JP2002134821A - 光素子用容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い密閉性を得ることができる光素子用容器
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 光素子を収納する光素子用容器１であっ
て、光素子を収納する容器の側壁２が透明部材を用いて
形成され、側壁２に光透過部２ａが一体成形されてい
る。側壁３，４，６、底壁７および上壁は透明部材ある
いは金属部材で構成される。また、容器１内と外とに連
通するリードフレーム５ａ，５ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザダイオード
（ＬＤ）やフォトダイオード（ＰＤ）を始めとする光素
子を収納する光素子用容器およびその製造方法に関す
る。

【０００２】例えば、特開平１１−１４５３１７号公
報、特開平１１−５４６４２号公報および特開平１１−
０５４８４９号公報などに開示されている光素子用容器
は、鉄、ニッケルおよびコバルト合金などで構成された
金属材料から成る箱型の容器に、ＬＤやＰＤなどの光素
子を収納している このような光素子用容器では、例えば、当該容器に設け
られた開口部から光素子を容器内部に入れて当該開口部
を金属板で蓋をした後に、容器内部に内部に不活性ガス
を充填した状態で密封封止する。また、光素子用容器に
は、当該容器の外側に位置する光ファイバと、当該容器
内部の光素子とを光学的に接続するために、容器の側壁
に光を透過するガラス窓またはレンズを設けている。

【０００３】上述したような光素子用容器は、金属材料
や、低コスト化が図れるセラミック材を用いて成形され
るており、例えば、上記特開平１１−１４５３１７号公
報や特開平１１−５４６４２号公報に開示された光素子
用容器では、金属材料を用いて容器を成形した後に、光
を透過するガラス窓またはレンズを容器の側壁に接着あ
るいはロウ付けしている。また、上記特開平１１−０５
４８４９号公報に開示されている光素子用容器では、金
属製の容器の成型時に、樹脂を用いたレンズをインサー
ト成形したり、金属筒状の内部にガラスレンズをプレス
成形する手法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の光素子用容器では、金属とガラスなどの異なる
部材を組み合わせて成形あるいは接着等して組み合わせ
ていることから、高い密封性を得ることが困難であると
いう問題がある。また、上述した従来の光素子用容器の
製造方法では、ガラス窓またはレンズを、成型後の金属
製の容器に接着等する工程が必要になり、製造時間の短
縮および製造コスト削減を図ることが困難であるという
問題がある。

【０００５】本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み
てなされ、高い密閉性を得ることができる光素子用容器
およびその製造方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、製造時間の短縮および製造コスト削減
を図ることができる光素子用容器およびその製造方法を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、第１の発
明の光素子用容器は、光素子を収納する光素子用容器で
あって、前記光素子を収納する容器の壁の少なくとも一
つが透明部材からなり、当該壁に光透過部が一体成形さ
れている。

【０００７】第１の発明の光素子用容器では、前記光素
子を収納する容器の壁の少なくとも一つが、透明部材を
用いて光透過部が一体成形されていることから、当該壁
と光透過部との間の密閉性が高まり、光素子用容器に収
納された光素子の動作の信頼性を高めることができる。

【０００８】また、第１の発明の光素子用容器は、好ま
しくは、前記容器の全ての壁が前記透明部材を用いて構
成され、前記容器の外側と内側とを連通する導電性のリ
ードフレームを有する。

【０００９】また、第１の発明の光素子用容器は、好ま
しくは、前記容器の複数の壁のうち、少なくとも一つが
金属を用いて構成されている。

【００１０】また、第２の発明の光素子用容器の製造方
法は、金型内に、透明部材を配置して熱間プレス成形を
行うか、透明部材を構成する材料を射出する射出成形を
行うことで、光素子を収納する光素子用容器を成形す
る。

