JP2002159801A

JP2002159801A - 結合型蒸留塔

Info

Publication number: JP2002159801A
Application number: JP2001310972A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Midori; 静男緑; Keiji Yoshimoto; 圭司吉本
Original assignee: Kyowa Yuka Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; KH Neochem Co Ltd
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2002-06-04

Abstract

(57)【要約】【課題】結合型蒸留塔のコストを低くすることができる
ようにする。【解決手段】原液が供給され、フィードノズル３９より
上方に濃縮部を、フィードノズル３９より下方に回収部
を備えた第１の蒸留部と、該第１の蒸留部の上端に接続
され、該上端より上方に濃縮部を、前記上端より下方に
回収部を備えた第２の蒸留部と、前記第１の蒸留部の下
端に接続され、該下端より上方に濃縮部を、前記下端よ
り下方に回収部を備えた第３の蒸留部とを有する。前記
第１の蒸留部の濃縮部と第２の蒸留部の回収部とが、及
び前記第１の蒸留部の回収部と第３の蒸留部の濃縮部と
が、いずれも中仕切り６２、６４を介して隣接させられ
る。前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の蒸留部の回収部
とに供給される液体を制御するために、前記第１の蒸留
部の濃縮部に対応する分配孔の数と、第２の蒸留部の回
収部に対応する分配孔の数とが変えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結合型蒸留塔に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、多成分を含む原液から各
成分を分離させて取り出す場合、複数の蒸留塔を分散さ
せて構成される分散型蒸留塔が使用される。

【０００３】図２は従来の分散型蒸留塔の概念図であ
る。

【０００４】図において、１１〜１３は第１、第２、第
３の蒸留塔であり、該第１、第２、第３の蒸留塔１１〜
１３はそれぞれ図示されない複数の段を有し、該各段に
トレイ又は充填（てん）物が配設される。

【０００５】第１の蒸留塔１１のほぼ中央に供給口１５
が形成され、該供給口１５に三つの成分Ａ〜Ｃを含有す
る原液が供給されたとする。なお、成分Ａは成分Ｂよ
り、該成分Ｂは成分Ｃより沸点が低いものとする。

【０００６】また、第１の蒸留塔１１内における前記供
給口１５より上方に濃縮部ＡＲ１が、供給口１５より下
方に回収部ＡＲ２がそれぞれ形成され、第１の蒸留塔１
１の塔頂にはラインＬ１が、塔底にはラインＬ２がそれ
ぞれ接続される。そして、前記回収部ＡＲ２において
は、成分Ａ〜Ｃを含有する原液が下方に移動し、上段に
おいて成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って
成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させるとともに、前記ラ
インＬ２に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が缶出液として排出
される。

【０００７】また、前記ラインＬ２からラインＬ４が分
岐され、該ラインＬ４は前記回収部ＡＲ２の下部に形成
された蒸気入口１８に接続される。そして、前記ライン
Ｌ４に蒸発器１７が配設される。したがって、成分Ｂ、
Ｃに富んだ液体の一部はラインＬ４に送られ、前記蒸発
器１７によって加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発
生させる。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口１８
から前記回収部ＡＲ２に供給され、該回収部ＡＲ２内を
上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有する原液と接触し、該
原液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【０００８】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１内を上昇し、前記ラインＬ１に排出され
る。そして、該ラインＬ１に配設された凝縮器２０によ
って前記蒸気は凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体にな
り、ラインＬ５に留出液として排出される。

【０００９】ところで、第１の蒸留塔１１の分離性能を
向上させるために、凝縮器２０によって凝縮された前記
成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部を濃縮部ＡＲ１に還流
し、濃縮部ＡＲ１内を上昇する成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気
と成分Ａ、Ｂに富んだ液体とを接触させ、濃縮効果を高
くしている。そのために、前記ラインＬ５からラインＬ
３が分岐され、該ラインＬ３は前記濃縮部ＡＲ１の上部
に形成された留出液入口２１に接続される。

【００１０】このようにして、成分Ａ、Ｂに富んだ液体
は前記ラインＬ５を介して、第２の蒸留塔１２に原液と
して供給され、一方、前記成分Ｂ、Ｃに富んだ液体はラ
インＬ２を介して、第３の蒸留塔１３に原液として供給
される。

【００１１】前記第２、第３の蒸留塔１２、１３は第１
の蒸留塔１１と同じ構造を有し、第２の蒸留塔１２には
蒸発器２３及び凝縮器２４が、第３の蒸留塔１３には蒸
発器２５及び凝縮器２６がそれぞれ接続される。

【００１２】したがって、前記第２の蒸留塔１２によっ
て成分Ａ、Ｂに富んだ原液が、成分Ａに富んだ液体と成
分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富んだ液
体がラインＬ６に留出液として、成分Ｂに富んだ液体が
ラインＬ７に缶出液としてそれぞれ排出される。また、
前記第３の蒸留塔１３によって成分Ｂ、Ｃに富んだ原液
が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離
させられ、成分Ｂに富んだ液体がラインＬ８に留出液と
して、成分Ｃに富んだ液体がラインＬ９に缶出液として
それぞれ排出される。

【００１３】ところが、前記構成の分散型蒸留塔におい
ては、各第１、第２、第３の蒸留塔１１〜１３において
加熱及び冷却をそれぞれ繰り返す必要があるので、蒸発
器１７、２３、２５、凝縮器２０、２４、２６等のユー
ティリティの使用量が多くなり、消費エネルギーが多く
なるとともにコストが高くなってしまう。

【００１４】また、第１〜第３の蒸留塔１１〜１３を別
々に建設する必要があるだけでなく、蒸発器１７、２
３、２５、凝縮器２０、２４、２６等の付帯機器を製作
する必要もあるので、コストが高くなってしまう。

【００１５】そこで、第２の蒸留塔１２と第３の蒸留塔
１３とを結合したペトリューク式の蒸留塔が提供されて
いる。

【００１６】図３は従来のペトリューク式の蒸留塔の概
念図である。なお、図２の第１の分散型蒸留塔と同じ構
造を有するものについては、同じ符号を付与することに
よってその説明を省略する。

【００１７】図において、１１、１１２は第１、第４の
蒸留塔であり、該第１、第４の蒸留塔１１、１１２はそ
れぞれ図示されない複数の段を有し、該各段に、トレイ
又は充填物が配設される。

