JP2002150905A - サーモスタット - Google Patents
サーモスタットInfo
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/02—Details
- H01H37/32—Thermally-sensitive members
- H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
- H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/02—Details
- H01H37/04—Bases; Housings; Mountings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 監視対象物が移動体であっても、これを磨耗
させる恐れがなく、しかも、熱応答性にも優れたサーモ
スタットを提供する。 【解決手段】 臨界温度を越えると反転動作する略円盤
状のバイメタル３と、バイメタル３の下面を保持する支
持部材２と、バイメタル３の上面を保持するキャップ部
材７とを備えるサーモスタットＴＨであって、キャップ
部材７には、バイメタル３の保持を損なわない開口穴７
ａを設け、径方向内向きに突出する部分においてバイメ
タル３を保持している
させる恐れがなく、しかも、熱応答性にも優れたサーモ
スタットを提供する。 【解決手段】 臨界温度を越えると反転動作する略円盤
状のバイメタル３と、バイメタル３の下面を保持する支
持部材２と、バイメタル３の上面を保持するキャップ部
材７とを備えるサーモスタットＴＨであって、キャップ
部材７には、バイメタル３の保持を損なわない開口穴７
ａを設け、径方向内向きに突出する部分においてバイメ
タル３を保持している
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、監視対象物を磨耗
させることがなく、熱応答性にも優れるサーモスタット
に関するものである。
させることがなく、熱応答性にも優れるサーモスタット
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コピー機やプリンタでは、印刷インクを
用紙に確実に定着させるために、加熱状態で回転する定
着ローラに印字用紙を接触させている。そして、この定
着ローラの加熱異常を防止するため、定着ローラに接触
させてサーモスタットを配置している。
用紙に確実に定着させるために、加熱状態で回転する定
着ローラに印字用紙を接触させている。そして、この定
着ローラの加熱異常を防止するため、定着ローラに接触
させてサーモスタットを配置している。
【０００３】コピー機やプリンタには、このような保護
装置を設けているので、サーミスタなどによる温度制御
機構の故障によって定着ローラの温度が異常に上昇して
も、所定値に達するとサーモスタットの感熱体が湾曲反
転して電源を強制遮断し、温度過昇による発煙などを未
然に防止している。なお、サーモスタットと定着ローラ
との接触面には、定着ローラの磨耗を考慮して、樹脂フ
ィルムを貼着するなどの対策が採られている。
装置を設けているので、サーミスタなどによる温度制御
機構の故障によって定着ローラの温度が異常に上昇して
も、所定値に達するとサーモスタットの感熱体が湾曲反
転して電源を強制遮断し、温度過昇による発煙などを未
然に防止している。なお、サーモスタットと定着ローラ
との接触面には、定着ローラの磨耗を考慮して、樹脂フ
ィルムを貼着するなどの対策が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成のサーモスタットでは、樹脂フィルムを貼着
する必要のため、サーモスタットの製造に手間がかかる
という欠点があり、しかも、このような手間をかけたと
ころで、定着ローラがサーモスタットと常時接触するた
め、定着ローラの経時的な劣化が大きいという問題点が
