JP2002130382A

JP2002130382A - コルゲーターベルトの継手

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Publication number: JP2002130382A
Application number: JP2000319660A
Authority: JP
Inventors: Toshio Imahori; 俊男今堀
Original assignee: Shikibo Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-09
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP4679708B2

Abstract

(57)【要約】【課題】段ボールシートを製造するコルゲーターベル
トの両端を連結する金属製フックによる継手の表裏両面
を段ボールシート表面に凹凸を付けることが無いように
仕上げる。【解決手段】コルゲーターベルト４の両端部に金属製
フック３１を、コルゲーターベルト４及び当て布３５の
加圧圧縮前後の厚さの変化量に基づいて求めた寸法だけ
ベルト表面より沈ませて植設し、金属製フック３１の表
裏両外面をベルト本体より良好かつ適度なクッション性
を有する当て布３５で被覆する、或いは、金属製フック
３１の接紙面３３側を当て布３５で被覆し、反対の反接
紙面３４側を耐熱性樹脂３６で被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートを
製造するコルゲーターマシンのダブルフェーサー部に使
用するコルゲーターベルトの継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートを製造するコルゲーター
マシンは、図６に示すようにグルーマシンで接着剤が塗
布された片面段ボール紙５とライナー紙６を加圧接着し
て段ボールシート９を製造する。このコルゲートマシン
はヒーティングパート１とクーリングパート２から成る
ダブルフェーサー部３に、段ボールシート９の搬送手段
として厚手の織物を無端状に接合した図６に示されるコ
ルゲーターベルト４とクーリングパート２の部所に別の
無端状のコルゲーターベルトを配置している。なお、前
者コルゲーターベルト４は上ベルトと称され、後者のコ
ルゲーターベルトは下ベルトと称されており、前者の上
ベルトのコルゲーターベルト４を主体に説明を続ける
と、接着剤が塗布された片面段ボール５とライナー紙６
は、コルゲーターベルト４によって圧接された状態でダ
ブルフェーサー部３に供給され、熱板７による加熱及び
コルゲーターベルト４とバラストロール８との加圧密着
によって乾燥・接着されて、所定の厚さを有する段ボー
ルシート９が製造される。

【０００３】通常、熱板７は１３０℃〜２００℃に加熱
され、この熱板７に接するコルゲーターベルト４の表面
温度は１２０℃〜１８０℃に達する。また、バラストロ
ール８は、直径φ６０ｍｍ〜φ１００ｍｍの金属製のも
のが常用される。また、コルゲーターベルト４に要求さ
れる特性として、段ボールシート９に対する密着性を保
つためと、バラストロール８から伝わる加圧力を段ボー
ルシート９に均等に伝達するための適度の重量、剛性と
厚さ、熱に対する耐久性等を必要とする。これらの要件
を満たし得るコルゲーターベルト４として、例えば、図
７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような多層織の綿ベルトが多
用されている。このようなコルゲーターベルト４に使用
する糸の素材としては、従来からの綿素材の他に、耐熱
性、寸法安定性等を改善するの目的から、合成繊維を単
独使用したり、或いは他の素材と併用したりすることが
行われている。

【０００４】また、コルゲーターベルト４は、コルゲー
ターマシンに装着された後でエンドレス状に接合され、
この接合に金属製フック同士を可動に連結した継手が使
用されている。一般的にはコルゲーターベルト４の両端
部に金属製フックを植設し、この両端の金属製フック同
士を芯線等で連結することで継手を形成している。しか
し、この継手では金属製フックがベルト表面から突出し
ているので、製造される段ボールシート９にマークを生
じたり、また、コルゲーターベルト４と継手との間に僅
かな段差ができ、この段差で段ボールシート９に高低差
が生じて印刷時にむらが生じることになる。なお、コル
ゲーターベルト４の上ベルトと別の下ベルトのコルゲー
ターベルトにおいても継手の金属製フックがベルト面か
ら突出して、段ボールシート９に不具合を発生させる場
合がある。

【０００５】以上のような問題を解決するために、次の
（１）乃至（５）の提案がなされている。

【０００６】（１）、実公昭４５−１１８４４号公報に
は、図８に示すようにコルゲーターベルト４の両端部の
表面の緯糸を抜き取り、組織を解舒して薄層部６０を形
成し、この薄層部６０を金属製フック６１で連結接合
し、解舒により残った房状経糸６２で接合部を被覆接着
してエンドレスベルトとしたものが開示されている。

