JP2002141118A - 接続端子 - Google Patents
接続端子Info
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- JP2002141118A JP2002141118A JP2000336591A JP2000336591A JP2002141118A JP 2002141118 A JP2002141118 A JP 2002141118A JP 2000336591 A JP2000336591 A JP 2000336591A JP 2000336591 A JP2000336591 A JP 2000336591A JP 2002141118 A JP2002141118 A JP 2002141118A
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- Japan
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- connection terminal
- electric wire
- connection
- coating
- connection portion
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 円筒状の接続部１２を形成し、この接続
部１２に絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端
２０ａを挿入して接続部１２を加熱しつつ加圧すること
で、電線２０を接続する形式の接続端子において、接続
部１２の内壁１６に、絶縁被膜を溶解又は剥離させたと
きに生成する被膜かす（不図示）を貯溜する溜まり部１
４を形成したものである。 【効果】 絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成す
る被膜かすを貯溜できるようにすることができる。
部１２に絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端
２０ａを挿入して接続部１２を加熱しつつ加圧すること
で、電線２０を接続する形式の接続端子において、接続
部１２の内壁１６に、絶縁被膜を溶解又は剥離させたと
きに生成する被膜かす（不図示）を貯溜する溜まり部１
４を形成したものである。 【効果】 絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成す
る被膜かすを貯溜できるようにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被覆した電線の一端
を挿入して接続部を加熱しつつ加圧することで、電線を
接続する形式の接続端子に関する。
を挿入して接続部を加熱しつつ加圧することで、電線を
接続する形式の接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】接続端子として、例えば特開平８−１
３２２４５号公報「導電線と接続端子の接続方法」が知
られている。上記技術は、同公報の図２（Ａ）〜（Ｃ）
によれば、絶縁被膜で被覆した複数の単線を束ねた導電
線８の先端をフック部９ａに挿入し、このフック部９ａ
を加熱しつつ加締めることで絶縁被膜を溶解又は剥離さ
せ、フック部９ａに導電線８を機械的及び電気的に接続
する形式の接続端子９である。
３２２４５号公報「導電線と接続端子の接続方法」が知
られている。上記技術は、同公報の図２（Ａ）〜（Ｃ）
によれば、絶縁被膜で被覆した複数の単線を束ねた導電
線８の先端をフック部９ａに挿入し、このフック部９ａ
を加熱しつつ加締めることで絶縁被膜を溶解又は剥離さ
せ、フック部９ａに導電線８を機械的及び電気的に接続
する形式の接続端子９である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、同公報の図２
（Ｃ）に示されるように、上記接続端子９は、加熱しつ
つ加締めることで絶縁被膜を溶解又は剥離させるもので
あり、絶縁被膜を溶解又は剥離させことで被膜かすにな
った絶縁被膜が、フック部９ａの両端からにじみ出た
り、又はこぼれ落ちたりする虞れがある。例えば、上記
接続端子９を接続した導電線８をモータなどに接続する
場合には、上記被膜かすがモータ内部に入らないような
配慮をする必要に迫られた。従って、上記接続端子９を
取付けた導電線８は、フック部９ａから被膜かすを取除
くために、十分な洗浄を行なう必要があった。
（Ｃ）に示されるように、上記接続端子９は、加熱しつ
つ加締めることで絶縁被膜を溶解又は剥離させるもので
あり、絶縁被膜を溶解又は剥離させことで被膜かすにな
った絶縁被膜が、フック部９ａの両端からにじみ出た
り、又はこぼれ落ちたりする虞れがある。例えば、上記
