JP2002139266A - 開閉弁装置及びこれを備える冷媒搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管路における流体の流れを断続するための開
閉弁装置において、管路における水撃を抑制する。 【解決手段】 開閉弁装置（60）として、弁体（80）及
び弁座（74）を有する逆止弁を構成する。弁体（80）に
は、円錐台状の突出部（81）を設ける。弁座（74）に
は、弁座（74）を貫通する円錐台状の貫通孔（75）を形
成する。弁体（80）が弁座（74）に向かって移動する
と、突出部（81）が貫通孔（75）に挿入されてゆく。そ
のため、貫通孔（75）の開口面積が次第に狭められ、貫
通孔（75）を通過する流体の流量が徐々に低下する。突
出部（81）が貫通孔（75）に完全に嵌まり込むと、流体
の流通が阻止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の流れを断続
するための開閉弁装置、及びこの開閉弁装置を備える冷
媒搬送装置に関し、特に、水撃の抑制策に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、管路内を流れる流体を断続す
る開閉弁装置が知られている。この開閉弁装置として
は、ある定められた一つの方向にのみ流体の流通を許容
する逆止弁や、電磁力により弁体を駆動する電磁弁など
がある。この種の開閉弁装置では、流体の流れを遮断す
る必要が生じたときには速やかに流体の流通を阻止すべ
きとの考えから、弁体を素早く移動させて弁座に着座さ
せるのが一般的である。

【０００３】図１８に示すように、開閉弁装置である逆
止弁は、配管に固定された弁座（a）と、流体の流れに
沿って移動する弁体（b）とを備えている。この逆止弁
は、図１８において、左から右へ向かう流体の流通のみ
を許容し、右から左へ向かう流体の流通を阻止する。こ
の逆止弁が遮断状態となる場合、弁体（b）が図１８に
おける左方向へ移動し、弁体（b）が弁座（a）に着座し
て流体の流れを遮断する。その際、弁座（a）の面取り
部分と弁体（b）の先端部とが当接するため、弁体（b）
と弁座（a）が接触することで瞬間的に流体の流れが遮
断される。

【０００４】この種の逆止弁としては、図１９に示すよ
うに、弁座（a）と一体の円筒部材（c）を設け、この円
筒部材（c）の内部に弁体（b）を設けるものもある。こ
の逆止弁の連通状態では、弁体（b）が弁座（a）から離
れ、円筒部材（c）の側部に開口する連通孔（d）を通っ
て流体が流通する。一方、流体の流れが図１９における
右向きから左向きに反転すると、円筒部材（c）の端部
に開口する端部孔（e）から入った流体により弁体（b）
が押され、弁体（b）が弁座（a）に着座して流体の流れ
を遮断する。

【０００５】また、図２０に示すように、開閉弁装置で
ある電磁弁は、弁座（a）と、プランジャ（f）の先端に
設けられる弁体（b）と、プランジャ（f）を押し下げる
ためのバネ（g）と、プランジャ（f）を駆動するための
電磁コイル（h）とを備えている。電磁コイル（h）に通
電すると、プランジャ（f）に電磁力が作用し、バネ
（g）の付勢力に抗してプランジャ（f）が引き上げられ
る。この状態で、流体は流入ポート（i）から流出ポー
ト（j）に向かって流通できる。一方、電磁コイル（h）
への通電を停止すると、バネ（g）の付勢力によってプ
ランジャ（f）が押し下げられ、弁体（b）が弁座（a）
に着座して流体の流れを遮断する。その際、プランジャ
（f）が勢いよく押し下げられるため、流体の流れが瞬
時に遮断される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管路に
おける流体の流れを急激に遮断すると、水撃が生じる。
このように水撃が生じると、水撃による圧力の脈動によ
って管路を形成する配管等に負担がかかり、配管等の破
損を招くおそれがある。また、開閉弁装置としての逆止
弁では、水撃に起因する圧力脈動によって弁体が激しく
振動し、騒音が発生すると共に、弁体が弁座に打ち付け
られる等によって逆止弁自体の破損を招くおそれもあ
る。

【０００７】ここで、従来より、液冷媒を貯留するため
のタンクが設けられた搬送回路を備え、この搬送回路か
らの冷媒の押し出し及び回収によって冷媒に循環駆動力
を付与する冷媒搬送装置が知られている。例えば、特開
平１１−２８１１７４号公報には、冷媒が充填された冷
媒回路に上記冷媒搬送装置を接続し、この冷媒回路で冷
媒を循環させて熱源の冷熱や温熱を利用側へ搬送する冷
凍装置が開示されている。

【０００８】具体的に、上記冷媒搬送装置には、液冷媒
を貯留するための一対のタンクと、冷却熱交換器と、加
熱熱交換器とが設けられる。冷却熱交換器は、ガス冷媒
を凝縮させて低圧に維持されており、タンク内のガス冷
媒を吸引する。このガス冷媒の吸引によって、タンクが
減圧される。一方、加熱熱交換器は、液冷媒を蒸発させ
て高圧に維持されており、タンク内に高圧のガス冷媒を
供給する。このガス冷媒の供給によって、タンクが加圧
される。

【０００９】そして、上記冷媒搬送装置では、一方のタ
ンクを加圧して液冷媒を主回路へ押し出すと同時に、他
方のタンクを減圧して液冷媒を主回路から回収し、この
動作によって２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ま
た、加圧するタンクと減圧するタンクを交互に切り換
え、２次側冷媒を連続的に循環させている。

【００１０】上記冷媒搬送装置では、タンクから押し出
され又はタンクへ回収される液冷媒の流れを制御するた
めに複数の逆止弁を用いている。タンクの加減圧を切り
換えると、これら逆止弁では連通状態と遮断状態とが相
互に切り換わる。従って、この冷媒搬送装置では、上述
のような逆止弁の動作に伴う水撃が生じ、騒音の増大や
信頼性の低下といった問題を招いていた。

【００１１】また、上記冷媒搬送装置では、タンクの加
減圧を切り換えるために複数の電磁弁を用いている。こ
れら電磁弁を閉鎖する際にタンクへ流入出するガス冷媒
の流れが急激に遮断されると、それに伴ってタンクから
押し出され又はタンクへ回収される液冷媒の流れが急激
に変化して水撃が生じるおそれがある。このため、電磁
弁の動作によっても水撃が生じ、上述のような問題を招
いていた。

【００１２】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、流体の流れを遮断す
る際の水撃を抑制し得る開閉弁装置を提供するとことに
ある。また、本発明の他の目的は、この開閉弁装置を冷
媒搬送装置に適用して水撃に伴う問題を解消することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明が講じた第１の解
決手段は、弁座（74）と該弁座（74）に対して進退する
弁体（80）とを備え、弁体（80）が弁座（74）に着座し
て流体の流通を阻止する遮断状態と、弁体（80）が弁座
（74）から離れて流体の流通を許容する連通状態とに切
り換わる開閉弁装置を対象としている。そして、連通状
態と遮断状態とを切り換える際には、通過する流体の流
量を徐々に変化させるように構成されるものである。

【００１４】本発明が講じた第２の解決手段は、上記第
１の解決手段において、弁体（80）には、弁座（74）側
に向かって突出する円錐状又は円錐台状の突出部（81）
が形成され、弁座（74）には、上記弁体（80）の突出部
（81）が嵌合可能な円錐台状の貫通孔（75）が形成さ
れ、弁体（80）の突出部（81）が弁座（74）の貫通孔
（75）へ出入りすることにより上記貫通孔（75）の開口
面積を徐々に変化させるものである。

【００１５】本発明が講じた第３の解決手段は、上記第
１又は第２の解決手段において、流体の流れに沿って弁
体（80）が移動することにより所定の一方向に向かう流
体の流通のみを許容する逆止弁を構成するものである。

【００１６】本発明が講じた第４の解決手段は、上記第
３の解決手段において、弁体（80）には、雄ネジ状の雄
ネジ部（84）が形成される一方、上記弁体（80）の雄ネ
ジ部（84）と係合する雌ネジ状の雌ネジ部（65）を備
え、上記弁体（80）を雌ネジ部（65）で案内して回転さ
せつつ進退させるものである。

【００１７】本発明が講じた第５の解決手段は、上記第
３の解決手段において、流体の流れによって弁体（80）
に付与される力を緩和するための緩和手段（70,73）を
備えるものである。

【００１８】本発明が講じた第６の解決手段は、上記第
３の解決手段において、連通状態から遮断状態へ切り換
わる際の弁体（80）の移動速度を低下させるためのダン
パ手段（66,87）を備えるものである。

【００１９】本発明が講じた第７の解決手段は、上記第
１又は第２の解決手段において、弁体（80）に電磁力を
付与するための電磁コイル（96）を備え、該電磁コイル
（96）への通電を断続して弁体（80）を進退させること
により連通状態と遮断状態とが切り換わる電磁弁を構成
するものである。

【００２０】本発明が講じた第８の解決手段は、上記第
７の解決手段において、弁体（80）には、雄ネジ状の雄
ネジ部（84）が形成される一方、上記弁体（80）の雄ネ
ジ部（84）が嵌め合わされる雌ネジ状の雌ネジ部（65）
を備え、上記弁体（80）を雌ネジ部（65）で案内して回
転させつつ進退させるものである。

【００２１】本発明が講じた第９の解決手段は、上記第
７の解決手段において、電磁コイル（96）への電流を断
続する際の電流値の変動割合を緩和するための電流調節
手段（97）を備えるものである。

【００２２】本発明が講じた第１０の解決手段は、冷媒
が充填された循環回路（21）に接続され、液冷媒を貯留
するためのタンク（T1,T2,ST）を有し、タンク（T1,T2,
ST）を加圧して液冷媒を押し出す動作と、タンク（T1,T
2,ST）を減圧して液冷媒を回収する動作とを行って、上
記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬
送装置を対象とする。そして、ガス冷媒の供給により上
記タンク（T1,T2,ST）を加圧するための高圧部（HEX3）
と、上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して該
タンク（T1,T2,ST）を減圧するための低圧部（HEX4）
と、上記タンク（T1,T2,ST）を上記高圧部（HEX3）に連
通する状態と上記低圧部（HEX4）に連通する状態とに切
り換える切換手段（46）と、上記第３，第４，第５又は
第６の解決手段に係る開閉弁装置を有して、加圧された
タンク（T1,T2,ST）から流出する液冷媒、及び減圧され
たタンク（T1,T2,ST）へ流入する液冷媒の流通方向を予
め定めた方向に制御する流通制御手段（47）とを備える
ものである。

【００２３】本発明が講じた第１１の解決手段は、上記
第１０の解決手段において、切換手段（46）は、上記第
７，第８又は第９の解決手段に係る開閉弁装置を備え、
高圧部（HEX3）又は低圧部（HEX4）とタンク（T1,T2,S
T）との間を連通状態と遮断状態とに切り換えるもので
ある。

【００２４】本発明が講じた第１２の解決手段は、冷媒
が充填された循環回路（21）に接続され、液冷媒を貯留
するためのタンク（T1,T2,ST）を有し、タンク（T1,T2,
ST）を加圧して液冷媒を押し出す動作と、タンク（T1,T
2,ST）を減圧して液冷媒を回収する動作とを行って、上
記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬
送装置を対象とする。そして、ガス冷媒の供給により上
記タンク（T1,T2,ST）を加圧するための高圧部（HEX3）
と、上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して該
タンク（T1,T2,ST）を減圧するための低圧部（HEX4）
と、上記第７，第８又は第９の解決手段に係る開閉弁装
置を有して、上記タンク（T1,T2,ST）を上記高圧部（HE
X3）に連通する状態と上記低圧部（HEX4）に連通する状
態とに切り換える切換手段（46）と、加圧されたタンク
（T1,T2,ST）から流出する液冷媒、及び減圧されたタン
ク（T1,T2,ST）へ流入する液冷媒の流通方向を予め定め
た方向に制御する流通制御手段（47）とを備えるもので
ある。

【００２５】−作用− 上記第１の解決手段では、開閉弁装置が弁座（74）と弁
体（80）とを備える。開閉弁装置の遮断状態では、弁体
（80）が弁座（74）に着座して流体の流通を阻止する。
開閉弁装置の連通状態では、弁体（80）が弁座（74）か
ら離れて流体の流通を許容する。連通状態から遮断状態
へ、あるいは遮断状態から連通状態へ切り換わる場合、
この開閉弁装置は、管路における水撃を抑制するため
に、通過する流体の流量を次第に変化させてゆく。つま
り、上記開閉弁装置は、流体の流れが急激に変化するこ
とにより生じる水撃が抑制されるように、ある程度の時
間をかけて流体の流量を緩やかに変化させてゆく。

