JP2002130720A - 熱交換器ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーシング１０の底板１０ａに排出口を開け
てドレンを排出する構造を有する熱交換器ユニットにお
いて、ドレンがケーシング１０内や接続されるダクト内
に飛散する不具合を抑える。 【解決手段】 熱交換器ユニットは、熱交換エレメント
１１と、ケーシング１０と、ドレンボックス２６とを備
える。ケーシング１０は、熱交換エレメント１１を収容
しており、その内部に給気経路と排気経路とが形成され
ている。ケーシング１０の底板１０ａには、第１円孔２
５が設けられている。ドレンボックス２６は、第１円孔
２５を下方から覆うようにケーシング１０に装着される
ものであり、その下部に第２円孔を有している。このド
レンボックス２６は、ケーシング１０の第１円孔２５か
ら流入するドレンＤを、第２円孔から排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器ユニッ
ト、特に、熱交換エレメントを収容するケーシングの底
板にドレンの排出口が設けられている熱交換器ユニット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷暖房等の空気調和された室内の
換気を行う方法として、室内に供給される給気（外気）
と室内から排出される空調空気（還気）との間で熱交換
を行い、空気調和機の運転負荷の低減を図る方法が用い
られている。

【０００３】このような方法によって熱交換を行う装置
として、熱交換器ユニットが存在する。熱交換器ユニッ
トは、エアコン等の空気調和機と連動して、あるいは単
独で運転されるものであり、ビルや種々の施設の換気を
行うために設置されている。この熱交換器ユニットは、
図１に示すように、換気を行う空間Ｓの天井裏などに設
置される。図１の熱交換器ユニットは、熱交換エレメン
ト１１により空間Ｓからの還気Ａ３と外気Ａ１との間で
熱交換をさせて、還気Ａ３を空間Ｓ外に放出し（排気Ａ
４）、熱交換後の外気Ａ１を給気Ａ２として空間Ｓ内に
送出する。例えば、夏場に空間Ｓが空気調和機２０によ
って２６℃に冷房されている場合、図２に示すように、
熱交換器ユニットは、２６℃の還気Ａ３と３２℃の外気
Ａ１との熱交換を熱交換エレメント１１によって行い、
給気ファン１２を作動させて２７．４℃の給気Ａ２を空
間Ｓに入れるとともに、排気ファン１３を作動させて３
０．６℃の排気Ａ４を大気中に放出する。これにより、
空気調和機２０の運転負荷が小さくなり、エネルギー消
費が抑えられる。但し、熱交換器ユニットは、熱交換を
常時行わせているわけではなく、空間Ｓ内が外の気温よ
りも高いときに冷房を行っている場合など熱交換させな
いほうが省エネルギーとなる場合には、熱交換させるこ
となく外気を取り込むことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような熱交換器
ユニットにおいて、凝縮水がドレンとなって発生するこ
とがある。特に、耐湿形と呼ばれ風呂場やプールなど湿
度の高い空間に対して使用される熱交換器ユニットの場
合には、熱交換エレメント１１の表面において還気中の
湿気が凝縮することによるドレンが発生し易く、そのド
レンを排水する必要が出てくる。

【０００５】そこで、従来においては、図３に示すよう
に、熱交換エレメント１１を収容しているケーシング１
０の底板１０ａに小さな排出口１５を複数開けて、その
下にドレンパン１７を配する構造が採られていることが
多い（図３においては、図面を見易くするために、ケー
シング１０内で給気経路及び排気経路を形成する隔壁の
図示を省略している）。ここでは、発生したドレンが、
重力によって排出口１５からドレンパン１７に落ち、ド
レンパン１７に接続されたドレン配管１８等によって排
出される。

【０００６】しかし、このような構造の従来の熱交換器
ユニットでは、ケーシング１０の内部や熱交換器ユニッ
トに接続されているダクト（図１のダクト３１を参照）
などにドレンＤの水滴が飛散するという不具合が生じて
いることが判明してきている。

