JP2002154169A - 複合レンズ製造装置及び複合レンズ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス製のベースレンズの面上に紫外線硬化
樹脂層を形成して一体のレンズとして複合レンズを製造
するにあたって、紫外線硬化樹脂層の硬化が迅速、か
つ、確実に行えるようにする。 【解決手段】 位置決めユニット２に保持されたベース
レンズ１０１の面上に金型９によって紫外線硬化樹脂層
を成型し、紫外線照射器１４により紫外線硬化樹脂層を
硬化させるにあたって、紫外線硬化樹脂層の周囲に窒素
ガスを導入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製のベース
レンズの面上に紫外線硬化樹脂層が形成されて一体のレ
ンズとされた複合レンズの製造装置及び製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス製のベースレンズの面上に
紫外線硬化樹脂層を形成して一体のレンズとした複合レ
ンズが提案されている。このような複合レンズを製造す
るには、ベースレンズの面上に液状の紫外線硬化樹脂を
滴下し、この面と金型とによって該紫外線硬化樹脂を挟
みこみ、この状態でベースレンズを透して紫外線硬化樹
脂に紫外線を照射して、該紫外線硬化樹脂を硬化させ
る。

【０００３】そして、金型を紫外線硬化樹脂層から離型
させることによって、表面が非球面などの任意の形状と
なされた紫外線硬化樹脂層がベースレンズの面上に形成
され、複合レンズが完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な複合レンズを製造するにあたっては、紫外線硬化樹脂
層の周縁部分、すなわち、紫外線硬化樹脂層のベースレ
ンズ外周に近い側の部分では、紫外線硬化樹脂が空気に
接しているために、紫外線の照射により充分に硬化させ
ることが困難であった。

【０００５】紫外線硬化樹脂層の充分な硬化がなされな
いままで離型を行うと、未硬化の紫外線硬化樹脂が金型
に付着してしまうので、そのままでは次の複合レンズの
製造が行えなくなったり、製造された複合レンズにおい
て紫外線硬化樹脂層の外周側部分が欠損したりするなど
の問題が生ずる。

【０００６】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、ガラス製のベースレンズの面上
に紫外線硬化樹脂層を形成して一体のレンズとする複合
レンズを製造するにあたって、紫外線硬化樹脂層の硬化
が迅速、かつ、確実に行えるようになされた複合レンズ
製造装置及び複合レンズ製造方法を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係る複合レンズ製造装置は、ガラス製のベ
ースレンズの面上に紫外線硬化樹脂層が形成されて一体
のレンズとされた複合レンズの製造装置であって、ベー
スレンズを保持する保持手段と、この保持手段に保持さ
れたベースレンズの面上に紫外線硬化樹脂層を成型する
金型と、この金型がベースレンズ上に成型している紫外
線硬化樹脂層を硬化させる紫外線照射器と、この紫外線
照射器が紫外線硬化樹脂層を硬化させるときに紫外線硬
化樹脂層の周囲に窒素ガスを導入するための窒素導入手
段とを備えたことを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明に係る複合レンズ製造方法
は、ガラス製のベースレンズの面上に紫外線硬化樹脂層
を形成して一体のレンズとする複合レンズの製造方法で
あって、ベースレンズを保持手段によって保持し、この
保持手段に保持されたベースレンズの面上に金型によっ
て紫外線硬化樹脂層を成型し、該金型が該ベースレンズ
上に成型している紫外線硬化樹脂層の周囲に窒素ガスを
導入し、紫外線照射器により紫外線硬化樹脂層を硬化さ
せることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００１０】本発明に係る複合レンズ製造方法は、本発
明に係る複合レンズ製造装置において実施される。すな
わち、本発明に係る複合レンズ製造装置は、ガラス製の
ベースレンズの面上に紫外線硬化樹脂層が形成されて一
体のレンズとされた複合レンズ（レプリカレンズ）の製
造装置であり、本発明に係る複合レンズ製造方法は、ガ
ラス製のベースレンズの面上に紫外線硬化樹脂層を形成
して一体のレンズとする複合レンズの製造方法である。

