JP2002130941A - 食品・薬品等の凍結乾燥方法および凍結乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原料を液材料に調整する調整工程から、調整し
た液材料を凍結乾燥するために分注する分注工程・液材
料を凍結乾燥機により凍結乾燥する乾燥工程・乾燥した
液材料を粉砕機により粉砕する粉砕工程、等の諸工程を
経て粉末製品を得る凍結乾燥手段において、特に、無菌
の保持と汚染ハザード防止が厄介な工程と工程との間の
接続・連結部位を、各工程の連続した運転が可能な状態
として外部に対し遮断するようにして、無菌の保持と汚
染ハザードの防止が効果的に行なえるようにする。 【解決手段】調合タンクａ…および調整タンクｂ等より
なる原料調整装置Ａにより原料とそれの溶媒とから液材
料を調整し、その液材料を、配管ｃによりシェルチュー
ブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室を構成するシェル６０に向
けて導き、そのシェル６０内に直立させて並設した複数
のチューブ６１…に対し、直ぐに分配供給してチューブ
状の凍結層に凍結させ、凍結乾燥機による凍結乾燥後に
シェル６０内のチューブ６１…から落下させるチューブ
状の乾燥品を、粉砕機ｇにより粉砕処理して粉末製品と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、食品・薬品等を液
状に調整して凍結乾燥機により凍結乾燥して、乾燥した
製品とする食品・薬品等の凍結乾燥方法および凍結乾燥
装置についての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】液状とした食品・薬品等の被乾燥材料を
凍結させ、真空下において昇華熱を供給して乾燥させる
凍結乾燥手段は、従前にあっては、通常、液状とした被
乾燥材料を、トレ−等の乾燥容器に充填して、その容器
ごと棚段付凍結乾燥機の乾燥室内に装入して、バルクの
形に凍結乾燥し、乾燥後に粉砕機で粉末に粉砕し、粉砕
した粉末製品を受器に収集するバルク凍結乾燥方法とし
て行なわれている。

【０００３】この従前の凍結乾燥手段は、薬剤の製造に
ついて行なわれている現状手段により具体的にいえば、
図１において、鎖線Ｉで囲っているブロックは、原料を
液材料（以後含むスラリー液）に調整する工程を行なう
原料調整装置Ａで、複数並設した調合タンクａ…と、調
整タンクｂとからなり、所定の量に秤量した原料と溶媒
（蒸留水）とを、調合タンクａ…の投入口１０から、人
手により投入し、次いで、同上タンクａ…内に装備して
ある攪拌機１１…をモーター１２…の駆動により作動さ
せて、撹拌混合することで、投入した原料と溶媒とで液
材料に調合し、この液材料を、調整タンクｂの投入口２
０から同調整タンクｂ内に人手により投入し、同時に、
所定量の溶媒（蒸留水）を注入し、次いで、調整タンク
ｂ内に装備してある攪拌機２１を、モーター２２の駆動
により作動させて、液材料を撹拌混合させることで、所
定の組成の液材料に調整し、この調整が終えたところ
で、調整タンクｂの底部の排出口２３から、そこに配管
を介して接続しているポンプＰの作動で、調整した液材
料を汲み出し、ポンプＰの吐出口に接続する無菌フィル
ター付きの配管ｃにより、次工程の分注工程に移送して
いくようにしてある。

【０００４】同図において、鎖線IIで囲ったブロック
は、前述の原料の調整工程で調整した液材料を乾燥容器
に分注する分注工程を行なう分注装置Ｂであり、前述の
配管ｃの下流側に接続する分注タンクｄと、それの排出
口に無菌フィルター３０を介して接続している分注配管
３１と、それの注ぎ口３２の下方に、そこから吐出され
る液材料を注ぎ込むトレー等の乾燥容器ｅ…を順次搬入
し、また搬出するように配設されるローディング装置
（図示省略）等からなる。

【０００５】同図において、鎖線 IIIで囲っているブロ
ックは、液材料の凍結乾燥工程を行なう凍結乾燥装置Ｃ
で、液材料を充填した乾燥容器ｅ…を乾燥室内に装入し
て凍結乾燥する棚段付きの凍結乾燥機ｆであり、その凍
結乾燥機ｆの乾燥庫４０の前面には、乾燥容器ｅ…の装
入および搬出を行なう開口４１が開閉自在に設けてあ
る。また、その開口４１の前面側には、液材料を充填し
た乾燥容器ｅ…の装入および搬出を行なうためのローデ
ィング装置（図示省略）が用意される。また、鎖線IIと
鎖線III のブロックの間は汚染防止のためアイソレータ
装置（図示省略）も用意される。

【０００６】同図において鎖線IVで囲ったブロックは、
凍結乾燥機ｆの乾燥庫４０内で凍結乾燥した液材料の乾
燥製品（バルク）を、破砕・粉砕する工程を行なう粉砕
装置Ｄで、乾燥容器ｅ…内に固結している液材料のバル
クをホッパー５０から受け入れて破砕するパワーミル５
１と破砕物を粉砕するジェットミル５２と、ジェットミ
ル５２から吐出される粉砕処理物を粉末とエアーとに分
離するサイクロン５３とが連続する粉砕機ｇで構成さ
れ、それのサイクロン５３の下口には、そこから取り出
される粉末製品を受ける受器ｈが配設され、また、粉砕
機ｇのホッパー５０の近傍には、そこに搬入されてくる
乾燥容器ｅ…から、その内部に固結している乾燥製品を
ホッパー５０内に投入していくための、ローディング装
置（図示省略）またはフィーダー装置が用意される。

【０００７】同図において、鎖線 Vで囲ったブロック
は、液材料を充填して凍結乾燥機ｆに装入するよう使用
する乾燥容器ｅ…について、それの洗浄・滅菌の工程を
行なう洗浄・滅菌装置Ｅで、乾燥容器ｅ…を洗浄する洗
浄機ｉと洗浄した乾燥容器ｅ…を滅菌する滅菌機ｊとか
らなり、それらの乾燥容器ｅの装入口および搬出口に
は、ローディング装置（図示省略）がそれぞれ設置され
る。

