JP2002133733A - 情報記録媒体への印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報記録媒体における印刷位置を高精度に設
定することができ、また情報記録媒体における印刷濃度
を的確に決定することができる情報記録媒体への印刷方
法を提供すること。 【解決手段】 情報記録媒体の中心位置を設定して印刷
面を印刷する。これにより、情報記録媒体のセンタ穴に
対して同心円内に常に印刷することができるので、情報
記録媒体の印刷面内におけるインクの付着量の偏りは発
生せず、高精度な回転により正確な情報を再生すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体の印
刷面に印刷する方法に関し、特に情報記録媒体の印刷位
置や印刷濃度を最適化する情報記録媒体への印刷方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェット式プリンタは、
例えば紙をオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）
あるいは手差しにより供給して、主動（紙送り）ローラ
と従動ローラとの間に挟み込む。そして、紙送りローラ
を回転させて紙を送り出しながら、プリントヘッドの圧
力発生室内のインクを加圧してノズル開口からインク滴
を吐出させることにより、情報を紙上に印刷するように
なっている。

【０００３】ところで、最近、個人的に大容量の情報の
記録が可能な情報記録媒体、例えばＣＤ―Ｒ等の光ディ
スクが普及してきているが、記録後の光ディスクのラベ
ルも個人的に印刷したいという要望が高まってきてい
る。上記構成のインクジェット式プリンタによれば、光
ディスクをプラスチックやいわゆる極厚紙等で製作した
光ディスク用トレイに位置決め固定して手差しにより供
給することにより、光ディスクのラベルを印刷すること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した情報記録媒体
への印刷方法では、以下の問題がある。すなわち、光デ
ィスク用トレイ内における光ディスクの位置決めは、光
ディスク用トレイに予め設けられているディスク固定用
穴等により、ある程度高い精度を確保することができ
る。

【０００５】ところが、光ディスクが位置決め固定され
た光ディスク用トレイはインクジェット式プリンタに手
差しで供給する必要があるため、インクジェット式プリ
ンタ内における光ディスクの位置決めは、例えば光ディ
スク用トレイの縁をインクジェット式プリンタの供給口
の内側面に当接させることにより行っており、高い精度
を確保することは困難である。

【０００６】このため、光ディスクの印刷面において印
刷位置ずれが発生し易く、場合よってはインクの付着量
の偏りにより光ディスクの回転むらが発生し、正確な情
報を再生することができないという問題があった。

【０００７】また、光ディスクは複数のメーカで製造さ
れているが、各光ディスクの印刷面の仕様は各社各様で
あるため、あるメーカの光ディスクの印刷面で一旦決定
した印刷濃度が、他のメーカの光ディスクの印刷面では
薄すぎたり濃すぎたりするという問題があった。

【０００８】本発明は、上記のような種々の課題に鑑み
なされたものであり、その目的は、情報記録媒体におけ
る印刷位置を高精度に設定することができ、また情報記
録媒体における印刷濃度を的確に決定することができる
情報記録媒体への印刷方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係る情報記録媒体の印刷面に印刷する
方法では、前記情報記録媒体の中心位置を設定して前記
印刷面を印刷することを特徴としている。これにより、
情報記録媒体のセンタ穴に対して同心円内に常に印刷す
ることができるので、情報記録媒体の印刷面内における
インクの付着量の偏りは発生せず、高精度な回転により
正確な情報を再生することができる。

【００１０】本発明の請求項２に係る情報記録媒体の印
刷面に印刷する方法では、前記情報記録媒体の中心位置
を設定し、所望の印刷濃度を決定して前記印刷面を印刷
することを特徴としている。これにより、情報記録媒体
のセンタ穴に対して同心円内に常に印刷することができ
ると共に、にじみ等の無い印刷ができるので、情報記録
媒体の印刷面内におけるインクの付着量の偏りは発生せ
ず、高精度な回転により正確な情報を再生することがで
きると共に、見栄えのよい情報記録媒体とすることがで
きる。

