JP2002143650A - 中空糸膜モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂からモジュールケースを構成する場合であ
っても、内分泌攪乱物質を溶出したり、焼却による環境
汚染を生じないようにした高耐候性の中空糸膜モジュー
ルを提供する。 【解決手段】ケース内に多数本の中空糸膜が束ねられた
中空糸膜束を収納し、該中空糸膜束の少なくとも片端部
を樹脂で接着固定すると共に、前記ケース内壁に固定し
た中空糸膜モジュールにおいて、前記ケースの少なくと
も一部をアクリロニトリル−Ｘ−スチレン共重合体（Ａ
ＸＳ）樹脂、好ましくはＸがエチレンプロピレンゴムで
あるアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチ
レン共重合体（ＡＥＳ）樹脂、もしくはＸがアクリルゴ
ムであるアクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共
重合体（ＡＡＳ）樹脂の成形材から構成したことを特徴
とする中空糸膜モジュール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は中空糸膜モジュール
に関し、さらに詳しくは、モジュールケースが耐候性を
有し、かつ環境汚染の原因とならないようにした中空糸
膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に中空糸膜モジュールは、ケース内
に多数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束を収納し、
該中空糸膜束の端部を樹脂で接着固定するとともに、前
記ケース内壁に接着した構成になっている。

【０００３】また、モジュール構造上は、中空糸膜モジ
ュールが濾過もしくは逆洗時にケース内部が大気圧以上
に加圧される加圧型と、加圧容器例えばタンク内に隔壁
を介して本モジュールを収納し、濾過もしくは逆洗時で
も当該モジュールケース内部には圧力のかからない常圧
型とがある。

【０００４】上記モジュールケースには樹脂の成形材が
多く使用されており、そのケース成形材は大量生産が容
易な押出成形法や射出成形法によって成形されているの
が一般的である。

【０００５】一方、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂は、耐水
性、耐酸性、耐アルカリ性、無毒、難燃性、良電気絶縁
性などのほか、多くの溶剤類にも耐える性質があり、し
かも廉価に供給されていることから、工業用基礎資材と
して幅広く利用されている。また、ポリカーボネート
（ＰＣ）樹脂は、透明性が高く、耐熱性、寸法安定性、
耐衝撃性等に優れた熱可塑性樹脂であることから、機械
部品等の工業用基礎資材として多用されている。さらに
また、アクリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共
重合体（ＡＢＳ）樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定
性、難燃性などに優れた高剛性の熱可塑性樹脂であり、
廉価に供給されていることから、塩化ビニル樹脂と同
様、工業用基礎資材として多用されている。

【０００６】このような有利性から、塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂やポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、あるいはア
クリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体
（ＡＢＳ）樹脂は、中空糸膜モジールのケースに対して
も適用することができる。しかしながら、近年この塩化
ビニル（ＰＶＣ）樹脂を焼却すると内分泌攪乱物質（い
わゆる環境ホルモン）であるダイオキシンを発生するた
め、使用後の廃棄物としての処理が難しくなってきてい
る。また、ポリカーボネート樹脂は内分泌攪乱物質であ
るビスフェノールＡを原料とすることが知られており、
飲料水用途として用いる中空糸膜モジュールケースに適
用するには問題がある。

【０００７】また、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂は、ブタジエンゴム
の架橋劣化に起因する低耐候性のため、屋外で用いる中
空糸膜モジール用ケースに適用するには、耐候性塗料を
塗装しなければならないという欠点を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題点を解消し、環境汚染を生じずかつ耐候
性塗料を塗装する必要のない樹脂からモジュールケース
を構成する中空糸膜モジュールを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、ケース内に多数本の中空糸膜が束ねられた中空糸
膜束が収納され、該中空糸膜の少なくとも片端が樹脂で
接着固定された中空糸膜モジュールにおいて、前記ケー
スの少なくとも一部部材をアクリロニトリル−Ｘ−スチ
レン共重合体（ＡＸＳ）樹脂から構成したことを特徴と
する中空糸膜モジュールである。また、前記Ｘが、エチ
レンプロピレンゴムもしくはアクリルゴムであることを
特徴とする上記記載の中空糸膜モジュールである。さら
にまた、前記中空糸膜モジュールが、濾過もしくは逆洗
時にケース内部が大気圧以上に加圧される加圧型である
ことを特徴とする上記記載の中空糸膜モジュールであ
る。