【００１１】また、第２の発明の光素子用容器の製造方
法は、好ましくは、第１の金型の凸部が第１の成形材の
中空部内に位置するように透明部材からなる前記第１の
成形材を第１の金型に装着し、プレス方向と直交する方
向において前記第１の成形部材の前記中空部内と前記第
１の成形部材の外側とに跨がるように、前記第１の金型
の所定の溝にリードフレームを装着し、前記リードフレ
ーム上に載置された第２の金型の中空部に透明部材から
なる第２の成形材が位置するように、前記第２の成形材
を前記リードフレーム上に載置し、前記第１の金型の前
記凸部および前記第２の成形材に、第３の成形材を載置
し、前記第３の成形材を前記第１の金型に向かって押圧
して光素子用容器を熱間プレス成形する。第２の発明に
よれば、熱間プレス成形を行うことで、部品数を削減で
きると共に、製造工程数を削減できる。

【００１２】また、第２の発明によれば、リードフレー
ムを容器形状成形と同時にインサート熱間プレスするこ
とにより、リードフレームの接合部隙間をなくすことが
できる。

【００１３】また、第２の発明および第３の発明の光素
子用容器の製造方法では、光素子用容器を構成する壁
に、熱間プレス加工によって、光透過部を成形する。

【００１４】また、第２の発明および第３の発明の光素
子用容器の製造方法は、前記光透過部の成形と同時に、
前記光透過部を囲い込むように前記壁に金属スリーブを
埋め込む。

【００１５】また、第２の発明および第３の発明の光素
子用容器の製造方法は、前記射出成型時に、前記光素子
用容器の壁の光透過部を成形する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係わる
光素子用容器について説明する。本実施形態の光素子用
容器は、ＬＤやＰＤを始めとする光素子や光半導体素子
などを収納する容器である。

【００１７】第１実施形態 図１は、本実施形態の光素子用容器１の斜視図である。
図１に示すように、光素子用容器１は、中空の直方体の
箱型をしており、光ファイバが取り付けられる容器１の
側壁２には光透過部２ａが一体成形されている。光透過
部２ａは、容器１に収納された例えば光増幅器や励起光
源などの光素子から出力された光信号を当該容器１の外
側に位置する光ファイバなどに伝達するため、あるいは
当該容器１の外側に位置する光ファイバなどを介して伝
送された光信号を当該容器１に収納された光素子に伝達
するために用いられる。

【００１８】光素子用容器１では、側壁２と光透過部２
ａとが、例えば光学ガラス材ＢＫ７などの透明な同一材
料を用いて構成されている。また、側壁２および光透過
部２ａの材料としては、例えば、その他の光学ガラス材
や、アルカリガラス材、硼珪酸系のガラス材、安価な透
明プラスチック材などを用いてもよい。また、色ガラ
ス、透明樹脂、色付きの透明樹脂などを用いてもよい。

【００１９】また、側壁２に隣接した側壁３，４には、
当該側壁に直交したリードフレーム５ａ，５ｂがそれぞ
れ一体状態に貫通固定されている。リードフレーム５
ａ，５ｂは、容器１内に収納された光半導体素子と、容
器１の外部との間で電気信号の伝送を行うために用いら
れる。本実施形態では、側壁２，３，４，６と、底壁７
と、側壁２，３，４，６に接合して位置し底壁７と対向
して位置する図示しない上壁とが、同一の透明部材を用
いて構成される。なお、本発明では、側壁２の全体は透
明部材を用いて構成されるが、側壁３，４，６、底壁７
および上記上壁の全部あるいは一部を、金属部材を用い
て構成してもよい。

【００２０】以下、図１に示す光素子用容器１の製造方
法の一例を説明する。図２は光素子用容器１の製造方法
を説明するための斜視図、図３は当該製造方法における
熱間プレス成形時の断面図である。図２に示すように、
光素子用容器１の製造では、第１の金型２０および中子
２１からなるキャピティ２２と第２の金型２４とを用い
て、第１の成形材３０、リードフレーム５ａ，５ｂ、第
２の成形材３１および第３の成形材３２を熱間プレスす
る。本実施形態では、第１の成形材３０、第３の成形材
３２および第３の成形材３２として、前述した光学ガラ
ス材ＢＫ７などの透明部材が用いられる。