【００１８】第１の蒸留塔１１のほぼ中央に供給口１５
が形成され、第１の蒸留塔１１内における前記供給口１
５より上方に濃縮部ＡＲ１が、供給口１５より下方に回
収部ＡＲ２がそれぞれ形成され、第１の蒸留塔１１の塔
頂にはラインＬ３１、Ｌ３２が、塔底にはラインＬ３
３、Ｌ３４がそれぞれ接続される。

【００１９】一方、第４の蒸留塔１１２のほぼ中央に排
出口１１５が形成され、第４の蒸留塔１１２内における
前記排出口１１５より上方及び下方に蒸留部１１２ａ、
１１２ｂがそれぞれ形成される。また、前記蒸留部１１
２ａ内における前記ラインＬ３１、Ｌ３２より上方に濃
縮部ＡＲ３１が、前記ラインＬ３１、Ｌ３２より下方に
回収部ＡＲ３２がそれぞれ形成され、該蒸留部１１２ｂ
内における前記ラインＬ３３、Ｌ３４より上方に濃縮部
ＡＲ３３が、前記ラインＬ３３、Ｌ３４より下方に回収
部ＡＲ３４がそれぞれ形成される。

【００２０】そして、前記回収部ＡＲ２においては、成
分Ａ〜Ｃを含有する原液が下方に移動し、上段において
成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分
Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させるとともに、第１の蒸留
塔１１の下端からラインＬ３３を介して第４の蒸留塔１
１２の蒸留部１１２ｂに成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が缶出
液として排出される。さらに、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液
体は、前記蒸留部１１２ｂ内において加熱されて成分
Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させる。該成分Ｂ、Ｃに富ん
だ蒸気の一部は、ラインＬ３４を介して第１の蒸留塔１
１の回収部ＡＲ２に供給され、前記回収部ＡＲ２内を上
昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有する原液と接触し、該原
液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００２１】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１内を上昇し、前記ラインＬ３１を介して第
４の蒸留塔１１２の蒸留部１１２ａに排出される。さら
に、成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、前記蒸留部１１２ａ内
において凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体になる。

【００２２】そして、該成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部
は、ラインＬ３２を介して第１の蒸留塔１１の濃縮部Ａ
Ｒ１に還流され、濃縮部ＡＲ１内を上昇する成分Ａ、Ｂ
に富んだ蒸気と接触させられる。

【００２３】このようにして、第１の蒸留塔１１の塔頂
から第４の蒸留塔１１２の蒸留部１１２ａに成分Ａ、Ｂ
に富んだ蒸気を供給することができる。一方、第１の蒸
留塔１１の塔底から第４の蒸留塔１１２の蒸留部１１２
ｂに成分Ｂ、Ｃに富んだ液体を供給することができる。

【００２４】ところで、第４の蒸留塔１１２の塔頂には
ラインＬ３５が、塔底にはラインＬ３７がそれぞれ接続
される。そして、前記蒸留部１１２ｂの回収部ＡＲ３４
においては、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動し、
上段において成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従っ
て成分Ｃに富んだ液体を発生させる。したがって、成分
Ｃに富んだ液体がラインＬ３７に缶出液として排出され
る。

【００２５】そして、前記ラインＬ３７からラインＬ３
８が分岐され、該ラインＬ３８は前記回収部ＡＲ３４の
下部に形成された蒸気入口１４６に接続される。また、
該ラインＬ３８に蒸発器１２５が配設される。したがっ
て、成分Ｃに富んだ液体の一部はラインＬ３８に送ら
れ、前記蒸発器１２５によって加熱されて成分Ｃに富ん
だ蒸気を発生させる。該成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入
口１４６から前記回収部ＡＲ３４に供給され、回収部Ａ
Ｒ３４内を上昇する間に、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体と接
触し、該液体から成分Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００２６】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ３３内を上昇し、蒸留部１１２ｂの上端において
成分Ｂに富んだ液体と接触して液体になる。このように
して、蒸留部１１２ｂの上端において得られた成分Ｂに
富んだ液体は排出口１１５にサイドカット液として排出
される。

【００２７】一方、前記蒸留部１１２ａの回収部ＡＲ３
２においては、成分Ａ、Ｂに富んだ液体が下方に移動
し、上段において成分Ａに富んだ蒸気を、下段になるに
従って成分Ｂに富んだ液体を発生させる。したがって、
前記蒸留部１１２ａの下端において成分Ｂに富んだ液体
が得られる。

【００２８】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ３１内を上昇し、前記ラインＬ３５を介して排出
される。そして、該ラインＬ３５に配設された凝縮器１
２４によって前記蒸気は凝縮され、成分Ａに富んだ液体
になりラインＬ３６に留出液として排出される。

【００２９】ところで、第４の蒸留塔１１２の分離性能
を向上させるために、前記成分Ａに富んだ液体を濃縮部
ＡＲ３１に還流し、該濃縮部ＡＲ３１内を上昇する成分
Ａに富んだ蒸気と接触させるようにしている。そのため
に、前記ラインＬ３６からラインＬ３９が分岐され、該
ラインＬ３９は前記濃縮部ＡＲ３１の上部に形成された
留出液入口１４８に接続される。

【００３０】このようにして、前記蒸留部１１２ａによ
って成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ留出液
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体がラインＬ３６に留出液として排出され、成分Ｂ
に富んだ液体が排出口１１５から排出される。また、前
記蒸留部１１２ｂによって成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が、
成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離させ
られ、成分Ｂに富んだ液体が排出口１１５に、成分Ｃに
富んだ液体がラインＬ３７に缶出液としてそれぞれ排出
される。

【００３１】ところで、前記構成のペトリューク式の蒸
留塔においては、第１、第４の蒸留塔１１、１１２を別
々に建設する必要があるだけでなく、付帯機器を製造す
る必要もあるので、コストが高くなってしまう。

【００３２】そこで、蒸留塔内に内筒を配設し、該内筒
内に原液を供給するようにしたペトリューク式の結合型
蒸留塔が提供されている。

【００３３】図４は従来のペトリューク式の結合型蒸留
塔の概念図である。

【００３４】図において、３１は結合型蒸留塔、３２は
外筒、３３は該外筒３２のほぼ中央において同心的に配
設された内筒である。前記内筒３３は上端及び下端が開
放された筒状構造を有し、内部に第１の蒸留部３５が形
成される。また、前記内筒３３の外側の上半分に第２の
蒸留部３６が、前記内筒３３の外側の下半分に第３の蒸
留部３７がそれぞれ形成される。

