JP2002162000A - ガスダクト用水封装置 - Google Patents
ガスダクト用水封装置Info
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- Y02P10/25—Process efficiency
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ロータリー型水封弁とＶ型水封弁とから形成
されるガス回収系ダクト用水封装置において、ＣＯガス
の滞留、爆発や、逆流による中毒事故の危険性を避ける
ことを目的とする。 【解決手段】 ロータリー型水封弁１３の底部に電動弁
付給水配管１８が設けられ、Ｖ型水封弁１４の底に電動
弁付ブロー配管２０が設けられていて、ロータリー型水
封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐに、圧力
計２１とこの圧力計からの圧力検出信号に対応して開閉
される放散弁を備えた放散配管２３と同じく圧力計から
の圧力検出信号に対応して開閉される電動弁を備えたＮ
2配管２５が設けられ、Ｖ型水封弁の両側上部１４ａ，
１４ｂのダクトに、途中に圧力計２１からの圧力検出信
号に対応して開閉される電動弁２６を備えた均圧管２７
の両端が連通されているガスダクト用水封装置。
されるガス回収系ダクト用水封装置において、ＣＯガス
の滞留、爆発や、逆流による中毒事故の危険性を避ける
ことを目的とする。 【解決手段】 ロータリー型水封弁１３の底部に電動弁
付給水配管１８が設けられ、Ｖ型水封弁１４の底に電動
弁付ブロー配管２０が設けられていて、ロータリー型水
封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐに、圧力
計２１とこの圧力計からの圧力検出信号に対応して開閉
される放散弁を備えた放散配管２３と同じく圧力計から
の圧力検出信号に対応して開閉される電動弁を備えたＮ
2配管２５が設けられ、Ｖ型水封弁の両側上部１４ａ，
１４ｂのダクトに、途中に圧力計２１からの圧力検出信
号に対応して開閉される電動弁２６を備えた均圧管２７
の両端が連通されているガスダクト用水封装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスダクト用水封
装置、詳しくは非燃焼型転炉排ガス処理設備のガス回収
系のダクトに設置されている水封装置の改良に関する。
装置、詳しくは非燃焼型転炉排ガス処理設備のガス回収
系のダクトに設置されている水封装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】非燃焼型転炉排ガス処理設備は、図３に
示す転炉１に装入された溶銑を精錬し、精錬中に発生す
る濃度の高いＣＯガスを、後述する誘引排風機１０の運
転により炉口２を封塞したスカート３、下部フード４，
上部フード５を通して転射伝熱部６に導入し、ここで高
温のＣＯガスから熱回収し、そして温度降下したＣＯガ
スを１次集塵器７及び２次集塵器８に導いてＣＯガス中
のダストを除去した後、ＣＯガスを流量計９、誘引排風
機１０に通し、三方弁１１によりガス回収系ダクト１２
に切替えて、水封装置、即ちロータリー型水封弁１３、
Ｖ型水封弁１４を経てガスホルダ１５に回収している。
また、吹錬初期及び末期の濃度の低いＣＯガスは、三方
弁１１によりガス放散煙突１６側に切替えられ、ガス放
散煙突１６の頂部で燃焼後大気中に放散している。
示す転炉１に装入された溶銑を精錬し、精錬中に発生す
る濃度の高いＣＯガスを、後述する誘引排風機１０の運
転により炉口２を封塞したスカート３、下部フード４，
上部フード５を通して転射伝熱部６に導入し、ここで高
温のＣＯガスから熱回収し、そして温度降下したＣＯガ
スを１次集塵器７及び２次集塵器８に導いてＣＯガス中
のダストを除去した後、ＣＯガスを流量計９、誘引排風
機１０に通し、三方弁１１によりガス回収系ダクト１２
に切替えて、水封装置、即ちロータリー型水封弁１３、
Ｖ型水封弁１４を経てガスホルダ１５に回収している。
また、吹錬初期及び末期の濃度の低いＣＯガスは、三方
弁１１によりガス放散煙突１６側に切替えられ、ガス放
散煙突１６の頂部で燃焼後大気中に放散している。
【０００３】上記のようにガス回収を行う非燃焼型転炉
排ガス処理設備では、ガス回収系ダクト１２に設置され
ている水封装置のＶ型水封弁１４は、転炉の操業時はシ
ールされず、ロータリー型水封弁１３の開閉によりガス
ホルダ１５との連絡、切り離しが行われる。
排ガス処理設備では、ガス回収系ダクト１２に設置され
ている水封装置のＶ型水封弁１４は、転炉の操業時はシ
ールされず、ロータリー型水封弁１３の開閉によりガス
ホルダ１５との連絡、切り離しが行われる。
【０００４】一方、転炉１は、レンガの張り替えや定期
的に実施されるメンテナンスのため、運転が停止され
る。このとき水封装置のロータリー型水封弁１３とＶ型
水封弁１４はシールされ、ガスホルダ１５との連絡を完
全に切り離してガスホルダ１５内のＣＯガスが停止して
いる転炉１側へ逆流することを防止して安全が確保され
る。その後、転炉１の運転が行われる場合には、Ｖ型水
封弁１４のシール水２９の水抜きが行われる。
的に実施されるメンテナンスのため、運転が停止され