【００１０】上記のように、ケース内壁に固定した中空
糸膜モジュールにおいて、前記ケースの少なくとも一部
部材をアクリロニトリル−Ｘ−スチレン共重合体（ＡＸ
Ｓ）樹脂、好ましくはＸがエチレンプロピレンゴムであ
るアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレ
ン共重合体（ＡＥＳ）樹脂、もしくはＸがアクリルゴム
であるアクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重
合体（ＡＡＳ）樹脂から構成したことによって、飲料水
の処理用途としても問題なく使用可能であり、本モジュ
ールを焼却したとしてもダイオキシンによる環境汚染を
発生させず、かつ耐候性塗料を塗装する必要のないもの
となる。

【００１１】なお、本発明において、中空糸膜束の少な
くとも片端部を樹脂で接着固定するとは、中空糸膜束の
途中をＵ字状に折り返すことにより両端部を一緒に纏め
て同時に接着固定する形態のほか、以下に図に例示する
ようにそれぞれ両端部を独立に接着固定する態様にした
ものであってもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の
実施形態からなる加圧型の中空糸膜モジュールを例示し
たものであり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ
−Ｘ矢視断面図である。

【００１３】中空糸膜モジュール５０のモジュールケー
ス１は、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−
スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂もしくはアクリロニト
リル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ）樹脂
の押出成形、射出成形あるいはブロー成形などの成形法
により成形された複数のケース成形材から組み立てられ
ている。すなわち、モジュールケース１は、中央に長尺
の本体ケース１ａを配置し、その両端部に、それぞれ中
空糸膜束３の端部３ｅ（Ａ）と３ｅ' （Ｂ）を接着固定
した保持ケース１ｂ，１ｂ' が連結され、さらに保持ケ
ース１ｂ，１ｂ' の外側端に、それぞれキャップケース
１ｃ，１ｃ' が連結されて構成されている。

【００１４】もちろん、上記全ての部材をＡＸＳ樹脂、
好ましくはＡＥＳ樹脂もしくはＡＡＳ樹脂で構成する必
要はなく、当該ケースの一部の部材であっても良い。そ
の場合は、その他のケース部材は、塩化ビニール樹脂、
ＰＣ樹脂や特に屋外モジュール用においてはアクリロニ
トリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体（ＡＢＳ）
樹脂以外の部材、例えばステンレス鋼などの金属やその
他の樹脂を使用するのが好ましい。

【００１５】中空糸膜束３は数百〜数万本の中空糸膜２
が集束されたもので、その束ねられた状態でモジュール
ケース１に収納され、その両端部３ｅ，３ｅ' がそれぞ
れ樹脂２０によって液密に接着固定され、かつ保持ケー
ス１ｂ，１ｂ' の内壁に接着されている。さらに、この
ように中空糸膜束３の端部を接着固定した樹脂２０の内
側面に、シリコーンなどの弾性樹脂２１が積層されてい
る。この弾性樹脂２１により、中空糸膜２と樹脂２０と
の接着界面に集中する応力が緩和され、中空糸膜２の糸
切れが防止されるようになっている。

【００１６】樹脂２０により液密に接着固定された中空
糸膜束３の端部３ｅ，３ｅ' のうち、上方側の端部３ｅ
は各中空糸膜２の端部が端部３ｅの外端面に開口してい
るが、下方側の端部３ｅ' は各中空糸膜２の端部が樹脂
で封止されている。この両端部３ｅ，３ｅ' の間に挟ま
れたケース内領域は、本件中空糸膜モジュール５０の濾
過域４になっている。

【００１７】この濾過域４には、端部３ｅ' に近い側の
ケース壁面に原水供給口５を設け、また端部３ｅに近い
側のケース壁面にエア排出口６を設けている。このエア
排出口６は、エアおよびそのエアに同伴するオーバーフ
ロー水を排出するためのものであるとともに、濃縮水排
出口を兼ねるようになっていても差し支えない。原水供
給口５が設けられた箇所のモジュールケース１（保持ケ
ース１ｂ' ）の内面には、その内周を１周に渡り覆うよ
うに整流筒１５が設けられ、この整流筒１５に多数分散
するように設けられた分散孔１５ａから、原水が均等に
濾過域４内へ供給されるようになっている。また、エア
排出口６の箇所にも、同様にモジュールケース１（保持
ケース１ｂ）の内周面に１周に渡るように整流筒１５が
設けられ、濾過処理後に懸濁物質で濃縮された濃縮水ま
たはエアレーションフラッンシング後のエアが、その整
流筒１５を介して排出されるようになっている。

