JP2002139748A

JP2002139748A - 画像表示媒体

Info

Publication number: JP2002139748A
Application number: JP2000336633A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Sakamaki; 元彦酒巻; Makoto Niikura; 真新倉; Yoshiro Yamaguchi; 善郎山口; Yoshinori Machida; 義則町田; Takeshi Matsunaga; 健松永; Kiyoshi Shigehiro; 清重廣
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-05-17

Abstract

(57)【要約】【課題】背面基板の色やスペーサの色が目立たず、視
認性を向上させることができる画像表示媒体を提供す
る。【解決手段】画像表示媒体２１は、透明な表示基板１
０と背面基板１１とが樹脂１６が塗布されたスペーサ１
２を介して対向して配置されており、表示基板１０と背
面基板１１との間の空間内に第１の粒子１３及び第２の
粒子１４が封入されている。表示基板１０は、透明基板
１０ａ、透明電極１０ｂ、及び誘電体膜１０ｃが積層さ
れて構成されている。背面基板１１は、基板１１ａ、電
極１１ｂ、及び誘電体膜１１ｃが積層されて構成されて
いる。誘電体膜１１ｃは第２の粒子１４の色と同じ黒色
に着色されている。これにより、誘電体膜１１ｃが目立
つのを防ぐことができる。従って、自然で見やすく、か
つコントラストの高い画像表示媒体を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示媒体に係
り、特に、着色粒子を電界の作用で駆動することにより
画像を繰り返し表示することができる画像表示媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繰り返し書き換え可能な画像表示
媒体として、ＴｗｉｓｔｉｎｇＢａｌｌＤｉｓｐｌ
ａｙ（２色塗分け粒子回転表示）、電気泳動式表示媒
体、磁気泳動式表示媒体、サーマルリライタブル表示媒
体、メモリ性を有する液晶などがある。

【０００３】このような画像表示媒体のうち、サーマル
リライタブル表示媒体やメモリ性を有する液晶などは、
画像のメモリ性には優れるが、表示面を紙のように十分
な白表示とすることができず、画像を表示した場合に画
像部と非画像部のコントラストが小さいため、鮮明な表
示を行うことが困難であった。

【０００４】また、電気泳動及び磁気泳動を利用した画
像表示媒体は、電界又は磁界によって移動可能な着色粒
子を白色液体中に分散させたものであり、例えば画像部
は着色粒子を表示面に付着させて着色粒子の色を表示
し、非画像部では着色粒子を表示面から除去して、白色
液体による白を表示することで画像を形成するものであ
る。着色粒子の移動は電界又は磁界の作用がないと起こ
らないため、表示のメモリ性を有する。

【０００５】しかしながら、これらの方式では、白色液
体による白表示性は優れるものの、着色粒子の色を表示
する場合は、着色粒子同士の隙間に白色液体が入り込む
ため表示濃度が低下してしまう。従って、画像部と非画
像部のコントラストが小さくなり、鮮明な表示を得るこ
とが困難であった。また、これらの画像表示媒体の中に
は白色液体が封入されているため、画像表示媒体を画像
表示装置から取り外して紙のように粗末に取り扱った場
合、白色液体が画像表示媒体から漏出するおそれがあ
る、という問題があった。

【０００６】また、ＴｗｉｓｔｉｎｇＢａｌｌＤｉ
ｓｐｌａｙは、半面を白に、残りの反面を黒に塗分けた
球状粒子を電界の作用によって反転駆動させ、例えば画
像部は黒面を表示面側に、非画像部では白面を表示面側
にするように電界を作用させて表示を行うものである。
これによれば、電界の作用がない限り粒子は反転駆動を
起こさないため、表示のメモリ性を有する。また画像表
示媒体の内部は、粒子周囲のキャビティにのみオイルが
存在するが、ほとんど固体状態であるため、画像表示媒
体のシート化なども比較的容易である。

【０００７】しかしながら、この方式では、白く塗分け
られた半球面を表示側に完全に揃えた場合でも、球と球
の隙簡に入り込んだ光線は反射されず内部でロスしてし
まうため、原理的に１００％の白色表示はできず、ま
た、キャビティ部における光吸収や光散乱の影響もある
ため、白表示が灰色がかってしまう。さらに、粒子の反
転を完全に行うことが難しく、これによってもコントラ
ストの低下を招いてしまい、結果的に鮮明な表示を得る
ことが困難であった。さらに、粒子サイズは画素サイズ
よりも小さいサイズであることが要求されるため、高解
像度表示のためには色が塗り分けられた微細な粒子を製
造しなければならず、高度な製造技術を要する、という
問題があった。