【００２６】上記第２の解決手段では、弁体（80）に突
出部（81）が形成される。この突出部（81）は、円錐状
又は円錐台状に形成され、弁座（74）に向かって突出し
ている。つまり、突出部（81）は、弁座（74）に向かっ
て徐々に細くなる形状とされている。一方、弁座（74）
には、貫通孔（75）が形成される。この貫通孔（75）
は、弁体（80）の突出部（81）に対応した円錐台状に形
成されている。即ち、弁座（74）の貫通孔（75）は、弁
体（80）側から見て次第に細くなる形状とされている。
このように、本解決手段では、弁体（80）の突出部（8
1）と弁座（74）の貫通孔（75）とが、共にテーパ形状
とされている。

【００２７】開閉弁装置の連通状態において、弁座（7
4）の貫通孔（75）を通って流体が流通する。一方、開
閉弁装置の遮断状態において、弁座（74）の貫通孔（7
5）に弁体（80）の突出部（81）が嵌り込み、流体の流
通が阻止される。連通状態から遮断状態へ切り換わる際
には、弁体（80）の移動に伴って該弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）に挿入されてゆくた
め、貫通孔（75）の開口面積が次第に狭まってゆく。従
って、貫通孔（75）を流れる流体の流量は、徐々に減少
してゆく。また、遮断状態から連通状態へ切り換わる際
には、弁体（80）の移動に伴って該弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）から引き抜かれてゆ
くため、貫通孔（75）の開口面積が次第に広がってゆ
く。従って、貫通孔（75）を流れる流体の流量は、徐々
に増大してゆく。

【００２８】上記第３の解決手段では、開閉弁装置が逆
止弁を構成する。本解決手段に係る開閉弁装置では、流
体の流れに従って弁体（80）が移動する。つまり、流動
する流体によって弁体（80）に力が作用し、該弁体（8
0）が移動する。弁体（80）を弁座（74）に近づける方
向へ流体が流れると、弁体（80）が弁座（74）に着座し
て流体の流れを遮断する。一方、弁体（80）を弁座（7
4）から遠ざける方向へ流体が流れると、弁体（80）が
弁座（74）から離れて流体の流通を許容する。

【００２９】上記第４の解決手段では、弁体（80）に雄
ネジ部（84）が形成される。弁体（80）の雄ネジ部（8
4）は、雌ネジ部（65）に係合している。流動する流体
によって弁体（80）に力が作用すると、雌ネジ部（65）
に案内されて弁体（80）が移動する。つまり、弁体（8
0）は、雌ネジに係合するボルトと同様に、回転しなが
らその軸方向に進退する。従って、連通状態から遮断状
態に切り換わる際には、弁体（80）の移動速度が回転を
伴わずに移動する場合に比べて遅くなり、通過する流体
の流量が次第に削減されてゆく。

【００３０】上記第５の解決手段では、開閉弁装置に緩
和手段（70,73）が設けられる。この緩和手段（70,73）
は、流体の流動によって弁体（80）に作用する力を緩和
する。つまり、弁体（80）を移動させようとする力は、
緩和手段（70,73）によって小さくされる。従って、連
通状態から遮断状態へ切り換わる際には、弁体（80）の
移動速度が緩和手段（70,73）を設けない場合に比べて
遅くなり、通過する流体の流量が次第に削減されてゆ
く。

【００３１】上記第６の解決手段では、開閉弁装置にダ
ンパ手段（66,87）が設けられる。このダンパ手段（66,
87）は、弁体（80）の移動方向とは逆向きの抵抗力を弁
体（80）に作用させる。このため、連通状態から遮断状
態へ切り換わる際の弁体（80）の移動速度は、ダンパ手
段（66,87）の作用により低下する。従って、連通状態
から遮断状態へ切り換わる際には、通過する流体の流量
が次第に削減されてゆく。

【００３２】上記第７の解決手段では、開閉弁装置が電
磁弁を構成する。本解決手段に係る開閉弁手段には、電
磁コイル（96）、即ちソレノイドが設けられる。この電
磁コイル（96）に電流を流すと、弁体（80）に電磁力が
作用する。そして、電磁コイル（96）への電流を断続
し、弁体（80）に電磁力を作用させたり作用させなかっ
たりすることで、弁座（74）に対して進退する方向へ弁
体（80）を移動させる。

【００３３】上記第８の解決手段では、弁体（80）に雄
ネジ部（84）が形成される。弁体（80）の雄ネジ部（8
4）は、雌ネジ部（65）に係合している。雄ネジ部（8
4）を有する弁体（80）は、雌ネジ部（65）に案内され
て移動する。つまり、弁体（80）は、雌ネジに係合する
ボルトと同様に、回転しながらその軸方向に進退する。
従って、連通状態から遮断状態へ、あるいは遮断状態か
ら連通状態へ切り換わる際には、弁体（80）の移動速度
が回転を伴わずに移動する場合に比べて遅くなり、通過
する流体の流量が次第に変化してゆく。

【００３４】上記第９の解決手段では、開閉弁装置に電
流調節手段（97）が設けられる。電流調節手段（97）
は、電磁コイル（96）へ供給する電流を断続する際の電
流の変動割合、即ち単位時間あたりの電流値の変化量を
小さくするためのものである。つまり、電磁コイル（9
6）への通電を開始する際には、電流調節手段（97）の
動作により、電磁コイル（96）を流れる電流が徐々に増
大する。また、電磁コイル（96）への通電を停止する際
には、電流調節手段（97）の動作により、電磁コイル
（96）を流れる電流が徐々に減少する。このため、電磁
コイル（96）により弁体（80）に付与される電磁力も緩
やかに増加し、弁体（80）の移動速度が遅くなって通過
する流体の流量の変化割合が小さくなる。

【００３５】上記第１０，第１１，第１２の解決手段で
は、循環回路（21）で冷媒を循環させるための冷媒搬送
装置が構成される。この冷媒搬送装置は、循環回路（2
1）に接続される。また、この冷媒搬送装置は、タンク
（T1,T2,ST）、低圧部（HEX4）、高圧部（HEX3）、切換
手段（46）、及び流通制御手段（47）を備える。

【００３６】切換手段（46）の動作によりタンク（T1,T
2,ST）と低圧部（HEX4）とを連通させると、タンク（T
1,T2,ST）のガス冷媒が低圧部（HEX4）へ吸い出され、
タンク（T1,T2,ST）が減圧される。減圧されたタンク
（T1,T2,ST）には、液冷媒が吸い込まれる。このタンク
（T1,T2,ST）へ流れ込む液冷媒の流れは、流通制御手段
（47）により所定の方向に制御される。続いて、切換手
段（46）の動作によりタンク（T1,T2,ST）と高圧部（HE
X3）とを連通させると、高圧部（HEX3）のガス冷媒がタ
ンク（T1,T2,ST）へ押し込まれ、タンク（T1,T2,ST）が
加圧される。加圧されたタンク（T1,T2,ST）からは、液
冷媒が押し出される。このタンク（T1,T2,ST）から送り
出された液冷媒の流れは、流通制御手段（47）により所
定の方向に制御される。以上の動作を繰り返し、冷媒搬
送装置が循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を与える。

【００３７】そして、上記第１０の解決手段では、上記
第３，第４，第５又は第６の解決手段に係る開閉弁装
置、即ち逆止弁を構成する開閉弁装置が流通制御手段
（47）に設けられる。タンク（T1,T2,ST）へ流入する冷
媒やタンク（T1,T2,ST）から流出する冷媒は、流通制御
手段（47）の開閉弁装置によって予め定められた方向に
のみ流通する。

【００３８】流通制御手段（47）の開閉弁装置では、液
体である液冷媒が流通する。このため、開閉弁装置にお
いて液冷媒の流れが急激に遮断されると、冷媒搬送装置
において水撃が生じる。これに対し、上記の各解決手段
に係る開閉弁装置は、遮断状態に切り換わる際に流体の
流量を緩やかに低下させてゆくようにしている。従っ
て、開閉弁装置が連通状態から遮断状態に切り換わって
も、冷媒搬送装置における水撃は抑制される。

【００３９】また、上記第１１，第１２の解決手段で
は、上記第７，第８又は第９の解決手段に係る開閉弁装
置、即ち電磁弁を構成する開閉弁装置が切換手段（46）
に設けられる。切換手段（46）の開閉弁装置によって、
タンク（T1,T2,ST）と高圧部（HEX3）の間が連通される
状態と遮断される状態とに切り換えられ、またタンク
（T1,T2,ST）と低圧部（HEX4）の間が連通される状態と
遮断される状態とに切り換えられる。

【００４０】切換手段（46）の開閉弁装置ではガス冷媒
が流通するが、開閉弁装置においてガス冷媒の流れを急
激に変化させると、タンク（T1,T2,ST）が加圧状態から
減圧状態へ、あるいは減圧状態から加圧状態へ急激に切
り換わることとなる。このため、タンク（T1,T2,ST）へ
流入し又はタンク（T1,T2,ST）から流出する液冷媒の流
れが急激に変化し、これに起因して水撃が生じる。これ
に対し、上記の各解決手段に係る開閉弁装置は、連通状
態又は遮断状態へ切り換わる際に流体の流量を緩やかに
変化させるようにしている。従って、開閉弁装置が連通
状態又は遮断状態へ切り換わっても、冷媒搬送装置にお
ける水撃は抑制される。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る開閉弁装置では、連通状態
又は遮断状態へ切り換わる際に通過する流体の流量を徐
々に低下させている。このため、本発明によれば、開閉
弁装置が流体の流れを遮断する際に生じる水撃の程度を
弱めることができ、あるいは水撃の発生を防止すること
ができる。つまり、開閉弁装置が連通状態又は遮断状態
へ切り換わる際に生じる圧力脈動の振幅を小さくするこ
とができ、あるいは圧力脈動の発生を回避できる。従っ
て、開閉弁装置が設けられる配管等に対し、水撃による
大きな力が作用するのを回避でき、配管等の破損を防止
することができる。

【００４２】ここで、上記第３〜第６の各解決手段では
開閉弁装置が逆止弁を構成している。この開閉弁装置で
は、通過する流体の流れに沿って弁体（80）が移動する
ため、遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じる
と、その影響を受けて弁体（80）が激しく振動する。こ
のように、弁体（80）が振動すると、弁体（80）が弁座
（74）に打ちつけられ、騒音が発生したり弁体（80）が
破損するといった問題が生じる。これに対し、これら解
決手段に係る開閉弁装置によれば、遮断状態に切り換わ
る際の水撃を抑制できる。このため、弁体（80）の振動
を抑制でき、騒音の発生や弁体（80）の破損を回避して
開閉弁装置の信頼性を向上させることが可能となる。

【００４３】また、上記第１０〜第１２の各解決手段で
は、本発明に係る開閉弁装置を用いて冷媒搬送装置を構
成している。このため、水撃の発生を抑制し得る上記開
閉弁装置を利用することで、信頼性の高い冷媒搬送装置
を提供できる。

【００４４】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係
る冷媒搬送装置を利用して構成された空調機である。

【００４５】図１に示すように、本実施形態１に係る空
調機は、並列接続された複数の室内ユニット（22）を備
えた、いわゆるマルチ型の空調機である。この空調機
は、１次側回路（10）と、２次側回路（20）と、駆動用
回路（50）とによって構成されている。

【００４６】《１次側回路の構成》上記１次側回路（1
0）には、１次側圧縮機（11）、１次側四路切換弁（1
2）、室外熱交換器（HEX5）、１次側膨張弁（13）、及
び主熱交換器（HEX2）が設けられている。また、１次側
回路（10）には、１次側冷媒が充填されている。この１
次側冷媒が１次側回路（10）で循環し、蒸気圧縮式冷凍
サイクルが行われる。

【００４７】１次側回路（10）では、室外熱交換器（HE
X5）と、１次側膨張弁（13）と、主熱交換器（HEX2）と
が順に配管接続される。室外熱交換器（HEX5）及び主熱
交換器（HEX2）の一端は、１次側四路切換弁（12）に接
続されている。また、１次側圧縮機（11）の吐出側及び
吸入側も、１次側四路切換弁（12）に接続されている。
１次側四路切換弁（12）を切り換えることによって、１
次側回路（10）における冷媒の循環方向が反転する。そ
して、１次側回路（10）は、室外熱交換器（HEX5）を凝
縮器として主熱交換器（HEX2）を蒸発器とする冷却動作
と、主熱交換器（HEX2）を凝縮器として室外熱交換器
（HEX5）を蒸発器とするヒートポンプ動作とを切り換え
て行う。

【００４８】《２次側回路（主回路）の構成》上記２次
側回路（20）は、主回路（21）及びポンプ回路（30）に
よって構成されている。ここでは、主回路（21）の構成
について説明する。