【００２１】第１の金型２０には、リードフレーム５
ａ，５ｂをインサート成形する際に、リードフレーム５
ａ，５ｂを位置決めすると共に、成形中の材料漏れを防
ぐための溝２３ａ，２３ｂが形成されている。また、第
１の金型２０の中央部付近には、光素子用容器１の光素
子を収納する凹部を形成するための中子２１が形成され
ており、中子２１の周囲には、図１に示す側壁２，３，
４，６の一部を形成するための溝２０ａが形成されてい
る。

【００２２】光素子用容器１の成形時には、先ず、図２
および図３に示すように、第１の金型２０の溝２０ａ
に、第１の成形材３０を挿入配置する。次に、溝２３
ａ，２３ｂに、それぞれリードフレーム５ａ，５ｂを載
置する。このとき、リードフレーム５ａ，５ｂの先端部
が、中子２１の中子肩部２１ａ，２１ｂ上に載置する。
これにより、成形時のプレスによる圧力によって、リー
ドフレーム５ａ，５ｂの先端部が曲がってしまうことを
回避できる。次に、リードフレーム５ａ，５ｂの上に、
第２型２４を載置する。

【００２３】次に、図２および図３に示すように、第２
型２４の中空部２４ａ内で中子２１を嵌め込むように、
リードフレーム５ａ，５ｂの先端部上に、第２の成形材
３１を載置する。次に、中子２１および第２の成形材３
１の上に、第３の成形材３２を載置する。

【００２４】次に、図３に示すようにキャピティ２２お
よび第２の金型２４の周囲に配設されたヒータ４１によ
って加熱を行いながら、上平金型４０と第２の金型２４
および第３の成形材３２とをこれらが相対的に近づく向
きに駆動することで、第２型２４おび第３の成形材３２
に圧力を加える。このとき、第１の成形材３０、第２の
成形材３１および第３の成形材３２に適切な圧力が加わ
るように、第２の成形材３１おび第３の成形材３２の寸
法を設定し、第３の成形材３２が第２の金型２４の上面
から少し突き出るようにする。

【００２５】また、第１の成形材３０、第２の成形材３
１および第３の成形材３２の総体積（第１の総体積）
は、第１の金型２０の溝２０ａと、中子２１と第２の成
形材３１との間の空間とによって決まる総体積（第２の
総体積）と等しくしても良いが、第１の総体積を第２の
総体積に対して２０％以下の割合で大きくした方が、第
１の成形材３０、第２の成形材３１および第３の成形材
３２の全体に圧力を適切に加えることができる。

【００２６】ヒータ４１による加熱、およびキャピティ
２２および第２の金型２４に対しての圧力の印加は、例
えば、図４に示すようなパターンで行われる。すなわ
ち、ヒータ４１による加熱を開始して時刻ｔ₁ にキャピ
ティ２２および第２の金型２４等の温度をＴ₁ に設定
し、これを時刻ｔ₃ まで保持する。温度Ｔ ₁ は、成形温
度と呼ばれ、ガラス材の軟化点温度より１０℃〜１００
℃低い温度に設定する。本実施形態では、成形材とし
て、光学ガラス材ＢＫ７を用いたので、温度Ｔ₁ は、約
６８０℃に設定する。また、時刻ｔ₁ 〜時刻ｔ₃ は、均
熱期間と呼ばれる。このとき、時刻ｔ₂ 〜ｔ₃ に、上平
金型４０とキャピティ２２および第２の金型２４とを相
対的に近づく向きに駆動して成形材に圧力Ｐ₁ を加え
る。そして、時刻ｔ₃ から、ヒータ４１による加熱を停
止して冷却を行うと共に、時刻ｔ₃ 〜ｔ₄ に上平金型４
０、キャピティ２２および第２の金型２４によって成形
材に圧力Ｐ₂ を加える。