【０００８】そして、これらにより、原料の調整装置Ａ
で液材料を調整する原料調整工程、調整した液材料を滅
菌工程において滅菌した乾燥容器ｅ…に分注し充填する
分注工程、液材料を充填した乾燥容器ｅ…を凍結乾燥機
ｆに装入して凍結乾燥する乾燥工程、凍結乾燥機ｆから
乾燥容器ｅ…を取り出して、その中に固結している液材
料の乾燥品（バルク）を粉砕機ｇに投入して粉砕する粉
砕工程の各工程を経て、粉末製品を得るようにしている
が、これらの各工程は、それぞれ、空気中の微粒子の浮
遊量の割合が、規定されているクリーンルーム内におい
て行なわれ、さらに、洗浄した乾燥容器ｅ…を滅菌機ｊ
に対し装入し搬出する作業、また、液材料を乾燥容器ｅ
…に分注し充填する作業、液材料を充填した乾燥容器ｅ
を凍結乾燥機ｆに装入する作業、液材料の乾燥を終えた
乾燥容器ｅを搬出する作業、搬出した乾燥容器ｅから液
材料の乾燥品（バルク）を取り出して粉砕機ｇに投入す
る作業、粉砕処理した処理物を粉末製品とエアーとに分
離して粉末製品を取り出す作業らの諸作業は、それぞれ
の作業空間を囲い込むクリーンブースｋ…を、クリーン
ルーム内に設けておいて、それらブースｋ…内において
それぞれ行なうようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の、原材料を所定
の組成の液材料に調整して、それを凍結乾燥機により乾
燥し、乾燥した液材料を粉砕して粉末製品とする手段
は、それの原料の調整工程・分注工程・乾燥工程・粉砕
工程等の諸工程の各プロセスが、それぞれ独立した工程
となっており、かつ人手による作業またはロボットが介
在することから、最終的に得られる粉末製品の完全無菌
担保・汚染ハザード防止のために、各工程およびそれら
工程の接続部を諸規制に従うクリーンルームにおいて行
なうようにするのが厄介で、かつ、そのための設備に大
きな投資がかかる問題がある。

【００１０】本発明は、従前手段に生じているこれらの
問題を解消するためになされたものであって、この、原
料を液材料に調整する調整工程から、調整した液材料を
凍結乾燥するために分注する分注工程・液材料を凍結乾
燥機により凍結乾燥する乾燥工程・乾燥した液材料を粉
砕機により粉砕する粉砕工程、等の諸工程を経て粉末製
品を得る凍結乾燥手段において、特に、無菌の保持と汚
染ハザード防止が厄介な工程と工程との間の接続・連結
部位を、各工程の連続した運転が可能な状態として外部
に対し遮断するようにして、無菌の保持と汚染ハザード
の防止が効果的に行なえるようにする手段、および、こ
れにより、全工程をクローズドシステムとして連続的な
運転が可能となるようにする新たな手段を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そして、本発明において
は、上述の目的を達成するための手段として、調合タン
クａ…および調整タンクｂ等よりなる原料調整装置Ａに
より原料とそれの溶媒とから液材料を調整し、その液材
料を、配管ｃによりシェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの
乾燥室を構成するシェル６０に向けて導き、そのシェル
６０内に直立させて並設した複数のチューブ６１…に対
し、直ぐに分配供給してチューブ状の凍結層に凍結さ
せ、凍結乾燥機による凍結乾燥後にシェル６０内のチュ
ーブ６１…から落下させるチューブ状の乾燥品を、粉砕
機ｇにより粉砕処理して粉末製品とすることを特徴とす
る食品・薬品等の凍結乾燥方法、を提起し、さらに、

【００１２】調合タンクａ…および調整タンクｂ等より
なる原料調整装置Ａにより原料とそれの溶媒とから液材
料を調整し、その液材料を、配管ｃによりシェルチュー
ブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室を構成するシェル６０に向
けて導き、そのシェル６０内に直立させて並設した複数
のチューブ６１…に対し、直ぐに分配供給してチューブ
状の凍結層に凍結させ、凍結乾燥後にシェル６０内のチ
ューブ６１…から落下させるチューブ状の乾燥品を、シ
ェル６０の下方に真空を保持するようにシェル６０に連
続させて設けた乾燥製品受け７２内に配設する破砕装置
ｗにより破砕し、その破砕物をその乾燥製品受け７２の
底面側に接続させた粉砕機ｇに送り込んで粉砕処理して
粉末製品とすることを特徴とする食品・薬品等の凍結乾
燥方法、を提起し、また、

【００１３】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
を構成するシェル６０の上方に、そのシェル６０内に直
立させて並設する複数のチューブ６１…に対して液材料
を分配して供給するディストリビュータ８０を配設し、
そのディストリビュータ８０に、原料調整装置Ａの調整
タンクｂから液材料を導く配管ｃの下流側を、直結また
は直結的に接続させたことを特徴とする食品・薬品等の
凍結乾燥装置、を提起し、また、

【００１４】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
を構成するシェル６０内に直立させて並設する複数のチ
ューブ６１…のそれぞれの内腔の軸心部位に、小径の噴
霧ノズルパイプ１１０をそれぞれ配設して、それの筒壁
に多数の噴霧孔１１１…を装設し、これら噴霧ノズルパ
イプ１１０…の上端側に、原料調整装置Ａの調整タンク
ｂから液材料を導く配管ｃの下流側を、直結または直結
的に接続させたことを特徴とする食品・薬品等の凍結乾
燥装置、を提起し、また、

【００１５】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
を構成するシェル６０内に直立させて並設する複数のチ
ューブ６１…の、それぞれの内腔の軸心部位に、小径の
支持杆１２０…を配設し、それら支持杆１２０…の各下
端部に、各チューブ６１…内にチューブ状に凍結させて
凍結乾燥する液材料の凍結層の下端側を各チューブ６１
内の凍結層ごとに支承せしめる小型の支持棚７０ｂを、
開閉する蝶弁状に形成してそれぞれ支持せしめ、それら
蝶弁状の支持棚７０…のそれぞれに、それらを各別に開
閉回動せる作動ワイヤーまたはエアー作動のアクチュエ
ータを連繋したことを特徴とする食品・薬品等の凍結乾
燥装置、を提起しまた、

