JP2002146327A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JP2002146327A JP2002146327A JP2000338487A JP2000338487A JP2002146327A JP 2002146327 A JP2002146327 A JP 2002146327A JP 2000338487 A JP2000338487 A JP 2000338487A JP 2000338487 A JP2000338487 A JP 2000338487A JP 2002146327 A JP2002146327 A JP 2002146327A
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- polycarbodiimide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被着体に対して高い接着力を有するととも
に、保存安定性、接着力の耐湿熱性に優れた接着剤を得
る。 【解決手段】 ポリカルボジイミド及び下式(１)： 【化１】 (式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は少なくとも１つがアルコ
キシ基で他はアルキル基であり、これらは同一であって
も異なっていてもよい。Ｒ４はアルキレン基である。)
で表されるシラン化合物とを含んでなる接着剤組成物。
に、保存安定性、接着力の耐湿熱性に優れた接着剤を得
る。 【解決手段】 ポリカルボジイミド及び下式(１)： 【化１】 (式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は少なくとも１つがアルコ
キシ基で他はアルキル基であり、これらは同一であって
も異なっていてもよい。Ｒ４はアルキレン基である。)
で表されるシラン化合物とを含んでなる接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明はポリカルボジイミドに、接着助
剤としてシラン化合物を配合してなる接着剤組成物及び
これを用いた接着シートに関する。この接着剤組成物は
種々の被着体に対して高い接着力を有すると共に優れた
耐湿熱性を示す。
剤としてシラン化合物を配合してなる接着剤組成物及び
これを用いた接着シートに関する。この接着剤組成物は
種々の被着体に対して高い接着力を有すると共に優れた
耐湿熱性を示す。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリカルボジイミドを主成分と
する接着剤は種々知られている。例えば特開平１０−６
７９７８号、特開平１０−３２６９５２号などには高い
耐熱性を有し、半田耐熱性に優れたポリカルボジイミド
系接着剤が記載されている。また、特開平８−１４８８
３８号にはジフェニルメタンジイソシアネートやトリレ
ンジイソシアネートをモノマーとして得られた芳香族ポ
リカルボジイミドを主成分とする電子材料用接着剤が開
示されている。
する接着剤は種々知られている。例えば特開平１０−６
７９７８号、特開平１０−３２６９５２号などには高い
耐熱性を有し、半田耐熱性に優れたポリカルボジイミド
系接着剤が記載されている。また、特開平８−１４８８
３８号にはジフェニルメタンジイソシアネートやトリレ
ンジイソシアネートをモノマーとして得られた芳香族ポ
リカルボジイミドを主成分とする電子材料用接着剤が開
示されている。
【０００３】しかしながらこれらの接着剤は耐熱性に乏
しく、３００℃以上の温度で加熱すると脆くなり自己保
持性を失う。特開平８−２４５９４１号には、このよう
な耐熱性を改善するためポリカルボジイミドを単体では
なく、ポリウレタンやポリアミドとの共重合体とし、耐
熱性及び濡れ性を改善した接着剤が開示されている。
しく、３００℃以上の温度で加熱すると脆くなり自己保
持性を失う。特開平８−２４５９４１号には、このよう
な耐熱性を改善するためポリカルボジイミドを単体では
なく、ポリウレタンやポリアミドとの共重合体とし、耐
熱性及び濡れ性を改善した接着剤が開示されている。