【００１８】端部３ｅの外側（上方側）には、キャップ
ケース１ｃに囲まれた濾過水取出室７が設けられてい
る。この濾過水取出室７は、中空糸膜束３の端部３ｅ上
面が底面となり、多数の中空糸膜２の端部が開口し、こ
の多数の開口から濾過水が濾過水取出室７内に流入する
ようになっている。また、キャップケース１ｃの壁面に
濾過水出口８が設けられ、濾過水取出室７内の濾過水
（精製水）をモジュールの外側へ送り出すようにしてい
る。

【００１９】他方、端部３ｅ' には、濾過域４から外側
に貫通する複数の貫通孔１１が設けられ、その外側（下
方側）に空室９がキャップケース１ｃ' に囲まれるよう
に設けられている。これら貫通孔１１は端部３ｅ' 内の
中空糸膜２と実質的に平行に設けられ、互いに干渉しな
いようになっている。複数の貫通孔１１はエア分散孔兼
排水孔として設けられたもので、エアレーションフラッ
シングの際には、圧縮エアを濾過域４に吹き込むエア分
散孔になり、また原水供給時あるいは逆洗時には、濾過
域４から生ずるドレンを排出する排水孔になる。

【００２０】空室９には、キャップケース１ｃ' の側壁
に排水口１０が設けられ、また下端の隔壁にエア供給口
１２が設けられている。排水口１０は、原水を濾過処理
するとき、あるいは逆洗操作するとき、空室９に流出し
たドレンを排水するためのものである。また、エア供給
口１２は、エアレーションフラッシングの際に圧縮エア
を吹き込むための吹込口である。

【００２１】上記エア供給口１２には絞り孔１３と逆止
弁１４が設けられている。そのうち絞り孔１３は、図３
に例示するように、大量の原水を濾過処理するため多数
の中空糸膜モジュール５０を並列に連結して使用する場
合、エアレーションフラッシング時に、複数の各モジュ
ールにエアの量を均等に分配する作用を行う。絞り孔１
３の径は、ここで生ずる圧損が配管での圧損よりも高く
なるようにしてあればよく、例えば５ｋＰａ以上、特に
１０〜３０ｋＰａ程度高くなるようになっていることが
好ましい。

【００２２】また、逆止弁１４の方は、エア供給方向の
流れだけを許容し、排水が空室９側からエア供給口１２
側へ逆流するのを阻止する作用をする。

【００２３】上記中空糸膜モジュール５０により原水の
濾過処理を行うときは、原水は原水供給口５から濾過域
４内へ加圧供給される。濾過域４に供給された原水は、
図２に示すように、中空糸膜束３の各中空糸膜２の表面
に多数存在する微細な径（０．０１〜１μｍ程度）の濾
過孔２ａを透過し、その時原水中の懸濁物質ｍを外側に
残し、水だけを通過させて精製される。多数本の中空糸
膜２によって精製された濾過水は、それぞれ中空糸膜束
３の端部ｅへ流れて濾過水取出室７に集められ、さらに
濾過水取出室７から濾過水出口８を経てモジュール外へ
送り出される。

【００２４】原水の濾過処理を長時間続けていると、中
空糸膜２の表面に懸濁物質ｍが蓄積することにより濾過
機能が低下していく。そのため原水の濾過処理運転の途
中に一定のインターバルで逆洗やエアレーションフラッ
シングを行うことにより、中空糸膜２の表面から懸濁物
質ｍを除去し、濾過性を回復させることができる。

【００２５】逆洗は、原水供給口５およびエア排出口６
を閉鎖して、濾過水出口８から精製水を逆方向に加圧供
給し、各中空糸膜２の濾過孔２ａを内側から外側へ通過
させることにより、膜表面の懸濁物質ｍを剥離させ、そ
れを貫通孔１１を通して排水口１０から排出するように
する操作である。