【０００７】（２）、実公昭５０−９７４４号公報に
は、図９に示すようにコルゲーターベルト４の両端の接
紙面側表面の緯糸を金属製フック６１が喰い込む長さだ
け抜き取り、ベルトの表面組織を解舒し、その房状にな
った経糸を切除して薄層部６０を形成し、この薄層部６
０を金属製フック６１で連結接合し、薄層部６０の接紙
面側に織物、又は通気性のあるフェルト状の布体６５を
接着剤で部分接合する等して、通気性を損なわないよう
に接着又は縫着して、金属製フック６１を被覆隠蔽した
エンドレスベルトが開示されている。

【０００８】以上の（１）、（２）のエンドレスベルト
は、接合部を房状経糸６２、或いは織物又は通気性のあ
るフェルト状の布体６５で被覆するので接合部がコルゲ
ーターベルトより厚くなることが無く、金属製フック６
１が内部に埋装されるから、使用中、接合部に凹凸が生
じず、シートマークが付く可能性が少ない。

【０００９】（３）、実開昭６０−１５４６４３号公報
には、前述したような金属製フックを使用せず、図１０
（Ａ）に示すようにコルゲーターベルト４の両端部をテ
ーパー状に削り取り、その面を接着剤６３により接着し
てエンドレスとしたものが開示されている。また、その
公報には、従来の技術として図１０（Ｂ）及び（Ｃ）に
示すように金属製フック６１による接合部をシリコンゴ
ム６４で被覆したものや、その接合部の接紙面側に当て
布６５をしたものが開示されている。

【００１０】（４）、特開平２−２４２９９０号公報に
は、図１１に示すようにフラット織り多層構造の織成体
からなるコルゲーターベルト４の両端部の双方を段状に
形成することで織成体内に切り込まれた舌端６６を形成
し、この両舌端６６間にクリッパー継ぎ目６７を装着し
たものが記載されている。

【００１１】（５）、特開平４−２３６８３６号公報に
は、図１２に示すようにコルゲーターベルト４の各端部
にＵ字状のクランプ６８を固定し、そのクランプ６８を
ヒンジ状に噛み合わせてヒンジ連結部６９を形成してか
ら、クランプ６８をフロック材７０で被覆したものが開
示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】通常において上記コル
ゲーターベルト４のようなベルトの継手構造としては、
以下の条件が必要である。継手部分の厚さが大きかった
り局部的な突起が有ると段ボールシートに傷を付け易く
なるので、継手部分は、本体部分よりも厚くしない。使
用中の経時変化で、ベルト本体は比較的早い時期にある
一定量だけ厚さが減少するため、この分を見込んだ継手
部分の厚さ設定が必要である。段ボールシートに接しな
い裏面側は、バラストロールの振動を生じない平滑な仕
上げが必要である。継手に緩みを生じない様に足元端の
かえりが得られ、芯線を中心として屈曲するタイプの継
手とする必要がある。

【００１３】ところで、前述したコルゲーターベルトの
継手構造のうち、図８の実公昭４５−１１８４４号公報
に開示されたものは、解舒により残った房状経糸で被覆
接着するので接合部の厚さを均一にするために、房状経
糸をきれいに接合部に揃える必要があり、この作業が面
倒で熟練を要する問題があった。また、図１０の実開昭
６０−１５４６４３号公報に従来の技術として開示され
たものは、シリコンゴム６４又は当て布６５を配した部
分はコルゲーターベルト４より厚くて突出したものとな
っているため、段ボールシートに押し跡等が生じ易く、
かつ、使用中の経時変化でシリコンゴム６４又は当て布
６５が早期に摩損、欠落する問題があった。更に、図１
１の特開平２−２４２９９０号公報に開示されたもの
は、織成体に舌端を切込む作業が必要であり、正確な寸
法で切込みを入れるのが難しい問題があった。また、図
１２の特開平４−２３６８３６号公報に開示されたもの
は、フロック材で被覆するのでフロック材を散布した
後、加熱させる等の作業工程が余分に必要である上に、
金属製フックの植設部しか被覆することが出来ない問題
があった。

