JP2002137214A - 天板のリサイクル方法 - Google Patents
天板のリサイクル方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 天板の樹脂縁材等を分離することなくそのま
ま粉砕機へ投入してリサイクルを行うことができるとと
もに、成形品の表面に平滑性が得られる天板のリサイク
ル方法を提供すること。 【解決手段】 木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とか
ら成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機
で粉砕して粉砕材の大きさを３〜８ｍｍが全体の大部分
を占める天板粉砕材とするとともに、該天板粉砕材に接
着剤を加えて全体を略均質に混合して第１混合物とし、
かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下の木粉に接着剤を加えて
全体を略均質に混合した第２混合物とし、水平方向の上
下に第２混合物を、該上下の第２混合物間に第１混合物
を配設し、該３層の混合物を所定の形状に成形する。
ま粉砕機へ投入してリサイクルを行うことができるとと
もに、成形品の表面に平滑性が得られる天板のリサイク
ル方法を提供すること。 【解決手段】 木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とか
ら成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機
で粉砕して粉砕材の大きさを３〜８ｍｍが全体の大部分
を占める天板粉砕材とするとともに、該天板粉砕材に接
着剤を加えて全体を略均質に混合して第１混合物とし、
かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下の木粉に接着剤を加えて
全体を略均質に混合した第２混合物とし、水平方向の上
下に第２混合物を、該上下の第２混合物間に第１混合物
を配設し、該３層の混合物を所定の形状に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質系芯材と樹脂
表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法に関
する。
表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護の観点から、地球温暖化
の防止や資源の有効利用など、環境に対する関心が高ま
ってきている。
の防止や資源の有効利用など、環境に対する関心が高ま
ってきている。
【０００３】現在利用されているテーブル等の天板は一
般的に、内部を構成する木質系芯材にはパーチクルボー
ドや製材時に出る端材を利用したＭＤＦ等が使用され、
また外部を構成する天板表面や縁材には種々の樹脂材が
使用されており、これら木材と樹脂材とは一体的に構成
されているために、この天板を例えば廃棄焼却処理する
際には様々な有害物質を大気中に放出するなど、環境を
汚染するという問題を有していた。
般的に、内部を構成する木質系芯材にはパーチクルボー
ドや製材時に出る端材を利用したＭＤＦ等が使用され、
また外部を構成する天板表面や縁材には種々の樹脂材が
使用されており、これら木材と樹脂材とは一体的に構成
されているために、この天板を例えば廃棄焼却処理する
際には様々な有害物質を大気中に放出するなど、環境を
汚染するという問題を有していた。
【０００４】このような天板のリサイクル方法として、
例えば、当出願人が出願し公開された特開２０００−１
５８４２０号公報に記載された方法等があるが、この発
明では、樹脂縁材を除く木質系芯材と樹脂表面板とから
成る天板に関するもので、樹脂縁材を有する天板につい
ては、天板を解繊機にかける前に樹脂縁材を分離する作
業が必要であるが、通常天板は全ての部材が一体化され
ているために、この分離作業が非常に煩雑であり、手間
がかかるという問題を有していた。
例えば、当出願人が出願し公開された特開２０００−１
５８４２０号公報に記載された方法等があるが、この発
明では、樹脂縁材を除く木質系芯材と樹脂表面板とから
成る天板に関するもので、樹脂縁材を有する天板につい
ては、天板を解繊機にかける前に樹脂縁材を分離する作
業が必要であるが、通常天板は全ての部材が一体化され
ているために、この分離作業が非常に煩雑であり、手間
がかかるという問題を有していた。
【０００５】そこで、例えば、このように樹脂縁材が一
体化された天板を、樹脂縁材を取り外すことなく前述の
公報に記載の方法でリサイクルする場合、樹脂縁材が熱
硬化性樹脂により成形されていると、成形品の表面に凹