【００１１】この複合レンズ製造装置は、図１に示すよ
うに、ベースレンズ１０１を位置決めして保持するベル
クランプ部１を有し、該ベースレンズ１０１を保持する
する保持手段となる位置決めユニット２を備えて構成さ
れる。この位置決めユニット２は、略々円筒状に形成さ
れており、一端部がペースレンズ１０１を保持するベル
クランプ部１となっている。位置決めユニット２の他端
部は、石英ガラス３によって閉蓋されている。

【００１２】そして、ベルクランプ部１は、ベースレン
ズ１０１のレンズ面の外周側部分を吸着保持するように
構成されている。すなわち、このベルクランプ部１から
は、位置決めユニット２の他端側に設けられた吸着ポー
ト４に亘って吸引用の隧道部が設けられており、該吸着
ポート４を介してポンプにより吸引することにより、ベ
ルクランプ部１に当接されたベースレンズ１０１は、該
ベルクランプ部１の吸着面に吸着保持される。このと
き、ベースレンズ１０１は、レンズ面を基準として、調
芯されて保持される。

【００１３】このベルクランプ部１におけるペースレン
ズ１０１の保持は、ベースレンズ１０１の形状に応じ
て、種々の構成を採ることとなる。すなわち、図２に示
すように、ベースレンズ１０１の形状が鍔なしの両凸面
のレンズであるときには、ベルクランプ部１の吸着面と
チャッキング部材５によって、これら両凸面の外周部分
を挟持する。ベースレンズ１０１の形状が鍔なしの両凹
面のレンズであるときには、ベルクランプ部１の吸着面
とチャッキング部材５によって、これら両凹面の外周部
分を挟持する。これらの場合には、各凸面、または、凹
面によって、ベースレンズ１０１の傾き調整及び調芯が
行われる。

【００１４】ベースレンズ１０１の形状が鍔なしで一面
が凸面、他面が凹面または平面のレンズであるときに
は、ベルクランプ部１の吸着面とチャッキング部材５に
よって、これら凸面及び凹面または平面の外周部分を挟
持するか、または、凸面の外周部分及び凹面または平面
の外周縁部を挟持する。凸面及び凹面または平面の外周
部分を挟持する場合には、これら凸面及び凹面または平
面によって、ベースレンズ１０１の傾き調整及び調芯が
行われる。凸面の外周部分及び凹面または平面の外周縁
部を挟持する場合には、凸面よって、ベースレンズ１０
１の調芯が行われ、凹面側または平面側の外周縁部によ
って、ベースレンズ１０１の傾き調整が行われる。

【００１５】ベースレンズ１０１の形状が鍔ありで、凸
面または凹面を有するレンズであるときには、ベルクラ
ンプ部１の吸着面とチャッキング部材５によって、鍔部
及び凸面または凹面の外周部分を挟持する。この場合に
は、凸面または凹面よって、ベースレンズ１０１の調芯
が行われ、鍔部によって、ベースレンズ１０１の傾き調
整が行われる。

【００１６】この位置決めユニット２の作成において
は、外周面部とベルクランプ部１の吸着面とは、一度の
チャッキングにおいて研磨加工されており、これら外周
面部と吸着面との同芯度は１μｍ以内となされている。
したがって、ベースレンズ１０１は、位置決めユニット
２の外周面部に対して１μｍ以内の偏芯量で、この位置
決めユニット２に保持される。

【００１７】そして、この複合レンズ製造装置は、位置
決めユニット２をリニアガイド６を介して保持するハウ
ジング７を備えている。このハウジング７は、円筒状に
形成されており、一端部を、この複合レンズ製造装置の
基台部８に固定されて配設されている。基台部８は、こ
のハウジング７が取り付けられる場所に該ハウジング７
の内径に相当する透孔を有している。この透孔を介し
て、後述する金型９が、基台部８側よりハウジング７内
に挿入される。

【００１８】このハウジング７内には、位置決めユニッ
ト２を保持するためのリニアガイド６と、後述する金型
９を保持するストロークベアリング１０とが配設されて
いる。ストロークベアリング１０は、ハウジング７の一
端側、すなわち、基台部８側に設けられ、リニアガイド
６は、ハウジング７の他端側に設けられている。このハ
ウジング７は、これらリニアガイド６及びストロークベ
アリング１０を同心として保持固定できるように、一端
部より他端部に亘って同一内径を有し、また、この内径
部は、一度の研磨加工によって形成されている。

【００１９】リニアガイド６とハウジング７の内周面部
との間には、中間部材１１が、該ハウジング７に対して
着脱可能となされて介在されている。この中間部材１１
は、円筒状に形成されており、ハウジング７に保持され
る外周面部と、リニアガイド６を保持する内周面部と
は、一度のチャッキングにおいて研磨加工され、同芯度
は１μｍ以内となされている。そして、リニアガイド６
の内外周の偏芯は２μｍ以内となされているので、位置
決めユニット２は、リニアガイド６及び中間部材１１を
介してハウジング７に取り付けられたとき、このハウジ
ング７に対しては、３μｍ以内の偏芯量となる。位置決
めユニット２おける外周面部とベルクランプ部１の吸着
面とは、１μｍ以内の同芯度となっているので、位置決
めユニット２がリニアガイド６及び中間部材１１を介し
てハウジング７に取り付けられたとき、ベルクランプ部
１の吸着面のハウジング７に対する偏芯量は、４μｍ以
内となる。

【００２０】なお、中間部材１１は、用いないこととし
てもよいが、中間部材１１を用いることにより、複合レ
ンズの機種の変更に伴う位置決めユニット２の交換が容
易となる。すなわち、異なる機種の複合レンズごとに適
合する複数種類の位置決めユニット２について、それぞ
れハウジング７に対して着脱可能な中間部材１１及びリ
ニアガイド６を作成しておけば、機種変更のときには、
中間部材１１及びリニアガイド６を交換するだけで済
む。

【００２１】そして、ハウジング７は、このハウジング
７に対するリニアガイド６の位置を調整することによ
り、位置決めユニット２のハウジング７に対する位置を
調整する第１の調整機構１２が設けられている。この第
１の調整機構１２は、ハウジング７と中間部材１１との
間の位置調整を行うことによって、位置決めユニット２
のハウジング７に対する位置の調整を行う。この第１の
調整機構１２は、ハウジング７に、リニアガイド６の一
端側及び他端側に対応して設けられた調整ネジによって
構成されている。これら調整ネジは、ハウジング７の側
面部より螺入され、このハウジング７の内周面部にまで
貫通しており、先端部を中間部材１１の外周面部に当接
させている。すなわち、これら調整ネジを回すことによ
り、中間部材１１は、ハウジング７内において中心軸に
直交する側方方向に押圧されて、偏芯及び傾きを調整さ
れる。

【００２２】なお、中間部材１１とリニアガイド６との
間にも、第１の調整機構と同様の調整機構が設けられて
いる。この調整機構により、リニアガイド６の中間部材
１１に対する偏芯及び傾きを調整することができる。

【００２３】そして、この複合レンズ製造装置は、ハウ
ジング７にストロークベアリング１０を介して保持さ
れ、位置決めユニット２のベルクランプ部１により保持
されたベースレンズ１０１の面上に紫外線硬化樹脂層を
成型する金型９を有している。この金型９は、先端部９
ａが、ペースレンズ１０１との間で紫外線硬化樹脂層を
形成するための、例えば非球面に、高精度に加工されて
いる。この非球面部と、ストロークベアリング１０によ
って保持される外周面部との偏芯量は、１μｍ以内とな
されている。ストロークベアリング１０の偏芯量が２μ
ｍ以内であるので、金型９は、ストロークベアリング１
０を介してハウジング７に取り付けられたとき、このハ
ウジング７に対しては、３μｍ以内の偏芯量となる。

【００２４】したがって、位置決めユニット２がリニア
ガイド６及び中間部材１１を介してハウジング７に取り
付けられ、金型９がストロークベアリング１０を介して
ハウジング７に取り付けられたとき、ベルクランプ部１
の吸着面の金型９の先端部９ａに対する偏芯量は、無調
整でも、７μｍ以内となる。このとき、ベルクランプ部
１の吸着面に保持されたベースレンズ１０１と、金型９
の先端部９ａとの間の偏芯量は、８μｍ以内となる。