【００１１】請求項３に係る発明では、請求項１または
２に記載の情報記録媒体への印刷方法において、前記情
報記録媒体は、中心部に円形状のセンタ穴が設けられて
いることを特徴としている。これにより、回転可能な情
報記録媒体が含まれるので、本発明は円盤状、矩形状等
の種々の形状の光ディスク、光磁気ディスク等に適用す
ることが可能となる。

【００１２】本発明の請求項４に係る情報記録媒体への
印刷方法では、中心部に円形状のセンタ穴が設けられて
いる情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、少
なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その
円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置
確認パターンを印刷し、前記位置確認パターンの各交点
と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から
等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求め、
前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報
記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、前
記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置
ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置
を設定することを特徴としている。

【００１３】これにより、情報記録媒体の位置を定量的
に調整することができるので、印刷精度を向上させ、高
精度な回転により正確な情報を再生することができる。

【００１４】本発明の請求項５に係る情報記録媒体への
印刷方法では、中心部に円形状のセンタ穴が設けられて
いる情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、少
なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その
円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置
確認パターンを印刷し、前記位置確認パターンの各交点
と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から
等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求め、
前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報
記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、前
記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置
ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置
を設定し、前記センタ穴の径より大径であって所定の配
色が施されたリングを含む濃度確認パターンを印刷し、
前記配色に基づいて前記所望の印刷濃度を決定すること
を特徴としている。

【００１５】これにより、情報記録媒体の位置を定量的
に調整することができると共に、濃度を視覚的に検分す
ることができるので、印刷精度を向上させ、高精度な回
転により正確な情報を再生することができると共に、印
刷品質を向上させ、見栄えを高めることができる。

【００１６】請求項６に係る発明では、請求項４または
５に記載の情報記録媒体への印刷方法において、前記位
置確認パターンは、前記円と前記各交点を中心とした前
記各径方向の線分を含むことを特徴としている。これに
より、上記位置ずれ量を計算で求める前に円とセンタ穴
とを目視で比較することができるので、大まかな印刷位
置ずれを把握することができ、また円と線分の交線によ
り上記位置ずれ量を求める際の始点を確定できるので、
距離の測定が容易になる。

【００１７】請求項７に係る発明では、請求項４または
５に記載の情報記録媒体への印刷方法において、前記位
置確認パターンは、前記各交点を中心とした略十字状の
マークを含むことを特徴としている。この略十字状のマ
ークにより上記位置ずれ量を求める際の始点を確定でき
るので、距離の測定が容易になる。

【００１８】請求項８に係る発明では、請求項４〜７の
何れか一項に記載の情報記録媒体への印刷方法におい
て、前記位置確認パターンは、前記各交点のうち少なく
とも１つの交点の近傍に印刷された位置を示すマークを
含むことを特徴としている。このマークにより印刷位置
ずれの方向を常に正確に把握することができるので、位
置ずれの誤修正を防止することができる。

【００１９】請求項９に係る発明では、請求項４〜８の
何れか一項に記載の情報記録媒体への印刷方法におい
て、前記円の各径方向は、インクジェット式プリンタの
主走査方向及び副走査方向であることを特徴としてい
る。これにより、インクジェット式プリンタのヘッドの
送り方向及び光ディスク用トレイの送り方向の位置ずれ
を修正することができるので、印刷精度をより向上させ
ることができる。

【００２０】請求項１０に係る発明では、請求項５に記
載の情報記録媒体への印刷方法において、前記濃度確認
パターンのリング内は、所定濃度のインクが虹色に配色
されていることを特徴としている。これにより、複数色
の色合いを見ることができるので、綺麗な印刷状態とす
ることができる。