【０００８】一方、上記のような問題点を解決する画像
表示媒体として、粉体トナーなどの着色粒子を用いた画
像表示媒体が提案されている。例えば、ＪａｐａｎＨ
ａｒｄｃｏｐｙ， ’９９論文集，Ｐ２４９‐ｐ２５
２、及びＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ， ’９９ｆ
ａｌｌ予稿集，ｐ１０−ｐ２０に記載されている画像表
示媒体は、透明な表示基板と、これと微小間隙をもって
対向する背面基板の間に、導電性の黒トナーと絶縁性の
白色粒子を封入した構成となっている。表示基板と背面
基板には電極が形成されており、各基板の内面は一方の
極性の電荷（例えば正孔）のみを輸送する電荷輸送材料
でコートされている。これらの基板間に電圧を印加する
と、導電性の黒トナーのみに正孔が注入され、黒トナー
は正に帯電して、基板間に形成された電界に応じて白色
粒子を押し分けながら基板間を移動する。黒トナーを表
示基板側に移動させると黒表示が行われ、黒トナーを背
面基板側に移動させると、白色粒子による白表示が行わ
れる。したがって、画像情報に応じて基板間に電圧を印
加し、黒トナーを任意の基板側へ移動させることによっ
て、白黒の画像表示を行うことができる。

【０００９】また、本発明者等が提案した特願２０００
‐１６５２０８に記載された画像表示媒体は、透明な表
示基板と、これと微小間隙をもって対向する背面基板の
間に、色および帯電特性が異なる２種類の粒子群を封入
した構成となっている。２種類の粒子群は、それぞれ逆
の極性に帯電し、基板間に電圧を印加すると、それぞれ
別々の基板側に移動する。従って、基板間に画像情報に
応じて電圧を印加し、表示基板に任意の一方の着色粒子
を付着させることによって、画像表示を行うことができ
る。

【００１０】このように着色粒子を用いた表示素子は、
電界が作用しない限り粒子は移動しないため、表示のメ
モリ性を有し、また表示素子は固体で構成されているた
め、液漏れの問題も発生しない。そして、２種類の着色
粒子（例えば白粒子と黒粒子）による表示を原理的に１
００％切り替えることができるため、コントラストの高
い鮮明な画像表示を行うことが可能である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような画像表示媒体は、表示を行った際、視野角や粒子
の封入ムラ等により表示基板及び背面基板の内面側に付
着させた粒子を透過し、背面基板の表面の色が見えた
り、特に背面基板の色が２種類の粒子の何れかとかけ離
れた色である場合、背面基板の表面の色が目立ってしま
う、という問題があった。

【００１２】また、表示基板と背面基板との間隔は例え
ばスペーサにより規定されるが、このスペーサの色が２
種類の粒子の何れかとかけ離れた色である場合、スペー
サの部分が目立ってしまう、という問題があった。

【００１３】本発明は、上記事実に鑑みて成されたもの
であり、背面基板の色やスペーサの色が目立たず、視認
性を向上させることができる画像表示媒体を提供するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、表示基板と、前記表示基板
と対向した背面基板と、前記表示基板と前記背面基板と
の間に印加された電界により前記表示基板と前記背面基
板との間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特
性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体
において、前記背面基板の前記表示基板と対向する側の
面の色が、前記複数種類の粒子群の何れかの粒子群の色
と同色であることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、表示基板と背面基板と
の間には、色及び帯電特性が異なる複数種類の粒子群が
封入されている。この表示基板と背面基板との間に画像
情報に応じた電界を発生させることにより、粒子の帯電
極性に応じて色の異なる粒子を基板間で移動させること
ができ、画像を表示させることができる。なお、表示基
板は、例えば透明、半透明、有色透明の何れかである絶
縁性の樹脂やガラス等で構成することができる。また、
粒子は絶縁性の粒子の他、導電性、正孔輸送性、電子輸
送性の粒子を用いることができる。

【００１６】このような画像表示媒体において、背面基
板の表示基板と対向する側の面の色を、複数種類の粒子
群の何れかの粒子群の色と同色とする。これにより、表
示基板側から見た場合に背面基板が透けて見えるような
場合でも、背面基板の表示基板と対向する側の面の色が
粒子の色と調和するためコントラストの低下や粒子のム
ラが目立つのを抑えることができる。

【００１７】背面基板の表示基板と対向する側の面の色
は、複数種類の粒子群の色を所定比率で混合した混合色
としてもよい。例えば白色の粒子群と黒色の粒子群とを
基板間に同じ割合で封入した場合、背面基板の表示基板
と対向する側の面の色をその中間色、すなわち灰色にす
る。これにより、背面基板の表示基板と対向する側の面
の色が、粒子の色と調和するためコントラストの低下や
粒子のムラが目立つのを抑えることができる。

【００１８】また、背面基板の表示基板と対向する側の
面の色は、黒色としてもよい。黒色は無彩色であり、粒
子の色と調和するためコントラストの低下や粒子のムラ
が目立つのを抑えることができる。

【００１９】表示基板と背面基板との間隔を規定するス
ペーサを備えている場合には、スペーサの色を、複数種
類の粒子群の何れかの粒子群の色と同色としてもよい。
これにより、表示基板側から見た場合にスペーサが透け
て見えるような場合でも、スペーサの色が粒子の色と調
和するためコントラストの低下やスペーサが目立つのを
抑えることができる。

【００２０】スペーサの色は、複数種類の粒子群の色を
所定比率で混合した混合色としてもよく、黒色としても
よく、透明としてもよい。これにより、スペーサの色が
粒子の色と調和するためコントラストの低下やスペーサ
が目立つのを抑えることができる。また、スペーサを画
素の境界に配置し、かつ色を黒色とした場合、表示が引
き締まって見える。