【００２６】また、エアレーションフラッシングは、逆
洗工程の前後において、原水供給口５は閉に、エア排水
口６は開の状態にして下部のエア供給口１２から圧縮エ
アを供給し、複数の貫通孔１１（エア分散孔兼排水孔）
から濾過域４に吹き込みエア排出口６から排出させるよ
うにして中空糸膜束３の各中空糸膜２を揺り動かし、そ
の表面の懸濁物質ｍを剥離させて、逆洗水と共にエア排
出口１０から排出するようにする操作である。

【００２７】本発明によれば、上述したようにモジュー
ルケース１を構成するケース成形材、具体的には本体ケ
ース１ａ、保持ケース１ｂ，１ｂ' 、キャップケース１
ｃ，１ｃ' の少なくとも一部部材がＡＸＳ樹脂、好まし
くはＸがエチレンプロピレンゴムであるアクリロニトリ
ル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥ
Ｓ）樹脂、もしくはＸがアクリルゴムであるアクリロニ
トリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ）樹
脂の押出成形、射出成形、ブロー成形あるいは熱成形な
どの成形法により成形されたケース部材や旋盤等の切削
加工により加工された複数のケース部材から構成したも
のであるため、他のケースの一部部材に塩化ビニル樹脂
やＰＣ樹脂を使用しない限り、本モジュールを飲料水処
理用途に使用しても問題なく、かつ焼却したとしてもダ
イオキシンを発生することなく環境上問題なく処分可能
となる。また、他のケースの一部部材にＡＢＳ樹脂を使
用しない限り、耐候性塗料の塗装が不要となる。

【００２８】ここで、押出成形とは、押出機により加熱
流動化させたＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂をダイを通して連
続的に押し出しすることにより成形する方法であり、棒
状やパイプ状の形状を得るのに適している。射出成形と
は、加熱流動化させたＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂を高圧で
金型内に射出し、冷却固化後金型から成形品を取り出す
成形方法である。また、ブロー成形とは、押出機から樹
脂をチューブ状に押し出し（押し出されたチューブをパ
リソンと呼ぶ）、チューブが柔らかいうちに金型で挟
み、チューブ内に空気を吹き込んで膨らませて筒状の中
空品に成形する方法をいう。また、熱成形とは、いった
ん射出成形等により成形済みのＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂
などの熱可塑性樹脂製のパイプに、熱を加えて軟化させ
た状態で外力を加えて賦形（二次加工）する方法であ
る。外力の加え方としては、自由吹込成形、真空成形、
圧空成形、プレス成形などがある。

【００２９】本発明において、上記のようにＡＥＳ樹脂
やＡＡＳ樹脂を押出成形、射出成形ブロー成形、または
二次加工の熱成形したケース成形材にするのは、モジュ
ールケースを構成する全てのケース部材である必要はな
く、一部のケース部材であっても良い。

【００３０】上記成形に使用するアクリロニトリル−Ｘ
−スチレン共重合体（ＡＸＳ）樹脂は、Ｘがブタジエン
ゴムであるアクリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、Ｘがエチレンプロピレンゴ
ムであるアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−
スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂、又はＸがアクリルゴ
ムであるアクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共
重合体（ＡＡＳ）樹脂等が該当する樹脂であるが、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）樹脂は、ブタジエンゴムの架橋劣化に起因して耐
候性が劣っている。

【００３１】Ｘとしてエチレンプロピレンゴム、あるい
はアクリルゴムを共重合したＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂
は、上記ＡＢＳ樹脂の低耐候性を改善したもので、塩化
ビニル樹脂と同等以上の耐候性を有しているため、中空
糸膜モジュール用のケース部材として好ましい。また、
耐水性、耐薬品性、成形性についても、ＡＢＳ樹脂や塩
化ビニル樹脂とほぼ同等の特性を有し、価格もＡＢＳ樹
脂や塩化ビニル樹脂と多少高価となる程度である。

