JP2002146442A - 油含有鉄粉の処理方法 - Google Patents
油含有鉄粉の処理方法Info
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- JP2002146442A JP2002146442A JP2000339098A JP2000339098A JP2002146442A JP 2002146442 A JP2002146442 A JP 2002146442A JP 2000339098 A JP2000339098 A JP 2000339098A JP 2000339098 A JP2000339098 A JP 2000339098A JP 2002146442 A JP2002146442 A JP 2002146442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油分が付着した鉄粉から油分を効率的に分離
するとともに、鉄粉を回収して再利用可能とする。 【解決手段】 油含有鉄粉を油分離槽１０の投入槽１２
側に投入して上記鉄粉に付着している油分Ａを投入槽１
２の液面に浮遊させるとともに、上記油分が分離された
鉄粉Ｂを油分離槽１０の下部に沈降させ、この沈降した
鉄粉Ｂを搬送コンベヤ２０により、上記投入槽１２と仕
切り板１１で分離された油成分が浮遊していない搬出槽
１３の斜め上方から引き上げて回収するようにした。
するとともに、鉄粉を回収して再利用可能とする。 【解決手段】 油含有鉄粉を油分離槽１０の投入槽１２
側に投入して上記鉄粉に付着している油分Ａを投入槽１
２の液面に浮遊させるとともに、上記油分が分離された
鉄粉Ｂを油分離槽１０の下部に沈降させ、この沈降した
鉄粉Ｂを搬送コンベヤ２０により、上記投入槽１２と仕
切り板１１で分離された油成分が浮遊していない搬出槽
１３の斜め上方から引き上げて回収するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、製鉄所の
ロッドミルなどから排出される油分が付着した鉄粉から
上記油分を効率的に分離して鉄粉を回収する方法に関す
るものである。
ロッドミルなどから排出される油分が付着した鉄粉から
上記油分を効率的に分離して鉄粉を回収する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所等の製造過程においては、油分が
大量に付着した鉄粉が排出されるが、この排出された油
含有鉄粉は、上記油分の分離が難しく、かつ再利用が困
難であるため、処理されずに保管され、最終的には処分
場に廃棄されていた。上記油含有鉄粉は、切削加工や研
磨加工などの工程でも排出されるが、特に、鋼材の圧延
に使用されるロッドミルなどから大量に排出される。す
なわち、ロッドミルなどにより鋼材の圧延を行う際に、
圧延油として、冷却性及び潤滑性に優れた、鉱物油を水
に懸濁したエマルジョンが用いられているが、更に表面
光沢性を確保するために、上記エマルジョン中の鉄夾雑
物の濃度を所定以下にする必要があった。そこで、一度
使用したエマルジョンを回収した後、上記エマルジョン
中の鉄夾雑物（主に、鉄の微粒分）を、磁石を用いて回
収していた。これらの鉄粉は、特に、油中に長時間浸漬
されていたため、油分が大量に付着しており、この油分
を鉄粉から分離することは困難であった。従来、このよ
うな油分が付着した鉄粉の処理方法としては、薬品処理
等により油分を凝縮固化した後に最終処分場に廃棄した
り、あるいはバイオ処理により、上記油分を分解する方
法などが考えられる。
大量に付着した鉄粉が排出されるが、この排出された油
含有鉄粉は、上記油分の分離が難しく、かつ再利用が困
難であるため、処理されずに保管され、最終的には処分
場に廃棄されていた。上記油含有鉄粉は、切削加工や研
磨加工などの工程でも排出されるが、特に、鋼材の圧延
に使用されるロッドミルなどから大量に排出される。す
なわち、ロッドミルなどにより鋼材の圧延を行う際に、
圧延油として、冷却性及び潤滑性に優れた、鉱物油を水
に懸濁したエマルジョンが用いられているが、更に表面
光沢性を確保するために、上記エマルジョン中の鉄夾雑
物の濃度を所定以下にする必要があった。そこで、一度
