JP2002158113A - ノイズ吸収装置用コア部材及びノイズ吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大電流ケーブルに適用した場合に、安定したノ
イズ吸収機能及び温度特性を発揮し得るノイズ吸収装置
及びそのためのコア部材を提供する。 【解決手段】コア部材６１は、ケーブル案内用の凹溝６
１１と、端面６１２、６１３とを含む。端面６１２、６
１３は凹溝６１１の幅方向の両側において、凹溝６１１
に沿って設けられている。端面６１２、６１３の少なく
とも一方は、表面に非磁性層７１、７２を有する。この
コア部材６１、及び、コア部材６２は第１及び第２のケ
ース部材１０１、１０２の内部に収納される。第１及び
第２のケース部材１０１、１０２は開閉できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズ吸収装置及
びそのコア部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器に接続されたケーブルに流れる
ノイズ電流を吸収する手段として、従来より、ノイズ吸
収装置が用いられてきた。この種のノイズ吸収装置は、
例えば、実開平５−８９９６号公報、特開平５−２８３
２３７号公報、実公平７−３６７６号公報、実公平７−
３６７７号公報、米国特許第4,885,559号明細書、米国
特許第4,972,167号明細書、米国特許第5,243,127号明細
書及び米国特許第5,355,109号明細書に開示されている
ように、プラスチック材料でなるケース部材内に、一対
の半割りコアを収納した構造を有する。

【０００３】これらの先行技術文献に開示されたノイズ
吸収装置は、電子機器に既に接続されているケーブル、
またはプラグ等の付いているケーブルに装着できるとい
う利点がある。

【０００４】しかしながら、上述したノイズ吸収装置
は、電力の比較的小さな電子機器に接続される小電流用
ケーブルにおいて、コモンモードノイズを吸収する目的
で開発されたものであり、例えば、工作機械等の産業機
械や、車載用電気機器などに用いられている大電流用ケ
ーブルにおいて、ノーマルモードノイズを吸収する用途
に適用した場合には、コアが磁気飽和し、ノイズ吸収機
能が低下しまうことが解った。

【０００５】また、温度変動によって、インダクタンス
値が変化してしまい、ノイズ吸収特性が温度変化の影響
を受けてしまうという問題点を生じることが解った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ノー
マルモードノイズ吸収に適したノイズ吸収装置及びその
ためのコア部材を提供することである。

【０００７】本発明のもう一つの課題は、大電流ケーブ
ルに適用した場合にも、安定したノイズ吸収機能を発揮
し得るノイズ吸収装置及びそのためのコア部材を提供す
ることである。

【０００８】本発明の更にもう一つの課題は、温度変動
に関わらず、安定したノイズ吸収機能を発揮し得るノイ
ズ吸収装置及びそのためのコア部材を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るノイズ吸収装置用コア部材は、ケー
ブル案内用の凹溝と、２つの端面とを含む。前記凹溝
は、長さ方向に伸び、両端が開口している。前記２つの
端面は、前記凹溝の幅方向の両側において、前記凹溝に
沿って設けられている。前記２つの端面の少なくとも一
方は、表面に非磁性層を有する。

【００１０】本発明に係るコア部材は、ケース部材と共
に、ノイズ吸収装置を構成する。このノイズ吸収装置
は、ケース部材と、第１のコア部材と、第２のコア部材
とを含む。前記ケース部材は、開閉可能である。前記第
１及び第２のコア部材のそれぞれは、前記ケース部材の
内部に収納されている。

【００１１】前記第１及び第２のコア部材の少なくとも
一方は、本発明に係るコア部材である。第１及び第２の
コア部材は、前記ケース部材が閉じられたとき、前記非
磁性層による磁気ギャップを含む磁路を形成する。

【００１２】上述したように、本発明に係るノイズ吸収
装置において、ケース部材は開閉可能であり、第１及び
第２のコア部材のそれぞれはケース部材の内部に収納さ
れているから、機器に既に接続されているケーブル、ま
たは、既にプラグやソケット等の付いているケーブルに
装着できる。