る。このとき水封装置のロータリー型水封弁１３とＶ型
水封弁１４はシールされ、ガスホルダ１５との連絡を完
全に切り離してガスホルダ１５内のＣＯガスが停止して
いる転炉１側へ逆流することを防止して安全が確保され
る。その後、転炉１の運転が行われる場合には、Ｖ型水
封弁１４のシール水２９の水抜きが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の非燃
焼型転炉排ガス処理設備における水封装置の水抜きは、
ガスホルダ１５から転炉１側へのＣＯガスの逆流を防止
するためロータリー型水封弁１３はシールされた状態で
実施される。このため、たんにＶ型水封弁１４の水抜き
を行うと、図３に示すロータリー型水封弁１３とＶ型水
封弁１４との間のダクト部Ｐが大気圧以下になり、ロー
タリー型水封弁１３の蓋１３ａの外側と内側で圧力差が
生じる。結果として、図４に示すようにロータリー型水
封弁１３の蓋１３ａの外側の水位Ｗ1が上昇し、内側の
水位Ｗ2が下降し、ロータリー型水封弁１３がシール切
れを起す。こうしてロータリー型水封弁１３のシールが
切れると、先ず、転炉１側から大気を吸い込み、ロータ
リー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐ
は空気雰囲気となる。次にＶ型水封弁１４のシール水位
が低下し、シール深さがガスホルダ１５の圧力よりも小
さくなった時点でガスホルダ１５から高濃度のＣＯガス
がダクト部Ｐに流入し、先に侵入していた空気と混合
し、着火源があると爆発したり、転炉１側の内部に人が
いたりするとガス中毒を起すなどの危険がある。
焼型転炉排ガス処理設備における水封装置の水抜きは、
ガスホルダ１５から転炉１側へのＣＯガスの逆流を防止
するためロータリー型水封弁１３はシールされた状態で
実施される。このため、たんにＶ型水封弁１４の水抜き
を行うと、図３に示すロータリー型水封弁１３とＶ型水
封弁１４との間のダクト部Ｐが大気圧以下になり、ロー
タリー型水封弁１３の蓋１３ａの外側と内側で圧力差が
生じる。結果として、図４に示すようにロータリー型水
封弁１３の蓋１３ａの外側の水位Ｗ1が上昇し、内側の
水位Ｗ2が下降し、ロータリー型水封弁１３がシール切
れを起す。こうしてロータリー型水封弁１３のシールが
切れると、先ず、転炉１側から大気を吸い込み、ロータ
リー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐ
は空気雰囲気となる。次にＶ型水封弁１４のシール水位
が低下し、シール深さがガスホルダ１５の圧力よりも小
さくなった時点でガスホルダ１５から高濃度のＣＯガス
がダクト部Ｐに流入し、先に侵入していた空気と混合
し、着火源があると爆発したり、転炉１側の内部に人が
いたりするとガス中毒を起すなどの危険がある。
【０００６】また、上記の水封装置を、シールすべくＶ
型水封弁１４に水張りを行うと、ロータリー型水封弁１
３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐが大気圧以上に
なり、ロータリー型水封弁１３の蓋１３ａの外側と内側
で圧力差が生じる。結果として、図５に示すようにロー
タリー型水封弁１３の蓋１３ａの内側の水位Ｗ2が上昇
し、外側の水位Ｗ1が下降し、ロータリー型水封弁１３
がシール切れを起す。このようにＶ型水封弁が完全にシ
ールされる前にロータリー型水封弁１３のシール切れが
生じると、ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４と
の間のダクト部Ｐが空気による置換がなされていない場
合、ダクト部Ｐに残留していたＣＯガスが転炉１側に押
し出され、空気と混合して着火源があると爆発したり、
転炉１側の内部に人がいたりするとガス中毒を起こすな
どの危険がある。
型水封弁１４に水張りを行うと、ロータリー型水封弁１
３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐが大気圧以上に
なり、ロータリー型水封弁１３の蓋１３ａの外側と内側
で圧力差が生じる。結果として、図５に示すようにロー
タリー型水封弁１３の蓋１３ａの内側の水位Ｗ2が上昇
し、外側の水位Ｗ1が下降し、ロータリー型水封弁１３
がシール切れを起す。このようにＶ型水封弁が完全にシ
ールされる前にロータリー型水封弁１３のシール切れが
生じると、ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４と
の間のダクト部Ｐが空気による置換がなされていない場
合、ダクト部Ｐに残留していたＣＯガスが転炉１側に押
し出され、空気と混合して着火源があると爆発したり、
転炉１側の内部に人がいたりするとガス中毒を起こすな
どの危険がある。
【０００７】そこで本発明は、Ｖ型水封弁の水抜き及び
水張り作業時に、ロータリー型水封弁の蓋の内外の水位
に差が生じないようにして、ロータリー型水封弁のシー
ル切れをなくすことができ、また、ロータリー型水封弁
とＶ型水封弁との間のダクト部でのＣＯガスの滞留、爆
発や、転炉側への逆流によるガス中毒事故の危険性を避
けることができ、さらにＶ型水封弁の水抜き及び水張り
作業時にＶ型水封弁の近辺に監視員を配置せず、全て自