あった。
ような構成のサーモスタットでは、樹脂フィルムを貼着
する必要のため、サーモスタットの製造に手間がかかる
という欠点があり、しかも、このような手間をかけたと
ころで、定着ローラがサーモスタットと常時接触するた
め、定着ローラの経時的な劣化が大きいという問題点が
あった。
【０００５】なお、かかる問題点を解決するため、サー
モスタットと定着ローラとを非接触にすることも考えら
れるが、単純にサーモスタットを非接触状態にするだけ
では、熱伝導性の悪さが致命傷となり、温度過昇を防止
するための感度が劣ったものとなってしまう。特に、最
近のコピー機やプリンタは、電源を投入すると迅速に作
業が開始されるよう、定着ローラが急速に加熱される構
成になっているので、熱応答性が悪いと、サーモスタッ
トが動作したときには既に発煙などのトラブルが生じて
いる可能性さえ考えられるほどである。
モスタットと定着ローラとを非接触にすることも考えら
れるが、単純にサーモスタットを非接触状態にするだけ
では、熱伝導性の悪さが致命傷となり、温度過昇を防止
するための感度が劣ったものとなってしまう。特に、最
近のコピー機やプリンタは、電源を投入すると迅速に作
業が開始されるよう、定着ローラが急速に加熱される構
成になっているので、熱応答性が悪いと、サーモスタッ
トが動作したときには既に発煙などのトラブルが生じて
いる可能性さえ考えられるほどである。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、監視対象物が回転体などの移動体であっ
ても、これを磨耗させる恐れがなく、しかも、熱応答性
にも優れたサーモスタットを提供することを課題とす
る。
ものであって、監視対象物が回転体などの移動体であっ
ても、これを磨耗させる恐れがなく、しかも、熱応答性
にも優れたサーモスタットを提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、臨界温度を越えると反転動作する略円盤
状の感熱体と、前記感熱体の表裏面の一方側を保持する
支持部材と、前記感熱体の表裏面の他方側を保持するキ
ャップ部材とを備えるサーモスタットであって、前記キ
ャップ部材には、前記感熱体の保持を損なわない開口穴
を設けると共に、前記開口穴に径方向内向きの突出部分
を設けている。なお、開口穴の形状は特に限定されない
が、典型的には、感熱体の形状に合わせて円形または楕
円形に形成される。そして、円形の開口穴の場合には、
感熱体よりも大きい直径の開口穴を設け、前記突出部分
だけで感熱体を保持するのが好ましい。
め、本発明は、臨界温度を越えると反転動作する略円盤
状の感熱体と、前記感熱体の表裏面の一方側を保持する
支持部材と、前記感熱体の表裏面の他方側を保持するキ
ャップ部材とを備えるサーモスタットであって、前記キ
ャップ部材には、前記感熱体の保持を損なわない開口穴
を設けると共に、前記開口穴に径方向内向きの突出部分
を設けている。なお、開口穴の形状は特に限定されない
が、典型的には、感熱体の形状に合わせて円形または楕
円形に形成される。そして、円形の開口穴の場合には、
感熱体よりも大きい直径の開口穴を設け、前記突出部分
だけで感熱体を保持するのが好ましい。
【０００８】また、本発明は、臨界温度を越えると反転
動作する略多角形の感熱体と、前記感熱体の表裏面の一
方側を保持する保持部材と、前記感熱体の表裏面の他方
側を保持するキャップ部材とを備えるサーモスタットで
あって、前記キャップ部材には、前記感熱体の保持を損
なわない開口穴を設け、前記略多角形の全ての角又は一
部の角において前記感熱体を保持している。
動作する略多角形の感熱体と、前記感熱体の表裏面の一
方側を保持する保持部材と、前記感熱体の表裏面の他方
側を保持するキャップ部材とを備えるサーモスタットで
あって、前記キャップ部材には、前記感熱体の保持を損
なわない開口穴を設け、前記略多角形の全ての角又は一
