JP2002154516A - プラスチック製容器 - Google Patents
プラスチック製容器Info
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- JP2002154516A JP2002154516A JP2001117336A JP2001117336A JP2002154516A JP 2002154516 A JP2002154516 A JP 2002154516A JP 2001117336 A JP2001117336 A JP 2001117336A JP 2001117336 A JP2001117336 A JP 2001117336A JP 2002154516 A JP2002154516 A JP 2002154516A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 座屈強度及び減圧変形強度を向上することが
でき、その結果として、より減量化することのできる新
規なプラスチック製容器を提供すること。 【解決手段】 本発明の容器１０は、所定の軸線の回り
に４以上の偶数の曲面２０を配列してなる胴部１４を備
えるプラスチック製容器であって、各曲面の、前記軸線
に沿う断面が波形であり、各曲面の山部が隣接の曲面の
谷部と同一の高さ位置となるよう配置され、各曲面が前
記軸線の回りに螺旋状に形成されていることを特徴とし
ている。この独特の形状は、座屈強度及び減圧変形強度
を大いに向上させるものである。この効果を得るために
は、曲面の数は６以上、１２以下であることが好まし
い。
でき、その結果として、より減量化することのできる新
規なプラスチック製容器を提供すること。 【解決手段】 本発明の容器１０は、所定の軸線の回り
に４以上の偶数の曲面２０を配列してなる胴部１４を備
えるプラスチック製容器であって、各曲面の、前記軸線
に沿う断面が波形であり、各曲面の山部が隣接の曲面の
谷部と同一の高さ位置となるよう配置され、各曲面が前
記軸線の回りに螺旋状に形成されていることを特徴とし
ている。この独特の形状は、座屈強度及び減圧変形強度
を大いに向上させるものである。この効果を得るために
は、曲面の数は６以上、１２以下であることが好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料水、粘性状食
品、液体又は顆粒状の調味料、中小の粒状の固形物等の
ボルト又は広口容器等の容器として用いられているプラ
スチック製容器に関する。
品、液体又は顆粒状の調味料、中小の粒状の固形物等の
ボルト又は広口容器等の容器として用いられているプラ
スチック製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料水等のプラスチック製容器において
は、内容物が充填された容器を箱詰め又はパレット上に
多数配列し、それを多段に積み重ねて搬送や保管を行う
ことが一般的となっている。かかる場合、下段に配置さ
れた容器にはその自重や梱包資材の重量による大きな軸
線方向（垂直方向）の圧縮荷重が作用し、容器の胴部が
座屈を起こすおそれもあるため、この種の容器には座屈
に対する強度の向上という課題が常にある。
は、内容物が充填された容器を箱詰め又はパレット上に
多数配列し、それを多段に積み重ねて搬送や保管を行う
ことが一般的となっている。かかる場合、下段に配置さ
れた容器にはその自重や梱包資材の重量による大きな軸
線方向（垂直方向）の圧縮荷重が作用し、容器の胴部が
座屈を起こすおそれもあるため、この種の容器には座屈
に対する強度の向上という課題が常にある。
【０００３】また、容器に内容物を加熱した状態で充填
し、蓋を閉めた後、常温に戻す場合があるが、この場
合、容器内が減圧して（別言するならば、水平方向の外
圧が胴部に作用して）、容器の胴部が変形するおそれが
ある。このため、従来から、減圧変形に対する容器の強
度向上が求められている。
し、蓋を閉めた後、常温に戻す場合があるが、この場
合、容器内が減圧して（別言するならば、水平方向の外
圧が胴部に作用して）、容器の胴部が変形するおそれが
ある。このため、従来から、減圧変形に対する容器の強
度向上が求められている。
【０００４】更に、プラスチック製容器は、資源節約や
軽量化のために、容器に用いるプラスチックの重量の減
量化という要請もある。
軽量化のために、容器に用いるプラスチックの重量の減
量化という要請もある。
【０００５】このような課題に対して、従来から種々の
容器が提案、開発されている。例えば特公平７−５１２
８号公報や特開平１１−２０８６３４号公報に記載の容
器では、凹凸の模様を軸線方向に直列に一定のパターン
で胴部に形成することで、上記課題を解決することが試
みられている。
容器が提案、開発されている。例えば特公平７−５１２
８号公報や特開平１１−２０８６３４号公報に記載の容
器では、凹凸の模様を軸線方向に直列に一定のパターン
で胴部に形成することで、上記課題を解決することが試
みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
７−５１２８号公報や特開平１１−２０８６３４号公報
に記載の容器は一定の効果が認められるものの、未だ十
分ではない。
７−５１２８号公報や特開平１１−２０８６３４号公報
に記載の容器は一定の効果が認められるものの、未だ十
分ではない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、座屈強度及び減
圧変形強度を更に向上することができ、その結果とし
て、より減量化することのできる新規なプラスチック製
容器を提供することにある。
圧変形強度を更に向上することができ、その結果とし
て、より減量化することのできる新規なプラスチック製