【００１３】しかも、第１及び第２のコア部材の少なく
とも一方は、本発明に係るコア部材である。即ち、第１
及び第２のコア部材の少なくとも一方は、ケーブル案内
用の凹溝が長さ方向に伸び両端が開口しており、凹溝の
幅方向の両側において、凹溝に沿って、２つの端面が設
けられている。この２つの端面の少なくとも一方は、表
面に非磁性層を有する。そして、第１及び第２のコア部
材は、ケース部材が閉じられたとき、非磁性層による磁
気ギャップを含む磁路を形成する。このため、ノーマル
モードノイズを吸収する目的で、大電流ケーブルに適用
した場合、コア全体としての磁気飽和を、非磁性層によ
り回避し、安定したノーマルモードノイズ吸収機能を発
揮し得る。

【００１４】非磁性層は、好ましくは、高分子フィルム
で構成する。非磁性層を高分子フィルムで構成すること
の利点は、磁気ギャップの寸法を、高分子フィルムの膜
厚によって定まる高精度の値に設定できること、従っ
て、一定の安定したノイズ吸収特性を確保できること、
及び、温度変動に関わらず、安定したノイズ吸収機能を
発揮し得ることにある。

【００１５】高分子フィルムは、好ましくは、コア部材
の端面に接着する。この構成によれば、高分子フィルム
の脱落、捩れ等を回避できる。

【００１６】高分子フィルムは、コア部材の端面に限っ
て設けてもよいし、コア部材の凹溝の内面、及び、内面
とは反対側において端面に連続する外面に延長して設け
てもよい。更には、高分子フィルムは、コア部材の端
面、外面及び内面の全面を覆うように設けてもよい。非
磁性層は高分子塗布膜で構成してもよい。

【００１７】本発明は、更に、ノイズ吸収装置用コア部
材について、別の態様のものも開示する。このコア部材
は、凹溝の幅方向の両側において、凹溝に沿って設けら
れ２つの端面の少なくとも一方は、少なくとも１つの磁
気ギャップ用凹部を有する。

【００１８】この態様に係るコア部材も、ケース部材と
共に、ノイズ吸収装置を構成する。ノイズ吸収装置にお
いて、第１及び第２のコア部材は、ケース部材が閉じら
れたとき、凹部による磁気ギャップを含む磁路を構成す
る。このため、大電流ケーブルに適用した場合、コア全
体としての磁気飽和を、凹部による磁気ギャップにより
回避し、安定したノイズ吸収機能を発揮し得る。

【００１９】本発明の他の目的、構成及び利点について
は、実施例である添付図面を参照して、更に詳しく説明
する。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るノイズ吸収装
置の分解斜視図、図２は図１に示したノイズ吸収装置の
組立状態を示す斜視図、図３は図２の３ー３線に沿った
断面図、図４はケース部材を閉じたときの斜視図、図５
は図４の拡大断面図である。図示されたノイズ吸収装置
は、ケース部材１０と、第１のコア部材６１と、第２の
コア部材６２とを含む。

【００２１】ケース部材１０は、プラスチック材料によ
り構成する。図示実施例では、ケース部材１０は、第１
のケース部材１０１及び第２のケース部材１０２を含
み、開閉可能になっている。

【００２２】第１のケース部材１０１の両端には第１の
ケーブル案内部２０１を設けてあり、第２のケース部材
１０２の両端にも第２のケーブル案内部２０２を設けて
ある。第１及び第２のケース部材１０１、１０２が互い
に閉じ合わされたとき、第１及び第２のケーブル案内部
２０１、２０２により、ケーブル案内部として働く貫通
孔２０が構成される（図４参照）。

【００２３】第１のケース部材１０１は、コア収納部１
０３を有する。コア収納部１０３は、第１のケース部材
１０１の内側に設けられ、第１のケーブル案内部２０１
に連なる。図示実施例のノイズ吸収装置では、コア収納
部１０３は、半円筒状のコアを収納できるような形状で
ある。