凸が生じ、平滑性が得られないことがあり、成形品の利
用目的によっては、利用が難しくなることがあった。
体化された天板を、樹脂縁材を取り外すことなく前述の
公報に記載の方法でリサイクルする場合、樹脂縁材が熱
硬化性樹脂により成形されていると、成形品の表面に凹
凸が生じ、平滑性が得られないことがあり、成形品の利
用目的によっては、利用が難しくなることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点に着目してなされたもので、天板の樹脂縁材等を
分離することなくそのまま粉砕機へ投入してリサイクル
を行うことができるとともに、成形品の表面に平滑性が
得られる天板のリサイクル方法を提供することを目的と
する。
問題点に着目してなされたもので、天板の樹脂縁材等を
分離することなくそのまま粉砕機へ投入してリサイクル
を行うことができるとともに、成形品の表面に平滑性が
得られる天板のリサイクル方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の天板のリサイクル方法は、木質系芯材と樹
脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法で
あって、該天板を粉砕機で粉砕して粉砕材の大きさを３
〜８ｍｍが全体の大部分を占める天板粉砕材とするとと
もに、該天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混
合して第１混合物とし、かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下
の木粉に接着剤を加えて全体を略均質に混合した第２混
合物とし、水平方向の上下に第２混合物を、該上下の第
２混合物間に第１混合物を配設し、該３層の混合物を所
定の形状に成形することを特徴としている。この特徴に
よれば、例えば、特に熱硬化性樹脂材からなる縁材を有
する天板を第１混合物のみでリサイクルを行うことによ
り成形品の表面に凹凸が生じることがあっても、木粉を
用いた第２混合物がその上下に積層することにより、成
形品の表面を平滑とすることが出来る。
に、本発明の天板のリサイクル方法は、木質系芯材と樹
脂表面板と樹脂縁材とから成る天板のリサイクル方法で
あって、該天板を粉砕機で粉砕して粉砕材の大きさを３
〜８ｍｍが全体の大部分を占める天板粉砕材とするとと
もに、該天板粉砕材に接着剤を加えて全体を略均質に混
合して第１混合物とし、かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下
の木粉に接着剤を加えて全体を略均質に混合した第２混
合物とし、水平方向の上下に第２混合物を、該上下の第
２混合物間に第１混合物を配設し、該３層の混合物を所
定の形状に成形することを特徴としている。この特徴に
よれば、例えば、特に熱硬化性樹脂材からなる縁材を有
する天板を第１混合物のみでリサイクルを行うことによ
り成形品の表面に凹凸が生じることがあっても、木粉を
用いた第２混合物がその上下に積層することにより、成
形品の表面を平滑とすることが出来る。
【０００８】本発明の天板のリサイクル方法は、使用さ
れる天板の材質別重量比率が、木質系芯材が７５〜９０
％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が
１０〜２５％であることが好ましい。このようにすれ
ば、リサイクルにより成形される成形品の強度が効果的
に高まる。
れる天板の材質別重量比率が、木質系芯材が７５〜９０
％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が
１０〜２５％であることが好ましい。このようにすれ
ば、リサイクルにより成形される成形品の強度が効果的
に高まる。
【０００９】本発明の天板のリサイクル方法は、第１混
合物と第２混合物との重量比率を、第１混合物が５０％
以上を占めるようにすることが好ましい。このようにす
れば、第１混合物と第２各混合物との重量比率を上記の
ような比率にすることで、リサイクルにより成形される
成形品の強度低下を防止することが出来る。
合物と第２混合物との重量比率を、第１混合物が５０％
以上を占めるようにすることが好ましい。このようにす
れば、第１混合物と第２各混合物との重量比率を上記の
ような比率にすることで、リサイクルにより成形される
成形品の強度低下を防止することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例）以下、本発明の実施例
を図面に基づいて説明すると、まず図１は、天板のリサ
イクル方法に用いた天板の構成を示す断面図であり、図