使用したエマルジョンを回収した後、上記エマルジョン
中の鉄夾雑物（主に、鉄の微粒分）を、磁石を用いて回
収していた。これらの鉄粉は、特に、油中に長時間浸漬
されていたため、油分が大量に付着しており、この油分
を鉄粉から分離することは困難であった。従来、このよ
うな油分が付着した鉄粉の処理方法としては、薬品処理
等により油分を凝縮固化した後に最終処分場に廃棄した
り、あるいはバイオ処理により、上記油分を分解する方
法などが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記薬
品処理等による処理方法では、処理に手間がかかるう
え、鉄粉の再利用が難しいといった問題点があった。ま
た、上述したバイオ処理では、生物反応を利用している
ため、処理に長い期間がかかってしまい、効率的ではな
いといった問題点があった。そこで、このような油含有
鉄粉から油分を除去して、鉄粉を再利用する技術の確立
が望まれている。
品処理等による処理方法では、処理に手間がかかるう
え、鉄粉の再利用が難しいといった問題点があった。ま
た、上述したバイオ処理では、生物反応を利用している
ため、処理に長い期間がかかってしまい、効率的ではな
いといった問題点があった。そこで、このような油含有
鉄粉から油分を除去して、鉄粉を再利用する技術の確立
が望まれている。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、油含有鉄粉から油分を効率的に分離するととも
に、鉄粉を回収して再利用可能とする方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、油含有鉄粉から油分を効率的に分離するととも
に、鉄粉を回収して再利用可能とする方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の油含有鉄粉の処理方法は、油分を含有した鉄粉を水槽
内に投入し、比重差によって上記油分を液面に浮遊させ
るとともに、上記水槽下部に沈降する油分が分離された
鉄粉を、斜め上方に移動するベルトと、上記ベルトの下
側に設置されたマグネットとを備えた回収装置を用いて
上記水槽外に搬出して回収するようにしたことを特徴と
する。
の油含有鉄粉の処理方法は、油分を含有した鉄粉を水槽
内に投入し、比重差によって上記油分を液面に浮遊させ
るとともに、上記水槽下部に沈降する油分が分離された
鉄粉を、斜め上方に移動するベルトと、上記ベルトの下
側に設置されたマグネットとを備えた回収装置を用いて
上記水槽外に搬出して回収するようにしたことを特徴と
する。
【０００６】請求項２に記載の油含有鉄粉の処理方法
は、仕切り板を設けて、上記水槽の液面を仕切るととも
に、上記仕切り板で仕切られた上記鉄粉を投入する側の
下方に、上記マグネットの少なくとも一部が位置するよ
うに上記回収装置を配設し、上記沈降する鉄粉を、上記
マグネットの磁場により回収装置のベルト上に吸引する
とともに、上記鉄粉を、上記仕切り板によって仕切られ
た、上記鉄粉を投入する側とは反対側の、油分が浮遊し
ていない液面を通って水槽外に搬出するようにしたこと
を特徴とする。
は、仕切り板を設けて、上記水槽の液面を仕切るととも
に、上記仕切り板で仕切られた上記鉄粉を投入する側の
下方に、上記マグネットの少なくとも一部が位置するよ
うに上記回収装置を配設し、上記沈降する鉄粉を、上記
マグネットの磁場により回収装置のベルト上に吸引する
とともに、上記鉄粉を、上記仕切り板によって仕切られ
た、上記鉄粉を投入する側とは反対側の、油分が浮遊し
ていない液面を通って水槽外に搬出するようにしたこと
を特徴とする。
【０００７】請求項３に記載の油含有鉄粉の処理方法
は、上記ベルトにより上記水槽外に搬出された鉄粉に散
水して、上記鉄粉とともに搬送された異物を除去するよ
うにしたことを特徴とする。
は、上記ベルトにより上記水槽外に搬出された鉄粉に散
水して、上記鉄粉とともに搬送された異物を除去するよ
うにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる油含有鉄粉の処理システムを示す模式図で、
この処理システムは、槽内に水を貯えた油分離槽１０
と、この油分離槽１０槽内に配設された、下側にマグネ