部の角において前記感熱体を保持している。
【０００９】本発明では、キャップ部材には感熱体の保
持を損なわない形状と大きさの開口穴を設けているの
で、感熱体は、定着ローラなどで熱せられた空気に直接
接触する上、定着ローラなどから放射される輻射熱も直
接受けて熱応答性が劣ることがない。しかも、本発明で
は、キャップ部材の径方向内向きに突出する部分や、略
多角形の全ての角又は一部の角において感熱体を保持し
ているので、感熱体からキャップ部材への熱損失も少な
く熱応答性が良い。
持を損なわない形状と大きさの開口穴を設けているの
で、感熱体は、定着ローラなどで熱せられた空気に直接
接触する上、定着ローラなどから放射される輻射熱も直
接受けて熱応答性が劣ることがない。しかも、本発明で
は、キャップ部材の径方向内向きに突出する部分や、略
多角形の全ての角又は一部の角において感熱体を保持し
ているので、感熱体からキャップ部材への熱損失も少な
く熱応答性が良い。
【００１０】なお、本発明において、感熱体の表裏面の
一方側又は他方側を保持するとは、直接感熱体に接触し
て保持する場合に限らず、サーモスタットから感熱体が
離脱するのを防止するよう保持することも含んでいる。
したがって、キャップ部材の垂直下方に感熱体が位置す
るようにサーモスタットを配置した場合には、キャップ
部材と感熱体が非接触でも良く、逆に、サーモスタット
を上下反転させて、キャップ部材の垂直上方に感熱体が
位置する場合には、保持部材と感熱体が非接触でも良
い。
一方側又は他方側を保持するとは、直接感熱体に接触し
て保持する場合に限らず、サーモスタットから感熱体が
離脱するのを防止するよう保持することも含んでいる。
したがって、キャップ部材の垂直下方に感熱体が位置す
るようにサーモスタットを配置した場合には、キャップ
部材と感熱体が非接触でも良く、逆に、サーモスタット
を上下反転させて、キャップ部材の垂直上方に感熱体が
位置する場合には、保持部材と感熱体が非接触でも良
い。
【００１１】本発明における感熱体は、好ましくは、キ
ャップ部材に対面する表面に、熱吸収処理が施されてい
る。熱吸収処理の具体的内容は特に限定されないが、耐
熱性を有する熱吸収性に優れた塗料を塗布するのが典型
的である。なお、熱吸収性に優れた塗料として黒色塗料
が例示される。このような熱吸収処理を施した場合に
は、熱吸収率が良いので熱応答性が更に良好となる。な
お、通常のサーモスタットは動作温度が最高３００℃程
度であるから、それ以上の熱に対しても変質しない耐熱
性の塗料が好適である。
ャップ部材に対面する表面に、熱吸収処理が施されてい
る。熱吸収処理の具体的内容は特に限定されないが、耐
熱性を有する熱吸収性に優れた塗料を塗布するのが典型
的である。なお、熱吸収性に優れた塗料として黒色塗料
が例示される。このような熱吸収処理を施した場合に
は、熱吸収率が良いので熱応答性が更に良好となる。な
お、通常のサーモスタットは動作温度が最高３００℃程
度であるから、それ以上の熱に対しても変質しない耐熱
性の塗料が好適である。
【００１２】塗料の膜厚は３０μ以下が好ましく、これ
以上の膜厚にすると、感熱体の湾曲反転動作を強固な塗
装膜が阻害することになり、感熱体が繰り返し湾曲反転
動作をした場合には、塗装膜が剥がれ落ちる恐れもあ
る。そのため、経済性も考慮しつつ種々検討した結果、
耐熱性の塗料であれば、その種類にかかわらず４〜６μ
ｍ程度の膜厚が特に好適であることを確認した。
以上の膜厚にすると、感熱体の湾曲反転動作を強固な塗
装膜が阻害することになり、感熱体が繰り返し湾曲反転
動作をした場合には、塗装膜が剥がれ落ちる恐れもあ
る。そのため、経済性も考慮しつつ種々検討した結果、
耐熱性の塗料であれば、その種類にかかわらず４〜６μ
ｍ程度の膜厚が特に好適であることを確認した。
【００１３】感熱体は、キャップ部材の開口穴を通し
て、なるべく全面積を露出させるべきであり、キャップ
部材は、感熱体を保持している部分だけが感熱体を覆っ