【００２１】請求項１１に係る発明では、請求項５に記
載の情報記録媒体への印刷方法において、前記濃度確認
パターンのリング内は、少なくとも２種類の濃度のイン
クが配色されていることを特徴としている。これによ
り、その情報記録媒体に最も適した濃度を決定すること
ができるので、見栄えのよい印刷状態とすることができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明の実施の形態に係る情報記
録媒体への印刷方法が適用されるインクジェット式プリ
ンタの構成例を示す斜視図である。このインクジェット
式プリンタは、本体１０１内にインクジェット式プリン
トヘッド１００、図示しないヘッド駆動機構やオートシ
ートフィーダ（自動連続給紙機構）が配設され、本体１
０１の前面に排紙口１０２が設けられ、本体１０１の後
面に手差し用の給紙口１０３が設けられ、さらに給紙口
１０３の上部には、オートシートフィーダ用のトレイ１
０４が配設されている。

【００２４】インクジェット式プリントヘッド１００
は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計
４色のインクカートリッジ１０５を備えており、フルカ
ラー印刷が可能なように構成されている。そして、イン
クジェット式プリントヘッド１００のインク吐出タイミ
ング及びヘッド駆動機構の走査が、本体１０１に内蔵さ
れている専用コントローラボード等により制御され、高
精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等が実行さ
れるようになっている。

【００２５】また、トレイ１０４に給紙される記録用紙
は、オートシートフィーダにより自動的に送り出され、
図示しない主動（紙送り）ローラと図示しない従動ロー
ラに挟持されてさらに送り出され、排紙口１０２から排
出されるようになっている。給紙口１０３に手差しで給
紙される記録用紙は、同様に紙送りローラと従動ローラ
に挟持されて送り出され、排紙口１０２から排出される
ようになっている。

【００２６】トレイ１０４から給紙される記録用紙とし
ては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨＰシート、光沢紙、光
沢フィルム、ラベルシート、官製葉書等が利用できる。
手差しで給紙される記録用紙としては、上記各用紙の他
に厚紙、すなわち折り曲げが困難なものが利用できる。
更に、図１に示すように、光ディスクＤが位置決め固定
されたプラスチックや極厚紙等で成る光ディスク用トレ
イＴも利用できる。

【００２７】図２は、本発明の実施の形態に係る情報記
録媒体への印刷方法を説明するためのフローチャートで
あり、図３から図７を参照して説明する。ここで、この
印刷方法は例えばコンピュータプログラムにより実現さ
れるものであり、インクジェット式プリンタが接続され
たコンピュータで使用されている既存のＯＳ（オペレー
ティングシステム）上でユーザの操作により実行される
ようになっている。このため、図２のフローチャートで
は、プログラム側の動作とユーザ側の動作を分けて示し
ており、また本プログラムは既に起動され、インクジェ
ット式プリンタの設定も完了しているものとする。

【００２８】先ず、プログラム側は、光ディスクの印刷
面に印刷する情報を描くための編集画面をコンピュータ
のディスプレイ上に表示する（ステップＳ１）。この編
集画面には、例えば図３に示すように、略中央部に光デ
ィスクの印刷面ｄｐがスケールｓｃと共に表示され、そ
の左側に印刷情報を描くための複数のツールｔｌが表示
され、それらの上側にはメニューバーｍｂが表示されて
いる。

【００２９】そして、ユーザ側は、図３のメニューバー
ｍｂの中の「ファイル」を選択しクリックしてプルダウ
ンメニューを表示させ、プルダウンメニューの中の「印
刷」を選択してクリックする（ステップＳ２）。する
と、プログラム側は、印刷条件を設定するための印刷画
面をコンピュータのディスプレイ上に表示する（ステッ
プＳ３）。この印刷画面には、例えば図４に示すよう
に、「プリンタ機種名」、「印刷部数」、「印刷カラー
補正」、「印刷確認パターン」等が表示されている。