【００４９】上記主回路（21）は、２次側冷媒が充填さ
れた循環回路を構成している。この主回路（21）は、２
次側四路切換弁（23）と、室内膨張弁（EV）と、室内熱
交換器（HEX1）と、主熱交換器（HEX2）とを順に配管接
続して構成されている。また、主回路（21）において、
室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、２つず
つ設けられている。室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器
（HEX1）は、各室内ユニット（22）に１つずつ設けられ
ている。

【００５０】具体的に、２次側四路切換弁（23）と室内
膨張弁（EV）とは、第１主液配管（25）により接続され
ている。第１主液配管（25）は、その一端が２次側四路
切換弁（23）の第１のポートに接続され、その他端が２
つに分岐されて各室内膨張弁（EV）に接続される。室内
膨張弁（EV）は、対応する室内熱交換器（HEX1）と接続
される。

【００５１】室内熱交換器（HEX1）と主熱交換器（HEX
2）とは、主ガス配管（24）により接続されている。主
ガス配管（24）は、その一端が分岐して各室内熱交換器
（HEX1）に接続され、その他端が主熱交換器（HEX2）に
おける２次側の上端に接続される。

【００５２】主熱交換器（HEX2）と２次側四路切換弁
（23）とは、第２主液配管（26）により接続されてい
る。第２主液配管（26）は、その一端が主熱交換器（HE
X2）における２次側の下端に接続され、その他端が２次
側四路切換弁（23）の第２のポートに接続される。

【００５３】上記主回路（21）では、２次側冷媒が相変
化しつつ循環する。この２次側冷媒の循環により、上記
１次側回路（10）で生成した冷熱又は温熱が室内熱交換
器（HEX1）へ搬送され、冷房や暖房に利用される。

【００５４】《ポンプ回路の構成》上記ポンプ回路（3
0）は、本発明に係る冷媒搬送装置を構成し、上記主回
路（21）に接続されている。このポンプ回路（30）は、
第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）、サ
ブタンク（ST）、及びバッファタンク（BT）を備えてい
る。また、ポンプ回路（30）には、加熱熱交換器（HEX
3）及び冷却熱交換器（HEX4）が設けられている。

【００５５】上記第１メインタンク（T1）、第２メイン
タンク（T2）、サブタンク（ST）のそれぞれに対し、加
熱熱交換器（HEX3）がタンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SV
H3）を介して配管接続され、冷却熱交換器（HEX4）がタ
ンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を介して配管接続さ
れる。これらタンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）、及
びタンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）は、切換手段
（46）を構成している。そして、上記ポンプ回路（30）
は、主回路（21）に接続する両メインタンク（T1,T2）
を加減圧し、液冷媒の押し出しと回収を行って２次側冷
媒に循環駆動力を付与する。尚、本実施形態では、タン
ク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）やタンク減圧電磁弁
（SVL1,SVL2,SVL3）を一般的な直動式の電磁弁により構
成しているが（図２０参照）、これら電磁弁（SVH1,SVL
1,…）をパイロット式の電磁弁により構成してもよい。

【００５６】上記第１メインタンク（T1）及び第２メイ
ンタンク（T2）は、略円筒形の密閉容器状に形成されて
いる。第１，第２メインタンク（T1,T2）は、第１，第
２給排管（41,42）と、流出側液配管（37）と、流入側
液配管（38）と、２次側四路切換弁（23）とを介して、
上記主回路（21）に接続されている。

【００５７】上記流出側液配管（37）は、その一端が２
次側四路切換弁（23）の第３のポートに接続されてい
る。また、流出側液配管（37）は、他端側で２つの分岐
管（37a,37b）に分岐されている。流出側液配管（37）
の第１分岐管（37a）には、第１流出側逆止弁（CVH1）
が設けられている。この第１流出側逆止弁（CVH1）は、
第１メインタンク（T1）から流出する方向の冷媒流通だ
けを許容する。流出側液配管（37）の第２分岐管（37
b）には、第２流出側逆止弁（CVH2）が設けられてい
る。この第２流出側逆止弁（CVH2）は、第２メインタン
ク（T2）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。

【００５８】上記流入側液配管（38）は、その一端が２
次側四路切換弁（23）の第４のポートに接続されてい
る。また、流入側液配管（38）は、他端側で２つの分岐
管（38a,38b）に分岐されている。流入側液配管（38）
の第１分岐管（38a）には、第１流入側逆止弁（CVL1）
が設けられている。この第１流入側逆止弁（CVL1）は、
第１メインタンク（T1）へ流入する方向の冷媒流通だけ
を許容する。流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）
には、第２流入側逆止弁（CVL2）が設けられている。こ
の第２流入側逆止弁（CVL2）は、第２メインタンク（T
2）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。

【００５９】上記第１給排管（41）は、その一端が第１
メインタンク（T1）の内部に延びている。この第１給排
管（41）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状と
され、第１メインタンク（T1）の底面付近に開口してい
る。第１給排管（41）の他端は、流出側液配管（37）の
第１分岐管（37a）、及び流入側液配管（38）の第１分
岐管（38a）の端部に接続されている。

【００６０】上記第２給排管（42）は、その一端が第２
メインタンク（T2）の内部に延びている。この第２給排
管（42）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状と
され、第２メインタンク（T2）の底面付近に開口してい
る。第２給排管（42）の他端は、流出側液配管（37）の
第２分岐管（37b）、及び流入側液配管（38）の第２分
岐管（38b）の端部に接続されている。

【００６１】上記２次側四路切換弁（23）は、流出側液
配管（37）が第１主液配管（25）と連通し且つ流入側液
配管（38）が第２主液配管（26）と連通する状態（図１
に実線で示す状態）と、流出側液配管（37）が第２主液
配管（26）と連通し且つ流入側液配管（38）が第１主液
配管（25）と連通する状態（図１に破線で示す状態）と
に切り換わるように構成されている。この２次側四路切
換弁（23）を切り換えることによって、主回路（21）に
おける２次側冷媒の循環方向が反転する。

【００６２】上記サブタンク（ST）は、メインタンク
（T1,T2）よりも小型の密閉容器状に形成されている。
このサブタンク（ST）は、上記加熱熱交換器（HEX3）に
液冷媒を供給するためのものである。また、サブタンク
（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）よりも上方に配置され
ている。

【００６３】サブタンク（ST）の上端部には、液吸引管
（35）の一端が接続されている。この液吸引管（35）の
他端は、上記流出側液配管（37）における第１，第２流
出側逆止弁（CVH1,CVH2）の下流側に接続されている。
また、液吸引管（35）には、第３流入側逆止弁（CVL3）
が設けられている。第３流入側逆止弁（CVL3）は、サブ
タンク（ST）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容す
る。

【００６４】サブタンク（ST）の下端部には、液送出管
（34）の一端が接続されている。この液送出管（34）の
他端は、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の下端に
接続されている。また、液送出管（34）には、サブタン
ク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ向かって順に、第
３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）とが設
けられている。この第３流出側逆止弁（CVH3）は、サブ
タンク（ST）から流出する方向の冷媒流通だけを許容す
る。

【００６５】上記バッファタンク（BT）は、サブタンク
（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ送られる液冷媒を一
時的に貯留するためのものである。このバッファタンク
（BT）は、サブタンク（ST）よりも下方かつ加熱熱交換
器（HEX3）よりも上方に配置されている。また、バッフ
ァタンク（BT）は、均圧管（39）を介して、加熱熱交換
器（HEX3）における２次側の上端と連通されている。従
って、バッファタンク（BT）に貯留された液冷媒は、位
置ヘッド差によって加熱熱交換器（HEX3）の２次側に送
り込まれる。

【００６６】上記加熱熱交換器（HEX3）は、いわゆるプ
レート型熱交換器により構成されている。この加熱熱交
換器（HEX3）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷
媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交
換させる。加熱熱交換器（HEX3）の２次側は、送り込ま
れた冷媒が蒸発することによって高圧に維持される。加
熱熱交換器（HEX3）で生じたガス冷媒は、両メインタン
ク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧するために利用
される。

【００６７】加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上
端には、ガス供給管（31）の一端が接続されている。ガ
ス供給管（31）は、他端側で３本の分岐管（31a,31b,31
c）に分岐され、これら分岐管（31a,31b,31c）が第１，
第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）に接続
されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部
に接続する第１分岐管（31a）には第１タンク加圧電磁
弁（SVH1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続
する第２分岐管（31b）には第２タンク加圧電磁弁（SVH
2）が、サブタンク（ST）の上端部に接続する第３分岐
管（31c）には第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が、それ
ぞれ設けられている。

【００６８】上記冷却熱交換器（HEX4）は、いわゆるプ
レート型熱交換器により構成されている。この冷却熱交
換器（HEX4）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷
媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交
換させる。冷却熱交換器（HEX4）の２次側は、送り込ま
れたガス冷媒が凝縮することによって低圧に維持され
る。この冷却熱交換器（HEX4）の２次側へ両メインタン
ク（T1,T2）やサブタンク（ST）のガス冷媒を吸引し、
メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を減圧す
る。

【００６９】冷却熱交換器（HEX4）における２次側の上
端には、ガス回収管（32）の一端が接続されている。ガ
ス回収管（32）は、他端側で３本の分岐管（32a,32b,32
c）に分岐され、これら分岐管（32a,32b,32c）が第１，
第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）に接続
されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部
に接続する分岐管（32a）には第１タンク減圧電磁弁（S
VL1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する
分岐管（32b）には第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が、
サブタンク（ST）の上端部に接続する分岐管（32c）に
は第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が、それぞれ設けられ
ている。

【００７０】冷却熱交換器（HEX4）における２次側の下
端には、液戻し管（33）の一端が接続されている。液戻
し管（33）は、他端側で２本の分岐管（33a,33b）に分
岐されている。また、冷却熱交換器（HEX4）は、第１，
第２メインタンク（T1,T2）よりも上方に配置されてい
る。冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管
（33）を通じて第１，第２メインタンク（T1,T2）に戻
される。

【００７１】上記液戻し管（33）の第１分岐管（33a）
は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）における第
１タンク加圧電磁弁（SVH1）と第１メインタンク（T1）
の間に接続されている。また、この第１分岐管（33a）
には、第１液戻し逆止弁（CVR1）が設けられている。第
１液戻し逆止弁（CVR1）は、冷却熱交換器（HEX4）から
第１メインタンク（T1）に向かう冷媒の流通だけを許容
する。

【００７２】上記液戻し管（33）の第２分岐管（33b）
は、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）における第
２タンク加圧電磁弁（SVH2）と第２メインタンク（T2）
の間に接続されている。また、この第２分岐管（33b）
には、第２液戻し逆止弁（CVR2）が設けられている。第
２液戻し逆止弁（CVR2）は、冷却熱交換器（HEX4）から
第２メインタンク（T2）に向かう冷媒の流通だけを許容
する。

【００７３】ここで、上記流出側液配管（37）の第１，
第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）と、流入側液配管（3
8）の第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）と、液送出
管（34）の第３流出側逆止弁（CVH3）と、液吸引管（3
5）の第３流入側逆止弁（CVL3）と、液戻し管（33）の
第１，第２液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）とは、メインタ
ンク（T1,T2）やサブタンク（ST）へ出入りする液冷媒
の流れを制御するための流通制御手段（47）を構成して
いる。これらの流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）、流入
側逆止弁（CVL1,CVL2,CVL3）、及び液戻し逆止弁（CVR
1,CVR2）は、本願発明に係る開閉弁装置（60）により構
成されている。この開閉弁装置（60）については後述す
る。

【００７４】《駆動用回路の構成》上記駆動用回路（5
0）は、駆動用圧縮機（51）、加熱熱交換器（HEX3）、
駆動用膨張弁（52）、冷却熱交換器（HEX4）を順に接続
して構成された閉回路である。具体的に、駆動用圧縮機
（51）の吐出側は、加熱熱交換器（HEX3）における１次
側の上端と接続されている。加熱熱交換器（HEX3）にお
ける１次側の下端は、駆動用膨張弁（52）の一端と接続
されている。駆動用膨張弁（52）の他端は、冷却熱交換
器（HEX4）における１次側の下端と接続されている。冷
却熱交換器（HEX4）における１次側の上端は、駆動用圧
縮機（51）の吸入側と接続されている。

【００７５】上記駆動用回路（50）には、駆動用冷媒が
充填されている。駆動用回路（50）では、駆動用冷媒が
循環し、加熱熱交換器（HEX3）を凝縮器とし且つ冷却熱
交換器（HEX4）を蒸発器として蒸気圧縮式冷凍サイクル
が行われる。この駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作
によって、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持
され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持され
る。つまり、駆動用回路（50）での冷凍サイクル動作に
より生成した冷熱及び温熱は、ポンプ回路（30）が２次
側冷媒に循環駆動力を付与する動作を行うために利用さ
れる。