【００２５】そして、ハウジング７には、このハウジン
グ７に対するストロークベアリング１０の位置を調整す
ることによって、金型９のハウジング７に対する位置を
調整する第２の調整機構１３が設けられている。この第
２の調整機構１３は、第１の調整機構１２と同様に、ハ
ウジング７に、ストロークベアリング１０の一端側及び
他端側に対応して設けられた調整ネジによって構成され
ている。これら調整ネジは、ハウジング７の側面部より
螺入され、このハウジング７の内周面部にまで貫通して
おり、先端部をのストロークベアリング１０の外周面部
に当接させている。すなわち、これら調整ネジを回すこ
とにより、ストロークベアリング１０は、ハウジング７
内において中心軸に直交する側方方向に押圧されて、偏
芯及び傾きを調整される。

【００２６】第１及び第２の調整機構１２，１３は、そ
れぞれ位置決めユニット２及び金型９のハウジング７に
対する偏芯を調整する機構であるので、位置決めユニッ
ト２と金型９との調芯を行う機構となっている。

【００２７】そして、この複合レンズ製造装置において
は、金型９がベースレンズ１０１上に成型する紫外線硬
化樹脂層を硬化させる紫外線照射器１４を備えている。
この紫外線照射器１４は、基台部８に対して接離操作可
能となされたシャフト１５内に設けられている。このシ
ャフト１５は、リニアブッシュ１６にガイドされて、基
台部８に対して接離操作可能となされており、該基台部
８に臨む一端部に、位置決めユニット２が取り付けられ
る。このシャフト１５内には、紫外線照射器１４が発し
た紫外線を、このシャフト１５の一端部を経て位置決め
ユニット２の他端側より該位置決めユニット２内に導
き、この位置決めユニット２の一端部に保持されたベー
スレンズ１０１に導くための紫外線レンズが設けられて
いる。すなわち、紫外線照射器１４は、金型９とベース
レンズ１０１との間に成型される紫外線硬化樹脂層に対
して、該ベースレンズ１０１を透して紫外線を照射し
て、この紫外線硬化樹脂層を硬化させる。

【００２８】また、シャフト１５を移動操作することに
より、位置決めユニット２は、ハウジング７に対する挿
入及び抜取りをされる。このとき、位置決めユニット２
は、リニアガイド６にガイドされることにより、ハウジ
ング７に対して所定の偏芯量以内の状態に保持される。

【００２９】なお、ハウジング７の他端部に設けられた
光電センサ７ａにより、このハウジング７に位置決めユ
ニット２が挿入されたことが検出されるようになってい
る。

【００３０】そして、この複合レンズ製造装置は、図３
に示すように、金型９を移動操作して、この金型９のハ
ウジング７に対する挿入及び抜き取り操作と、この金型
９の軸回りの回転操作を行う金型保持機構４０を有して
いる。この金型保持機構４０は、基台部８に一端部を取
り付けられた支持筒１７を有して構成されている。この
支持筒１７は、基台部８のハウジング７が取付けられた
側の反対側に、該ハウジング７と同軸に取付けられてい
る。この支持筒１７の他端側には、ナット部材１８が、
この支持筒１７に対して同軸に、この支持筒１７に対し
て軸回りに回転可能となされて取付けられている。この
ナット部材１８は、基台部８に対して固定して配設され
た昇降モータ１９により、無端駆動ベルト２０を介し
て、回転操作される。そして、このナット部材１８に螺
合して、ボールネジシャフト２１が、支持筒１７に同軸
となされて支持されている。このボールネジシャフト２
１は、支持筒１７の軸方向には移動可能であるが、支持
筒１７の外方側に突出した端側に設けられた掛止部材２
２によって、支持筒１７に対する軸回りの回転はできな
いようになっている。したがって、このボールネジシャ
フト２１は、ナット部材１８が回転操作されることによ
り、支持筒１７の軸方向に移動操作される。

【００３１】そして、このボールネジシャフト１２１の
支持筒１７内の端部には、ボールベアリング２３の内環
部が取付けられている。このボールベアリング２３の内
環部に介して回転可能となされた外環部には、金型支持
シャフト２４が、支持筒１７に同軸となされて取付けら
れている。この金型支持シャフト２４の先端部には、金
型９が、同軸に取付けられている。