容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所定の軸線の回りに４以上の偶数の曲面
を配列してなる胴部を備えるプラスチック製容器であっ
て、各曲面の、前記軸線に沿う断面が波形であり、各曲
面の山部が隣接の曲面の谷部と同一の高さ位置となるよ
う配置され、各曲面が前記軸線の回りに螺旋状に形成さ
れているものを特徴としている。この独特の形状は、座
屈強度及び減圧変形強度を大いに向上させるものであ
る。この効果を得るためには、曲面の数は６以上、１２
以下であることが好ましい。
に、本発明は、所定の軸線の回りに４以上の偶数の曲面
を配列してなる胴部を備えるプラスチック製容器であっ
て、各曲面の、前記軸線に沿う断面が波形であり、各曲
面の山部が隣接の曲面の谷部と同一の高さ位置となるよ
う配置され、各曲面が前記軸線の回りに螺旋状に形成さ
れているものを特徴としている。この独特の形状は、座
屈強度及び減圧変形強度を大いに向上させるものであ
る。この効果を得るためには、曲面の数は６以上、１２
以下であることが好ましい。
【０００９】ここで、「各曲面の山部が隣接の曲面の谷
部と同一の高さ位置となるように」とは、山部の最高点
と谷部の最低点とが完全に同一の高さ位置となる場合の
みならず、実質的に同一の高さ位置となる場合、すなわ
ち、高さ方向において所定の幅の範囲内で山部の最高点
と谷部の最低点とが配置される場合を含むものである。
実質的に同一の高さ位置にあれば、容器の座屈強度向上
及び減圧変形強度向上の効果が得られるからである。な
お、山部の最高点と谷部の最低点との間の許容される高
さ方向の幅は容器の容積によって異なり、その具体例に
ついては以下で述べる。
部と同一の高さ位置となるように」とは、山部の最高点
と谷部の最低点とが完全に同一の高さ位置となる場合の
みならず、実質的に同一の高さ位置となる場合、すなわ
ち、高さ方向において所定の幅の範囲内で山部の最高点
と谷部の最低点とが配置される場合を含むものである。
実質的に同一の高さ位置にあれば、容器の座屈強度向上
及び減圧変形強度向上の効果が得られるからである。な
お、山部の最高点と谷部の最低点との間の許容される高
さ方向の幅は容器の容積によって異なり、その具体例に
ついては以下で述べる。
【００１０】なお、本明細書において、曲面とは、胴部
の表面形状を表す語であるが、容器は比較的薄肉である
ので、胴部壁体をも意味するものである。
の表面形状を表す語であるが、容器は比較的薄肉である
ので、胴部壁体をも意味するものである。
【００１１】また、各曲面のねじれ角は、胴部の軸線方
向中央部におけるもの（α2）よりも、胴部の軸線方向
上部及び下部におけるもの（α1，α2）の方が大きいこ
とが有効である。ここで、ねじれ角とは、曲面の中心線
と水平面との角度をいう。このようにねじれ角に変化を
持たせた理由は、容器の口頸部又は底部と胴部の曲面と
境界部の応力集中を抑制するためである。
向中央部におけるもの（α2）よりも、胴部の軸線方向
上部及び下部におけるもの（α1，α2）の方が大きいこ
とが有効である。ここで、ねじれ角とは、曲面の中心線
と水平面との角度をいう。このようにねじれ角に変化を
持たせた理由は、容器の口頸部又は底部と胴部の曲面と
境界部の応力集中を抑制するためである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明によ
るプラスチック製容器の好適な実施形態について詳細に
説明する。なお、本明細書において「上」や「下」等の
向きを示す語は容器を水平面に縦置きとした状態での語
として用いることとする。
るプラスチック製容器の好適な実施形態について詳細に
説明する。なお、本明細書において「上」や「下」等の
向きを示す語は容器を水平面に縦置きとした状態での語
として用いることとする。
【００１３】図１及び図２に示すように、本発明による
容器１０は、或る程度の剛性を有するプラスチックから
なる縦長の有底筒状の一体成形品であり、底部１２と、
胴部１４と、口頚部１６とから構成されている。口頚部
１６は、その頂部中央に注出口１８が形成されている。
注出口１８には、ねじ式の蓋（図示しない）が螺合され
るようになっている。
容器１０は、或る程度の剛性を有するプラスチックから
なる縦長の有底筒状の一体成形品であり、底部１２と、
胴部１４と、口頚部１６とから構成されている。口頚部
１６は、その頂部中央に注出口１８が形成されている。
注出口１８には、ねじ式の蓋（図示しない）が螺合され
るようになっている。
【００１４】胴部１４は本発明の要部である。胴部１４
は、所定の軸線の回りに曲面２０を偶数、周方向に配列
することにより構成されている。各曲面２０は、軸線に
沿っての断面を見た場合、波形となっており、また、各
曲面２０の山部が隣接の曲面２０の谷部と同一の高さ位
置となるよう配置されている。曲面２０の数は４以上、
１６以下、好ましくは６以上、１２以下であり、図示実
施形態では８つとなっている。また、各曲面２０は、前
記軸線（すなわち、胴部の中心の軸線）の回りに螺旋状
に配置されている。
は、所定の軸線の回りに曲面２０を偶数、周方向に配列
することにより構成されている。各曲面２０は、軸線に
沿っての断面を見た場合、波形となっており、また、各
曲面２０の山部が隣接の曲面２０の谷部と同一の高さ位
置となるよう配置されている。曲面２０の数は４以上、
１６以下、好ましくは６以上、１２以下であり、図示実
施形態では８つとなっている。また、各曲面２０は、前
記軸線（すなわち、胴部の中心の軸線）の回りに螺旋状
に配置されている。
【００１５】この形状をより詳細に説明する。まず、図
３に示すように、胴部１４の水平断面の形状において
は、偶数角の多角形となっている。角数は、好ましくは