【００１６】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
を構成するシェル６０の下面側に、下流側がそのシェル
６０内に直立して並設される複数のチューブ６１…の各
下端に連通する液材料の供給管６５を配設し、この供給
管６５の上流側を、原料調整装置Ａの調整タンクｂから
液材料を導く配管ｃの下流側の端部に、直結または直結
的に接続・連結させたことを特徴とする食品・薬品等の
凍結乾燥装置、を提起し、また、

【００１７】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
を構成するシェル６０の下方に、そのシェル６０内に直
立させて並設せるチューブ６１…の壁面に凍結させて乾
燥させた液材料の乾燥品を受ける乾燥製品受け７２を、
シェル６０に接続して真空に保持されるようにシェル６
０に連続させて装設し、この乾燥製品受け７２内に、シ
ェル６０内のチューブ６１…から落下してくる乾燥製品
を落下の過程でまたは落下後に破砕する破砕装置ｗを装
設したことを特徴とする食品・薬品等の凍結乾燥装置、
を提起し、また、

【００１８】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
を構成するシェル６０の下方に、そのシェル６０内に直
立させて並設せるチューブ６１…の壁面に凍結させて乾
燥させた液材料の乾燥品を受ける乾燥製品受け７２を、
シェル６０に接続して真空に保持されるようにシェル６
０に連続させて装設し、この乾燥製品受け７２内に、シ
ェル６０内のチューブ６１…から落下してくる乾燥製品
を破砕する破砕装置ｗを装設し、乾燥製品受け７２の底
面側を、粉砕機ｇのホッパー５０に、送り装置付きの特
殊バルブ８３を介して気密に接続させたことを特徴とす
る食品・薬品等の凍結乾燥装置、を提起するものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明手段は、原料を所定の組成
の液材料に調整する原料調整工程を行なうための施設
は、例えば、薬剤を乾燥した粉末製品とする場合につい
ていえば、原料を所定の組成の液材料に調整する工程の
施設にあっては、図１の鎖線 Iで囲ったブロックにある
ように、規制に従い所定のクリーン度に保持されるクリ
ーンルーム内に、複数の調合タンクａ…と調整タンクｂ
とを設置しておいて、そのクリーンルーム内において、
原料の秤量と、その秤量した原料を投入口２０から調合
タンクａ…内に投入する作業を人手にて行ない、さら
に、調合タンクａ内に対し溶媒として所定量の蒸留水の
注入を行ない、次いで、これら調合タンクａ…に付設の
攪拌機１１…をモーター１２…の駆動により作動させ、
原料と溶媒とを混合して、液材料に調整し、その液材料
を、調整タンクｂの投入口２０から人手によりそのタン
クｂ内に投入し、さらに所定量の蒸留水を注入し、次い
で、付設されている攪拌機２１をモーター２２の駆動に
より作動させて所定の組成のスラリーに調整し、これが
終えたところで、調整タンクｂの底部から、ポンプＰの
作動で液材料を汲み出し、ポンプＰの吐出口に接続する
無菌フィルター付きの配管ｃにより、次の分注工程に送
り出すようにすることについては、従前の手段と同様に
構成してよい。

【００２０】しかし、この調整タンクｂで調整した液材
料を凍結乾燥させるための凍結乾燥機ｆには、シエルチ
ュ−ブ型の凍結乾燥機ｆを用いる。

【００２１】この型の凍結乾燥機ｆは、本願の出願人が
先に開発して特許第１７８８３７９号（特公平４−７８
９０９号公報）として特許を取得しているもので、被凍
結乾燥材料に熱を供給する加熱面を兼ねる冷却面を、鉛
直面に沿う竪方向のチューブ（円筒）に構成し、これを
収容する乾燥室の隔壁を竪型のシエル（円筒体）に形成
し、この乾燥室となるシエルの内腔を、真空に排気可能
とするよう真空排気系に連通するとともに、加熱により
被乾燥材料から昇華する水蒸気を捕集して真空を保つト
ラップ（蒸気凝結器）を設けたトラップ室に連通して、
調整した液材料を、チューブの内壁面または外壁面に凍
結層として付着させ、これを乾燥させるようにする形態
のものである。

【００２２】図２は、このシェルチューブ型の凍結乾燥
機ｆの一例を示し、図において、６０は軸線が竪方向と
なる円筒状体に形成した乾燥室を構成するシェル、６１
は軸線方向が竪方向となる直立する円筒に形成して複数
本並列させて前記シエル６０の内腔に配設したチュー
ブ、６２はシェル６０を囲う外筒、６３は、外筒６２内
腔を真空排気系に連通させて、その真空排気系の作動に
より乾燥室となるシエル６０の内腔を真空に保持するよ
うに外筒６２に設けた配管、６４は熱媒を前記チューブ
６１…の外周側に導いて、そのチューブ６１…の内周側
を加熱または冷却し得るようにシェル６０に接続した熱
媒の供給管、６５はシェル６０内に設けたチューブ６１
…の内側に調整した液材料を供給する供給管、６６は供
給する液材料がチューブ６１の内側に所定の厚さの凍結
層として凍結したときに未凍液を排出させる排出管、６
７は液材料をチューブ６１…の内側に供給する前に、そ
のチューブ６１…の内壁面に氷膜を凍結させて形成して
おくための蒸留水を、前記供給管６５および排出管６６
を利用して供給するための給水管、６８はチューブ６１
…の内側に凍結させた被乾燥材料から昇華する水蒸気を
捕集して真空を保持させるトラップ、６９はそのトラッ
プ６８を配設するようシェル６０の外周側と外筒６２の
内周側との間に形成したトラップ室、７０は乾燥の進行
によりチューブ６１…内面に凍結させた氷膜が消失して
きたときに、凍結層の被乾燥材料がチューブ６１内面か
ら剥落して落下するのを防止するようシェル６０の底面
側に設けた支持棚、７１はシェル６０の底面を開閉自在
に閉塞する開閉弁、７２は乾燥工程の終了時に、前記支
持棚７０および開閉弁７１をヒンジ７１ａ中心に開放回
動させて、シェル６０の底面側を開放したときに、落下
してくる被乾燥材料の乾燥製品を受け入れるように、シ
ェル６０の底面側に連結させたシュート状の乾燥製品受
けである。