接続端子９を接続した導電線８をモータなどに接続する
場合には、上記被膜かすがモータ内部に入らないような
配慮をする必要に迫られた。従って、上記接続端子９を
取付けた導電線８は、フック部９ａから被膜かすを取除
くために、十分な洗浄を行なう必要があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、被膜かすを取除
くための洗浄などを必要としない接続端子を提供するこ
とにある。
くための洗浄などを必要としない接続端子を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、接続端子に円筒状の接続部を形成し、こ
の接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入して接
続部を加熱しつつ加圧することで、電線を接続する形式
の接続端子において、接続部の内壁に、絶縁被膜を溶解
又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜する溜ま
り部を形成したことを特徴とする。
に請求項１は、接続端子に円筒状の接続部を形成し、こ
の接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入して接
続部を加熱しつつ加圧することで、電線を接続する形式
の接続端子において、接続部の内壁に、絶縁被膜を溶解
又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜する溜ま
り部を形成したことを特徴とする。
【０００６】接続端子に電線を機械的及び電気的に接続
するには、接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿
入して接続部を加熱しつつ加圧する。このときに、電線
から絶縁被膜が溶解又は剥離して被膜かすが発生する。
この被膜かすを接続部内に封じ込めることができれば、
接続端子に接続済みの電線を洗浄などをして取除く手間
を省くことができ、好都合である。そこで、接続部の内
壁に溜まり部を形成し、絶縁被膜を溶解又は剥離させた
ときに生成する被膜かすを貯溜できるようにすること
で、接続端子に電線を接続する際の利便性の向上を図
る。
するには、接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿
入して接続部を加熱しつつ加圧する。このときに、電線
から絶縁被膜が溶解又は剥離して被膜かすが発生する。
この被膜かすを接続部内に封じ込めることができれば、
接続端子に接続済みの電線を洗浄などをして取除く手間
を省くことができ、好都合である。そこで、接続部の内
壁に溜まり部を形成し、絶縁被膜を溶解又は剥離させた
ときに生成する被膜かすを貯溜できるようにすること
で、接続端子に電線を接続する際の利便性の向上を図
る。
【０００７】請求項２は、溜まり部を接続部の内壁両端
に形成するものであることを特徴とする。溜まり部を接
続部の内壁両端に形成することで、被膜かすのこぼれ落
ちの効果的な防止を図る。
に形成するものであることを特徴とする。溜まり部を接
続部の内壁両端に形成することで、被膜かすのこぼれ落
ちの効果的な防止を図る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る接続端子の斜視図であ
る。接続端子１０は、黄銅又は銅の平板をプレス加工に
て形成し、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施
した部材であって、モータやジェネレータ等の機器類に
接続する端子部１１と、絶縁被膜（不図示）で被覆した
電線２０の一端２０ａを接続する接続部１２とからな
る。端子部１１は、機器類に接続するための貫通孔１３
を備え、接続部１２は、絶縁被膜（不図示）を溶解又は
剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜する溜まり部
１４，１４（一方の１４は不図示）を備える。なお、１
５は接続部１２の合せ面、１６は接続部１２の内壁を示
す。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る接続端子の斜視図であ
る。接続端子１０は、黄銅又は銅の平板をプレス加工に
て形成し、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施
した部材であって、モータやジェネレータ等の機器類に
接続する端子部１１と、絶縁被膜（不図示）で被覆した
電線２０の一端２０ａを接続する接続部１２とからな
る。端子部１１は、機器類に接続するための貫通孔１３
を備え、接続部１２は、絶縁被膜（不図示）を溶解又は
剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜する溜まり部