４以上も１４以下であり、より好ましくは６以上、１２
以下である。角数を制限した理由については後述する。
図示実施形態では八角形となっている。
３に示すように、胴部１４の水平断面の形状において
は、偶数角の多角形となっている。角数は、好ましくは
４以上も１４以下であり、より好ましくは６以上、１２
以下である。角数を制限した理由については後述する。
図示実施形態では八角形となっている。
【００１６】また、この胴部１４には、胴部１４の高さ
（軸線方向の全長）にもよるが、３箇所以上の基準とな
る高さ位置が定められている。図示実施形態では、６カ
所が基準高さ位置とされ、互いに等間隔とされている。
各基準高さ位置における水平断面の形状は、図３の
（ａ）〜（ｆ）に示すように全て同一であり、短辺と長
辺とを交互に組み合わせた形状となっている。
（軸線方向の全長）にもよるが、３箇所以上の基準とな
る高さ位置が定められている。図示実施形態では、６カ
所が基準高さ位置とされ、互いに等間隔とされている。
各基準高さ位置における水平断面の形状は、図３の
（ａ）〜（ｆ）に示すように全て同一であり、短辺と長
辺とを交互に組み合わせた形状となっている。
【００１７】長辺は、短辺の１．２倍以上、２０倍以下
が好ましく、図示実施形態の八角形の場合には、２〜３
倍程度が最適である。図４の（ａ）は長辺が短辺の２．
２７倍の場合を示している。図４において実線と二点鎖
線とのずれ量が曲面の波高を表しているが、この図４の
（ｂ）から理解されるように、倍率が小さいと（１．１
６倍）、正多角形に近くなり、波形の曲面として胴部１
４に現れなくなり、後述する本発明の効果が得られなく
なる。一方、図４の（ｃ）に示すように、倍率が大きい
と（１０．９５倍）、長辺のみからなる多角形（図４の
場合は四角形）と変わらなくなり、また、曲面の凹凸も
大きくなり、持ちにくいという問題点が生ずる。
が好ましく、図示実施形態の八角形の場合には、２〜３
倍程度が最適である。図４の（ａ）は長辺が短辺の２．
２７倍の場合を示している。図４において実線と二点鎖
線とのずれ量が曲面の波高を表しているが、この図４の
（ｂ）から理解されるように、倍率が小さいと（１．１
６倍）、正多角形に近くなり、波形の曲面として胴部１
４に現れなくなり、後述する本発明の効果が得られなく
なる。一方、図４の（ｃ）に示すように、倍率が大きい
と（１０．９５倍）、長辺のみからなる多角形（図４の
場合は四角形）と変わらなくなり、また、曲面の凹凸も
大きくなり、持ちにくいという問題点が生ずる。
【００１８】今、図示実施形態において、最も高い位置
の基準高さ位置を第１位置２２ａと称し、順次上から、
第２位置２２ｂ、第３位置２２ｃ、第４位置２２ｄ、第
５位置２２ｅ、最も低い基準高さ位置を第６位置２２ｆ
と称することとする。そして、奇数番の基準高さ位置
（第１位置２２ａ、第３位置２２ｃ及び第５位置２２
ｅ）における水平断面の多角形については、短辺を基準
辺とし、偶数番の基準高さ位置（第２位置２２ｂ、第４
位置２２ｄ及び第６位置２２ｆ）における水平断面の多
角形については、長辺を基準辺とする。
の基準高さ位置を第１位置２２ａと称し、順次上から、
第２位置２２ｂ、第３位置２２ｃ、第４位置２２ｄ、第
５位置２２ｅ、最も低い基準高さ位置を第６位置２２ｆ
と称することとする。そして、奇数番の基準高さ位置
（第１位置２２ａ、第３位置２２ｃ及び第５位置２２
ｅ）における水平断面の多角形については、短辺を基準
辺とし、偶数番の基準高さ位置（第２位置２２ｂ、第４
位置２２ｄ及び第６位置２２ｆ）における水平断面の多
角形については、長辺を基準辺とする。
【００１９】このように定義付けした上で、まず、基準
辺の中心点が軸線方向に一直線に整列するよう各基準高
さ位置２２ａ〜２２ｆにおける多角形を配向する。そし
て、それぞれの辺を通るように滑らかに曲面で繋ぐと、
図６の如き形状が得られる。この形状は、特開平１１−
２０８６３４号公報に記載されている容器に相当するも
のである。
辺の中心点が軸線方向に一直線に整列するよう各基準高
さ位置２２ａ〜２２ｆにおける多角形を配向する。そし
て、それぞれの辺を通るように滑らかに曲面で繋ぐと、
図６の如き形状が得られる。この形状は、特開平１１−
２０８６３４号公報に記載されている容器に相当するも
のである。
【００２０】本発明においては、各基準高さ位置２２ａ
〜２２ｆでの水平断面の多角形における基準辺は、同じ
向きとされておらず、その中心を軸に水平方向に回転さ
せて配置されている。回転させる量は、上側の基準高さ
位置における多角形の基準辺を基準に、回転角θ／基準
高さ位置間の距離Ｈ＝０．１〜２．０ｄｅｇ／ｍｍであ
る。この回転量は、胴部１４の上部から中央部にかけて
徐々に大きくしていき、中央部で最大になるようにす
る。そして、中央部から下部にかけて徐々に小さくする
ことが好適である。図示実施形態では、第１位置２２ａ
から第２位置２２ｂの間では、θ／Ｈ＝０．３２ｄｅｇ
／ｍｍ、第２位置２２ｂから第３位置２２ｃの間では、
θ／Ｈ＝０．５３ｄｅｇ／ｍｍ、第３位置２２ｃから第
４位置２２ｄの間では、θ／Ｈ＝０．７５ｄｅｇ／ｍ
ｍ、第４位置２２ｄから第５位置２２ｅの間では、θ／
Ｈ＝０．５３ｄｅｇ／ｍｍ、第５位置２２ｅから第６位
置２２ｆの間では、θ／Ｈ＝０．３２ｄｅｇ／ｍｍとさ
れている。
〜２２ｆでの水平断面の多角形における基準辺は、同じ
向きとされておらず、その中心を軸に水平方向に回転さ
せて配置されている。回転させる量は、上側の基準高さ
位置における多角形の基準辺を基準に、回転角θ／基準
高さ位置間の距離Ｈ＝０．１〜２．０ｄｅｇ／ｍｍであ
る。この回転量は、胴部１４の上部から中央部にかけて
徐々に大きくしていき、中央部で最大になるようにす
る。そして、中央部から下部にかけて徐々に小さくする
ことが好適である。図示実施形態では、第１位置２２ａ