ている構成が好ましい。
て、なるべく全面積を露出させるべきであり、キャップ
部材は、感熱体を保持している部分だけが感熱体を覆っ
ている構成が好ましい。
【００１４】感熱体は、円盤状に形成される場合と、略
多角形に形成される場合があるが、略多角形に形成する
場合には略長方形に形成するのが好適である。この場
合、長手方向の湾曲の曲率半径を、短手方向の湾曲の曲
率半径よりも十分大きく形成すると、例えば、定着ロー
ラのように監視対象が軸形状の場合に、感熱体の長手方
向を監視対象の長手方向と一致させることによって、よ
り確実な吸熱動作を実現できる。なお、感熱体の短手方
向の曲率半径は、ガイドピンを移動させてスイッチを動
作させるに十分な小径に設定するのは勿論である。
多角形に形成される場合があるが、略多角形に形成する
場合には略長方形に形成するのが好適である。この場
合、長手方向の湾曲の曲率半径を、短手方向の湾曲の曲
率半径よりも十分大きく形成すると、例えば、定着ロー
ラのように監視対象が軸形状の場合に、感熱体の長手方
向を監視対象の長手方向と一致させることによって、よ
り確実な吸熱動作を実現できる。なお、感熱体の短手方
向の曲率半径は、ガイドピンを移動させてスイッチを動
作させるに十分な小径に設定するのは勿論である。
【００１５】本発明のキャップ部材は、感熱体を保持す
る部分が、感熱体に向けて突起しているのが好ましい。
このような構成の場合、定着ローラなどによって熱せら
れた空気は、キャップ部材の非突起部分から感熱体の裏
側に回り込み、より迅速に感熱体を加熱することができ
る。なお、感熱体の表裏面は、熱膨張率の高い面と低い
面に分れるが、前記の構成は、監視対象物（定着ローラ
など）に面して低膨張側の端面を配置する場合に特に好
適である。
る部分が、感熱体に向けて突起しているのが好ましい。
このような構成の場合、定着ローラなどによって熱せら
れた空気は、キャップ部材の非突起部分から感熱体の裏
側に回り込み、より迅速に感熱体を加熱することができ
る。なお、感熱体の表裏面は、熱膨張率の高い面と低い
面に分れるが、前記の構成は、監視対象物（定着ローラ
など）に面して低膨張側の端面を配置する場合に特に好
適である。
【００１６】本発明の支持部材は、好ましくは、感熱体
に向けて突出する突起部が１箇所以上設けられており、
この突起部において感熱体が保持されている。感熱体が
吸収した熱が他の部材に逃げると、逃げた熱の分だけ熱
応答性は悪くなるが、前記の構成を採れば、感熱体と支
持部材の接触面積が減るので熱応答性が良好となる。ま
た、定着ローラなどによって熱せられた空気は、支持部
材の非突起部分から感熱体の裏側に回り込み、より迅速
に感熱体を加熱することができる。
に向けて突出する突起部が１箇所以上設けられており、
この突起部において感熱体が保持されている。感熱体が
吸収した熱が他の部材に逃げると、逃げた熱の分だけ熱
応答性は悪くなるが、前記の構成を採れば、感熱体と支
持部材の接触面積が減るので熱応答性が良好となる。ま
た、定着ローラなどによって熱せられた空気は、支持部
材の非突起部分から感熱体の裏側に回り込み、より迅速
に感熱体を加熱することができる。
【００１７】一般に、サーモスタットには、感熱体の湾
曲反転動作を接点に伝達するガイドピンが内蔵され、支
持部材には前記ガイドピンを案内する貫通穴が設けられ
るが、好ましくは、ガイドピン用の貫通穴の径方向外側
にも貫通部を設けるべきである。この場合には、感熱体
から支持部材への伝熱が阻害されて熱応答性が良くな
る。
曲反転動作を接点に伝達するガイドピンが内蔵され、支
持部材には前記ガイドピンを案内する貫通穴が設けられ
るが、好ましくは、ガイドピン用の貫通穴の径方向外側
にも貫通部を設けるべきである。この場合には、感熱体
から支持部材への伝熱が阻害されて熱応答性が良くな
る。
【００１８】また、感熱体から他の部材に接触により逃
げる熱は、接触対象の熱伝導性が悪ければ小さくなる。