【００２４】第２のケース部材１０２もコア収納部１０
４を有する。コア収納部１０４は、第２のケース部材１
０２の内側に設けられ、第２のケーブル案内部２０２に
連なる。図示実施例のノイズ吸収装置では、コア収納部
１０３、１０４は、半円筒状のコアを収納できるような
形状である。

【００２５】第１及び第２のケース部材１０１、１０２
の形状は、対象とするケーブル形状に応じて変化する。
図１〜図５に図示した実施例は、主として、断面円形の
ケーブルを対象としたものである。フラットケーブルを
対象とする場合、第１及び第２のケース部材のそれぞれ
の内側に設けられるコア収納部、及び第１及び第２のケ
ーブル案内部は、フラットケーブルに対応したものとな
る。

【００２６】第１及び第２のケース部材１０１、１０２
はヒンジ部４１を有する。ヒンジ部４１は、第１及び第
２のケース部材１０１、１０２と同体であり、その厚み
選定によって可撓性が付与されている。ヒンジ部４１
は、第１及び第２のケース部材１０１、１０２を互いに
連結する。図示実施例のノイズ吸収装置では、ヒンジ部
４１は、第１及び第２のケース部材１０１、１０２の側
端に設けられている。図示実施例と異なり、ノイズ吸収
装置の外径を小さくするため、ヒンジ部は、例えば、第
１のケース部材において第１のケーブル案内部の設けら
れる一端と、第２のケース部材において第２のケーブル
案内部の設けられる一端とに設けてもよい。更に別の例
では、ヒンジ部を省略することもできる。

【００２７】図示実施例において、第１のケース部材１
０１には、第１の掛止部３１が備えられている。第１の
掛止部３１は、第１のケース部材１０１において、ヒン
ジ部４１の設けられた側端と対向する側端に設けられて
いる。

【００２８】また、第２のケース部材１０２には、第２
の掛止部３２が設けられている。第２の掛止部３２は、
第２のケース部材１０２において、ヒンジ部４１の設け
られた側端と対向する側端に設けられている。第１及び
第２の掛止部３１、３２は、ノイズ吸収装置が図４及び
図５に示すように閉じ合わされたとき、第１及び第２の
ケース部材１０１、１０２を掛け止めるように働く。第
１及び第２の掛止部３１、３２の形状、位置及び個数
は、図示と異なっていてもよい。例えば、第１の掛止部
３１をフックにより構成し、第２の掛止部３２を孔によ
り構成してもよい。

【００２９】また、図示実施例においては、第１及び第
２の掛止部３１、３２は、一重掛止機構を構成する。こ
のような図示実施例と異なり、第１及び第２のケース部
材１０１、１０２を完全に掛け止める前に第１及び第２
のケース部材１０１、１０２を部分的に掛け止めるよう
に二重掛止機構を設けてもよい。

【００３０】第１のケース部材１０１のコア収納部１０
３の内壁面には、４つのコア保持突起２２１を設けてあ
り、第２のケース部材１０２のコア収納部１０４の内壁
面にも、４つのコア保持突起２２１を設けてある（図１
参照）。コア保持突起２２１の個数は任意であるが、コ
ア保持突起２２１は、少なくとも、コア収納部１０３、
１０４の対角位置に設けることが好ましい。

【００３１】第１のケース部材１０１にはケーブル挟持
部２２２を設けてある。この構造によれば、ケーブル挟
持部２２２によって、ケーブルを挟持し、ケーブルに対
するノイズ吸収装置の装着を確実なものとすることがで
きる。図示されたケーブル挟持部２２２は、１つの例に
過ぎない。ケーブル挟持部２２２は、これ以外にも、例
えば、鋸歯状に備えられたもの、第１のケーブル案内部
２０１の曲率を変えたもの等、様々な形状を取り得る。

【００３２】第１及び第２のコア部材６１、６２は、フ
ェライト磁性材料でなり、半円筒状である。第１及び第
２のコア部材６１、６２を構成するフェライト磁性材料
は、要求される透磁率、飽和磁束密度、周波数特性等に
応じて、任意に選定できる。第１のコア部材６１は、ケ
ーブル案内用の凹溝６１１と、２つの端面６１２、６１
３とを有する。凹溝６１１は、長さ方向に伸び、両端が
開口している。２つの端面６１２、６１３は、凹溝６１
１の幅方向の両側において、凹溝６１１に沿って設けら
れている。