【００２１】また、スペーサの表示基板と対向する側に
樹脂を形成した場合には、樹脂を、複数種類の粒子群の
何れかの粒子群の色と同色としてもよい。これにより、
表示基板側から見た場合に樹脂が透けて見えるような場
合でも、樹脂の色が粒子の色と調和するためコントラス
トの低下やスペーサが目立つのを抑えることができる。

【００２２】樹脂の色は、複数種類の粒子群の色を所定
比率で混合した混合色としてもよく、黒色としてもよ
く、透明としてもよい。これにより、樹脂の色が粒子の
色と調和するためコントラストの低下やスペーサが目立
つのを抑えることができる。また、スペーサを画素の境
界に配置し、かつ樹脂の色を黒色とした場合、表示が引
き締まって見える。

【００２３】また、スペーサを隠蔽するための隠蔽部材
を表示基板側にさらに備え、隠蔽部材の色を、複数種類
の粒子群の何れかの粒子群の色と同色としてもよい。こ
れにより、スペーサが隠蔽されるため、スペーサが目立
つのを抑えることができる。

【００２４】隠蔽部材の色は、複数種類の粒子群の色を
所定比率で混合した混合色としてもよく、黒色としても
よい。

【００２５】なお、スペーサや樹脂、隠蔽部材を有する
場合においても、さらに、背面基板の表示基板と対向す
る側の面の色を、複数種類の粒子群の何れかの粒子群の
色と同色としたり、複数種類の粒子群の色を所定比率で
混合した混合色としたり、黒色としたりしてもよい。こ
れにより、よりコントラストの低下を抑えることがで
き、視認性を向上させることができる。

【００２６】

【発明の実施形態】［第１実施形態］以下、図面を参照
して本発明の第１実施形態を説明する。図１には、画像
表示媒体の基本的な断面構成を示した。

【００２７】図１に示すように、画像表示媒体２０は、
透明な表示基板１０と背面基板１１とが樹脂１６が塗布
されたスペーサ１２を介して対向して配置されており、
表示基板１０と背面基板１１との間の空間内に第１の粒
子（白色粒子）１３及び第２の粒子（黒色粒子）１４が
封入されている。

【００２８】表示基板１０は、透明基板１０ａ、透明電
極１０ｂ、及び誘電体膜１０ｃが積層されて構成されて
いる。透明電極１０ｂは電圧印加手段１５と接続されて
いる。背面基板１１は、基板１１ａ、電極１１ｂ、及び
誘電体膜１１ｃが積層されて構成されている。電極１１
ｂは接地されている。

【００２９】図２には、画像表示媒体２０の表示状態を
示した。ここで、第１の粒子１３は負に帯電しており、
第２の粒子１４は正に帯電している。

【００３０】図２（ａ）は、表示基板１０の透明電極１
０ｂに一例として直流電圧２００Ｖを印加した場合が示
されている。この場合、第１の粒子１３は負に帯電して
いるため、表示基板１０側に移動し、第２の粒子１４は
正に帯電しているため背面基板１１側に移動する。

【００３１】図２（ｃ）は、図２（ａ）の状態から透明
電極１０ｂへの電圧の印加を０Ｖとした場合を示してい
る。この場合、第１の粒子１３は表示基板１０上に保持
されると共に、第２の粒子１４は背面基板１１上に保持
される。

【００３２】図２（ｂ）は、透明電極１０ｂに一例とし
て直流電圧−２００Ｖを印加した場合を示している。こ
の場合、第１の粒子１３は負に帯電しているため、背面
基板１１側に移動し、第２の粒子１４は正に帯電してい
るため、表示基板１０側に移動する。

【００３３】図２（ｄ）は、図２（ｂ）の状態から電圧
の印加を０Ｖとした場合を示している。この場合、第１
の粒子１３は背面基板１１上に保持されると共に、第２
の粒子１４は表示基板１０上に保持される。

【００３４】次に、本発明に係る画像表示媒体について
説明する。図３には、本発明に係る画像表示媒体２１の
断面図が示されている。

【００３５】図３に示すように、画像表示媒体２１は、
背面基板１１の誘電体膜１１ｃが第２の粒子１４の色と
同じ色に着色されている。なお、これ以外は図１に示し
た構成と同様である。

【００３６】次に、製造方法について説明する。

【００３７】表示基板１０は、透明基板１０ａ、透明電
極１０ｂ、誘電体膜１０ｃから構成され、具体的には、
例えばＩＴＯ電極をスパッタリングした透明ガラス電極
（２ｍｍ）のＩＴＯ電極部を必要に応じて所望の導電パ
ターンにエッチングし、導電面にモノクロロベンゼン４
５重量部に対してポリカーボネート樹脂５重量部を溶解
させた溶液をディップコートし、乾燥してポリカーボネ
ート膜（５μｍ）を形成する。

【００３８】背面基板１１は、基板１１ａ、電極１１
ｂ、及び誘電体膜１１ｃから構成され、具体的には、黒
色の第２の粒子１４と誘電体膜１１ｃを同色にする場
合、エポキシ基板（５ｍｍ）に銅電極を張り合わせたエ
ポキシ電極基板を必要に応じて所望の導電パターンにエ
ッチングし、スペーサ１２を電極１１ｂに作成した後、
電極面にモノクロロベンゼン４５重量部に対してポリカ
ーボネート樹脂５重量部を溶解し、さらに黒色顔料０．
５重量部を分散させた溶液をディップコートし、乾燥し
てポリカーボネート膜（５μｍ）を形成する。