２は本発明の実施例における天板のリサイクル方法の各
工程を示す工程フロー図であり、図３は、天板を粉砕し
たものに接着剤を塗布する塗布装置を示す側断面図であ
り、図４は、第１第２各混合物を積層する積層装置の概
略図である。
を図面に基づいて説明すると、まず図１は、天板のリサ
イクル方法に用いた天板の構成を示す断面図であり、図
２は本発明の実施例における天板のリサイクル方法の各
工程を示す工程フロー図であり、図３は、天板を粉砕し
たものに接着剤を塗布する塗布装置を示す側断面図であ
り、図４は、第１第２各混合物を積層する積層装置の概
略図である。
【００１１】まず、本実施例に用いた天板１は、一般に
テーブルや机等に用いられるもので、内部を構成する木
質系芯材と、表面部を構成する樹脂表面板と、天板の縁
部を構成する樹脂縁部とから構成されており、これら
は、一体に構成されている。
テーブルや机等に用いられるもので、内部を構成する木
質系芯材と、表面部を構成する樹脂表面板と、天板の縁
部を構成する樹脂縁部とから構成されており、これら
は、一体に構成されている。
【００１２】木質系芯材は、細かな木片と樹脂とにより
成形され、天板中央部に配設されるパーチクルボード２
と、このパーチクルボード２の周りを取り囲むように配
設されるＭＤＦ３等の集成材等とから構成されている。
成形され、天板中央部に配設されるパーチクルボード２
と、このパーチクルボード２の周りを取り囲むように配
設されるＭＤＦ３等の集成材等とから構成されている。
【００１３】樹脂表面板は、木質系芯材の上部に接着さ
れる合板８の上面に、接着剤６を介して粘着されるメラ
ミン樹脂とフェノール樹脂とからなるメラミン化粧板５
と、木質系芯材の下面に接着される、フェノール樹脂か
ら成るフェノール板７と、からなる。
れる合板８の上面に、接着剤６を介して粘着されるメラ
ミン樹脂とフェノール樹脂とからなるメラミン化粧板５
と、木質系芯材の下面に接着される、フェノール樹脂か
ら成るフェノール板７と、からなる。
【００１４】縁材は、オレフィン系樹脂や塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂により樹脂縁材４として構成されてお
り、天板１を衝撃から保護するように、天板１の周面に
わたって取り付けられている。
の熱可塑性樹脂により樹脂縁材４として構成されてお
り、天板１を衝撃から保護するように、天板１の周面に
わたって取り付けられている。
【００１５】次に、天板１のリサイクル方法について図
２を用いて工程を説明する。まず、第１混合物の成形方
法を説明すると、天板１に付属している金具等の金属や
異物を除去した後、目開きが３〜８ｍｍの篩いを用いた
粉砕機に天板を投入して粉砕する。この際に、天板を粉
砕機で処理できる程度の大きさに適宜切断してから投入
を行っても良いことは言うまでもない。
２を用いて工程を説明する。まず、第１混合物の成形方
法を説明すると、天板１に付属している金具等の金属や
異物を除去した後、目開きが３〜８ｍｍの篩いを用いた
粉砕機に天板を投入して粉砕する。この際に、天板を粉
砕機で処理できる程度の大きさに適宜切断してから投入
を行っても良いことは言うまでもない。
【００１６】ここで、粉砕された天板粉砕材の大きさを
３〜８ｍｍとする理由としては、例えば、目開きが３ｍ
ｍ未満の篩いを用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用
いて成形する場合、天板粉砕材の粒子が小さいため、得
られた成形品は、前記パーチクルボード２を芯材として
用いた場合に比べて強度が不足したものとなってしま
う。
３〜８ｍｍとする理由としては、例えば、目開きが３ｍ
ｍ未満の篩いを用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用
いて成形する場合、天板粉砕材の粒子が小さいため、得
られた成形品は、前記パーチクルボード２を芯材として
用いた場合に比べて強度が不足したものとなってしま
う。
【００１７】また、目開きが８ｍｍよりも大きい篩いを
用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用いた場合、成形
品の強度には問題はないが、粉砕材同士の接着性が悪く
なり、成形品の成形自体が難しくなるからである。
用いた粉砕機で粉砕した天板粉砕材を用いた場合、成形
品の強度には問題はないが、粉砕材同士の接着性が悪く
なり、成形品の成形自体が難しくなるからである。
【００１８】次に粉砕機によって大きさが約３ｍｍ〜８
ｍｍとなった天板粉砕材に接着剤であるユリア系樹脂を
塗布するために、図３に示すような塗布装置１０にて接
着剤が塗布される。
ｍｍとなった天板粉砕材に接着剤であるユリア系樹脂を