そこで、キャップ部材は、伝熱性の悪い材料を選択する
のが好適であり、典型的にはステンレス材が好ましい。
げる熱は、接触対象の熱伝導性が悪ければ小さくなる。
そこで、キャップ部材は、伝熱性の悪い材料を選択する
のが好適であり、典型的にはステンレス材が好ましい。
【００１９】
【発明の実施の態様】以下、実施例に基づいて、この発
明を更に詳細に説明する。図１は、本発明が適用される
サーモスタットの全体形状を概略的に図示したものであ
る。図示の通り、サーモスタットＴＨは、有底円筒形又
は有底中空角柱状のベース部１と、ベース部１の上部か
ら被せられる支持部材２と、支持部材２の外周部に支持
されるバイメタル３と、固定接点４ａ及び可動接点４ｂ
からなる接点部４と、可動接点４ｂを上向きに付勢する
板バネ５と、支持部材２の中央穴を通ってバイメタル３
と板バネ５とを接続するガイドピン６と、これら全体を
覆う円形又は矩形のキャップ部材７などを中心に構成さ
れている。
明を更に詳細に説明する。図１は、本発明が適用される
サーモスタットの全体形状を概略的に図示したものであ
る。図示の通り、サーモスタットＴＨは、有底円筒形又
は有底中空角柱状のベース部１と、ベース部１の上部か
ら被せられる支持部材２と、支持部材２の外周部に支持
されるバイメタル３と、固定接点４ａ及び可動接点４ｂ
からなる接点部４と、可動接点４ｂを上向きに付勢する
板バネ５と、支持部材２の中央穴を通ってバイメタル３
と板バネ５とを接続するガイドピン６と、これら全体を
覆う円形又は矩形のキャップ部材７などを中心に構成さ
れている。
【００２０】ここで、キャップ部材７には、バイメタル
３の保持を損なわない開口穴７ａが形成されている。ま
た、図示の例ではバイメタル３の上側にキャップ部材７
が位置するが、図示の状態から上下反転させて使用して
も良く、その場合には、キャップ部材７とバイメタル３
とが接触することになる。なお、図１は、基本形態を略
記していたものであり、キャップ部材７に、径方向内向
きに突出する内向片を設ける場合や、その内向片のバイ
メタル側の端面に下向き突起を設ける場合もある。ま
た、支持部材２についても、バイメタル側の端面に上向
き突出を設ける場合や、ガイドピン６を案内する貫通穴
の外側に貫通部を設ける場合もある。
３の保持を損なわない開口穴７ａが形成されている。ま
た、図示の例ではバイメタル３の上側にキャップ部材７
が位置するが、図示の状態から上下反転させて使用して
も良く、その場合には、キャップ部材７とバイメタル３
とが接触することになる。なお、図１は、基本形態を略
記していたものであり、キャップ部材７に、径方向内向
きに突出する内向片を設ける場合や、その内向片のバイ
メタル側の端面に下向き突起を設ける場合もある。ま
た、支持部材２についても、バイメタル側の端面に上向
き突出を設ける場合や、ガイドピン６を案内する貫通穴
の外側に貫通部を設ける場合もある。
【００２１】［実施例１］図１のような基本形状のサー
モスタットＴＨを、円柱形状の定着ローラに非接触で近
接させて図示の姿勢で配置した。実施例１では、バイメ
タル３は円盤状のものを使用し、定着ローラである熱源
側（＝低膨張率側）に耐熱性の黒色塗料を約１０μmの
厚さで均一に塗布し、焼き付け乾燥させた。また、黒色
塗料による熱応答性の効果を確認するため、同一材料、
同一形状のバイメタルを非塗装状態で対比実験した。
モスタットＴＨを、円柱形状の定着ローラに非接触で近
接させて図示の姿勢で配置した。実施例１では、バイメ
タル３は円盤状のものを使用し、定着ローラである熱源
側（＝低膨張率側）に耐熱性の黒色塗料を約１０μmの
厚さで均一に塗布し、焼き付け乾燥させた。また、黒色
塗料による熱応答性の効果を確認するため、同一材料、
同一形状のバイメタルを非塗装状態で対比実験した。
【００２２】キャップ部材７はアルミニウム製であり円
形の開口７ａを設けている。そして、定着ローラを交流
２００Ｖの電源電圧で加熱する場合と、交流２４０Ｖの
