 | 2001-03-19 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ装置 |
| EP0533325B1 (en) * | 1991-07-25 | 1996-01-10 | Hamamatsu Photonics K.K. | Discharge tube |
| JP3394645B2 (ja) * | 1996-03-12 | 2003-04-07 | 株式会社小糸製作所 | アークチューブおよびその製造方法 |
| JPH1027573A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Koito Mfg Co Ltd | 放電ランプ装置用アークチューブ |
| JP2891690B1 (ja) * | 1998-02-04 | 1999-05-17 | 松下電子工業株式会社 | ランプとその製造方法 |
| DE69900804T3 (de) * | 1998-06-12 | 2007-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Entladungslampe |
| JP2000011955A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Koito Mfg Co Ltd | アークチューブおよびその製造方法 |
| JP3653195B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2005-05-25 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ装置用アークチューブの製造方法およびアークチューブ |
| JP2001357818A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Koito Mfg Co Ltd | 放電灯バルブ及び放電灯バルブの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000358235A patent/JP3777088B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-20 US US09/988,670 patent/US6790115B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-26 DE DE10157868A patent/DE10157868B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004363110A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh | 外部エンベロープと該外部エンベロープ内に配置された内部容器とを備えた電灯を製造する方法 |
| JP4518480B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2010-08-04 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 外部エンベロープと該外部エンベロープ内に配置された内部容器とを備えた電灯を製造する方法 |
| US7294035B2 (en) | 2004-05-12 | 2007-11-13 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for welding shroud glass tube in arc tube for discharge lamp |
| JP2008532236A (ja) * | 2005-02-28 | 2008-08-14 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 放電管配置構造を製造する方法およびこのような放電管配置構造 |
| JP2009521088A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 二重管放電ランプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10157868A1 (de) | 2002-07-04 |
| US20020063529A1 (en) | 2002-05-30 |
| US6790115B2 (en) | 2004-09-14 |
| DE10157868B4 (de) | 2007-08-30 |
| JP3777088B2 (ja) | 2006-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0866488B1 (en) | Manufacturing method of a high-pressure discharge lamp | |
| JP3394645B2 (ja) | アークチューブおよびその製造方法 | |
| JP3777088B2 (ja) | 放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法 | |
| JP3298466B2 (ja) | ショートアーク型放電ランプ、およびその製造方法 | |
| EP1065698B1 (en) | Mount for lamp and lamp seal structure employing the mount | |
| EP0818805B1 (en) | Discharge lamp ARC tube and method of producing the same | |
| JP3665510B2 (ja) | 放電ランプ装置用アークチューブ | |
| US6918808B2 (en) | Arc tube for discharge lamp and method for producing the same | |
| JP3327868B2 (ja) | ランプの封止部構造 | |
| EP3861253B1 (en) | Linear led light source and manufacturing method | |
| JP3653195B2 (ja) | 放電ランプ装置用アークチューブの製造方法およびアークチューブ | |
| JP2001023573A (ja) | 放電ランプ装置用アークチューブおよびその製造方法 | |
| JP3217313B2 (ja) | 高圧放電ランプおよびその製造方法 | |
| JPWO2002084691A1 (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2005183267A (ja) | ランプ | |
| JPS6124125A (ja) | 高圧放電ランプの製造方法 | |
| JPH05343031A (ja) | 放電管とその製造方法 | |
| JP2000331606A (ja) | 放電ランプの製造方法 | |
| KR200435647Y1 (ko) | 방전 램프용 밀봉 장치 | |
| JPH08236016A (ja) | アークチューブにおける２次電極アッシー及び放電ランプバルブ | |
| JP2010003558A (ja) | 熱陰極蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH10149801A (ja) | ショートアーク型放電ランプ | |
| JP3402465B2 (ja) | 放電管の製造法 | |
| JPH08335455A (ja) | 箔シール電球 | |
| JPH08321281A (ja) | 蛍光ランプ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040329 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060224 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |