JP2002155857A - 可変容量型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可変容量型圧縮機の容量制御弁の弁座等への異
物の噛み込みを防止するため、フィルタ等に代えて容量
制御弁への異物の浸入を防止する手段を提供することに
ある。 【解決手段】容量制御弁４９からクランク室１５への給
気通路４８の通路内に、逆止弁１００が設けられてお
り、冷媒ガスの吐出圧領域である吐出室３９からクラン
ク室１５へ、さらにクランク室１５から吸入圧領域であ
る吸入室３８への順方向の流れに対し、通路内を冷媒ガ
スとともに異物が逆流しようとした場合、逆止弁１００
が閉止し、クランク室１５から容量制御弁４９方向への
冷媒ガスの逆流が妨げられ、異物の容量制御弁４９への
浸入を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、主に、吸入圧領
域、吐出圧領域、クランク室及び容量制御弁を有する車
両空調用可変容量型圧縮機に係り、特にクランク室圧力
を制御して前記圧縮機の吐出容量を可変する容量制御弁
内に、異物が浸入するのを防ぐための逆止弁を備えた可
変容量型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】可変容量型圧縮機においては、クランク
室内の圧力を制御することによりカムプレートである斜
板の傾角、及びピストンストロークが変更され、冷媒ガ
スの吐出容量の制御が行われる。前記クランク室内の圧
力は、吐出圧領域とクランク室を連通し冷媒ガスを導入
する給気通路内や、クランク室と吸入圧領域を連通し冷
媒ガスを排出する抽気通路内に設けられた容量制御弁に
より制御されるが、この際に前記給気通路内、前記抽気
通路内、及び前記制御弁内を冷媒ガスとともに異物の移
動が生じる。さらに、前記制御の際の順方向の流れだけ
でなく、冷媒回路に冷媒ガスを封入する際等に前記通路
内において冷媒ガスの逆流が生じることがあるが、この
際にも異物の移動が生じやすい。

【０００３】異物としては、例えば冷媒回路を組み立て
る際や、該冷媒回路内に冷媒ガスを封入する際に紛れ込
んだゴミ、圧縮機の駆動によりシリンダボア内で生じた
磨耗粉等が考えられるが、異物が制御弁内に浸入し、例
えば弁座に噛み込むと、弁体が弁座に着座できず弁体が
閉じられなくなる等して圧縮機の吐出容量制御が困難と
なる可能性があった。

【０００４】かかる異物の制御弁内への浸入を防止する
手段として、例えば特開平６−３３６９７８号が知られ
ている。前記公報における圧縮機は、図６に示される容
量制御弁１３０を備えている。前記容量制御弁は給気通
路である連通路１２３、１２０、抽気通路である連通路
１２０、１２２ｂを選択的に連通させるいわゆる三方弁
であり、前記容量制御弁１３０の図面における上部に
は、感圧手段としてのダイアフラム１３３が変位可能に
装備されており、ダイアフラム１３３の上部には大気圧
が導入される大気室１５０が形成され、下部には吸入圧
力Ｐｓの導入される低圧室１５１が形成されている。前
記低圧室１５１は、感圧口１５１ａ、感圧通路１２２ａ
を介して吸入室へ連通され、吸入圧力Ｐｓと大気圧との
圧力差によりダイアフラム１３３を上下させるようにな
っている。さらにダイアフラム１３３の下部には、ダイ
アフラム１３３に連結して弁本体１３１内を上下に摺動
可能なロッド１４４が延在し、その下端にはボール状の
弁体１４５が固着されている。

【０００５】前記弁体１４５は弁制御室１５３内に設置
されており、前記弁体１４５の上部と弁本体１３１との
間、及び前記弁体１４５の下部と弁本体１３１との間に
はそれぞれ高圧弁座１３０ａ及び低圧弁座１３０ｂが形
成されている。

【０００６】弁体１４５が高圧弁座１３０ａに着座すれ
ば高圧通路１５２は遮断され、低圧通路１５４が制御通
路１５５と連通する。これにより、クランク室内の冷媒
ガスは、連通路１２０、制御口１５５ａ、制御通路１５
５、低圧弁座１３０ｂ、低圧通路１５４、低圧口１５４
ａ、連通路１２２ｂを経て吸入室に導出される。

【０００７】一方、弁体１４５が低圧弁座１３０ｂに着
座すれば低圧通路１５４は遮断され、高圧通路１５２が
制御通路１５５と連通する。これにより、シリンダボア
内で圧縮され、吐出室内に排出された高圧の冷媒ガス
は、給気通路である連通路１２３、高圧口１５２ａ、高
圧通路１５２、高圧弁座１３０ａ、制御通路１５５、制
御口１５５ａ及び給気通路である連通路１２０を経て、
クランク室内に導入される。

【０００８】そして、異物の容量制御弁内への浸入を防
ぎ、高圧弁座１３０ａや低圧弁座１３０ｂ等へ異物の噛
み込みを未然に防止する手段として、高圧口１５２ａ、
低圧口１５４ａ、及び制御口１５５ａにはそれぞれ濾過
手段であるフィルタ６０、６２、及び６１が装着されて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
にフィルタの設置箇所は複数箇所に及ぶため、容量制御
弁の構造を複雑にしたり、圧縮機によっては、濾過手段
が大型化して製造コストの高騰を生じたり、さらには濾
過手段としてのフィルタを容量制御弁の体格上装着でき
ない（設置場所を十分に取れない）場合がある。本発明
の目的は、かかる場合にフィルタに替えて容量制御弁へ
の異物の浸入を防止することのできる手段を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、吐出圧領域とクランク室とを
連通する給気通路の開閉を前記給気通路内に設けられた
容量制御弁にて制御し、これにより前記クランク室内の
圧力を制御して、前記クランク室内のカムプレートの傾
角を変更することにより、吐出容量を変更するようにし
た可変容量型圧縮機において、前記吐出圧領域から容量
制御弁への前記給気通路の通路内に、前記クランク室か
ら前記容量制御弁への冷媒ガスの逆流を防ぐ逆止弁が設
けられていることを要旨とする。

【００１１】前記構造によると、冷媒ガスの吐出圧領域
からクランク室へ、及びクランク室から吸入圧領域への
順方向の流れに対し、クランク室と容量制御弁の間の給
気通路内を冷媒ガスとともに異物が逆流しようとした場
合、逆止弁が閉じて冷媒ガスの逆流が妨げられ、クラン
ク室から容量制御弁方向へ冷媒ガスとともに異物が移動
するのを防ぐ。従って、容量制御弁のクランク室側の連
通口等にフィルタ等を設けなくても、弁座に異物が噛み
込んで弁の閉止動作が困難になるようなことはない。

【００１２】請求項２の発明では、吐出圧領域とクラン
ク室とを連通する給気通路を備え、クランク室と吸入圧
領域とを連通する抽気通路の開閉を前記抽気通路内に設
けられた容量制御弁にて制御し、これにより前記クラン
ク室内の圧力を制御して、前記クランク室内のカムプレ
ートの傾角を変更することにより、吐出容量を変更する
ようにした可変容量型圧縮機において、前記給気通路
内、又は前記抽気通路内の少なくとも一箇所に、前記吸
入圧領域から前記容量制御弁への冷媒ガスの逆流を防ぐ
逆止弁が設けられていることを要旨とする。

【００１３】前記構造によると、冷媒ガスの給気通路を
経て吐出圧領域からクランク室へ、及び抽気通路を経て
クランク室から吸入圧領域への順方向の流れに対し、前
記給気通路及び抽気通路内を冷媒ガスとともに異物が逆
流しようとした場合、逆止弁が閉じて冷媒ガスの逆流が
妨げられ、吸入圧領域から容量制御弁方向へ冷媒ガスと
ともに異物が移動するのを防ぐ。従って、容量制御弁の
吸入圧領域側の連通口にフィルタ等を設けなくても、弁
座に異物が噛み込んで弁の閉止動作が困難になるような
ことはない。

【００１４】請求項３の発明では、シリンダブロックと
リヤハウジングの間にバルブプレートを配し、前記バル
ブプレートの前記シリンダブロック側の側面に吸入弁形
成板を備えており、前記吸入弁形成板に前記逆止弁の弁
体が形成されていることを要旨とする。

【００１５】前記構造によると、冷媒ガスの逆流により
吸入弁形成板に形成された弁体が閉じて通路を閉鎖す
る。従って、異物が容量制御弁方向に移動せず、弁座等
に異物が噛み込んで弁の閉止動作が困難になることはな
い。

【００１６】請求項４の発明では、シリンダブロックと
リヤハウジングの間にバルブプレートを配し、前記バル
ブプレートの前記シリンダブロックと反対側の側面に吐
出弁形成板を備えており、前記吐出弁形成板に前記逆止
弁の弁体が形成されていることを要旨とする。

【００１７】前記構造によると、冷媒ガスの逆流により
吐出弁形成板に形成された弁体が閉じて通路を閉鎖す
る。従って、異物が容量制御弁方向に移動せず、弁座等
に異物が噛み込んで弁の閉止動作が困難になることはな
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施例１）本発明を具体化した
実施例として、給気通路上に容量制御弁が配され、さら
に吐出圧領域である吐出室から容量制御弁の間の給気通
路内に逆止弁を有する可変容量型圧縮機の構成について
説明する。可変容量型圧縮機の基本構造自体は従来から
知られている各種構造を採用できるので、従来と同様の
部分についての説明は簡略化して説明し、本発明の特徴
である逆止弁について中心に説明する。以後、駆動軸が
圧縮機外に突出し、外部動力源と連結される側を前側
（フロント側）と称し、その反対側を後側（リヤ側）と
称することとする。

【００１９】図１に示すように、フロントハウジング１
１はシリンダブロック１２の前端に接合固定されてい
る。リヤハウジング１３は、シリンダブロック１２の後
端に弁形成体１４（詳しくは、吸入弁形成板１４ｂ、バ
ルブプレート１４ａ、吐出弁形成板１４ｃ、及びリテー
ナプレート１４ｄより構成される）を介して接合固定さ
れている。クランク室１５はフロントハウジング１１と
シリンダブロック１２とに囲まれて区画形成されてい
る。駆動軸１６は、クランク室１５を貫通してフロント
ハウジング１１とシリンダブロック１２との間で回転可
能に架設支持されている。

【００２０】回転支持体２２は、クランク室１５におい
て駆動軸１６に止着されている。カムプレートとしての
斜板２３は、駆動軸１６に対してその軸線Ｌ方向へスラ
イド移動可能でかつ傾動可能に支持されている。斜板２
３はヒンジ機構２４により駆動軸１６の軸線Ｌ方向へ傾
動可能でかつ駆動軸１６と一体的に回転可能となってい
る。斜板２３がシリンダブロック１２側に移動すると、
斜板２３の傾角が減少される。斜板２３の最大傾角は、
回転支持体２２との当接により規定される。（尚、当接
位置は図の矢印Ｘの示す部分である）収容孔２７は、シ
リンダブロック１２の中心部において駆動軸１６の軸線
Ｌ方向に貫設されている。遮断体２８は筒状をなし、収
容孔２７にスライド可能に収容されている。前記駆動軸
１６は、その後端部を以って遮断体２８の内部に挿入さ
れている。

【００２１】吸入圧領域を構成する吸入通路３２は、リ
ヤハウジング１３及び弁形成体１４の中心部に形成され
ている。吸入通路３２は収容孔２７に連通されており、
その弁形成体１４の前面に表れる開口周囲には、位置決
め面３３が形成されている。

【００２２】遮断面３４は遮断体２８の先端面に形成さ
れ、遮断面３４が位置決め面３３に当接されることによ
り、両者間３３，３４のシール作用で吸入通路３２と収
容孔２７の内空間との連通が遮断される。

【００２３】遮断面３４が位置決め面３３に当接された
状態にて、斜板２３のそれ以上の傾動が規制され、この
規制された状態において斜板２３は、０℃よりも僅かに
大きな最小傾角となる。

【００２４】シリンダボア１２ａはシリンダブロック１
２に貫設形成され、片頭型のピストン３６はシリンダボ
ア１２ａに収容されている。ピストン３６は、シュー３
７を介して斜板２３の外周部に係留されており、斜板２
３の回転運動によりシリンダボア１２ａ内で前後往復運
動される。

【００２５】吸入圧領域を構成する吸入室３８及び吐出
圧領域を構成する吐出室３９は、リヤハウジング１３内
にそれぞれ区画形成されている。そして、吸入室３８の
冷媒ガスはピストン３６の復動動作（図１において、右
から左への動作）により、弁形成体１４に形成されてい
る吸入ポート４０、及び吸入弁４１を介してシリンダボ
ア１２ａに吸入される。さらに、シリンダボア１２ａに
吸入された冷媒ガスは、ピストン３６の往動動作（図１
において、左から右への動作）により所定の圧力にまで
圧縮され、弁形成体１４に形成されている吐出ポート４
２、及び吐出弁４３を介して吐出室３９へ吐出される。

【００２６】吸入室３８は通口４５を介して収容孔２７
に連通されている。そして、遮断体２８がその遮断面３
４を以って位置決め面３３に当接されると、通口４５は
吸入通路３２から遮断される。放圧通路４６は駆動軸１
６の軸心に形成され、放圧通路４６を介してクランク室
１５と遮断体２８の内空間とが連通されている。放圧通
口４７は遮断体２８の周面に貫設され、放圧通口４７を
介して遮断体２８の内空間と収容孔２７の内空間とが連
通されている。

【００２７】給気通路４８は吐出室３９とクランク室１
５とを連通する。制御弁である容量制御弁４９は給気通
路４８上に介在されている。感圧通路５０は吸入通路３
２と容量制御弁４９との間に形成されている。

【００２８】前記吸入室３８へ冷媒ガスを導入するため
の吸入通路３２と、吐出室３９から冷媒ガスを排出する
吐出フランジ５１とは、冷媒回路５２で接続されてい
る。冷媒回路５２上に介在されている図示しない蒸発器
温度センサはエバボレータ５５における温度を検出し、
この検出温度情報が制御コンピュータ５７に送られる。
さらに、前記制御コンピュータ５７は、図示しない車室
温度設定器、蒸発器温度センサ、車室温度センサ、エア
コンスイッチ等からの外部信号に基づいて、容量制御弁
４９に対して制御信号を出力する。

【００２９】次に、前記容量制御弁４９について説明す
る。容量制御弁４９は、バルブハウジング７１とソレノ
イド部７２とを中央部付近で接合して構成されており、
両者の間には弁室７３が区画形成されている。弁室７３
からは弁孔７５がバルブハウジング７１の軸線方向に延
びるように形成されている。さらに弁室７３は、給気通
路４８を介して吐出室３９に連通されている。また、前
記給気通路４８と容量制御弁の接続部にはフィルタ７７
ａが装着され吐出室３９方向からの異物の浸入を防いで
いる。

【００３０】バルブハウジング７１の上部に区画形成さ
れている感圧室８４には、感圧通路５０を介して吸入通
路３２より吸入圧が導入され、感圧部材であるベローズ
８７に作用している。

【００３１】感圧ロッド８９は、感圧ロッドガイド孔８
８に摺動可能に挿通されるとともに、その先端が前記ベ
ローズ８７に嵌合されている。

【００３２】制御口９０は、弁室７３と感圧室８４との
間に弁孔７５と直交されて形成されており、給気通路４
８を介してクランク室１５に連通されている。

【００３３】ソレノイド部７２には固定鉄心９２、可動
鉄心９３が設置されている。前記両鉄心９２、９３を跨
ぐように配置されているコイル９７には、制御コンピュ
ータ５７の指令に基づいて所定の電流が供給されるよう
になっている。弁体ガイド孔９５はソレノイド室９１と
弁室７３とを連通する。

【００３４】円柱状の制御弁弁体７４は、前記弁体ガイ
ド孔９５内に軸線方向に摺動可能に挿通されており、制
御弁弁体７４の一方の端部は弁室７３に突出配置され、
弁孔７５を開閉する。弁孔７５の弁室側の周縁は、制御
弁弁体７４の着座する弁座７３ａとなっている。前記感
圧ロッド８９はベローズ８７と制御弁弁体７４とを作動
連結している。

【００３５】以上のような構成の可変容量型圧縮機にお
いて、本発明では、給気通路４８の吐出室３９と容量制
御弁４９との間の通路内に逆止弁１００が設けられてい
る。逆止弁１００は弁座１０１、ボール状弁体１０２及
び付勢バネ１０４からなり、吐出室３９とクランク室１
５との圧力差に応答して動作する。

【００３６】詳しくは、前記給気通路４８の通路内に
は、弁座１０１が形成されており、弁座１０１にはボー
ル状弁体１０２が配置されており、ボール状弁体１０２
は付勢バネ１０４によって給気通路４８を閉じる方向に
付勢されている。

【００３７】そして、吐出室３９の圧力がクランク室１
５の圧力より大きい状態で、弁体１０２が開くように付
勢バネ１０４の設定荷重は調節される。

【００３８】（作用）以上のように構成された可変容量
型圧縮機は、コンデンサ５３、膨張弁５４、エバボレー
タ５５とともに冷凍回路５２内に組み込まれ、駆動源で
ある、例えば車両エンジンにより駆動軸１６が駆動され
て運転される。すなわち、駆動軸１６とともに斜板２３
が所定傾斜角で回転動し、斜板２３の回転動がシュー３
７を介して伝達されピストン３６を往復動させる。これ
によりピストン３６が所定ストロークでシリンダボア１
２ａ内を復動する時、エバボレータ５５及び吸入通路３
２と接続された吸入室３８から冷媒ガスがシリンダボア
内１２ａに吸入される。さらにシリンダボア１２ａに吸
入された冷媒ガスは、ピストン３６の往動動作により所
定の圧力にまで圧縮され、シリンダボア１２ａ内からコ
ンデンサ５３と接続された吐出室３９へ吐出される。