【００３５】そして、前記結合型蒸留塔３１のほぼ中央
には、ラインＬ１１、Ｌ１２が配設される。前記ライン
Ｌ１１は前記外筒３２を貫通して前記内筒３３の側面に
形成されたフィードノズル３９と連通し、該フィードノ
ズル３９に三つの成分Ａ〜Ｃを含有する原液が供給され
る。なお、成分Ａは成分Ｂより、成分Ｂは成分Ｃより沸
点が低いものとする。

【００３６】また、第１の蒸留部３５内における前記フ
ィードノズル３９より上方に濃縮部ＡＲ１１が、前記フ
ィードノズル３９より下方に回収部ＡＲ１２が、第２の
蒸留部３６内における前記内筒３３の上端より上方に濃
縮部ＡＲ１３が、前記内筒３３の上端より下方に回収部
ＡＲ１４が、第３の蒸留部３７内における前記内筒３３
の下端より上方に濃縮部ＡＲ１５が、前記内筒３３の下
端より下方に回収部ＡＲ１６がそれぞれ形成される。

【００３７】このようにして、第１の蒸留部３５の上端
が第２の蒸留部３６の中央に、第１の蒸留部３５の下端
が第３の蒸留部３７の中央になるように配設される。

【００３８】そして、前記回収部ＡＲ１２においては、
成分Ａ〜Ｃを含有する原液が下方に移動し、上段におい
て成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分
Ｂ、Ｃに富んだ液体を発生させ、第１の蒸留部３５の下
端から第３の蒸留部３７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が排
出される。さらに、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液体は、第３
の蒸留部３７内において加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ
蒸気を発生させる。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、前記
回収部ＡＲ１２内を上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有す
る原液と接触し、該原液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を
発生させる。

【００３９】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１１内を上昇し、前記第１の蒸留部３５の上
端から第２の蒸留部３６に排出される。さらに、成分
Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留部３６内において凝
縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体になる。

【００４０】そして、該成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部
は濃縮部ＡＲ１１に還流され、濃縮部ＡＲ１１内を上昇
する蒸気と前記液体とが接触させられる。

【００４１】このようにして、第１の蒸留部３５の上端
から第２の蒸留部３６に成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、第
１の蒸留部３５の下端から第３の蒸留部３７に成分Ｂ、
Ｃに富んだ液体を供給することができる。

【００４２】ところで、結合型蒸留塔３１の塔頂にはラ
インＬ１３が、塔底にはラインＬ１４がそれぞれ接続さ
れる。そして、前記第３の蒸留部３７の回収部ＡＲ１６
においては、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動し、
上段において成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従っ
て成分Ｃに富んだ液体を発生させる。したがって、成分
Ｃに富んだ液体がラインＬ１４に缶出液として排出され
る。

【００４３】前記ラインＬ１４からラインＬ１５が分岐
され、該ラインＬ１５は前記回収部ＡＲ１６の下部に形
成された蒸気入口４６に接続される。また、該ラインＬ
１５に蒸発器４５が配設される。したがって、成分Ｃに
富んだ液体の一部はラインＬ１５に送られ、前記蒸発器
４５によって加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気を発生させ
る。該成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口４６から前記回
収部ＡＲ１６に供給され、回収部ＡＲ１６内を上昇する
間に、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体と接触し、該液体から成
分Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００４４】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ１５内を上昇し、第３の蒸留部３７の上端におい
て成分Ｂに富んだ液体と接触して液体になる。このよう
にして、第３の蒸留部３７の上端において得られた成分
Ｂに富んだ液体は、サイドカットノズル４０を介してラ
インＬ１２にサイドカット液として排出される。

【００４５】一方、前記第２の蒸留部３６の回収部ＡＲ
１４においては、成分Ａ、Ｂに富んだ液体が下方に移動
し、上段になるに従って成分Ａに富んだ液体を、下段に
なるに従って成分Ｂに富んだ液体を発生させる。したが
って、前記第２の蒸留部３６の下端において成分Ｂに富
んだ液体が得られる。

【００４６】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ１３内を上昇し、前記ラインＬ１３を介して排出
される。そして、該ラインＬ１３に配設された凝縮器４
７によって前記蒸気は凝縮され、成分Ａに富んだ液体に
なり、ラインＬ１６に留出液として排出される。

【００４７】ところで、蒸留塔の分離性能を向上させる
ために、前記成分Ａに富んだ液体を濃縮部ＡＲ１３に還
流し、該濃縮部ＡＲ１３内を上昇する成分Ａに富んだ蒸
気と接触させるようにしている。そのために、前記ライ
ンＬ１６からラインＬ１７が分岐され、該ラインＬ１７
は前記濃縮部ＡＲ１３の上部に形成された留出液入口４
８に接続される。

【００４８】このようにして、前記第２の蒸留部３６に
よって成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ液体
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体がラインＬ１６に留出液として排出され、成分Ｂ
に富んだ液体がラインＬ１２にサイドカット液として排
出される。また、前記第３の蒸留部３７によって成分
Ｂ、Ｃに富んだ液体が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに
富んだ液体とに分離させられ、成分Ｂに富んだ液体がラ
インＬ１２に、成分Ｃに富んだ液体がラインＬ１４に缶
出液としてそれぞれ排出される。

【００４９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の結合型蒸留塔においては、内筒３３を外筒３２に対
して支持したり、前記外筒３２を貫通させてラインＬ１
１を配設したり、内筒３３にフィードノズル３９を取り
付けたりすることが難しく、コストが高くなってしま
う。

【００５０】また、ラインＬ１１と外筒３２との間、及
びフィードノズル３９と内筒３３との間を十分にシール
することができないので、結合型蒸留塔３１の性能が低
下してしまう。

【００５１】そして、内筒３３と外筒３２とが同心的に
配設され、回収部ＡＲ１４及び濃縮部ＡＲ１５が環状体
構造になるので、前記回収部ＡＲ１４及び濃縮部ＡＲ１
５に充填される充填物エレメントを製造するのが困難に
なる。