【００３９】なお、誘電体膜１１ｃの色は、第１の粒子
１３の色と同じ色にしてもよく、第１の粒子１３又は第
２の粒子１４の何れかの色に合わせて、任意の色の顔料
もしくは染料を用いて着色することができる。

【００４０】スペーサ１２は、表示基板１０と背面基板
１１を所望の間隔で対向配置するために設けたものであ
り、背面基板１１上にドライレジストフィルム（感光層
５０μｍ）をロール温度１１０度のホットラミネーター
を用いて熱圧着する。このドライレジストフィルム面に
任意の形状のマスクパターンを重ね、超高圧水銀灯によ
り１００ｍＪ／ｃｍ²で露光する。次に、支持層を剥離
した後、水酸化ナトリウム溶液で未露光部を現像除去す
る。なお、スペーサ１２の高さは例えばドライレジスト
フィルムを６回繰り返し圧着することより調整する。こ
れにより、高さ３００μｍ、幅が２００μｍの均一で、
かつ連続するスペーサ１２が形成される。

【００４１】第１の粒子１３は、体積平均粒径２０μｍ
の酸化チタン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状
微粒子（積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ−
２０−ホワイトを分級）１００重量部にイソプロピルト
リメトキシシラン処理したチタニアの微粉末０．４重量
部を外添して得られる。

【００４２】第２の粒子１４は、体積平均粒径２０μｍ
のカーボン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微
粒子（積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ−２
０−ブラックを分級）を使用することができる。

【００４３】第１の粒子１３及び第２の粒子１４は、例
えば重量比２対１の割合で混合され、背面基板１１上の
スペーサ１２の開口部にスクリーンを通して振るい落と
すことにより背面基板１１上に供給される。なお、スペ
ーサ１２上部に付着した余分な粒子はシリコンゴム製ブ
レードで取り除かれる。

【００４４】樹脂１６は、チバガイギー社製２液性エポ
キシ系樹脂を使用し、２成分を混錬した後、４００ｍｍ
Ｈｇ以下の真空度で１５分乃至３０分脱気して気泡を除
去し、背面基板１１のスペーサ１２上に塗布される。そ
して、その上に表示基板１０が張り合わされる。

【００４５】このように、背面基板１１の誘電体膜１１
ｃ、すなわち背面基板１１の表示基板と対向する面の色
を２種類の粒子の何れか一方と同じ色に配色することに
より、背面基板１１の誘電体膜１１ｃが目立つのを防ぐ
ことができる。従って、自然で見やすく、かつコントラ
ストの高い画像表示媒体を得ることができる。なお、粒
子の色は白及び黒に限られるものでなく、任意の色の組
み合わせを用いることができる。

【００４６】［第２実施形態］次に、本発明の第２実施
形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００４７】図４には、第２実施形態に係る画像表示媒
体２２を示した。図４に示す画像表示媒体２２は、背面
基板１１の表示基板と対向する側の面、すなわち、誘電
体膜１１ｃが、第１の粒子１３と第２の粒子１４とを任
意の比率で混合した場合の色と同じ色に着色されてい
る。すなわち、第１の粒子１３が白色、第２の粒子１４
が黒で、比率を１：１とした場合には、誘電体膜１１ｃ
は灰色に着色される。

【００４８】次に、背面基板１１の製造方法について説
明する。

【００４９】例えば、白色の第１の粒子１３を２０重量
部、黒色の第２の粒子１４を１０重量部混合した場合の
色と背面基板１１の誘電体膜１１ｃを同色にする場合、
エポキシ基板（５ｍｍ）に銅電極を張り合わせたエポキ
シ電極基板を必要に応じて所望の導電パターンにエッチ
ングし、スペーサ１２を電極１１ｂに作成した後、電極
面にモノクロロベンゼン４５重量部に対してポリカーボ
ネート樹脂５重量部を溶解し、さらに黒色の顔料０．０
０５重量部、白色の顔料０．４重量部を分散させた溶液
をディップコートし、乾燥してポリカーボネート膜（５
μｍ）を形成する。なお、誘電体膜１１ｃの色は、第１
の粒子１３と第２の粒子１４とを任意の比率で混合した
場合の色に合わせて、任意の色の顔料又は染料を用いて
着色することができる。

【００５０】このように、背面基板１１の表示基板１０
と対向する側の面を第１の粒子１３と第２の粒子１４と
を任意の比率で混合した場合の色と同じ色に配色するこ
とにより、背面基板１１の表示基板１０と対向する側の
面が目立つのを防ぐことができる。従って、自然で見や
すく、かつコントラストの高い画像表示媒体を得ること
ができる。なお、粒子の色は白及び黒に限られるもので
なく、任意の色の組み合わせを用いることができる。