【０００４】また、接着性向上のために添加剤(接着助
剤)を用いたものも知られている。このような添加剤
は、一般にポリマーとの相溶性が充分でなく、濁りを生
じ外観が悪くなったり、表面に極性基が偏析して所望の
接着力を得られなかったりあるいは官能基を有する添加
剤の場合、ポリマーとの反応が起こりゲル化したりする
などの問題がある。
剤)を用いたものも知られている。このような添加剤
は、一般にポリマーとの相溶性が充分でなく、濁りを生
じ外観が悪くなったり、表面に極性基が偏析して所望の
接着力を得られなかったりあるいは官能基を有する添加
剤の場合、ポリマーとの反応が起こりゲル化したりする
などの問題がある。
【０００５】
【発明の目的及び概要】本発明者らは、高い濡れ性を有
し種々の被着体に対して高い接着力を示すとともに、優
れた耐湿熱性を有する接着剤組成物を得るべく鋭意研究
を行った。その結果、耐熱性の高いポリカルボジイミド
樹脂に特定の化学構造を有するシラン化合物を接着助剤
として配合することにより、高温高湿下においても優れ
た接着性を示す接着剤が得られるとの知見を得て本発明
を完成するに至った。
し種々の被着体に対して高い接着力を示すとともに、優
れた耐湿熱性を有する接着剤組成物を得るべく鋭意研究
を行った。その結果、耐熱性の高いポリカルボジイミド
樹脂に特定の化学構造を有するシラン化合物を接着助剤
として配合することにより、高温高湿下においても優れ
た接着性を示す接着剤が得られるとの知見を得て本発明
を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明はポリカルボジイミドと下式
(１):
(１):
【０００７】
【化２】 (式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は少なくとも１つがアルコ
キシ基で他はアルキル基であり、これらは同一であって
も異なっていてもよい。Ｒ４はアルキレン基である。)
で表わされるシラン化合物とを含有してなる接着剤組成
物に関するものである。また、本発明はこのような組成
物を含んでなる接着シートである。
キシ基で他はアルキル基であり、これらは同一であって
も異なっていてもよい。Ｒ４はアルキレン基である。)
で表わされるシラン化合物とを含有してなる接着剤組成
物に関するものである。また、本発明はこのような組成
物を含んでなる接着シートである。
【０００８】
【発明の詳細な開示】次に本発明を更に詳しく説明す
る。 (ポリカルボジイミド)本発明の接着剤組成物に用いられ
るポリカルボジイミドは、耐熱性の高い芳香族ポリカル
ボジイミドが好ましい。芳香族ポリカルボジイミドの重
合度ｎは２〜２００、好ましくは８〜１００である。ｎ
が２より小さいと皮膜の信頼性に欠け好ましくない。一
方、重合度ｎが２００を超えると、ワニスにしたときに
短時間で容易にゲル化するため好ましくない。
る。 (ポリカルボジイミド)本発明の接着剤組成物に用いられ
るポリカルボジイミドは、耐熱性の高い芳香族ポリカル
ボジイミドが好ましい。芳香族ポリカルボジイミドの重
合度ｎは２〜２００、好ましくは８〜１００である。ｎ
が２より小さいと皮膜の信頼性に欠け好ましくない。一
方、重合度ｎが２００を超えると、ワニスにしたときに
短時間で容易にゲル化するため好ましくない。
【０００９】芳香族ポリカルボジイミドのガラス転移温
度(Ｔｇ)は２０〜２５０℃、好ましくは３０〜２００℃
である。Ｔｇがこれより低いと取り扱いが困難であり、
一方高すぎると接着に高温を要し好ましくない。したが
って、好ましいポリカルボジイミドとしては具体的に
は、式(２)〜(９)に示される芳香族ポリカルボジイミド
などが挙げられる。
度(Ｔｇ)は２０〜２５０℃、好ましくは３０〜２００℃
である。Ｔｇがこれより低いと取り扱いが困難であり、
一方高すぎると接着に高温を要し好ましくない。したが
って、好ましいポリカルボジイミドとしては具体的に
は、式(２)〜(９)に示される芳香族ポリカルボジイミド
などが挙げられる。
【００１０】
【化３】 (式中、Ｒ１１は炭素数３〜１０の直鎖又は枝分かれを
有するアルキレン基、ｎは２〜２００の整数を意味す
る。)
有するアルキレン基、ｎは２〜２００の整数を意味す