電源電圧で加熱する場合の効果を確認した。また、塗料
として耐熱温度６００℃の塗料１と、耐熱温度４００℃
の塗料２とを用いた。塗料１の耐熱温度は公称値６００
℃、塗料２の耐熱温度は公称値４００℃である。
形の開口７ａを設けている。そして、定着ローラを交流
２００Ｖの電源電圧で加熱する場合と、交流２４０Ｖの
電源電圧で加熱する場合の効果を確認した。また、塗料
として耐熱温度６００℃の塗料１と、耐熱温度４００℃
の塗料２とを用いた。塗料１の耐熱温度は公称値６００
℃、塗料２の耐熱温度は公称値４００℃である。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１のとの関係から明らかなよう
に、電源電圧に係わらす、黒色の塗装によって最高到達
温度が９２％〜９６％程に降下することが確認された。
なお、最高到達温度の少し手前でサーモスタットが湾曲
反転して電源を遮断しており、電源電圧が２４０Ｖの場
合、電源電圧２００Ｖの場合より最高到達温度が高いの
は、前者の方が加熱速度は速いからである。表１の結果
より、耐熱温度が公称値６００℃の塗料１の方が塗料２
より性能的に優れていることが確認される。
に、電源電圧に係わらす、黒色の塗装によって最高到達
温度が９２％〜９６％程に降下することが確認された。
なお、最高到達温度の少し手前でサーモスタットが湾曲
反転して電源を遮断しており、電源電圧が２４０Ｖの場
合、電源電圧２００Ｖの場合より最高到達温度が高いの
は、前者の方が加熱速度は速いからである。表１の結果
より、耐熱温度が公称値６００℃の塗料１の方が塗料２
より性能的に優れていることが確認される。
【００２５】［実施例２］キャップ部材７、バイメタル
３、支持部材２について種々の組み合わせ（試料０〜試
料７）について性能比較をした。なお、塗料１で黒塗装
しており、実施例２では、サーモスタットＴＨを図１と
は上下反転させ、定着ローラの上側に配置している。
３、支持部材２について種々の組み合わせ（試料０〜試
料７）について性能比較をした。なお、塗料１で黒塗装
しており、実施例２では、サーモスタットＴＨを図１と
は上下反転させ、定着ローラの上側に配置している。
【００２６】
【表２】
【００２７】試料２は、バイメタル３とほぼ同一形状の
円形穴７ａをキャップ部材７に設けると共に、径方向内
向きに突出する部分（内向片７ｂ）を１２０度間隔で３
箇所設け（図２）、この内向片７ｂの部分だけでバイメ
タル３を保持している。すなわち、キャップ部材７は、
バイメタル３を保持している部分だけがバイメタル３を
覆っている。また、試料２では、前記内向片７ｂの部分
にはバイメタル３に向けた突起が設けられている。
円形穴７ａをキャップ部材７に設けると共に、径方向内
向きに突出する部分（内向片７ｂ）を１２０度間隔で３
箇所設け（図２）、この内向片７ｂの部分だけでバイメ
タル３を保持している。すなわち、キャップ部材７は、
バイメタル３を保持している部分だけがバイメタル３を
覆っている。また、試料２では、前記内向片７ｂの部分
にはバイメタル３に向けた突起が設けられている。
【００２８】試料４は、支持部材２には、バイメタル３
に向けた突起２ａが周方向に１２０度間隔で３箇所設け
られており、この３箇所でバイメタル３を保持してい
る。試料５は、ガイドピン６を案内する貫通穴２ｂの外
側にも貫通部２ｃが設けられている。
に向けた突起２ａが周方向に１２０度間隔で３箇所設け
られており、この３箇所でバイメタル３を保持してい
る。試料５は、ガイドピン６を案内する貫通穴２ｂの外
側にも貫通部２ｃが設けられている。
【００２９】試料６は、略正方形のバイメタル３を使用
し、その４隅だけがキャップ部材７と係合している。試
料７は、略長方形のバイメタル３を使用し（図５
（ｃ））、その４隅だけがキャップ部材７と係合してい
る（図５（ａ））。すなわち、試料６，７とも、キャッ
プ部材７は、バイメタル３を保持している部分だけがバ
イメタル３を覆っている。