から第２位置２２ｂの間では、θ／Ｈ＝０．３２ｄｅｇ
／ｍｍ、第２位置２２ｂから第３位置２２ｃの間では、
θ／Ｈ＝０．５３ｄｅｇ／ｍｍ、第３位置２２ｃから第
４位置２２ｄの間では、θ／Ｈ＝０．７５ｄｅｇ／ｍ
ｍ、第４位置２２ｄから第５位置２２ｅの間では、θ／
Ｈ＝０．５３ｄｅｇ／ｍｍ、第５位置２２ｅから第６位
置２２ｆの間では、θ／Ｈ＝０．３２ｄｅｇ／ｍｍとさ
れている。
【００２１】このように各基準高さ位置２２ａ〜２２ｆ
における断面多角形を配向したならば、それぞれの辺を
通るように滑らかに曲面で繋ぐ。この辺の繋ぎ合わせ
は、例えば三次元ＣＡＤのロフト機能を用いて行うこと
ができる。ロフトとは、複数の二次元断面図形の外形を
連続的に滑らかに結ぶ面を生成する方法をいう。この滑
らかに曲面を繋ぐ手段として、数学的なスプライン補間
による曲面を用いることもできる。
における断面多角形を配向したならば、それぞれの辺を
通るように滑らかに曲面で繋ぐ。この辺の繋ぎ合わせ
は、例えば三次元ＣＡＤのロフト機能を用いて行うこと
ができる。ロフトとは、複数の二次元断面図形の外形を
連続的に滑らかに結ぶ面を生成する方法をいう。この滑
らかに曲面を繋ぐ手段として、数学的なスプライン補間
による曲面を用いることもできる。
【００２２】このようにして胴部１４を形成すると、胴
部１４の中心軸線に沿っての断面が波形となり、隣合う
曲面２０，２０間には波形の稜線２４が形成される。更
に、或る曲面における山部（谷部）は、隣接の曲面にお
ける谷部（山部）と水平面において隣合う。また、各曲
面２０は螺旋状となる。各基準高さ位置における断面多
角形の回転量は前述したように上下と中央部で変化させ
ているため、胴部１４の軸線方向の中央部における螺旋
のねじれ角α2は、上部と下部のねじれ角α1，α3より
も小さなものとなる。
部１４の中心軸線に沿っての断面が波形となり、隣合う
曲面２０，２０間には波形の稜線２４が形成される。更
に、或る曲面における山部（谷部）は、隣接の曲面にお
ける谷部（山部）と水平面において隣合う。また、各曲
面２０は螺旋状となる。各基準高さ位置における断面多
角形の回転量は前述したように上下と中央部で変化させ
ているため、胴部１４の軸線方向の中央部における螺旋
のねじれ角α2は、上部と下部のねじれ角α1，α3より
も小さなものとなる。
【００２３】この容器１０に軸線方向（垂直方向）に圧
縮荷重を作用させると、螺旋状で、軸線方向に対して傾
斜している曲面２０により荷重が水平方向と垂直方向に
分散され、胴部１４に生ずる応力は小さく抑制される。
すなわち、座屈強度が向上する。なお、胴部１４の上部
と下部において水平断面の多角形の回転量を小さくして
いる（曲面２０の螺旋のねじれ角αを大きくしている）
理由は、回転量を大きくすると、口頚部１６又は底部１
２と胴部１４との境界部に応力が集中するおそれがある
ためである。そして、応力が最も大きくなる胴部１４の
中央部においては、回転量が大きくなっているので、応
力の抑制に役立っている。但し、曲面２０のねじれ角が
４５度以下となると、曲面２０，２０間の稜線２４に大
きなせん断力が作用することになるので、ねじれ角は４
５度よりも大きくする必要がある。
縮荷重を作用させると、螺旋状で、軸線方向に対して傾
斜している曲面２０により荷重が水平方向と垂直方向に
分散され、胴部１４に生ずる応力は小さく抑制される。
すなわち、座屈強度が向上する。なお、胴部１４の上部
と下部において水平断面の多角形の回転量を小さくして
いる（曲面２０の螺旋のねじれ角αを大きくしている）
理由は、回転量を大きくすると、口頚部１６又は底部１
２と胴部１４との境界部に応力が集中するおそれがある
ためである。そして、応力が最も大きくなる胴部１４の
中央部においては、回転量が大きくなっているので、応
力の抑制に役立っている。但し、曲面２０のねじれ角が
４５度以下となると、曲面２０，２０間の稜線２４に大
きなせん断力が作用することになるので、ねじれ角は４
５度よりも大きくする必要がある。
【００２４】また、容器１０の内部を減圧して、胴部１
４に水平方向の外力を作用させると、曲面２０の一部が
へこみ、そこに隣接する他の曲面２０の部分が膨れるよ
うな挙動を示す。この挙動は、曲面２０，２０間に形成
された稜線２４を枢軸として両側の部分がヒンジの如く
動くことで生じ、減圧変形に対する強度を高めることが
できる。従って、曲面２０の数が多く、胴部１４に稜線
２４がはっきり出ないものでは、かかる効果が期待でき
ず、曲面２０の数、すなわち水平断面の多角形の角数は
１４以下であることが望ましいものとなる。
４に水平方向の外力を作用させると、曲面２０の一部が
へこみ、そこに隣接する他の曲面２０の部分が膨れるよ
うな挙動を示す。この挙動は、曲面２０，２０間に形成
された稜線２４を枢軸として両側の部分がヒンジの如く
動くことで生じ、減圧変形に対する強度を高めることが
できる。従って、曲面２０の数が多く、胴部１４に稜線
２４がはっきり出ないものでは、かかる効果が期待でき
ず、曲面２０の数、すなわち水平断面の多角形の角数は
１４以下であることが望ましいものとなる。
【００２５】このように、図示実施形態の容器１０は座
屈強度及び減圧変形強度が共に向上しているので、容器
１０を薄肉化することも可能であり、かかる場合には容
器１０の重量は減じられることになる。
屈強度及び減圧変形強度が共に向上しているので、容器
１０を薄肉化することも可能であり、かかる場合には容
器１０の重量は減じられることになる。
【００２６】本発明による容器１０は、樹脂製の単層体
又は積層体で構成されることが好ましくは、その樹脂と
しては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、スチレン