１４，１４（一方の１４は不図示）を備える。なお、１
５は接続部１２の合せ面、１６は接続部１２の内壁を示
す。
【０００９】図２は図１の２−２線断面図であり、接続
端子１０の側面断面を示す。言い換えれば、接続端子１
０は、円筒状の接続部１２を形成し、この接続部１２に
絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを
挿入して接続部１２を加熱しつつ加圧することで、電線
２０を接続する形式の接続端子において、接続部１２の
内壁１６に、絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成
する被膜かす（不図示）を貯溜する溜まり部１４，１４
を形成したものである。
端子１０の側面断面を示す。言い換えれば、接続端子１
０は、円筒状の接続部１２を形成し、この接続部１２に
絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを
挿入して接続部１２を加熱しつつ加圧することで、電線
２０を接続する形式の接続端子において、接続部１２の
内壁１６に、絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成
する被膜かす（不図示）を貯溜する溜まり部１４，１４
を形成したものである。
【００１０】すなわち、接続端子１０に電線２０を機械
的及び電気的に接続するには、接続部１２に絶縁被膜
（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを挿入して
接続部１２を加熱しつつ加圧する。このときに、電線２
０から絶縁被膜が溶解又は剥離して被膜かす（不図示）
が発生する。この被膜かすを接続部１２内に封じ込める
ことができれば、電線２０を接続済みの接続端子１０を
洗浄して被膜かすを取除く手間を省くことができ、好都
合である。そこで、接続部１２の内壁１６に溜まり部１
４，１４を形成し、絶縁被膜を溶解又は剥離させたとき
に生成する被膜かすを貯溜できるようにすることで、接
続端子１０に電線２０を接続する際の利便性の向上を図
るようにしたものである。
的及び電気的に接続するには、接続部１２に絶縁被膜
（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを挿入して
接続部１２を加熱しつつ加圧する。このときに、電線２
０から絶縁被膜が溶解又は剥離して被膜かす（不図示）
が発生する。この被膜かすを接続部１２内に封じ込める
ことができれば、電線２０を接続済みの接続端子１０を
洗浄して被膜かすを取除く手間を省くことができ、好都
合である。そこで、接続部１２の内壁１６に溜まり部１
４，１４を形成し、絶縁被膜を溶解又は剥離させたとき
に生成する被膜かすを貯溜できるようにすることで、接
続端子１０に電線２０を接続する際の利便性の向上を図
るようにしたものである。
【００１１】また、溜まり部１４，１４を接続部１２の
内壁１６の両端に形成することで、被膜かすのこぼれ落
ちの効果的な防止を図るようにしたものである。
内壁１６の両端に形成することで、被膜かすのこぼれ落
ちの効果的な防止を図るようにしたものである。
【００１２】図３は本発明に係る接続端子の製造工程の
一例を示す説明図であり、黄銅又は銅の平板をプレス加
工することで、所定の接続端子１０を形成する手順を示
す。なお、ＳＴ××はプレス工程のステップ番号であ
り、１０Ａ〜１０Ｅは加工途中の接続端子１０、１２Ｂ
〜１２Ｅは加工途中の接続部、１４Ｂ，１４Ｂは加工途
中の溜まり部を示す。 ＳＴ０１：平板（又は帯材）１８に接続端子１０Ａの外
形及び貫通孔１３を形成する。 ＳＴ０２：平板状の接続部１２Ｂの両端に溜まり部１４
Ｂ，１４Ｂを形成する。 ＳＴ０３：接続部１２ＣをＵ字状に形成する。 ＳＴ０４：接続部１２Ｄを筒状に形成する。 ＳＴ０５：端子部１１Ｅ及び接続部１２Ｅを平板から切
り離す。 ＳＴ０６：接続端子１０Ｅの表面にすずメッキ又はニッ
ケルメッキ等を施す。
一例を示す説明図であり、黄銅又は銅の平板をプレス加
工することで、所定の接続端子１０を形成する手順を示
す。なお、ＳＴ××はプレス工程のステップ番号であ
り、１０Ａ〜１０Ｅは加工途中の接続端子１０、１２Ｂ
〜１２Ｅは加工途中の接続部、１４Ｂ，１４Ｂは加工途
中の溜まり部を示す。 ＳＴ０１：平板（又は帯材）１８に接続端子１０Ａの外
形及び貫通孔１３を形成する。 ＳＴ０２：平板状の接続部１２Ｂの両端に溜まり部１４
Ｂ，１４Ｂを形成する。 ＳＴ０３：接続部１２ＣをＵ字状に形成する。 ＳＴ０４：接続部１２Ｄを筒状に形成する。 ＳＴ０５：端子部１１Ｅ及び接続部１２Ｅを平板から切
り離す。 ＳＴ０６：接続端子１０Ｅの表面にすずメッキ又はニッ
ケルメッキ等を施す。
【００１３】すなわち、溜まり部１４は、接続部１２が
