JP2002160098A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス最下限位置が高精度に決定され、押圧
力で変形し易い被成形物である場合に最適なプレス成形
装置を提供する。 【解決手段】 可動基板１と共に昇降動作される上金型
２で被成形物３の表面3aに凹凸模様を施すプレス成形装
置において、上金型２が下側に取り付けられる可動基板
１から上方へガイドシャフト４を突設し、ガイドシャフ
ト４を上下方向スライド自在に貫通保持する固定基板５
を備え、固定基板５上にストッパー６を突設し、上金型
２が下限位置に達した際にストッパー６に当止する凸起
部７をガイドシャフト４の外周に突設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上金型を昇降動作
させて被成形物の表面に凹凸模様を施すプレス成形装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、上金型を昇降動作させて被成
形物の表面に凹凸模様を施すプレス成形装置は知られて
おり、例えば、特開平１１−９０９１２号公報に示され
るようなものがある。該公報に示されたものにおいて
は、セメント系の生板である被成形物をプレス成形機に
よりプレスして模様付けするに当たり、プレス最下限位
置において同被成形物に形成される模様部分を真空吸引
している。この場合、上金型に設けられた模様付け用凹
凸面で押圧されて被成形物の表面に凹凸模様が形成され
る際、該凹凸模様部分は真空吸引され、シャープな模様
付けが施される。しかも、被成形物が押出成形された中
空形状であっても、低圧にしてシャープな模様付けを施
すことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、プレス圧を制御することによって
被成形物に対する押圧力を調整しており、これによっ
て、同被成形物が中空形状であっても、該中空形状を潰
さないよう低圧にしてプレス成形されるものであるた
め、この場合には、同中空形状を潰さない程度の微小な
押圧力となるように前記プレス圧を制御する必要があっ
て、このような微妙な制御を伴うプレス成形は極めて困
難になるものであった。すなわち、この場合、プレス最
下限位置を正確に決定し難くなるという問題が生じるも
のであった。

【０００４】又、図５に示す如く、プレス最下限位置で
上金型２のより以上の下降動作を停止させるために、機
械的なストッパー構造を採用することも考えられる。こ
の場合、可動基板１と共に昇降動作される上金型２の模
様付け用凹凸面2aにより、支持台14上にある中空部3aを
有した被成形物３の表面3aを押圧して、該表面3aに凹凸
模様を施すものである。そして、プレス最下限位置を決
定するためのストッパー構造として、上金型２が下限位
置に達した際に支持台14の上面に当止する凸起片21を可
動基板１の下面に突設している。

【０００５】しかしながら、この場合には、ストッパー
構造としての凸起片21が上金型２や被成形物３を避けて
その周囲に配設されることになるので、同ストッパー構
造は確実に機能しない。すなわち、ストッパー構造の凸
起片21が支持台14の上面に当止しても、可動基板１はそ
の中程部分で撓み変形して、該可動基板１の中程下側に
取り付けられる上金型２が設定した下限位置で停止され
難いものである。それ故、この場合にあっても、プレス
最下限位置を高精度には決定し難いという問題がある。
又、この場合、周囲に配設される凸起片21が邪魔になっ
て、被成形物３をセッティング或いは取り出し難くなる
という問題も生じる。

【０００６】本発明は、上記従来の技術における問題を
悉く解決するために発明されたもので、その課題は、プ
レス最下限位置が高精度に決定され、押圧力で変形し易
い被成形物である場合に最適なプレス成形装置を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
プレス成形装置は、可動基板と共に昇降動作される上金
型で被成形物の表面を押圧して該表面に凹凸模様を施す
プレス成形装置であり、上金型が下側に取り付けられる
可動基板から上方へガイドシャフトを突設し、該ガイド
シャフトを上下方向スライド自在に貫通保持する固定基
板を備え、該固定基板上にストッパーを突設し、上金型
が下限位置に達した際に同ストッパーに当止する凸起部
を前記ガイドシャフトの外周に突設してなる。

【０００８】したがって、この場合、上金型が下側に取
り付けられる可動基板から上方へ突設されたガイドシャ
フトは同上金型の昇降動作と共に上下方向にスライド
し、該上金型が下限位置に達した際に、同ガイドシャフ
トをスライド自在に貫通保持する固定基板上に突設され
たストッパーに凸起部が当止することによって、同上金
型のより以上の下降動作は停止される。

【０００９】しかも、ガイドシャフトの外周に凸起部が
突設されており、該凸起部は固定基板上に突設されたス
トッパーに当止されるものであり、該ストッパーと同凸
起部とでなるストッパー構造が上金型や被成形物と係わ
りなく押圧平面範囲の中程部分に配置され得るものであ
るため、これにより、前記上金型の下限位置に達した際
には、プレス最下限位置が高精度に決定されるようにな
る。