【００２７】すなわち、キャピティ２２および第２の金
型２４の温度がＴ₂ に下がるまでは、保持圧力Ｐ₂ をか
けておく。この保持圧力は、ガラスが柔らかいうちに金
型を開いてしまうと金型にガラスが融着してしまうた
め、これを防ぐことと、ガラスと金型との熱膨張率の差
を利用して離型し易くする２点の効果がある。また、温
度Ｔ₂ は、使用するガラス材の歪み点温度付近がよい。
光学ガラス材ＢＫ７を用いた場合は５５０℃付近の温度
を用いる。その後、上平金型４０、キャピティ２２およ
び第２の金型２４による圧力を解除し、離型した後は、
金型を大気中でも酸化しにくい２００℃付近かそれ以下
まで冷却し、成形品を取り出す。これらの工程は、大気
中で行うよりも、高温下での金型表面の酸化を防ぐため
にも不活性ガス雰囲気中で行うことが望ましく、例えば
窒素ガス雰囲気中で行う。

【００２８】以下、図２および図３に従って製造した光
素子用容器の側壁２に図１に示す光透過部２ａを形成す
る方法を説明する。光透過部２ａの形成には、図５およ
び図６に示す光透過部形成装置１０１を用いる。図５
は、光素子用容器を装着した状態での光透過部形成装置
１０１の外観斜視図、図６は図５に示す断面線Ａ−Ａに
おける光透過部形成装置１０１の断面図である。図５お
よび図６に示すように、光透過部形成装置１０１は、ベ
ース６０と、ベース６０上に着脱自在に固定されたレン
ズ型６１と、ベース６０上にガイドシャフト６２を介し
て設けられたガイドブロック６３と、ガイドブロック６
３等の周囲に設けられたヒータ６４とを有する。

【００２９】ベース６０には、レンズ型６１を着脱自在
に装着可能な孔６０ａが設けられている。従って、ベー
ス６０には、複数の形状のレンズに対応した複数のレン
ズ型を装着可能である。レンズ型６１は、図７に示すよ
うに、光素子用容器の側壁２に形成する光透過部２ａの
レンズの形状に応じた曲面６１ａを先端部に有してい
る。ガイドシャフト６２は、ガイドブロック６３と一体
となって、図示しない駆動手段の動力によって、図６中
上下方向に高精度にスライド方式で移動する。

【００３０】ガイドブロック６３は、光透過部２ａが形
成される前の光素子用容器１を装着する装着部６３ａ
と、ガイドシャフト６２が挿入される孔６３ｃが形成さ
れていると共に上平金型７０によって押圧される金型プ
レス面６３ｄを有する被押圧部６３ｅとを有する。ここ
で、上平金型７０による押圧方向において、金型プレス
面６３ｄは、装着部６３ａに装着された光素子用容器の
側壁に対して上平金型７０側に位置している。従って、
上平金型７０によって、ガイドブロック６３の金型プレ
ス面６３ｄが押圧されたときに、装着部６３ａに装着さ
れた光素子用容器には押圧力は働かない。

【００３１】以下、図２および図３に従って製造した光
素子用容器の側壁２に上述した光透過部形成装置１０１
を用いて光透過部２ａを形成する際の動作を説明する。
先ず、図２および図３に従って製造した光素子用容器を
図５および図６に示すように、ガイドブロック６３の装
着部６３ａに装着する。このとき、ガイドシャフト６２
によってガイドブロック６３は、図６に示す状態よりも
図中上方に位置しており、光素子用容器１の側壁２と、
レンズ型６１の先端部との間に十分な隙間が設けられて
いる。

【００３２】次に、ガイドシャフト６２によって、ガイ
ドブロック６３を図６中下方に移動し、例えば、側壁２
とレンズ型６１の先端部とを接触させる。次に、ヒータ
６４による加熱を行いながら、上平金型７０を図中下方
に移動し、上平金型７０によって、ガイドブロック６３
の金型プレス面６３ｄが図中矢印の向きに押圧され、当
該押圧力によって、装着部６３ａに装着された光素子用
容器１の側壁２が、レンズ型６１の先端部の図７に示す
曲面６１ａに押圧され、側壁２に光透過部２ａが形成さ
れる。