【００５２】また、結合型蒸留塔３１の各段をトレイに
よって形成しようとする場合、内筒３３の内側及び外側
にトレイを配設する必要があるので、構造が複雑になる
だけでなく、シール方法が難しく、結果的にコストが高
くなってしまう。

【００５３】さらに、第１、第２、第３の蒸留部３５〜
３７を流れる液体の量を制御するのが困難である。

【００５４】本発明は、前記従来の結合型蒸留塔の問題
点を解決して、コストを低くすることができ、性能を高
くすることができるとともに、各蒸留部を流れる液体の
量を容易に制御することができる結合型蒸留塔を提供す
ることを目的とする。

【００５５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の結
合型蒸留塔においては、フィードノズルを介して原液が
供給され、前記フィードノズルより上方に形成された濃
縮部、及び前記フィードノズルより下方に形成された回
収部を備えた第１の蒸留部と、該第１の蒸留部の上端に
接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及び前
記上端より下方に形成された回収部を備えた第２の蒸留
部と、前記第１の蒸留部の下端に接続され、該下端より
上方に形成された濃縮部、及び前記下端より下方に形成
された回収部を備えた第３の蒸留部とを有する。

【００５６】そして、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２
の蒸留部の回収部とが、及び前記第１の蒸留部の回収部
と第３の蒸留部の濃縮部とが、いずれも中仕切りを介し
て隣接させられる。

【００５７】また、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の
蒸留部の回収部とに供給される液体を制御するために、
前記第１の蒸留部の濃縮部に対応する分配孔の数と、第
２の蒸留部の回収部に対応する分配孔の数とが変えられ
る。

【００５８】本発明の他の結合型蒸留塔においては、さ
らに、前記各回収部及び濃縮部は、金属薄板を積層する
ことによって形成された複数の充填物エレメントから成
り、隣接する充填物エレメントごとに金属薄板を配列す
る方向が変えられる。

【００５９】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記第１の蒸留部の濃縮部と回収部との間
に配設されたディストリビュータによって、液体を第１
の蒸留部の回収部に分散させて供給し、前記第２の蒸留
部の濃縮部と、第１の蒸留部の濃縮部及び第２の蒸留部
の回収部との間に配設された共通のディストリビュータ
によって、液体を第１の蒸留部の濃縮部及び第２の蒸留
部の回収部に分配し、前記第２の蒸留部の濃縮部と回収
部との間に配設されたディストリビュータによって、液
体を第２の蒸留部の回収部に分散させて供給し、前記第
１の蒸留部の回収部及び第３の蒸留部の濃縮部と第３の
蒸留部の回収部との間に配設されたディストリビュータ
によって、液体を第３の蒸留部の回収部に分散させて供
給する。

【００６０】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記中仕切りに対応する位置に仕切り部を
備えたガスケットが配設される。

【００６１】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記中仕切りは断熱構造にされる。

【００６２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００６３】図１は本発明の実施の形態における結合型
蒸留塔の概念図、図５は本発明の実施の形態における蒸
留部を示す図である。

【００６４】図において、５１は結合型蒸留塔であり、
該結合型蒸留塔５１は第１セクション５２、第２セクシ
ョン５３、第３セクション５４、第４セクション５５、
第５セクション５６、第６セクション５７、第７セクシ
ョン５８、第８セクション５９及び第９セクション６０
から成る。

【００６５】そして、前記第３セクション５４、第４セ
クション５５、第５セクション５６及び第６セクション
５７は、それぞれ平板状の中仕切り６１〜６４によって
第１室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａと第２室５４
Ｂ、５５Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂとに区分され、互いに隣接
させられる。また、前記第１室５４Ａ、５５Ａ、５６
Ａ、５７Ａによって第１の蒸留部６５が、第１セクショ
ン５２、第２セクション５３及び第２室５４Ｂ、５５Ｂ
によって第２の蒸留部６６が、第２室５６Ｂ、５７Ｂ、
第７セクション５８、第８セクション５９及び第９セク
ション６０によって第３の蒸留部６７がそれぞれ形成さ
れる。なお、前記中仕切り６１〜６４を断熱材によって
形成したり、中仕切り６１〜６４の内部を真空にしたり
して、中仕切り６１〜６４を断熱構造にすることもでき
る。

【００６６】この場合、第１室５４Ａと第２室５４Ｂと
の間、第１室５５Ａと第２室５５Ｂとの間、第１室５６
Ａと第２室５６Ｂとの間、並びに第１室５７Ａと第２室
５７Ｂとの間の熱伝達を少なくすることができるので、
蒸留分離の効率を高くすることができる。

【００６７】そして、結合型蒸留塔５１のほぼ中央に前
記第５セクション５６が配設され、第１室５６Ａにフィ
ードノズル３９が、第２室５６Ｂにサイドカットノズル
４０がそれぞれ形成され、前記フィードノズル３９に三
つの成分Ａ〜Ｃを含有する原液が供給される。なお、成
分Ａは成分Ｂより、成分Ｂは成分Ｃより沸点が低いもの
とする。

【００６８】また、前記第１の蒸留部６５内における前
記フィードノズル３９より上方に配設された第１室５５
Ａによって濃縮部ＡＲ２１が、フィードノズル３９より
下方に配設された第１室５７Ａによって回収部ＡＲ２２
がそれぞれ形成される。そして、前記第２の蒸留部６６
内における前記第１の蒸留部６５の上端に第２セクショ
ン５３を介して接続され、前記第１の蒸留部６５の上端
より上方に配設された第１セクション５２によって濃縮
部ＡＲ２３が、前記第１の蒸留部６５の上端より下方に
配設された第２室５５Ｂによって回収部ＡＲ２４がそれ
ぞれ形成される。さらに、前記第３の蒸留部６７内にお
ける前記第１の蒸留部６５の下端に接続され、該第１の
蒸留部６５の下端より上方に配設された第２室５７Ｂに
よって濃縮部ＡＲ２５が、前記第１の蒸留部６５の下端
より下方に配設された第８セクション５９によって回収
部ＡＲ２６がそれぞれ形成される。