系樹脂、エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はこれら
の樹脂混合物を用いることができ、好ましくは、エチレ
ン系樹脂としてエチレン系単独重合体、エチレン系共重
合体、プロピレン系樹脂としてプロピレン系単独重合
体、プロピレン系共重合体を用いることができ、特に好
ましくは、ポリエチレン、少なくとも１種類のαオレフ
ィン（好ましくは、炭素数が４ないし１０）を含むエチ
レン・αオレフィン共重合体、プロピレン・エチレン共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体、金属として亜鉛（Ｚ
ｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の少な
くとも１種類を含むエチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体の金属塩部分中和物（アイオノマー樹脂ということ
がある）、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、ポリスチレン、スチレン系共重合体が挙
げられる。
又は積層体で構成されることが好ましくは、その樹脂と
しては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、スチレン
系樹脂、エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はこれら
の樹脂混合物を用いることができ、好ましくは、エチレ
ン系樹脂としてエチレン系単独重合体、エチレン系共重
合体、プロピレン系樹脂としてプロピレン系単独重合
体、プロピレン系共重合体を用いることができ、特に好
ましくは、ポリエチレン、少なくとも１種類のαオレフ
ィン（好ましくは、炭素数が４ないし１０）を含むエチ
レン・αオレフィン共重合体、プロピレン・エチレン共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体、金属として亜鉛（Ｚ
ｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の少な
くとも１種類を含むエチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体の金属塩部分中和物（アイオノマー樹脂ということ
がある）、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、ポリスチレン、スチレン系共重合体が挙
げられる。
【００２７】好適な積層体としては、外界側から順に、
外層、接着層、酸素ガスバリア層、接着層、再生利用す
る樹脂の層、内層からなるものがある。このような積層
体では、外層及び内層用の樹脂としてプロピレン系共重
合体（住友化学社製、商品名「ノーブレン」（結晶融点
１３２℃、メルトインデックス１．４、密度０．９０ｇ
／ｃｍ3））、酸素ガスバリア層用樹脂としてエチレン
・酢酸ビニル共重合体鹸化物（クラレ社製、商品名「Ｅ
ＶＡＬ」銘柄ＥＰ−Ｆ１０１（結晶融点１８３℃、メル
トインデックス１．３、エチレン含有率３２モル％、鹸
化度９９％、密度１．１９ｇ／ｃｍ3））、接着層用樹
脂としてマレイン酸グラフト変性したポリプロピレン
（三井石油化学社製、商品名「ＡＤＭＥＲ」（結晶融点
１１２℃、密度０．８９ｇ／ｃｍ3））、再生利用する
樹脂としてこの容器本体１２の粉砕物からなる樹脂を用
いることができる。
外層、接着層、酸素ガスバリア層、接着層、再生利用す
る樹脂の層、内層からなるものがある。このような積層
体では、外層及び内層用の樹脂としてプロピレン系共重
合体（住友化学社製、商品名「ノーブレン」（結晶融点
１３２℃、メルトインデックス１．４、密度０．９０ｇ
／ｃｍ3））、酸素ガスバリア層用樹脂としてエチレン
・酢酸ビニル共重合体鹸化物（クラレ社製、商品名「Ｅ
ＶＡＬ」銘柄ＥＰ−Ｆ１０１（結晶融点１８３℃、メル
トインデックス１．３、エチレン含有率３２モル％、鹸
化度９９％、密度１．１９ｇ／ｃｍ3））、接着層用樹
脂としてマレイン酸グラフト変性したポリプロピレン
（三井石油化学社製、商品名「ＡＤＭＥＲ」（結晶融点
１１２℃、密度０．８９ｇ／ｃｍ3））、再生利用する
樹脂としてこの容器本体１２の粉砕物からなる樹脂を用
いることができる。
【００２８】前記積層体からなる容器１０を製造するに
は、まず、環状多層ダイに溶融した各層用樹脂を導入
し、ダイ内共押出し積層して筒状のパリソンを押し出
し、次いで割金型にこのパリソンを導入し、金型を閉じ
てからブローピンをパリソン上端に刺し込み、圧縮空気
を吹込むのである。この圧縮空気の吹込みにより、パリ
ソンが膨らみ、金型内面に樹脂が押し付けられて容器１
０が成形される。各層用樹脂導入についてより具体的に
述べるならば、フルフライト型スクリュー装着の口径４
０ｍｍ押出機をシリンダー温度２２０℃に設定して内層
用樹脂及び外層用樹脂を導入し、フルフライト型スクリ
ュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシリンダー温度２１０
℃に設定して酸素ガスバリア層用樹脂を導入し、フルフ
ライト型スクリュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシリン
ダー温度２００℃に設定して接着層用樹脂を導入し、３
条バリア型スクリュー装着の口径４０ｍｍ押出機をシリ
ンダー温度２００℃に設定して再生利用する樹脂を導入
するのが好適である。
は、まず、環状多層ダイに溶融した各層用樹脂を導入
し、ダイ内共押出し積層して筒状のパリソンを押し出
し、次いで割金型にこのパリソンを導入し、金型を閉じ
てからブローピンをパリソン上端に刺し込み、圧縮空気