【０００７】本発明の課題は、ケーシングの底板に排出
口を開けてドレンを排出する構造を有する熱交換器ユニ
ットにおいて、ドレンがケーシング内や接続されるダク
ト内に飛散する不具合を抑えることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る熱交換器
ユニットは、熱交換エレメントと、ケーシングと、ドレ
ン排出チャンバーとを備えている。ケーシングは、熱交
換エレメントを収容しており、その内部に給気経路と排
気経路とが形成されている。また、ケーシングの底板に
は、第１排出口が設けられている。ドレン排出チャンバ
ーは、第１排出口を下方から覆うようにケーシングに装
着されるものであり、その下部に第２排出口を有してい
る。このドレン排出チャンバーは、ケーシングの第１排
出口から流入するドレンを、第２排出口から排出する。

【０００９】本願発明者は、まず、従来の熱交換器ユニ
ットにおいて、なぜケーシング内部や接続されているダ
クト内にドレンの水滴が飛散するのかを検討している。
その結果、図４に示すように、ケーシング１０の底板１
０ａに開けている排出口１５が小さいため、その排出口
１５付近でドレンＤが滞留することがあり、ケーシング
１０の内部圧力が外部圧力よりも小さくなるような運転
がされているときに、滞留しているドレンＤが、排出口
１５を通って流入してくる空気によってケーシング１０
内やダクト内に吹き飛ばされていることが判明した。次
に、本願発明者は、ドレンが排出口１５付近で滞留しな
いように排出口１５を大きくすることを試みたが、排出
口１５が大きくなると余計な空気が排出口１５から大量
に流入するようになり、換気や熱回収の効率が低下する
結果となった。

【００１０】そこで、本願発明者は、請求項１に記載す
る熱交換器ユニットを発明した。ここでは、熱交換エレ
メント等において発生するドレンは、ケーシングの底板
に設けられた第１排出口を通り、まずドレン排出チャン
バーへと落下する。そして、ドレン排出チャンバーに落
ちたドレンは、ドレン排出チャンバーの下部の第２排出
口から排出される。

【００１１】このように構成しているため、この熱交換
器ユニットでは、第１排出口を大きくして、ケーシング
内のドレンを第１排出口付近に滞留させずにドレン排出
チャンバーへと落とすことができる。このようにして
も、第２排出口を小さくしておけば、排出口からケーシ
ング内に流入する余分な空気の量が抑えられ、換気や熱
回収の効率の低下は小さくなる。また、第２排出口付近
でドレンが滞留しても、第２排出口から流入してくる空
気によって飛散するドレンは、概ねドレン排出チャンバ
ー内に飛散し、ケーシング内や熱交換器ユニットに接続
されるダクトなどには殆ど飛散しなくなる。

【００１２】請求項２に係る熱交換器ユニットは、請求
項１に記載の熱交換器ユニットであって、シール部材を
さらに備えている。シール部材は、ゴム製であり、第２
排出口に装着されるものである。このシール部材は、ド
レン排出チャンバーの内外を連通させるスリットを有し
ている。

【００１３】ここでは、第２排出口にゴム製のシール部
材を装着することにより、第２排出口を通ってドレン排
出チャンバー及びケーシング内に流入してくる余計な空
気の量をさらに抑制している。但し、ドレン排出チャン
バー内のドレンを排出させるために、シール部材にはス
リットを設けている。したがって、ドレン排出チャンバ
ー内のドレンは、シール部材のスリットを通って排出さ
れることになる。

【００１４】請求項３に係る熱交換器ユニットは、請求
項１又は２に記載の熱交換器ユニットであって、第１排
出口の開口面積は、第２排出口の開口面積よりも大き
い。ここでは、第１排出口の開口面積を比較的大きくし
てケーシング内からドレン排出チャンバー内へドレンが
滞りなく移動するように構成しつつ、第２排出口の開口
面積を比較的小さくしてドレン排出チャンバー及びケー
シング内への外部からの空気の流入を抑える構成を採っ
ている。このため、第２排出口付近にドレンが滞留する
恐れは残るが、第２排出口とケーシングとの間にはドレ
ン排出チャンバー内の空間が存在するため、流入空気に
よるケーシング内へのドレンの飛散は抑えられる。ま
た、第１排出口が比較的大きいため、第１排出口付近に
ドレンが滞留することが少なくなり、第１排出口付近か
らドレンが飛散する現象が殆どなくなる。さらに、第２
排出口を比較的小さくしているため、ケーシング内への
余計な空気の流入による換気や熱回収の効率低下が抑え
られる。