【００１０】すなわち、機械的なストッパー構造がプレ
スで押圧される範囲内に配置されると、該ストッパー構
造はプレス圧に対抗してその機能を十分に発揮し得るも
のであり、上金型がその下限位置で確実に停止される。
それ故、上金型の下限位置であるプレス最下限位置が繰
り返しプレスされても変化せず高精度に決定され、中空
形状のように押圧力で変形し易い被成形物である場合に
最適となる。又、ここでのストッパー構造は上金型より
も上方に位置して中程部分でコンパクトに納まるため、
被成形物をセッティングしたり取り出したりする際に、
同ストッパー構造が邪魔になることもない。

【００１１】本発明の請求項２記載のプレス成形装置
は、上記請求項１記載のプレス成形装置において、固定
基板上にストッパーを上下位置調整自在となるように突
設したことを特徴とする。

【００１２】したがって、この場合は特に、固定基板上
にストッパーが上下位置調整自在となるように突設され
るため、該ストッパーを上下位置調整することにより、
機械的なストッパー構造ではありながら、上金型の下限
位置であるプレス最下限位置を変更することができる。

【００１３】本発明の請求項３記載のプレス成形装置
は、上記請求項２記載のプレス成形装置において、ガイ
ドシャフトに外嵌されて上下動自在となる略筒状のスト
ッパー本体と、該ストッパー本体の外周に螺合されて該
螺合操作により同ストッパー本体を上下動作させる操作
体と、でストッパーを形成し、操作体を固定基板上でガ
イドシャフトを中心に回動自在となるように設置し、ス
トッパー本体の上端部に凸起部が当止されるようにし
て、該ストッパー本体が上下位置調整自在となるように
同ストッパーを突設したことを特徴とする。

【００１４】したがって、この場合は特に、上下位置調
整自在となるストッパーがストッパー本体と操作体とで
形成され、該操作体を固定基板上でガイドシャフトを中
心に回動させることにより、同ストッパー本体は螺合操
作されて上下動するため、その上端部に凸起部が当止さ
れる該ストッパー本体は螺合により精度良く上下位置調
整されて、プレス最下限位置を確実に変更調節すること
ができる。

【００１５】本発明の請求項４記載のプレス成形装置
は、上記請求項３記載のプレス成形装置において、スト
ッパー本体の内周に上下方向のガイド溝を形成し、該ガ
イド溝と摺動自在に係合する凸リブをガイドシャフトの
外周に突設したことを特徴とする。

【００１６】したがって、この場合は特に、操作体を回
動させてストッパー本体を上下動させ螺合操作している
際に、該ストッパー本体の内周に形成された上下方向の
ガイド溝がガイドシャフトの外周に突設された凸リブに
係合して摺動するので、同ストッパー本体は回動するこ
となくスムーズに上下動され、該ストッパー本体を手で
押え保持することなく同操作体を回動させることができ
て、プレス最下限位置を容易に変更調節することができ
る。

【００１７】本発明の請求項５記載のプレス成形装置
は、上記請求項３又は４記載のプレス成形装置におい
て、ストッパー本体の上端部外周に凸起部が当止される
鍔状フランジを突設したことを特徴とする。

【００１８】したがって、この場合は特に、上金型が下
限位置に達した際、凸起部はストッパー本体の上端部外
周に突設された鍔状フランジ上に当止されるため、該鍔
状フランジでプレス圧が安定して受けられて、同上金型
のより以上の下降動作は正確に停止され、プレス最下限
位置をより確実に変更調節することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の請求項１〜
５全てに対応する一実施形態を示し、該実施形態のプレ
ス成形装置は、可動基板１と共に昇降動作される上金型
２で被成形物３の表面3aを押圧して該表面3aに凹凸模様
を施すものである。そして、この場合に、上金型２が下
側に取り付けられる可動基板１から上方へガイドシャフ
ト４を突設し、該ガイドシャフト４を上下方向スライド
自在に貫通保持する固定基板５を備えている。ここで、
固定基板５上にストッパー６を突設し、上金型２が下限
位置に達した際に同ストッパー６に当止する凸起部７を
前記ガイドシャフト４の外周に突設している。