【００７６】《開閉弁装置の構成》上記流出側逆止弁
（CVH1,CVH2,CVH3）、流入側逆止弁（CVL1,CVL2,CVL
3）、及び液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）を構成する開閉弁
装置（60）について、図３を参照しながら説明する。
尚、ここでの説明において、「右」は図３における
「右」を意味し、「左」は図３における「左」を意味す
るものとする。

【００７７】逆止弁である開閉弁装置（60）は、円管状
の本体管（61）と、弁座（74）と、弁体（80）とを備え
ている。この開閉弁装置（60）は、右向きの流れのみを
許容し、左向きの流れを遮断するように構成されてい
る。

【００７８】上記弁座（74）は、円柱状に形成され、本
体管（61）の左端部を塞ぐように設けられる。この弁座
（74）には、該弁座（74）を軸方向に貫通する貫通孔
（75）が形成されている。この貫通孔（75）は、左へ行
くに従って小径となる円錐台状に形成されている。開閉
弁装置（60）を通る流体は、弁座（74）の貫通孔（75）
を通過して流通する。また、本体管（61）の右端部に
は、その中心方向に窪んだ円周状の溝部（62）が形成さ
れている。

【００７９】上記弁体（80）は、本体管（61）の内部に
おける弁座（74）と溝部（62）の間に設けられている。
この弁体（80）は、突出部（81）とフィン（82）とを備
えている。突出部（81）は、弁座（74）に向かって突出
する円錐状又は円錐台状に形成されている。この突出部
（81）と弁座（74）の貫通孔（75）とは、互いに対応す
る形状とされており、突出部（81）が貫通孔（75）に嵌
合可能となっている。フィン（82）は、突出部（81）の
右端に連続して矢羽根状に形成されている。

【００８０】上記弁体（80）は、本体管（61）を流れる
流体の流れに沿って、左右方向に往復動自在となってい
る。本体管（61）において流体が左向きに流れると、そ
の流れに沿って弁体（80）が弁座（74）に向かって移動
する。このように弁体（80）が移動すると、弁体（80）
の突出部（81）が弁座（74）の貫通孔（75）に挿入され
てゆき、貫通孔（75）の開口面積が徐々に狭められてゆ
く。それに伴って、貫通孔（75）を通る流体の流量は、
次第に低下してゆく。そして、突出部（81）と貫通孔
（75）が嵌合すると、貫通孔（75）が完全に塞がれて流
体の流れが遮断される。

【００８１】一方、本体管（61）において流体が右向き
に流れると、その流れに沿って弁体（80）が移動して弁
座（74）から離れる。この状態で弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）から引き抜かれ、貫
通孔（75）を通って流体が流れる。また、弁体（80）
は、フィン（82）の右端が本体管（61）の溝部（62）に
当接するまで移動する。

【００８２】−運転動作− 上記空調機の運転動作を、図１，図２を参照しながら説
明する。はじめに上記ポンプ回路（30）により２次側冷
媒に循環駆動力を付与する動作について説明し、その後
に冷房運転時及び暖房運転時の動作について説明する。

【００８３】《ポンプ回路による循環駆動力の付与動
作》上記駆動用圧縮機（51）を運転すると、駆動用回路
（50）では、図１に二点鎖線で示すように駆動用冷媒が
循環し、冷凍サイクルが行われる。具体的に、駆動用圧
縮機（51）から吐出された駆動用冷媒は、加熱熱交換器
（HEX3）の１次側に導入される。加熱熱交換器（HEX3）
では、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒へ放熱して凝
縮する。凝縮した駆動用冷媒は、駆動用膨張弁（52）で
減圧された後に、冷却熱交換器（HEX4）の１次側へ送り
込まれる。冷却熱交換器（HEX4）では、１次側の駆動用
冷媒が２次側の冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した駆
動用冷媒は、駆動用圧縮機（51）に吸入される。駆動用
圧縮機（51）は、吸入した駆動用冷媒を圧縮して再び吐
出する。

【００８４】上記駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作
により、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持さ
れ、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持され
る。タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電
磁弁（SVL1〜SVL3）を所定のタイミングで開閉すること
により、ポンプ回路（30）では、第１，第２メインタン
ク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加熱熱交換器（HEX
3）と連通させて加圧する加圧動作と、第１，第２メイ
ンタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を冷却熱交換器
（HEX4）と連通させて減圧する減圧動作とが、切り換え
て行われる。

【００８５】先ず、第１，第２メインタンク（T1,T2）
を加減圧する動作について説明する。ここでは、第１タ
ンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SV
L2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第
２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあると
ころから説明を始める。

【００８６】この状態において、第１メインタンク（T
1）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。第
１メインタンク（T1）には、加熱熱交換器（HEX3）の高
圧のガス冷媒がガス供給管（31,31a）を通じて供給さ
れ、これによって第１メインタンク（T1）が加圧され
る。第１メインタンク（T1）を加圧すると、貯留されて
いた液冷媒が第１メインタンク（T1）から押し出され
る。この時には、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態
となり、第１流入側逆止弁（CVL1）が遮断状態となって
いる。従って、第１メインタンク（T1）から押し出され
た液冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、第１給排
管（41）及び流出側液配管（37a,37）を流れ、２次側四
路切換弁（23）を通って主回路（21）に送り出される。

【００８７】一方、第２メインタンク（T2）は、冷却熱
交換器（HEX4）の２次側と連通する。第２メインタンク
（T2）内のガス冷媒は、ガス回収管（32b,32）を通じて
冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによって第２メ
インタンク（T2）が減圧される。第２メインタンク（T
2）を減圧すると、第２メインタンク（T2）に主回路（2
1）から２次側冷媒が回収される。つまり、この時に
は、第２流出側逆止弁（CVH2）が遮断状態となり、第２
流入側逆止弁（CVL2）が連通状態となっている。従っ
て、主回路（21）の２次側冷媒は、図１に実線の矢印で
示すように、２次側四路切換弁（23）を通り、流入側液
配管（38,38b）及び第２給排管（42）を流れて第２メイ
ンタンク（T2）へ流入する。

【００８８】このような動作を所定時間行い、第１メイ
ンタンク（T1）が空（カラ）になると、ポンプ回路（3
0）の電磁弁（SVH1,SVH2,…）を切換える。つまり、第
１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁
（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び
第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。

【００８９】この状態では、第１メインタンク（T1）が
減圧されると共に、第１流入側逆止弁（CVL1）が連通状
態となり、第１流出側逆止弁（CVH1）が遮断状態とな
る。そして、第１メインタンク（T1）には、流入側液配
管（38,38a）及び第１給排管（41）を通じて、主回路
（21）の２次側冷媒が流入する。また、第２メインタン
ク（T2）が加圧されると共に、第２流入側逆止弁（CVL
2）が遮断状態となり、第２流出側逆止弁（CVH2）が連
通状態となる。そして、第２メインタンク（T2）から押
し出された冷媒は、第２給排管（42）及び流出側液配管
（37b,37）を通じて、主回路（21）に送り込まれる。

【００９０】このように第１メインタンク（T1）を加圧
から減圧へ切り換えると同時に第２メインタンク（T2）
を減圧から加圧へ切り換えると、第１流出側逆止弁（CV
H1）や第２流入側逆止弁（CVL2）が、連通状態から遮断
状態へ切り換わる。これら逆止弁（CVH1,CVL2）におい
て液冷媒の流れを瞬時に遮断すると、流入側液配管（3
7）や流出側液配管（38）において水撃が生じ、これら
逆止弁（CVH1,CVL2）で弁体（80）が振動する等の問題
を招く。そこで、本実施形態に係るこれら逆止弁（CVH
1,CVL2）は、遮断状態へ切り換わる場合において、水撃
の問題を回避できる程度に、液冷媒の流量を徐々に低下
させている。尚、第２流出側逆止弁（CVH2）や第１流入
側逆止弁（CVL1）においても、遮断状態となる場合に
は、液冷媒の量が徐々に削減されてゆく。

【００９１】以上説明したように、ポンプ回路（30）で
は、両メインタンク（T1,T2）の加減圧が交互に行わ
れ、メインタンク（T1,T2）からの液冷媒の押し出し
と、メインタンク（T1,T2）への液冷媒の回収とが行わ
れる。この動作により、ポンプ回路（30）は、主回路
（21）の２次側冷媒に循環駆動力を付与する。

【００９２】次に、サブタンク（ST）を加減圧する動作
について説明する。ここでは、第３タンク加圧電磁弁
（SVH3）が開放され、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が
閉鎖された状態にあるところから説明を始める。

【００９３】この状態において、サブタンク（ST）は、
加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。サブタンク
（ST）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒が
ガス供給管（31,31c）を通じて供給され、これによって
サブタンク（ST）が加圧される。サブタンク（ST）を加
圧すると、貯留されていた液冷媒がサブタンク（ST）か
ら押し出される。この時には、第３流出側逆止弁（CVH
3）が連通状態となり、第３流入側逆止弁（CVL3）が遮
断状態となっている。従って、サブタンク（ST）から押
し出された液冷媒は、図１に破線の矢印で示すように、
液送出管（34）を流れ、バッファタンク（BT）を通って
加熱熱交換器（HEX3）の２次側へ送り込まれる。

【００９４】その後、サブタンク（ST）が空(カラ)にな
ると、今度は第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を閉鎖し、
第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を開放する。この状態に
おいて、サブタンク（ST）は、冷却熱交換器（HEX4）の
２次側と連通する。サブタンク（ST）内のガス冷媒は、
ガス回収管（32c,32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に
吸引され、これによってサブタンク（ST）が減圧され
る。サブタンク（ST）を減圧すると、流出側液配管（3
7）を流れる液冷媒の一部がサブタンク（ST）に回収さ
れる。つまり、この時には、第３流入側逆止弁（CVL3）
が連通状態となり、第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状
態となっている。従って、第１又は第２メインタンク
（T1,T2）から押し出されて流出側液配管（37）を流れ
る液冷媒の一部が、液吸引管（35）を通ってサブタンク
（ST）へ流入する。

【００９５】このようにサブタンク（ST）を加圧から減
圧へ切り換えると、第３流出側逆止弁（CVH3）が連通状
態から遮断状態へ切り換わる。この逆止弁（CVH3）にお
いて液冷媒の流れを瞬時に遮断すると、液送出管（34）
において水撃が生じ、この逆止弁（CVH3）で弁体（80）
が振動する等の問題を招く。そこで、本実施形態に係る
この逆止弁（CVH3）は、遮断状態へ切り換わる場合にお
いて、水撃の問題を回避できる程度に、液冷媒の流量を
徐々に低下させている。尚、第３流入側逆止弁（CVL3）
においても、遮断状態となる場合には、液冷媒の量が徐
々に削減されてゆく。

【００９６】以上のようにサブタンク（ST）を加減圧
し、加熱熱交換器（HEX3）に対して液冷媒を供給する。
供給された液冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）を高圧に維
持するために利用される。また、サブタンク（ST）を減
圧する状態では、バッファタンク（BT）に貯留する液冷
媒が加熱熱交換器（HEX3）へ流入する。従って、加熱熱
交換器（HEX3）の２次側には、継続的に液冷媒が送り込
まれる。

【００９７】上記冷却熱交換器（HEX4）の２次側で凝縮
した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１又は第２メイ
ンタンク（T1,T2）に戻される。具体的に、第２メイン
タンク（T2）を減圧する状態では、第１液戻し逆止弁
（CVR1）が遮断状態となり、第２液戻し逆止弁（CVR2）
が連通状態となる。そして、冷却熱交換器（HEX4）で凝
縮した冷媒は、液戻し管（33）及びその第２分岐管（33
b）を流れ、上記ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）
を通って第２メインタンク（T2）へ流入する。逆に、第
１メインタンク（T1）を減圧する状態では、第２液戻し
逆止弁（CVR2）が遮断状態となり、第１液戻し逆止弁
（CVR1）が連通状態となる。そして、冷却熱交換器（HE
X4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）及びその第１分
岐管（33a）を流れ、上記ガス供給管（31）の第１分岐
管（31a）を通って第１メインタンク（T1）へ流入す
る。

【００９８】このように第１メインタンク（T1）を加圧
から減圧へ切り換えると同時に第２メインタンク（T2）
を減圧から加圧へ切り換えると、第２液戻し逆止弁（CV
R2）が連通状態から遮断状態へ切り換わる。この逆止弁
（CVR2）において液冷媒の流れを瞬時に遮断すると、液
戻し管（33）において水撃が生じ、この逆止弁（CVR2）
で弁体（80）が振動する等の問題を招く。そこで、本実
施形態に係るこの逆止弁（CVR2）は、遮断状態へ切り換
わる場合において、水撃の問題を回避できる程度に、液
冷媒の流量を徐々に低下させている。尚、第１液戻し逆
止弁（CVR1）においても、遮断状態となる場合には、液
冷媒の量が徐々に削減されてゆく。