【００２３】そして、これらにより、このシエルチュー
ブ型の凍結乾燥機ｆは、液状とした被乾燥材料を乾燥室
となるシェル６０内のチューブ６１…の内面側に所定の
厚さの凍結層として凍結させて装填し、それに水蒸気の
昇華熱を供給して乾燥させ、乾燥製品をシェルの底面側
から取り出すようにしている。

【００２４】シェル６０内のチューブ６１の、熱媒体お
よび冷媒による加熱および冷却は、チューブ６１の筒壁
を２重型に形成して、その内腔に熱媒体および冷媒を循
環させることで行なって、チューブ６１の内壁面または
外壁面が、冷凍兼加熱面となるようにする場合があり、
これにより、チューブ６１…の外面側に液状とした被乾
燥材料の凍結層を形成させるようにする場合もある。

【００２５】しかして、本発明手段においては、前述し
た如く、原料の調整装置Ａの調整タンクｂにより調整し
た液材料を、このシェルチューブ型の凍結乾燥機ｆを用
いて凍結乾燥させるが、調整タンクｂから無菌フィルタ
ー付きの配管ｃを経て送り出される液材料は、この凍結
乾燥機ｆに対し、それの機体内にダイレクトに導き、シ
エル６０内のチューブ６１…に対し、その機体内におい
て、分注していくように供給する。

【００２６】これにより、調整した液材料を凍結乾燥機
ｆに装入していくためにその液材料を分注する乾燥容器
が、シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの液材料を凍結さ
せるチューブ６１…となることで、原料の調整工程で調
整した液材料を乾燥容器に分注する分注工程が、クリー
ンルームとなる凍結乾燥機ｆの機体内において行なわ
れ、かつ、その分注工程により分注した乾燥容器を凍結
乾燥機ｆの乾燥室内に搬入する搬入工程が、クリーンル
ームとなる凍結乾燥機ｆの機体内において連続的に行な
えるようになり、しかも、分注工程と搬入工程とが、機
体内で接続するようになる。

【００２７】このときの、シェルチューブ型の凍結乾燥
機ｆのチューブ６１…に対する液材料の分注は、図３に
あるように、凍結乾燥機ｆに液材料を供給する供給管６
５の下流側を、シェル６０の底面側に配して、シェル６
０内に配設してある複数のチューブ６１の各下端に連通
させるとともに、シェル６０の外側に突出する部位に各
チューブ６１…と対応する水位計７３…を接続させてお
いて、この供給管６５の上流側を、前述の調整タンクｂ
の排出口からポンプＰにより汲み出される調整した液材
料を送り出す配管ｃの下流側の端部に、バルブＶ１・Ｖ
２・Ｖ３を介して連結させるか、または、同図３におい
て鎖線に示しているように分注タンクｄを介して直結的
に接続・連結し、これにより、調整タンクｂから配管ｃ
により送り出されてくる液材料を、シェル６０内のチュ
ーブ６１…に分配していくように分注していくようにし
てよい。

【００２８】Ｖ４…は、このとき、各水位計７３…の作
動を順次切り換え制御していく切換弁７４…は各チュー
ブ６１…の上端開口を開閉する開閉弁である。

【００２９】次に図４は、シェル６０内のチューブ６１
…に対し液材料を分注する形態を変えた別の例を示して
いる。この例は、前述の例が液材料をシェル６０の底面
側から供給するようにしているのに対し、シェル６０の
上面側から各チューブ６１…に分注していくようにして
いる例である。

【００３０】この例の凍結乾燥機ｆは、外筒６２がシェ
ル６０の上面側にキャップ状に接続連結し、これに設け
た接続口７５を真空ポンプ（図示省略）およびトラップ
室（図示省略）に接続させることで、シェル６０内を真
空に保持せしめるようにしてある。

【００３１】そして、この外筒６２内に、前述の調整タ
ンクｂから調整した液材料を導く配管ｃと接続するディ
ストリビュータ８０を配設して、これの制御により、シ
ェル６０内の各チューブ６１…に対し、ディストリビュ
ータ８０下面側に設けた複数のスプレーノズル８０ａ…
から順次霧状に噴霧していくことで分注していくように
してある。

【００３２】このシェル６０内の各チューブ６１…の内
壁面に対する液材料の噴霧は、各チューブ６１…の軸心
部位に、図７にあるように、小径の噴霧ノズルパイプ１
１０…を配設して、それの筒壁に、図８にあるように多
数の噴霧孔１１１…を設けておいて、これら噴霧ノズル
パイプ１１０…の各上端を、シェル６０の上方において
乾燥室内に配設した分配器（ディストリビュータ）８０
に連結しておくことで、このノズルパイプ１１０から各
チューブ６１…の内壁面に液材料を吹き付けるように噴
霧していくようにする場合がある。この場合、噴霧ノズ
ルパイプ１１０は、上下方向、または回転方向に移動可
能としておくことが有効である。

【００３３】噴霧ノズルパイプ１１０の上下方向の動き
は、例えば、図１２にあるように、液材料を供給する配
管ｃの下流側の端部を、並設したチューブ６１…に対応
させて複数の噴霧ノズルパイプ１１０…を下面側に接続
垂下させているディストリビュータ８０に対して接続す
る際、ディストリビュータ８０は上下に自由に動くよう
に配位して、それの上面側に前記配管ｃの下流側の端部
を接続連結することで、その接続端部に吊り下げ支持せ
しめ、その配管ｃを、シェル６０の天井部からそれの上
方に気密を保持せしめて突出させるとともに、その天井
部に対し昇降自在に嵌合して嵌合部位を防塵カバー１３
０で囲い、天井部から上方に突出する配管ｃの突出部分
ｃ’には、シェル６０の天井部の上面に装架しておくエ
アーシリンダ１３１のピストンロッド１３２を連繋し
て、それの作動によりディストリビュータ８０ごと昇降
させるなどで、適宜に行なってよい。