【００３２】この金型支持シャフト２４の外周面部に
は、スプライン２５が形成されており、このスプライン
２５には、従動プーリ２６が取付けられている。この従
動プーリ２６は、スプライン２５に噛合していることに
よって、金型支持シャフト２４に対しては、軸方向への
移動は可能であるが、軸回りの回転はできないようにな
っている。そして、この従動プーリ２６は、基台部８に
対して固定して配設された回動モータ２７により、無端
駆動ベルト２８を介して、回転操作される。したがっ
て、金型支持シャフト２４は、回動モータ２７により、
軸回りに回転操作されることができる。

【００３３】すなわち、金型９は、昇降モータ１９の駆
動力によって、支持筒１７の軸方向の移動操作、すなわ
ち、ハウジング７に対する挿入及び抜出し操作をなさ
れ、回動モータ２７の駆動力によって、支持筒１７の軸
回りの回動操作、すなわち、ハウジング７に対する軸回
りの回動操作をなされる。金型９は、ベースレンズ１０
１との間に紫外線硬化樹脂層の成型するときには、軸回
りに回転されながら、位置決めユニット２に保持された
ベースレンズ１０１に近接され、離型のときには、軸回
りに回転されながら、該ベースレンズ１０１より離間さ
れる。

【００３４】次に、この複合レンズ製造装置における位
置決めユニット２と金型９との偏芯調整の手順について
説明する。まず、図４に示すように、位置決めユニット
２のベルクランプ部１にベースレンズ１０１を保持さ
せ、この位置決めユニット２をリニアガイド６を介して
中間部材１１に保持させる。この状態において、位置決
めユニット２及び中間部材１１を透過偏芯顕微鏡にセッ
トする。そして、中間部材１１を軸回りに回転させて、
位置決めユニット２の他端側の振れ量（偏芯量）をダイ
ヤルゲージによって測定する。中間部材１１に設けられ
た位置決めユニット２の他端側の調整ネジ２９ａを調整
して、ダイヤルゲージによって測定される位置決めユニ
ット２の振れ量が±２μｍ以内となるようにする。そし
て、透過偏芯顕微鏡を用いて、ベースレンズ１０１の透
過偏芯が所定の量以下となるように、中間部材１１に設
けられた位置決めユニット２の一端側の調整ネジ２９ｂ
を調整する。この操作の繰返しにより、ダイヤルゲージ
によって測定される位置決めユニット２の振れ量が±２
μｍ以内、透過偏芯顕微鏡によって測定されるベースレ
ンズ１０１の透過偏芯が所定の量以下となるように調整
する。

【００３５】次に、図５に示すように、ハウジング７
に、ストロークベアリング１０を介して、金型９に代わ
る冶具９ｂを保持させる。この冶具９ｂは、その外周面
部において、金型９と同一の形状に形成されている。そ
して、冶具９ｂの軸回りにハウジング７を回転させ、こ
のハウジング７の一端側の振れ量（偏芯量）をダイヤル
ゲージによって測定する。ハウジング７に設けられた第
２の調整機構１３の調整ネジを調整して、ダイヤルゲー
ジによって測定されるハウジング７の振れ量が所定量以
内となるようにする。

【００３６】そして、図６に示すように、ハウジング７
に位置決めユニット２を保持させ、この状態において、
ハウジング７、中間部材１１及び位置決めユニット２を
透過偏芯顕微鏡にセットする。そして、ハウジング７を
冶具９ｂの軸回りに回転させて、位置決めユニット２の
他端側の振れ量（偏芯量）をダイヤルゲージによって測
定する。第１の調整機構１２の調整ネジを調整して、ダ
イヤルゲージによって測定される位置決めユニット２の
振れ量が±２μｍ以内となるようにする。そして、透過
偏芯顕微鏡を用いて、ベースレンズ１０１の透過偏芯が
所定の量以下となるように、第１の調整機構１２の調整
ネジを調整する。この操作の繰返しにより、ダイヤルゲ
ージによって測定される位置決めユニット２の振れ量が
±２μｍ以内、透過偏芯顕微鏡によって測定されるベー
スレンズ１０１の透過偏芯が所定の量以下となるように
調整する。