【００６９】このようにして、第１の蒸留部６５の上端
が第２の蒸留部６６の中央に、第１の蒸留部６５の下端
が第３の蒸留部６７の中央にそれぞれ接続される。

【００７０】そして、前記回収部ＡＲ２２においては、
成分Ａ〜Ｃを含有する原液が下方に移動し、上段におい
て成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分
Ｂ、Ｃに富んだ液体を発生させ、第１の蒸留部６５の下
端から第３の蒸留部６７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が排
出される。さらに、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液体は、第３
の蒸留部６７内において加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ
蒸気を発生させる。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、前記
回収部ＡＲ２２内を上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有す
る原液と接触し、該原液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を
発生させる。

【００７１】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ２１内を上昇し、前記第１の蒸留部６５の上
端から第２の蒸留部６６に排出される。さらに、該成分
Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留部６６内において冷
却され、凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体になる。

【００７２】そして、該成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部
は濃縮部ＡＲ２１に還流され、該濃縮部ＡＲ２１内を上
昇する成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気と接触させられる。

【００７３】このようにして、第１の蒸留部６５の上端
から第２の蒸留部６６に成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、第
１の蒸留部６５の下端から第３の蒸留部６７に成分Ｂ、
Ｃに富んだ液体を供給することができる。

【００７４】ところで、結合型蒸留塔５１の塔頂には蒸
気出口６９が、塔底には缶出液出口７０がそれぞれ形成
される。そして、前記第３の蒸留部６７の回収部ＡＲ２
６においては、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動
し、上段において成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに
従って成分Ｃに富んだ蒸気を発生させる。したがって、
成分Ｃに富んだ液体が缶出液出口７０に缶出液として排
出される。

【００７５】また、前記第９セクション６０には蒸気入
口４６が形成される。そして、前記缶出液出口７０に排
出された成分Ｃに富んだ缶出液の一部は図示されない蒸
発器に送られ、該蒸発器によって加熱されて成分Ｃに富
んだ蒸気になる。該成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口４
６から第９セクション６０に供給され、該第９セクショ
ン６０内及び前記回収部ＡＲ２６内を上昇する間に、成
分Ｂ、Ｃに富んだ液体と接触し、該液体から成分Ｂに富
んだ蒸気を発生させる。

【００７６】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気の一部
は、濃縮部ＡＲ２５内を上昇し、第３の蒸留部６７の上
端において成分Ｂに富んだ液体と接触して液体になる。
このようにして、第３の蒸留部６７の上端において得ら
れた成分Ｂに富んだ液体は、サイドカットノズル４０に
サイドカット液として排出される。

【００７７】一方、前記第２の蒸留部６６の回収部ＡＲ
２４においては、成分Ａ、Ｂに富んだ液体が下方に移動
し、上段において成分Ａに富んだ蒸気を、下段になるに
従って成分Ｂに富んだ液体を発生させる。したがって、
前記第２の蒸留部６６の下端において成分Ｂに富んだ液
体が得られる。

【００７８】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ２３内を上昇して前記蒸気出口６９に排出され、
図示されない凝縮器に送られ、該凝縮器によって凝縮さ
れ、成分Ａに富んだ液体になり、留出液として排出され
る。

【００７９】ところで、成分Ａの蒸留分離の効率を高く
するために、前記成分Ａに富んだ液体を濃縮部ＡＲ２３
に還流し、該濃縮部ＡＲ２３内を上昇する蒸気と接触さ
せるようにしている。そのために、前記第１セクション
５２の上部に還流液入口４８が形成される。

【００８０】このようにして、前記第２の蒸留部６６に
よって成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ液体
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体が前記凝縮器によって凝縮され、留出液として排
出され、成分Ｂに富んだ液体がサイドカットノズル４０
にサイドカット液としてそれぞれ排出される。また、前
記第３の蒸留部６７によって成分Ｂ、Ｃに富んだ液体
が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離
させられ、成分Ｂに富んだ液体がサイドカットノズル４
０に、成分Ｃに富んだ液体が缶出液出口７０に缶出液と
してそれぞれ排出される。

【００８１】なお、本実施の形態においては、結合型蒸
留塔５１を円筒状にしているが、４角筒状にすることも
できる。

【００８２】このように、各第１〜第３の蒸留部６５〜
６７において加熱及び冷却をそれぞれ必要以上に繰り返
す必要がないので、蒸発器、凝縮器等のユーティリティ
の使用量が少なくなり、消費エネルギーを少なくするこ
とができるとともに、コストを低くすることができる。

【００８３】また、第１〜第３の蒸留部６５〜６７を一
体に建設することができるので、結合型蒸留塔５１のコ
ストを低くすることができる。

【００８４】そして、中仕切り６１〜６４によって第１
室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａと第２室５４Ｂ、５
５Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂとを区分するようになっているの
で、充填物エレメントを製造するのが容易になり、コス
トを低くすることができる。

【００８５】また、例えば、蛇腹状に折り曲げられた金
属薄板を積層して形成された充填物エレメントの場合、
原液と液体とを十分に混合することができる。その結
果、回収部ＡＲ２２、ＡＲ２４、ＡＲ２６及び濃縮部Ａ
Ｒ２１、ＡＲ２３、ＡＲ２５内の水平方向の各部分にお
いて原液及び液体の成分にばらつきが発生することがな
くなるので、結合型蒸留塔５１の性能を向上させること
ができる。

【００８６】また、結合型蒸留塔５１の各段を泡鐘式等
のトレイによって形成しようとした場合と比べて、構造
を簡素化することができるだけでなく、コストを低くす
ることができる。

【００８７】次に、第１セクション５２について説明す
る。なお、第８セクション５９は第１セクション５２と
同じ構造を有するので、その説明は省略する。

【００８８】図６は本発明の実施の形態における第１セ
クションの第１の横断面図、図７は本発明の実施の形態
における第１セクションの第２の横断面図、図８は本発
明の実施の形態における第１セクションの縦断面図であ
る。

【００８９】図において、５２は第１セクション、７２
は円筒状の塔本体、７３、７４は該塔本体７２内に交互
に収容された充填物エレメントである。該充填物エレメ
ント７３、７４は蛇腹状に折り曲げられた金属薄板７５
を積層することによって形成される。そして、充填物エ
レメント７３と充填物エレメント７４とでは、金属薄板
７５を配列する方向が互いに９０〔°〕変えられる。ま
た、充填物エレメント７３、７４は、前記塔本体７２に
収容することができるように、円柱状に形成され、前記
充填物エレメント７３、７４の側面と前記塔本体７２と
の間に形成される間隙（げき）を蒸気が抜けてショート
パスすることがないように、フラップ状のカラー板７６
が円周方向に複数個配設される。そして、該カラー板７
６は充填物エレメント７３、７４の側面に固定され、斜
め上方に延びて塔本体７２の内周にほぼ接触させられ
る。