動制御により安全化、省力化を図ることのできるガスダ
クト用水封弁装置を提供しようとするものである。
水張り作業時に、ロータリー型水封弁の蓋の内外の水位
に差が生じないようにして、ロータリー型水封弁のシー
ル切れをなくすことができ、また、ロータリー型水封弁
とＶ型水封弁との間のダクト部でのＣＯガスの滞留、爆
発や、転炉側への逆流によるガス中毒事故の危険性を避
けることができ、さらにＶ型水封弁の水抜き及び水張り
作業時にＶ型水封弁の近辺に監視員を配置せず、全て自
動制御により安全化、省力化を図ることのできるガスダ
クト用水封弁装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のガスダクト用水封装置の１つは、ガスホルダ
に連なるガス回収系ダクトに、ロータリー型水封弁とＶ
型水封弁が設けられ、ロータリー型水封弁の底部に電動
弁付給水配管が設けられ、Ｖ型水封弁の底に電動弁付ブ
ロー配管が設けられていて、前記ロータリー型水封弁と
Ｖ型水封弁との間のダクト部に、圧力計とこの圧力計か
らの圧力検出信号に対応して開閉される放散弁を備えた
放散配管と同じく圧力計からの圧力検出信号に対応して
開閉される電動弁を備えたＮ2配管が設けられ、前記Ｖ
型水封弁の両側上部のダクトに、途中に前記圧力計から
の圧力検出信号に対応して開閉される電動弁を備えた均
圧管の両端が連通されていることを特徴とするものであ
る。
の本発明のガスダクト用水封装置の１つは、ガスホルダ
に連なるガス回収系ダクトに、ロータリー型水封弁とＶ
型水封弁が設けられ、ロータリー型水封弁の底部に電動
弁付給水配管が設けられ、Ｖ型水封弁の底に電動弁付ブ
ロー配管が設けられていて、前記ロータリー型水封弁と
Ｖ型水封弁との間のダクト部に、圧力計とこの圧力計か
らの圧力検出信号に対応して開閉される放散弁を備えた
放散配管と同じく圧力計からの圧力検出信号に対応して
開閉される電動弁を備えたＮ2配管が設けられ、前記Ｖ
型水封弁の両側上部のダクトに、途中に前記圧力計から
の圧力検出信号に対応して開閉される電動弁を備えた均
圧管の両端が連通されていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】本発明のガスダクト用水封装置の他の１つ
は、ガスホルダに連なるガス回収系ダクトに、ロータリ
ー型水封弁とＶ型水封弁が設けられ、ロータリー型水封
弁の底部に電動弁付給水配管が設けられ、Ｖ型水封弁の
底に電動弁付ブロー配管が設けられていて、前記ロータ
リー型水封弁にシール水水位計が設けられ、前記ロータ
リー型水封弁とＶ型水封弁との間のダクト部に、前記水
位計からの水位検出信号に対応して開閉される放散弁を
備えた放散配管と同じく水位計からの水位検出信号に対
応して開閉される電動弁を備えたＮ2配管が設けられ、
前記Ｖ型水封弁の両側上部のダクトに、途中に電動弁を
備えた均圧管の両端が連通されていることを特徴とする
ものである。
は、ガスホルダに連なるガス回収系ダクトに、ロータリ
ー型水封弁とＶ型水封弁が設けられ、ロータリー型水封
弁の底部に電動弁付給水配管が設けられ、Ｖ型水封弁の
底に電動弁付ブロー配管が設けられていて、前記ロータ
リー型水封弁にシール水水位計が設けられ、前記ロータ
リー型水封弁とＶ型水封弁との間のダクト部に、前記水
位計からの水位検出信号に対応して開閉される放散弁を
備えた放散配管と同じく水位計からの水位検出信号に対
応して開閉される電動弁を備えたＮ2配管が設けられ、
前記Ｖ型水封弁の両側上部のダクトに、途中に電動弁を
備えた均圧管の両端が連通されていることを特徴とする
ものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のガスダクト用水封装置の
１つの実施形態を図１によって説明すると、三方弁１１
からガスホルダ１５に連なるガス回収系ダクト１２に、
ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４が順次設けら
れ、ロータリー型水封弁１３の底部に電動弁１７付給水
配管１８が設けられ、Ｖ型水封弁１４の底に電動弁１９
付ブロー配管２０が設けられている。前記ロータリー型
水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐには、
このダクト部Ｐの内圧を検出する圧力計２１と、この圧
力計２１からの圧力検出信号に対応して開閉される放散
弁２２を備えた放散配管２３と、同じく圧力計２１から
の圧力検出信号に対応して開閉される電動弁２４を備え
たＮ2配管２５が設けられている。前記Ｖ型水封弁１４
の両側上部のダクト１４ａ，１４ｂには、途中に前記圧
力計２１からの圧力検出信号に対応して開閉される電動
弁２６を備えた均圧管２７の両端が連通されている。
１つの実施形態を図１によって説明すると、三方弁１１
からガスホルダ１５に連なるガス回収系ダクト１２に、
ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４が順次設けら
れ、ロータリー型水封弁１３の底部に電動弁１７付給水
配管１８が設けられ、Ｖ型水封弁１４の底に電動弁１９
付ブロー配管２０が設けられている。前記ロータリー型