平板の状態にて形成することが好ましく、接続部１２を
筒状に形成する工程の前に加工することで、接続端子１
０の加工を容易にすることができる。次に、接続端子１
０に電線を接続する手順を説明する。
平板の状態にて形成することが好ましく、接続部１２を
筒状に形成する工程の前に加工することで、接続端子１
０の加工を容易にすることができる。次に、接続端子１
０に電線を接続する手順を説明する。
【００１４】図４（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る接続端
子に電線を接続する手順を示す説明図である。（ａ）に
おいて、接続端子１０と、絶縁被膜（不図示）で被覆し
た単線２１・・・を束ねた電線２０とを用意する。（ｂ）
において、接続端子１０の接続部１２に電線２０ａの一
端を差込む。（ｃ）において、接続部１２を加熱しつつ
加圧することで、接続端子１０に電線２０を機械的及び
電気的に接続する。２２は接続部１２及び電線２０に形
成した加熱・加圧部を示す。次図で、接続端子１０に電
線２０を熱圧着する熱圧着機の原理を説明する。
子に電線を接続する手順を示す説明図である。（ａ）に
おいて、接続端子１０と、絶縁被膜（不図示）で被覆し
た単線２１・・・を束ねた電線２０とを用意する。（ｂ）
において、接続端子１０の接続部１２に電線２０ａの一
端を差込む。（ｃ）において、接続部１２を加熱しつつ
加圧することで、接続端子１０に電線２０を機械的及び
電気的に接続する。２２は接続部１２及び電線２０に形
成した加熱・加圧部を示す。次図で、接続端子１０に電
線２０を熱圧着する熱圧着機の原理を説明する。
【００１５】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る接続端
子に電線を熱圧着する熱圧着機の原理図である。なお、
（ａ）は熱圧着機３０の正面図を示し、（ｂ）は熱圧着
機３０の側面図を示す。（ａ），（ｂ）において、熱圧
着機３０は、基台３１に昇降可能に取付けた上型電極３
２と、基台３１に固定した下型電極３３と、これらの上
・下型電極３２，３３間に通電するために（ａ）に示す
通電手段３４とから構成したものであり、上型電極３２
は、接続部１２の一部を押圧できるポンチ形状の部材で
あり、下型電極３３は、接続部１２の外形に倣った半円
状の受け部３５を形成したものである。
子に電線を熱圧着する熱圧着機の原理図である。なお、
（ａ）は熱圧着機３０の正面図を示し、（ｂ）は熱圧着
機３０の側面図を示す。（ａ），（ｂ）において、熱圧
着機３０は、基台３１に昇降可能に取付けた上型電極３
２と、基台３１に固定した下型電極３３と、これらの上
・下型電極３２，３３間に通電するために（ａ）に示す
通電手段３４とから構成したものであり、上型電極３２
は、接続部１２の一部を押圧できるポンチ形状の部材で
あり、下型電極３３は、接続部１２の外形に倣った半円
状の受け部３５を形成したものである。
【００１６】すなわち、熱圧着機３０は、下型電極３３
の受け部３５に接続部１２の合せ面１５側を載せ、上型
電極３２を矢印ａ（又は矢印ｂ）のように下降させ、上
・下型電極３２，３３間に通電手段３４で通電し、接続
部１２を発熱させることで電線２０の絶縁被膜（不図
示）を溶解又は剥離つつ、接続端子１０の接続部１２を
加圧することで変形させ、接続端子１０に電線２０を機
械的及び電気的に接続する機械である。
の受け部３５に接続部１２の合せ面１５側を載せ、上型
電極３２を矢印ａ（又は矢印ｂ）のように下降させ、上
・下型電極３２，３３間に通電手段３４で通電し、接続
部１２を発熱させることで電線２０の絶縁被膜（不図
示）を溶解又は剥離つつ、接続端子１０の接続部１２を
加圧することで変形させ、接続端子１０に電線２０を機
械的及び電気的に接続する機械である。
【００１７】以上に述べた圧着端子１０の作用及び熱圧
着のメカニズムを次に説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は
本発明に係る接続端子の作用説明図（前半）である。
（ａ）において、接続端子１０の接続部１２に電線２０
の一端２０ａを差込み、下型電極３３の受け部３５に接
続部１２の合せ面１５側を載せる。（ｂ）において、上
型電極３２を矢印の如く下降させる。（ｃ）におい
て、上・下型電極３２，３３間に通電し、接続部１２を
発熱させることで、電線２０の絶縁被膜（不図示）を溶
解又は剥離つつ、接続部１２を矢印の如く加圧するこ
とで変形させ、接続端子１０に電線２０を機械的及び電
気的に接続する。このときの、電線２０の絶縁被膜（不
図示）を溶解又は剥離する様子を次図で説明する。
着のメカニズムを次に説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は
本発明に係る接続端子の作用説明図（前半）である。
（ａ）において、接続端子１０の接続部１２に電線２０