【００３４】液材料をチューブ６１の壁面に噴霧するこ
とで分注する手段にあっては、シエル６０内のチューブ
６１…の各下端の開放口を開閉自在に閉塞しておくため
の開閉弁７１を、シェル６０の下面側に設けておく必要
はなく、シェル６０内のチューブ６１…の下端の開放口
は開放した状態に保持せしめておいて、ディストリビュ
ータ８０から各チューブ６１…の内壁面に液材料を吹き
付けるように噴霧して凍結層に凍結させていくときに、
余剰の未凍の液材料が、チューブ６１…の下端の開放口
を経て下方にドレンとして滴下するようにしてある。

【００３５】このため、シェル６０の下面側に接続させ
て設ける乾燥製品受け７２は、シェル６０に連続して真
空に保持されるように設けてあり、かつ、その製品受け
７２には、それの底部に溜まる未凍の液材料を汲み出す
サニタリーポンプＰ２が接続し、このポンプＰ２により
回収した未凍の液材料を配管８１によりディストリビュ
ータ８０に戻すようにしてある。また、液材料の噴霧に
先立ち、ディストリビュータ８０を利用して、または別
に設けておく噴霧手段により予めチューブ６１…の内壁
面に蒸留水を吹き付けて凍結させることで形成しておく
氷膜が、乾燥の進行により消失して、チューブ６１…の
内壁面に凍結層として凍結させた液材料がチューブ６１
…内から落下するようになったときに、この落下してく
る液材料の凍結層を支持させるための支持棚７０は、こ
の真空に保持されるように設けた製品受け７２内に、ヒ
ンジ７０ａ中心に下方に回動してシェル６０の下方を開
放するように装設してある。

【００３６】この支持棚７０は、図９にあるように、シ
ェル６０内に直立して並設される各チューブ６１…の下
端の開口面積に略対応する広さのものに形成して、各チ
ューブ６１…の下端の下方に各別に配設し、各チューブ
６１…内に凍結保持させる液材料の凍結層を、各別に支
承させるようにしてもよい。

【００３７】このように、支持棚７０をチューブ６１の
径に対応する小型のものに形成して、各チューブ６１内
の凍結層ごとに支承させる際、液材料の凍結層が乾燥し
たときに、それを落下させるために開放回動させること
が必要であるが、それには、各チューブ６１内の軸心部
位に、チューブ６１の内径を約１００ミリとしたときに
約１０ミリ程度の外径となるよう、極く小径とした棒状
または中空のパイプ状とした支持杆１２０…をそれぞれ
配設して、それらの上端側を、シェル６０の上方に配設
される分配器８０または支持部材１２１に連結して吊り
下げ支持せしめ、これら支持杆１２０…の各下端に、こ
の小型に形成した支持棚７０…をそれぞれ支持せしめ
る。

【００３８】そして、この支持棚７０を、図１０にある
ように、支点軸１２２中心に開閉回動する複数の分割棚
板７０ｂ…に分け、それら各分割棚板７０ｂ…の基端側
を、支持杆１２０の下端側に組み込んで昇降するアクチ
ュエータ１２３に連繋し、そのアクチュエータ１２３
を、支持杆１２０の内腔を利用して導くエアーの圧力ま
たは、ワイヤーの押し引きにより作動させることで、図
１１にあるように、下方に折り畳まれてチューブ６１の
下端の開口を開放する状態と、図１０にあるよう水平に
拡いてチューブ６１の下端の開口を塞ぐ状態とに切り換
わるようにしておくようにすることでよい。

【００３９】この手段において、チューブ６１内に配設
する支持杆１２０は、図８にあるよ各チューブ６１…内
の軸心部位に、噴霧ノズルパイプ１１０を配設する場合
にあっては、その噴霧ノズルパイプ１１０を利用してよ
い。

【００４０】この場合は、図８の下半側に示しているよ
うに、各噴霧ノズルパイプ１１０の下端部に、前述の複
数の分割棚板７０ｂ…の各基端側を固定装着して、それ
ら分割棚板７０ｂ…が、チューブ６１の径に対応する径
でプロペラ状に突出するようにしておき、これら分割棚
板７０ｂ…を、前述した如くディストリビュータ８０ご
と各噴霧ノズルパイプ１１０を昇降させる作動を利用し
てチューブ６１の下端の開放口から乾燥製品受け７２内
に下降していくようにし、その下降作動により、支承し
ているチューブ状の乾燥品（バルブ）をチューブ６１内
から順次乾燥製品受け７２内に露出させ、そこに、シェ
ル６０の周壁に設けておくジェットノズル８２から噴出
する圧縮空気を吹き付けて、露出してきた部分を順次破
砕して落下させるようにすることが有効である。

【００４１】このように、本発明手段においては、原料
の調整工程において、調整タンクｂにより調整して配管
ｃを介して送り出す液材料を、シエルチューブ型の凍結
乾燥機ｆの機体内において、シェル６０内のチューブ６
１…に対し直接または直接的に分配・分注し、これを凍
結乾燥させるようにすることで、調整した液材料の凍結
乾燥機ｆに対する装入が、完全に外部に対し遮断され、
かつ、人手による作業なしの状態で行なわれるようにす
るが、さらに、凍結乾燥機ｆの乾燥室内での乾燥を終え
た液材料の乾燥品の搬出および破砕・粉砕の工程も、外
部に対し遮断されて凍結乾燥機ｆに対し一体または一体
的に接続・連結する室内において行なえるようにする。

【００４２】これには、シェルチューブ型の凍結乾燥機
ｆのシェル６０内のチューブ６１…により乾燥させる液
材料が、乾燥の進行により乾燥してくると、チューブ状
の乾燥品（バルク）となってチューブ６１…内から下方
に落下するようになることを利用し、乾燥し終えたこの
チューブ状のバルクを、シェル６０の下面側に接続して
真空に保持されるように設ける乾燥製品受け７２内に落
とす際に、シェル６０の下面側に設けられる支持棚７０
を、それの開度が、図４にて鎖線のイ・ロに示すよう段
階的に開くように制御しておいて、これを段階的に開く
ことで、チューブ状の乾燥品（バルク）を段階的に落と
すようにし、かつ、これに対し、クリーンエアーを１０
気圧程度の圧縮空気として吹き付けるジェットノズル８
２…を、図４にあるように乾燥製品受け７２に設けてお
くことで、この支持棚７０とジェットノズル８２…とか
らなる破砕装置ｗにより落下してくる乾燥品を破砕する
ようにし、これにより乾燥品の破砕が、このシェル６０
の下面側に一体的に接続して設けてある製品受け７２内
において行なわれるようにする。