水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐには、
このダクト部Ｐの内圧を検出する圧力計２１と、この圧
力計２１からの圧力検出信号に対応して開閉される放散
弁２２を備えた放散配管２３と、同じく圧力計２１から
の圧力検出信号に対応して開閉される電動弁２４を備え
たＮ2配管２５が設けられている。前記Ｖ型水封弁１４
の両側上部のダクト１４ａ，１４ｂには、途中に前記圧
力計２１からの圧力検出信号に対応して開閉される電動
弁２６を備えた均圧管２７の両端が連通されている。
【００１１】また、前記Ｖ型水封弁１４内にはブロー配
管２０からシール水２９が張られ、通常電動弁１９が閉
じられている。さらに、前記放散配管２３は大気に開放
または既設のガス放散煙突１６（図３参照）に連通させ
てある。そして、Ｎ2配管２５の電動弁２４及び均圧管
２７の電動弁２６は通常閉じられている。
管２０からシール水２９が張られ、通常電動弁１９が閉
じられている。さらに、前記放散配管２３は大気に開放
または既設のガス放散煙突１６（図３参照）に連通させ
てある。そして、Ｎ2配管２５の電動弁２４及び均圧管
２７の電動弁２６は通常閉じられている。
【００１２】さて、上記実施形態のガスダクト用水封弁
装置は、ガスホルダ１５内のＣＯガスの逆流を防止して
安全を確保するために、転炉１の運転が行われない期
間、Ｖ型水封弁１４はシールされている。従って、休止
している転炉１で再び運転を行う場合には、Ｖ型水封弁
１４のシール水を排水してガスホルダー１５とロータリ
ー型水封弁１３の間を連絡する必要がある。
装置は、ガスホルダ１５内のＣＯガスの逆流を防止して
安全を確保するために、転炉１の運転が行われない期
間、Ｖ型水封弁１４はシールされている。従って、休止
している転炉１で再び運転を行う場合には、Ｖ型水封弁
１４のシール水を排水してガスホルダー１５とロータリ
ー型水封弁１３の間を連絡する必要がある。
【００１３】Ｖ型水封弁１４のシール水２９の排水を行
う場合、ブロー配管２０の電動弁１９を開き、Ｖ型水封
弁１４からシール水２９を抜き始めると、圧力計２１が
ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダク
ト部Ｐの内圧を検出し、ダクト部Ｐが大気圧以下になる
と、均圧管２７の電動弁２６及びＮ2配管２５の電動弁
２４に圧力検出信号を送り、それに応じて両電動弁２
６，２４が開く、これによりダクト部Ｐ内にＮ2配管２
５からＮ2ガスが導入され、ダクト部Ｐ内に残っていた
ＣＯガスと混合する。また、ダクト部Ｐが大気圧以上に
なったことを圧力計２１が検出すると、その圧力検出信
号がＮ2配管２５の電動弁２４に送られ、それに応じて
該電動弁２４が閉じられてＮ2ガスの導入が止められ
る。こうして、Ｖ型水封弁１４の水抜き中は、ダクト部
Ｐの内圧力に応じて電動弁２４の開閉を繰り返し、Ｎ2
ガスをダクト部Ｐに吹込み、常に大気圧と等しくなるよ
うにする。Ｖ型水封弁１４からの水抜きが終了した後
は、全ての弁を閉じる。
う場合、ブロー配管２０の電動弁１９を開き、Ｖ型水封
弁１４からシール水２９を抜き始めると、圧力計２１が
ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダク
ト部Ｐの内圧を検出し、ダクト部Ｐが大気圧以下になる
と、均圧管２７の電動弁２６及びＮ2配管２５の電動弁
２４に圧力検出信号を送り、それに応じて両電動弁２
６，２４が開く、これによりダクト部Ｐ内にＮ2配管２
５からＮ2ガスが導入され、ダクト部Ｐ内に残っていた
ＣＯガスと混合する。また、ダクト部Ｐが大気圧以上に
なったことを圧力計２１が検出すると、その圧力検出信
号がＮ2配管２５の電動弁２４に送られ、それに応じて
該電動弁２４が閉じられてＮ2ガスの導入が止められ
る。こうして、Ｖ型水封弁１４の水抜き中は、ダクト部
Ｐの内圧力に応じて電動弁２４の開閉を繰り返し、Ｎ2
ガスをダクト部Ｐに吹込み、常に大気圧と等しくなるよ
うにする。Ｖ型水封弁１４からの水抜きが終了した後
は、全ての弁を閉じる。
【００１４】また、上記実施形態のガスダクト用水封弁
装置において、レンガの張り替えや定期的に実施される
メンテナンスのため転炉１の運転が停止されるときは、
ガスホルダ１５からのＣＯガスの逆流を防止して安全性
を確保するために、Ｖ型水封弁１４にシール水２９を給
水してＶ型水封弁１４をシールする必要がある。Ｖ型水
封弁１４のシールに際しては、ブロー配管２０の電動弁
１９を開き、Ｖ型水封弁１４内にシール水２９を張り始
めると、圧力計２１がロータリー型水封弁１３とＶ型水
封弁１４との間のダクト部Ｐの内圧を検出し、ダクト部
Ｐが大気圧以上になると、放散配管２３の放散弁２２に
圧力検出信号を送り、それに応じて放散弁２２を開く、
これによりダクト部Ｐは大気に開放されて減圧される。
ダクト部Ｐが大気圧と等しくなると、圧力計がその圧力
検出信号を放散弁２２に送り、該放散弁２２を閉じる。
こうして、Ｖ型水封弁１４に水張り中は、ダクト部Ｐの
内圧力に応じて放散弁２２の開閉を繰り返し、ダクト部
Ｐを常に大気圧と等しくなるようにする。Ｖ型水封弁１
４への水張りが終了した後は、全ての弁を閉じる。
装置において、レンガの張り替えや定期的に実施される