ット２１が設置された斜め上方に移動するベルト２２と
散水装置２３を備えた回収装置である搬送コンベヤ２０
とから構成され、油分離槽１０に油含有鉄粉を投入し、
上記鉄粉に付着している油分を上記油分離槽１０の液面
に浮遊させるとともに、油分離槽１０の下部に沈降する
鉄粉を上記搬送コンベヤ２０により上記油分離槽１０外
に搬送して回収するものである。油分離槽１０は、図１
に示すように、仕切り板１１により、油含有鉄粉を投入
する側である投入槽１２と、上記油分離槽１０から鉄粉
を搬出する側である搬出槽１３とに分離されている。な
お、仕切り板１１は油分離槽１０の液面近傍を仕切るも
のであり、下部側では上記投入槽１２と搬出槽１３とが
連通している。搬送コンベヤ２０は、上記投入槽１２の
底部に設けられた水平部分である水平搬送路２０Ａと、
上記仕切り板１１の下部から搬出槽１３の上部を通って
斜め上方に延長する斜面搬送路２０Ｂとを有するベルト
２２と、このベルト２２の上記水平搬送路２０Ａの下部
と上記斜面搬送路２０Ｂの下部にそれぞれ設けられたマ
グネット２１Ａ，２１Ｂとを備え、図示しない駆動装置
により、ベルト２２が上記投入槽１２の下部から搬出槽
１３の上部を通って斜め上方に移動して、上記鉄粉を油
分離槽１０外に搬出するするように構成されている。ま
た、上記搬送コンベヤ２０のほぼ中間部で上記油分離槽
１０の液面上で、上記マグネット２１Ｂの上端部よりも
やや上方には、上記ベルト２２によって搬送された鉄粉
に散水する散水装置である散水装置２３が配置されてお
り、更に、搬送コンベヤ２０の先端部２０Ｃには、上記
ベルト２２により搬送された鉄粉を掻き落として鉄分を
回収するためのスクレーパ２４が設けられている。
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる油含有鉄粉の処理システムを示す模式図で、
この処理システムは、槽内に水を貯えた油分離槽１０
と、この油分離槽１０槽内に配設された、下側にマグネ
ット２１が設置された斜め上方に移動するベルト２２と
散水装置２３を備えた回収装置である搬送コンベヤ２０
とから構成され、油分離槽１０に油含有鉄粉を投入し、
上記鉄粉に付着している油分を上記油分離槽１０の液面
に浮遊させるとともに、油分離槽１０の下部に沈降する
鉄粉を上記搬送コンベヤ２０により上記油分離槽１０外
に搬送して回収するものである。油分離槽１０は、図１
に示すように、仕切り板１１により、油含有鉄粉を投入
する側である投入槽１２と、上記油分離槽１０から鉄粉
を搬出する側である搬出槽１３とに分離されている。な
お、仕切り板１１は油分離槽１０の液面近傍を仕切るも
のであり、下部側では上記投入槽１２と搬出槽１３とが
連通している。搬送コンベヤ２０は、上記投入槽１２の
底部に設けられた水平部分である水平搬送路２０Ａと、
上記仕切り板１１の下部から搬出槽１３の上部を通って
斜め上方に延長する斜面搬送路２０Ｂとを有するベルト
２２と、このベルト２２の上記水平搬送路２０Ａの下部
と上記斜面搬送路２０Ｂの下部にそれぞれ設けられたマ
グネット２１Ａ，２１Ｂとを備え、図示しない駆動装置
により、ベルト２２が上記投入槽１２の下部から搬出槽
１３の上部を通って斜め上方に移動して、上記鉄粉を油
分離槽１０外に搬出するするように構成されている。ま
た、上記搬送コンベヤ２０のほぼ中間部で上記油分離槽
１０の液面上で、上記マグネット２１Ｂの上端部よりも
やや上方には、上記ベルト２２によって搬送された鉄粉
に散水する散水装置である散水装置２３が配置されてお
り、更に、搬送コンベヤ２０の先端部２０Ｃには、上記
ベルト２２により搬送された鉄粉を掻き落として鉄分を
回収するためのスクレーパ２４が設けられている。
【０００９】次に、油含有鉄粉の処理方法について説明
する。まず、油含有鉄粉を油分離槽１０の投入槽１２側
に投入し、比重差によって上記鉄粉に付着している油分
Ａを上記投入槽１２の液面に浮遊させるとともに、上記
油分が分離された鉄粉Ｂを油分離槽１０の下部に沈降さ
せる。この沈降した鉄粉Ｂは、水平搬送路２０Ａの下部
に設けられたマグネット２１Ａにより、搬送コンベヤ２
０の上記水平搬送路２０Ａを移動するベルト２２上に引
き付けられるので、上記鉄粉Ｂは、通常の沈降速度より
も速く搬送コンベヤ２０のベルト２２上に集めることが