【００３３】このとき、ヒータ６４による加熱と、上平
金型７０による押圧時の圧力とは、前述した図４に示す
ようなパターンで与えられる。但し、光透過部２ａの成
形では、成形面積が非常に小さいため、成形圧力Ｐ₁ お
よび保持圧力Ｐ₂ は、前述した図４の場合に比べて十分
に小さくすることが好ましい。以上の工程により、図１
に示す光素子用容器１を得ることができる。このように
して得られた光素子用容器１には、例えば、図８に示す
ように、側壁２に形成された光透過部２ａに対応する位
置に発光部あるいは受光部５２１が位置するように、光
素子５２０が収納される。光素子用容器１に光素子５２
０を収納すると、光素子用容器１に上壁が取り付け、例
えば、光素子用容器１内を密封状態にする。

【００３４】以上説明したように、光素子用容器１およ
びその製造方法によれば、光透過部２ａを側壁２と同じ
部材を用いて構成することで、温度や湿度などの影響で
膨張した場合でも、容器１が高い密封性を得ることがで
きる。その結果、光素子用容器１に収納された光素子の
動作の精度および信頼性を高めることできる。また、光
素子用容器１およびその製造方法によれば、側面２に光
透過部２ａを熱間プレスして生成することで、部品数を
少なくでき、製造工程を簡単にできる。また、光素子用
容器１およびせおのその製造方法によれば、リードフレ
ーム５１ａ，５ｂをインサート成形することで、リード
フレーム５ａ，５ｂと側壁との間の隙間を略無くすこと
ができ、容器１の密封性をさらに高めることができる。

【００３５】第２実施形態 本実施形態では、射出成形により、図１に示す光素子用
容器１を製造する場合を説明する。

【００３６】図９は本実施形態の光素子用容器１の製造
方法を説明するための斜視図、図１０は図９に示す製造
方法において射出成形を行う際の図９に示す断面線Ａ−
Ａにおける断面図である。図９に示すように、本実施形
態では、第１の金型１２０および中子１２１からなるキ
ャピティ１２２と第２の金型１２４とで、リードフレー
ム５ａ，５ｂを挟み込んだ状態で、第１の金型１２０、
中子１２１および第２の金型１２４の間に形成された成
形材充填に、成形材を充填させて射出成形することで図
１に示す光素子用容器１を製造する。

【００３７】第１の金型１２０には、リードフレーム５
ａ，５ｂをインサート成形する際に、リードフレーム５
ａ，５ｂを位置決めすると共に、成形中の材料漏れを防
ぐための溝１２３ａ，１２３ｂが形成されている。ま
た、第１の金型１２０の中央部付近には、光素子用容器
１の光半導体素子を収納する凹部を形成するための中子
１２１が形成されており、中子１２１の周囲には、図１
に示す側壁２，３，４，６の一部を形成するための溝１
２０ａが形成されている。

【００３８】本実施形態の光素子用容器１の成形時に
は、先ず、第１の金型１２０の溝２３ａ，２３ｂに、そ
れぞれリードフレーム５ａ，５ｂを、その先端部が第１
の成形材３０の内側に位置するように載置する。このと
き、リードフレーム５ａ，５ｂの先端部を、中子１２１
の中子肩部１２１ａ，１２１ｂにそれぞれ載置する。こ
れにより、射出成形時に流入される成形部材によって、
リードフレーム５ａ，５ｂの先端部が曲がってしまうこ
とを回避できる。

【００３９】次に、図９に示すように、図１示す光素子
用容器１の底壁７と側壁２，３，４，６の一部とを形成
するための凹部１３０ａが形成された第２の金型１３０
を、図１０に示すように、凹部１３０ａ内に中子１２１
の凸部を位置させるように第１の金型１２０上に載置す
る。

【００４０】次に、図１０に示すヒータ１３５による加
熱と、図１０に示すように配水管を介して第１の金型１
２０および第２の金型１３０内を流入する冷却水１３６
による冷却とによって第１の金型１２０および第２の金
型１３０の温度を調整しながら、第１の金型１２０およ
び第２の金型１３０の少なくとも一方に形成された図１
０に示す成形材注入口１３２から、ガラス材を溶融した
成形材１４０を、第１の金型１２０、中子１２１および
第２の金型１２４の間に形成された成形材充填部に流し
込んで充填する。