【００１５】請求項４に係る熱交換器ユニットは、請求
項３に記載の熱交換器ユニットであって、ドレン排出チ
ャンバーには、第２排出口が複数設けられている。ここ
では、ドレンの排出能力を確保しつつ、外部から第２排
出口を通って内部に流入する空気の量を抑えるために、
複数の第２排出口を設けている。すなわち、第２排出口
を１つだけ設ける場合には排出能力確保のために面積を
大きくせざるを得ないが、それでは第２排出口の空気流
入に対する抵抗が小さくなるため、ここでは複数の第２
排出口によりトータルの面積を確保しつつ抵抗を大きく
している。

【００１６】請求項５に係る熱交換器ユニットは、請求
項１から４のいずれかに記載の熱交換器ユニットであっ
て、所定条件を満たすようにドレン排出チャンバーの高
さが決められている。その所定条件とは、ドレン排出チ
ャンバーの内部がドレンで満たされたときに、想定され
るケーシング内外の圧力差よりも、第２排出口の高さ位
置での圧力とケーシング及びドレン排出チャンバーの外
部の圧力との差のほうが大きくなるという条件である。

【００１７】ここでは、上記のような構成を採っている
ため、想定される範囲でケーシング内の圧力が小さくな
ったときにも、ドレン排出チャンバー内から第２排出口
を通ってドレンが外に排出される。すなわち、ここで
は、ドレン排出チャンバー内にドレンが溜まると、その
水頭圧によって第２排出口からドレンが確実に排出され
るようになっている。

【００１８】特に、請求項２のようにゴム製のシール部
材を第２排出口に装着する場合には、ドレンの水頭圧に
より排出の確実性を高めることが極めて有効となる。す
なわち、この場合には、シール部材により空気の流入が
抑えられるとともに、ドレン排出チャンバーにドレンが
溜まると、その水頭圧によりドレンが確実にスリットか
ら排出されることになる。

【００１９】請求項６に係る熱交換器ユニットは、請求
項１から５のいずれかに記載の熱交換器ユニットであっ
て、第１排出口及びドレン排出チャンバーが複数あり、
ドレンパンをさらに備えている。ドレンパンは、各ドレ
ン排出チャンバーから排出されるドレンを集合させるも
のである。

【００２０】ここでは、第１排出口及びドレン排出チャ
ンバーを複数配備することによってドレンの排出能力の
確保と第２排出口から流入する空気の量の抑制とを両立
させるとともに、複数のドレン排出チャンバーから排出
されるドレンをドレンパンで集合させるように構成して
いる。

【００２１】なお、複数設ける第１排出口の配置は、ド
レン発生の要因である熱交換エレメントの下方及びその
近傍とすることが望ましい。請求項７に係る熱交換器ユ
ニットは、熱交換エレメントと、ケーシングと、シール
部材とを備えている。ケーシングは、熱交換エレメント
を収容しており、その内部に給気経路と排気経路とが形
成されている。また、ケーシングの底板には、ドレンを
排出する排出口が設けられている。シール部材は、ゴム
製であり、排出口に装着される。このシール部材は、ケ
ーシングの内外を連通させるスリットを有している。

【００２２】ここでは、熱交換エレメント等において発
生するドレンは、ケーシングの底板の排出口に装着され
たシール部材のスリットを通って排出される。このよう
に構成しているため、この熱交換器ユニットでは、排出
口を通ってケーシング内に流入する空気の量が少なくな
る。すなわち、底板の排出口にゴム製のシール部材を装
着しているため、外部の空気がケーシング内に流入し難
くなる。一方、シール部材にスリットを設けているた
め、ドレンはスリットから外部に排出される。

