JP2002137840A - 紙葉類搬送用無端ベルト - Google Patents
紙葉類搬送用無端ベルトInfo
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- JP2002137840A JP2002137840A JP2000335564A JP2000335564A JP2002137840A JP 2002137840 A JP2002137840 A JP 2002137840A JP 2000335564 A JP2000335564 A JP 2000335564A JP 2000335564 A JP2000335564 A JP 2000335564A JP 2002137840 A JP2002137840 A JP 2002137840A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被搬送物の汚染を防止すると共に、被搬送物
の蛇行やジャミングを防止することができる紙葉類搬送
用無端ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト本体１１に、厚さ方向に貫通する
貫通孔１２と、ベルト搬送面側に厚さ方向に突出する凸
部１３とをそれぞれ所定間隔で設ける。
の蛇行やジャミングを防止することができる紙葉類搬送
用無端ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト本体１１に、厚さ方向に貫通する
貫通孔１２と、ベルト搬送面側に厚さ方向に突出する凸
部１３とをそれぞれ所定間隔で設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙葉類搬送用無端
ベルトに関し、さらに詳しくは、被搬送物の汚染を防止
すると共に、被搬送物の蛇行やジャミングを防止するこ
とができる紙葉類搬送用無端ベルトに関する。
ベルトに関し、さらに詳しくは、被搬送物の汚染を防止
すると共に、被搬送物の蛇行やジャミングを防止するこ
とができる紙葉類搬送用無端ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】普通紙複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等のＯＡ機器など、あるいは各種金融機関における端
末業務用機器などには、紙葉類の移動という観点からみ
ると、給紙装置と搬送装置とが配置されているというこ
とができる。該搬送装置を構成する主なものの一つに紙
葉類搬送用無端ベルトが挙げられる。該紙葉類搬送用無
端ベルトは、紙葉類を前記機器内の目的とする部位に、
正確に、しかもできるだけ速く搬送させることが重要で
あり、それらを達成するための多くの工夫がこらされて
いる。
ー等のＯＡ機器など、あるいは各種金融機関における端
末業務用機器などには、紙葉類の移動という観点からみ
ると、給紙装置と搬送装置とが配置されているというこ
とができる。該搬送装置を構成する主なものの一つに紙
葉類搬送用無端ベルトが挙げられる。該紙葉類搬送用無
端ベルトは、紙葉類を前記機器内の目的とする部位に、
正確に、しかもできるだけ速く搬送させることが重要で
あり、それらを達成するための多くの工夫がこらされて
いる。
【０００３】例えば、特公平４−１３２６５号公報に開
示されている紙葉類搬送用無端ベルトは、ＥＰＤＭを主
体としたゴムベルトの表面に多数の台形状の突起を形成
させたものであり、摩擦性の向上と安定性および清掃性
に優れた紙葉類搬送用無端ベルトであって、各種ＯＡ機
器に使用されているものである。
示されている紙葉類搬送用無端ベルトは、ＥＰＤＭを主
体としたゴムベルトの表面に多数の台形状の突起を形成
させたものであり、摩擦性の向上と安定性および清掃性
に優れた紙葉類搬送用無端ベルトであって、各種ＯＡ機
器に使用されているものである。
【０００４】ところが、最近のＯＡ機器あるいは金融用
端末機器がますます複雑化、高度化されるにつれて、紙
葉類の搬送も高速化が要請されているところであり、そ
れらの要請にこたえるべく、さらに紙葉類を速く搬送し
ようとすると、上述した突起を有する紙葉類搬送用無端
ベルトでは搬送性が不十分である。そこで、特開平６−
１８３５９１号公報には、多数の孔が形成された紙葉類
搬送用無端ベルトの表面を表面処理等により低摩擦係数
としたものが開示されている。
端末機器がますます複雑化、高度化されるにつれて、紙
葉類の搬送も高速化が要請されているところであり、そ
れらの要請にこたえるべく、さらに紙葉類を速く搬送し
ようとすると、上述した突起を有する紙葉類搬送用無端
ベルトでは搬送性が不十分である。そこで、特開平６−
１８３５９１号公報には、多数の孔が形成された紙葉類
搬送用無端ベルトの表面を表面処理等により低摩擦係数
としたものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た紙葉類搬送用無端ベルトは、表面処理等により低摩擦
化するため、作業工程が複雑化し、また、被搬送物の低
汚染化という点では問題がある。
た紙葉類搬送用無端ベルトは、表面処理等により低摩擦
化するため、作業工程が複雑化し、また、被搬送物の低
汚染化という点では問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、このような事情に鑑
み、被搬送物の汚染を防止すると共に、被搬送物の蛇行
やジャミングを防止することができる紙葉類搬送用無端
ベルトを提供することを課題とする。
み、被搬送物の汚染を防止すると共に、被搬送物の蛇行
やジャミングを防止することができる紙葉類搬送用無端
ベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、ベルト本体に、厚さ方向に貫通する
貫通孔と、ベルト搬送面側に厚さ方向に突出する凸部と
をそれぞれ所定間隔で設けたことを特徴とする紙葉類搬
送用無端ベルトにある。
明の第１の態様は、ベルト本体に、厚さ方向に貫通する