を吹込むのである。この圧縮空気の吹込みにより、パリ
ソンが膨らみ、金型内面に樹脂が押し付けられて容器１
０が成形される。各層用樹脂導入についてより具体的に
述べるならば、フルフライト型スクリュー装着の口径４
０ｍｍ押出機をシリンダー温度２２０℃に設定して内層
用樹脂及び外層用樹脂を導入し、フルフライト型スクリ
ュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシリンダー温度２１０
℃に設定して酸素ガスバリア層用樹脂を導入し、フルフ
ライト型スクリュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシリン
ダー温度２００℃に設定して接着層用樹脂を導入し、３
条バリア型スクリュー装着の口径４０ｍｍ押出機をシリ
ンダー温度２００℃に設定して再生利用する樹脂を導入
するのが好適である。
【００２９】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。
【００３０】例えば、上記実施形態の容器は略円筒形と
なっているが、略円錐形や胴中央部が膨らんだ樽形等に
も、適宜定めた基準高さ位置における水平断面の多角形
の大きさを調整することで本発明を適用することができ
る。
なっているが、略円錐形や胴中央部が膨らんだ樽形等に
も、適宜定めた基準高さ位置における水平断面の多角形
の大きさを調整することで本発明を適用することができ
る。
【００３１】また、上記実施形態では、胴部の全体を波
形の曲面で構成しているが、胴部の一部、例えば下半分
のみを波形の曲面で構成することとしてもよい。また、
胴部の略中央に環状のリブを設けて、その上半分を波形
で構成する態様とすることもできる。図５はその胴部上
半分の構成の例を示す正面図であり、（ａ）は正面図の
外縁が直線である態様、（ｂ）は外方に膨らんだ態様、
（ｃ）は内方に凹んだ態様を示している。
形の曲面で構成しているが、胴部の一部、例えば下半分
のみを波形の曲面で構成することとしてもよい。また、
胴部の略中央に環状のリブを設けて、その上半分を波形
で構成する態様とすることもできる。図５はその胴部上
半分の構成の例を示す正面図であり、（ａ）は正面図の
外縁が直線である態様、（ｂ）は外方に膨らんだ態様、
（ｃ）は内方に凹んだ態様を示している。
【００３２】更に、上記実施形態では、或る曲面２０の
山部が隣接の曲面２０の谷部と同一の高さ位置に配置さ
れた構成が示されており、当該山部の最高点（容器中心
軸線からの水平距離において最長点）と当該谷部の最低
点（容器中心軸線からの水平距離において最短点）とが
完全同一の高さ位置に配置される如く述べているが、当
該山部の最高点と当該谷部の最低点とは高さ方向におい
て所定の幅の範囲内に配置されて、実質的に同一の高さ
となっていればよい。実質的に同一の高さ位置にあれ
ば、容器の座屈強度向上及び減圧変形強度向上、ひいて
は容器薄肉化の効果が得られるからである。
山部が隣接の曲面２０の谷部と同一の高さ位置に配置さ
れた構成が示されており、当該山部の最高点（容器中心
軸線からの水平距離において最長点）と当該谷部の最低
点（容器中心軸線からの水平距離において最短点）とが
完全同一の高さ位置に配置される如く述べているが、当
該山部の最高点と当該谷部の最低点とは高さ方向におい
て所定の幅の範囲内に配置されて、実質的に同一の高さ
となっていればよい。実質的に同一の高さ位置にあれ
ば、容器の座屈強度向上及び減圧変形強度向上、ひいて
は容器薄肉化の効果が得られるからである。
【００３３】なお、山部の最高点と谷部の最低点との間
の許容される高さ方向の幅は容器の容積によって異な
り、１０００ｃｍ3の容器の場合、その幅は４ｍｍまで
の範囲内、３０００ｃｍ3の容器の場合、その幅は６ｍ
ｍまでの範囲内であればよい。
の許容される高さ方向の幅は容器の容積によって異な
り、１０００ｃｍ3の容器の場合、その幅は４ｍｍまで
の範囲内、３０００ｃｍ3の容器の場合、その幅は６ｍ
ｍまでの範囲内であればよい。
【００３４】
【実施例】次に、図１に示す本発明による容器（実施
例）、曲面にねじれを加えていない図６に示す容器（比
較例）、及び、図７に示す一般的な容器（参考例）を用
いて、座屈強度と、減圧変形強度について評価した結果
を述べる。
例）、曲面にねじれを加えていない図６に示す容器（比
較例）、及び、図７に示す一般的な容器（参考例）を用
いて、座屈強度と、減圧変形強度について評価した結果
を述べる。
【００３５】なお、実施例、比較例及び参考例の容器の
材料は共に、外層及び内層用の樹脂としてプロピレン系
共重合体（住友化学社製、商品名「ノーブレン」（結晶
融点１３２℃、メルトインデックス１．４、密度０．９
０ｇ／ｃｍ3））、酸素ガスバリア層用樹脂としてエチ
レン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（クラレ社製、商品名
「ＥＶＡＬ」銘柄ＥＰ−Ｆ１０１（結晶融点１８３℃、
メルトインデックス１．３、エチレン含有率３２モル
％、鹸化度９９％、密度１．１９ｇ／ｃｍ3））、接着
層用樹脂としてマレイン酸グラフト変性したポリプロピ
レン（三井石油化学社製、商品名「ＡＤＭＥＲ」（結晶
融点１１２℃、密度０．８９ｇ／ｃｍ3））、再生利用
する樹脂としてこの容器の粉砕物からなる樹脂から形成
された積層体である。この積層体の曲げ剛性は７００Ｍ
Ｐａである。製造方法は上記方法による。また、３種の
容器とも胴部の平均肉厚は０．７ｍｍ、高さは２７０ｍ
ｍ、容積１０００ｃｍ3のものを用いた。
材料は共に、外層及び内層用の樹脂としてプロピレン系
共重合体（住友化学社製、商品名「ノーブレン」（結晶
融点１３２℃、メルトインデックス１．４、密度０．９
０ｇ／ｃｍ3））、酸素ガスバリア層用樹脂としてエチ