塗布するために、図３に示すような塗布装置１０にて接
着剤が塗布される。
【００１９】本実施例において用いた塗布装置１０の構
成を図３に基づいて説明すると、その上部位置に投入口
１１を有するとともに、その下部位置に排出口１５を有
する略円筒状とされた本体ハウジング１６の内部には、
攪拌翼１３及び棒状の吐出ノズル１４とが設けられたシ
ャフト１２が、図示しない駆動モータにより高速駆動回
転するように軸支されている。
成を図３に基づいて説明すると、その上部位置に投入口
１１を有するとともに、その下部位置に排出口１５を有
する略円筒状とされた本体ハウジング１６の内部には、
攪拌翼１３及び棒状の吐出ノズル１４とが設けられたシ
ャフト１２が、図示しない駆動モータにより高速駆動回
転するように軸支されている。
【００２０】また、前記シャフト１２の内部は中空とさ
れて前記吐出ノズル１４に連通しており、これら中空内
部には接着剤が圧送されるようになっている。
れて前記吐出ノズル１４に連通しており、これら中空内
部には接着剤が圧送されるようになっている。
【００２１】これら塗布装置１０における接着剤塗布の
状況を説明すると、前記天板粉砕材は、投入口１１より
ハウジング１６内部へ導入され、前記高速回転する攪拌
翼１３によって遠心的に前記ハウジング１６内壁に小片
輪を形成しながら、撹拌されて下方へと移動していく。
状況を説明すると、前記天板粉砕材は、投入口１１より
ハウジング１６内部へ導入され、前記高速回転する攪拌
翼１３によって遠心的に前記ハウジング１６内壁に小片
輪を形成しながら、撹拌されて下方へと移動していく。
【００２２】この際、前記シャフト１２の内部中空部に
圧送された接着剤が、前記吐出ノズル１４の先端部より
遠心的に噴出して、連続的に前記ハウジング１６内壁の
混合物に塗布されていき、下方の前記排出口１５より排
出される。
圧送された接着剤が、前記吐出ノズル１４の先端部より
遠心的に噴出して、連続的に前記ハウジング１６内壁の
混合物に塗布されていき、下方の前記排出口１５より排
出される。
【００２３】塗布装置１０で接着剤を塗布された天板粉
砕材は、図示しない混合装置へ送られ、略均質な状態と
なるように混合されて、図４に示すような積層装置９の
第１混合物用タンク２１、２３へ投入される。
砕材は、図示しない混合装置へ送られ、略均質な状態と
なるように混合されて、図４に示すような積層装置９の
第１混合物用タンク２１、２３へ投入される。
【００２４】次に、第２混合物を説明すると、例えば、
製材中等に出る予め大きさ１ｍｍ以下とされた木粉を、
第１混合物と同じように図３の塗布装置１０を用いて接
着剤を塗布し、混合装置にて混合したのち、図４に示さ
れるような積層装置９の第２混合物用タンク２２へ投入
される。
製材中等に出る予め大きさ１ｍｍ以下とされた木粉を、
第１混合物と同じように図３の塗布装置１０を用いて接
着剤を塗布し、混合装置にて混合したのち、図４に示さ
れるような積層装置９の第２混合物用タンク２２へ投入
される。
【００２５】前記積層装置９は、図４に示すように第１
混合物、第２混合物が貯留されている混合物タンク２
１，２２，２３と、積層を行うコンベア２４とから構成
されている。
混合物、第２混合物が貯留されている混合物タンク２
１，２２，２３と、積層を行うコンベア２４とから構成
されている。
【００２６】混合物タンクの順番は第２混合物（１）用
タンク２１、第１混合物用タンク２２、第２混合物
（２）用タンク２３の順とされており、積層方法はま
ず、第２混合物（１）をコンベア２４上に配設し、次に
第１混合物を第２混合物の上に配設・積層する。その上
に第２混合物（２）を配設・積層して、最終的には、３
層の混合物となる。
タンク２１、第１混合物用タンク２２、第２混合物
（２）用タンク２３の順とされており、積層方法はま
ず、第２混合物（１）をコンベア２４上に配設し、次に
第１混合物を第２混合物の上に配設・積層する。その上
に第２混合物（２）を配設・積層して、最終的には、３
層の混合物となる。
【００２７】なお、配設される混合物の各重量割合は、
第１混合物が５０％以上を占めるようになっている。
第１混合物が５０％以上を占めるようになっている。
【００２８】このように、第２混合物からなる上下層と
第１混合物からなる中間層とで構成される３層の混合物
を１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力と８０〜１８０゜Ｃ
の温度条件で加圧・加熱し、冷却固化させることで、天
板の芯材等として利用可能な成形品が得られる。
第１混合物からなる中間層とで構成される３層の混合物
を１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力と８０〜１８０゜Ｃ