【００３３】第１のコア部材６１は、第１のケース部材
１０１のコア収納部１０３に挿入される。第１のコア部
材６１は、コア収納部１０３に設けられたコア保持突起
２２１により、コア収納部１０３の内部に保持されてい
る。

【００３４】第２のコア部材６２は、ケーブル案内用の
凹溝６２１と、２つの端面６２２、６２３とを有する。
凹溝６２１は、長さ方向に伸び、両端が開口している。
２つの端面６２２、６２３は、凹溝６２１の幅方向の両
側において、凹溝に沿って設けられている。

【００３５】第２のコア部材６２は、第２のケース部材
１０２のコア収納部１０４に挿入される。第２のコア部
材６２は、コア収納部１０４に設けられたコア保持突起
２２１により、コア収納部１０４の内部に保持されてい
る。

【００３６】第１のコア部材６１は、２つの端面６１
２、６１３に非磁性層７１、７２を有する。第２のコア
部材６２も、２つの端面６２２、６２３に非磁性層７
３、７４を有する。非磁性層７１〜７４は、第１及び第
２のコア部材６１、６２の少なくとも一方、例えば、第
１のコア部材６１に設ければよく、第１及び第２のコア
部材６１、６２の両者に設けることは、必ずしも必須で
はない。また、第１のコア部材６１において、２つの端
面６１２、６１３の少なくとも一方、例えば端面６１２
に設ければよく、２つの端面６１２、６１３の両者に設
けることは、必ずしも必須ではない。第２のコア部材６
２においても同様である。

【００３７】非磁性層７１〜７４は、好ましくは、高分
子フィルムで構成する。高分子フィルムとしては、特
に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が適してい
る。高分子フィルムは、コア部材の端面に設けてある。
実施例では、高分子フィルムは、第１及び第２のコア部
材６１、６２の端面（６１２、６１３）、（６２２、６
２３）に限って設けてある。高分子フィルムはその全部
または一部を、接着剤または粘着剤を用いて第１のコア
部材６１に付着させることができる。 図４及び図５に
図示するように、第１及び第２のコア部材６１、６２
は、第１のケース部材１０１及び第２のケース部材１０
２が閉じられたとき、第１のコア部材６１に備えられた
非磁性層７１、及び、第２のコア部材６２に備えられた
非磁性層７４による磁気ギャップｇと、第１のコア部材
６１に備えられた非磁性層７２、及び、第２のコア部材
６２に備えられた非磁性層７３による磁気ギャップｇと
を含む環状磁路が形成される。即ち、磁気ギャップｇの
値は、非磁性層７１の層厚ｔ１と非磁性層７４の層厚ｔ
４との和（ｇ＝ｔ１＋ｔ４）、及び、非磁性層７２の層
厚ｔ２と非磁性層７３の層厚ｔ３との和（ｇ＝ｔ２＋ｔ
３）で与えられる。

【００３８】図６は本発明に係るノイズ吸収装置の使用
状態を示す図、図７は図６の使用状態における動作を説
明する図である。本発明に係るノイズ吸収装置は、工作
機械等の産業機器、または、車載電気機器等に接続され
たケーブル８に装着されている。ノーマルモードノイズ
の吸収を目的とする場合、ケーブル８において、電流ｉ
の流れる方向が一方向Ｆ１である。図７の矢羽印は電流
ｉの方向を示している。

【００３９】本発明に係るノイズ吸収装置において、第
１及び第２のケース部材１０１、１０２は開閉可能であ
り、第１及び第２のコア部材６１、６２のそれぞれは第
１及び第２のケース部材１０１、１０２の内部に収納さ
れているから、工作機械等の産業機器、または、車載電
気機器に既に接続されているケーブル、またはプラグ等
の付いているケーブル８に対し、簡単に装着できる。