できる上記水平搬送路２０Ａ上の鉄粉Ｂは、ベルト２２
により斜面搬送路２０Ｂ上を移動して、搬出槽１３の上
部から油分離槽１０の斜め上方に搬出される。このと
き、上記投入槽１２と搬出槽１３とは、液面が仕切り板
１１により分離されているので、搬出槽１３側の液面に
はほとんど油分が浮遊していない。したがって、油分離
槽１０から引き上げられた鉄粉には、浮遊した油分が再
び付着することはない。なお、鉄粉Ｂが斜面搬送路２０
Ｂ上を移動する際には、上記鉄粉Ｂは、マグネット２１
Ｂの作る磁界によりベルト２２上に引きつけられながら
上記油分離槽１０の水中を移動するので、上記鉄粉Ｂと
ともに上記水平搬送路２０Ａに沈降してきたた異物の一
部は、斜面搬送路２０Ｂを移動中に、上記油分離槽１０
内に戻される。
する。まず、油含有鉄粉を油分離槽１０の投入槽１２側
に投入し、比重差によって上記鉄粉に付着している油分
Ａを上記投入槽１２の液面に浮遊させるとともに、上記
油分が分離された鉄粉Ｂを油分離槽１０の下部に沈降さ
せる。この沈降した鉄粉Ｂは、水平搬送路２０Ａの下部
に設けられたマグネット２１Ａにより、搬送コンベヤ２
０の上記水平搬送路２０Ａを移動するベルト２２上に引
き付けられるので、上記鉄粉Ｂは、通常の沈降速度より
も速く搬送コンベヤ２０のベルト２２上に集めることが
できる上記水平搬送路２０Ａ上の鉄粉Ｂは、ベルト２２
により斜面搬送路２０Ｂ上を移動して、搬出槽１３の上
部から油分離槽１０の斜め上方に搬出される。このと
き、上記投入槽１２と搬出槽１３とは、液面が仕切り板
１１により分離されているので、搬出槽１３側の液面に
はほとんど油分が浮遊していない。したがって、油分離
槽１０から引き上げられた鉄粉には、浮遊した油分が再
び付着することはない。なお、鉄粉Ｂが斜面搬送路２０
Ｂ上を移動する際には、上記鉄粉Ｂは、マグネット２１
Ｂの作る磁界によりベルト２２上に引きつけられながら
上記油分離槽１０の水中を移動するので、上記鉄粉Ｂと
ともに上記水平搬送路２０Ａに沈降してきたた異物の一
部は、斜面搬送路２０Ｂを移動中に、上記油分離槽１０
内に戻される。
【００１０】上記油分離槽１０の液面上に引き上げられ
た鉄粉は、搬送コンベヤ２０の斜面搬送路２０Ｂほぼ中
間部においては、散水装置２３による散水で洗浄され、
上記鉄粉とともに搬送された磁性体以外の異物が除去さ
れる。上記散水装置２３で洗浄された油分の分離された
鉄粉は、搬送コンベヤ２０の先端部２０Ｃ近傍におい
て、スクレーパ２４により掻き落とされて回収される。
なお、搬送コンベヤ２０の先端部２０Ｃ近傍は、上記マ
グネット２１Ｂによる磁力の影響がないため、上記スク
レーパ２４により容易に鉄分を回収することができる。
た鉄粉は、搬送コンベヤ２０の斜面搬送路２０Ｂほぼ中
間部においては、散水装置２３による散水で洗浄され、
上記鉄粉とともに搬送された磁性体以外の異物が除去さ
れる。上記散水装置２３で洗浄された油分の分離された
鉄粉は、搬送コンベヤ２０の先端部２０Ｃ近傍におい
て、スクレーパ２４により掻き落とされて回収される。
なお、搬送コンベヤ２０の先端部２０Ｃ近傍は、上記マ
グネット２１Ｂによる磁力の影響がないため、上記スク
レーパ２４により容易に鉄分を回収することができる。
【００１１】このように、本実施の形態によれば、油含
有鉄粉を油分離槽１０の投入槽１２側に投入し、上記鉄
粉に付着している油分Ａを投入槽１２の液面に浮遊させ
るとともに、上記油分が分離された鉄粉Ｂを油分離槽１
０の下部に沈降させ、この沈降した鉄粉Ｂをマグネット
２１Ａにより、搬送コンベヤ２０のベルト２２上に引き
付けた後、上記投入槽１２と仕切り板１１で分離された
油分が浮遊していない搬出槽１３の斜め上方に引き上げ
て回収するようにしたので、油分が付着した鉄粉から油
分を効率的に分離することができ、回収した鉄粉を再利
用可能とすることができる。更に、散水装置２３によ
り、ベルト２２上を移動する鉄粉を含んだスラリーに散
水して上記鉄粉を洗浄するようにしたので、鉄粉のみを
確実に回収することができる。
有鉄粉を油分離槽１０の投入槽１２側に投入し、上記鉄
粉に付着している油分Ａを投入槽１２の液面に浮遊させ
るとともに、上記油分が分離された鉄粉Ｂを油分離槽１
０の下部に沈降させ、この沈降した鉄粉Ｂをマグネット