【００５１】［第３実施形態］次に、本発明の第３実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００５２】図５には、第３実施形態に係る画像表示媒
体２３を示した。図５に示す画像表示媒体２３では、背
面基板１１の電極１１ｂの表示基板１０と対向する側の
面が、第２の粒子１４と同じ色、すなわち黒色に着色さ
れている。

【００５３】次に、背面基板１１の製造方法について説
明する。

【００５４】電極１１ｂの表示基板１０と対向する側の
面を黒色にする場合、エポキシ基板（５ｍｍ）に銅電極
を張り合わせたエポキシ電極基板を必要に応じて所望の
導電パターンにエッチングし、前記銅電極表面に、アル
カリ性酸化処理液による黒化処理、すなわち銅電極の表
面に酸化第二銅（ＣｕＯ）の針状結晶を形成し、続いて
燐酸もしくは有機酸により針状結晶の表面を微細化処理
を行った後に酸素の存在下で乾燥させる前処理を行い、
スペーサ１２を電極１１ｂに作成した後、電極面にモノ
クロ口ベンゼン４５重量部に対してポリカーボネート樹
脂５重量部を溶解した溶液をディップコートし、乾燥し
てポリカーボネート膜（５μｍ）を形成する。

【００５５】このように、背面基板１１の電極１１ｂの
表示基板１０と対向する側の面を黒色化することによ
り、背面基板１１の表示基板１０と対向する側の面から
の光の反射を抑えることができる。従って、自然で見や
すく、かつコントラストの高い画像表示媒体を得ること
ができる。

【００５６】［第４実施形態］次に、本発明の第４実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００５７】図６には、第４実施形態に係る画像表示媒
体２４を示した。図６に示す画像表示媒体２４では、ス
ペーサ１２の色が第１の粒子１３又は第２の粒子１４の
何れかと同じ色に配色されている。

【００５８】次に、スペーサ１２の製造方法について説
明する。

【００５９】黒色の第２の粒子１４とスペーサ１２とを
同色にする場合、熱硬化性エポキシ樹脂５重量部に黒色
顔料を０．１重量部分散したものをスクリーン印刷機を
用いて高さ３００μｍ、幅３００μｍのスペーサ１２を
背面基板１１上に印刷した後、黒色顔料分散熱硬化性エ
ポキシ樹脂を加熱して硬化させる。これにより、高さ３
００μｍ、幅が３００μｍの連続するスペーサ１２が形
成される。なお、スペーサの色は、第１の粒子１３又は
第２の粒子１４の何れかの色に合わせて、任意の色の顔
料もしくは染料を用いて着色することができ、黒色に限
られるものではない。

【００６０】このように、スペーサ１２の色を第１の粒
子１３又は第２の粒子１４の何れかと同じ色に配色する
ことにより、スペーサ１２が目立つのを防ぐことができ
る。従って、自然で見やすく、かつコントラストの高い
画像表示媒体を得ることができる。

【００６１】［第５実施形態］次に、本発明の第５実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００６２】図７には、第５実施形態に係る画像表示媒
体２５を示した。図７に示す画像表示媒体２３では、ス
ペーサ１２が、第１の粒子１３と第２の粒子１４とを任
意の比率で混合した場合の色と同じ色に配色されてい
る。すなわち、第１の粒子１３が白色、第２の粒子１４
が黒で、比率を１：１とした場合には、スペーサ１２は
灰色に着色される。

【００６３】次に、スペーサ１２の製造方法について説
明する。

【００６４】白色の第１の粒子１３を２０重量部、黒色
の第２の粒子１４を１０重量部混合した粒子とスペーサ
１２を同色にする場合、熱硬化性エポキシ樹脂５重量部
に黒色顔料を０．０５重量部、白色の顔料０．４重量部
分散したものをスクリーン印刷機を用いて高さ３００μ
ｍ、幅３００μｍのスペーサ１２を背面基板１１上に印
刷した後、前記熱硬化性エポキシ樹脂を加熱して硬化さ
せる。これにより、高さ３００μｍ、幅３００μｍの連
続するスペーサ１２が形成される。なお、スペーサ１２
の色は、第１の粒子１３と第２の粒子１４とを任意の比
率で混合した場合の色に合わせて、任意の色の顔料もし
くは染料を用いて着色することができる。

【００６５】このように、スペーサ１２の色を第１の粒
子１３と第２の粒子１４とを任意の比率で混合した場合
の色と同じ色に配色することにより、スペーサ１２が目
立つのを防ぐことができる。従って、自然で見やすく、
かつコントラストの高い画像表示媒体を得ることができ
る。

【００６６】［第６実施形態］次に、本発明の第６実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００６７】図８には、第６実施形態に係る画像表示媒
体２６を示した。図８に示す画像表示媒体２６では、ス
ペーサ１２が黒色に配色されている。

【００６８】次に、スペーサ１２の製造方法について説
明する。

【００６９】熱硬化性エポキシ樹脂５重量部に黒色顔料
を０．５重量部分散したものをスクリーン印刷機を用い
て高さ３００μｍ、幅３００μｍのスペーサ１２を背面
基板１１上に印刷した後、前記熱硬化性エポキシ樹脂を
加熱して硬化させる。これにより、高さ３００μｍ、幅
が３００μｍの連続するスペーサ１２が形成される。