レン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（クラレ社製、商品名
「ＥＶＡＬ」銘柄ＥＰ−Ｆ１０１（結晶融点１８３℃、
メルトインデックス１．３、エチレン含有率３２モル
％、鹸化度９９％、密度１．１９ｇ／ｃｍ3））、接着
層用樹脂としてマレイン酸グラフト変性したポリプロピ
レン（三井石油化学社製、商品名「ＡＤＭＥＲ」（結晶
融点１１２℃、密度０．８９ｇ／ｃｍ3））、再生利用
する樹脂としてこの容器の粉砕物からなる樹脂から形成
された積層体である。この積層体の曲げ剛性は７００Ｍ
Ｐａである。製造方法は上記方法による。また、３種の
容器とも胴部の平均肉厚は０．７ｍｍ、高さは２７０ｍ
ｍ、容積１０００ｃｍ3のものを用いた。
【００３６】座屈強度の評価は、容器に１０００ｃｍ3
の水を入れた後、蓋にて密封し、地面に垂直に立て、上
から軸線方向に荷重を加え、容器の胴部が座屈を起こす
か否かをみた。比較例の容器の強度を基準とした。
の水を入れた後、蓋にて密封し、地面に垂直に立て、上
から軸線方向に荷重を加え、容器の胴部が座屈を起こす
か否かをみた。比較例の容器の強度を基準とした。
【００３７】減圧による変形に対する強度については、
容器に何も入れない状態で、蓋の天板部に孔を開け、ホ
ースを用いてバルブ付きの真空ポンプと接続し、徐々に
空気を抜いて容器内部を減圧し、容器が変形を起こすか
どうかを見た。これも比較例の強度を基準とした。
容器に何も入れない状態で、蓋の天板部に孔を開け、ホ
ースを用いてバルブ付きの真空ポンプと接続し、徐々に
空気を抜いて容器内部を減圧し、容器が変形を起こすか
どうかを見た。これも比較例の強度を基準とした。
【００３８】その結果は次表の通りである。
【００３９】
【表１】
【００４０】この表から、実施例の容器は、比較例の容
器よりも座屈強度、減圧変形強度が共に改善されている
ことが分かり、より詳細には、座屈強度は１０％、減圧
変形強度は５％、それぞれ強度が大きくなった。
器よりも座屈強度、減圧変形強度が共に改善されている
ことが分かり、より詳細には、座屈強度は１０％、減圧
変形強度は５％、それぞれ強度が大きくなった。
【００４１】また、参考例の容器のように波形曲面を形
成していない場合には、比較例の容器に対し、座屈強度
が３０％、減圧変形強度が２０％、それぞれ強度が小さ
くなった。
成していない場合には、比較例の容器に対し、座屈強度
が３０％、減圧変形強度が２０％、それぞれ強度が小さ
くなった。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による容器
は、座屈に対する強度及び減圧による変形に対する強度
が共に向上する。従って、前記胴部壁体を薄肉化して減
量化を図ることも可能となり、持ちやすさ等の取扱いも
良くなり、省資源化にも役立つ。勿論、従来品と同じ程
度の強度でよいならば、相当の減量化が可能となる。
は、座屈に対する強度及び減圧による変形に対する強度
が共に向上する。従って、前記胴部壁体を薄肉化して減
量化を図ることも可能となり、持ちやすさ等の取扱いも
良くなり、省資源化にも役立つ。勿論、従来品と同じ程
度の強度でよいならば、相当の減量化が可能となる。
【図１】本発明によるプラスチック製容器の一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の容器を示す正面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）及び
（ｆ）は、それぞれ、図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−
Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線に沿っての端面
図であり、肉厚を省略して描いた図である。
（ｆ）は、それぞれ、図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−
Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線に沿っての端面
図であり、肉厚を省略して描いた図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、長辺と短辺の比率が異なる
基準高さ位置における水平断面の多角形の形状を示す図
である。
基準高さ位置における水平断面の多角形の形状を示す図
である。
【図５】胴部の変形態様、特に胴部の上半分の態様を示
す正面図であり、（ａ）は正面図における外縁が直線で
ある態様、（ｂ）は外方に膨らんだ態様、（ｃ）は内方
に凹んだ態様を示す図である。
す正面図であり、（ａ）は正面図における外縁が直線で
ある態様、（ｂ）は外方に膨らんだ態様、（ｃ）は内方
に凹んだ態様を示す図である。
【図６】比較例の容器を示す説明図である。
【図７】参考例の容器を示す正面図である。
１０…容器、１２…底部、１４…胴部、１６…口頚部、
１８…注出口、２０…曲面、２２…基準高さ位置、２４
…稜線。
１８…注出口、２０…曲面、２２…基準高さ位置、２４
…稜線。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA13 BA15 BA16 BA17 BA21 BA22 BB01 BB08 CA05 CA16 DA03 DB01 DD01 EA01 EA04 FA03 GA02
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の軸線の回りに４以上の偶数の曲面
を配列してなる胴部を備えるプラスチック製容器であっ
て、 前記各曲面の、前記軸線に沿う断面が波形であり、 前記各曲面の山部が隣接の曲面の谷部と同一の高さ位置