【００３７】なお、中間部材１１を用いない場合におい
ては、以下の手順により調整する。すなわち、位置決め
ユニット２のベルクランプ部１にベースレンズ１０１を
保持させ、この位置決めユニット２をリニアガイド６を
介してハウジングに保持させる。この状態において、位
置決めユニット２及びハウジング７を透過偏芯顕微鏡に
セットする。そして、ハウジング７を軸回りに回転させ
て、位置決めユニット２の他端側の振れ量（偏芯量）を
ダイヤルゲージによって測定する。第１の調整機構１２
の調整ネジを調整して、ダイヤルゲージによって測定さ
れる位置決めユニット２の振れ量が±２μｍ以内となる
ようにする。そして、透過偏芯顕微鏡を用いて、ベース
レンズ１０１の透過偏芯が所定の量以下となるように、
第１の調整機構１２の調整ネジを調整する。この操作の
繰返しにより、ダイヤルゲージによって測定される位置
決めユニット２の振れ量が±２μｍ以内、透過偏芯顕微
鏡によって測定されるベースレンズ１０１の透過偏芯が
所定の量以下となるように調整する。

【００３８】そして、ハウジング７に、ストロークベア
リング１０を介して、金型９に代わる冶具９ｂを保持さ
せる。この状態において、ハウジング７及び位置決めユ
ニット２を透過偏芯顕微鏡にセットする。そして、ハウ
ジング７を冶具９ｂの軸回りに回転させて、位置決めユ
ニット２の他端側の振れ量（偏芯量）をダイヤルゲージ
によって測定する。第２の調整機構１３の調整ネジを調
整して、ダイヤルゲージによって測定される位置決めユ
ニット２の振れ量が±２μｍ以内となるようにする。そ
して、透過偏芯顕微鏡を用いて、ベースレンズ１０１の
透過偏芯が所定の量以下となるように、第２の調整機構
１３の調整ネジを調整する。この操作の繰返しにより、
ダイヤルゲージによって測定される位置決めユニット２
の振れ量が±２μｍ以内、透過偏芯顕微鏡によって測定
されるベースレンズ１０１の透過偏芯が所定の量以下と
なるように調整する。

【００３９】このような偏芯調整を行っておくことによ
り、ハウジング７に対して、位置決めユニット２及び金
型９を繰返し着脱しても、これら位置決めユニット２及
び金型９間の偏芯量が一定の量以下に抑えられる。

【００４０】そして、このこの複合レンズ製造装置にお
いては、以下のような手順により、複合レンズの製造が
行われる。まず、図７に示すように、位置決めユニット
２のベルクランプ部１にベースレンズ１０１を位置決め
して保持させる。このとき、ベースレンズ１０１の外周
部に、リング状部材３０を載せる。このリング部材３０
は、内径がベースレンズ１０１の外径よりもやや小さ
く、外径が中間部材１１の先端側に内方に向けて設けら
れた鍔部の内径よりもやや大きくなされて形成されてい
る。このリング部材は、後述する紫外線硬化樹脂層がベ
ースレンズ１０１の外方側に食み出した場合において
も、紫外線硬化樹脂が金型９や中間部材１１に付着する
ことを防止するものである。なお、紫外線硬化樹脂層の
食み出しによりベースレンズ１０１とリング部材３０と
が接合されてしまっても、このリング部材３０とベース
レンズ１０１とは、装置の外方において容易に剥離させ
ることができるので問題はない。

【００４１】次に、図８に示すように、位置決めユニッ
ト２をハウジング７側に移動操作し、この位置決めユニ
ット２をハウジング７によりリニアガイド６を介して保
持させる。このとき、すでに、リニアガイド６のハウジ
ング７に対する位置が調整されているので、位置決めユ
ニット２のハウジング７に対する位置の調整もなされて
いる。