メンテナンスのため転炉１の運転が停止されるときは、
ガスホルダ１５からのＣＯガスの逆流を防止して安全性
を確保するために、Ｖ型水封弁１４にシール水２９を給
水してＶ型水封弁１４をシールする必要がある。Ｖ型水
封弁１４のシールに際しては、ブロー配管２０の電動弁
１９を開き、Ｖ型水封弁１４内にシール水２９を張り始
めると、圧力計２１がロータリー型水封弁１３とＶ型水
封弁１４との間のダクト部Ｐの内圧を検出し、ダクト部
Ｐが大気圧以上になると、放散配管２３の放散弁２２に
圧力検出信号を送り、それに応じて放散弁２２を開く、
これによりダクト部Ｐは大気に開放されて減圧される。
ダクト部Ｐが大気圧と等しくなると、圧力計がその圧力
検出信号を放散弁２２に送り、該放散弁２２を閉じる。
こうして、Ｖ型水封弁１４に水張り中は、ダクト部Ｐの
内圧力に応じて放散弁２２の開閉を繰り返し、ダクト部
Ｐを常に大気圧と等しくなるようにする。Ｖ型水封弁１
４への水張りが終了した後は、全ての弁を閉じる。
【００１５】次に本発明のガスダクト用水封装置の他の
１つの実施形態を図２によって説明すると、三方弁１１
からガスホルダ１５に連なるガス回収系ダクト１２に、
ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４が順次設けら
れ、ロータリー型水封弁１３の底部に電動弁１７付給水
配管１８が設けられ、Ｖ型水封弁１４の底に電動弁１９
付ブロー配管２０が設けられている。前記ロータリー型
水封弁１３にシール水水位計３０が設けられ、前記ロー
タリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部
Ｐに、前記シール水水位計３０から水位検出信号に対応
して開閉される放散弁２２′を備えた放散配管２３と同
じくシール水水位計３０からの水位検出信号に対応して
開閉される電動弁２４′を備えたＮ2配管２５が設けら
れている。前記Ｖ型水封弁１４の両側上部の１４ａ，１
４ｂには途中に電動弁２６′を備えた均圧管２７の両端
が連通されている。
１つの実施形態を図２によって説明すると、三方弁１１
からガスホルダ１５に連なるガス回収系ダクト１２に、
ロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４が順次設けら
れ、ロータリー型水封弁１３の底部に電動弁１７付給水
配管１８が設けられ、Ｖ型水封弁１４の底に電動弁１９
付ブロー配管２０が設けられている。前記ロータリー型
水封弁１３にシール水水位計３０が設けられ、前記ロー
タリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部
Ｐに、前記シール水水位計３０から水位検出信号に対応
して開閉される放散弁２２′を備えた放散配管２３と同
じくシール水水位計３０からの水位検出信号に対応して
開閉される電動弁２４′を備えたＮ2配管２５が設けら
れている。前記Ｖ型水封弁１４の両側上部の１４ａ，１
４ｂには途中に電動弁２６′を備えた均圧管２７の両端
が連通されている。
【００１６】さて、上記図２に示す実施形態のガスダク
ト用水封装置は、ガスホルダ１５内のＣＯガスの逆流を
防止して安全を確保するために、転炉１の運転が行われ
ない期間、Ｖ型水封弁１４はシールされている。従っ
て、休止している転炉１で再び運転を行う場合には、Ｖ
型水封弁１４のシール水２９を排水してガスホルダ１５
とロータリー型水封弁１３の間を連絡する必要がある。
ト用水封装置は、ガスホルダ１５内のＣＯガスの逆流を
防止して安全を確保するために、転炉１の運転が行われ
ない期間、Ｖ型水封弁１４はシールされている。従っ
て、休止している転炉１で再び運転を行う場合には、Ｖ
型水封弁１４のシール水２９を排水してガスホルダ１５
とロータリー型水封弁１３の間を連絡する必要がある。
【００１７】Ｖ型水封弁１４のシール水２９の排水を行
う場合、均圧管２７の電動弁２６′を開き、且つブロー
配管２０の電動弁１９を開き、Ｖ型水封弁１４からシー
ル水２９を抜き始めると、ロータリー型水封弁１３のシ
ール水２８における蓋１３ａの外側の水位が上昇してい
く。この水位はシール水水位計３０に検出され、上限近
くなるとその水位検出信号がＮ2配管２５の電動弁２
４′に送られ、それに応じて電動弁２４′が開く。これ
によりロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間
のダクト部Ｐ内にＮ2配管２５からＮ2ガスが導入され、
ダクト部Ｐ内に残っていたＣＯガスと混合し、ダクト部
Ｐ内の圧力が上昇し、ロータリー型水封弁１３のシール
水２８における蓋１３ａの外側の水位が下がる。そして
この水位が指定の水位、即ち蓋１３ａの内側の水位と同
じ水位になるまで下がると、その水位がシール水水位計
３０に検出されてその水位検出信号がＮ2配管２５の電
動弁２４′に送られ、それに応じて該電動弁２４′が閉
じられてＮ2ガスの導入が止められる。こうして、Ｖ型
水封弁１４の水抜き中は、ロータリー型水封弁１３のシ
ール水２８における蓋１３ａの外側の水位に応じて電動
弁２４の開閉を繰り返し、Ｎ2ガスをダクト部Ｐに吹き
込み、ロータリー型水封弁１３のシール水２８における
蓋１３ａの外側の水位を常に規定の範囲内に保つように
する。Ｖ型水封弁１４からの水抜きが終了した後は、全