【００１４】更に、図９のコルゲーターベルトの継手構
造は、コルゲーターベルト４の接紙面側において金属製
フック６１を被覆するものの、コルゲーターベルト４の
反接紙面側では被覆が成されず、金属製フック６１が図
６のバラストロール８に直接に接触する。そのため、金
属製フック６１が早期に損耗すると共に、コルゲーター
ベルト４の走行に伴って金属製フック６１がバラストロ
ール８に周期的に接触してバラストロール８の振動を発
生させ、ひいてはバラストロール８からの加圧力が一定
にならず段ボールシート９に対する密着性を均一に保つ
ことが困難となっていた。また、金属製フック６１の被
覆が片面だけであるため、金属製フック６１を被覆する
布体及び当て布６５等の構造によってはクッション性が
不足したり、金属製フック６１が内在する継手部分とベ
ルト本体部分との硬さの差が大きくなって、被覆物を介
して金属製フック６１が段ボールシート９に強く当接す
る不具合が発生している。また、この不具合を避けるた
めに、金属製フック６１をコルゲーターベルト４の接紙
面側３３表面よりも余分に低く植設する必要があった。
更に、金属製フック６１が内在する継手部分とベルト本
体部分とでバラストロール８通過時の厚さが異なるため
に、段ボールシート９に高低差が生じる問題があり、そ
のため、主にコルゲーターベルト４の接合部において段
ボールシート９にマークを生じたり、印刷時のむらが発
生したりする状況が未だ完全に解決できていない。この
ような状況は、一般のＡ及びＢフルート段ボール用中し
んを用いる用途ではあまり問題視されないが、Ｅフルー
ト及びＥフルートよりも更に薄手で緻密、例えば段高
１．８ｍｍ以下、段山数９３／０．３ｍを超える段ボー
ル用中しんを用いるような用途や、従来は主に白板紙を
中心とする紙器用板紙の分野である、より高度の表面性
と印刷品位が求められる紙器用途の段ボールシートにお
いては顕著な問題となっている。本発明の目的は、特に
高度の表面性と印刷品位が求められる段ボールシートの
製造に適合したコルゲーターベルトの継手を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、コルゲーターマシンのダブルフェーサー部に
用いられるコルゲーターベルトの両端に植設した金属製
フック同士を接合して無端状と成す継手であって、金属
製フックをコルゲータベルトの接紙面側及び反接紙面側
のベルト表面より沈ませて植設し、この金属製フックの
外面を、コルゲータベルトの接紙面側及び反接紙面側の
両側から一枚若しくは二枚以上重畳した当て布で被覆し
たことを特徴とする。

【００１６】また、本発明は上記目的を達成するため、
コルゲーターマシンのダブルフェーサー部に用いられる
コルゲーターベルトの両端に植設した金属製フック同士
を接合して無端状と成す継手であって、金属製フックを
コルゲータベルトの接紙面側及び反接紙面側のベルト表
面より沈ませて植設し、この金属製フックの外面を、コ
ルゲータベルトの接紙面側から一枚若しくは二枚以上重
畳した当て布で被覆し、かつ、コルゲータベルトの反接
紙面側から耐熱性樹脂で金属製フックの植設部から同フ
ックの先端部近傍まで平坦又はテーパー状に被覆したこ
とを特徴とする。

【００１７】ここで、コルゲーターマシンにおけるコル
ゲーターベルトは、上ベルトのコルゲーターベルトのみ
ならず下ベルトのコルゲーターベルトも含む。特に、上
ベルトであるコルゲーターベルトの継手のベルト金属製
フックの外面を覆う当て布は、適度なクッション性と、
耐熱性、耐磨耗性を有する一枚布、或いは、この一枚布
を二枚以上重畳したもので、この当て布を金属製フック
の接紙面側と反接紙面側の両方の外面に被覆させること
で、金属製フックがバラストロール等に直接に接触せず
に金属製フックの反接紙面側の物理的磨損が抑制され
て、バラストロール等の振動の発生が抑制される。この
ことは金属製フックの反接紙面側を適度なクッション性
と耐熱性を有する樹脂で被覆しても同様である。また、
金属製フックの接紙面側と反接紙面側を当て布や当て布
と耐熱性樹脂で被覆することで、接紙面側だけに当て布
をするものに比べて、金属製フックをベルト表面から沈
ませる量をより少なく設定できて、段ボールシートに高
低差が生じる問題が回避される。