【００４２】そして、ベースレンズ１０１の金型９に対
向する側の面上に、液状の紫外線硬化樹脂を滴下する。
なお、液状の紫外線硬化樹脂は、ベースレンズ１０１の
金型９に対向する側の面が凹面であるときには該凹面上
に滴下するが、ベースレンズ１０１の金型９に対向する
側の面が凸面であるときには、これに対向する金型の凹
面上に滴下する。すなわち、この場合には、装置全体を
倒立させて使用することとなる。

【００４３】次に、金型９をハウジング７内に進入さ
せ、このハウジング７によりストロークベアリング１０
を介して保持させる。このとき、すでに、ストロークベ
アリング１０のハウジング７に対する位置が調整されて
いるので、位置決めユニット２と金型９との調芯は行わ
れている。このとき、回動モータ及び昇降モータ２７及
び昇降モータ１９を駆動させて、金型９を軸回りに回転
させながら、ベースレンズ１０１に近接させる。

【００４４】金型９は、軸回りに回転しながらベースレ
ンズ１０１に近接し、このベースレンズ１０１との間に
紫外線硬化樹脂層を形成する。このとき、液状の紫外線
硬化樹が滴下されたレンズ面が凹面であるときには、こ
の紫外線硬化樹脂の滴に対して凸面の金型９が進入して
ゆくので、金型９と紫外線硬化樹脂との接触は、中心部
から外周側に向けて行われ、このときに、紫外線硬化樹
脂層中の気泡が外周側に追い出される。液状の紫外線硬
化樹が凹面の金型側に滴下されている場合も同様に、紫
外線硬化樹脂の滴に対して凸面のベースレンズ１０１の
面が進入してゆくので、ベースレンズ１０１と紫外線硬
化樹脂との接触は、中心部から外周側に向けて行われ、
このときに、紫外線硬化樹脂層中の気泡が外周側に追い
出される。

【００４５】そして、金型９がベースレンズ１０１上に
成型している紫外線硬化樹脂層に対し、ベースレンズ１
０１を透して、紫外線照射器１４を用いて紫外線を照射
し、この紫外線硬化樹脂層を硬化させる。

【００４６】このとき、この複合レンズ製造装置におい
ては、窒素導入手段により、紫外線硬化樹脂層の周囲に
窒素ガスを導入する。すなわち、この複合レンズ製造装
置において、紫外線硬化樹脂層の硬化は、該紫外線硬化
樹脂層の周囲に窒素ガスを導入した状態で行う。窒素ガ
スの導入により、ベースレンズ１０１の周縁側における
紫外線硬化樹脂層も、迅速、かつ、確実に硬化される。

【００４７】窒素導入手段は、図示しない窒素ボンベか
ら位置決めユニット２の周辺部を経てベースレンズ１０
１の周囲部に窒素ガスを導入さるものであるが、図９に
示すように、リング部材３０に空気を逃がすための透孔
３２を設けることにより、効率よく窒素ガスを導入する
ことができる。また、窒素ガスの導入は、窒素ボンベの
バルブを操作することにより、紫外線硬化樹脂層への紫
外線の照射のタイミングに合わせて行うようにする。ま
た、窒素導入手段としては、導入された窒素ガスが未硬
化の紫外線硬化樹脂層を変形させることを防止する遮蔽
部を設けるとよい。これは、窒素ガスの導入路上に、ベ
ースレンズ１０１を覆うようにして壁状の部材を設ける
ことにより実現できる。この遮蔽部により、窒素ガスを
導入するときに、導入された窒素ガスが未硬化の紫外線
硬化樹脂層に直接あたって該紫外線硬化樹脂層が変形す
ることを防止できる。なお、窒素ガスの導入路３３は、
図９に示すように、金型９側に設けるようにしてもよ
い。

【００４８】そして、紫外線硬化樹脂層の硬化が完了し
たならば、金型９をベースレンズ１０１より離間させる
離型を行う。この離型に際しては、回動モータ及び昇降
モータ２７及び昇降モータ１９を駆動させて、金型９を
軸回りに回転させながら、ベースレンズ１０１より離間
させる。そして、ベースレンズ１０１のレンズ面上に硬
化された紫外線硬化樹脂層が形成された複合レンズが完
成する。