【００４１】このとき、第１の金型１２０および第２の
金型１３０の温度を、ガラス溶融温度よりも低い温度に
設定することにより、成形材充填部に充填されたガラス
は徐々に冷却され硬化する。

【００４２】次に、第１の金型１２０と第２の金型１３
０とを分離し、図１１に示すような光素子用容器１５１
を得る。このとき、図１１に示すように、光素子用容器
１５１には、図１０に示す成形材注入口１３２に対応し
た部材１５１ａがあるので、これを切断した後に、例え
ば、前述した第１実施形態で図５および図６を用いて説
明した光透過部形成装置１０１を用いて図１に示す側壁
２に光透過部２ａを形成することで、図１に示す光素子
用容器１が得られる。

【００４３】本実施形態の光素子用容器１の製造方法に
よっても、前述した第１実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００４４】第１の変形例 以下、図５および図６を用いて説明した光透過部形成装
置１０１の変形例を説明する。前述した図５および図６
に示す光透過部形成装置１０１では、ベース６０にのみ
レンズ型６１を設け、図１に示す光素子用容器１の側壁
２の外側の面にのみ光透過部２ａを形成する場合を例示
した。本変形例では、例えば、図１２に示すように、ベ
ース６０に設けられたレンズ型６１に加えて、ガイドブ
ロック６３の装着部６３ａにもレンズ型１６１を設け
る。すなわち、ガイドブロック６３の装着部６３ａに、
レンズ型１６１を着脱自在に装着可能な孔６３ａ１が形
成されている。レンズ型１６１は、図１３に示すよう
に、光素子用容器の側壁２の内側の面８に形成する光透
過部２ｂのレンズの形状に応じた曲面１６１ａを先端部
に有している。

【００４５】これにより、ヒータ６４による加熱を行い
ながら、上平金型７０を図中下方に移動し、上平金型７
０によって、ガイドブロック６３の金型プレス面６３ｄ
が図中矢印の向きに押圧され、当該押圧力によって、装
着部６３ａに装着された光素子用容器１の側壁２の外側
の面と内側の面８が、それぞれレンズ型６１および１６
１の先端部の図１３に示す曲面６１ａおよび１６１ａに
押圧され、側壁２の外側の面および内側の面８にレンズ
となる光透過部２ａおよび２ｂがそれぞれ形成される。

【００４６】第２の変形例 本実施形態では、光素子用容器１の光透過部２ａに金属
製スリーブを溶着する場合の光素子用容器１の製造方法
を説明する。この金属製スリーブは、フェルール内に収
納された光ファイバを固定するために用いられる。

【００４７】図１４に示すように、ベース６０には、孔
６０ａが形成されており、孔６０ａにレンズ型２６１が
着脱自在に装着される。レンズ型２６１には、図７と同
様に、レンズを成形するための曲面２６１ａが形成され
ていると共に、曲面２６１ａを囲むように、円筒状の金
属製スリーブ２６３が装着されている。

【００４８】これにより、ヒータ６４による加熱を行い
ながら、上平金型７０を図中下方に移動し、上平金型７
０によって、ガイドブロック６３の金型プレス面６３ｄ
が図中矢印の向きに押圧され、当該押圧力によって、装
着部６３ａに装着された光素子用容器１の側壁２に、金
属製スリーブ２６３の端面が押圧され、図１５に示すよ
うに、金属製スリーブ２６３の先端部が側壁２内に埋め
込まれる。この過程で、レンズ型２６１の曲面２６１ａ
が光素子用容器１の側壁２に押圧され、側壁２に光透過
部２ａが形成される。そして、冷却後、上平金型７０に
よる押圧力を解除すると、図１６に示すように、光透過
部２ａを囲い込むように、側壁２に金属製スリーブ２６
３が埋め込まれた光素子用容器１が得られる。