【００４０】しかも、第１及び第２のコア部材６１、６
２は、ケーブル案内用の凹溝６１１、６２１が長さ方向
に伸び、両端で開口している。凹溝６１１、６２１の幅
方向の両側において、凹溝６１１、６２１に沿って、２
つの端面（６１２、６１３）、（６２２、６２３）が設
けられていて、この２つの端面（６１２、６１３）、
（６２２、６２３）の表面に非磁性層７１〜７４を有す
る。そして、第１及び第２のコア部材６１、６２は、第
１及び第２のケース部材１０１、１０２が閉じられたと
き、非磁性層７１〜７４による磁気ギャップｇを含む磁
路を形成する。磁気ギャップｇは、非磁性層７１〜７４
の個数、及び、厚みに従って形成される。

【００４１】このため、ノーマルモードノイズを吸収す
る目的で、工作機械等の産業機器、または、車載電気機
器等に接続された大電流ケーブル８に適用した場合、図
７に図示するように、ケーブル８に流れる大電流ｉに起
因して発生する磁束φに対して、非磁性層７１〜７４が
磁気ギャップｇとして機能し、コア全体としての磁気飽
和を回避し、安定したノイズ吸収機能を発揮し得る。

【００４２】図８はケーブルに流れる直流電流とノイズ
吸収装置のインダクタンス値（μＨ）との関係をグラフ
化して示す図である。曲線Ｃ０１は従来のノイズ吸収装
置、即ち、磁気ギャップｇが０（μｍ）である場合の特
性、曲線Ｃ０２は本発明に係るノイズ吸収装置において
磁気ギャップｇ＝４０（μｍ）としたときの特性、曲線
Ｃ０３は本発明に係るノイズ吸収装置において磁気ギャ
ップｇ＝８０（μｍ）としたときの特性を示している。

【００４３】図８において、磁気ギャップｇが０（μ
ｍ）である従来のノイズ吸収装置では、特性曲線Ｃ０１
に示されるように、ケーブルに流れる電流が増加する
と、インダクタンス値が、指数関数的に急激に低下す
る。特に、直流電流が１０（Ａ）を越えるとインダクタ
ンス値は０．５（μＨ）よりも低い値まで低下してしま
う。

【００４４】これに対して、本発明に係るノイズ吸収装
置では、特性曲線Ｃ０２、Ｃ０３に見られるように、直
流電流の増加に対するインダクタンス値の低下が極めて
緩やかであり、磁気ギャップｇの値を４０（μｍ）に設
定した場合には、特性曲線Ｃ０２に示されるように、直
流電流２０（Ａ）付近まで、０．５（μＨ）〜１．０
（μＨ）の範囲のインダクタンス値を確保でき、磁気ギ
ャップｇの値を８０（μｍ）に設定した場合には、特性
曲線Ｃ０３に示されるように、直流電流３５（Ａ）ま
で、０．５（μＨ）〜１．０（μＨ）の範囲のインダク
タンス値を確保できる。このことは、ケーブル電流が増
大した場合でも、電流増加に関わらず、安定したインダ
クタンス値を確保し、一定のノイズ吸収機能を発揮でき
ることを意味する。

【００４５】図９は本発明に係るノイズ吸収装置におい
て、磁気ギャップｇの厚みを変えたとき、ケーブルに流
れる直流電流とノイズ吸収装置のインダクタンス値（μ
Ｈ）との関係をグラフ化して示す図である。曲線Ｃ１１
は磁気ギャップｇの厚みを２０（μｍ）に設定した場合
の特性、曲線Ｃ１２は磁気ギャップｇの厚みを３０（μ
ｍ）に設定した場合の特性、曲線Ｃ１３は磁気ギャップ
ｇの厚みを４５（μｍ）に設定した場合の特性、曲線Ｃ
１４は磁気ギャップｇの厚みを７０（μｍ）に設定した
場合の特性である。

【００４６】図９の特性曲線Ｃ１１〜Ｃ１４を見ると明
らかなように、磁気ギャップｇの厚みが増加すると、イ
ンダクタンス値がそれにつれて低くなる代わりに、ケー
ブル電流の変化に対するインダクタンス値の変化が小さ
くなり、安定したノイズ吸収特性が得られる。従って、
要求されるノイズ吸収特性に見合った厚みの磁気ギャッ
プｇが得られるように、非磁性層７１〜７４（図１〜図
７参照）を形成する。