の温度条件で加圧・加熱し、冷却固化させることで、天
板の芯材等として利用可能な成形品が得られる。
【００２９】なお、本実施例では、第２混合物の上に第
１混合物を積層し、更に第２混合物を積層して、成形品
を成形するようになっているが、これにより、粒子の細
かい第２混合物のみを用いて成形するよりも、粒子の大
きい第１混合物により、成形品の強度低下が防止され
る。
１混合物を積層し、更に第２混合物を積層して、成形品
を成形するようになっているが、これにより、粒子の細
かい第２混合物のみを用いて成形するよりも、粒子の大
きい第１混合物により、成形品の強度低下が防止され
る。
【００３０】また、本実施例では、コンベアを用いた積
層装置を使用しているが、本発明はこれに限定されるこ
とはなく、例えば、成形型を予め用意して、その成形型
の中に第１混合物と第２混合物とを積層しても良く、第
１混合物の上下を第２混合物とすることが出来れば積層
方法については適宜な方法を使用できる。
層装置を使用しているが、本発明はこれに限定されるこ
とはなく、例えば、成形型を予め用意して、その成形型
の中に第１混合物と第２混合物とを積層しても良く、第
１混合物の上下を第２混合物とすることが出来れば積層
方法については適宜な方法を使用できる。
【００３１】また、本実施例で用いられた天板の材質別
重量比率は、木質系芯材が７５％〜９０％、樹脂表面材
と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％で
あることが好ましく、上記重量比率の天板を用いた場合
には、成形品の強度を高めることが可能となる。
重量比率は、木質系芯材が７５％〜９０％、樹脂表面材
と樹脂縁材とで構成される樹脂系材料が１０〜２５％で
あることが好ましく、上記重量比率の天板を用いた場合
には、成形品の強度を高めることが可能となる。
【００３２】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。
【００３３】例えば、上記した本発明の実施例では、接
着剤にユリア系樹脂を使用しているが、本発明はこれに
限定されることはなく、一般的にパーチクルボード等の
接着に用いられているものであればどのようなものを使
用しても良く、ユリア系を含む尿素系接着剤、フェノー
ル系接着剤、ウレタン系接着剤等任意のものを使用する
ことが可能である。
着剤にユリア系樹脂を使用しているが、本発明はこれに
限定されることはなく、一般的にパーチクルボード等の
接着に用いられているものであればどのようなものを使
用しても良く、ユリア系を含む尿素系接着剤、フェノー
ル系接着剤、ウレタン系接着剤等任意のものを使用する
ことが可能である。
【００３４】また、上記の本実施例では木質系芯材とし
てパーチクルボードとＭＤＦとが用いられているが、本
発明はこれに限定されることはなく、全てをＭＤＦで構
成されたものや、また木材だけでなくペーパーハニカム
などを用いても良く、一般的にテーブル等に用いられて
いる材質のものを使用していれば、リサイクルに供する
ことが出来る。これは、メラミン化粧板を用いている樹
脂表面板に至っても同様であり、塩化ビニルなど天板の
表面を構成可能な樹脂を使用していればリサイクルへ供
することが可能である。
てパーチクルボードとＭＤＦとが用いられているが、本
発明はこれに限定されることはなく、全てをＭＤＦで構
成されたものや、また木材だけでなくペーパーハニカム
などを用いても良く、一般的にテーブル等に用いられて
いる材質のものを使用していれば、リサイクルに供する
ことが出来る。これは、メラミン化粧板を用いている樹
脂表面板に至っても同様であり、塩化ビニルなど天板の
表面を構成可能な樹脂を使用していればリサイクルへ供
することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。
【００３６】（ａ）請求項１項の発明によれば、特に熱
硬化性樹脂材からなる縁材を有する天板を第１混合物の
みでリサイクルを行う場合、リサイクルによる成形品の
表面に凹凸が生じることがあるが、第１混合物の少なく
とも上下面に生じる凹凸の空隙に目の細かい第２混合物
が入り込むため、成形品の表面を平滑とすることが出来
る。
硬化性樹脂材からなる縁材を有する天板を第１混合物の
みでリサイクルを行う場合、リサイクルによる成形品の
表面に凹凸が生じることがあるが、第１混合物の少なく
とも上下面に生じる凹凸の空隙に目の細かい第２混合物
が入り込むため、成形品の表面を平滑とすることが出来
る。
【００３７】（ｂ）請求項２項の発明によれば、リサイ
クルにより成形された成形品の強度が効果的に高まる。
クルにより成形された成形品の強度が効果的に高まる。