【００４９】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、前述した第１実施形態および第２実施形態と同様な
効果を得ることができると共に、図１６に示すように、
金属製スリーブ２６３が付けられた光素子用容器１を製
造できる。

【００５０】第３の変形例 当該変形例は、前述した第２実施形態を変形したもので
ある。上述した第２実施形態では、図１に示す側壁２へ
の光透過部２ａの形成を、光素子用容器１の容器の成形
とは別工程で行う場合を説明したが、本実施形態では、
当該容器の成形と一体となって光透過部２ａの成形を行
う。

【００５１】図１７に示すように、本変形例では、前述
した図９および図１０に示す第２実施形態の場合と同様
に、第１の金型１２０および中子１２１からなるキャピ
ティ１２２と第２の金型１２４とで、リードフレーム５
ａ，５ｂを挟み込んだ状態で、第１の金型１２０、中子
１２１および第２の金型１２４の間に形成された成形材
充填部に、成形材を流し込んで射出成形し、図１に示す
光素子用容器１を製造する。この場合に、図１７に示す
ように、第１の金型１２０および第２の金型１３０の少
なくとも一方に設けた孔３００にレンズ型３０１を挿入
する。レンズ型３０１を孔３００に挿入した状態では、
レンズ型３０１の先端部は、第１の金型１２０、中子１
２１および第２の金型１２４の間に形成された成形材充
填部内の図１に示す光透過部２ａが形成される箇所に位
置する。図１７に示す例では、光素子用容器１の成形時
に、先ず、図９に示す第１の金型１２０の溝２３ａ，２
３ｂに、それぞれリードフレーム５ａ，５ｂを載置す
る。

【００５２】次に、図９に示すように、凹部１３０ａが
形成された第２の金型１３０を、図１７に示すように、
凹部１３０ａ内に中子１２１の凸部を位置させるように
第１の金型１２０上に載置する。このとき、レンズ型３
０１の先端部を、成形材流入部内に位置させる。

【００５３】次に、図１７に示すヒータ１３５による加
熱と、図１７に示すように配水管を介して第１の金型１
２０および第２の金型１３０内を流入する冷却水１３６
による冷却とによって第１の金型１２０および第２の金
型１３０の温度を調整しながら、第１の金型１２０およ
び第２の金型１３０の少なくとも一方に形成された図１
７に示す成形材注入口１３２から、ガラス材を溶融した
成形材１４０を、第１の金型１２０、中子１２１および
第２の金型１２４の間に形成された成形材充填部に流し
込んで充填する。

【００５４】このとき、第１の金型１２０および第２の
金型１３０の温度を、ガラス溶融温度よりも低い温度に
設定することにより、成形材充填部に充填されたガラス
は徐々に冷却され硬化する。

【００５５】次に、レンズ型３０１が固定された部材３
０２を、図１７中矢印の向きに移動して、レンズ型３０
１を成形材充填部の外側にスライド方式で位置させた後
に、第１の金型１２０と第２の金型１３０とを分離す
る。これにより、図１に示す光素子用容器１が得られ
る。

【００５６】上述したように本変形例でによれば、光素
子用容器１の容器の成形と一体となって、光透過部２ａ
を成形できる。そのため、前述した第２実施形態に比べ
て製造工程を削減できる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光素子用
容器およびその製造方法によれば、光素子用容器の密閉
性を高めることができ、光素子用容器に収納された光素
子の動作の信頼性を高めることができる。また、本発明
の光素子用容器の製造方法によれば、光素子用容器の製
造時間の短縮および製造コスト削減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施形態の光素子用容器
の斜視図である。

【図２】図２は、本発明の第１実施形態の光素子用容器
の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３】図３は、図２に示す製造方法における熱間プレ
ス成形時の断面図である。