る。)
【００１１】このようなポリカルボジイミドは、対応す
る芳香族ジイソシアネートを公知のリン系触媒、例えば
ホスホレンオキシドの存在下、常法にて脱炭酸縮合する
ことにより得られる。
る芳香族ジイソシアネートを公知のリン系触媒、例えば
ホスホレンオキシドの存在下、常法にて脱炭酸縮合する
ことにより得られる。
【００１２】また、ポリカルボジイミドの他の製法とし
ては芳香族ジアミンを原料とし、これにクロロホルメー
トを作用させてジカーバメートを得た後、カルボジイミ
ド化触媒、有機ハロゲン化ケイ素化合物及び塩基性化合
物の存在下で反応を行いポリカルボジイミドを得る方法
を用いてもよい(特開平１０−１５８３９４号)。得られ
たポリカルボジイミドはそのまま用いてもよく、また適
宜の方法で精製して用いてもよい。
ては芳香族ジアミンを原料とし、これにクロロホルメー
トを作用させてジカーバメートを得た後、カルボジイミ
ド化触媒、有機ハロゲン化ケイ素化合物及び塩基性化合
物の存在下で反応を行いポリカルボジイミドを得る方法
を用いてもよい(特開平１０−１５８３９４号)。得られ
たポリカルボジイミドはそのまま用いてもよく、また適
宜の方法で精製して用いてもよい。
【００１３】(シラン化合物)本発明の接着剤組成物に用
いられるシラン化合物は、公知の化合物であり下式(１)
で示される構造を有する。
いられるシラン化合物は、公知の化合物であり下式(１)
で示される構造を有する。
【００１４】
【化４】 上記式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうちの少なくとも１つ
はアルコキシ基であり、他はアルキル基である。アルコ
キシ基は多いほど、接着性に優れ好ましい。かかるアル
コキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基などが挙げ
られ、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基などの直鎖状アルキル基及びイソプロピル基などの
分岐状アルキル基などが実用上好ましい。なお、これら
Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよ
い。
はアルコキシ基であり、他はアルキル基である。アルコ
キシ基は多いほど、接着性に優れ好ましい。かかるアル
コキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基などが挙げ
られ、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基などの直鎖状アルキル基及びイソプロピル基などの
分岐状アルキル基などが実用上好ましい。なお、これら
Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は同一であっても異なっていてもよ
い。
【００１５】また、Ｒ４はアルキレン基であり、例えば
メチレン基、エチレン基及びプロピレン基などが挙げら
れる。工業的にはプロピレン基が多用されるが、これに
限定されるものではない。具体的な化合物としては代表
的には、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−イソシアナートプロピルトリメトキシシランを
挙げることができる。このように本発明で用いられるシ
ラン化合物は、ポリカルボジイミドとの反応性が高い活
性水素を有する官能基、例えばヒドロキシル基、カルボ
キシル基、アミノ基などを有しないことが必要である。
メチレン基、エチレン基及びプロピレン基などが挙げら
れる。工業的にはプロピレン基が多用されるが、これに
限定されるものではない。具体的な化合物としては代表
的には、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−イソシアナートプロピルトリメトキシシランを
挙げることができる。このように本発明で用いられるシ
ラン化合物は、ポリカルボジイミドとの反応性が高い活
性水素を有する官能基、例えばヒドロキシル基、カルボ
キシル基、アミノ基などを有しないことが必要である。