【００１８】また、本発明においては、前記当て布と前
記金属製フックとの間で、金属製フックの植設部を耐熱
性樹脂で被覆することが、金属製フックを当て布でより
安定したクッション性、耐磨損性等で被覆する上で望ま
しい。

【００１９】更に、本発明においては、前記当て布が、
織成布から成る基層及びこの基層に結合する少なくとも
１つの不織布層から成る布帛で構成されて、この布帛の
不織布層が金属製フックに当接する方向に向けて配設さ
れることが、当て布の性能を上げる上で望ましい。

【００２０】また、本発明は、前記金属製フックを、前
記当て布の非加圧圧縮時の厚さに相応する寸法だけベル
ト表面より沈ませて植設したことを特徴とする。

【００２１】さらに、本発明は、前記コルゲータベルト
使用時の加圧荷重に相当する荷重条件での加圧圧縮時に
おいて、前記当て布を、その当て布表面がこの表面と隣
接するベルト表面と略同一の高さか、この高さより沈む
ように配設したことを特徴とする。

【００２２】つまり、当て布がバストロール等で加圧さ
れない平常時の厚さを基準に金属製フックをベルト表面
から所定の段差で沈ませて植設することで、コルゲータ
ーベルト使用時の継手厚さを適正なものにすることがで
きる。このようなコルゲーターベルトの継手は、特に、
コルゲーターマシンが例えば段高が１．８ｍｍ以下、か
つ、段山数が９３／０．３ｍを越える段ボール用中しん
を用いる段ボールシートや、紙器用板紙が用いられてい
る紙器用途に使用する段ボールシートを加工するコルゲ
ーターマシンにも好適に適用可能なコルゲーターベルト
の継手となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図３
に基づいて、以下に詳述する。なお、この実施の形態は
図６に示すコルゲーターベルト（上ベルト）４に適用し
たものであり、図１は第１の実施の形態であるコルゲー
ターベルト４の継手３０の経糸方向断面図、図２は図１
継手３０の部分平面図であり、図３は第２の実施の形態
のコルゲーターベルト４の継手５０の経糸方向断面図で
ある。

【００２４】図１及び図２の継手３０は、コルゲーター
ベルト４の両端に植設した金属製フック３１同士を回転
可能に接合芯線４２で接合して、コルゲーターベルト４
を無端状にする。この継手３０は、コルゲーターベルト
４の両端に金属製フック３１をコルゲータベルト４の接
紙面側３３及び反接紙面側３４のベルト表面より沈ませ
て植設して、金属製フック３１の接紙面側３３と反接紙
面側３４の両外面を一枚若しくは二枚以上重畳した当て
布３５，３５で被覆したことを特徴とする。また、図３
の継手５０は、金属性フック３１の少なくとも接紙面側
３３を上記同様な当て布３５で被覆し、反接紙面側３４
を耐熱性樹脂３６で金属製フック３１の植設部からフッ
ク先端部近傍まで平坦又はテーパー状に被覆したことを
特徴とする。

【００２５】即ち、金属製フック３１がバラストロール
等のコルゲーターマシン各構成要素や段ボールシートか
ら受ける使用中の物理的磨損に継手３０を対応させるた
め、及び、金属製フック３１が段ボールシートに直接に
当接することが無いように、コルゲーターベルト４の接
紙面側３３において、金属製フック３１をベルト表面よ
り沈ませて植設すると共に、金属製フック３１の上面
を、一枚若しくは二枚以上重畳した当て布３５で被覆す
る。更に、コルゲーターベルト４の反接紙面側３４にお
いても、金属製フック３１をベルト表面より沈ませて植
設すると共に、金属製フック３１の上面を、一枚若しく
は二枚以上重畳した当て布３５又は耐熱性樹脂３６で被
覆して、金属製フック３１が図６に示すようなバラスト
ロール８等のコルゲーターマシン各構成要素に直接に接
触出来ないようにして、金属製フック３１の反接紙面側
３４での物理的磨損を防ぐと共に、コルゲーターベルト
４の走行に伴って金属製フック３１がバラストロール８
に周期的に接触するために生じるバラストロール８の振
動の発生を防止する。