【００９９】《冷房運転》冷房運転時の動作について、
図１を参照しながら説明する。この冷房運転は、１次側
回路（10）で生成した冷熱を、２次側回路（20）で循環
する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行
われる。

【０１００】１次側回路（10）では、１次側四路切換弁
（12）が図１に実線で示すように切り換えられる。上記
１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）で
は、図１に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環す
る。そして、１次側回路（10）では、室外熱交換器（HE
X5）を凝縮器とし且つ主熱交換器（HEX2）を蒸発器とし
て冷凍サイクルが行われる。

【０１０１】具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出さ
れた１次側冷媒は、室外熱交換器（HEX5）へ導入され
る。室外熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気
へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨
張弁（13）で減圧された後に、主熱交換器（HEX2）の１
次側へ送り込まれる。主熱交換器（HEX2）では、１次側
の１次側冷媒が２次側の２次側冷媒から吸熱して蒸発す
る。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に吸入
される。１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を
圧縮して吐出する。

【０１０２】２次側回路（20）では、２次側四路切換弁
（23）が図１に実線で示すように切り換えられると共
に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この
状態で、ポンプ回路（30）の各タンク加圧電磁弁（SVH
1,SVH2,SVH3）及び各タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL
3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポ
ンプ回路（30）の動作は、上述の通りである。そして、
２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交
換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環
し、１次側回路（10）で生成した冷熱が室内熱交換器
（HEX1）へ搬送される。

【０１０３】ここでは、第１メインタンク（T1）を加圧
して第２メインタンク（T2）を減圧する状態を例に、説
明を行う。第１メインタンク（T1）から押し出された液
冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第１主
液配管（25）を通って各室内ユニット（22）の室内膨張
弁（EV）へと送られる。各室内膨張弁（EV）に分配され
た液冷媒は、それぞれ減圧された後に室内熱交換器（HE
X1）へ導入される。室内熱交換器（HEX1）では、減圧さ
れた２次側冷媒が室内空気と熱交換を行い、室内空気か
ら吸熱して蒸発する。これによって、室内空気を冷却
し、低温となった室内空気を再び室内に供給して冷房を
行う。

【０１０４】各室内熱交換器（HEX1）で蒸発した冷媒
は、主ガス配管（24）を通って主熱交換器（HEX2）へ流
れる。主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回
路（10）の１次側冷媒と熱交換する。この熱交換によ
り、２次側冷媒が１次側冷媒に対へ放熱して凝縮する。
主熱交換器（HEX2）で凝縮した２次側冷媒は、第２主液
配管（26）を流れ、流入側液配管（38）を通って第２メ
インタンク（T2）に回収される。

【０１０５】《暖房運転》暖房運転時の動作について、
図２を参照しながら説明する。この暖房運転は、１次側
回路（10）で生成した温熱を、２次側回路（20）で循環
する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行
われる。

【０１０６】１次側回路（10）では、１次側四路切換弁
（12）が図２に破線で示すように切り換えられる。上記
１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）で
は、図２に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環す
る。そして、１次側回路（10）では、主熱交換器（HEX
2）を凝縮器とし且つ室外熱交換器（HEX5）を蒸発器と
して冷凍サイクルが行われる。

【０１０７】具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出さ
れた１次側冷媒は、主熱交換器（HEX2）の１次側へ導入
される。主熱交換器（HEX2）では、１次側冷媒が２次側
回路（20）の２次側冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した
１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧された後に、
室外熱交換器（HEX5）へ送り込まれる。室外熱交換器
（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気から吸熱して蒸発
する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に吸
入される。１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒
を圧縮して再び吐出する。

【０１０８】２次側回路（20）では、２次側四路切換弁
（23）が図２に破線で示すように切り換えられると共
に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この
状態で、ポンプ回路（30）の各加圧電磁弁（SVH1,SVH2,
SVH3）及び各減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を開閉し、
２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポンプ回路（30）
の動作は、上述の通りである。そして、２次側回路（2
0）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）
との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路
（10）で生成した温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送さ
れる。

【０１０９】ここでは、第２メインタンク（T2）を加圧
して第１メインタンク（T1）を減圧する状態を例に、説
明を行う。第２メインタンク（T2）から押し出された液
冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第２主
液配管（26）を通って主熱交換器（HEX2）へ送られる。
主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（1
0）の１次側冷媒と熱交換し、該１次側冷媒により加熱
されて蒸発する。これによって、１次側回路（10）で生
成した温熱が２次側冷媒に付与される。

【０１１０】主熱交換器（HEX2）で蒸発したガス冷媒
は、主ガス配管（24）を流れ、各室内ユニット（22）の
室内熱交換器（HEX1）に分配される。室内熱交換器（HE
X1）では、２次側冷媒が室内空気と熱交換する。この熱
交換によって、２次側冷媒が室内空気へ放熱して凝縮
し、室内空気が加熱される。そして、加熱された室内空
気を再び室内に供給して暖房を行う。室内熱交換器（HE
X1）で凝縮した２次側冷媒は、室内膨張弁（EV）を通っ
て第１主液配管（25）へ流入する。その後、２次側冷媒
は、第１主液配管（25）から流入側液配管（38）を通っ
て第１メインタンク（T1）に回収される。

【０１１１】−圧力脈動の解析結果− 本実施形態に係るポンプ回路（30）に関して、逆止弁
（CVH1,…）が遮断状態へ切り換わる際に生じる圧力の
脈動を解析した結果を示す。

【０１１２】ここでは、図４に示す流出側液配管（37）
及び流入側液配管（38）の所定箇所における圧力値Ｐ１
〜Ｐ４を、数値解析により求めた。具体的に、圧力値Ｐ
１は、流入側液配管（38）が２つの分岐管（38a,38b）
に分岐する箇所の圧力値である。圧力値Ｐ２は、流出側
液配管（37）の第１分岐管（37a）、流入側液配管（3
8）の第１分岐管（38a）、及び第１給排管（41）が接続
する箇所の圧力値である。圧力値Ｐ３は、流出側液配管
（37）の第２分岐管（37b）、流入側液配管（38）の第
２分岐管（38b）、及び第２給排管（42）が接続する箇
所の圧力値である。圧力値Ｐ４は、流出側液配管（37）
が２つの分岐管（37a,37b）に分岐する箇所の圧力値で
ある。

【０１１３】また、ここでは、第１メインタンク（T1）
を減圧して第２メインタンク（T2）を加圧する状態から
第１メインタンク（T1）を加圧して第２メインタンク
（T2）を減圧する状態へ切り換える場合を例に、圧力値
Ｐ１〜Ｐ４を導出している。この場合には、第１流入側
逆止弁（CVL1）及び第２流出側逆止弁（CVH2）が連通状
態から遮断状態に切り換わり、第１流出側逆止弁（CVH
1）及び第２流入側逆止弁（CVL2）が遮断状態から連通
状態に切り換わる。

【０１１４】図５には、第１流入側逆止弁（CVL1）及び
第２流出側逆止弁（CVH2）の開閉に要する時間を０．０
０５秒に設定した場合と、その１０倍の０．０５秒に設
定した場合の圧力値Ｐ１〜Ｐ４の変動を示している。こ
の図５から読みとれるように、これら逆止弁（CVL1,CVH
2）の開閉に要する時間を１０倍に延長し、逆止弁（CVL
1,CVH2）を通過する液冷媒の流量を徐々に低下させるよ
うにすると、圧力値Ｐ１〜Ｐ４の全てについて脈動の振
幅が小さくなる。

【０１１５】更に、図６には、上記逆止弁（CVL1,CVH
2）の開閉時間を０．０１秒に設定した場合の結果も含
め、圧力値Ｐ１〜Ｐ４の脈動の振幅がどのように変化す
るかを示している。この図６から読みとれるように、逆
止弁（CVL1,CVH2）の開閉時間を０．００５秒から０．
０５秒へ延長することで、圧力値Ｐ１〜Ｐ４の脈動の振
幅が半分程度に削減されることが分かる。

【０１１６】−実施形態１の効果− 本実施形態１では、ポンプ回路（30）の逆止弁（CVH1,
…）を上記開閉弁装置（60）で構成し、液冷媒の流れを
遮断する際には、液冷媒の流量を徐々に減らしてゆくよ
うにしている。このため、本実施形態によれば、逆止弁
（CVH1,…）が流体の流れを遮断する際に生じる水撃の
程度を弱めることができ、あるいは水撃の発生を防止す
ることができる。つまり、逆止弁（CVH1,…）が遮断状
態へ切り換わる際に生じる圧力脈動の振幅を小さくする
ことができ、あるいは圧力脈動の発生を回避できる。従
って、逆止弁（CVH1,…）が設けられるポンプ回路（3
0）の配管（37,…）に対して水撃による大きな力が作用
するのを回避でき、この配管（37,…）の破損を防止で
きる。

【０１１７】また、ポンプ回路（30）の逆止弁（CVH1,
…）が液冷媒の流れを遮断する際に水撃が生じると、逆
止弁（CVH1,…）の弁体（80）が激しく振動し、弁体（8
0）が弁座（74）に打ちつけられて騒音の発生や弁体（8
0）の破損を招く。これに対し、本実施形態では、逆止
弁（CVH1,…）の動作に伴う水撃を軽減し、あるいは水
撃の発生を防止できる。このため、逆止弁（CVH1,…）
における弁体（80）の振動も抑制でき、騒音の発生や弁
体（80）の破損を回避して逆止弁（CVH1,…）の信頼性
を向上させることができ、ひいてはポンプ回路（30）全
体の信頼性を高めることができる。

【０１１８】−実施形態１の変形例− 本実施形態では、流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）、流
入側逆止弁（CVL1,CVL2,CVL3）、及び液戻し逆止弁（CV
R1,CVR2）を構成する開閉弁装置（60）として、次に示
すようなものを用いてもよい。

【０１１９】《第１変形例》第１変形例に係る開閉弁装
置（60）について、図７を参照しながら説明する。尚、
この説明において、「右」は図７における「右」を意味
し、「左」は図７における「左」を意味するものとす
る。

【０１２０】逆止弁である上記開閉弁装置（60）は、本
体管（61）、円筒部材（70）、弁座（74）、及び弁体
（80）を備えている。この開閉弁装置（60）は、右向き
の流れのみを許容し、左向きの流れを遮断するように構
成されている。

【０１２１】上記本体管（61）は、円管状に形成されて
いる。本体管（61）における長手方向の中央部には、大
径の大径部（63）が形成されている。また、本体管（6
1）における大径部（63）の各端から連続して、大径部
（63）よりも小径の小径部（64）がそれぞれ形成されて
いる。

【０１２２】上記円筒部材（70）は、有底の円筒容器状
に形成されている。この円筒部材（70）は、その開口端
側が本体管（61）の左側の小径部（64）に挿入され、固
定されている。円筒部材（70）の側壁部には、円筒部材
（70）の内外を連通させる連通孔（71）が複数形成され
ている。また、円筒部材（70）の底面を構成する右端部
には、円筒部材（70）の内外を連通させる比較的大径の
端部孔（72）が形成されている。

【０１２３】上記弁座（74）は、円柱状に形成され、円
筒部材（70）の左端部を塞ぐように設けられる。この弁
座（74）には、該弁座（74）を軸方向に貫通する貫通孔
（75）が形成されている。この貫通孔（75）は、左へ行
くに従って小径となる円錐台状に形成されている。開閉
弁装置（60）を通る流体は、弁座（74）の貫通孔（75）
と円筒部材（70）の連通孔（71）とを通過して流通す
る。

【０１２４】上記弁体（80）は、円筒部材（70）の内部
に収納されている。この弁体（80）は、基部（83）と突
出部（81）とを備えている。基部（83）は、その中央部
がくびれた円柱状に形成されている。突出部（81）は、
基部（83）の左端から弁座（74）に向かって突出する円
錐状又は円錐台状に形成されている。この突出部（81）
と弁座（74）の貫通孔（75）とは、互いに対応する形状
とされており、突出部（81）が貫通孔（75）に嵌合可能
となっている。上記弁体（80）は、本体管（61）を流れ
る流体の流れに沿って、円筒部材（70）の内部で左右方
向に往復動自在となっている。