【００４３】そして、この製品受け７２の底面の排出口
を、ホッパー５０およびジェットミル５２ならびにサイ
クロン５３とからなる粉砕機ｇの前記ホッパー５０に対
し、送り装置付きの特殊バルブ８３を介して気密に接続
しておくようにする。

【００４４】シェル６０内のチューブ６１…で凍結乾燥
させた液材料の乾燥品の破砕を、実質的に凍結乾燥機ｆ
の機内となるシェル６０の下面側の製品受け７２におい
て行なわせるように設ける破砕手段は、図３に示す実施
例にあるように、シェル６０の下面側に、真空に保持し
得るように接続して装設される製品受け７２内の底部
に、落下してくる乾燥品を機械的に破砕する破砕装置ｗ
を設けて、落下してきた乾燥品を破砕するようにしても
よい。

【００４５】この場合は、送り装置付きの特殊バルブ８
３を介して粉砕機ｇのホッパー５０に対して気密に接続
させるようにする。

【００４６】これにより、原料を、液材料に調整する調
整工程から液材料の分注工程および乾燥工程ならびに粉
砕工程を経て、粉末製品とするまでの全工程の工程間が
実質的に凍結乾燥機の機体内で接続連結する状態となっ
て、無菌状態の保持と汚染ハザード防止が少ない設備費
をもって確実に達成し得るようになる。

【００４７】次に図５は、本発明手段の実施例におい
て、原料を液材料に調整する原料調整装置Ａを、原料と
溶媒とで液材料に調整する際の、その調整工程が迅速か
つ適確に行なえるようにした別の例を示している。

【００４８】同図５において、ａ…は複数個並列させて
設けた原料の調合タンク、ｂは調整タンクである。調合
タンクａ…は、それぞれ、内部を加圧できる密閉容器に
形成されて、支持枠により固定支架され、それの底部側
には各別に作動する弁機構９０…により開閉制御される
下部配管９１…がそれぞれ接続し、上部側には同様に各
別に作動する弁機構９２…により開閉制御される上部配
管９３…がそれぞれ連通している。そして、これら配管
は、下部配管９１…にあっては、前記調整タンクｂの排
出口に吸引口が接続するポンプＰの吐出口に接続してい
る吐出側配管９４に対しパラレルに接続し、上部配管９
３…にあっては、前記調整タンクｂの上部に接続するエ
アー抜き配管９５に対しパラレルに接続している。

【００４９】９６…は原料タンクで、それぞれロードセ
ル等の秤量機構９７に支持されて、秤量タンクを兼ねた
ものとなっており、それらの各繰出口はそれぞれ各別に
開閉制御されるシャッタ９８…を具備する繰出管９９…
を介し前述の並設した原料の調合タンクａ…に連通して
いる。

【００５０】１００は溶媒タンクで、容量が定められた
秤量カップに形成してあり、それの底部に接続する供給
管を兼ねる吐出管１０１は、蒸留水タンクまたは水道栓
に対し開閉弁１０２を介し接続し、また、別の開閉弁１
０３を介し前述の調整タンクｂの上部に接続している。

【００５１】前記調整タンクｂは、耐圧の大型の密閉容
器に形成され、上面側には洗浄口１０４が設けられ、そ
こに、洗浄水・クリーンエアー・クリーンスチームを切
り換えて送給し得るようにしてある。

【００５２】また、前述の下部配管９１…に接続する吐
出側配管９４は、切換弁１０５を介して、調整タンクｂ
で調整した液材料を凍結乾燥機ｆの分注工程部に送り出
す配管ｃに対し接続してあり、また、前記切換弁１０５
よりも上流側の部位に、エアー抜き弁１０６が接続して
あって、それの開弁により上部配管９３…に接続するエ
アー抜き配管９５と接続するようになっている。また、
ポンプＰの吐出側は、切換弁１０５の切り換えにより、
凍結乾燥機ｆのシェル６０内に対し連通する配管ｃと連
通するようになっている。

【００５３】このように構成された原料調整装置Ａは、
原料を所定の組成の液材料に調整するときは、各調合タ
ンクａ…内に、所定量の原料を秤量して投入し、調整タ
ンクｂ内には、溶媒を所定の量に秤量して張り込んでお
く。

【００５４】次に、この状態から、上部配管９３…側の
弁機構９２…をそれぞれ閉弁し、下部配管９１…側の弁
機構９０…をそれぞれ開弁し、かつ、エアー抜き弁１０
６を閉じ、ポンプＰの吐出口が吐出側配管９４に連通す
るように切換弁１０５を作動させた状態として、ポンプ
Ｐを作動させる。

【００５５】これにより、調整タンクｂ内に張り込んだ
溶媒は各調合タンクａ…内に圧送されていくが、このと
き、各調合タンクａ…内の空気は、送り込まれる溶媒に
より図６にあるように、各調合タンクａ…内の上部に押
し上げられて、１０気圧程度にまで圧縮されていき、ポ
ンプＰの作動を続けることで、圧縮された状態となって
いくから、この空気が高圧に圧縮された状態となるまで
ポンプＰの作動を一定時間続ける。

【００５６】次に、このポンプＰによる一定時間の溶媒
の圧送が終えたところで、ポンプＰの作動を停止する。
すると、各調合タンクａ…内に送り込まれていた溶媒と
これに溶解した原料が、各調合タンクａ…内に圧縮され
た空気の圧力で調合タンクａ…内から押し出されて、吐
出側配管９４を逆に流れ、停止しているポンプＰ内を経
て調整タンクｂ内に流入する。

【００５７】次に再びポンプＰを作動させ、同様の工程
を数回繰り返す。

【００５８】次に、上部配管９３…に接続する弁機構９
２…を開弁させてポンプＰを作動する。すると、調整タ
ンクｂ内にある溶媒とこれに溶融した原料が、ポンプＰ
から調合タンクａ…を経て調整タンクｂに戻るよう循環
し、この循環の間に、ポンプＰの撹拌力により原料が溶
媒に完全に溶解するようになり、また、調合タンクａ…
内に付着して残る原料も循環する溶媒により洗い出され
るようになって完全に溶媒に溶解していくようになる。
そして、これにより調整された液材料は、ポンプＰの作
動で、配管ｃを介して凍結乾燥機ｆの乾燥室となるシェ
ル６０内に送給されるようになる。