貫通孔と、ベルト搬送面側に厚さ方向に突出する凸部と
をそれぞれ所定間隔で設けたことを特徴とする紙葉類搬
送用無端ベルトにある。
【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記貫通孔と前記凸部とが略交互に且つ略等間隔に
設けられていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベル
トにある。
て、前記貫通孔と前記凸部とが略交互に且つ略等間隔に
設けられていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベル
トにある。
【０００９】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、多数
の貫通孔を介してベルト表面と被搬送物との間を減圧化
することにより被搬送物をベルト表面に吸引するもので
あるが、貫通孔と共にベルト搬送面に多数の凸部を有す
るので、被搬送物がベルト表面に密着することなく、ベ
ルト表面への吸引力が適度に調整され、且つベルト表面
と被搬送物との接触面積が小さいので、被搬送物の汚染
が低減され且つベルト表面の汚れ等により搬送力が大き
く変化することがなく、搬送不良や蛇行の虞がが著しく
低減される。
の貫通孔を介してベルト表面と被搬送物との間を減圧化
することにより被搬送物をベルト表面に吸引するもので
あるが、貫通孔と共にベルト搬送面に多数の凸部を有す
るので、被搬送物がベルト表面に密着することなく、ベ
ルト表面への吸引力が適度に調整され、且つベルト表面
と被搬送物との接触面積が小さいので、被搬送物の汚染
が低減され且つベルト表面の汚れ等により搬送力が大き
く変化することがなく、搬送不良や蛇行の虞がが著しく
低減される。
【００１０】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトを構成す
る弾性体は、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、
ＵＲ（ポリウレタン）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴ
ム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）な
ど、公知のものを使用することができるが、摩擦係数の
点ではＥＰＤＭが好適である。ゴム硬度も特に限定され
ないが、通常、ＪＩＳ Ａで５０〜７０°程度である。
る弾性体は、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、
ＵＲ（ポリウレタン）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴ
ム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）な
ど、公知のものを使用することができるが、摩擦係数の
点ではＥＰＤＭが好適である。ゴム硬度も特に限定され
ないが、通常、ＪＩＳ Ａで５０〜７０°程度である。
【００１１】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの寸法
等、特に限定されないが、通常、２０〜１５０ｍｍ幅
で、１００ｍｍ〜３０ｃｍ長さ、０．２〜２ｍｍ厚みの
ベルトが用いられる。
等、特に限定されないが、通常、２０〜１５０ｍｍ幅
で、１００ｍｍ〜３０ｃｍ長さ、０．２〜２ｍｍ厚みの
ベルトが用いられる。
【００１２】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは複数層
の積層体でもよく、また表面に薄い膜が形成されていて
もよい。また、ベルト本体には、補強用の芯体、例え
ば、織布、編物、糸等が埋設されていてもよい。
の積層体でもよく、また表面に薄い膜が形成されていて
もよい。また、ベルト本体には、補強用の芯体、例え
ば、織布、編物、糸等が埋設されていてもよい。
【００１３】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトに形成さ
れた多数の貫通孔は、搬送ベルトの下側から真空吸引装
置により紙葉類を搬送ベルトに吸引・密着させるための
ものであり、形状、配置の間隔等は特に限定されない。
通常、円形、楕円形、矩形の貫通孔を等間隔に設けるの
が好ましい。
れた多数の貫通孔は、搬送ベルトの下側から真空吸引装
置により紙葉類を搬送ベルトに吸引・密着させるための
ものであり、形状、配置の間隔等は特に限定されない。
通常、円形、楕円形、矩形の貫通孔を等間隔に設けるの
が好ましい。
【００１４】また、本発明の紙葉類搬送用無端ベルト
は、搬送面に凸部を所定間隔で有する。かかる凸部の形
状や配置の間隔は特に限定されない。通常、略半球形、
略半楕円球形等、先端が曲面で形成された形状が好まし
く、これらが略等間隔に設けられているのが好ましい。
凸部の高さも特に限定されないが、真空吸引の効果を得
ると共に低汚染化を図るためには、０．１ｍｍ〜１ｍｍ
程度の高さで突出するのが好ましい。
は、搬送面に凸部を所定間隔で有する。かかる凸部の形
状や配置の間隔は特に限定されない。通常、略半球形、
略半楕円球形等、先端が曲面で形成された形状が好まし
く、これらが略等間隔に設けられているのが好ましい。
凸部の高さも特に限定されないが、真空吸引の効果を得
ると共に低汚染化を図るためには、０．１ｍｍ〜１ｍｍ
程度の高さで突出するのが好ましい。
【００１５】貫通孔と凸部とはそれぞれ交互に且つ等間
隔に配置されるのが好ましく、例えば、１ｍｍ〜２０ｍ
ｍ程度の間隔でマトリックス状に、または千鳥状に略等
間隔で配置されているのが好ましい。
隔に配置されるのが好ましく、例えば、１ｍｍ〜２０ｍ
ｍ程度の間隔でマトリックス状に、または千鳥状に略等
間隔で配置されているのが好ましい。
【００１６】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、公知