【００２３】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］本発明の一実施
形態に係る熱交換器ユニットを、図５及び図６に示す。
図５は、従来の熱交換器ユニットの構成概略を示す図３
に相当するものであり、図３と同じく、図面を見易くす
るために、ケーシング１０内で給気経路及び排気経路を
形成する隔壁の図示を省略している。この熱交換器ユニ
ットは、図１に示すように、換気を行う空間Ｓの天井裏
などに設置される。熱交換器ユニットは、熱交換エレメ
ント１１により空間Ｓからの還気Ａ３と外気Ａ１との間
で熱交換をさせて、還気Ａ３を空間Ｓ外に放出し（排気
Ａ４）、熱交換後の外気Ａ１を給気Ａ２として空間Ｓ内
に送出する。

【００２４】＜構成＞熱交換器ユニットは、主として、
ケーシング１０と、熱交換エレメント１１と、給気ファ
ン１２と、排気ファン１３と、ドレンボックス（ドレン
排出チャンバー）２６と、ゴムブッシュ（シール部材）
２９と、ドレンパン１７とから構成されている。

【００２５】ケーシング１０は、熱交換エレメント１１
を収容する略直方体の箱であり、その内部に給気経路と
排気経路とが形成されている（図２及び図６参照）。ま
た、ケーシング１０の底板１０ａには、６つの第１円孔
（第１排出口）２５が開けられている。これらの第１円
孔２５は、図５及び図６に示すように、熱交換エレメン
ト１１の下方及びその周辺に配置される。

【００２６】熱交換エレメント１１は、いわゆる全熱交
換器であり、互いに直交する流路が交互に積層される構
造を有している。このうち一方の向きの流路がケーシン
グ１０内の給気経路に組み込まれ、他方の向きの流路が
ケーシング１０内の排気経路に組み込まれる。

【００２７】給気ファン１２は、給気経路の下流端に配
置されており、ケーシング１０の一方の側壁に設けられ
た外気取り入れ口６２から外気が流入するように運転さ
れる。また、排気ファン１３は、排気経路の下流に配置
されており、ケーシング１０の他方の側壁に設けられた
還気吸入口６１から換気対象である空間Ｓ内の空気（還
気）が流入するように運転される。

【００２８】ドレンボックス２６は、それぞれ、第１円
孔２５を下方から覆うようにケーシング１０の底板１０
ａにネジ止めされる。これらのドレンボックス２６は、
図７〜図９に示すように、底板４１と、側壁４２，４４
と、フランジ４３とから成るステンレス製の上部が開口
した箱である。フランジ４３は、側壁４２の上端から水
平に外側に延びており、ケーシング１０にネジ止めする
ための小孔４３ａが形成されている。底板４１の中央に
は、図８に示すように、第２円孔４１ａが開けられてい
る。この第２円孔４１ａは、第１円孔２５と同じ大きさ
の直径であり、直径２５〜３５ｍｍである。

【００２９】ゴムブッシュ２９は、ドレンボックス２６
の第２円孔４１ａに装着され、原則として第２円孔４１
ａを塞ぐ。しかし、ゴムブッシュ２９には図７及び図８
に示すようなスリット２９ａが切り込まれており、ドレ
ンボックス２６に溜まるドレンＤ（図６参照）は、この
スリット２９ａを通ってドレンパン１７に落下する。す
なわち、ゴムブッシュ２９のスリット２９ａは、ドレン
排出経路の一部となる。

【００３０】また、ここでは、ドレンボックス２６の高
さＨ（図８参照）を約３０ｍｍとしている。すなわち、
ドレンボックス２６がドレンで一杯になったときには、
第２円孔４１ａに装着されるゴムブッシュ２９のスリッ
ト２９ａの高さ位置で、水頭３０ｍｍの圧力（約３００
Ｐａ）がかかるようになる。本実施形態の熱交換器ユニ
ットではケーシング１０の内外の圧力差が最大でも１５
０Ｐａ以下となるように運転を行うため、ケーシング１
０内の圧力が外部の圧力よりも小さくなったときにも、
ドレンボックス２６に半分以上ドレンＤが溜まれば、段
々とドレンＤがスリット２９ａからドレンパン１７へと
排出されていくことになる。