【００４７】非磁性層７１〜７４を高分子フィルムで構
成した実施例の場合、磁気ギャップｇの寸法を、高分子
フィルムの膜厚によって定まる高精度の値に設定でき
る。高分子フィルムは種々の膜厚を有するものが既に市
販されているから、膜厚の異なる高分子フィルムを組み
合わせることにより、高精度で、種々の厚みを有する磁
気ギャップｇを得ることができる。

【００４８】更に、非磁性層７１〜７４を高分子フィル
ムで構成すると、高分子フィルムでなる非磁性層７１〜
７４が、熱膨張緩衝層として働くので、温度変動に関わ
らず、安定したノイズ吸収機能を発揮し得る。

【００４９】図１０は従来のノイズ吸収装置及び本発明
に係るノイズ吸収装置について、温度とインダクタンス
値との関係をグラフ化して示す図である。図１０におい
て、曲線Ｃ２１は、本発明に係るノイズ吸収装置におい
て、磁気ギャップｇを８０（μｍ）とした場合の特性、
曲線Ｃ２２は本発明に係るノイズ吸収装置において、磁
気ギャップｇを４０（μｍ）とした場合の特性である。
曲線Ｃ２３は従来のノイズ吸収装置において、端面（６
１２、６１３）、（６２２、６２３）を研摩しない場合
の特性、曲線Ｃ２３は、従来のノイズ吸収装置におい
て、端面（６１２、６１３）、（６２２、６２３）を研
摩したときの特性である。

【００５０】図１０に示すように、従来のノイズ吸収装
置では、端面（６１２、６１３）、（６２２、６２３）
を研摩した場合（特性曲線Ｃ２４）には、温度が高くな
るにつれて、インダクタンス値が大幅に上昇する。端面
（６１２、６１３）、（６２２、６２３）を研摩しない
もの（特性曲線Ｃ２３）でも、温度が高くなるにつれ
て、インダクタンス値がかなり上昇する。

【００５１】これに対して、本発明に係るノイズ吸収装
置は、温度変動に関わらす、ほぼ一定のインダクタンス
値を示す。従って、本発明に係るノイズ吸収装置によれ
ば、温度変動に関わらず、安定したノイズ吸収作用が得
られることになる。

【００５２】更に、非磁性層７１〜７４を構成する高分
子フィルムを、第１及び第２のコア部材６１、６２の端
面（６１２、６１３）、（６２２、６２３）に接着した
場合には、非磁性層７１〜７４を構成する高分子フィル
ムの脱落、捩れ等を回避できる。

【００５３】図１１は高分子フィルムを用いた非磁性層
の別の構造を示す図である。この実施例では、非磁性層
７１、７２を構成する高分子フィルムは、第１のコア部
材６１の凹溝６１１の内面、及び、内面とは反対側にお
いて端面に連続する外面６１４に延長して設けてある。

【００５４】図１２は高分子フィルムを用いた非磁性層
の更に別の構造を示す図である。この実施例では、非磁
性層７１、７２を構成する高分子フィルムは、第１のコ
ア部材６１の端面６１２、６１３、外面６１４及び凹溝
６１１の内面の全面を覆うように設けてある。高分子フ
ィルムはその全部または一部を、接着剤または粘着剤を
用いて第１のコア部材６１に付着させる。

【００５５】図１３は非磁性層の別の例を示す図であ
る。この実施例では、非磁性層７１、７２は高分子塗布
膜で構成されている。図示では、高分子塗布膜でなる非
磁性層は、第１のコア部材６１の端面６１２、６１３に
限って設けてあるが、図１１に示したように、第１のコ
ア部材６１の外周面に延長し、または、図１２に示した
ように、第１のコア部材６１の全周に設けてあってもよ
い。