【００２０】又、該実施形態のプレス成形装置において
は、固定基板５上にストッパー６を上下位置調整自在と
なるように突設している。この場合、前記ガイドシャフ
ト４に外嵌されて上下動自在となる略筒状のストッパー
本体８と、該ストッパー本体８の外周に螺合されて該螺
合操作により同ストッパー本体８を上下動作させる操作
体９と、でストッパー６を形成している。そして、操作
体９を固定基板５上でガイドシャフト４を中心に回動自
在となるように設置すると共に、ストッパー本体８の上
端部に凸起部７が当止されるようにして、該ストッパー
本体８が上下位置調整自在となるように前記ストッパー
６を突設している。

【００２１】更に、該実施形態のプレス成形装置におい
ては、前記の場合に、ストッパー本体８の内周に上下方
向のガイド溝10を形成し、該ガイド溝10と摺動自在に係
合する凸リブ11をガイドシャフト４の外周に突設してお
り、又、同ストッパー本体８の上端部外周に凸起部７が
当止される鍔状フランジ12を突設してもいる。

【００２２】該実施形態のプレス成形装置は、無機質板
を製造するラインに設置されるものである。例えば、押
出成形によって押し出された前記被成形物３となる生板
が適当なサイズ（外装壁材である場合には、例えば、巾
１ｍ、長さ３ｍ、厚み１５〜３５mm程度で、板状の製品
となったときよりも巾・長さ共に若干大きいサイズ）に
切断され、該生板はトレーに載置した状態で該実施形態
のプレス成形装置へと搬送され、該プレス成形装置にて
同生板（被成形物３）の表面3aに模様付けが施され、そ
の後に、プレス成形の完了した同生板はトレーに載置さ
れたものが多数移動台車上等に積載され、この状態で養
生されて無機質板は製造される。

【００２３】又、生板である被成形物３は中空形状で、
セメントを主原料としてこれに繊維等を混入した成形材
料を押出成形し、その後、適当なサイズに切断して得ら
れるものであり、同押出成形の際に複数の中空部3bが形
成される。具体的には成形材料として、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、アルミナセメント等のセメント
を主原料とし、これに、シリカや補強繊維や、その他の
混入物（例えば、増粘剤、軽量化剤、粉体等）をブレン
ドし、これに水を混合したものが使用され、該成形材料
にて押出成形される。

【００２４】そして、該実施形態のプレス成形装置で
は、下フレーム13上に支持台14が設置されており、該支
持台14上に載置された被成形物３の表面3aに上金型２の
模様付け用凹凸面2aを押圧させて、同表面3aに凹凸模様
を施すものである。又、下フレーム13上にはその周囲に
縦フレーム15が立設固定されており、該縦フレーム15の
上端間に固定基板５が架設固定されている。固定基板５
の中程部分には保持開口16が形成され、該保持孔16には
ガイドシャフト４が上下方向スライド自在に挿通保持さ
れている。ガイドシャフト４の下端には可動基板１が固
着され、該可動基板１の下面に上金型２は取着固定され
る。ガイドシャフト４の上端には外周にわたって突出し
た凸起部７が一体に形成されており、該凸起部７と固定
基板５との間にストッパー６は介設される。

【００２５】ストッパー６はストッパー本体８と操作体
９とでなり、該操作体９に対してその上方で同ストッパ
ー本体８の鍔状フランジ12が上下動されることによって
上下位置調整自在となっている。この場合、ストッパー
本体８は略円筒状でガイドシャフト４に上下動自在とな
るよう外嵌されるもので、該ストッパー本体８の外周に
雄ネジ17が形成されている。操作体９は略円盤状でその
内周に雌ネジ18が形成されており、該雌ネジ18と前記ス
トッパー本体８の雄ネジ17との係合により、該ストッパ
ー本体８の外周に同操作体９は螺合装着されている。

【００２６】又、操作体９と固定基板５との間にはベア
リング19が介設されており、該固定基板５上で同操作体
９はガイドシャフト４を中心にしてスムーズに回動操作
される。ここでは、操作体９がその外周に突設される操
作機構20によって回動操作されるものであり、該操作機
構20としては歯車やウォームギア等の伝達機構が採用さ
れている。そして、操作体９が回動操作されると、該操
作体９の内側に螺合されたストッパー本体８は螺合操作
されて上昇・下降動作される。

【００２７】その際、ストッパー本体８の内周に形成さ
れたガイド溝10がガイドシャフト４の外周に形成された
凸リブ11に沿って摺動し、同ストッパー本体８は回動す
ることなくスムーズに上昇・下降動作される。このよう
なストッパー本体８の昇降動作によるストッパー６の上
下位置調整操作によって、図２（ａ）（ｂ）に示す如
く、上金型２の下限位置（プレス最下限位置）を変更調
節することができる。すなわち、図２（ａ）にあって
は、ストッパー本体８が下降されて上金型２の下限位置
は下位となり、図２（ｂ）にあっては、ストッパー本体
８が上昇されて上金型２の下限位置は上位となる。