【００４９】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る複合レンズ
製造装置及び複合レンズ製造方法においては、保持手段
に保持されたベースレンズの面上に金型によって紫外線
硬化樹脂層を成型し、紫外線照射器により該紫外線硬化
樹脂層を硬化させるにあたって、該紫外線硬化樹脂層の
周囲に窒素ガスを導入する。

【００５０】したがって、紫外線硬化樹脂層が空気に触
れることがなく、該紫外線硬化樹脂層を、紫外線の照射
により、確実、かつ、迅速に硬化させることができる。

【００５１】すなわち、本発明は、ガラス製のベースレ
ンズの面上に紫外線硬化樹脂層を形成して一体のレンズ
とする複合レンズを製造するにあたって、紫外線硬化樹
脂層の硬化が迅速、かつ、確実に行えるようになされた
複合レンズ製造装置及び複合レンズ製造方法を提供する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合レンズ製造装置の要部（位置
決めユニット部分）の構成を示す縦断面図である。

【図２】上記複合レンズ製造装置におけるベルチャック
部のベースレンズの形状に対応した構成を示す縦断面図
である。

【図３】上記複合レンズ製造装置の要部（金型保持機構
部分）の構成を示す縦断面図である。

【図４】上記複合レンズ製造装置における偏芯調整の第
１の手順を示す縦断面図である。

【図５】上記複合レンズ製造装置における偏芯調整の第
２の手順を示す縦断面図である。

【図６】上記複合レンズ製造装置における偏芯調整の第
３の手順を示す縦断面図である。

【図７】上記複合レンズ製造装置において紫外線硬化樹
脂層を成型する状態を示す縦断面図である。

【図８】上記複合レンズ製造装置において紫外線硬化樹
脂層を硬化させている状態を示す縦断面図である。

【図９】上記複合レンズ製造装置における窒素ガス導入
路の構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ベルチャック部、２ 位置決めユニット、６ リニ
アブッシュ、７ ハウジング、８ 基台部、９ 金型、
９ｂ 冶具、１０ ストロークベアリング、１１、中間
部材、１２ 第１の調整機構、１３ 第２の調整機構、
１４ 紫外線照射器、３３ 窒素導入路、４０ 金型保
持機構、１０１ ベースレンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 義行 埼玉県大宮市蓮沼1385番地 株式会社タム ロン内 Ｆターム(参考） 4F213 AA44 AD04 AG03 AH74 WA02 WA12 WA86 WA97 WB01 WB13 WC01 WE06 WF23 WF27

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス製のベースレンズの面上に紫外線
   硬化樹脂層が形成されて一体のレンズとされた複合レン
   ズの製造装置であって、 ベースレンズを保持する保持手段と、 上記保持手段に保持されたベースレンズの面上に紫外線
   硬化樹脂層を成型する金型と、 上記金型が上記ベースレンズ上に成型している紫外線硬
   化樹脂層を硬化させる紫外線照射器と、 上記紫外線照射器が上記紫外線硬化樹脂層を硬化させる
   ときに該紫外線硬化樹脂層の周囲に窒素ガスを導入する
   ための窒素導入手段とを備えたことを特徴とする複合レ
   ンズ製造装置。
2. 【請求項２】 窒素導入手段は、導入された窒素ガスが
   未硬化の紫外線硬化樹脂層を変形させることを防止する
   遮蔽部を有していることを特徴とする請求項１記載の複
   合レンズ製造装置。
3. 【請求項３】 ガラス製のベースレンズの面上に紫外線
   硬化樹脂層を形成して一体のレンズとする複合レンズの
   製造方法であって、 ベースレンズを保持手段によって保持し、 上記保持手段に保持されたベースレンズの面上に金型に
   よって紫外線硬化樹脂層を成型し、 上記金型が上記ベースレンズ上に成型している紫外線硬
   化樹脂層の周囲に窒素ガスを導入し、 紫外線照射器により上記紫外線硬化樹脂層を硬化させる
   ことを特徴とする複合レンズ製造方法。
4. 【請求項４】 窒素ガスを導入するときには、導入され
   た窒素ガスが未硬化の紫外線硬化樹脂層に直接あたるこ
   とを防止することを特徴とする請求項３記載の複合レン
   ズ製造方法。