【００３０】ここで、ユーザ側は、印刷位置確認を行う
か、印刷濃度確認を行うかを選択し、印刷位置確認を行
う場合は図４の「印刷確認パターン」の中の「印刷位置
確認パターンの印字」をチェックして「ＯＫ」ボタンを
クリックする（ステップＳ４）。すると、プログラム側
は、印刷位置確認が選択されたと判断し（ステップＳ
５）、印刷位置確認パターンを印字する（ステップＳ
６）。

【００３１】この印刷位置確認パターンは、光ディスク
用トレイに位置決め固定された光ディスクそのものに印
字してもよいが、予め光ディスクの大きさにカットされ
た紙等で成る印刷位置確認用シートを光ディスク用トレ
イに位置決め固定して印刷位置確認用シートに印字する
ようにすれば、コスト低減を図ることができる。

【００３２】そして、例えば図５に示すような印刷位置
確認パターンＰＰを印刷位置確認用シートＰＳに印字す
る。この印刷位置確認パターンＰＰは、印刷位置確認用
シートＰＳに設けられているセンタ穴ＣＨの径より大径
の円ＣＣと、その円ＣＣの直交する２本の径、例えばイ
ンクジェット式プリンタの主走査方向及び副走査方向の
径と円ＣＣの円周とが交わる４つの交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐ
ｃ、Ｐｄを中心とした各径方向の同一長の線分Ｌａ、Ｌ
ｂ、Ｌｃ、Ｌｄとを含んでいる。

【００３３】さらに、この印刷位置確認パターンＰＰ
は、円ＣＣの内周側に位置する各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌ
ｃ、Ｌｄの一端を中心として各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、
Ｌｄと直交する線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄと、各交点
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄのうち少なくとも１つの交点の
近傍に印刷された位置を示すマークＭ、この例では交点
Ｐｄの近傍に印刷されたインクジェット式プリンタの正
面側から見たときの位置を示す「右」とを含んでいる。

【００３４】その後、ユーザ側は、図５の印刷位置確認
パターンＰＰが印字された印刷位置確認用シートＰＳを
取り出して、主走査方向及び副走査方向のずれ量を計算
する（ステップＳ７）。この計算方法としては、各線分
Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと各線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌ
ｄとの交点とセンタ穴ＣＨの円周との距離ａ、ｂ、ｃ、
ｄを測定し、主走査方向の距離ｃ、ｄの平均値（ｃ＋
ｄ）／２及び副走査方向の距離ａ、ｂの平均値（ａ＋
ｂ）／２を計算する。このようにして求めた各平均値
（ｃ＋ｄ）／２及び（ａ＋ｂ）／２を光ディスクの中心
位置における主走査方向及び副走査方向のずれ量とす
る。

【００３５】そして、ユーザ側は、主走査方向及び副走
査方向のずれ量（ｃ＋ｄ）／２及び（ａ＋ｂ）／２が許
容範囲内であると判断したときは、インクジェット式プ
リンタは現状のままで使用する（ステップＳ８、Ｓ
９）。一方、主走査方向及び副走査方向のずれ量（ｃ＋
ｄ）／２及び（ａ＋ｂ）／２が許容範囲外であると判断
したときは、図３のメニューバーｍｂの中の「ファイ
ル」を選択しクリックしてプルダウンメニューを表示さ
せ、プルダウンメニューの中の「印刷位置微調整」を選
択してクリックする。

【００３６】すると、プログラム側は、印刷位置微調整
を設定するための印刷位置微調整画面をコンピュータの
ディスプレイ上に表示する。この印刷位置微調整画面に
は、例えば図６に示すように、略中央部に光ディスクｄ
及び光ディスク用トレイｔが印刷位置微調整バーｐｂと
共に表示されている。そして、ユーザ側は、図６の印刷
位置微調整バーｐｂを操作し上記主走査方向及び副走査
方向のずれ量を設定して「ＯＫ」ボタンをクリックする
（ステップＳ１０）。これにより、プログラム側は、印
刷位置ずれの修正を完了する（ステップＳ１１）。