の一端２０ａを差込み、下型電極３３の受け部３５に接
続部１２の合せ面１５側を載せる。（ｂ）において、上
型電極３２を矢印の如く下降させる。（ｃ）におい
て、上・下型電極３２，３３間に通電し、接続部１２を
発熱させることで、電線２０の絶縁被膜（不図示）を溶
解又は剥離つつ、接続部１２を矢印の如く加圧するこ
とで変形させ、接続端子１０に電線２０を機械的及び電
気的に接続する。このときの、電線２０の絶縁被膜（不
図示）を溶解又は剥離する様子を次図で説明する。
【００１８】図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る接続端
子の作用説明図（後半）である。（ａ）において、電線
２０の絶縁被膜（不図示）は、加圧・加熱されること
で、加熱・加圧部２２から絶縁被膜（不図示）が溶解又
は剥離され、被膜かす２３・・・が発生する。（ｂ）にお
いて、発生した被膜かす２３・・・は、加熱・加圧部２２
から矢印，の如く、接続部１２の両端に移動する。
なお、２０ｂは電線２０の絶縁被膜（不図示）が溶解又
は剥離された剥離面を示す。（ｃ）において、移動した
被膜かす２３・・・は、溜まり部１４，１４に溜まり、接
続部１２の両端からはみ出ることはない。
子の作用説明図（後半）である。（ａ）において、電線
２０の絶縁被膜（不図示）は、加圧・加熱されること
で、加熱・加圧部２２から絶縁被膜（不図示）が溶解又
は剥離され、被膜かす２３・・・が発生する。（ｂ）にお
いて、発生した被膜かす２３・・・は、加熱・加圧部２２
から矢印，の如く、接続部１２の両端に移動する。
なお、２０ｂは電線２０の絶縁被膜（不図示）が溶解又
は剥離された剥離面を示す。（ｃ）において、移動した
被膜かす２３・・・は、溜まり部１４，１４に溜まり、接
続部１２の両端からはみ出ることはない。
【００１９】すなわち、接続部１２に溜まり部１４，１
４を形成し、絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させた
ときに生成する被膜かす２３・・・を貯溜できるようにし
たので、接続端子から被膜かす２３・・・がこぼれ落ちる
ことを防止することができる。この結果、接続端子１０
に電線２０を接続した後に、被膜かす２３・・・を洗浄す
る必要はないので、接続端子１０に電線２０を接続する
際の利便性の向上をさせることができる。また、溜まり
部１４，１４を接続部１２の内壁１６両端に形成したの
で、被膜かすのこぼれ落ちを効果的に防止することがで
きる。
４を形成し、絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させた
ときに生成する被膜かす２３・・・を貯溜できるようにし
たので、接続端子から被膜かす２３・・・がこぼれ落ちる
ことを防止することができる。この結果、接続端子１０
に電線２０を接続した後に、被膜かす２３・・・を洗浄す
る必要はないので、接続端子１０に電線２０を接続する
際の利便性の向上をさせることができる。また、溜まり
部１４，１４を接続部１２の内壁１６両端に形成したの
で、被膜かすのこぼれ落ちを効果的に防止することがで
きる。
【００２０】図８（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る別実施
の形態の接続端子の平面図であり、接続端子４１〜４３
の加工途中の姿を示す。（ａ）において、接続端子４１
は、接続部４１ａに半球状の凹部４１ｂ・・・（・・・は複数
個を示す。以下同じ）を複数形成し、これらの凹部４１
ｂ・・・を絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させたとき
に生成する被膜かすを貯溜する溜まり部４１ｃにしたも
のである。（ｂ）において、接続端子４２は、接続部４
２ａに不規則な棒状の凹部４２ｂ・・・を複数形成し、こ
れらの凹部４２ｂを溜まり部４２ｃにしたものである。
（ｃ）において、接続端子４３は、接続部４３ａに平行
に並ぶ矩形の凹部４３ｂ・・・を複数形成し、これらの凹
部４３ｂを溜まり部４３ｃにしたものである。
の形態の接続端子の平面図であり、接続端子４１〜４３
の加工途中の姿を示す。（ａ）において、接続端子４１
は、接続部４１ａに半球状の凹部４１ｂ・・・（・・・は複数
個を示す。以下同じ）を複数形成し、これらの凹部４１
ｂ・・・を絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させたとき
に生成する被膜かすを貯溜する溜まり部４１ｃにしたも
のである。（ｂ）において、接続端子４２は、接続部４
２ａに不規則な棒状の凹部４２ｂ・・・を複数形成し、こ
れらの凹部４２ｂを溜まり部４２ｃにしたものである。
（ｃ）において、接続端子４３は、接続部４３ａに平行
に並ぶ矩形の凹部４３ｂ・・・を複数形成し、これらの凹