【００１６】(組成物の調整)本発明組成物においてシラ
ン化合物の使用割合はポリカルボジイミド１００重量部
に対して０.０１〜３０重量部、より好ましくは０.１〜
１０重量部である。シラン化合物の使用量がこれより多
いとポリカルボジイミドとの相溶が困難となったり、耐
湿性や強度が低下する可能性がある。一方、シラン化合
物の使用量がこれより少ないと本発明の優れた効果が得
られず、充分な接着力が得られない。
ン化合物の使用割合はポリカルボジイミド１００重量部
に対して０.０１〜３０重量部、より好ましくは０.１〜
１０重量部である。シラン化合物の使用量がこれより多
いとポリカルボジイミドとの相溶が困難となったり、耐
湿性や強度が低下する可能性がある。一方、シラン化合
物の使用量がこれより少ないと本発明の優れた効果が得
られず、充分な接着力が得られない。
【００１７】本発明の接着剤組成物は、ポリカルボジイ
ミドに該シラン化合物を混合するだけで良好な接着性と
耐熱性とを同時に達成することができ産業上も極めて価
値が高い。さらに、弾性率の調節やコスト低減などのた
め、前記と異なる構造のポリカルボジイミドを加えても
よい。また、密着性、熱変形の調節や着色などの目的で
必要によりシリカ微粉末、チタン白などの充填剤や、増
粘剤、レベリング剤などを加えてもよい。
ミドに該シラン化合物を混合するだけで良好な接着性と
耐熱性とを同時に達成することができ産業上も極めて価
値が高い。さらに、弾性率の調節やコスト低減などのた
め、前記と異なる構造のポリカルボジイミドを加えても
よい。また、密着性、熱変形の調節や着色などの目的で
必要によりシリカ微粉末、チタン白などの充填剤や、増
粘剤、レベリング剤などを加えてもよい。
【００１８】(シート)本発明の接着シートを作製するに
は、従来公知の方法(キャスティング、スピンコート、
ロールコーティングなど)がいずれも用いられてよい。
例えばステンレス板やガラス板に前記接着剤組成物を塗
布し、乾燥した後に板から引き剥がして接着シートを作
製することができる。
は、従来公知の方法(キャスティング、スピンコート、
ロールコーティングなど)がいずれも用いられてよい。
例えばステンレス板やガラス板に前記接着剤組成物を塗
布し、乾燥した後に板から引き剥がして接着シートを作
製することができる。
【００１９】本発明の組成物をフィルム状に成形した成
形物は、耐熱性接着シートとして用いることができる。
フィルム、又は接着シートに成形することができるシー
ト厚としては、一般に１〜２００μｍであるが、これに
限定されるものではなく目的に応じて適宜選択すること
ができる。
形物は、耐熱性接着シートとして用いることができる。
フィルム、又は接着シートに成形することができるシー
ト厚としては、一般に１〜２００μｍであるが、これに
限定されるものではなく目的に応じて適宜選択すること
ができる。
【００２０】また本発明の接着剤組成物からなる接着層
を支持体上に形成して、２層構成以上の支持体付き接着
シートを作製してもよい。このような構造の接着シート
を製造するには、支持体上に本発明の接着剤組成物を含
有するワニスを塗工し乾燥してもよく、前記の方法で作
製した接着フィルムをプレスなどにより支持体上にラミ
ネートして製造してもよい。
を支持体上に形成して、２層構成以上の支持体付き接着
シートを作製してもよい。このような構造の接着シート
を製造するには、支持体上に本発明の接着剤組成物を含
有するワニスを塗工し乾燥してもよく、前記の方法で作
製した接着フィルムをプレスなどにより支持体上にラミ
ネートして製造してもよい。
【００２１】これらに用いられる支持体としては、金属
箔や絶縁性フィルムなどが挙げられる。金属箔としては
アルミニウム、銅、銀、金、ニッケル、インジウム、ク
ロム、鉛、錫、亜鉛、パラジウム等がいずれも用いられ
てよく、これらを単独で、あるいは合金として用いても
よい。また、絶縁性フィルムとしては、ポリイミド、ポ
リエステル、ポリエチレンテレフタレートなど、耐熱性
や耐薬品性を有するフィルムであればいずれも用いるこ
とができる。
箔や絶縁性フィルムなどが挙げられる。金属箔としては
アルミニウム、銅、銀、金、ニッケル、インジウム、ク
ロム、鉛、錫、亜鉛、パラジウム等がいずれも用いられ