【００２６】上記構成の継手３０，５０の場合、当て布
３５及び耐熱性樹脂３６のクッション性と相俟って、コ
ルゲーターベルト４の接紙面側３３だけに当て布を配す
る場合に比べて、金属製フック３７をベルト表面から沈
ませる量をより少なく設定出来るようになるため、金属
製フック３１が内在するベルトの継手部分３９と本体部
分４０とでバラストロール８による加圧圧縮時の厚さが
異なるために段ボールシート９に高低差が生じる問題が
回避できて、より厳しい品質要求にも対応可能となる。

【００２７】金属製フック３１をベルト表面より沈ませ
て植設するには、例えば図９の場合と同様にコルゲータ
ーベルト４の両端の表面の緯糸を金属製フック３１が喰
い込む長さｌ（図２参照）だけ抜き取り、ベルト表面組
織を解舒し、解舒して房状になった経糸を切除して薄層
部３２を形成し、この薄層部３２に金属製フック３１を
植設する。金属製フック３１は、その植設状態が使用中
にも緩むことなく継続して強固に維持されるために必要
な金属製フック植設部３７の厚さｔを確保した上で、ベ
ルト表面より沈ませて植設する、かつ、金属製フック植
設部３７に植設した金属製フック３１の高さが均一とな
るように植設する。薄層部３２の厚さは、全体に略同一
とする他、金属製フック植設部３７からフック先端部３
８に向かってやや薄くなるテーパー状とすることが望ま
しい。

【００２８】当て布３５は、図１及び図２に示す様に互
いに接合した左右の金属製フック３１の全体の外面、即
ち、コルゲーターベルト４の両端の金属製フック植設部
３７及びフック先端部３８を含む外面全体を、コルゲー
ターベルト４の接紙面側３３と反接紙面側３４の両面か
ら被覆する（図１の場合）、或いは、コルゲーターベル
ト４の接紙面側３３だけから被覆する（図３の場合）。
このような当て布３５は、コルゲーターベルト４の両端
の一方側に縫着若しくは接着若しくは接着した後に縫着
して、必要な接合の強度が得られるように取り付ける。
ここで、当て布３５を取り付ける側は、コルゲーターベ
ルト４の両端のうちの走行方向前側（図２に図示した矢
印の始端側）として、走行方向後側には固定せず、コル
ゲーターベルト４の走行に伴うフック先端部３８の屈曲
運動を妨げないようにする。当て布３５は、接紙面側３
３及び反接紙面側３４の各々の面において、一枚布に限
らず、同じ構成の布帛若しくは異なった構成のものを２
枚以上重畳して使用してもよい。

【００２９】また、当て布２５の接着に使用する接着剤
はシリコン系及びポリウレタン系等、耐熱性及び耐摩耗
性が良好で弾力性のある接着剤を用いる。接着剤の塗布
は、フック先端部３８の近傍までとし、屈曲可動が必要
なフック先端部３８には塗布しない。また、縫着箇所４
１付近の外面には、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等
の耐熱性及び弾力性良好な合成樹脂を塗布・含浸して、
縫糸の摩損や劣化、解れを防ぐと共に、縫糸の段ボール
シート９への当接の度合いを緩和することが望ましい。
これらの縫糸及び合成樹脂は、コルゲータベルト４の使
用時の温度条件や耐摩耗性能を考慮して、適宜、好適な
ものを選択する。縫糸としては、一般の合成繊維糸条か
らなる縫糸を用いてもよいが、耐熱性、耐湿熱性、耐摩
耗性や高強度の観点から、その少なくとも一部がメタ系
及びパラ系アラミド繊維糸条やポリアリレート繊維糸条
から成る縫糸が好適である。

【００３０】さらに当て布３５は、織成布、又は、織成
布から成る基層及びこの基層に結合する少なくとも１つ
の不織布層から成る布帛（以下、不織布製当て布と称す
る）、又は、合成樹脂シートや合成ゴムシートの内から
適するものを選択して用い、使用中の物理的磨損に対応
すると同時に、当該コルゲーターベルト４の使用時の温
度条件に対応できる当て布３５とする。また、コルゲー
ターベルト４よりもクッション性大なるものを好適とす
る。クッション性は、バラストロール８による加圧荷重
に相当する荷重条件下での加圧圧縮前後の推定厚さの差
で表現することができる。即ち、当て布３５における荷
重条件下での加圧圧縮前後の推定厚さの差が、コルゲー
ターベルト４における前記荷重条件下での加圧圧縮前後
の推定厚さの差の１／２と略等しい、若しくは１／２よ
り大きいものを好適とする。コルゲーターベルト４の通
気度は通常、１０〜３００ｃｍ３/ｃｍ２・ｍｉｎの範囲
を好適とするが、当て布３５の通気度は、コルゲーター
ベルト４の通気性を損なわないように少なくともコルゲ
ーターベルト４と同等以上が好ましい。