の方法により製造される。例えば、その一例を示すと、
ゴム弾性体を構成する組成物をニーダーなどにて混練り
し、押し出し機にて環状に形成されたベルトを、凸部を
成形する金型内に配置し、電熱プレス機にて加熱加硫さ
せることによって製造することができる。なお、ベルト
の孔はベルト成形後の後加工によって形成させることが
好ましい。
の方法により製造される。例えば、その一例を示すと、
ゴム弾性体を構成する組成物をニーダーなどにて混練り
し、押し出し機にて環状に形成されたベルトを、凸部を
成形する金型内に配置し、電熱プレス機にて加熱加硫さ
せることによって製造することができる。なお、ベルト
の孔はベルト成形後の後加工によって形成させることが
好ましい。
【００１７】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、多数
の貫通孔及び凸部が形成されているので、紙葉類は、該
ベルトの下側から真空吸引装置によりベルト表面に適度
な吸引力で吸引された状態で円滑に搬送されるが、この
とき被搬送物とベルト表面との接触面積が小さいので、
被搬送物の汚染が防止され、ベルトの表面が汚染しても
搬送特性が大きく変化することがなく、搬送不良や蛇行
が生じ難いという効果を奏する。
の貫通孔及び凸部が形成されているので、紙葉類は、該
ベルトの下側から真空吸引装置によりベルト表面に適度
な吸引力で吸引された状態で円滑に搬送されるが、この
とき被搬送物とベルト表面との接触面積が小さいので、
被搬送物の汚染が防止され、ベルトの表面が汚染しても
搬送特性が大きく変化することがなく、搬送不良や蛇行
が生じ難いという効果を奏する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】（実施例）ＥＰＤＭゴム材料混合物をオー
プンロールにて混練し、この練生地を押し出し機内に投
入し環状のゴム未加硫物を得る。所定間隔で凸部を成形
するための凹部を有する金型を予め加熱し、これに未加
硫物を配置してプレス法にて加硫する。加硫条件は、温
度が１８０℃、圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ2 、時間が１０
分である。これにより、ゴム硬度６０°の無端ベルトを
得た。
プンロールにて混練し、この練生地を押し出し機内に投
入し環状のゴム未加硫物を得る。所定間隔で凸部を成形
するための凹部を有する金型を予め加熱し、これに未加
硫物を配置してプレス法にて加硫する。加硫条件は、温
度が１８０℃、圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ2 、時間が１０
分である。これにより、ゴム硬度６０°の無端ベルトを
得た。
【００２０】この無端ベルトをパンチングして孔を形成
させ、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
させ、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００２１】この紙葉類搬送用無端ベルトの外観、断面
及び平面を図１に示す。図１に示すように、紙葉類搬送
用無端ベルト１０は、ベルト本体１１に円形の貫通孔１
２及び半球状の凸部１３を略等間隔でマトリックス状に
配置したものである。
及び平面を図１に示す。図１に示すように、紙葉類搬送
用無端ベルト１０は、ベルト本体１１に円形の貫通孔１
２及び半球状の凸部１３を略等間隔でマトリックス状に
配置したものである。
【００２２】なお、貫通孔１２及び凸部１３の配置は特
に限定されず、図２に示すように千鳥状に配置してもよ
い。
に限定されず、図２に示すように千鳥状に配置してもよ
い。
【００２３】（比較例１）凸部１３を形成しない以外は
実施例と同様にして紙葉類搬送用無端ベルトを製造し
た。
実施例と同様にして紙葉類搬送用無端ベルトを製造し
た。
【００２４】（比較例２）ベルト表面にリブ形状を形成
し、それ以外は実施例と同様にして紙葉類搬送用無端ベ
ルトを製造した。
し、それ以外は実施例と同様にして紙葉類搬送用無端ベ
ルトを製造した。
【００２５】（試験例１） 汚染性 実施例及び比較例１、２のベルト表面にカーボントナー
を付着させ、余分な付着分を脱落させてからＰＰＣ用紙
を搬送した。ＰＰＣ用紙に移行したカーボントナー量を
汚染度とし、目視で観察して判定を行った。同じ試験を
１０回繰り返した結果を表１に示す。
を付着させ、余分な付着分を脱落させてからＰＰＣ用紙
を搬送した。ＰＰＣ用紙に移行したカーボントナー量を
汚染度とし、目視で観察して判定を行った。同じ試験を
１０回繰り返した結果を表１に示す。
【００２６】判定基準は以下の通りとする。 ×：汚染がはっきりと確認される。 △：遠目には汚染がわからないが、目視でよく観察する
と、あるいはルーペ、 マイクロスコープなどで拡大すると表面へのトナーの付
着が確認される。 ○：マイクロスコープなどを用いても汚染が確認されな
い。
と、あるいはルーペ、 マイクロスコープなどで拡大すると表面へのトナーの付
着が確認される。 ○：マイクロスコープなどを用いても汚染が確認されな
い。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果より、汚染による搬送力の低下
は、実施例が最も優れていることが判明した。
は、実施例が最も優れていることが判明した。
【００２９】（試験例２） グリップ力の変化 実施例及び比較例１、２のベルト表面に何も付着してい
ない状態で、表面に汚染が付着している状態のベルトの
グリップ力を確認した。
ない状態で、表面に汚染が付着している状態のベルトの
グリップ力を確認した。
【００３０】グリップ力は、静止し、且つエアで吸引し
ているベルト表面に乗せたＰＰＣ用紙の横方向への引き
抜き力をミリニュートン（ｍＮ）で表した値とした。ま
た、汚染時のグリップ力と非汚染時のグリップ力との差
を、汚染によるグリップ力の変化量とした。試験数は１
０とし、その平均値をグリップ力として表２に示した。