てよく、これらを単独で、あるいは合金として用いても
よい。また、絶縁性フィルムとしては、ポリイミド、ポ
リエステル、ポリエチレンテレフタレートなど、耐熱性
や耐薬品性を有するフィルムであればいずれも用いるこ
とができる。
【００２２】また金属箔と絶縁性フィルムは、それぞれ
単独で用いてもよく、また両者を２層以上積層した、例
えば金属箔／絶縁性フィルムなどの２層基材を用いても
よい。このような２層基材としては、例えば銅／ポリイ
ミド２層基材などが挙げられる。このようにして作製し
た接着シートは、加熱処理により熱硬化して強固な接着
力を発現する。加熱処理を行うには、例えばヒーター、
超音波、紫外線などの適宜の方法を用いることができ
る。
単独で用いてもよく、また両者を２層以上積層した、例
えば金属箔／絶縁性フィルムなどの２層基材を用いても
よい。このような２層基材としては、例えば銅／ポリイ
ミド２層基材などが挙げられる。このようにして作製し
た接着シートは、加熱処理により熱硬化して強固な接着
力を発現する。加熱処理を行うには、例えばヒーター、
超音波、紫外線などの適宜の方法を用いることができ
る。
【００２３】本発明の接着剤組成物は、プラスチック面
のみならず、一般には接着の困難なケイ素を含む被着
体、例えばガラスやセラミック、シリコンウェハーな
ど、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合や−Ｓｉ−Ｎ−結合を有す
る基材に対する接着力の向上に効果が大きく、電子材料
用の接着剤として有用である。
のみならず、一般には接着の困難なケイ素を含む被着
体、例えばガラスやセラミック、シリコンウェハーな
ど、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合や−Ｓｉ−Ｎ−結合を有す
る基材に対する接着力の向上に効果が大きく、電子材料
用の接着剤として有用である。
【００２４】
【実施例】つぎに本発明を実施例、比較例によりさらに
具体的に説明する。なお、合成は窒素気流下で行った。
また、評価方法は以下のとおりである。ＩＲ ＦＴ／ＩＲ−２３０(日本電子製)を用いて測定した。数平均分子量 装置としてＨＬＣ８１２０((株)東ソー製)、カラムにＧ
ＭＨＨＲ−Ｈ＋ＧＭＨ ＨＲ−Ｈ＋Ｇ２０００Ｈ
ＨＲ((株)東ソー製)を用い、テトラヒドロフランを展開
溶媒としてポリスチレンスタンダード換算により測定し
た。
具体的に説明する。なお、合成は窒素気流下で行った。
また、評価方法は以下のとおりである。ＩＲ ＦＴ／ＩＲ−２３０(日本電子製)を用いて測定した。数平均分子量 装置としてＨＬＣ８１２０((株)東ソー製)、カラムにＧ
ＭＨＨＲ−Ｈ＋ＧＭＨ ＨＲ−Ｈ＋Ｇ２０００Ｈ
ＨＲ((株)東ソー製)を用い、テトラヒドロフランを展開
溶媒としてポリスチレンスタンダード換算により測定し
た。
【００２５】接着力 接着剤組成物を１ｍｍ厚のガラスクロスエポキシ板(Ｆ
Ｒ−４)に塗工し、９０℃×３０ｍｉｎ、続いて１５０
℃×３０ｍｉｎにて乾燥した。これを、２ｍｍ×２ｍｍ
×７５０μｍｔにダイシングしたシリコンチップ(パッ
シベーション：窒化ケイ素)を得て、これをフリップチ
ップボンダー(渋谷工業製ＤＢ１００)を用いて３００℃
×３ ＭＰａｓ×４０ｓｅｃで接着し試験片を得た。更
にガラスクロスエポキシ板の代わりにフッ素シート上に
塗工し、同条件にて乾燥後、フッ素シートから剥離して
接着シートを得た。この接着シートをガラスクロスエポ
キシ板上に配し、上記と同様にしてシリコンチップを接
着して試験片を得た。これらの試験片のチップと接着剤
の剪断接着力を市販のプッシュ・プルゲージにて測定し
た。プレッシャークッカー試験(ＰＣＴ) 前記試験片を１２１℃×１００％ＲＨ×２ａｔｍのプレ
ッシャークッカー試験機(TABAI Pressure cooker ＴＰ
Ｃ−４１１ )に７２時間投入した後の剪断接着力を測定
した。
Ｒ−４)に塗工し、９０℃×３０ｍｉｎ、続いて１５０
℃×３０ｍｉｎにて乾燥した。これを、２ｍｍ×２ｍｍ
×７５０μｍｔにダイシングしたシリコンチップ(パッ
シベーション：窒化ケイ素)を得て、これをフリップチ