【００３７】一方、ユーザ側は、印刷濃度確認を行う場
合は図４の「印刷カラー補正」の中の「補正なし」をチ
ェックし、さらに「印刷確認パターン」の中の「濃度確
認パターンの印字」をチェックして「ＯＫ」ボタンをク
リックする（ステップＳ１４）。すると、プログラム側
は、印刷濃度確認が選択されたと判断し（ステップＳ
５）、印刷濃度確認パターンを印字する（ステップＳ１
６）。

【００３８】ここで、光ディスクの印刷面の仕様が各メ
ーカ毎に異なるため、実際の印刷状態を判別するには印
刷濃度確認パターンは光ディスク用トレイに位置決め固
定された印刷対象の光ディスクそのものに印字すること
が望ましい。そして、例えば図７に示すような印刷濃度
確認パターンＣＰを印刷対象の光ディスクＤに印字す
る。この印刷濃度確認パターンＣＰは、光ディスクＤの
センタ穴Ｃの径より大径であって所定濃度のインクが虹
色に配色されたリングＲを含んでいる。

【００３９】その後、ユーザ側は、図７の印刷濃度確認
パターンＣＰが印字された印刷対象の光ディスクＤを取
り出して、印刷濃度確認パターンＣＰのにじみの有無を
判定する（ステップＳ１７）。そして、ユーザ側は、印
刷濃度確認パターンＣＰににじみが無いと判断したとき
は、インクジェット式プリンタは現状のままで使用する
（ステップＳ１８、Ｓ１９）。

【００４０】一方、印刷濃度確認パターンＣＰににじみ
が有ると判断したときは、図４の「印刷カラー補正」の
中の「薄くする」をチェックして「ＯＫ」ボタンをクリ
ックする（ステップＳ２０）。これにより、プログラム
側は、印刷濃度の変更を完了する（ステップＳ２１）。

【００４１】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるのは勿論である。

【００４２】上述した実施の形態では、位置確認パター
ンＰＰは、円ＣＣと、線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと、
線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄと、マークＭを含む例を示
したが、少なくともセンタ穴ＣＨの径より大径の円ＣＣ
の円周と、その円ＣＣの直交する２本の径とが交わる４
つの交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを含めばよく、例えば
図８（Ａ）に示すように、各交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐ
ｄを中心とした略十字状のマークＣａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃ
ｄと、マークＭを含むようにしてもよい。また、位置確
認パターンＰＰの印刷回数毎に印刷色を変化させるよう
にすれば、１枚の印刷位置確認用シートＰＳを複数回使
い回すことができ、コスト削減を図ることができる。

【００４３】また、印刷位置のずれ量を計算するとき
は、各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと各線分ｌａ、ｌ
ｂ、ｌｃ、ｌｄとの交点とセンタ穴ＣＨの円周との距離
ａ、ｂ、ｃ、ｄを測定するようにしたが、各交点Ｐａ、
Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと円ＣＣの中心とを結ぶ線上であって
円ＣＣの中心から等距離の任意の各点と、センタ穴ＣＨ
の円周との距離を測定するようにすればよい。さらに、
印刷位置のずれ量の計算値を用いて印刷位置を自動調整
することも可能である。

【００４４】また、濃度確認パターンＣＰは、所定濃度
のインクが虹色に配色されたリングＲとしたが、これに
限定されるものではなく、例えば図８（Ｂ）に示すよう
な２種類の濃度のインクが配色されたリングＲＲ、ある
いは３種類以上の濃度のインクが配色されたリングとす
れば、より的確な濃度判定を行うことができる。

【００４５】また、情報記録媒体としては円盤状の光デ
ィスクについて説明したが、これに限定されるものでは
なく、矩形状等の異形の光ディスクや光磁気ディスク等
にも本発明は適用可能である。さらに、インクジェット
式プリンタのみならず、種々のプリンタに対して本発明
は適用可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るによ
れば、情報記録媒体のセンタ穴に対して同心円内に常に
印刷することができると共に、にじみ等の無い印刷がで
きる。このため、情報記録媒体の印刷面内におけるイン
クの付着量の偏りは発生せず、高精度な回転により正確
な情報を再生することができると共に、見栄えのよい情
報記録媒体とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法が適用されるインクジェット式プリンタの構成例
を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法を説明するためのフローチャートである。