【００３１】ドレンパン１７は、図５に示すように、ケ
ーシング１０の底板１０ａよりも一回り大きく、図６
（ａ）に示すように、ドレンボックス２６の下方に配置
される。このドレンパン１７は、６つのドレンボックス
２６から排出されてくるドレンＤを集合させ、底面端部
に接続されているドレン配管１８を介してドレンＤをユ
ニット外に排出する。

【００３２】＜換気動作＞本実施形態の熱交換器ユニッ
トは、図１に示すように、建物内の換気対象である空間
Ｓの天井裏などに設置され、ダクト３１によって空間Ｓ
及び建物外の外部空間と結ばれる。給気ファン１２及び
排気ファン１３を作動させて熱交換器ユニットの運転を
始めると、空間Ｓ内の還気Ａ３が熱交換器ユニットに吸
引され、熱交換エレメント１１を通って排気Ａ４とな
り、熱交換器ユニットから外部空間へと放出される。ま
た、外部空間の外気Ａ１が熱交換器ユニットに取り込ま
れ、熱交換エレメント１１を通って給気Ａ２となり、熱
交換器ユニットから空間Ｓへと送出される。

【００３３】この熱交換器ユニットは、夏場の冷房、冬
場の暖房、外部空間の温度が空間Ｓよりも低いときの冷
房、外部空間の温度が空間Ｓよりも高いときの暖房とい
った各状況によって動作が異なるが、以下にその動作の
一例を示す。

【００３４】夏場に空間Ｓが空気調和機２０によって２
６℃に冷房されている場合、図２に示すように、熱交換
器ユニットは、２６℃の還気Ａ３と３２℃の外気Ａ１と
の熱交換を行い、給気ファン１２を作動させて２７．４
℃の給気Ａ２を空間Ｓに入れるとともに、排気ファン１
３を作動させて３０．６℃の排気Ａ４を大気中に放出す
る。これにより、空気調和機２０の運転負荷が小さくな
り、エネルギー消費が抑えられる。

【００３５】＜ドレン排出動作＞熱交換器ユニットの運
転中に熱交換エレメント１１の表面において気体中の水
分が凝縮してドレンが発生すると、そのドレンＤは、図
６に示すように、ケーシング１０の底板１０ａへと落下
する。そして、ドレンＤは、いずれかの第１円孔２５か
ら、ドレンボックス２６へと落下する。

【００３６】ドレンボックス２６へと落下したドレンＤ
は、ドレンボックス２６におけるドレンＤの水位がある
程度上がると、その水頭圧によってスリット２９ａから
ドレンパン１７へと落下する。各ドレンボックス２６か
らドレンパン１７に落下したドレンＤは、ドレンパン１
７に接続されるドレン配管１８を通ってユニット外に排
出されていく。

【００３７】＜特徴＞ （１）従来の熱交換器ユニットにおいては、図４に示す
ように、ケーシング１０の底板１０ａに開けている排出
口１５（直径８〜１０ｍｍの円孔）が小さいため、その
排出口１５付近でドレンＤが滞留することがある。この
場合には、ケーシング１０の内部圧力が外部圧力よりも
小さくなるような運転がされているときに、滞留してい
るドレンＤが、排出口１５を通ってケーシング１０内に
流入してくる空気によってケーシング１０内やダクト３
１内に吹き飛ばされている。これにより、熱交換エレメ
ント１１の通過風量が減少して換気や熱回収の効率が落
ちるとともに、ダクト３１などに悪影響を与えるという
不具合が発生している。

【００３８】これに対し、本実施形態の熱交換器ユニッ
トでは、熱交換エレメント１１において発生するドレン
Ｄは、ケーシング１０の底板１０ａに設けられた第１円
孔２５を通り、まずドレンボックス２６へと落下する。
そして、ドレンボックス２６に落ちたドレンＤは、ドレ
ンボックス２６下部の第２円孔４１ａに装着されたゴム
ブッシュ２９のスリット２９ａから排出される。