【００９０】したがって、前記金属薄板７５の斜めに延
びる図示されない折曲部に沿って液体が各方向に流下さ
せられ、一方、蒸気も同様に金属薄板７５間を上昇させ
られるので、液体と蒸気とを十分に接触させることがで
きる。

【００９１】次に、第２セクション５３について説明す
る。

【００９２】図９は本発明の実施の形態における第２セ
クションの平面図、図１０は本発明の実施の形態におけ
る第２セクションの断面図、図１１は本発明の実施の形
態における第２セクションの斜視図である。

【００９３】図において、５３はディストリビュータを
構成する第２セクションであり、該第２セクションは、
第１セクション５２（図１）から矢印Ａで示されるよう
に流下してきた液体を、流量を調整して第３セクション
５４及び第４セクション５５に分散させて供給するとと
もに、該第３セクション５４から矢印Ｂで示されるよう
に上昇してきた蒸気を第１セクション５２に供給する。
前記第２セクション５３は、円筒状の塔本体７７、液体
を溜（た）めるための底板７９、該底板７９の中央にお
いて上方に立ち上がるとともに、第３セクション５４と
連通する連通口を形成する蒸気筒７８、該蒸気筒７８の
上端を覆うキャップ８０、及び該キャップ８０の上面に
配設され、液体の流れを規制する一対の弧状の規制板８
１から成る。そして、前記底板７９には、液体を下方の
第３セクション５４に分散させて供給するために分散孔
８２が形成される。

【００９４】したがって、液体及び蒸気の流量のばらつ
きをなくすことができる。

【００９５】なお、前述したように、前記第３セクショ
ン５４は第１室５４Ａと第２室５４Ｂとに区分されてい
る。そこで、第１室５４Ａに対応する分配孔８２の数
と、第２室５４Ｂに対応する分配孔８２の数とを変える
ことによって、第１室５４Ａ及び第２室５４Ｂにそれぞ
れ供給する液体を制御することができる。

【００９６】また、前記キャップ８０には、蒸気筒７８
から第２セクション５３内に蒸気を通すための開口８４
が形成される。該開口８４と各規制板８１間の間隙８３
とは円周方向においてずらして形成され、液体と蒸気と
が対向しないようになっている。

【００９７】次に、第３セクション５４について説明す
る。

【００９８】図１２は本発明の実施の形態における第３
セクションの平面図、図１３は本発明の実施の形態にお
ける第３セクションの断面図である。

【００９９】図において、５４はディストリビュータを
構成する第３セクションであり、該第３セクション５４
は、中仕切り６１によって第１室５４Ａと第２室５４Ｂ
とに区分される。前記第１室５４Ａ及び第２室５４Ｂ
は、第２セクション５３（図１）から矢印Ｃに示される
ように流下してきた液体を第４セクション５５に分散さ
せて供給するとともに、該第４セクション５５から上昇
してきた蒸気を矢印Ｄに示されるように第２セクション
５３に供給する。

【０１００】そのために、第３セクション５４は、中仕
切り６１、円筒状の塔本体８５、液体を溜めるための底
板８６、該底板８６の中央において上方に立ち上がると
ともに、第４セクション５５と連通する連通口を形成す
る蒸気筒８７、該蒸気筒８７の上方を覆うキャップ８
８、及び該キャップ８８の上面に配設され、液体の流れ
を規制する堰（せき）状の規制板８９から成る。そし
て、前記底板８６には、液体を下方の第４セクション５
５に落下させるために分配孔９０が形成される。

【０１０１】次に、第４セクション５５について説明す
る。なお、第６セクション５７は第４セクション５５と
同じ構造を有するので、その説明は省略する。

【０１０２】図１４は本発明の実施の形態における第４
セクションの第１の横断面図、図１５は本発明の実施の
形態における第４セクションの第２の横断面図、図１６
は本発明の実施の形態における第４セクションの縦断面
図である。

【０１０３】図において、５５は第４セクションであ
り、該第４セクション５５は中仕切り６２によって第１
室５５Ａと第２室５５Ｂとに区分される。そして、９２
は円筒状の塔本体、９３Ａ、９４Ａは該塔本体９２内の
第１室５５Ａに交互に収容された半円筒形の充填物エレ
メント、９３Ｂ、９４Ｂは前記塔本体９２内の第２室５
５Ｂに交互に収容された半円筒形の充填物エレメントで
ある。該各充填物エレメント９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、
９４Ｂはいずれも蛇腹状に折り曲げられた金属薄板９５
を積層することによって形成される。そして、充填物エ
レメント９３Ａ、９３Ｂと充填物エレメント９４Ａ、９
４Ｂとでは、金属薄板９５を配列する方向が互いに９０
〔°〕変えられる。また、各充填物エレメント９３Ａ、
９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂの側面と、前記中仕切り６２及
び塔本体９２との間に形成される間隙を蒸気が抜けてシ
ョートパスすることがないように、フラップ状のカラー
板９６が複数個配設される。そして、該カラー板９６は
充填物エレメント９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂの側
面に固定され、斜め上方に延びて中仕切り６２及び塔本
体９２の内周にほぼ接触させられる。

【０１０４】したがって、前記金属薄板９５の斜めに延
びる図示されない折曲部に沿って前記液体が各方向に流
下させられ、一方、蒸気も同様に金属薄板９５間を上昇
させられるので、液体と蒸気とを十分に接触させること
ができる。