ての弁を閉じる。
う場合、均圧管２７の電動弁２６′を開き、且つブロー
配管２０の電動弁１９を開き、Ｖ型水封弁１４からシー
ル水２９を抜き始めると、ロータリー型水封弁１３のシ
ール水２８における蓋１３ａの外側の水位が上昇してい
く。この水位はシール水水位計３０に検出され、上限近
くなるとその水位検出信号がＮ2配管２５の電動弁２
４′に送られ、それに応じて電動弁２４′が開く。これ
によりロータリー型水封弁１３とＶ型水封弁１４との間
のダクト部Ｐ内にＮ2配管２５からＮ2ガスが導入され、
ダクト部Ｐ内に残っていたＣＯガスと混合し、ダクト部
Ｐ内の圧力が上昇し、ロータリー型水封弁１３のシール
水２８における蓋１３ａの外側の水位が下がる。そして
この水位が指定の水位、即ち蓋１３ａの内側の水位と同
じ水位になるまで下がると、その水位がシール水水位計
３０に検出されてその水位検出信号がＮ2配管２５の電
動弁２４′に送られ、それに応じて該電動弁２４′が閉
じられてＮ2ガスの導入が止められる。こうして、Ｖ型
水封弁１４の水抜き中は、ロータリー型水封弁１３のシ
ール水２８における蓋１３ａの外側の水位に応じて電動
弁２４の開閉を繰り返し、Ｎ2ガスをダクト部Ｐに吹き
込み、ロータリー型水封弁１３のシール水２８における
蓋１３ａの外側の水位を常に規定の範囲内に保つように
する。Ｖ型水封弁１４からの水抜きが終了した後は、全
ての弁を閉じる。
【００１８】また、上記実施形態のガスダクト用水封装
置において、レンガの張り替えや定期的に実施されるメ
ンテナンスのため転炉１の運転が停止されるときは、ガ
スホルダ１５からのＣＯガスの逆流を防止して安全性を
確保するために、Ｖ型水封弁１４にシール水２９を給水
してＶ型水封弁１４をシールする必要がある。Ｖ型水封
弁１４のシールに際し、ブロー配管２０の電動弁１９を
開き、Ｖ型水封弁１４内に水封用の水２９を張り始める
と、ロータリー型水封弁１３のシール水２８における蓋
１３ａの外側の水位が下降していく。この水位はシール
水水位計３０に検出され、下限近くになると、その水位
検出信号が放散配管２３の放散弁２２′に送られ、それ
に応じて放散弁２２′が開く。これによりロータリー型
水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐは大気
に開放されて大気圧となり、ロータリー型水封弁１３の
シール水２８における蓋１３ａの外側の水位が上昇して
いく。この水位が指定の水位まで上昇すると、その水位
がシール水水位計３０に検出されてその水位検出信号が
放散配管２３の放散弁２２′に送られ、それに応じて放
散弁２２′が閉じられる。こうして、Ｖ型水封弁１４に
水張り中は、ロータリー型水封弁１３のシール水２８に
おける蓋１３ａの外側の水位に応じて放散弁２２′の開
閉を繰り返し、ダクト部Ｐを常に大気圧と等しくなるよ
うにする。Ｖ型水封弁１４への水張りが終了した後は、
全ての弁を閉じる。
置において、レンガの張り替えや定期的に実施されるメ
ンテナンスのため転炉１の運転が停止されるときは、ガ
スホルダ１５からのＣＯガスの逆流を防止して安全性を
確保するために、Ｖ型水封弁１４にシール水２９を給水
してＶ型水封弁１４をシールする必要がある。Ｖ型水封
弁１４のシールに際し、ブロー配管２０の電動弁１９を
開き、Ｖ型水封弁１４内に水封用の水２９を張り始める
と、ロータリー型水封弁１３のシール水２８における蓋
１３ａの外側の水位が下降していく。この水位はシール
水水位計３０に検出され、下限近くになると、その水位
検出信号が放散配管２３の放散弁２２′に送られ、それ
に応じて放散弁２２′が開く。これによりロータリー型
水封弁１３とＶ型水封弁１４との間のダクト部Ｐは大気
に開放されて大気圧となり、ロータリー型水封弁１３の
シール水２８における蓋１３ａの外側の水位が上昇して
いく。この水位が指定の水位まで上昇すると、その水位
がシール水水位計３０に検出されてその水位検出信号が
放散配管２３の放散弁２２′に送られ、それに応じて放
散弁２２′が閉じられる。こうして、Ｖ型水封弁１４に
水張り中は、ロータリー型水封弁１３のシール水２８に
おける蓋１３ａの外側の水位に応じて放散弁２２′の開
閉を繰り返し、ダクト部Ｐを常に大気圧と等しくなるよ
うにする。Ｖ型水封弁１４への水張りが終了した後は、
全ての弁を閉じる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のガスダ
クト用水封装置は、Ｖ型水封弁の水抜き及び水張り作業
時に、ロータリー型水封弁の蓋の内外の水位に差が生じ
ないようにすることができるので、ロータリー型水封弁
のシール切れをなくすことができる。また、ロータリー
型水封弁とＶ型水封弁との間のダクト部をＮ2ガスで満
たすことができるので、ＣＯガスの滞留、爆発の危険性
を避けることができる。さらに、Ｖ型水封弁の水抜き及
び水張り作業時にＶ型水封弁の近辺に監視員を配置せ
ず、全て自動的にロータリー型水封弁、Ｖ型水封弁及び
両弁の間のダクト部内圧が制御されるので安全化、省力
化を図ることができる。その上、非燃焼型転炉排ガス処
理設備の系内のガスをできるだけ早く大気に放出する必
要が生じた場合には、ロータリー型水封弁とＶ型水封弁
との間のダクト部に設けられた放散配管の放散弁を開け