【００２８】そして、前記の如く、プレス最下限位置が
所定位置に変化調節された後、図２（ｃ）に示す如く、
プレス動作されると下降プレス時に、ガイドシャフト４
の上端に形成された凸起部７はストッパー６のストッパ
ー本体８の上端に形成された鍔状フランジ12に当止し、
同所定のプレス最下限位置にて上金型２が確実に停止さ
れる。なお、ガイドシャフト４と共に可動基板１及び上
金型２を昇降動作させる駆動機構としては、例えば、油
圧機構を採用することができ、この場合に、該油圧機構
の油圧シャフトを同ガイドシャフト４としても良い。

【００２９】したがって、該実施形態のプレス成形装置
においては、図１に示す如く、上金型２が下側に取り付
けられる可動基板１から上方へ突設されたガイドシャフ
ト４は同上金型２の昇降動作と共に上下方向にスライド
し、そして、図２（ｃ）に示す如く、該上金型２が下限
位置に達した際に、同ガイドシャフト４をスライド自在
に貫通保持する固定基板５上に突設されたストッパー６
上に凸起部７が当止することによって、同上金型２のよ
り以上の下降動作は停止される。

【００３０】しかも、この場合、ガイドシャフト４の外
周に凸起部７は突設されており、該凸起部７が同ガイド
シャフト４の周りで固定基板５上に突設されたストッパ
ー６上に当止されるものであって、該ストッパー６と同
凸起部７とでなるストッパー構造は上金型２や被成形物
３と係わりなく押圧平面範囲の中程部分に配置され得る
ものである。このように配置されることで、前記上金型
２の下限位置に達した際に、プレス最下限位置が高精度
に決定されるようになっている。

【００３１】すなわち、機械的なストッパー構造がプレ
スで押圧される範囲内に配置されると、該ストッパー構
造はプレス圧に対抗してその機能を十分に発揮し得るも
のであり、上金型２がその下限位置で確実に停止され
る。それ故、上金型２の下限位置であるプレス最下限位
置は、繰り返しプレスされても変化せず高精度に決定さ
れることとなり、押圧力で変形し易い中空部3bを有する
被成形物３である場合に最適となっている。

【００３２】又、ここでストッパー構造となるストッパ
ー６は、上金型２や可動基板１、固定基板５等よりも上
方に位置して装置の中程部分でコンパクトな構造として
納まっているため、被成形物３をセッティングしたり取
り出したりする際にも、同ストッパー６が邪魔になるこ
とはない。

【００３３】そして、該実施形態のプレス成形装置にお
いては、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、固定基板５上に
機械的構造でなるストッパー６が上下位置調整自在とな
るように突設されるため、該ストッパー６を上下位置調
整することにより、機械的なストッパー構造ではありな
がら、上金型２の下限位置であるプレス最下限位置を変
更することができる。

【００３４】又、この場合に、上下位置調整自在となる
ストッパー６がストッパー本体８と操作体９とで形成さ
れていて、該操作体９を固定基板５上でガイドシャフト
４を中心にして回動させることにより、同ストッパー本
体８は螺合操作されて上下昇降動作するため、その上端
部に凸起部７が当止される該ストッパー本体８は螺合に
より精度良く上下位置調整されて、プレス最下限位置を
確実に変更調節することができる。しかも、螺合構造の
ストッパー６は、プレス圧に対しても強固なものであ
る。

【００３５】更に、この場合、操作体９を回動させてス
トッパー本体８を上下動させ螺合操作している際に、該
ストッパー本体８の内周に形成された上下方向のガイド
溝10がガイドシャフト４の外周に突設された凸リブ11に
係合して摺動するので、同ストッパー本体８は回動する
ことなくスムーズに上下動され、該ストッパー本体８を
手で押え保持することなく同操作体９を回動させること
ができて、プレス最下限位置を容易に変更調節すること
ができる。

【００３６】又、該実施形態のプレス成形装置において
は、上金型２が下限位置に達した際に、凸起部７はスト
ッパー本体８の上端部外周に突設された鍔状フランジ12
上に当止されるため、該鍔状フランジ12でプレス圧が安
定して受けられて、同上金型２のより以上の下降動作は
正確に停止され、プレス最下限位置をより確実に変更調
節することができる。