【００３９】このようにゴムブッシュ２９をドレン排出
経路に加えたため、まず、ドレンを排出するための円孔
からケーシング１０内に流入してくる空気の量が減少し
ている。これにより、換気や熱回収の効率が向上し、ダ
クト３１等へのドレンＤの飛散といった不具合も抑制さ
れ、さらに空気の吸い込み音も低減されている。

【００４０】また、ドレンボックス２６を設けて、ケー
シング１０からのドレンＤを一旦ドレンボックス２６に
移し、そこからスリット２９を通してドレンパン１７に
排出する構成を採っているため、ゴムブッシュ２９のス
リット２９ａから流入してくる空気によってドレンＤが
吹き飛ばされた場合であっても、その飛散が概ねドレン
ボックス２６内で収まる。すなわち、ケーシング１０内
やダクト３１内にドレンＤが飛散することが殆どなくな
る。

【００４１】（２）本実施形態の熱交換器ユニットで
は、想定しているケーシング１０の内外の圧力差（１５
０Ｐａ）が生じたときにもドレンＤがスリット２９ａか
ら排出されていくように、ドレンボックス２６の高さＨ
を１５ｍｍ以上（ここでは３０ｍｍ）としている。この
ため、ドレンボックス２６内いっぱいにドレンＤが溜ま
ると、スリット２９ａの位置で少なくとも水頭１５ｍｍ
の圧力（約１５０Ｐａ）がかかるようになり、ケーシン
グ１０内の圧力が外部の圧力よりも小さくなる運転が行
われているときにもドレンＤがスリット２９ａからドレ
ンパン１７へと排出されていく。

【００４２】［第２実施形態］上記第１実施形態では、
ゴムブッシュ２９を装着するための第２円孔４１ａを有
するドレンボックス２６を採用しているが、図１０に示
すようなドレンボックス１２６を採用して、ゴムブッシ
ュ２９を省くこともできる。

【００４３】＜構成＞ドレンボックス１２６は、それぞ
れ、第１円孔２５を下方から覆うようにケーシング１０
の底板１０ａにネジ止めされる。これらのドレンボック
ス１２６は、図１０に示すように、底板１４１と、側壁
１４２，１４４と、フランジ１４３とから成るステンレ
ス製の上部が開口した箱である。フランジ１４３は、側
壁１４２の上端から水平に外側に延びており、底板１０
ａにネジ止めするための小孔が形成されている。底板１
４１には、複数の第２円孔１４１ａが開けられている。
これらの第２円孔１４１ａは、第１円孔２５よりも面積
が小さい。

【００４４】＜特徴＞ （１）本実施形態の熱交換器ユニットでは、第１円孔２
５の開口面積を比較的大きくしてケーシング１０内から
ドレンボックス１２６内へドレンが滞りなく移動するよ
うに構成しつつ、第２円孔１４１ａの開口面積を比較的
小さくしてドレンボックス１２６及びケーシング１０内
への空気の流入を抑える構成を採っている。このため、
第２円孔１４１ａ付近にドレンが滞留する恐れは残る
が、第２円孔１４１ａとケーシング１０の底板１０ａと
の間にはドレンボックス１２６内の空間が存在するた
め、流入空気によるケーシング１０やダクト３１内への
ドレンの飛散は抑えられる。

【００４５】（２）また、第１円孔２５が比較的大きい
ため、第１円孔２５付近にドレンが滞留することが殆ど
なくなり、第１円孔２５付近からドレンが飛散する現象
が少なくなる。

【００４６】（３）また、ここでは、ドレンの排出能力
を確保しつつ、外部から第２円孔１４１ａを通って内部
に流入する空気の量を抑えるために、比較的小さな第２
円孔１４１ａを複数設ける構成を採っている。すなわ
ち、第２円孔１４１ａを１つだけ設ける場合には排出能
力確保のために面積を大きくせざるを得ないが、それで
は第２円孔１４１ａの空気流入に対する抵抗が小さくな
るため、ここでは複数の第２円孔１４１ａによりトータ
ルの面積を確保しつつ抵抗を大きくしている。