【００３９】かかる冷媒ガスの吐出容量は、シリンダ１
２ａのストローク量によって可変とされている。すなわ
ち、吐出圧領域の冷媒ガスを、給気通路４８内に設けら
れた容量制御弁４９により制御しながらクランク室１５
内に導入することにより、クランク室１５内の圧力を変
化させることで、下死点位置及び斜板２３の傾角を変更
し、これによりシリンダ１２のストローク量が変更さ
れ、吐出容量が変化する。

【００４０】前記容量制御弁４９の開閉動作は、ソレノ
イド部７２に対する外部制御により吸入圧力Ｐｓの制御
設定値を変更し、かつ吸入圧力Ｐｓをベローズ８７によ
り感知することにより行われる。

【００４１】通常の運転時には前記のような容量制御弁
４９による制御により、冷媒ガスが吐出圧領域である吐
出室３９から給気通路４８、容量制御弁４９、給気通路
４８を経てクランク室１５へ流入し、クランク室１５か
ら抽気通路である放圧通路４６、放圧口４７を経て吸入
圧領域である吸入通路３２、吸入室３８へと排出される
流れを順方向として、吐出ガスによる制御が行われる。
この時、吐出室３９の圧力がクランク室１５の圧力より
大きければ弁体１０２が開くように付勢バネ１０４の設
定荷重は調節されているため弁体１０２が開き、逆止弁
は開放状態にある。

【００４２】一方、吐出室３９の圧力がクランク室１５
の圧力より小さくなり、クランク室１５から容量制御弁
４９へ冷媒ガスが逆流するような状態下（例えば、圧縮
機の車両組み付け時には、コンデンサ５３、エバボレー
タ５５、膨張弁５４等と冷媒管路を連結して閉回路を形
成した後、圧縮機内の空気が抜かれ真空とされ、冷凍回
路５２内に冷媒ガスが封入される。かかる封入の過程
で、吐出室３９の圧力がクランク室１５の圧力より小さ
くなり、給気通路４８内を、クランク室１５から容量制
御弁４９、さらに吐出室３９に向けて冷媒ガスの逆流が
生じることがある。）においては、逆流によって、付勢
バネ１０４が伸び、ボール状弁体１０２が弁座１０１に
着座し、給気通路４８内が逆止弁１００により閉じられ
る。

【００４３】これにより、容量制御弁４９から吐出室３
９へ、さらにクランク室１５から容量制御弁４９への冷
媒ガスの逆流が妨げられ、クランク室１５から容量制御
弁４９方向へ異物が移動することがない。

【００４４】（効果）本発明によれば、給気通路４８内
のクランク室１５から吐出室３９方向への冷媒ガスの逆
流が生じた際に、逆止弁１００が閉じて冷媒ガスの逆流
を妨げ、異物のクランク室１５から容量制御弁４９方向
への移動を防ぐことが可能となり、例えば、給気通路４
８の制御弁４９との接続部である制御口９０にフィルタ
を設けなくても異物の弁座への噛み込みを防止できる。

【００４５】（第２実施例）次に、本発明を具体化した
別の実施例として、抽気通路上に容量制御弁が配され、
さらにクランク室から容量制御弁の間の抽気通路内に、
逆止弁を有する可変容量型圧縮機の構成について説明す
る。可変容量型圧縮機の可変容量の基本構造自体は実施
例１と同様であるので説明を省略し、実施例１と異なる
部分、及び本発明の特徴である抽気通路内に設けられた
逆止弁について中心に説明する。

【００４６】図２に示すように、リヤハウジング１３
は、シリンダブロック１２の後端に弁形成体１４（吸入
弁形成板１４ｂ、バルブプレート１４ａ）を介して接合
固定されている。クランク室１５はフロントハウジング
１１とシリンダブロック１２とに囲まれて区画形成され
ている。駆動軸１６はクランク室１５を貫通して、シリ
ンダブロック１２の中央に貫設された収容孔２７にニー
ドルベアリング３０を介して回転可能に架設支持されて
いる。

【００４７】さらに、リヤハウジング１３の中央部に
は、吐出圧領域である吐出室３９が、さらにその外周に
は吸入圧領域である吸入室３８が区画形成されている。
吐出室３９内には、吐出弁形成板１４ｃ、リテーナプレ
ート１４ｄの順にバルブプレート１４ａに重ねられ、吐
出室３９側に開放可能にボルトによって固定されてい
る。

【００４８】クランク室１５と吸入圧領域である吸入室
３８との間を連通する抽気通路１０５は、シリンダブロ
ック１２、及びリヤハウジング１３内に貫設されてい
る。この抽気通路１０５上には容量制御弁１０６が介在
されている。