【００３１】また、当て布３５は、接紙面側３３と反接
紙面側３４とで各々別のものを用いても良く、例えば、
接紙面側３３には不織布製当て布を、反接紙側３４には
織成布を用いても良い。更に、当て布３５として用いる
織成布は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維など一般
の合成繊維糸条を用いて織成されたものでも良いが、本
発明の目的に沿えば耐熱性や耐摩耗性の良好な繊維糸条
から成る織成布、例えばテクノーラ（帝人株式会社の商
標）等のメタ系又はパラ系アラミド繊維糸条やポリアリ
レート繊維糸条、ＰＰＳ繊維糸条、ＰＥＥＫ繊維糸条を
その少なくとも一部に用いた繊維糸条から成る織成布が
望ましく、例えば、経糸及び緯糸がテクノーラのマルチ
フィラメント糸で構成される織成布が好適である。耐熱
性については、少なくともコルゲーターベルト４の接紙
面側と同じ側の表面において１２０℃〜１８０℃の使用
温度条件を前提とする。また、耐摩耗性は、少なくとも
コルゲーターベルト４の表面と同等以上のものが必要で
ある。織組織は、厚さ及び剛性の観点から、一重織の平
織、２／２及び２／１綾織が好適である。また、織成布
の厚さは、織物の剛性、強力および摩耗損傷の影響等を
考慮して、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲を好適とす
る。さらに、織成布表面の耐摩耗性を損なわない範囲
で、可能な限りクッション性を付与すること、例えば、
経糸をテクノーラのマルチフィラメント糸、緯糸を前記
耐熱性や耐摩耗性の良好な繊維から成る紡績糸を主体と
する糸条で構成することも好ましい。また、織成布を樹
脂加工して更に磨損に強いものとすることも好ましい。

【００３２】当て布３５としては、織成布に代えて耐熱
性、耐摩耗性及びクッション性が良好な合成樹脂シート
や合成ゴムシート、例えばシリコンゴムシート、フッ素
ゴムシートや内部に気泡を含むポリウレタン樹脂シート
を用いることも可能である。また、当て布３５として不
織布製当て布を用いる場合には、この不織布製当て布を
構成する不織布層が基層の一方の面に結合された不織布
製当て布とし、不織布層を金属製フック３１に当接する
方向、すなわちコルゲーターベルト４の内部側に向ける
と同時に、基層をコルゲーターベルト４の外部側に向け
て、基布の耐摩耗性及び不織布層のクッション性がより
有効に機能するように配設するのが好適である。これら
の不織布製当て布においては、耐熱性及び耐摩耗性を上
記した織成布より成る当て布３５の場合と同じく、使用
条件を考慮して設計する。

【００３３】さらに、上記不織布製当て布における織成
布から成る基層は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維
など一般の合成繊維糸条を用いて織成されたものでも良
いが、本発明の目的に沿えば、耐熱性や耐摩耗性の良好
な繊維糸条、すなわちメタ系又はパラ系アラミド繊維や
ポリアリレート繊維、ＰＰＳ繊維、ＰＥＥＫ繊維を少な
くとも一部に用いた繊維糸条から成る織成布が望まし
く、例えば、経糸及び緯糸がテクノーラのマルチフィラ
メント糸で構成される織成布、及び経糸及び緯糸がポリ
エステル繊維及びコーネックス（帝人株式会社の商標）
から成る紡績糸を撚り合わせた糸を主体とする糸条で構
成される織成布が好適である。織組織は公知のものを用
いることが出来るが、厚さ及び剛性の観点から、一重織
の平織、２／２及び２／１綾織が好適である。

【００３４】また、不織布製当て布における基層に結合
する不織布層は、合成繊維ウェブをニードルパンチ、ス
パンレース及びスパンボンド等公知の方法を用いて直接
積層、又は、前もって形成した不織布層を基布に付加し
て結合して、クッション性良好な不織布層とする。合成
繊維ウェブには、ポリエステル繊維、ポアミド繊維及び
アクリル繊維など一般の合成繊維ウェブの他に、メタ系
又はパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＰＳ
繊維、ＰＥＥＫ繊維などの耐熱性の良好な繊維ウェブ
を、単独又は少なくとも２種以上混合して用い、不織布
層の熱劣化を防ぐようにする。合成繊維ウェブの繊度及
び積層量を適宜選択することで、不織布層の良好なクッ
ション性を得ることができる。