【００５９】この原料調合手段は、調合タンクａを一つ
づつ調整タンクｂに連通させて、原料ごとに調整するよ
うにしてよく、それにより、原料の溶媒に対する溶解が
一層完全に行なえるようになる。

【００６０】この原料の調合手段は、原料の溶媒に対す
る溶解に、攪拌機を用いないことから、攪拌機の破損等
による異物の混入の防止が確実となり、かつ、洗浄が容
易かつ適確に行なえるようになる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明手段による
液材料を凍結乾燥させる食品・薬品等の凍結乾燥手段
は、原料調整工程において、原料と溶媒とから調整タン
クで調整して配管により送り出す液材料を、シェルチュ
ーブ型の凍結乾燥機の、乾燥室を構成する筒型のシェル
内に直接送り込んで、そのシェル内に直立させて並設し
た複数のチューブに対し、分配分注して凍結層に凍結さ
せるようにすることから、液材料を調整する原料調整工
程から調整した液材料を凍結乾燥機の乾燥室内に装入す
るまでの工程の接続が実質的に凍結乾燥機の機体内で行
なわれるようになって、無菌保持と汚染ハザード防止の
ための外部との遮断が確実に行なわれるようになる。そ
して、凍結乾燥を終えた液材料の乾燥製品を、シェルの
下面側に連続させて真空を保持するように設けた乾燥製
品受けに落下させて、そこで破砕処理するようにしてい
ることから、乾燥製品の取り出しおよび破砕が、実質的
に凍結乾燥機の機体内において、外部と完全に遮断した
状態で行なえるようになる。さらに、この乾燥製品受け
の底部を、送り装置付きの特殊バルブを介して粉砕機の
ホッパーに気密に接続していることで、原料調整工程か
ら粉砕工程までの全工程の工程間がクローズドシステム
として連結されることになって、工程の連結部位に設け
られるアイソレータ装置、ローデング装置、が不要とな
り、設備費を著しく低減できるようになる。

【００６２】また、原料調整工程において、図５にある
よう調合タンクａ…に対する原料の供給と調整タンクｂ
に対する溶媒の供給を、無人による自動供給で行なうよ
うにしたときは、原料調整工程から粉砕工程までの全工
程を、クリーンルーム、容器洗浄滅菌装置、溶液充填装
置、アイソレータ装置およびローディング装置を省略し
て、外部と遮断した状態にできるので、設備費を著しく
低減して、無菌担保、汚染ハザード防止が完全に行なえ
るクローズドシステムとして、完全無菌によりバルク乾
燥された粉末製品を顧客の用途に応じた所望の容器への
直接充填も可能となる。

【００６３】また、原料の調整タンクから凍結乾燥機、
粉砕機までを、配管を含めて、密閉した構成とし得るの
で、全設備を配管接続により定置洗浄（ＣＩＰ）が可能
となり、また、純粋蒸気を導入することで定置蒸気滅菌
（ＳＩＰ）が実施できて、ＨＡＣＣＰ，ＧＭＰ基準に合
致させることが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前の凍結乾燥手段の、原料を液材料に調整す
る工程から調整した液材料を乾燥容器に分注する分注工
程および乾燥容器を凍結乾燥機に装入して乾燥する工程
および乾燥終了後に乾燥容器を搬出してそれの内部に固
結している乾燥製品を粉砕機に投入して粉砕する工程の
展開した説明図である。