【図４】図４は、図３に示す場合におけるヒータによる
加熱、およびキャピティおよび第２の金型に対しての圧
力の印加の時間変化を示す図である。

【図５】図５は、光透過部形成装置の外観斜視図であ
る。

【図６】図６は、図５に示す断面線Ａ−Ａにおける光透
過部形成装置の断面図である。

【図７】図７は、図６に示すレンズ型の先端部の断面形
状を説明するための図である。

【図８】図８は、図１に示す光透過部と、光素子用容器
に収納される光素子との位置関係を説明するための図で
ある。

【図９】図９は、本発明の第２実施形態の光素子用容器
の製造方法を説明するための斜視図である。

【図１０】図１０は、図９に示す製造方法において射出
成形を行う際の図９に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図
である。

【図１１】図１１は、図１０に示す射出成形後の成形品
の外観斜視図である。

【図１２】図１２は、図５および図６を用いて説明した
光透過部形成装置の変形例を説明するための図である。

【図１３】図１３は、図５および図６を用いて説明した
光透過部形成装置の変形例を説明するための図である。

【図１４】図１４は、図５に示す光透過部形成装置のそ
の他の変形例を説明するめの図である。

【図１５】図１５は、図１４に示すレンズ型の先端部ん
を拡大図である。

【図１６】図１６は、図１４に示す光透過部形成装置に
よって得られた光素子用容器の外観斜視図である。

【図１７】図１７は、第３の変形例に係わる光素子用容
器の製造方法を説明するための図である。

【符号の説明】

１…光素子用容器、２，３，４，６…側壁、２ａ…光透
過部、５ａ，５ｂ…リードフレーム、７…底壁、２０…
第１型、２１…中子、２１ａ，２１ｂ…中子肩、２３
ａ，２３ｂ…溝、２４…第２型、３０…第１の成形材、
３１…第２の成形材、３２…第３の成形材、４０…上平
型、４１…ヒータ、６０…ベース、６１…レンズ型、１
０１…光透過部形成装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H037 BA03 BA12 CA11 DA36 5F041 DA16 DA76 EE06 5F073 DA35 EA28 FA08 FA28 FA29 5F088 BA16 JA02 JA07 JA14

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光素子を収納する光素子用容器であって、 前記光素子を収納する容器の壁の少なくとも一つが透明
   部材からなり、当該壁に光透過部が一体成形されている
   光素子用容器。
2. 【請求項２】前記容器の全ての壁が前記透明部材を用い
   て構成され、 前記容器の外側と内側とを連通する導電性のリードフレ
   ームを有する請求項１に記載の光素子用容器。
3. 【請求項３】前記容器の複数の壁のうち、少なくとも一
   つが金属を用いて構成されている請求項１に記載の光素
   子用容器。
4. 【請求項４】金型内に、透明部材を配置して熱間プレス
   成形を行うか、透明部材を構成する材料を射出する射出
   成形を行うことで、光素子を収納する光素子用容器を成
   形する光素子用容器の製造方法。
5. 【請求項５】第１の金型の凸部が第１の成形材の中空部
   内に位置するように透明部材からなる前記第１の成形材
   を第１の金型に装着し、 プレス方向と直交する方向において前記第１の成形部材
   の前記中空部内と前記第１の成形部材の外側とに跨がる
   ように、前記第１の金型の所定の溝にリードフレームを
   装着し、 前記リードフレーム上に載置された第２の金型の中空部
   に透明部材からなる第２の成形材が位置するように、前
   記第２の成形材を前記リードフレーム上に載置し、 前記第１の金型の前記凸部および前記第２の成形材に、
   第３の成形材を載置し、 前記第３の成形材を前記第１の金型に向かって押圧して
   光素子用容器を熱間プレス成形する請求項４に記載の光
   素子用容器の製造方法。
6. 【請求項６】光素子用容器を構成する壁に、熱間プレス
   加工によって、光透過部を成形する光素子用容器の製造
   方法。
7. 【請求項７】前記射出成型時に、前記光素子用容器の壁
   の光透過部を成形する請求項４または請求項５に記載の
   光素子用容器の製造方法。
8. 【請求項８】前記光透過部の成形と同時に、前記光透過
   部を囲い込むように前記壁に金属スリーブを埋め込む請
   求項６または請求項７に記載の光素子用容器の製造方
   法。