【０１０５】次に、第５セクション５６について説明す
る。

【０１０６】図１７は本発明の実施の形態における第５
セクションの平面図、図１８は本発明の実施の形態にお
ける第５セクションの断面図である。

【０１０７】図において、５６はディストリビュータを
構成する第５セクションであり、該第５セクション５６
は、中仕切り６３によって第１室５６Ａと第２室５６Ｂ
とに区分される。前記第１室５６Ａは、フィードノズル
３９を介して矢印Ｅに示されるように供給された原液
と、第４セクション５５（図１）から矢印Ｆに示される
ように流下してきた液体とを混合し、第６セクション５
７に分散させて供給するとともに、該第６セクション５
７から矢印Ｇに示されるように上昇してきた蒸気を第４
セクション５５に供給する。また、前記第２室５６Ｂ
は、第４セクション５５から矢印Ｆに示されるように流
下してきた液体を、第６セクション５７に分散させて供
給し、かつ、矢印Ｈに示されるようにサイドカットノズ
ル４０からサイドカット液として排出するとともに、第
６セクション５７から上昇してきた蒸気を矢印Ｇに示さ
れるように第４セクション５５に供給する。

【０１０８】そのために、第５セクション５６は、中仕
切り６３、円筒状の塔本体９８、原液及び液体を溜める
ための底板８６、該底板８６の中央において上方に立ち
上がるとともに、第６セクション５７と連通する連通口
を形成する蒸気筒８７、該蒸気筒８７の上方を覆うキャ
ップ８８、及び該キャップ８８の上面に配設され、原液
及び液体の流れを規制する堰状の規制板８９から成る。
そして、前記底板８６には、原液及び液体を下方の第６
セクション５７に落下させるために分配孔９０が形成さ
れる。

【０１０９】このように、フィードノズル３９及びサイ
ドカットノズル４０を塔本体９８に直接固定することが
できるので、結合型蒸留塔５１のコストを低くすること
ができる。また、フィードノズル３９及びサイドカット
ノズル４０を、塔本体９８又は中仕切り６３を貫通させ
て配設する必要がなくなるので、シール性が低下するこ
とがなくなる。したがって、結合型蒸留塔５１の性能を
向上させることができる。

【０１１０】次に、第７セクション５８について説明す
る。

【０１１１】図１９は本発明の実施の形態における第７
セクションの平面図、図２０は本発明の実施の形態にお
ける第７セクションの断面図、図２１は本発明の実施の
形態におけるガスケットを示す図である。

【０１１２】図において、５８はディストリビュータを
構成する第７セクションであり、該第７セクション５８
は、第６セクション５７（図１）から矢印Ｉで示される
ように流下してきた液体を第８セクション５９に供給す
るとともに、該第８セクション５９から矢印Ｊで示され
るように上昇してきた蒸気を第６セクション５７に供給
する。前記第７セクション５８は、円筒状の塔本体１０
１、原液及び液体を溜めるための底板１０２、該底板１
０２の中央において上方に立ち上がるとともに、第８セ
クション５９と連通する連通口を形成する蒸気筒１０
３、該蒸気筒１０３の上端を覆うキャップ１０４、及び
該キャップ１０４の上面に配設され、液体の流れを規制
する一対の弧状の規制板１０５から成る。そして、前記
蒸気筒１０３には、液体を下方の第８セクション５９に
落下させるためのスリット１０６が形成される。

【０１１３】ところで、第２セクション５３と第３セク
ション５４との間、第３セクション５４と第４セクショ
ン５５との間、第４セクション５５と第５セクション５
６との間、第５セクション５６と第６セクション５７と
の間、及び第６セクション５７と第７セクション５８と
の間において、第１室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａ
内を流れる蒸気、原液、液体等と第２室５４Ｂ、５５
Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂ内を流れる蒸気、液体等とがショー
トパスすると、結合型蒸留塔５１の性能がその分低下し
てしまう。

【０１１４】そこで、第２セクション５３と第３セクシ
ョン５４との間、第３セクション５４と第４セクション
５５との間、第４セクション５５と第５セクション５６
との間、第５セクション５６と第６セクション５７との
間、及び第６セクション５７と第７セクション５８との
間にガスケット１０８が配設される。

【０１１５】したがって、第１室５４Ａ、５５Ａ、５６
Ａ、５７Ａ内を流れる蒸気、原液、液体等と第２室５４
Ｂ、５５Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂ内を流れる蒸気、原液、液
体等とがショートパスするのを防止することができるの
で、結合型蒸留塔５１の性能を向上させることができ
る。

【０１１６】また、図において、１０９は中仕切り６１
〜６４に対応させて形成された仕切り部である。

【０１１７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【０１１８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、結合型蒸留塔においては、フィードノズルを介し
て原液が供給され、前記フィードノズルより上方に形成
された濃縮部、及び前記フィードノズルより下方に形成
された回収部を備えた第１の蒸留部と、該第１の蒸留部
の上端に接続され、該上端より上方に形成された濃縮
部、及び前記上より下方に形成された回収部を備えた
第２の蒸留部と、前記第１の蒸留部の下端に接続され、
該下端より上方に形成された濃縮部、及び前記下端より
下方に形成された回収部を備えた第３の蒸留部とを有す
る。

【０１１９】そして、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２
の蒸留部の回収部とが、及び前記第１の蒸留部の回収部
と第３の蒸留部の濃縮部とが、いずれも中仕切りを介し
て隣接させられる。

【０１２０】また、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の
蒸留部の回収部とに供給される液体を制御するために、
前記第１の蒸留部の濃縮部に対応する分配孔の数と、第
２の蒸留部の回収部に対応する分配孔の数とが変えられ
る。

【０１２１】この場合、各第１〜第３の蒸留部において
加熱及び冷却がそれぞれ必要以上に繰り返されることが
ないので、蒸発器、凝縮器等のユーティリティの使用量
が少なくなり、消費エネルギーを少なくすることができ
るとともに、結合型蒸留塔のコストを低くすることがで
きる。

【０１２２】また、第１〜第３の蒸留部を一体に建設す
ることができるので、その分結合型蒸留塔のコストを低
くすることができる。

【０１２３】そして、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２
の蒸留部の回収部とが、及び前記第１の蒸留部の回収部
と第３の蒸留部の濃縮部とが、いずれも中仕切りを介し
て隣接させられるので、充填物エレメントを製造するの
が容易になり、更に結合型蒸留塔のコストを低くするこ
とができる。

【０１２４】また、結合型蒸留塔の各段を泡鐘式等のト
レイによって形成しようとした場合と比べ、結合型蒸留
塔の構造を簡素化することができるだけでなく、コスト
を低くすることができる。

【０１２５】本発明の他の結合型蒸留塔においては、さ
らに、前記各回収部及び濃縮部は、金属薄板を積層する
ことによって形成された複数の充填物エレメントから成
り、隣接する充填物エレメントごとに金属薄板を配列す
る方向が変えられる。