【００４７】［第３実施形態］上記実施形態では、ケー
シング１０の第１円孔２５を覆うようにドレンボックス
２６を取り付け、そのドレンボックス２６の第２円孔４
１ａにゴムブッシュ２９を装着する構成を採っている
が、図１１に示すように、ドレンボックス２６を使わず
に、ケーシング１０の底板１０ａの第１円孔２５に直接
ゴムブッシュ２９を装着する構成を採ることもできる。

【００４８】この場合には、ドレンボックス２６がない
分だけ第１実施形態のものに較べてドレンがケーシング
１０やダクト３１内へ飛散する恐れが高くなるが、ゴム
ブッシュ２９を装着しているため流入する空気の量は少
なく、ある程度ドレンの飛散が抑えられるとともに、流
入空気の減少により換気や熱回収の効率の低下が小さく
なる。

【００４９】＜第３実施形態の変形例＞ケーシング１０
内においてゴムブッシュ２９と底板１０ａとの間に段差
ができないように、図１１に示すゴムブッシュ２９の配
置の代わりに底板１０ａの下面にゴムブッシュ２９を貼
り付けるような構成（配置）を採れば、ケーシング１０
内のドレンの排出がよりスムーズとなる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１に係る発明では、第１排出口を
大きくして、ケーシング内のドレンを第１排出口付近に
滞留させずにドレン排出チャンバーへと落とすことがで
きるため、第１排出口付近に滞留するドレンがケーシン
グ内に飛散することが抑えられる。また、第２排出口を
小さくすれば、排出口からケーシング内に流入する余分
な空気の量が抑えられ、換気や熱回収の効率の低下が小
さくなる。さらに、第２排出口付近でドレンが滞留して
も、第２排出口から流入してくる空気によって飛散する
ドレンは、概ねドレン排出チャンバー内に飛散し、ケー
シング内や熱交換器ユニットに接続されるダクトなどに
は殆ど飛散しなくなる。

【００５１】請求項２に係る発明では、第２排出口にゴ
ム製のシール部材を装着しているため、第２排出口を通
ってドレン排出チャンバー及びケーシング内に流入して
くる余計な空気の量がさらに抑制される。

【００５２】請求項３に係る発明では、第１排出口の開
口面積を比較的大きくしてケーシング内からドレン排出
チャンバー内へドレンが滞りなく移動するように構成し
つつ、第２排出口の開口面積を比較的小さくしてドレン
排出チャンバー及びケーシング内への外部からの空気の
流入を抑える構成を採っている。このため、第１排出口
付近にドレンが滞留することが少なくなり、第１排出口
に起因するドレンの飛散は殆ど存在しなくなる。また、
第２排出口を比較的小さくしているため、ケーシング内
への余計な空気の流入による換気や熱回収の効率低下が
抑えられる。

【００５３】請求項４に係る発明では、複数の第２排出
口を設けているため、ドレンの排出能力が確保され、且
つ、外部から第２排出口を通って内部に流入する空気の
量が抑えられる。

【００５４】請求項５に係る発明では、想定される範囲
でケーシング内の圧力が小さくなったときにも、ドレン
排出チャンバー内にドレンが溜まると、その水頭圧によ
ってドレン排出チャンバー内から第２排出口を通ってド
レンが外に排出される。

【００５５】請求項６に係る発明では、第１排出口及び
ドレン排出チャンバーを複数配備しているため、ドレン
の排出能力の確保と第２排出口から流入する空気の量の
抑制とが両立する。また、複数のドレン排出チャンバー
から排出されるドレンは、配備したドレンパンに集合す
るようになる。

【００５６】請求項７に係る発明では、底板の排出口に
ゴム製のシール部材を装着しているため、外部の空気が
ケーシング内に流入し難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱交換器ユニットの一般配置図。