【０１２５】本体管（61）において流体が左向きに流れ
ると、端部孔（72）を通って円筒部材（70）の内部へ流
入した流体によって弁体（80）が押され、弁体（80）が
弁座（74）に向かって移動する。このように弁体（80）
が移動すると、弁体（80）の突出部（81）が弁座（74）
の貫通孔（75）に挿入されてゆき、貫通孔（75）の開口
面積が徐々に狭められてゆく。それに伴って、貫通孔
（75）を通る流体の流量は、次第に低下してゆく。そし
て、突出部（81）と貫通孔（75）が嵌合すると、貫通孔
（75）が完全に塞がれて流体の流れが遮断される。

【０１２６】一方、本体管（61）において流体が右向き
に流れると、その流れに沿って弁体（80）が移動して弁
座（74）から離れる。この状態で弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）から引き抜かれ、弁
座（74）の貫通孔（75）と円筒部材（70）の連通孔（7
1）とを通って流体が流れる。また、弁体（80）は、基
部（83）の右端が円筒部材（70）の右端部に当接するま
で移動する。

【０１２７】《第２変形例》第２変形例に係る開閉弁装
置（60）について、図８を参照しながら説明する。尚、
この説明において、「右」は図８における「右」を意味
し、「左」は図８における「左」を意味するものとす
る。

【０１２８】図８に示すように、逆止弁である開閉弁装
置（60）は、円管状の本体管（61）と、弁座（74）と、
弁体（80）と、メッシュ（67）とを備えている。この開
閉弁装置（60）は、右向きの流れのみを許容し、左向き
の流れを遮断するように構成されている。

【０１２９】上記本体管（61）の中央部には、その内面
側に雌ネジ状の雌ネジ部（65）が形成されている。雌ネ
ジ部（65）には、本体管（61）の中心に向かって山状に
突出すると共に螺旋状に延びる山部（65a）が設けられ
る。雌ネジ部（65）において、螺旋状の山部（65a）の
ピッチは、該山部（65a）の底部の幅よりも長く設定さ
れている。従って、雌ネジ部（65）では、山部（65a）
に隣接して平らな谷部（65b）が形成される。この雌ネ
ジ部（65）は、移動する弁体（80）を案内するためのも
のである。この点については後述する。

【０１３０】上記弁座（74）は、円柱状に形成され、本
体管（61）の左端部を塞ぐように設けられる。この弁座
（74）には、該弁座（74）を軸方向に貫通する流通孔
（76）が形成されている。弁座（74）の流通孔（76）
は、従来の逆止弁と同様の形状となっている（図１８，
図１９参照）。つまり、流通孔（76）は、弁座（74）を
その軸方向に直線的に貫通して形成されている。また、
流通孔（76）の右端部には、面取りが施されている。開
閉弁装置（60）を通る流体は、弁座（74）の貫通孔（7
5）を通過して流通する。

【０１３１】上記弁体（80）は、左右に延びる細長の円
柱状に形成されている。弁体（80）の軸方向の中央部に
は、雄ネジ状の雄ネジ部（84）が形成されている。雄ネ
ジ部（84）には、弁体（80）の側面から山状に突出する
と共に螺旋状に延びる山部（84a）が設けられている。
雄ネジ部（84）において、螺旋状の山部（84a）のピッ
チは、該山部（84a）の底部の幅よりも長く設定されて
いる。従って、雄ネジ部（84）では、山部（84a）に隣
接して平らな谷部（84b）が形成される。

【０１３２】上記弁体（80）は、本体管（61）の内部
に、該本体管（61）とほぼ同軸となる姿勢で設けられ
る。この状態で、弁体（80）の雄ネジ部（84）と本体管
（61）の雌ネジ部（65）が係合する。つまり、雄ネジ部
（84）の山部（84a）と雌ネジ部（65）の山部（65a）と
が接触し、弁体（80）が雌ネジ部（65）によって案内さ
れつつ左右方向に移動する。

【０１３３】上記メッシュ（67）は、円板状の網であ
り、本体管（61）の右端部に設けられている。このメッ
シュ（67）は、流体の流通を許容しつつ、弁体（80）の
右方向への移動を規制するためのものである。つまり、
弁体（80）が右方向へ移動するとメッシュ（67）に当た
るため、それ以上の弁体（80）の移動が規制され、弁体
（80）の雄ネジ部（84）が本体管（61）の雌ネジ部（6
5）に係合した状態に保たれる。

【０１３４】本体管（61）において流体が左向きに流れ
ると、その流れによって弁体（80）に左向きの力が作用
する。その力によって弁体（80）が押され、弁座（74）
に向かって移動する。その際、弁体（80）は雌ネジ部
（65）によって案内されつつ左に向かって移動する。つ
まり、弁体（80）は、その軸周りに旋回しながら弁座
（74）へ接近してゆく。このため、弁体（80）が移動す
る際の左右方向の移動速度が遅くなり、弁体（80）の流
通孔（76）を通過する流体の流量が徐々に削減される。
そして、弁体（80）によって弁座（74）の流通孔（76）
が完全に塞がれると、流体の流れが遮断される。

【０１３５】一方、本体管（61）において流体が右向き
に流れると、その流れによって弁体（80）に右向きの力
が作用する。弁体（80）は、その力によって押されて旋
回しつつ右方向へ移動し、弁座（74）から離れる。この
弁体（80）は、その右端部がメッシュ（67）に当たるま
で移動を続ける。この状態で、流体は弁座（74）の流通
孔（76）を通り、更に雌ネジ部（65）の谷部（65b）と
雄ネジ部（84）の谷部（84b）とにより形成される空間
を通って流通する。

【０１３６】尚、この第２変形例に係る開閉弁装置（6
0）において、上記実施形態１と同様に、弁体（80）に
円錐状又は円錐台状の突出部（81）を設けると共に、弁
座（74）に円錐台状の貫通孔（75）を形成してもよい
（図３参照）。この場合には、弁体（80）を螺旋状に回
転させて弁体（80）の移動速度を低下させることに加
え、弁体（80）の突出部（81）が弁座（74）の貫通孔
（75）を徐々に塞いでゆくこととなる。このため、開閉
弁装置（60）が遮断状態へ切り換わる際の流体流量の低
下割合を更に小さくでき、一層確実に水撃を抑制でき
る。

【０１３７】《第３変形例》第３変形例に係る開閉弁装
置（60）について、図９を参照しながら説明する。尚、
この説明において、「右」は図９における「右」を意味
し、「左」は図９における「左」を意味するものとす
る。

【０１３８】逆止弁である上記開閉弁装置（60）は、本
体管（61）、円筒部材（70）、弁座（74）、及び弁体
（80）を備えている。この開閉弁装置（60）は、右向き
の流れのみを許容し、左向きの流れを遮断するように構
成されている。

【０１３９】上記本体管（61）は、円管状に形成されて
いる。本体管（61）における長手方向の中央部には、大
径の大径部（63）が形成されている。また、本体管（6
1）における大径部（63）の各端から連続して、大径部
（63）よりも小径の小径部（64）がそれぞれ形成されて
いる。

【０１４０】上記円筒部材（70）は、有底の円筒容器状
に形成されている。この円筒部材（70）は、その開口端
側が本体管（61）の左側の小径部（64）に挿入され、固
定されている。円筒部材（70）の側壁部には、円筒部材
（70）の内外を連通させる連通孔（71）が複数形成され
ている。また、円筒部材（70）の側壁部には、連通孔
（71）よりも右端寄りに位置して、円筒部材（70）の内
外を連通させる導入孔（73）が複数形成されている。導
入孔（73）は比較的小径に形成されており、この導入孔
（73）を有する円筒部材（70）が緩和手段を構成してい
る。尚、導入孔（73）から流入する流体のみでは弁体
（80）に作用する力が弱すぎるような場合には、円筒部
材（70）の右端面に小径の孔を開口させ、この孔からも
円筒部材（70）内へ流体を流入させるようにしてもよ
い。

【０１４１】上記弁座（74）は、円柱状に形成され、円
筒部材（70）の左端部を塞ぐように設けられる。この弁
座（74）には、該弁座（74）を軸方向に貫通する流通孔
（76）が形成されている。弁座（74）の流通孔（76）
は、従来の逆止弁と同様の形状となっている（図１８，
図１９参照）。つまり、流通孔（76）は、弁座（74）を
その軸方向に貫通して形成されている。また、流通孔
（76）の右端部には、面取りが施されている。開閉弁装
置（60）を通る流体は、弁座（74）の貫通孔（75）を通
過して流通する。

【０１４２】上記弁体（80）は、円筒部材（70）の内部
に収納されている。この弁体（80）は、その中央部がく
びれた円柱状に形成されている。弁体（80）は、本体管
（61）を流れる流体の流れに沿って、円筒部材（70）の
内部で左右方向に往復動自在となっている。

【０１４３】本体管（61）において流体が左向きに流れ
ると、導入孔（73）を通って円筒部材（70）に流入した
流体によって弁体（80）が押され、弁体（80）が弁座
（74）に向かって移動する。ここで、円筒部材（70）の
導入孔（73）は小径であるため、この導入孔（73）を通
過する際に流体の圧力が低下する。このため、流体によ
って弁体（80）に作用する力が弱まり、弁体（80）の移
動速度が低減される。従って、弁体（80）の流通孔（7
6）を通過する流体の流量は、徐々に低下してゆく。弁
体（80）によって弁座（74）の流通孔（76）が完全に塞
がれると、流体の流れが遮断される。

【０１４４】一方、本体管（61）において流体が右向き
に流れると、その流れに沿って弁体（80）が移動して弁
座（74）から離れる。この状態では、弁座（74）の流通
孔（76）と円筒部材（70）の連通孔（71）とを通って流
体が流れる。また、弁体（80）は、その右端が円筒部材
（70）の右端部に当接するまで移動する。

【０１４５】尚、この第３変形例に係る開閉弁装置（6
0）において、上記実施形態１と同様に、弁体（80）に
円錐状又は円錐台状の突出部（81）を設けると共に、弁
座（74）に円錐台状の貫通孔（75）を形成してもよい
（図３参照）。この場合には、弁体（80）に作用する力
を弱めて弁体（80）の移動速度を低下させることに加
え、弁体（80）の突出部（81）が弁座（74）の貫通孔
（75）の開口面積を徐々に狭めてゆくことにより、開閉
弁装置（60）が遮断状態となる際の流体流量の低下割合
を更に小さくでき、一層確実に水撃を抑制できる。

【０１４６】《第４変形例》第４変形例に係る開閉弁装
置（60）について、図１０を参照しながら説明する。
尚、この説明において、「右」は図１０における「右」
を意味し、「左」は図１０における「左」を意味するも
のとする。

【０１４７】逆止弁である上記開閉弁装置（60）は、本
体管（61）、弁座（74）、及び弁体（80）を備えてい
る。この開閉弁装置（60）は、右向きの流れのみを許容
し、左向きの流れを遮断するように構成されている。

【０１４８】上記本体管（61）は、円管状に形成されて
いる。また、本体管（61）における長手方向の中央部に
は、本体管（61）の外側に向かって膨出する大径の大径
部（63）が形成されている。大径部（63）の左側部に
は、該左側部を内面側から左に向かって矩形状に削り込
んだリング状のリング溝（66）が形成されている。

【０１４９】上記弁座（74）は、円柱状に形成され、本
体管（61）の左端部を塞ぐように設けられる。この弁座
（74）には、該弁座（74）を軸方向に貫通する流通孔
（76）が形成されている。弁座（74）の流通孔（76）
は、従来の逆止弁と同様の形状となっている（図１８，
図１９参照）。つまり、流通孔（76）は、弁座（74）を
その軸方向に貫通して形成されている。また、流通孔
（76）の右端部には、面取りが施されている。開閉弁装
置（60）を通る流体は、弁座（74）の貫通孔（75）を通
過して流通する。

【０１５０】上記弁体（80）は、円板部（85）、中央突
起部（86）、及び周縁突起部（87）を備えている。円板
部（85）は、やや肉厚の円板状に形成されている。ま
た、円板部（85）の直径は、本体管（61）の大径部（6
3）の内径よりも僅かに小さくされている。中央突起部
（86）は、円板部（85）と同軸に該円板部（85）から左
向きに突出する円柱状の部分である。周縁突起部（87）
は、円板部（85）の外周に沿って該円板部（85）から左
向きに突出する部分である。円板部（85）には、４つの
弁体孔（88）が形成されている。これら弁体孔（88）
は、中央突起部（86）のすぐ外側に形成されており、円
板部（85）をその板厚方向に貫通している。

【０１５１】弁体（80）は、円板部（85）の中心軸が本
体管（61）の中心軸とほぼ一致する姿勢で、本体管（6
1）における大径部（63）の内部に収納されている。ま
た、弁体（80）は、大径部（63）の内部において左右に
移動自在となっている。