し、その４隅だけがキャップ部材７と係合している。試
料７は、略長方形のバイメタル３を使用し（図５
（ｃ））、その４隅だけがキャップ部材７と係合してい
る（図５（ａ））。すなわち、試料６，７とも、キャッ
プ部材７は、バイメタル３を保持している部分だけがバ
イメタル３を覆っている。
【００３０】試料７のバイメタル３は、定着ローラの軸
方向に長辺を合わせて配置している。なお、バイメタル
３の短辺は、ガイドピンが十分に移動できる程度の曲率
半径で湾曲されているが、長辺は、十分に大きい曲率半
径としているので、定着ローラとの距離は、長辺の全長
において殆ど変わらない。
方向に長辺を合わせて配置している。なお、バイメタル
３の短辺は、ガイドピンが十分に移動できる程度の曲率
半径で湾曲されているが、長辺は、十分に大きい曲率半
径としているので、定着ローラとの距離は、長辺の全長
において殆ど変わらない。
【００３１】試料０〜試料７の測定結果は、表３に示す
通りである。
通りである。
【００３２】
【表３】
【００３３】なお、表３のグラフを拡大すると表４の通
りである。
りである。
【００３４】
【表４】
【００３５】表４に示す通り、試料０＞試料１＞試料５
＞試料３＞試料４≒試料６＞試料２＞試料７の順番に最
高到達温度が低下しており、試料７が熱応答性に最も優
れていることが確認される。また、全般にキャップ部材
をステンレス製にした方が高性能となることが確認され
る。
＞試料３＞試料４≒試料６＞試料２＞試料７の順番に最
高到達温度が低下しており、試料７が熱応答性に最も優
れていることが確認される。また、全般にキャップ部材
をステンレス製にした方が高性能となることが確認され
る。
【００３６】［実施例３］試料３、試料４、試料５につ
いて、サーモスタットＴＨを全て定着ローラの下側に配
置して実験した。その結果は、表５に示す通りである。
いて、サーモスタットＴＨを全て定着ローラの下側に配
置して実験した。その結果は、表５に示す通りである。
【００３７】
【表５】
【００３８】上記のグラフを拡大すると表６の通りであ
る。
る。
【００３９】
【表６】
【００４０】表６に示すように、試料３＞試料５＞試料
４の順番に最高到達温度が低下している。支持部材２に
貫通部を設ける試料５より、突起を設けた試料４の方が
高性能となっている。定着ローラで熱せられた空気が、
支持部材２の非突起部分を通してバイメタル３の裏側に
回り込み、バイメタルをより迅速に加熱しているものと
想像される。
４の順番に最高到達温度が低下している。支持部材２に
貫通部を設ける試料５より、突起を設けた試料４の方が
高性能となっている。定着ローラで熱せられた空気が、
支持部材２の非突起部分を通してバイメタル３の裏側に
回り込み、バイメタルをより迅速に加熱しているものと
想像される。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
監視対象物が移動体であっても、これを磨耗させる恐れ
がなく、しかも、熱応答性にも優れたサーモスタットを
実現できる。
監視対象物が移動体であっても、これを磨耗させる恐れ
がなく、しかも、熱応答性にも優れたサーモスタットを
実現できる。
【図１】サーモスタットの全体形状を概略的に図示した
ものである。
ものである。
【図２】キャップ部材の一例を示す斜視図である。
【図３】支持部材の一例を図示したものである。
【図４】支持部材の別の一例を図示したものである。
【図５】角柱状のキャップ部材と長方形状のバイメタル
を図示したものである。
を図示したものである。
【符号の説明】 ３ 感熱体（バイメタル） ２ 支持部材 ７ キャップ部材 ＴＨ サーモスタット ７ａ 開口穴
Claims (10)
- 【請求項１】 臨界温度を越えると反転動作する略円盤
状の感熱体と、前記感熱体の表裏面の一方側を保持する
支持部材と、前記感熱体の表裏面の他方側を保持するキ
ャップ部材とを備えるサーモスタットであって、前記キ