ることにより、従来より短時間に系内のガスを大気に放
出することができる。
クト用水封装置は、Ｖ型水封弁の水抜き及び水張り作業
時に、ロータリー型水封弁の蓋の内外の水位に差が生じ
ないようにすることができるので、ロータリー型水封弁
のシール切れをなくすことができる。また、ロータリー
型水封弁とＶ型水封弁との間のダクト部をＮ2ガスで満
たすことができるので、ＣＯガスの滞留、爆発の危険性
を避けることができる。さらに、Ｖ型水封弁の水抜き及
び水張り作業時にＶ型水封弁の近辺に監視員を配置せ
ず、全て自動的にロータリー型水封弁、Ｖ型水封弁及び
両弁の間のダクト部内圧が制御されるので安全化、省力
化を図ることができる。その上、非燃焼型転炉排ガス処
理設備の系内のガスをできるだけ早く大気に放出する必
要が生じた場合には、ロータリー型水封弁とＶ型水封弁
との間のダクト部に設けられた放散配管の放散弁を開け
ることにより、従来より短時間に系内のガスを大気に放
出することができる。
【図１】本発明のガスダクト用水封装置の１つの実施形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図２】本発明のガスダクト用水封装置の他の１つの実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図３】非燃焼型転炉排ガス処理設備の系統図である。
【図４】図３の非燃焼型転炉排ガス処理設備のガス回収
系のダクトにおける従来の水封装置のＶ型水封弁の水抜
き時の状態を示す図である。
系のダクトにおける従来の水封装置のＶ型水封弁の水抜
き時の状態を示す図である。
【図５】図４の従来の水封装置のＶ型水封弁の水張り時
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
１２ ガス回収系ダクト １３ ロータリー型水封弁 １３ａ 蓋 １４ Ｖ型水封弁 １４ａ，１４ｂ Ｖ型水封弁の両側上部 １５ ガスホルダ １７ 給水配管の電動弁 １８ 給水配管 １９ ブロー配管の電動弁 ２０ ブロー配管 ２１ 圧力計 ２２，２２′ 放散弁 ２３ 放散配管 ２４，２４′ Ｎ2配管の電動弁 ２５ Ｎ２ 配管 ２６，２６′ 均圧管の電動弁 ２７ 均圧管 ２８ ロータリー型水封弁のシール水 ２９ Ｖ型水封弁のシール水 ３０ シール水水位計 Ｐ ロータリー型水封弁とＶ型水封弁との間のダクト部
フロントページの続き (72)発明者 藤倉 信幸 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 Ｆターム(参考） 3J071 AA02 BB14 CC03 CC04 CC11 CC12 EE02 EE24 FF05 4K056 AA02 BA06 BB01 CA02 DC05 DC17 FA08 4K070 CA01
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスホルダに連なるガス回収系ダクト
に、ロータリー型水封弁とＶ型水封弁が設けられ、ロー
タリー型水封弁の底部に電動弁付給水配管が設けられ、
Ｖ型水封弁の底に電動弁付ブロー配管が設けられてい
て、前記ロータリー型水封弁とＶ型水封弁との間のダク
ト部に、圧力計とこの圧力計からの圧力検出信号に対応
して開閉される放散弁を備えた放散配管と同じく圧力計
からの圧力検出信号に対応して開閉される電動弁を備え
たＮ2配管が設けられ、前記Ｖ型水封弁の両側上部のダ
クトに、途中に前記圧力計からの圧力検出信号に対応し
て開閉される電動弁を備えた均圧管の両端が連通されて
いることを特徴とするガスダクト用水封装置。 - 【請求項２】 ガスホルダに連なるガス回収系ダクト
に、ロータリー型水封弁とＶ型水封弁が設けられ、ロー
タリー型水封弁の底部に電動弁付給水配管が設けられ、
Ｖ型水封弁の底に電動弁付ブロー配管が設けられてい
て、前記ロータリー型水封弁にシール水水位計が設けら
れ、前記ロータリー型水封弁とＶ型水封弁との間のダク
ト部に、前記水位計からの水位検出信号に対応して開閉
される放散弁を備えた放散配管と同じく水位計からの水
位検出信号に対応して開閉される電動弁を備えたＮ2配
管が設けられ、前記Ｖ型水封弁の両側上部のダクトに、
途中に電動弁を備えた均圧管の両端が連通されているこ
とを特徴とするガスダクト用水封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359469A JP3561838B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ガスダクト用水封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359469A JP3561838B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ガスダクト用水封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162000A true JP2002162000A (ja) | 2002-06-07 |