【図３】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法で用いる第１の表示画面例を示す図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法で用いる第２の表示画面例を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法で用いる印刷位置確認パターンを説明するための
図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法で用いる第３の表示画面例を示す図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法で用いる印刷濃度確認パターンを説明するための
図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印
刷方法で用いる別の印刷位置確認パターン及び印刷濃度
確認パターンを説明するための図である。

【符号の説明】

１００ インクジェット式プリントヘッド １０１ 本体 １０２ 排紙口 １０３ 給紙口 １０４ トレイ １０５ インクカートリッジ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA05 EA24 EB13 EB27 EB36 EB41 EC07 EC12 EC34 EC35 EC75 EC77 FB01 2C087 AC07 BA07 BD36 CA02 CB10 DA16 2C187 AC08 CD06 5D029 PA02 PA04 5D121 AA04 JJ04 JJ05 JJ09

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録媒体の印刷面に印刷する方法に
   おいて、 前記情報記録媒体の中心位置を設定して前記印刷面を印
   刷することを特徴とする情報記録媒体への印刷方法。
2. 【請求項２】 情報記録媒体の印刷面に印刷する方法に
   おいて、 前記情報記録媒体の中心位置を設定し、 所望の印刷濃度を決定して前記印刷面を印刷することを
   特徴とする情報記録媒体への印刷方法。
3. 【請求項３】 前記情報記録媒体は、中心部に円形状の
   センタ穴が設けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の情報記録媒体への印刷方法。
4. 【請求項４】 中心部に円形状のセンタ穴が設けられて
   いる情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、 少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、そ
   の円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位
   置確認パターンを印刷し、 前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ
   線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記セ
   ンタ穴の円周との距離を求め、 前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報
   記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、 前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位
   置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位
   置を設定することを特徴とする情報記録媒体への印刷方
   法。
5. 【請求項５】 中心部に円形状のセンタ穴が設けられて
   いる情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、 少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、そ
   の円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位
   置確認パターンを印刷し、 前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ
   線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記セ
   ンタ穴の円周との距離を求め、 前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報
   記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、 前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位
   置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位
   置を設定し、 前記センタ穴の径より大径であって所定の配色が施され
   たリングを含む濃度確認パターンを印刷し、 前記配色に基づいて前記所望の印刷濃度を決定すること
   を特徴とする情報記録媒体への印刷方法。
6. 【請求項６】 前記位置確認パターンは、前記円と前記
   各交点を中心とした前記各径方向の線分を含むことを特
   徴とする請求項４または５に記載の情報記録媒体への印
   刷方法。
7. 【請求項７】 前記位置確認パターンは、前記各交点を
   中心とした略十字状のマークを含むことを特徴とする請
   求項４または５に記載の情報記録媒体への印刷方法。
8. 【請求項８】 前記位置確認パターンは、前記各交点の
   うち少なくとも１つの交点の近傍に印刷された位置を示
   すマークを含むことを特徴とする請求項４〜７の何れか
   一項に記載の情報記録媒体への印刷方法。
9. 【請求項９】 前記円の各径方向は、インクジェット式
   プリンタの主走査方向及び副走査方向であることを特徴
   とする請求項４〜８の何れか一項に記載の情報記録媒体
   への印刷方法。
10. 【請求項１０】 前記濃度確認パターンのリング内は、
    所定濃度のインクが虹色に配色されていることを特徴と
    する請求項５に記載の情報記録媒体への印刷方法。
11. 【請求項１１】 前記濃度確認パターンのリング内は、
    少なくとも２種類の濃度のインクが配色されていること
    を特徴とする請求項５に記載の情報記録媒体への印刷方
    法。