ップボンダー(渋谷工業製ＤＢ１００)を用いて３００℃
×３ ＭＰａｓ×４０ｓｅｃで接着し試験片を得た。更
にガラスクロスエポキシ板の代わりにフッ素シート上に
塗工し、同条件にて乾燥後、フッ素シートから剥離して
接着シートを得た。この接着シートをガラスクロスエポ
キシ板上に配し、上記と同様にしてシリコンチップを接
着して試験片を得た。これらの試験片のチップと接着剤
の剪断接着力を市販のプッシュ・プルゲージにて測定し
た。プレッシャークッカー試験(ＰＣＴ) 前記試験片を１２１℃×１００％ＲＨ×２ａｔｍのプレ
ッシャークッカー試験機(TABAI Pressure cooker ＴＰ
Ｃ−４１１ )に７２時間投入した後の剪断接着力を測定
した。
【００２６】[製造例１] (ポリカルボジイミド(Ｐ１)
の合成) ホスゲン法により ２,２−ジメチル−１,３−ビス(４−
アミノフェノキシ)プロパン(和歌山精化工業(株)製)の
イソシアネート化を行い、２,２−ジメチル−１,３−ビ
ス(４−イソシアナートフェノキシ)プロパンを得た。フ
ラスコに上記ジイソシアネート(３７.６ｇ,１１１.１ｍ
ｍｏｌ)、芳香族炭化水素混合溶媒５２.３ｇ、カルボジ
イミド化触媒(３−メチル−１−フェニル−２−ホスホ
レン−１−オキシド)(１.０７ｇ,５.６ｍｍｏｌ)、１−
ナフチルイソシアネート(８.６５ｇ,５３.７ｍｍｏｌ)
を仕込み、８０℃で２時間攪拌して重合を行った。 IＲ
スペクトルによりカルボジイミド化を確認した。即ち下
式：
の合成) ホスゲン法により ２,２−ジメチル−１,３−ビス(４−
アミノフェノキシ)プロパン(和歌山精化工業(株)製)の
イソシアネート化を行い、２,２−ジメチル−１,３−ビ
ス(４−イソシアナートフェノキシ)プロパンを得た。フ
ラスコに上記ジイソシアネート(３７.６ｇ,１１１.１ｍ
ｍｏｌ)、芳香族炭化水素混合溶媒５２.３ｇ、カルボジ
イミド化触媒(３−メチル−１−フェニル−２−ホスホ
レン−１−オキシド)(１.０７ｇ,５.６ｍｍｏｌ)、１−
ナフチルイソシアネート(８.６５ｇ,５３.７ｍｍｏｌ)
を仕込み、８０℃で２時間攪拌して重合を行った。 IＲ
スペクトルによりカルボジイミド化を確認した。即ち下
式：
【００２７】
【化５】 で示されるカルボジイミドであることを確認した。上記
ワニス中のポリカルボジイミドの数平均分子量はMｎ＝
１８６０(ｎ＝６)であった。
ワニス中のポリカルボジイミドの数平均分子量はMｎ＝
１８６０(ｎ＝６)であった。
【００２８】［実施例１］製造例１で得たポリカルボジ
イミド(Ｐ１)ワニスに対して、シラン化合物としてγ−
イソシアナートプロピルトリメトキシシランをポリカル
ボジイミド固形分：シラン化合物＝１００:１（重量
比）になる割合で配合した。相分離することなく良好な
相溶性を示した。この組成物を用いて接着剤付きガラス
クロスエポキシ板を作製した。このガラスクロスエポキ
シ板上に前記条件でチップをボンディングし、初期とＰ
ＣＴ７２時間後の剪断接着力とを測定した。
イミド(Ｐ１)ワニスに対して、シラン化合物としてγ−
イソシアナートプロピルトリメトキシシランをポリカル
ボジイミド固形分：シラン化合物＝１００:１（重量
比）になる割合で配合した。相分離することなく良好な
相溶性を示した。この組成物を用いて接着剤付きガラス
クロスエポキシ板を作製した。このガラスクロスエポキ
シ板上に前記条件でチップをボンディングし、初期とＰ
ＣＴ７２時間後の剪断接着力とを測定した。
【００２９】［実施例２］実施例１において、γ−イソ
シアナートプロピルトリメトキシシランを用いる代わり
にγ−イソシアナートプロピルトリエトキシシランを用
いた以外は実施例１と同様にして試験片を得た。
シアナートプロピルトリメトキシシランを用いる代わり
にγ−イソシアナートプロピルトリエトキシシランを用
いた以外は実施例１と同様にして試験片を得た。
【００３０】［実施例３及び４］実施例１及び２の各々
において接着剤付きガラスクロスエポキシ板を用いる代
わりに、接着シートを用いてチップをガラスクロスエポ
キシ板にボンディングしたこと以外は実施例１及び２と
同様にして試験片を得た。
において接着剤付きガラスクロスエポキシ板を用いる代
わりに、接着シートを用いてチップをガラスクロスエポ