【００４９】前記容量制御弁１０６のほぼ中央部にはダ
イヤフラム１０７が上下のケーシング１２０ａ、１２０
ｂの間に挟まれて接合固定されており、さらにダイヤフ
ラム１０７の上部には吸入室３８へと連通された感圧室
１０９が区画形成されている。感圧室１０９には、連通
路１０８を介して吸入室より吸入圧Ｐｓが導入されてい
る。感圧室１０９の上部には弁室１１０が区画形成され
ており、弁室１１０は抽気通路１０５を介してクランク
室１５へと連通している。弁室１１０の抽気通路１０５
との接続部にはクランク室１５内からの異物の移動を防
ぐフィルタ１１０ａが設けられている。そして、弁室１
１０内には制御弁弁体１１１の頭部が収納されており、
そのロッド部１１１ａは感圧室１０９と弁室１１０の間
に延在する挿通孔１１２に挿通案内されている。

【００５０】さらに弁室１１０の上部にはバネ室１１３
が区画形成されている。弁室１１０とバネ室１１３は弁
孔１１４により連通されている。また、弁孔１１４の弁
室１１０側の周縁は制御弁弁体１１１の着座する弁座１
１０ｂとなっている。バネ室１１３は抽気通路１０５を
介して吸入室３８へと連通している。バネ室１１３の内
部には前記制御弁弁体１１１を開放方向に付勢するバネ
１１５が収容されている。

【００５１】一方、ダイヤフラム１０７の下部には定圧
室１１６が形成されている。定圧室１１６内にはバネ１
１７が収容されており、このバネ１１７により前記ロッ
ド部１１１ａを介して弁体を閉鎖方向へ付勢している。

【００５２】以上のような構成の可変容量型圧縮機にお
いて、本発明では、クランク室１５から容量制御弁１０
６への抽気通路１０５と弁形成体１４とが交差する位置
に、逆止弁１１８が設けられている。

【００５３】逆止弁１１８部の部分拡大図である図３に
示すように、シリンダブロック１２の後端にはバルブプ
レート１４ａ、吸入弁形成板１４ｂよりなる重層構造を
なす弁形成体１４が、リヤハウジング１３との間で挟合
されている。前記バルブプレート１４ａ、吸入弁形成板
１４ｂは金属板により形成されている。

【００５４】抽気通路１０５を貫通させるためバルブプ
レート１４ａには、ポート１４ａ１が形成されている。
さらに、吸入弁形成板１４ｂには逆止弁１１８の弁体で
あるリード弁１４ｂ３が形成されている。クランク室１
５内の圧力が吸入室３８側の圧力より大きい場合に、リ
ード弁１４ｂ３が容量制御弁１０６方向へ開放され抽気
通路１０５が連通される。また、シリンダブロック１２
の端面はリード弁１４ｂ３が閉止時に着座する弁座１２
ｂとなっている。さらにリヤハウジング１３の端面には
リード弁１４ｂ３の開度を規制するためのストッパー部
１３ｂが形成されている。

【００５５】（作用）前記可変容量型圧縮機における容
量制御弁１０６の作用は、感圧室１０９の圧力の変化に
よる前記ダイヤフラム１０７の変位と、定圧室１１６内
のバネ１１７、及びバネ室１１３内のバネ１１５の付勢
力、さらに制御弁弁体１１１に作用するＰｃ及びＰｓに
より制御弁弁体１１１を開閉させることで、抽気通路１
０５を連通及び遮断させるものである。

【００５６】通常の運転時には、前記のような容量制御
弁１０６による制御が行われ、給気通路４８を経て吐出
室３９からクランク室１５へ、さらに抽気通路１０５を
経てクランク室１５から容量制御弁１０６、さらに吸入
室３８への流れを順方向として冷媒ガスが流れる。

【００５７】この時、クランク室１５と容量制御弁１０
６の間の逆止弁１１８において、リード弁１４ｂ３は容
量制御弁１０６方向へ開放され、逆止弁１１８は開放状
態となる。また、リード弁１４ｂ３の先端部は、ストッ
パー部１３ｂにより開度が規制される。