【０１５２】この状態で、弁体（80）の周縁突起部（8
7）は、大径部（63）のリング溝（66）に挿入された状
態となる。つまり、リング溝（66）がいわばシリンダと
なり、周縁突起部（87）がいわばピストンとなって、リ
ング溝（66）に周縁突起部（87）が嵌まり込む。このリ
ング溝（66）の内部には、リング溝（66）と周縁突起部
（87）との間の狭い隙間を通って流体が出入りできる。
リング溝（66）と、これに挿入される周縁突起部（87）
とは、ダンパ手段を構成している。

【０１５３】本体管（61）において流体が左向きに流れ
ると、その流れに押されて弁体（80）が弁座（74）へ向
かって移動する。この弁体（80）の移動に伴って、弁体
（80）の周縁突起部（87）がリング溝（66）に挿入され
てゆき、リング溝（66）の内部に存在する流体が外部へ
押し出される。その際、リング溝（66）内の流体は、リ
ング溝（66）と周縁突起部（87）の間の狭い隙間を通っ
てリング溝（66）から押し出される。従って、リング溝
（66）から流体が押し出される際の抵抗により、弁体
（80）の移動速度が低減される。このため、弁体（80）
の流通孔（76）を通過する流体の流量は、徐々に低下し
てゆく。弁体（80）の中央突起部（86）が弁座（74）と
当接すると、弁座（74）の流通孔（76）が完全に塞が
れ、流体の流れが遮断される。

【０１５４】一方、本体管（61）において流体が右向き
に流れると、その流れに沿って弁体（80）が移動して弁
座（74）から離れる。この状態では、弁座（74）の流通
孔（76）と弁体（80）の弁体孔（88）とを通って流体が
流れる。また、弁体（80）は、その円板部（85）が大径
部（63）の右端部に当接するまで移動する。

【０１５５】尚、この第４変形例に係る開閉弁装置（6
0）において、上記実施形態１と同様に、弁体（80）に
円錐状又は円錐台状の突出部（81）を設けると共に、弁
座（74）に円錐台状の貫通孔（75）を形成してもよい
（図３参照）。この場合には、リング溝（66）から流体
が押し出される際の抵抗を利用して弁体（80）の移動速
度を低下させることに加え、弁体（80）の突出部（81）
が弁座（74）の貫通孔（75）を徐々に塞いでゆくことに
より、開閉弁装置（60）が遮断状態となる際の流体流量
の低下割合を更に小さくでき、一層確実に水撃を抑制で
きる。

【０１５６】

【発明の実施の形態２】本発明の実施形態２は、上記実
施形態１において、ポンプ回路（30）の第１，第２，第
３タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び第１，第
２，第３タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を、本発
明に係る開閉弁装置（90）により構成したものである。
本実施形態２における電磁弁（SVH1,SVL1,…）以外の部
分については、上記実施形態１と同様である。

【０１５７】ここでは、本実施形態２に係る上記電磁弁
（SVH1,SVL1,…）を構成する開閉弁装置（90）につい
て、図１１を参照しながら説明する。尚、ここでの説明
において、「上」は図１１における「上」を意味し、
「下」は図１１における「下」を意味し、「右」は図１
１における「右」を意味し、「左」は図１１における
「左」を意味するものとする。

【０１５８】電磁弁である開閉弁装置（90）は、本体筒
（91）と、プランジャ（94）と、電磁コイル（96）とを
備えている。

【０１５９】上記本体筒（91）は、上下に延びる円筒状
に形成されている。本体筒（91）の下部は、弁座（74）
を構成している。この弁座（74）を構成する本体筒（9
1）の下部には、貫通孔（75）が形成されている。貫通
孔（75）は、下にゆくに従って直径が小さくなる円錐台
状に形成されている。本体筒（91）の下端には円筒状の
流出ポート（93）が接続され、この流出ポート（93）が
貫通孔（75）と連通している。また、本体筒（91）の右
側部には円筒状の流入ポート（92）が接続され、この流
入ポート（92）が本体筒（91）の内部と連通している。
そして、上記開閉弁装置（90）は、流入ポート（92）が
高圧側となり流出ポート（93）が低圧側となるように管
路に設けられる。

【０１６０】上記プランジャ（94）は、細長の円柱状に
形成されている。このプランジャ（94）は、本体筒（9
1）とほぼ同軸となる姿勢で、該本体筒（91）の内部に
収納されている。プランジャ（94）の下端には、弁体
（80）が一体に形成されている。この弁体（80）は、下
方に向かって突出する突出部（81）を備えている。突出
部（81）は、下に向かうにつれて小径となる円錐状又は
円錐台状に形成されている。この突出部（81）は、上記
貫通孔（75）に対応した形状とされている。開閉弁装置
（90）は、突出部（81）が貫通孔（75）に嵌合すること
で流体の流通を阻止する。また、プランジャ（94）の上
端には、つるまきバネ（95）が設けられている。このバ
ネ（95）は、プランジャ（94）に対して下向きの付勢力
を作用させるためのものである。

【０１６１】上記電磁コイル（96）は、円筒状に形成さ
れ、プランジャ（94）の上端部と同軸に設けられてい
る。つまり、プランジャ（94）の上端部は、電磁コイル
（96）に挿入された状態となっている。この電磁コイル
（96）は、プランジャ（94）に電磁力を作用させるため
のものである。

【０１６２】上記開閉弁装置（90）において、電磁コイ
ル（96）に通電すると、プランジャ（94）に上向きの電
磁力が作用する。プランジャ（94）に作用する電磁力が
バネ（95）の付勢力と弁体（80）前後の圧力差による押
し付け力との合力を上回ると、プランジャ（94）が引き
上げられる。このため、弁体（80）が弁座（74）から離
れ、流入ポート（92）から流出ポート（93）に向かって
流体が流通可能となる。その際、弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）から引き抜かれてゆ
くこととなり、貫通孔（75）の開口面積が次第に拡大
し、貫通孔（75）を通過する流体の流量も徐々に増加す
る。

【０１６３】一方、電磁コイル（96）への通電を停止す
ると、プランジャ（94）に電磁力が作用しなくなる。こ
のため、バネ（95）の付勢力と弁体（80）前後の圧力差
による押し付け力とによってプランジャ（94）が押し下
げられ、弁体（80）の突出部（81）が弁座（74）の貫通
孔（75）へ挿入されてゆく。従って、貫通孔（75）の開
口面積が次第に狭められ、貫通孔（75）を流れる流体の
流量も徐々に減少する。そして、弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）に完全に嵌まり込む
と、流入ポート（92）から流出ポート（93）に向かう流
体の流れが遮断される。

【０１６４】尚、本実施形態２では、流出側逆止弁（CV
H1,CVH2,CVH3）、流入側逆止弁（CVL1,CVL2,CVL3）、及
び液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）として従来技術に係る逆
止弁を用い、タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び
タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）だけを本発明に係
る開閉弁装置（90）で構成してもよい。

【０１６５】−圧力脈動の解析結果− 本実施形態に係るポンプ回路（30）に関して、電磁弁
（SVH1,SVL1,…）が遮断状態へ切り換わる際に生じる圧
力の脈動を解析した結果を示す。

【０１６６】ここで、ポンプ回路（30）において、タン
ク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）やタンク減圧電磁弁（SVL1
〜SVL3）を通過する流体はガス冷媒である。このため、
これら電磁弁（SVH1,SVL1,…）においてガス冷媒の流れ
を急激に遮断しても、ガス供給管（31）やガス回収管
（32）で水撃が生じることは無い（図１参照）。

【０１６７】しかしながら、これら電磁弁（SVH1,SVL1,
…）がガス供給管（31）やガス回収管（32）でのガス冷
媒の流れを急激に変化させると、メインタンク（T1,T
2）やサブタンク（ST）が加圧状態から減圧状態へ、あ
るいは減圧状態から加圧状態へ急激に切り換わることと
なる。その結果、メインタンク（T1,T2）やサブタンク
（ST）へ出入りする液冷媒の流れが急激に変動し、流出
側液配管（37）や流入側液配管（38）、あるいは液送出
管（34）や液回収管（35）において水撃が生じてしま
う。

【０１６８】そこで、第１メインタンク（T1）を減圧し
て第２メインタンク（T2）を加圧する状態から第１メイ
ンタンク（T1）を加圧して第２メインタンク（T2）を減
圧する状態へ切り換える場合を例に、図４に示す流出側
液配管（37）及び流入側液配管（38）の所定箇所におけ
る圧力値Ｐ１〜Ｐ４を、数値解析により求めた。尚、圧
力値Ｐ１〜Ｐ４を求める具体的な箇所は、上記実施形態
１において説明した通りである。

【０１６９】図１２には、第１，第２タンク加圧電磁弁
（SVH1,SVH2）及び第１，第２タンク減圧電磁弁（SVL1,
SVL2）の開閉速度、即ちこれら電磁弁（SVH1,SVL1,…）
を構成する開閉弁装置（90）での弁体（80）の移動速度
を変更した場合の圧力値Ｐ１〜Ｐ４の変動を示してい
る。この図１２から読みとれるように、これら電磁弁
（SVH1,SVL1,…）の開閉速度を遅くして、電磁弁（SVH
1,SVL1,…）を通過するガス冷媒の流量を徐々に変化さ
せるようにすると、圧力値Ｐ１〜Ｐ４の全てについて脈
動の振幅が小さくなる。

【０１７０】更に、図１３には、上記電磁弁（SVH1,SVL
1,…）の開閉速度を３段階に変化させた場合に、圧力値
Ｐ１〜Ｐ４の脈動の振幅がどのように変化するかを示し
ている。この図１３から読みとれるように、電磁弁（SV
H1,SVL1,…）の開閉速度を遅くすることで、圧力値Ｐ１
〜Ｐ４の脈動の振幅が半分以下に低減されることが分か
る。

【０１７１】−実施形態２の効果− 本実施形態２によれば、上記電磁弁（SVH1,SVL1,…）の
開閉速度を遅くすることで、ポンプ回路（30）で水撃に
よる圧力脈動を、より一層低減することができる。この
ため、逆止弁（CVH1,…）における弁体（80）の振動を
一層抑制でき、騒音の発生や弁体（80）の破損を確実に
できることから、ポンプ回路（30）全体の信頼性を更に
高めることができる。

【０１７２】−実施形態２の変形例− 本実施形態では、第１，第２，第３タンク加圧電磁弁
（SVH1,SVH2,SVH3）及び第１，第２，第３タンク減圧電
磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を構成する開閉弁装置（90）と
して、次に示すようなものを用いてもよい。

【０１７３】《第１変形例》第１変形例に係る開閉弁装
置（90）について、図１４を参照しながら説明する。
尚、この説明において、「上」は図１４における「上」
を意味し、「下」は図１４における「下」を意味するも
のとする。

【０１７４】図１４に示すように、本変形例に係る開閉
弁装置（90）は、プランジャ（94）、本体筒（91）、弁
体（80）、及び弁座（74）の構成が、上記実施形態２の
ものと異なっている。ここでは、上記実施形態２の開閉
弁装置（90）と異なる部分について説明する。

【０１７５】本変形例に係る開閉弁装置（90）におい
て、弁体（80）及び弁座（74）の構成は、従来のものと
同様である（図２０参照）。即ち、弁体（80）は、プラ
ンジャ（94）よりもやや大径の円板状に形成され、プラ
ンジャ（94）の下端に設けられている。また、本体筒
（91）の下端に形成された弁座（74）には、該弁座（7
4）を上下に直線的に貫通する連通孔（71）が開口して
いる。

【０１７６】プランジャ（94）には、雄ネジ状の雄ネジ
部（84）が形成されている。また、本体筒（91）の内面
側には、雌ネジ状の雌ネジ部（65）が形成されている。
プランジャ（94）の雄ネジ部（84）は、本体筒（91）の
雌ネジ部（65）と係合されている。プランジャ（94）が
上下方向に移動する際には、雌ネジ部（65）によって案
内されて、プランジャ（94）がその軸周りに回転する。

【０１７７】上記開閉弁装置（90）において、電磁コイ
ル（96）に通電すると、プランジャ（94）に上向きの電
磁力が作用する。プランジャ（94）に作用する電磁力が
バネ（95）の付勢力と弁体（80）前後の圧力差による押
し付け力との合力を上回ると、プランジャ（94）が引き
上げられる。このプランジャ（94）の移動によって弁体
（80）が弁座（74）から離れ、流入ポート（92）から流
出ポート（93）に向かって流体が流通可能となる。その
際、プランジャ（94）はその軸周りに回転しながら上方
へ移動するため、プランジャ（94）の上向きの移動速度
が遅くなる。従って、弁座（74）の流通孔（76）を流れ
る流体の流量も徐々に増加する。