【００３２】一方、塩化ビニル樹脂は熱に対して安定性
を欠く性質があるため、一般に添加剤として熱安定剤が
配合されており、その熱安定剤として鉛化合物が使用さ
れることが多い。しかし、中空糸膜モジュールを水道水
用として使用する場合は、水路中に鉛を配合することが
規制されていて、日本水道協会規格によれば、０．００
５ｍｇ／リットル以下の浸出性にしなければならないこ
とになっている。しかしながら、塩化ビニル樹脂は焼却
することにより内分泌攪乱物質であるダイオキシンを発
生して、環境汚染の原因となる欠点を有している。

【００３３】本発明では、このような塩化ビニル樹脂や
ＡＢＳ樹脂を使用することなく、ケース部材の少なくと
も一部部材が、アクリロニトリル−Ｘ−スチレン共重合
体（ＡＸＳ）樹脂、好ましくはＸがエチレンプロピレン
ゴムであるアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム
−スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂、もしくはＸがアク
リルゴムであるアクリロニトリル−アクリルゴム−スチ
レン共重合体（ＡＡＳ）樹脂の押出成形、射出成形、ブ
ロー成形あるいは熱成形等の成形法や切削加工等により
形成した複数のケース部材から構成したものであるた
め、飲料水処理用途に使用可能で、かつ焼却したとして
もダイオキシンを発生することなく環境汚染上の問題な
く処分可能となる。また、耐候性も優れているので屋外
用途にも問題なく適用可能となる。また、本発明は、常
圧型とは異なりモジュールケースが外気に露出している
ため、より紫外線の影響を受けやすい加圧型モジュール
において特に好ましい。

【００３４】本発明おいて、中空糸膜の素材としては、
ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリフッ化ビニ
リデンなどの中空糸膜用の重合体をいずれも使用するこ
とができる。中でもポリアクリロニトリルやポリフッ化
ビニリデンからなり、膜表面の微細孔の径を１μｍ以
下、特に０．００５〜０．５μｍにしたものが好まし
く、微粒子や懸濁物質を効率よく除去するほか、菌類や
ウィルスに対しても高い阻止性能を発揮することができ
る。

【００３５】中空糸膜束の端部を接着固定するために使
用する樹脂としては、好ましくは低粘度のエポキシ樹脂
がよい。さらに具体的には、室温時の粘度が１〜５０ポ
イズ、室温下の硬化時間（ポリマーの架橋に要する時
間）が４８時間以内であるエポキシ樹脂がよい。このよ
うなエポキシ樹脂により、静置ポッティング法であって
も、中空糸膜束の接着固定にボイドを作ることなく、樹
脂を均一充填して接着固定することができる。もちろ
ん、遠心ポッティング法により樹脂を充填することを妨
げるものではない。

【００３６】また、中空糸膜束の端部を接着固定した樹
脂部の内側には、図１に例示したように弾性樹脂層を積
層させることが好ましい。すなわち、中空糸膜と接着樹
脂との接着界面に弾性樹脂層を積層すると、その積層に
より中空糸膜の糸切れを低減することができるからであ
る。この弾性樹脂としてはシリコーンが好ましい。特
に、主剤と硬化剤とで硬化する二液硬化性のシリコーン
が好ましく、硬化触媒としてチタン系若しくは白金系
（要加熱）を使用し、粘度が室温で１〜５０ポイズ、硬
化時間が１〜４８時間であるものを使用するとよい。

【００３７】本発明において、中空糸膜の充填率、すな
わち中空糸膜横断面の外輪郭面積の合計が、ケース内壁
の横断面積に占める割合として定義される中空糸膜の充
填率は、特に限定されないが、好ましくは４０〜７０％
の範囲にするのがよい。充填率が４０％よりも低くて
は、濾過処理能率が十分に得られず、また７０％よりも
高いと、中空糸膜が密になりすぎて懸濁物質が中空糸膜
相互相に溜まりやすくなり、濾過性が低下するようにな
る。

【００３８】また、本発明において、中空糸膜束３の端
部３ｅ（Ａ）の外側に設けた濾過水取出室７は、濾過水
取出管を取り外すことなく開閉可能な構成にすることが
好ましい。濾過水取出室７を開閉可能にすると、原水の
濾過処理中に中空糸膜２の一部が糸切れした場合、その
補修作業を中空糸膜モジュールを基台に据え付け状態の
ままで実施することができ、操業性を向上することがで
きる。