| JP3561838B2 JP3561838B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18831228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359469A Expired - Fee Related JP3561838B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ガスダクト用水封装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561838B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010151265A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Steel Corp | 有水式ガスホルダ及び有水式ガスホルダの水封弁遮断方法 |
| KR101193883B1 (ko) | 2010-08-30 | 2012-10-26 | 현대제철 주식회사 | 수봉변용 가스누출 방지장치 |
| CN106979457A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-25 | 晋中开发区立达机械制造有限公司 | 一种水封泄爆装置及其控制方法 |
| WO2019070053A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス供給システム及びガス遮断方法 |
| WO2019100648A1 (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 华北理工大学 | 一种转炉烟气余热回收工艺 |
| CN110108131A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 广东中鹏热能科技有限公司 | 一种窑炉电控自动排酚水系统 |
| CN111059467A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-24 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 氯酸盐分解气体压力保护装置 |
| CN112575139A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种提高回收质量的转炉煤气系统及控制方法 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359469A patent/JP3561838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010151265A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Steel Corp | 有水式ガスホルダ及び有水式ガスホルダの水封弁遮断方法 |
| KR101193883B1 (ko) | 2010-08-30 | 2012-10-26 | 현대제철 주식회사 | 수봉변용 가스누출 방지장치 |
| CN106979457A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-25 | 晋中开发区立达机械制造有限公司 | 一种水封泄爆装置及其控制方法 |
| WO2019070053A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス供給システム及びガス遮断方法 |
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| JP7039783B2 (ja) | 2017-10-06 | 2022-03-23 | 三菱重工業株式会社 | ガス供給システム及びガス遮断方法 |
| WO2019100648A1 (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 华北理工大学 | 一种转炉烟气余热回收工艺 |
| CN110108131A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 广东中鹏热能科技有限公司 | 一种窑炉电控自动排酚水系统 |
| CN111059467A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-24 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 氯酸盐分解气体压力保护装置 |
| CN112575139A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种提高回收质量的转炉煤气系统及控制方法 |
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|---|---|
| JP3561838B2 (ja) | 2004-09-02 |
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