【０１７８】一方、電磁コイル（96）への通電を停止す
ると、プランジャ（94）に電磁力が作用しなくなる。こ
の状態で、プランジャ（94）にはバネ（95）の付勢力と
弁体（80）前後の圧力差による押し付け力とが作用して
電磁力は作用しないため、プランジャ（94）が下方へ押
し下げられる。その際、プランジャ（94）はその軸周り
に回転しながら下方へ移動するため、プランジャ（94）
の下向きの移動速度が遅くなる。従って、弁座（74）の
流通孔（76）を流れる流体の流量も徐々に低下する。そ
して、弁体（80）が弁座（74）に当接すると、流入ポー
ト（92）から流出ポート（93）に向かう流体の流れが遮
断される。

【０１７９】尚、図１５に示すように、この第１変形例
に係る開閉弁装置（90）において、上記実施形態２と同
様に、弁体（80）に円錐状又は円錐台状の突出部（81）
を設けると共に、弁座（74）に円錐台状の貫通孔（75）
を形成してもよい。この場合には、弁体（80）と一体の
プランジャ（94）を螺旋状に回転させて弁体（80）の移
動速度を低下させることに加え、弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）を徐々に塞いでゆく
ことにより、開閉弁装置（90）を開閉する際の流体の変
化が一層緩やかになる。

【０１８０】《第２変形例》第２変形例に係る開閉弁装
置（90）について、図１６を参照しながら説明する。
尚、この説明において、「上」は図１６における「上」
を意味し、「下」は図１６における「下」を意味するも
のとする。

【０１８１】図１６に示すように、本変形例に係る開閉
弁装置（90）は、弁体（80）及び弁座（74）の構成が、
上記実施形態２のものと異なっている。また、本変形例
に係る開閉弁装置（90）は、電流調節手段であるコンデ
ンサ（97）を備えている。ここでは、上記実施形態２の
開閉弁装置（90）と異なる部分について説明する。

【０１８２】本変形例に係る開閉弁装置（90）におい
て、弁体（80）及び弁座（74）の構成は、従来のものと
同様である（図２０参照）。即ち、弁体（80）は、プラ
ンジャ（94）よりもやや大径の円板状に形成され、プラ
ンジャ（94）の下端に設けられている。また、本体筒
（91）の下端に形成された弁座（74）には、該弁座（7
4）を上下に直線的に貫通する連通孔（71）が開口して
いる。

【０１８３】この開閉弁装置（90）では、コンデンサ
（97）が電磁コイル（96）と並列に接続されている。つ
まり、電磁コイル（96）とコンデンサ（97）が、図外の
直流電源に対して並列接続されている。このコンデンサ
（97）は、電磁コイル（96）への電流を断続する際の電
流値の変動割合を小さくするためのものである。

【０１８４】上記開閉弁装置（90）において、電磁コイ
ル（96）への通電を開始する際には、電磁コイル（96）
とコンデンサ（97）の両方に電流が流れる。そして、コ
ンデンサ（97）が充電されるにつれて電磁コイル（96）
へ流れる電流が増大し、プランジャ（94）に作用する電
磁力が次第に強くなる。このため、プランジャ（94）が
上方へ引き上げられる際の移動速度が低くなり、弁座
（74）の流通孔（76）を流れる流体の流量も徐々に増加
する。

【０１８５】一方、電磁コイル（96）への通電を停止し
た後も、コンデンサ（97）から電磁コイル（96）へ電流
が流れる。従って、電磁コイル（96）を流れる電流が徐
々に低下し、プランジャ（94）に作用する電磁力も次第
に弱まる。このため、バネ（95）の付勢力によってプラ
ンジャ（94）が緩やかに押し下げられ、弁座（74）の流
通孔（76）を流れる流体の流量も徐々に低下する。そし
て、弁体（80）が弁座（74）に当接すると、流入ポート
（92）から流出ポート（93）に向かう流体の流れが遮断
される。

【０１８６】尚、図１７に示すように、この第２変形例
に係る開閉弁装置（90）において、上記実施形態２と同
様に、弁体（80）に円錐状又は円錐台状の突出部（81）
を設けると共に、弁座（74）に円錐台状の貫通孔（75）
を形成してもよい。この場合には、弁体（80）と一体の
プランジャ（94）を螺旋状に回転させて弁体（80）の移
動速度を低下させることに加え、弁体（80）の突出部
（81）が弁座（74）の貫通孔（75）を徐々に塞いでゆく
ことにより、開閉弁装置（90）を開閉する際の流体の変
化が一層緩やかになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る空調機の冷房運転時における
冷媒の流れを示す配管系統図である。

【図２】実施形態１に係る空調機の暖房運転時における
冷媒の流れを示す配管系統図である。

【図３】実施形態１に係る開閉弁装置の概略断面図及び
弁体の側面図である。

【図４】実施形態１に係るポンプ回路の要部拡大図であ
る。

【図５】実施形態１に係るポンプ回路で逆止弁の開閉時
間を変化させた場合の圧力脈動の変化を示す時間と圧力
の関係図である。

【図６】実施形態１に係るポンプ回路で逆止弁の開閉時
間を変化させた場合の圧力脈動の変化を示す時間と圧力
振幅の関係図である。

【図７】実施形態１の第１変形例に係る開閉弁装置の概
略断面図である。

【図８】実施形態１の第２変形例に係る開閉弁装置の概
略断面図である。

【図９】実施形態１の第３変形例に係る開閉弁装置の概
略断面図である。

【図１０】実施形態１の第４変形例に係る開閉弁装置の
概略断面図及び弁体の側面図である。

【図１１】実施形態２に係る開閉弁装置の概略断面図で
ある。

【図１２】実施形態２に係るポンプ回路で電磁弁の開閉
速度を変化させた場合の圧力脈動の変化を示す時間と圧
力の関係図である。

【図１３】実施形態２に係るポンプ回路で電磁弁の開閉
速度を変化させた場合の圧力脈動の変化を示す時間と圧
力振幅の関係図である。

【図１４】実施形態２の第１変形例に係る開閉弁装置の
概略断面図である。

【図１５】実施形態２の第１変形例に係る開閉弁装置の
概略断面図である。

【図１６】実施形態２の第２変形例に係る開閉弁装置の
概略断面図である。

【図１７】実施形態２の第２変形例に係る開閉弁装置の
概略断面図である。

【図１８】従来技術に係る逆止弁の概略断面図である。

【図１９】従来技術に係る逆止弁の概略断面図である。

【図２０】従来技術に係る電磁弁の概略断面図である。

【符号の説明】

（21） 主回路（循環回路） （46） 切換手段 （47） 流通制御手段 （65） 雌ネジ部 （66） リング溝（ダンパ手段） （70） 円筒部材（緩和手段） （73） 導入孔（緩和手段） （74） 弁座 （75） 貫通孔 （80） 弁体 （81） 突出部 （84） 雄ネジ部 （87） 周縁突起部（ダンパ手段） （96） 電磁コイル （97） コンデンサ（電流調節手段） （T1） 第１メインタンク （T2） 第２メインタンク （ST） サブタンク （HEX3） 加熱熱交換器（高圧部） （HEX4） 冷却熱交換器（低圧部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 31/06 ３１０ Ｆ１６Ｋ 31/06 ３１０Ｅ Ｆ２４Ｆ 5/00 Ｆ２４Ｆ 5/00 Ｌ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９９ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９９Ｙ 41/04 41/04 Ｚ Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA14 CA01 EA02 3H058 AA02 BB13 CA04 CA06 CB06 CC02 DD16 DD17 EE17 3H106 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DB34 DC02 DD01 EE37 FB43 GB06 KK05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁座（74）と該弁座（74）に対して進退
   する弁体（80）とを備え、弁体（80）が弁座（74）に着
   座して流体の流通を阻止する遮断状態と、弁体（80）が
   弁座（74）から離れて流体の流通を許容する連通状態と
   に切り換わる開閉弁装置であって、 連通状態と遮断状態とを切り換える際には、通過する流
   体の流量を徐々に変化させるように構成されている開閉
   弁装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の開閉弁装置において、 弁体（80）には、弁座（74）側に向かって突出する円錐
   状又は円錐台状の突出部（81）が形成され、 弁座（74）には、上記弁体（80）の突出部（81）が嵌合
   可能な円錐台状の貫通孔（75）が形成され、 弁体（80）の突出部（81）が弁座（74）の貫通孔（75）
   へ出入りすることにより上記貫通孔（75）の開口面積を
   徐々に変化させる開閉弁装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の開閉弁装置におい
   て、 流体の流れに沿って弁体（80）が移動することにより所
   定の一方向に向かう流体の流通のみを許容する逆止弁を
   構成している開閉弁装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の開閉弁装置において、 弁体（80）には、雄ネジ状の雄ネジ部（84）が形成され
   る一方、 上記弁体（80）の雄ネジ部（84）と係合する雌ネジ状の
   雌ネジ部（65）を備え、 上記弁体（80）を雌ネジ部（65）で案内して回転させつ
   つ進退させる開閉弁装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の開閉弁装置において、 流体の流れによって弁体（80）に付与される力を緩和す
   るための緩和手段（70,73）を備えている開閉弁装置。
6. 【請求項６】 請求項３記載の開閉弁装置において、 連通状態から遮断状態へ切り換わる際の弁体（80）の移
   動速度を低下させるためのダンパ手段（66,87）を備え
   ている開閉弁装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載の開閉弁装置におい
   て、 弁体（80）に電磁力を付与するための電磁コイル（96）
   を備え、該電磁コイル（96）への通電を断続して弁体
   （80）を進退させることにより連通状態と遮断状態とが
   切り換わる電磁弁を構成している開閉弁装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の開閉弁装置において、 弁体（80）には、雄ネジ状の雄ネジ部（84）が形成され
   る一方、 上記弁体（80）の雄ネジ部（84）が嵌め合わされる雌ネ
   ジ状の雌ネジ部（65）を備え、 上記弁体（80）を雌ネジ部（65）で案内して回転させつ
   つ進退させる開閉弁装置。
9. 【請求項９】 請求項７記載の開閉弁装置において、 電磁コイル（96）への電流を断続する際の電流値の変動
   割合を緩和するための電流調節手段（97）を備えている
   開閉弁装置。
10. 【請求項１０】 冷媒が充填された循環回路（21）に接
    続され、液冷媒を貯留するためのタンク（T1,T2,ST）を
    有し、タンク（T1,T2,ST）を加圧して液冷媒を押し出す
    動作と、タンク（T1,T2,ST）を減圧して液冷媒を回収す
    る動作とを行って、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆
    動力を付与する冷媒搬送装置であって、 ガス冷媒の供給により上記タンク（T1,T2,ST）を加圧す
    るための高圧部（HEX3）と、 上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して該タン
    ク（T1,T2,ST）を減圧するための低圧部（HEX4）と、 上記タンク（T1,T2,ST）を上記高圧部（HEX3）に連通す
    る状態と上記低圧部（HEX4）に連通する状態とに切り換
    える切換手段（46）と、 請求項３，４，５又は６に記載の開閉弁装置を有して、
    加圧されたタンク（T1,T2,ST）から流出する液冷媒、及
    び減圧されたタンク（T1,T2,ST）へ流入する液冷媒の流
    通方向を予め定めた方向に制御する流通制御手段（47）
    とを備えている冷媒搬送装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の冷媒搬送装置におい
    て、 切換手段（46）は、請求項７，８又は９記載の開閉弁装
    置を備え、高圧部（HEX3）又は低圧部（HEX4）とタンク
    （T1,T2,ST）との間を連通状態と遮断状態とに切り換え
    ている冷媒搬送装置。
12. 【請求項１２】 冷媒が充填された循環回路（21）に接
    続され、液冷媒を貯留するためのタンク（T1,T2,ST）を
    有し、タンク（T1,T2,ST）を加圧して液冷媒を押し出す
    動作と、タンク（T1,T2,ST）を減圧して液冷媒を回収す
    る動作とを行って、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆
    動力を付与する冷媒搬送装置であって、 ガス冷媒の供給により上記タンク（T1,T2,ST）を加圧す
    るための高圧部（HEX3）と、 上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して該タン
    ク（T1,T2,ST）を減圧するための低圧部（HEX4）と、 請求項７，８又は９記載の開閉弁装置を有して、上記タ
    ンク（T1,T2,ST）を上記高圧部（HEX3）に連通する状態
    と上記低圧部（HEX4）に連通する状態とに切り換える切
    換手段（46）と、 加圧されたタンク（T1,T2,ST）から流出する液冷媒、及
    び減圧されたタンク（T1,T2,ST）へ流入する液冷媒の流
    通方向を予め定めた方向に制御する流通制御手段（47）
    とを備えている冷媒搬送装置。