【００３７】図３は、本発明の請求項１〜５全てに対応
する別の実施形態を示し、該実施形態のプレス成形装置
においては、一対の可動基板１及び固定基板５に対し複
数個（四個）のガイドシャフト４が配設されている。そ
して、各ガイドシャフト４に対応して各々ストッパー６
が配設されており、この場合も、同各ストッパー６は可
動基板１の平面外形より内側に存在して押圧平面範囲内
に配置されている。なお、それ以外は、上記図１、２に
示した実施形態と同様に構成され、同上記実施形態にお
けると同様の作用効果が奏される。

【００３８】図４は、本発明の請求項１のみに対応する
更に別の実施形態を示し、該実施形態のプレス成形装置
においては、ストッパー６が略円盤状で一体に形成さ
れ、該ストッパー６はガイドシャフト４に外嵌され、該
ガイドシャフト４の上端に形成される凸起部７と固定基
板５との間に介在するように、該固定基板５上に設置さ
れることで突設されている。なお、それ以外は、上記図
１、２に示した実施形態と同様に構成され、請求項２〜
５に係る以外の作用効果が同上記実施形態におけると同
様に奏される。

【００３９】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載のプ
レス成形装置においては、機械的なストッパー構造がプ
レスで押圧される範囲内に配置されて、該ストッパー構
造はプレス圧に対抗しその機能を十分に発揮し、プレス
最下限位置が高精度に決定されて、押圧力で潰れ易い形
状の被成形物である場合に最適となり、しかも、同スト
ッパー構造は邪魔にならないようコンパクトに納まる。

【００４０】又、本発明の請求項２記載のプレス成形装
置においては、特に、固定基板上に突設されるストッパ
ーを上下位置調整することにより、上金型の下限位置で
あるプレス最下限位置を変更することができる。

【００４１】又、本発明の請求項３記載のプレス成形装
置においては、特に、操作体が回動されると、ストッパ
ー本体は螺合操作されて精度良く上下位置調整され、プ
レス最下限位置を確実に変更調節することができる。

【００４２】又、本発明の請求項４記載のプレス成形装
置においては、特に、ガイド溝と凸リブとが摺動自在に
係合されていて、ストッパー本体は回動することなくス
ムーズに上下動され、プレス最下限位置を容易に変更調
節することができる。

【００４３】又、本発明の請求項５記載のプレス成形装
置においては、特に、鍔状フランジでプレス圧が安定し
て受けられて、上金型のより以上の下降動作は正確に停
止され、プレス最下限位置をより確実に変更調節するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるプレス成形装置を示
す縦断面図。

【図２】同プレス成形装置の動作状態を示し（ａ）
（ｂ）（ｃ）各動作過程における要部縦断面図。

【図３】別の実施形態であるプレス成形装置を示す概略
平面図。

【図４】更に別の実施形態であるプレス成形装置の動作
状態を示す縦断面図。

【図５】従来例であるプレス成形装置の動作状態を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１ 可動基板 ２ 上金型 ３ 被成形物 3a 表面 ４ ガイドシャフト ５ 固定基板 ６ ストッパー ７ 凸起部 ８ ストッパー本体 ９ 操作体 10 ガイド溝 11 凸リブ 12 鍔状フランジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動基板と共に昇降動作される上金型で
   被成形物の表面を押圧して該表面に凹凸模様を施すプレ
   ス成形装置であり、上金型が下側に取り付けられる可動
   基板から上方へガイドシャフトを突設し、該ガイドシャ
   フトを上下方向スライド自在に貫通保持する固定基板を
   備え、該固定基板上にストッパーを突設し、上金型が下
   限位置に達した際に同ストッパーに当止する凸起部を前
   記ガイドシャフトの外周に突設してなるプレス成形装
   置。
2. 【請求項２】 固定基板上にストッパーを上下位置調整
   自在となるように突設したことを特徴とする請求項１記
   載のプレス成形装置。
3. 【請求項３】 ガイドシャフトに外嵌されて上下動自在
   となる略筒状のストッパー本体と、該ストッパー本体の
   外周に螺合されて該螺合操作により同ストッパー本体を
   上下動作させる操作体と、でストッパーを形成し、操作
   体を固定基板上でガイドシャフトを中心に回動自在とな
   るように設置し、ストッパー本体の上端部に凸起部が当
   止されるようにして、該ストッパー本体が上下位置調整
   自在となるように同ストッパーを突設したことを特徴と
   する請求項２記載のプレス成形装置。
4. 【請求項４】 ストッパー本体の内周に上下方向のガイ
   ド溝を形成し、該ガイド溝と摺動自在に係合する凸リブ
   をガイドシャフトの外周に突設したことを特徴とする請
   求項３記載のプレス成形装置。
5. 【請求項５】 ストッパー本体の上端部外周に凸起部が
   当止される鍔状フランジを突設したことを特徴とする請
   求項３又は４記載のプレス成形装置。