【００５８】一方、クランク室１５の圧力が吸入室３８
の圧力より小さくなり、吸入室３８からクランク室１
５、さらに吐出室３９へ冷媒ガスが逆流するような状態
下（例えば、圧縮機の車両組み付け時には、コンデンサ
５３、エバボレータ５５、膨張弁５４等と冷媒管路を連
結して閉回路を形成した後、圧縮機内の空気が抜かれ真
空とされ、冷凍回路５２内に冷媒ガスが封入されるが、
封入の過程でクランク室１５内の圧力が吸入室３８の圧
力より小さくなり、抽気通路１０５内を吸入室３８から
クランク室１５、さらに給気通路４８内をクランク室１
５から吐出室３９に向けて冷媒ガスの逆流が生じること
がある。）においては、リード弁１４ｂ３はシリンダブ
ロック端面の弁座１２ｂに押し付けられ、抽気通路１０
５を閉鎖する。すなわち、逆止弁１１８が全閉となり、
容量制御弁１０６からクランク室１５へ、さらに吸入室
３８から容量制御弁１０６への冷媒ガスの逆流が妨げら
れる。従って、冷媒ガスとともに異物が吸入室３８から
容量制御弁１０６方向へ移動することがない。

【００５９】（効果）本発明によれば、吸入室３８から
クランク室１５方向へ抽気通路１０５内を冷媒ガスの逆
流が生じた際に、逆止弁１１８が閉じて冷媒ガスの逆流
を妨げ、異物の吸入室３８から容量制御弁１０６への移
動を防ぐことが可能となり、例えば、吸入室３８へ連通
する抽気通路１０５の制御弁１０６との接続部１１３ａ
にフィルタ等を設けなくても異物の弁座への噛み込みを
防止できる。

【００６０】また、吸入弁形成板１４ｂに逆止弁１１８
の弁体であるリード弁１４ｂ３を形成することにより、
逆止弁１１８の部品点数を少なくし、簡素な構成とする
ことが可能となる。

【００６１】（第３実施例）本実施例は、給気通路上に
容量制御弁が配され、さらに吐出圧領域である吐出室か
ら容量制御弁の間の給気通路内に逆止弁を有する可変容
量型圧縮機の構成であり、本実施例と実施例１では、逆
止弁の構造のみが異なる。従って、ここでは図４を参照
して逆止弁１１９部分の構造について説明し、実施例１
と同様の構成の部分については説明を省略する。

【００６２】図４に示すように、シリンダブロック１２
の後端にはバルブプレート１４ａ、吸入弁形成板１４
ｂ、吐出弁形成板１４ｃ、リテーナプレート１４ｄより
なる重層構造をなす弁形成体１４が、リヤハウジング１
３との間で挟合されている。前記バルブプレート１４
ａ、吸入弁形成板１４ｂ、吐出弁形成板１４ｃ、リテー
ナプレート１４ｄはそれぞれ金属板により形成されてい
る。

【００６３】また、リヤハウジング１３内には容量制御
弁４９への給気通路４８が貫通されている。吐出室３９
と給気通路４８を連通させるため前記バルブプレート１
４ａ、吐出弁形成板１４ｃ、リテーナプレート１４ｄを
貫通して連通路１４ｅが形成されている。

【００６４】さらに、吐出弁形成板１４ｃには逆止弁１
１９の弁体であるリード弁１４ｃ３が形成されている。
また、バルブプレート１４ａの端面はリード弁１４ｃ３
が閉止時に着座する弁座１４ａ２となっている。さら
に、リテーナプレート１４ｄにはリード弁１４ｃ３の開
度を規制するためのストッパーとしてのリテーナ１４ｄ
２が形成されている。

【００６５】（作用）通常の運転時には、冷媒ガスは、
吐出室３９から制御弁４９、さらにクランク室１５の順
方向へ給気通路４８内を流れる。この時、リード弁１４
ｃ３は容量制御弁４９方向へ開放される。また、リード
弁１４ｃ３の先端部は、リテーナ１４ｄ２により開度が
規制される。

【００６６】一方、吐出室３９の圧力がクランク室１５
の圧力より小さくなり、クランク室１５から容量制御弁
４９、吐出室３９へ冷媒ガスが逆流するような状態下に
おいては、リード弁１４ｃ３はバルブプレートの弁座１
４ａ２に押し付けられ、給気通路４８を閉鎖する。すな
わち、逆止弁１１９が全閉となる。これにより、容量制
御弁４９から吐出室３９へ、さらにクランク室１５から
容量制御弁４９への冷媒ガスの逆流が妨げられ、クラン
ク室１５から容量制御弁４９方向へ異物が移動すること
がない。

【００６７】（効果）本発明によれば、実施例１と同様
に、給気通路４８内のクランク室１５から吐出室３９方
向への冷媒ガスの逆流が生じた際に、逆止弁１１９が閉
じて冷媒ガスの逆流を妨げ、異物のクランク室１５から
容量制御弁４９方向への移動を防ぐことが可能となり、
例えば、給気通路４８の制御弁４９との接続部である制
御口９０にフィルタを設けなくても異物の弁座への噛み
込みを防止できる。