【図２】熱交換器ユニットの作動の一例を示す図。

【図３】従来の熱交換器ユニットの概略斜視図。

【図４】（ａ）従来の熱交換器ユニットの縦断面概略
図。 （ｂ）ケーシングの底板を上方から見た図。

【図５】第１実施形態の熱交換器ユニットの概略斜視
図。

【図６】（ａ）第１実施形態の熱交換器ユニットの縦断
面概略図。 （ｂ）ケーシングの底板を上方から見た図。

【図７】第１実施形態のドレンボックスの平面図。

【図８】図７のVIII-VIII矢視断面図。

【図９】図７のIX-IX矢視断面図。

【図１０】第２実施形態におけるドレンボックスの平面
図。

【図１１】第３実施形態におけるゴムブッシュのケーシ
ングへの装着図。

【符号の説明】

１０ ケーシング １０ａ 底板 １１ 熱交換エレメント １７ ドレンパン ２５ 第１円孔（第１排出口；排出口） ２６ ドレンボックス（ドレン排出チャンバー） ２９ ゴムブッシュ（シール部材） ２９ａ スリット ４１ａ 第２円孔（第２排出口） １２６ ドレンボックス（ドレン排出チャンバー） １４１ａ 第２円孔（第２排出口） Ｄ ドレン Ｈ ドレンボックスの高さ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱交換エレメント（１１）と、 前記熱交換エレメント（１１）を収容し、内部に給気経
   路と排気経路とが形成され、底板（１０ａ）に第１排出
   口（２５）が設けられているケーシング（１０）と、 前記第１排出口（２５）を下方から覆うように前記ケー
   シング（１０）に装着され、下部に第２排出口（４１
   ａ，１４１ａ）を有し、前記第１排出口（２５）から流
   入するドレン（Ｄ）を前記第２排出口（４１ａ，１４１
   ａ）から排出するドレン排出チャンバー（２６，１２
   ６）と、を備えた熱交換器ユニット。
2. 【請求項２】前記ドレン排出チャンバー（２６）の内外
   を連通させるスリット（２９ａ）を有し前記第２排出口
   （４１ａ）に装着されるゴム製のシール部材（２９）を
   さらに備えた、請求項１に記載の熱交換器ユニット。
3. 【請求項３】前記第１排出口（２５）の開口面積は、前
   記第２排出口（１４１ａ）の開口面積よりも大きい、請
   求項１又は２に記載の熱交換器ユニット。
4. 【請求項４】前記ドレン排出チャンバー（１２６）に
   は、前記第２排出口（１４１ａ）が複数設けられてい
   る、請求項３に記載の熱交換器ユニット。
5. 【請求項５】前記ドレン排出チャンバー（２６）の内部
   がドレン（Ｄ）で満たされたときに、想定される前記ケ
   ーシング（１０）内外の圧力差よりも前記第２排出口
   （４１ａ）の高さ位置での圧力と前記ケーシング（１
   ０）及び前記ドレン排出チャンバー（２６）の外部の圧
   力との差のほうが大きくなるように、前記ドレン排出チ
   ャンバー（２６）の高さ（Ｈ）が決められている、請求
   項１から４のいずれかに記載の熱交換器ユニット。
6. 【請求項６】前記第１排出口（２５）及び前記ドレン排
   出チャンバー（２６）が複数あり、 前記各ドレン排出チャンバー（２６）から排出されるド
   レン（Ｄ）を集合させるドレンパン（１７）をさらに備
   えた、請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器ユニ
   ット。
7. 【請求項７】熱交換エレメント（１１）と、 前記熱交換エレメント（１１）を収容し、内部に給気経
   路と排気経路とが形成され、底板（１０ａ）にドレン
   （Ｄ）を排出する排出口（２５）が設けられているケー
   シング（１０）と、 前記ケーシング（１０）の内外を連通させるスリット
   （２９ａ）を有し、前記排出口（２５）に装着されるゴ
   ム製のシール部材（２９）と、を備えた熱交換器ユニッ
   ト。