２１Ａにより、搬送コンベヤ２０のベルト２２上に引き
付けた後、上記投入槽１２と仕切り板１１で分離された
油分が浮遊していない搬出槽１３の斜め上方に引き上げ
て回収するようにしたので、油分が付着した鉄粉から油
分を効率的に分離することができ、回収した鉄粉を再利
用可能とすることができる。更に、散水装置２３によ
り、ベルト２２上を移動する鉄粉を含んだスラリーに散
水して上記鉄粉を洗浄するようにしたので、鉄粉のみを
確実に回収することができる。
【００１２】なお、上記実施の形態では、水平搬送路２
０Ａと斜面搬送路２０Ｂとを有する搬送コンベヤ２０を
用いて鉄粉を回収したが、搬送装置はこれに限るもので
はなく、例えば、図２に示すように、水平搬送路２０Ａ
を有しない搬送コンベヤ３０を用いても、十分鉄粉を回
収することができる。
０Ａと斜面搬送路２０Ｂとを有する搬送コンベヤ２０を
用いて鉄粉を回収したが、搬送装置はこれに限るもので
はなく、例えば、図２に示すように、水平搬送路２０Ａ
を有しない搬送コンベヤ３０を用いても、十分鉄粉を回
収することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、油分を含有した鉄粉を水槽内に投入し、
比重差によって上記油分を液面に浮遊させるとともに、
上記水槽下部に沈降する鉄粉を、斜め上方に移動するベ
ルトと、上記ベルトの下側に設置されたマグネットとを
備えた回収装置を用い、上記鉄粉を上記マグネットの磁
場により吸引して上記水槽上部まで搬送し、上記油分が
分離された鉄粉を回収するようにしたので、油分が付着
した鉄粉から油分を効率的に分離することができ、回収
した鉄粉を再利用可能とすることができる。
発明によれば、油分を含有した鉄粉を水槽内に投入し、
比重差によって上記油分を液面に浮遊させるとともに、
上記水槽下部に沈降する鉄粉を、斜め上方に移動するベ
ルトと、上記ベルトの下側に設置されたマグネットとを
備えた回収装置を用い、上記鉄粉を上記マグネットの磁
場により吸引して上記水槽上部まで搬送し、上記油分が
分離された鉄粉を回収するようにしたので、油分が付着
した鉄粉から油分を効率的に分離することができ、回収
した鉄粉を再利用可能とすることができる。
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、仕切り板
を設けて、上記水槽の液面を仕切るとともに、上記仕切
り板で仕切られた上記鉄粉を投入する側の下方に、上記
マグネットの少なくとも一部が位置するように上記回収
装置を配設したので、上記沈降する鉄粉を、上記マグネ
ットの磁場により効率よく集めることができるととも
に、上記鉄粉を、上記仕切り板によって仕切られた、上
記鉄粉を投入する側とは反対側の、油分が浮遊していな
い液面を通って水槽外に搬出するようにしたので、油分
が浮遊していない液面を通って上記鉄粉を水槽外に搬送
して回収することができ、油分から鉄粉を効率よく分離
することができる。
を設けて、上記水槽の液面を仕切るとともに、上記仕切
り板で仕切られた上記鉄粉を投入する側の下方に、上記
マグネットの少なくとも一部が位置するように上記回収
装置を配設したので、上記沈降する鉄粉を、上記マグネ
ットの磁場により効率よく集めることができるととも
に、上記鉄粉を、上記仕切り板によって仕切られた、上
記鉄粉を投入する側とは反対側の、油分が浮遊していな
い液面を通って水槽外に搬出するようにしたので、油分
が浮遊していない液面を通って上記鉄粉を水槽外に搬送
して回収することができ、油分から鉄粉を効率よく分離
することができる。
【００１５】請求項３に記載の発明によれば、上記ベル
トにより上記水槽外に搬出された鉄粉に散水して、上記
鉄粉とともに搬送された異物を除去するようにしたの
で、鉄粉のみを確実に回収することができる。
トにより上記水槽外に搬出された鉄粉に散水して、上記
鉄粉とともに搬送された異物を除去するようにしたの
で、鉄粉のみを確実に回収することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わる油含有鉄粉の処
理システム示す図である。
理システム示す図である。
【図２】 搬送コンベヤの他の構成を示す図である。
１０ 油分離槽、１１ 仕切り板、１２ 投入槽、１３