【００５６】図１１〜図１３は、第１のコア部材６１に
非磁性層を設ける例を示したが、第２のコア部材６２
（図１〜図７参照）にも、図１１〜図１３の図示に従っ
て、非磁性層を設けてもよいことは言うまでもない。

【００５７】第１及び第２のケース部材１０１、１０２
は、光学的に透明なプラスチック材料で構成することが
できる。この場合には、第１及び第２のコア部材６１、
６２の欠け、破損の有無を、第１及び第２のケース部材
１０１、１０２の外側から目視によって確認できる。

【００５８】また、適切な磁気特性を有する第１及び第
２のコア部材６１、６２が第１及び第２のケース部材１
０１、１０２に収納されているか否かを、第１及び第２
のケース部材１０１、１０２の外側から確認することが
可能となる。

【００５９】更に、第１及び第２のケース部材１０１、
１０２が透明であると、ケーブルの不適正配置を発見す
ることができる。

【００６０】図１４は本発明に係るノイズ吸収装置の別
の実施例を示す分解斜視図、図１５は図１４に示したノ
イズ吸収装置の拡大断面図である。図において、図１〜
図７に現れた構成部分と同一の構成部分については、同
一の参照符号を付してある。

【００６１】図示されたノイズ吸収装置において、第１
のコア部材６１は、凹溝６１１の幅方向の両側におい
て、凹溝６１１に沿って設けられ１つの端面６１２に、
磁気ギャップ用凹部６１５を有する。実施例において、
端面６１３にも磁気ギャップ用凹部６１６を有するが、
凹部６１５、６１６の一方は、省略することもできる。

【００６２】更に実施例では、第２のコア部材６２も、
凹溝６２１の幅方向の両側において、凹溝６２１に沿っ
て設けられ１つの端面６２２に、磁気ギャップ用凹部６
２５を有する。実施例において、端面６２３にも磁気ギ
ャップ用凹部６２６を有するが、凹部６２５、６２６の
一方は、省略することもできる。

【００６３】上記態様に係る第１及び第２のコア部材６
１、６２も、図示するように、第１及び第２のケース部
材１０１、１０２と共に、ノイズ吸収装置を構成する。
ノイズ吸収装置において、第１及び第２のケース部材１
０１、１０２が閉じられたとき、第１及び第２のコア部
材６１、６２は、凹部（６１５、６２６）、（６１６、
６２５）による磁気ギャップを含む磁路を構成する。こ
のため、大電流ケーブルに適用した場合、コア全体とし
ての磁気飽和を、凹部（６１５、６２６）、（６１６、
６２５）による磁気ギャップにより回避し、安定したノ
イズ吸収機能を発揮し得る。

【００６４】凹部（６１５、６１６）、（６２５、６２
６）の両側にある端面（６１２、６１３）、（６２２、
６２３）は、表面が高度の平面を構成するように研摩す
ることが好ましい。また、凹部（６１５、６１６）、
（６２５、６２６）の底面も、一定の深さとなるよう
に、研摩する。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）ノーマルモードノイズ吸収に適したノイズ吸収装
置及びそのためのコア部材を提供することができる。 （ｂ）大電流ケーブルに適用した場合にも、安定したノ
イズ吸収機能を発揮し得るノイズ吸収装置及びそのため
のコア部材を提供することができる。 （ｃ）温度変動に関わらず、安定したノイズ吸収機能を
発揮し得るノイズ吸収装置及びそのためのコア部材を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るノイズ吸収装置の分解斜視図であ
る。

【図２】図１に示したノイズ吸収装置の組立状態を示す
斜視図である。

【図３】図２の３ー３線に沿った断面図である。

【図４】図１〜図３に示したノイズ吸収装置において、
ケース部材を閉じたときの斜視図である。

【図５】図４の拡大断面図である。

【図６】本発明に係るノイズ吸収装置の使用状態を示す
図である。

【図７】図６の使用状態において、本発明に係るノイズ
吸収装置の動作を説明する図である。

【図８】ケーブルに流れる直流電流とノイズ吸収装置の
インダクタンス値（μＨ）との関係をグラフ化して示す
図である。

【図９】本発明に係るノイズ吸収装置において、磁気ギ
ャップｇの厚みを変えたとき、ケーブルに流れる直流電
流とノイズ吸収装置のインダクタンス値（μＨ）との関
係をグラフ化して示す図である。