【００７０】このように、スペーサ１２の色を黒色とす
ることにより、第１の粒子１３及び第２の粒子１４と調
和が取れ、違和感のない表示を行うことができる。ま
た、画素の境界にスペーサ１２を用いた場合、表示が引
き締まって見え、コントラスト及び色純度の低下を防ぐ
ことができる。従って、自然で見やすく、かつコントラ
ストの高い画像表示媒体を得ることができる。

【００７１】［第７実施形態］次に、本発明の第６実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００７２】図９には、第７実施形態に係る画像表示媒
体２７を示した。図９に示す画像表示媒体２７では、ス
ペーサ１２が透明となっている。

【００７３】次に、スペーサ１２の製造方法について説
明する。

【００７４】透明な熱硬化性エポキシ樹脂をスクリーン
印刷機を用いて高さ３００μｍ、幅３００μｍのスペー
サ１２を背面基板１１上に印刷した後、前記熱硬化性エ
ポキシ樹脂を加熱して硬化させる。これにより、高さ３
００μｍ、幅が３００μｍの連続するスペーサ１２が形
成される。

【００７５】このように、スペーサ１２の色が透明であ
るため、スペーサ１２が目立つのを防ぐことができる。
従って、自然で見やすく、かつコントラストの高い画像
表示媒体を得ることができる。

【００７６】［第８実施形態］次に、本発明の第８実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００７７】図１０には、第８実施形態に係る画像表示
媒体２８を示した。図１０に示す画像表示媒体２８で
は、樹脂１６が、第２の粒子１４と同じ色、すなわち黒
色に配色されている。

【００７８】次に、樹脂１６の形成方法について説明す
る。

【００７９】樹脂１６は透明な表示基板１０と背面基板
１１とをスペーサ１２を介して固定するためのものであ
り、黒色の第２の粒子１４と同じ色にする場合、例えば
２液硬化性エポキシ樹脂５重量部に黒色顔料を０．１重
量部分散したものをスペーサ１２上面にディスペンサを
用いて塗布した後、透明な表示基板１０を張り合わせて
固定する。なお、樹脂１６の色は、第１の粒子１３又は
第２の粒子１４の何れかの色に合わせて、任意の色の顔
料もしくは染料を用いて着色することができ、黒色に限
られるものではない。

【００８０】このように、樹脂１６の色を第１の粒子１
３又は第２の粒子１４の何れかの色と同じ色に配色する
ことにより、樹脂が目立たない。従って、自然で見やす
く、かつコントラストの高い画像表示媒体が得られる。

【００８１】［第９実施形態］次に、本発明の第９実施
形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００８２】図１１には、第９実施形態に係る画像表示
媒体２９を示した。図１１に示す画像表示媒体２９で
は、樹脂１６が、第１の粒子１３と第２の粒子１４とを
任意の比率で混合した場合の色と同じ色に配色されてい
る。すなわち、第１の粒子１３が白色、第２の粒子１４
が黒で、比率を１：１とした場合には、樹脂１６は灰色
に着色される。

【００８３】次に、樹脂１６の形成方法について説明す
る。

【００８４】白色の第１の粒子１３を２０重量部、黒色
の第２の粒子１４を１０重量部混合した場合の色と樹脂
１６の色を同色にする場合、２液硬化性エポキシ樹脂５
重量部に黒色顔料を０．０５重量部、白色の顔料０．４
重量部分散したものをディスペンサを用いて塗布した
後、透明な表示基板１０を張り合わせて固定する。な
お、樹脂の色は、第１の粒子１３と第２の粒子１４とを
混合した場合の色に合わせて、任意の色の顔料もしくは
染料を用いて着色することができる。

【００８５】このように、樹脂１６の色を第１の粒子１
３及び第２の粒子１４を任意の比率で混合した場合の色
と同じ色に配色することにより、樹脂が目立つのを防ぐ
ことができる。従って、自然で見やすく、かつコントラ
ストの高い画像表示媒体が得られる。

【００８６】［第１０実施形態］次に、本発明の第１０
実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一
部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００８７】図１２には、第１０実施形態に係る画像表
示媒体３０を示した。図１２に示す画像表示媒体３０で
は、樹脂１６が、黒色に配色されている。

【００８８】次に、製造方法について説明する。

【００８９】２液硬化性エポキシ樹脂５重量部に黒色顔
料を０．５重量部分散したものをディスペンサを用いて
塗布した後、透明な表示基板１０を張り合わせて固定す
る。

【００９０】このように、樹脂１６の色が黒であるため
第１の粒子１３及び第２の粒子１４と調和が取れ、違和
感を防ぐことができる。また画素の境界にスペーサ１２
を用いた場合、表示が引き締まって見え、コントラスト
及び色純度の低下を防ぐことができる。従って、自然で
見やすく、かつコントラストの高い画像表示媒体が得ら
れる。

【００９１】［第１１実施形態］次に、本発明の第１１
実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一
部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００９２】図１３には、第１１実施形態に係る画像表
示媒体３１を示した。図１３に示す画像表示媒体３１で
は、樹脂１６が、透明となっている。