【図２】本発明手段に用いるシェルチューブ型の凍結乾
燥機の要部の縦断面図である。

【図３】本発明手段を実施せる実施例の原料調整装置を
省略した要部の一部破断した側面図である。

【図４】同上の要部の別の実施例の一部破断した側面図
である。

【図５】同上の原料調整装置を変更した別の実施例の展
開図である。

【図６】同上の原料調整装置の作用の説明図である。

【図７】本発明手段に用いるシェル型の凍結乾燥機の別
の実施例の要部の一部破断した側面図である。

【図８】同上の部分の一部破断した拡大側面図である。

【図９】本発明手段に用いるシェル型の凍結乾燥機のさ
らに別の実施例の要部の一部破断した側面図である。

【図１０】同上の部分の一部破断した拡大側面図であ
る。

【図１１】同上の部分の作動の説明図である。

【図１２】同上のシェル型の凍結乾燥機の、シェル内に
配設した噴霧ノズルパイプを昇降させる手段の側面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…原料調整装置、Ｂ…分注装置、Ｃ…凍結乾燥装置、
Ｄ…粉砕装置、Ｐ…ポンプ、Ｐ２…サニタリーポンプ、
Ｖ１・Ｖ２・Ｖ３…バルブ、Ｖ４…切換弁、ａ…調合タ
ンク、ｂ…調整タンク、ｃ…配管、ｃ’…突出部分、ｄ
…分注タンク、ｅ…乾燥容器、ｆ…凍結乾燥機、ｇ…粉
砕機、ｈ…受器、ｉ…洗浄機、ｊ…滅菌機、ｋ…クリー
ンブース、ｗ…破砕装置、１０…投入口、１１…攪拌
機、１２…モーター、２０…投入口、２１…攪拌機、２
２…モーター、２３…排出口、３０…無菌フィルター、
３１…分注配管、３２…注ぎ口、４０…乾燥庫、４１…
開口、５０…ホッパー、５１…パワーミル、５２…ジェ
ットミル、５３…サイクロン、６０…シエル、６１…チ
ューブ、６２…外筒、６３…配管、６４…熱媒の供給
管、６５…液材料を供給する供給管、６６…排出管、６
７…給水管、６８…冷媒管、６９…トラップ、７０…支
持棚、７０ａ…ヒンジ、７０ｂ…分割棚板、７１…開閉
弁、７１ａ…ヒンジ、７２…乾燥製品受け、７３…水位
計、７４…開閉弁、７５…接続口、８０…ディストリビ
ュータ、８０ａ…スプレーノズル、８１…配管、８２…
ジェットノズル、８３…特殊バルブ、８５…開閉弁、９
０…弁機構、９１…下部配管、９２…弁機構、９３…上
部配管、９４…吐出側配管、９５…エアー抜き配管、９
６…原料タンク、９７…秤量機構、９８…シャッタ、９
９…繰出管、１００…溶媒タンク、１０１・１０２…開
閉弁、１０４…洗浄口、１０５…切換弁、１０６…エア
ー抜き弁、１１０…噴霧ノズルパイプ、１１１…噴霧
孔、１２０…支持杆、１２１…支持部材、１２２…支点
軸、１３０…防塵カバー、１３１…エアーシリンダ、１
３２…ピストンロッド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB01 AC21 BA01 CB13 DA08 DA30 4B022 LB06 LR06 LT01 4B048 PE01 PS02 PS15 4D076 AA22 BA05 BA24 CD22 DA04 DA21 FA02 FA04 FA24 HA11 JA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調合タンクａ…および調整タンクｂ等よ
   りなる原料調整装置Ａにより原料とそれの溶媒とから液
   材料を調整し、その液材料を、配管ｃによりシェルチュ
   ーブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室を構成するシェル６０に
   向けて導き、そのシェル６０内に直立させて並設した複
   数のチューブ６１…に対し、直ぐに分配供給してチュー
   ブ状の凍結層に凍結させ、凍結乾燥機による凍結乾燥後
   にシェル６０内のチューブ６１…から落下させるチュー
   ブ状の乾燥品を、粉砕機ｇにより粉砕処理して粉末製品
   とすることを特徴とする食品・薬品等の凍結乾燥方法。
2. 【請求項２】 調合タンクａ…および調整タンクｂ等よ
   りなる原料調整装置Ａにより原料とそれの溶媒とから液
   材料を調整し、その液材料を、配管ｃによりシェルチュ
   ーブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室を構成するシェル６０に
   向けて導き、そのシェル６０内に直立させて並設した複
   数のチューブ６１…に対し、直ぐに分配供給してチュー
   ブ状の凍結層に凍結させ、凍結乾燥後にシェル６０内の
   チューブ６１…から落下させるチューブ状の乾燥品を、
   シェル６０の下方に真空を保持するようにシェル６０に
   連続させて設けた乾燥製品受け７２内に配設する破砕装
   置ｗにより破砕し、その破砕物をその乾燥製品受け７２
   の底面側に接続させた粉砕機ｇに送り込んで粉砕処理し
   て粉末製品とすることを特徴とする食品・薬品等の凍結
   乾燥方法。
3. 【請求項３】 シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥
   室を構成するシェル６０の上方に、そのシェル６０内に
   直立させて並設する複数のチューブ６１…に対して液材
   料を分配して供給するディストリビュータ８０を配設
   し、そのディストリビュータ８０に、原料調整装置Ａの
   調整タンクｂから液材料を導く配管ｃの下流側を、直結
   または直結的に接続させたことを特徴とする食品・薬品
   等の凍結乾燥装置。
4. 【請求項４】 シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥
   室を構成するシェル６０内に直立させて並設する複数の
   チューブ６１…のそれぞれの内腔の軸心部位に、小径の
   噴霧ノズルパイプ１１０をそれぞれ配設して、それの筒
   壁に多数の噴霧孔１１１…を装設し、これら噴霧ノズル
   パイプ１１０…の上端側に、原料調整装置Ａの調整タン
   クｂから液材料を導く配管ｃの下流側を、直結または直
   結的に接続させたことを特徴とする食品・薬品等の凍結
   乾燥装置。
5. 【請求項５】 シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥
   室を構成するシェル６０内に直立させて並設する複数の
   チューブ６１…の、それぞれの内腔の軸心部位に、小径
   の支持杆１２０…を配設し、それら支持杆１２０…の各
   下端部に、各チューブ６１…内にチューブ状に凍結させ
   て凍結乾燥する液材料の凍結層の下端側を各チューブ６
   １内の凍結層ごとに支承せしめる小型の支持棚７０ｂ
   を、開閉する蝶弁状に形成してそれぞれ支持せしめ、そ
   れら蝶弁状の支持棚７０…のそれぞれに、それらを各別
   に開閉回動せる作動ワイヤーまたはエアー作動のアクチ
   ュエータを連繋したことを特徴とする食品・薬品等の凍
   結乾燥装置。
6. 【請求項６】 シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥
   室を構成するシェル６０の下面側に、下流側がそのシェ
   ル６０内に直立して並設される複数のチューブ６１…の
   各下端に連通する液材料の供給管６５を配設し、この供
   給管６５の上流側を、原料調整装置Ａの調整タンクｂか
   ら液材料を導く配管ｃの下流側の端部に、直結または直
   結的に接続・連結させたことを特徴とする食品・薬品等
   の凍結乾燥装置。
7. 【請求項７】シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥室
   を構成するシェル６０の下方に、そのシェル６０内に直
   立させて並設せるチューブ６１…の壁面に凍結させて乾
   燥させた液材料の乾燥品を受ける乾燥製品受け７２を、
   シェル６０に接続して真空に保持されるようにシェル６
   ０に連続させて装設し、この乾燥製品受け７２内に、シ
   ェル６０内のチューブ６１…から落下してくる乾燥製品
   を破砕する破砕装置ｗを装設したことを特徴とする食品
   ・薬品等の凍結乾燥装置。
8. 【請求項８】 シェルチューブ型の凍結乾燥機ｆの乾燥
   室を構成するシェル６０の下方に、そのシェル６０内に
   直立させて並設せるチューブ６１…の壁面に凍結させて
   乾燥させた液材料の乾燥品を受ける乾燥製品受け７２
   を、シェル６０に接続して真空に保持されるようにシェ
   ル６０に連続させて装設し、この乾燥製品受け７２内
   に、シェル６０内のチューブ６１…から落下してくる乾
   燥製品を落下の過程でまたは落下後に破砕する破砕装置
   ｗを装設し、乾燥製品受け７２の底面側を、粉砕機ｇの
   ホッパー５０に、送り装置付きの特殊バルブ８３を介し
   て気密に接続させたことを特徴とする食品・薬品等の凍
   結乾燥装置。