キシ板にボンディングしたこと以外は実施例１及び２と
同様にして試験片を得た。
【００３１】［比較例１］接着助剤を用いず、ポリカル
ボジイミド(Ｐ１)ワニスのみで接着剤付きガラスクロス
エポキシ板を作製した以外は実施例１と同様にして試験
片を得た。
ボジイミド(Ｐ１)ワニスのみで接着剤付きガラスクロス
エポキシ板を作製した以外は実施例１と同様にして試験
片を得た。
【００３２】［比較例２］製造例１のポリカルボジイミ
ド(Ｐ１)ワニスとγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンを固形分で１００：１(重量比)の割合で混合したとこ
ろ、３０分以内にゲル化した。
ド(Ｐ１)ワニスとγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンを固形分で１００：１(重量比)の割合で混合したとこ
ろ、３０分以内にゲル化した。
【００３３】前記の実施例１〜４及び比較例１で得られ
た試験片を用いた剪断接着力の測定結果を表１に示す。
た試験片を用いた剪断接着力の測定結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物からなる接着剤は、
被着体に対して高い接着力を有するとともに、保存安定
性、接着力の耐湿熱性に優れる。本発明の接着剤組成物
を主成分とする接着材料は電子部品の固着などに好まし
い。
被着体に対して高い接着力を有するとともに、保存安定
性、接着力の耐湿熱性に優れる。本発明の接着剤組成物
を主成分とする接着材料は電子部品の固着などに好まし
い。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリカルボジイミドと、下記式(１)： 【化１】 (式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は少なくとも１つがアルコ
キシ基で他はアルキル基であり、これらは同一であって
も異なっていてもよい。Ｒ４はアルキレン基である。)
で表わされるシラン化合物とを含有してなる接着剤組成
物。 - 【請求項２】 ポリカルボジイミドが芳香族ポリカルボ
ジイミドである請求項１の接着剤組成物。 - 【請求項３】 請求項１の樹脂組成物を含有してなる接
着シート。 - 【請求項４】 請求項１の接着剤組成物を接着層に用い
てなる支持体付き接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338487A JP2002146327A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338487A JP2002146327A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146327A true JP2002146327A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18813690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000338487A Pending JP2002146327A (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002146327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008077082A (ja) * | 2006-09-18 | 2008-04-03 | Xerox Corp | 接着促進剤 |
-
2000
- 2000-11-07 JP JP2000338487A patent/JP2002146327A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008077082A (ja) * | 2006-09-18 | 2008-04-03 | Xerox Corp | 接着促進剤 |
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