【００９３】次に、樹脂１６の形成方法について説明す
る。

【００９４】透明な２液硬化性エポキシ樹脂をディスペ
ンサを用いて塗布した後、透明な表示基板１０を張り合
わせて固定する。

【００９５】このように、樹脂１６の色が透明であるた
め、樹脂１６が目立つのを防ぐことができる。従って、
自然で見やすく、かつコントラストの高い画像表示媒体
が得られる。

【００９６】［第１２実施形態］次に、本発明の第１２
実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一
部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００９７】図１４には、第１２実施形態に係る画像表
示媒体３２を示した。図１４に示す画像表示媒体３２で
は、表示基板１０にスペーサ１２に対応したマトリクス
１７が形成され、マトリクス１７の色を第１の粒子１３
又は第２の粒子１４の何れかと同じ色に配色している。

【００９８】次に、マトリクス１７の形成方法について
説明する。

【００９９】マトリクス１７は、表示基板１０にスペー
サ１２に対応して作成される。具体的には、黒色の第２
の粒子１４とマトリクス１７を同色にする場合、金属ク
ロムの蒸着もしくはスパッタリングにより作成される。
なお、マトリクス１７は透明基板１０ａ又は誘電体膜１
０ｃの何れに作成しても良く、スペーサ１２を隠蔽する
ものであれば、着色レジストからなるもの、スクリーン
印刷によるもの、インクジェット装置によるもののいず
れでも良い。

【０１００】このように、マトリクス１７の色を第１の
粒子１３又は第２の粒子１４の何れかと同じ色に配色す
ることにより、スペーサ１２を隠蔽することができると
共にマトリクス１７が目立つのを防ぐことができる。従
って、自然で見やすく、かつコントラストの高い画像表
示媒体が得られる。

【０１０１】［第１３実施形態］次に、本発明の第１３
実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一
部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【０１０２】図１５には、第１３実施形態に係る画像表
示媒体３３を示した。図１５に示す画像表示媒体３３で
は、表示基板１０にスペーサ１２に対応したマトリクス
１７が形成され、マトリクス１７が第１の粒子１３と第
２の粒子１４とを任意の比率で混合した場合の色と同じ
色に配色されている。すなわち、第１の粒子１３が白
色、第２の粒子１４が黒で、比率を１：１とした場合に
は、マトリクス１７は灰色に着色される。

【０１０３】次に、マトリクス１７の形成方法について
説明する。

【０１０４】白色の第１の粒子１３を２０重量部、黒色
の第２の粒子１４を１０重量部混合した場合の色とマト
リクス１７を同色にする場合、２液硬化性エポキシ樹脂
５重量部に黒色顔料を０．０５重量部、白色の顔料０．
４重量部分散したものをスクリーン印刷を用いてマトリ
クスを形成する。なお、マトリクスは透明基板１０ａ又
は誘電体膜１０ｃの何れに作成しても良く、スペーサ１
２を隠蔽するものであれば、着色レジストにからなるも
の、スクリーン印刷によるもの、インクジェット装置に
よるものの何れでも良い。

【０１０５】このように、マトリクスの色を第１の粒子
１３及び第２の粒子１４を任意の比率で混合した場合の
色と同じ色に配色することにより、スペーサ１２を隠蔽
することができると共にマトリクスが目立つのを防ぐこ
とができる。従って、自然で見やすく、かつコントラス
トの高い画像表示媒体が得られる。

【０１０６】［第１４実施形態］次に、本発明の第１４
実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一
部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【０１０７】図１６には、第１４実施形態に係る画像表
示媒体３４を示した。図１６に示す画像表示媒体３４で
は、表示基板１０にスペーサ１２に対応したマトリクス
１７が形成され、マトリクス１７を黒色に配色したもの
である。

【０１０８】次に、マトリクス１７の形成方法について
説明する。

【０１０９】黒色の第２の粒子１４とマトリクス１７を
同色にする場合、金属クロムの蒸着又はスパッタリング
により作成される。なお、マトリクス１７は透明基板１
０ａ又は誘電体膜１０ｃの何れに作成しても良く、スペ
ーサ１２を隠蔽するものであれば、着色レジストにから
なるもの、スクリーン印刷によるもの、インクジェット
装置によるものの何れでも良い。

【０１１０】このように、マトリクスの色を黒色に配色
することにより、スペーサ１２を隠蔽することができる
と共にマトリクス１７が目立つのを防ぐことができる。
また、画素の境界に用いた場合には、表示が引き締まっ
て見え、コントラスト及び色純度の低下を防ぐことがで
きる。従って、自然で見やすく、かつコントラストの高
い画像表示媒体が得られる。

【０１１１】

【発明の効果】本発明によれば、自然で見やすく、かつ
コントラストの高い画像表示媒体を得ることができる、
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る基本的な画像表示媒体の
断面図である。

【図２】第１実施形態に係る基本的な画像表示媒体の
駆動状態における断面図である。

【図３】第１実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図４】第２実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図５】第３実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図６】第４実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図７】第５実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図８】第６実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図９】第７実施形態に係る画像表示媒体の断面図で
ある。