部４３ｂを溜まり部４３ｃにしたものである。
【００２１】尚、実施の形態では図４に示すように、絶
縁被膜（不図示）で被覆した電線２０を接続するための
接続端子１０として説明したが、これに限るものではな
く、絶縁被膜を備えていない被覆線の接続用に用いるこ
とも妨げない。また、実施の形態では図３に示すよう
に、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施した
が、これに限るものではなく、表面のメッキは必要に応
じて施すようにしたものであってもよい。
縁被膜（不図示）で被覆した電線２０を接続するための
接続端子１０として説明したが、これに限るものではな
く、絶縁被膜を備えていない被覆線の接続用に用いるこ
とも妨げない。また、実施の形態では図３に示すよう
に、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施した
が、これに限るものではなく、表面のメッキは必要に応
じて施すようにしたものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、接続端子に円筒状の接続部を形成
し、この接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入
して接続部を加熱しつつ加圧することで、電線を接続す
る形式の接続端子において、接続部の内壁に、絶縁被膜
を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜す
る溜まり部を形成したので、絶縁被膜を溶解又は剥離さ
せたときに生成する被膜かすを貯溜できるようにするこ
とができる。この結果、接続端子に電線を接続した後
に、被膜かすを洗浄する必要はないので、接続端子に電
線を接続する際の利便性の向上を図ることができる。
する。請求項１は、接続端子に円筒状の接続部を形成
し、この接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入
して接続部を加熱しつつ加圧することで、電線を接続す
る形式の接続端子において、接続部の内壁に、絶縁被膜
を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜す
る溜まり部を形成したので、絶縁被膜を溶解又は剥離さ
せたときに生成する被膜かすを貯溜できるようにするこ
とができる。この結果、接続端子に電線を接続した後
に、被膜かすを洗浄する必要はないので、接続端子に電
線を接続する際の利便性の向上を図ることができる。
【００２３】請求項２は、溜まり部を接続部の内壁両端
に形成したので、被膜かすのこぼれ落ちの効果的な防止
を図ることができる。
に形成したので、被膜かすのこぼれ落ちの効果的な防止
を図ることができる。
【図１】本発明に係る接続端子の斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係る接続端子の製造工程の一例を示す
説明図
説明図
【図４】本発明に係る接続端子に電線を接続する手順を
示す説明図
示す説明図
【図５】本発明に係る接続端子に電線を熱圧着する圧着
機の原理図
機の原理図
【図６】本発明に係る接続端子の作用説明図（前半）
【図７】本発明に係る接続端子の作用説明図（後半）
【図８】本発明に係る別実施の形態の接続端子の平面図
１０…接続端子、１２…接続部、１４…溜まり部、１６
…内壁、２０…電線、２０ａ…一端。
…内壁、２０…電線、２０ａ…一端。
フロントページの続き (72)発明者 岩本 哲範 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5E085 BB01 BB12 CC03 DD15 DD16 EE11 FF01 GG11 HH06 JJ50
Claims (2)
- 【請求項１】 接続端子に円筒状の接続部を形成し、こ
の接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入して接
続部を加熱しつつ加圧することで、電線を接続する形式
の接続端子において、 前記接続部の内壁に、前記絶縁被膜を溶解又は剥離させ
たときに生成する被膜かすを貯溜する溜まり部を形成し
たことを特徴とする接続端子。 - 【請求項２】 前記溜まり部は、前記接続部の内壁両端
に形成するものであることを特徴とする請求項１記載の
接続端子。
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2000
- 2000-11-02 JP JP2000336591A patent/JP4390170B2/ja not_active Expired - Fee Related
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