【００３９】図１の実施形態では、濾過水取出室７の隔
壁３４を、キャップケース１ｃとは別体になるようにＯ
リング３５でシールされた樹脂板３６とステンレス鋼等
の金属板３７とから構成し、これら樹脂板３６と金属板
３７を割リング３８の係脱により着脱自在にしている。
すなわち、割リング３７を外すと、樹脂板３６と金属板
３７からなる隔壁３４を簡単に取り外すことができ、ま
た逆に装着することがきるようになっている。

【００４０】したがって、原水の濾過処理中に中空糸膜
２のいずれかが糸切れしたとき、モジュールへの原水供
給を停止して隔壁３４を外すと中空糸膜束３の端部３ｅ
の外端面が露出するので、その外端面に開口している中
空糸膜２のうち、糸切れした中空糸膜２の開口端だけを
樹脂等で封止すれば、簡単に濾過水中に原水が混入しな
いように補修することができる。また、このような補修
作業を、濾過水取出管を取り外さずに、かつ中空糸膜モ
ジュール５０を基台から取り外すことなく、据え付け状
態のままで簡単に作業することができる。

【００４１】また、上記隔壁３４には、必要により吊下
げフック３９を固定するとよい。この吊下げフック３９
を利用して重機で吊り下げるようにすれば搬送を容易に
するため、複数本の中空糸膜モジュール５０を組み付け
るとき、あるいは運搬車への積卸しなどの作業を容易に
することができる。

【００４２】このような着脱自在にした隔壁は、図１に
示すように、中空糸膜束３の端部３ｅ' 側に設けた空室
９の隔壁３４' にも設けることができる。隔壁３４'
は、Ｏリング３５' でシールされた樹脂板３６' とステ
ンレス鋼等の金属板３７' とから構成され、これら樹脂
板３６' と金属板３７' を割リング３８' の係脱により
着脱されるようになっている。

【００４３】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、塩化ビ
ニル樹脂やＡＢＳ樹脂を使用することなく、ケース部材
の少なくとも一部が、アクリロニトリル−Ｘ−スチレン
共重合体（ＡＸＳ）樹脂、好ましくはＸがエチレンプロ
ピレンゴムであるアクリロニトリル−エチレンプロピレ
ンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂、もしくはＸ
がアクリルゴムであるアクリロニトリル−アクリルゴム
−スチレン共重合体（ＡＡＳ）樹脂の押出成形、射出成
形、ブロー成形あるいは熱成形等の成形法や切削加工に
より形成された複数のケース部材から構成したものであ
るため、飲料水処理用途に適用可能で、かつ焼却したと
してもダイオキシンによる環境汚染を生ずることなく処
分可能となる。また、屋外用途の加圧型中空糸膜モジュ
ールケースとしても、耐候性塗料を塗装することなく適
用可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空糸膜モジュールの実施形態を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ矢視断面図であ
る。

【図２】中空糸膜による濾過作用を示す説明図である。

【図３】本発明の中空糸膜モジュールを複数本並列に組
み立てた場合を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：モジュールケース １ａ：本体ケース（ケース成形材） １ｂ，１ｂ' ：保持ケース（ケース成形材） １c ，１c' ：キャップケース（ケース成形材） ２：中空糸膜 ３：中空糸膜束 ３ｅ，３ｅ' ：（中空糸膜束の）端部 ４：濾過域 ５：原水供給口 ６：エア排出口 ７：濾過水取出室 ８：濾過水出口 ９：空室 １０：排水口 １１：貫通孔（エア分散孔兼排水孔） １２：エア供給口 １３：絞り孔 １４：逆止弁 ２０：樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケース内に多数本の中空糸膜が束ねられた
   中空糸膜束が収納され、該中空糸膜の少なくとも片端が
   樹脂で接着固定された中空糸膜モジュールにおいて、前
   記ケースの少なくとも一部部材をアクリロニトリル−Ｘ
   −スチレン共重合体（ＡＸＳ）樹脂から構成したことを
   特徴とする中空糸膜モジュール。
2. 【請求項２】前記Ｘが、エチレンプロピレンゴムもしく
   はアクリルゴムであることを特徴とする請求項１記載の
   中空糸膜モジュール。
3. 【請求項３】前記中空糸膜モジュールが、濾過もしくは
   逆洗時にケース内部が大気圧以上に加圧される加圧型で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の中空糸
   膜モジュール。