ャップ部材には、前記感熱体の保持を損なわない開口穴
を設けると共に、前記開口穴に径方向内向きの突出部分
を設けたことを特徴とするサーモスタット。 - 【請求項２】 前記突出部分だけで前記感熱体を保持し
ている請求項１に記載のサーモスタット。 - 【請求項３】 臨界温度を越えると反転動作する略多角
形の感熱体と、前記感熱体の表裏面の一方側を保持する
保持部材と、前記感熱体の表裏面の他方側を保持するキ
ャップ部材とを備えるサーモスタットであって、前記キ
ャップ部材には、前記感熱体の保持を損なわない開口穴
を設け、前記略多角形の全ての角又は一部の角において
前記感熱体を保持していることを特徴とするサーモスタ
ット。 - 【請求項４】 前記感熱体が略長方形に形成されている
請求項３に記載のサーモスタット。 - 【請求項５】 前記感熱体は、長手方向の湾曲曲率半径
が、短手方法の湾曲曲率半径よりも十分大きく形成され
た請求項４に記載のサーモスタット。 - 【請求項６】 前記キャップ部材に対面する前記感熱体
の表面には、熱吸収処理が施されている請求項１〜５の
いずれかに記載のサーモスタット。 - 【請求項７】 前記キャップ部材において前記感熱体を
保持する部分は、少なくとも一部が前記感熱体に向けて
突起している請求項１〜６のいずれかに記載のサーモス
タット。 - 【請求項８】 前記保持部材には、前記感熱体に向けて
突出する突起部が１箇所以上設けられ、この突起部にお
いて前記感熱体が保持されている請求項１〜７のいずれ
かに記載のサーモスタット。 - 【請求項９】 前記保持部材には、ガイドピンを案内す
る貫通穴の外側にも貫通部が設けられている請求項１〜
８のいずれかに記載のサーモスタット。 - 【請求項１０】 前記キャップ部材は、ステンレス製で
ある請求項１〜９のいずれかに記載のサーモスタット。
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| US09/832,558 US6583710B2 (en) | 2000-11-13 | 2001-04-11 | Thermostat |
| HK02107998.5A HK1046959B (zh) | 2000-11-13 | 2002-11-04 | 恒溫器 |
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|---|---|---|---|
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| HK (1) | HK1046959B (ja) |
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-
2000
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-
2001
- 2001-02-06 KR KR1020010005555A patent/KR100584633B1/ko active IP Right Grant
- 2001-02-07 TW TW090102654A patent/TW517018B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-28 CN CNB011048891A patent/CN1196041C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-11 US US09/832,558 patent/US6583710B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-04 HK HK02107998.5A patent/HK1046959B/zh not_active IP Right Cessation
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