【００３５】一方、コルゲーターベルト４の反接紙面側
３４において、金属製フック３１の外面を耐熱性樹脂３
６で被覆する場合には、図３に示すように耐熱性樹脂３
６の塗布は金属製フック植設部３７からフック先端部３
８の近傍までとし、屈曲可動が必要なフック先端部３８
には塗布しない。耐熱性樹脂３６がコルゲーターベルト
４の表面から盛り上がらない塗布厚さとし、コルゲータ
ーベルト４の厚さ方向から見て平坦に、又は、金属製フ
ック植設部３７からフック先端部３８の近傍に向けて厚
さが減少するテーパー状に塗布する。使用する耐熱性樹
脂は、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等の耐熱性およ
び耐摩耗性が良好、かつ適度な硬度と弾力性を有するも
のを選択して用い、コルゲーターベルト４の走行方向の
可撓性に悪影響を与えないように、またベルトの継手部
分３９のクッション性を損なわないようにする。

【００３６】以上の本発明に係るコルゲーターベルトの
継手３０は、当て布３５と金属製フック３１との間で、
金属製フック植設部３７からフック先端部３８の近傍ま
でを、更に、耐熱性樹脂で被覆することを特徴とする。
これにより、金属製フック３１の外面をクッション性良
好な当て布３５や耐熱性樹脂３６で被覆した効果をより
一層有効高めることができる。屈曲可動が必要なフック
先端部３８には塗布しないのは勿論である。また、バラ
ストロール８による加圧圧縮時の継手部分３９の厚さが
本体部分４０よりも厚くならない程度の塗布厚さとす
る。耐熱性樹脂は、前述の反接紙面側３４への塗布と同
じく、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等の耐熱性が良
好、かつ適度な硬度と弾力性を有するものを使用する。

【００３７】また、本発明に係るコルゲーターベルトの
継手３０における金属製フック植設部３７の厚さｔは、
コルゲーターベルト４の使用時に受ける負荷応力及び外
力に対応できる金属製フック３１の植設状態を長期に維
持するのに必要な厚さを確保する必要があり、例えば、
本体部分４０の厚さが８ｍｍ〜１１ｍｍの綿繊維及び又
は合成繊維から成るコルゲーターベルト４に対して、金
属製フック植設部３７のベルト厚さｔ＝７ｍｍ〜９ｍｍ
を確保する。この場合、当て布３５若しくは耐熱性樹脂
３６を取り付けるための厚さ寸法ａは、例えば、接紙面
側３３及び反接紙面側３４に均等には０〜２ｍｍが確保
できることになる。接紙面側３３と反接紙面側３４とで
異なる寸法とすることも可能である。

【００３８】また、本発明に係るコルゲーターベルトの
継手３０は、金属製フック３１を当て布３５の非加圧圧
縮時の厚さに相応する寸法ｂだけベルト表面より沈ませ
て植設する。ここで、当て布３５の非加圧圧縮時の厚さ
に相応する寸法ｂとは、当て布３５の非加圧圧縮時の厚
さｓ１以上、且つ、ベルトの本体部分４０の非加圧圧縮
時の厚さｕ１及び金属製フック植設部３７の必要厚さｔ
から求めた前記厚さ寸法ａの最大値以下の寸法のことで
ある。また、本体部分４０及び当て布３５の初期摩耗や
使用中の経時変化による厚さの減少量の推定値を、ｓ１
及びｕ１から前もって差し引いておくのが望ましい。

【００３９】金属製フック３１を当て布３５の非加圧圧
縮時の厚さに相応する寸法ｂだけベルト表面より沈ませ
て植設し、金属製フック植設部３７の上面に、少なくと
も本体部分４０より良好かつ適度なクッション性を有す
る当て布３５及び又は耐熱性樹脂３６を配設することに
より、ベルトの継手部分３９におけるバラストロール８
による加圧荷重に相当する荷重条件下での加圧圧縮時の
推定厚さｖ２を、同加圧圧縮時の本体部分４０の推定厚
さｕ２と略等しく、又は、ある一定量小さくすることが
可能となる。従って、本体部分４０が使用中の経時変化
で摩耗して厚さがある一定量減少するようなことがあっ
ても、当て布３５及び耐熱性樹脂３６がその良好なクッ
ション性を伴って作用して、金属製フック３１の反接紙
面側３４での物理的磨損とバラストロール８との直接の
接触を防止し、ベルトの継手部分３９が当接する部分で
のシートマークや印刷時のむら発生を無くすことができ
るようになる。