【０１２６】この場合、前記各回収部及び濃縮部が、蛇
腹状に折り曲げられた金属薄板を積層して形成された充
填物エレメントから成るので、原液と液体とを十分に混
合することができる。そして、回収部及び濃縮部内の水
平方向の各部分において原液及び液体の成分にばらつき
が発生することがなくなるので、結合型蒸留塔の性能を
向上させることができる。

【０１２７】また、隣接する充填物エレメントごとに金
属薄板を配列する方向が変えられるので、液体と蒸気と
を十分に接触させることができる。

【０１２８】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記第１の蒸留部の濃縮部と回収部との間
に配設されたディストリビュータによって、液体を第１
の蒸留部の回収部に分散させて供給し、前記第２の蒸留
部の濃縮部と、第１の蒸留部の濃縮部及び第２の蒸留部
の回収部との間に配設された共通のディストリビュータ
によって、液体を第１の蒸留部の濃縮部及び第２の蒸留
部の回収部に分配し、前記第２の蒸留部の濃縮部と回収
部との間に配設されたディストリビュータによって、液
体を第２の蒸留部の回収部に分散させて供給し、前記第
１の蒸留部の回収部及び第３の蒸留部の濃縮部と第３の
蒸留部の回収部との間に配設されたディストリビュータ
によって、液体を第３の蒸留部の回収部に分散させて供
給する。

【０１２９】この場合、液体及び蒸気の流量のばらつき
をなくすことができる。

【０１３０】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記中仕切りに対応する位置に仕切り部を
備えたガスケットが配設される。

【０１３１】この場合、蒸気、原液、液体等がショート
パスするのを防止することができるので、結合型蒸留塔
の性能を向上させることができる。

【０１３２】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記中仕切りは断熱構造にされる。

【０１３３】この場合、中仕切りを介した熱伝達を少な
くすることができるので、蒸留分離の効率を高くするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における結合型蒸留塔の概
念図である。

【図２】従来の分散型蒸留塔の概念図である。

【図３】従来のペトリューク式の蒸留塔の概念図であ
る。

【図４】従来のペトリューク式の結合型蒸留塔の概念図
である。

【図５】本発明の実施の形態における蒸留部を示す図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態における第１セクションの
第１の横断面図である。

【図７】本発明の実施の形態における第１セクションの
第２の横断面図である。

【図８】本発明の実施の形態における第１セクションの
縦断面図である。

【図９】本発明の実施の形態における第２セクションの
平面図である。

【図１０】本発明の実施の形態における第２セクション
の断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態における第２セクション
の斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態における第３セクション
の平面図である。

【図１３】本発明の実施の形態における第３セクション
の断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態における第４セクション
の第１の横断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態における第４セクション
の第２の横断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態における第４セクション
の縦断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態における第５セクション
の平面図である。

【図１８】本発明の実施の形態における第５セクション
の断面図である。

【図１９】本発明の実施の形態における第７セクション
の平面図である。

【図２０】本発明の実施の形態における第７セクション
の断面図である。

【図２１】本発明の実施の形態におけるガスケットを示
す図である。

【符号の説明】３９フィードノズル５１結合型蒸留塔５３第２セクション５４第３セクション５６第５セクション５８第７セクション６１〜６４中仕切り６５〜６７第１〜第３の蒸留部７３、７４、９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂ充填
物エレメント７５、９５金属薄板１０８ガスケット１０９仕切り部ＡＲ２１、ＡＲ２３、ＡＲ２５濃縮部ＡＲ２２、ＡＲ２４、ＡＲ２６回収部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉本圭司東京都西東京市谷戸町二丁目１番１号住友重機械工業株式会社田無製造所内Ｆターム(参考） 4D076 AA22 AA23 AA24 BB04 CA12 CA19 CC15 CC24 EA04Y EA05Y EA16Y FA34 JA03 JA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）フィードノズルを介して原液が供
給され、前記フィードノズルより上方に形成された濃縮
部、及び前記フィードノズルより下方に形成された回収
部を備えた第１の蒸留部と、（ｂ）該第１の蒸留部の上
端に接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及
び前記上端より下方に形成された回収部を備えた第２の
蒸留部と、（ｃ）前記第１の蒸留部の下端に接続され、
該下端より上方に形成された濃縮部、及び前記下端より
下方に形成された回収部を備えた第３の蒸留部とを有す
るとともに、（ｄ）前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の
蒸留部の回収部とが、及び前記第１の蒸留部の回収部と
第３の蒸留部の濃縮部とが、いずれも中仕切りを介して
隣接させられ、（ｅ）前記第１の蒸留部の濃縮部と第２
の蒸留部の回収部とに供給される液体を制御するため
に、前記第１の蒸留部の濃縮部に対応する分配孔の数
と、第２の蒸留部の回収部に対応する分配孔の数とが変
えられることを特徴とする結合型蒸留塔。
【請求項２】前記各回収部及び濃縮部は、金属薄板を
積層することによって形成された複数の充填物エレメン
トから成り、隣接する充填物エレメントごとに金属薄板
を配列する方向が変えられる請求項１に記載の結合型蒸
留塔。
【請求項３】前記第１の蒸留部の濃縮部と回収部との
間に配設されたディストリビュータによって、液体を第
１の蒸留部の回収部に分散させて供給し、前記第２の蒸
留部の濃縮部と、第１の蒸留部の濃縮部及び第２の蒸留
部の回収部との間に配設された共通のディストリビュー
タによって、液体を第１の蒸留部の濃縮部及び第２の蒸
留部の回収部に分配し、前記第２の蒸留部の濃縮部と回
収部との間に配設されたディストリビュータによって、
液体を第２の蒸留部の回収部に分散させて供給し、前記
第１の蒸留部の回収部及び第３の蒸留部の濃縮部と第３
の蒸留部の回収部との間に配設されたディストリビュー
タによって、液体を第３の蒸留部の回収部に分散させて
供給する請求項１に記載の結合型蒸留塔。
【請求項４】前記中仕切りに対応する位置に仕切り部
を備えたガスケットが配設される請求項１に記載の結合
型蒸留塔。
【請求項５】前記中仕切りは断熱構造にされる請求項
１に記載の結合型蒸留塔。