となるよう配置され、 前記各曲面が前記軸線の回りに螺旋状に形成されている
ことを特徴とするプラスチック製容器。 - 【請求項２】 前記各曲面のねじれ角が、前記胴部の軸
線方向中央部におけるもの（α2）よりも、前記胴部の
軸線方向上部及び下部におけるもの（α1，α 3）の方が
大きいことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック
製容器。 - 【請求項３】 前記曲面の数が６以上、１２以下である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック
製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117336A JP4621376B2 (ja) | 2000-09-05 | 2001-04-16 | プラスチック製容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269046 | 2000-09-05 | ||
| JP2000-269046 | 2000-09-05 | ||
| JP2001117336A JP4621376B2 (ja) | 2000-09-05 | 2001-04-16 | プラスチック製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154516A true JP2002154516A (ja) | 2002-05-28 |
| JP4621376B2 JP4621376B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=26599284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001117336A Expired - Fee Related JP4621376B2 (ja) | 2000-09-05 | 2001-04-16 | プラスチック製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4621376B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076643A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | レトルト食品容器及びその製造方法 |
| JP2008133031A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー成形ボトル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0589214U (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-07 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
| JPH08301260A (ja) * | 1995-05-08 | 1996-11-19 | Pepsico Inc | プラスチック容器 |
| JPH1159644A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | プラスチックボトル |
| JPH11208634A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-08-03 | Ueno Hiroshi | 容 器 |
-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001117336A patent/JP4621376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0589214U (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-07 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
| JPH08301260A (ja) * | 1995-05-08 | 1996-11-19 | Pepsico Inc | プラスチック容器 |
| JPH1159644A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | プラスチックボトル |
| JPH11208634A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-08-03 | Ueno Hiroshi | 容 器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076643A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | レトルト食品容器及びその製造方法 |
| JP2008133031A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー成形ボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4621376B2 (ja) | 2011-01-26 |
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| WO2003091117A1 (de) | Kuntstoffflasche |
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