【００３８】（ｃ）請求項３項の発明によれば、第１混
合物と第２各混合物との重量比率を上記のような比率に
することで、リサイクルにより成形された成形品の強度
の低下を防止することが出来る。
合物と第２各混合物との重量比率を上記のような比率に
することで、リサイクルにより成形された成形品の強度
の低下を防止することが出来る。
【図１】本発明の適用された天板のリサイクル方法に用
いた天板の構成を示す断面図である。
いた天板の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例における天板のリサイクル方法
の各工程を示す工程フロー図である。
の各工程を示す工程フロー図である。
【図３】本実施例の天板を粉砕したものに接着剤を塗布
する塗布装置を示す側断面図である。
する塗布装置を示す側断面図である。
【図４】本実施例の第１第２各混合物を積層する積層装
置の概略図である。
置の概略図である。
１ 天板 ２ パーチクルボード（木質系芯材） ３ ＭＦＤ（木質系芯材） ４ 樹脂縁材 ５ メラミン化粧板 ６ 接着剤 ７ フェノール板 ８ 合板 １０ 塗布装置 １１ 投入口 １２ シャフト １３ 攪拌翼 １４ 吐出ノズル １５ 排出口 １６ ハウジング ２１ 第１混合物（１）タンク ２２ 第２混合物タンク ２３ 第１混合物（２）タンク ２４ コンベア
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA19 BA20 CD06 DA01 EA03 4D004 AA07 AA12 BA10 CA04 CA12 CA14 CA15 CA22 CB13 CB27 CC15 DA03 DA10 DA20
Claims (3)
- 【請求項１】 木質系芯材と樹脂表面板と樹脂縁材とか
ら成る天板のリサイクル方法であって、該天板を粉砕機
で粉砕して粉砕材の大きさを３〜８ｍｍが全体の大部分
を占める天板粉砕材とするとともに、該天板粉砕材に接
着剤を加えて全体を略均質に混合して第１混合物とし、
かつ、粉の大きさが１ｍｍ以下の木粉に接着剤を加えて
全体を略均質に混合した第２混合物とし、水平方向の上
下に第２混合物を、該上下の第２混合物間に第１混合物
を配設し、該３層の混合物を所定の形状に成形すること
を特徴とする天板のリサイクル方法。 - 【請求項２】 前記天板の材質別重量比率が、木質系芯
材が７５〜９０％、樹脂表面板と樹脂縁材とで構成され
る樹脂系材料が１０〜２５％である請求項１に記載の天
板のリサイクル方法。 - 【請求項３】 第１混合物と第２混合物との重量比率
を、第１混合物が５０％以上を占めるようにした請求項
１または２に記載の天板のリサイクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338239A JP4467759B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 天板のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338239A JP4467759B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 天板のリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137214A true JP2002137214A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4467759B2 JP4467759B2 (ja) | 2010-05-26 |
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|---|---|---|---|
| JP2000338239A Expired - Fee Related JP4467759B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 天板のリサイクル方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4467759B2 (ja) |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000338239A patent/JP4467759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4467759B2 (ja) | 2010-05-26 |
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