ているベルト表面に乗せたＰＰＣ用紙の横方向への引き
抜き力をミリニュートン（ｍＮ）で表した値とした。ま
た、汚染時のグリップ力と非汚染時のグリップ力との差
を、汚染によるグリップ力の変化量とした。試験数は１
０とし、その平均値をグリップ力として表２に示した。
【００３１】なお、グリップ力はエアの吸引量で変化す
るため、試験の絶対値に意味はない。当試験はそれぞれ
の形状におけるグリップ力に対する汚染の影響を確認す
ることを目的とするものである。
るため、試験の絶対値に意味はない。当試験はそれぞれ
の形状におけるグリップ力に対する汚染の影響を確認す
ることを目的とするものである。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２に示すように、実施例のベルトにおけ
るグリップ量の変化量がもっとも小さく、次に比較例
２、比較例１の順番となった。
るグリップ量の変化量がもっとも小さく、次に比較例
２、比較例１の順番となった。
【００３４】よって実施例のベルトは、汚染の度合いに
関係なく常に一定のグリップ力を発揮できることが判明
した。
関係なく常に一定のグリップ力を発揮できることが判明
した。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の紙葉類搬
送用無端ベルトによると、被搬送物の汚染を防止すると
共に、被搬送物の蛇行やジャミングを防止するという効
果を奏する。
送用無端ベルトによると、被搬送物の汚染を防止すると
共に、被搬送物の蛇行やジャミングを防止するという効
果を奏する。
【図１】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの外観、断面
及び表面を示す図である。
及び表面を示す図である。
【図２】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの他の例を示
す図である。
す図である。
１０ 紙葉類搬送用無端ベルト １１ ベルト本体 １２ 貫通孔 １３ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルト本体に、厚さ方向に貫通する貫通
孔と、ベルト搬送面側に厚さ方向に突出する凸部とをそ
れぞれ所定間隔で設けたことを特徴とする紙葉類搬送用
無端ベルト。 - 【請求項２】 請求項１において、前記貫通孔と前記凸
部とが略交互に且つ略等間隔に設けられていることを特
徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335564A JP2002137840A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 紙葉類搬送用無端ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335564A JP2002137840A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 紙葉類搬送用無端ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137840A true JP2002137840A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18811285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000335564A Pending JP2002137840A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 紙葉類搬送用無端ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011138439A3 (en) * | 2010-05-07 | 2012-01-05 | Böwe Systec Gmbh | Suction belt |
-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000335564A patent/JP2002137840A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011138439A3 (en) * | 2010-05-07 | 2012-01-05 | Böwe Systec Gmbh | Suction belt |
| US9359095B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-06-07 | Boewe Systec Gmbh | Apparatus and method for inserting one or more goods into a moveable cover |
| US9493259B2 (en) | 2010-05-07 | 2016-11-15 | Boewe Systec Gmbh | Apparatus and method for inserting one or more goods into a moveable cover |
| US9567122B2 (en) | 2010-05-07 | 2017-02-14 | Boewe Systec Gmbh | Apparatus and method for inserting one or more goods into a moveable cover |
| US10173798B2 (en) | 2010-05-07 | 2019-01-08 | Boewe Systec Gmbh | Apparatus and method for inserting one or more goods into a move-able cover |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070511 |