【図１０】従来のノイズ吸収装置及び本発明に係るノイ
ズ吸収装置について、温度とインダクタンス値との関係
をグラフ化して示す図である。

【図１１】高分子フィルムを用いた非磁性層の別の構造
を示す図である。

【図１２】高分子フィルムを用いた非磁性層の更に別の
構造を示す図である。

【図１３】非磁性層の別の例を示す図である。

【図１４】本発明に係るノイズ吸収装置の別の実施例を
示す分解斜視図である。

【図１５】図１４に示したノイズ吸収装置の拡大断面図
である。

【符号の説明】

１０１、１０２ 第１及び第２のケース
部材 １０３、１０４ コア収納部 ６１、６２ 第１及び第２のコア部
材 ６１１、６２１ 凹溝 ６１２、６１３ 端面 ６２２、６２３ 端面 ７１〜７４ 非磁性層

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノイズ吸収装置用コア部材であって、 ケーブル案内用の凹溝と、２つの端面とを含み、 前記凹溝は、長さ方向に伸び、両端が開口しており、 前記２つの端面は、前記凹溝の幅方向の両側において、
   前記凹溝に沿って設けられており、 前記２つの端面の少なくとも一方は、表面に非磁性層を
   有するコア部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたコア部材であっ
   て、前記非磁性層は、高分子フィルムであるコア部材。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されたコア部材であっ
   て、前記高分子フィルムは、前記端面に備えられている
   コア部材。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されたコア部材であっ
   て、前記高分子フィルムは、前記凹溝の内面、及び、前
   記内面とは反対側において前記端面に連続する外面に延
   長されているコア部材。
5. 【請求項５】 請求項４に記載されたコア部材であっ
   て、前記高分子フィルムは、前記端面、前記外面及び前
   記内面の全面を覆うコア部材。
6. 【請求項６】 請求項１に記載されたコア部材であっ
   て、前記非磁性層は、高分子塗布膜であるコア部材。
7. 【請求項７】 ノイズ吸収装置用コア部材であって、 ケーブル案内用の凹溝と、２つの端面とを含み、 前記凹溝は、長さ方向に伸び、両端が開口しており、 前記２つの端面は、前記凹溝の幅方向の両側において、
   前記凹溝に沿って設けられており、 前記２つの端面の少なくとも一方は、少なくとも１つの
   磁気ギャップ用凹部を有するコア部材。
8. 【請求項８】 ケース部材と、第１のコア部材と、第２
   のコア部材とを含むノイズ吸収装置であって、 前記ケース部材は、開閉可能であり、 前記第１及び第２のコア部材のそれぞれは、前記ケース
   部材の内部に収納されており、 前記第１及び第２のコア部材の少なくとも一方は、請求
   項１乃至６の何れかに記載されたものであり、 前記第１及び第２のコア部材は、前記ケース部材が閉じ
   られたとき、前記非磁性層または前記凹部による磁気ギ
   ャップを含む磁路を構成するノイズ吸収装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載されたノイズ吸収装置で
   あって、 前記ケース部材は、第１のケース部材と、第２のケース
   部材とを含み、 前記第１のケース部材は、前記第１のコア部材を収納
   し、 前記第２のケース部材は、前記第２のコア部材を収納す
   るノイズ吸収装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載されたノイズ吸収装置
    であって、更に、掛止手段を含み、前記掛止手段が、前
    記第１のケース部材及び前記第２のケース部材を、互い
    に掛け止めるノイズ吸収装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載されたノイズ吸収装
    置であって、更に、ヒンジ部を含み、前記ヒンジ部が、
    前記第１のケース部材及び前記第２のケース部材を互い
    に連結するノイズ吸収装置。
12. 【請求項１２】 請求項８乃至１１の何れかに記載され
    たノイズ吸収装置であって、前記ケース部材は光学的に
    透明であるノイズ吸収装置。