【図１０】第８実施形態に係る画像表示媒体の断面図
である。

【図１１】第９実施形態に係る画像表示媒体の断面図
である。

【図１２】第１０実施形態に係る画像表示媒体の断面
図である。

【図１３】第１１実施形態に係る画像表示媒体の断面
図である。

【図１４】第１２実施形態に係る画像表示媒体の断面
図である。

【図１５】第１３実施形態に係る画像表示媒体の断面
図である。

【図１６】第１４実施形態に係る画像表示媒体の断面
図である。

【符号の説明】

１０表示基板１０ａ透明基板１０ｂ透明電極１０ｃ誘電体膜１１背面基板１１ａ基板１１ｂ電極１１ｃ誘電体膜１２スペーサ１３第１の粒子１４第２の粒子１５電圧印加手段１６樹脂１７マトリクス（隠蔽部材）２０画像表示媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山口善郎神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者町田義則神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者松永健神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者重廣清神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間に印加さ
れた電界により前記表示基板と前記背面基板との間を移
動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異なる複
数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体において、前記背面基板の前記表示基板と対向する側の面の色が、
前記複数種類の粒子群の何れかの粒子群の色と同色であ
ることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間に印加さ
れた電界により前記表示基板と前記背面基板との間を移
動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異なる複
数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体において、前記背面基板の前記表示基板と対向する側の面の色が、
前記複数種類の粒子群の色を所定比率で混合した混合色
であることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項３】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間に印加さ
れた電界により前記表示基板と前記背面基板との間を移
動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異なる複
数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体において、前記背面基板の前記表示基板と対向する側の面の色が、
黒色であることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項４】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規定
するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間に
印加された電界により前記表示基板と前記背面基板との
間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異
なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体におい
て、前記スペーサの色が、前記複数種類の粒子群の何れかの
粒子群の色と同色であることを特徴とする画像表示媒
体。
【請求項５】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規定
するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間に
印加された電界により前記表示基板と前記背面基板との
間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異
なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体におい
て、前記スペーサの色が、前記複数種類の粒子群の色を所定
比率で混合した混合色であることを特徴とする画像表示
媒体。
【請求項６】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規定
するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間に
印加された電界により前記表示基板と前記背面基板との
間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異
なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体におい
て、前記スペーサの色が、黒色であることを特徴とする画像
表示媒体。
【請求項７】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規定
するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間に
印加された電界により前記表示基板と前記背面基板との
間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が異
なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体におい
て、前記スペーサが透明であることを特徴とする画像表示媒
体。
【請求項８】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規定
するスペーサと、前記スペーサの前記表示基板と対向す
る側に形成された樹脂と、前記表示基板と前記背面基板
との間に印加された電界により前記表示基板と前記背面
基板との間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電
特性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒
体において、前記樹脂が、前記複数種類の粒子群の何れかの粒子群の
色と同色であることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項９】表示基板と、前記表示基板と対向した背
面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規定
するスペーサと、前記スペーサの前記表示基板と対向す
る側に形成された樹脂と、前記表示基板と前記背面基板
との間に印加された電界により前記表示基板と前記背面
基板との間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電
特性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒
体において、前記樹脂の色が、前記複数種類の粒子群の色を所定比率
で混合した混合色であることを特徴とする画像表示媒
体。
【請求項１０】表示基板と、前記表示基板と対向した
背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規
定するスペーサと、前記スペーサの前記表示基板と対向
する側に形成された樹脂と、前記表示基板と前記背面基
板との間に印加された電界により前記表示基板と前記背
面基板との間を移動可能に封入されると共に、色及び帯
電特性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示
媒体において、前記樹脂が、黒色であることを特徴とする画像表示媒
体。
【請求項１１】表示基板と、前記表示基板と対向した
背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規
定するスペーサと、前記スペーサの前記表示基板と対向
する側に形成された樹脂と、前記表示基板と前記背面基
板との間に印加された電界により前記表示基板と前記背
面基板との間を移動可能に封入されると共に、色及び帯
電特性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示
媒体において、前記樹脂が、透明であることを特徴とする画像表示媒
体。
【請求項１２】表示基板と、前記表示基板と対向した
背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規
定するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間
に印加された電界により前記表示基板と前記背面基板と
の間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が
異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体にお
いて、前記スペーサを隠蔽するための隠蔽部材を前記表示基板
側にさらに備え、前記隠蔽部材の色が、前記複数種類の
粒子群の何れかの粒子群の色と同色であることを特徴と
する画像表示媒体。
【請求項１３】表示基板と、前記表示基板と対向した
背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規
定するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間
に印加された電界により前記表示基板と前記背面基板と
の間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が
異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体にお
いて、前記スペーサを隠蔽するための隠蔽部材を前記表示基板
側にさらに備え、前記隠蔽部材の色が、前記複数種類の
粒子群の色を所定比率で混合した混合色であることを特
徴とする画像表示媒体。
【請求項１４】表示基板と、前記表示基板と対向した
背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との間隔を規
定するスペーサと、前記表示基板と前記背面基板との間
に印加された電界により前記表示基板と前記背面基板と
の間を移動可能に封入されると共に、色及び帯電特性が
異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体にお
いて、前記スペーサを隠蔽するための隠蔽部材を前記表示基板
側にさらに備え、前記隠蔽部材の色が、前記黒色である
ことを特徴とする画像表示媒体。