【００６８】また、吐出弁形成板１４に逆止弁の弁体で
あるリード弁１４ｂ３を形成することにより、逆止弁１
１９の部品点数を少なくし、簡素な構成とすることが可
能となる。

【００６９】尚、前述した本実施例は、以下のように一
部変更して実施することも可能である。

【００７０】○実施例２では、クランク室１５から容量
制御弁１０６への抽気通路上に逆止弁１１８を設けてい
るが、図５に示すように、吐出室３９からクランク室１
５への給気通路上に逆止弁９８、又は容量制御弁１０６
から吸入室３８への通路上に逆止弁９９を設けても同様
に実施可能である。吐出室３９からクランク室１５さら
に吸入室３８への通路は一種の閉鎖通路といえるので、
流れの途中に逆止弁９８、９９のいずれか１つを設けれ
ば、かかる通路中の逆流を妨げることができ、吸入室３
８から容量制御弁１０６への異物の移動を防ぐことがで
きる。この場合にも実施例２と同様の効果を得ることが
できる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の発明によれ
ば、逆止弁を設けることにより、容量制御弁のフィルタ
を一部設けなくても、容量制御弁の弁座への異物の噛み
込みを防止することが可能となり、フィルタに替えて異
物の進入を防止することのできる手段を提供することが
可能となる。

【００７２】請求項３及び請求項４記載の発明によれ
ば、逆止弁の部品点数を少なくし、簡素な構成とするこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における、可変容量型圧縮機を示す図
である。

【図２】実施例２における、可変容量型圧縮機を示す図
である。

【図３】実施例２における、逆止弁の部分拡大図であ
る。

【図４】実施例３における、逆止弁の部分拡大図であ
る。

【図５】変更例における逆止弁の設置箇所を示す図であ
る。

【図６】従来技術における、可変容量型圧縮機の容量制
御弁を示す図である。

【符号の説明】

１５ クランク室、 ２３ カムプレートとしての斜板、 ３８ 吸入圧領域としての吸入室、 ３９ 吐出圧領域としての吐出室、 ４８ 給気通路、 １０５ 抽気通路、 ４９、１０６ 容量制御弁、 １００、１１８、１１９、９８、９９ 逆止弁、 １２ シリンダブロック、 １４ａ バルブプレート、 １４ｂ 吸入弁形成板、 １４ｃ 吐出弁形成板、 １０２、１４ｂ３、１４ｃ３ 弁体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村尾 和重 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB50 CC12 CC20 CC43 CC84 CC94 CC95

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出圧領域とクランク室とを連通する給
   気通路の開閉を前記給気通路内に設けられた容量制御弁
   にて制御し、これにより前記クランク室内の圧力を制御
   して、前記クランク室内のカムプレートの傾角を変更す
   ることにより、吐出容量を変更するようにした可変容量
   型圧縮機において、 前記吐出圧領域から容量制御弁への前記給気通路の通路
   内に、前記クランク室から前記容量制御弁への冷媒ガス
   の逆流を防ぐ逆止弁が設けられていることを特徴とする
   可変容量型圧縮機。
2. 【請求項２】 吐出圧領域とクランク室とを連通する給
   気通路を備え、クランク室と吸入圧領域とを連通する抽
   気通路の開閉を前記抽気通路内に設けられた容量制御弁
   にて制御し、これにより前記クランク室内の圧力を制御
   して、前記クランク室内のカムプレートの傾角を変更す
   ることにより、吐出容量を変更するようにした可変容量
   型圧縮機において、 前記給気通路内、又は前記抽気通路内の少なくとも一箇
   所に、前記吸入圧領域から前記容量制御弁への冷媒ガス
   の逆流を防ぐ逆止弁が設けられていることを特徴とする
   可変容量型圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１、又は請求項２のいずれか一項
   における可変容量型圧縮機において、 シリンダブロックとリヤハウジングの間にバルブプレー
   トを配し、 前記バルブプレートの前記シリンダブロック側の側面に
   吸入弁形成板を備えており、 前記吸入弁形成板に前記逆止弁の弁体が形成されている
   ことを特徴とする可変容量型圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項１、又は請求項２のいずれか一項
   における可変容量型圧縮機において、 シリンダブロックとリヤハウジングの間にバルブプレー
   トを配し、 前記バルブプレートの前記シリンダブロックと反対側の
   側面に吐出弁形成板を備えており、 前記吐出弁形成板に前記逆止弁の弁体が形成されている
   ことを特徴とする可変容量型圧縮機。