搬出槽、２０ 搬送コンベヤ、２１Ａ，２１Ｂ マグ
ネット、２２ ベルト、２３ 散水装置、２４ スクレ
ーパ。
搬出槽、２０ 搬送コンベヤ、２１Ａ，２１Ｂ マグ
ネット、２２ ベルト、２３ 散水装置、２４ スクレ
ーパ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 輝文 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 Ｆターム(参考） 4D051 AA01 BA02 BA08 4K001 AA10 BA22 CA04 CA06 GB02
Claims (3)
- 【請求項１】 油分を含有した鉄粉を水槽内に投入して
上記油分を液面に浮遊させるとともに、上記水槽下部に
沈降する鉄粉を、斜め上方に移動するベルトと、上記ベ
ルトの下側に設置されたマグネットとを備えた回収装置
を用いて回収するようにしたことを特徴とする油含有鉄
粉の処理方法。 - 【請求項２】 仕切り板を設けて、上記水槽の液面を仕
切るとともに、上記仕切り板で仕切られた上記鉄粉を投
入する側の下方に、上記マグネットの少なくとも一部が
位置するように、上記回収装置を配設したことを特徴と
する請求項１に記載の油含有鉄粉の処理方法。 - 【請求項３】 散水手段を設け、上記ベルトにより上記
水槽外に搬出された鉄粉に散水するようにしたことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の油含有鉄粉の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000339098A JP2002146442A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 油含有鉄粉の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000339098A JP2002146442A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 油含有鉄粉の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146442A true JP2002146442A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18814212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000339098A Withdrawn JP2002146442A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 油含有鉄粉の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002146442A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036113A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Kajima Corp | 磁性体回収装置、及びそれを用いた噴射攪拌システム |
| CN102862815A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种餐厨垃圾处理设备用的筛选输送装置 |
| CN103848159A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 大连凯泓科技有限公司 | 一种滑触式电磁铁输送带 |
| KR101787099B1 (ko) | 2010-12-07 | 2017-10-18 | 두산공작기계 주식회사 | 칩 컨베이어를 이용한 유수 분리 장치 |
-
2000
- 2000-11-07 JP JP2000339098A patent/JP2002146442A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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