【００４０】また、本発明に係るコルゲーターベルトの
継手３０は、コルゲーターベルト４の使用時のバラスト
ロール８による加圧荷重に相当する荷重条件での加圧圧
縮時において、当て布３５を、その表面がベルトの接紙
面側３３及び又は反接紙面側３４のベルト表面と略同一
の高さ、又は、より沈むように配設する。金属製フック
３１をベルト表面より沈ませて植設し、金属製フック植
設部３７の外面に、少なくとも本体部分４０より良好か
つ適度なクッション性を有する当て布３５及び／又は耐
熱性樹脂３６を選択して配設することにより、ベルトの
継手部分３９におけるバラストロール８による加圧荷重
に相当する荷重条件下での加圧圧縮時の推定厚さｖ２
を、同加圧圧縮時の本体部分４０の推定厚さｕ２と略等
しく、又は、より小さくすることができて、当て布３５
の表面がベルトの接紙面側３３及び／又は反接紙面側３
４のベルト表面と略同一の高さ又はより沈むようにする
ことが可能となる。従って、コルゲーターベルト４の使
用時のバラストロール８による加圧圧縮時において、ベ
ルトの本体部分４０と継手部分３９との厚み差が更に小
さくなることが期待でき、より高い品質要求への対応が
可能となる。これは、ベルトの本体部分４０及び継手部
分３９の摩耗による厚さの減少がほぼ同等と見込める場
合はより有効となる。

【００４１】なお、以上の各実施の形態はコルゲーター
マシンの上ベルトであるコルゲーターベルトについてで
あるが、同コルゲーターマシンの下ベルトであるコルゲ
ーターベルトにおいても上記継手構造の適用が有効であ
る。

【００４２】

【実施例】以下、図１〜図４及び図７（Ａ）に基づい
て、本発明の実施例を具体的に説明する。

【００４３】（実施例１）先ず、図７（Ａ）に示す織組
織及び表１に示す仕様に基づいてコルゲーターベルト４
を織成した。また、当て布３５は、図４に示す織組織及
び表１に示す仕様に基づいて織成した基層の一方の面
に、表１に示す仕様の不織布層をニードルパンチにて積
層後、ヒートセット加工を施して不織布製当て布３５を
製作した。

【００４４】尚、表１において、Ｃは木綿紡績糸、Ｎは
ナイロンマルチフィラメント糸、Ｔはポリエステルマル
チフィラメント糸又は紡績糸、ＣＯＸはコーネックス紡
績糸、ＮＯＸはノーメックス繊維ステープルを表す。ま
た、糸条構成を示す／は撚糸を、//は引揃え糸を表す。

【００４５】

【表１】次に、コルゲーターベルト４及び不織布製当て布３５の
加圧圧縮時の厚さ変化量を調べるために、コルゲーター
ベルト４及び不織布製当て布３５の厚さを、荷重条件を
変えて測定した。測定方法は、加圧式厚み計（ＣＲ−３
０型、大栄科学精器製作所製）を用い、コルゲーターベ
ルト４及び不織布製当て布３５の表面に、直径φ９．４
ｍｍ、長さ２０．１ｍｍの鉄製丸棒の曲面状側面を介し
て測定装置の検出ヘッドを各荷重条件のもとに押し付け
て、厚さを測定し、無荷重状態から各荷重での加圧圧縮
時までの厚さ変化量を求めた。荷重条件としては、前記
丸棒の単位長さ当たりの荷重として、無荷重相当（略
０．０kg／cm）及び０．２５kg／cm、０．５kg／cmを用
いた。求めた結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】表２に示す結果より、ベルトの本体部分４０の非加圧圧
縮時の厚さｕ１＝１０．９ｍｍ、及び不織布製当て布３
５の非加圧圧縮時の厚さｓ１＝１．６ｍｍを得ると共
に、不織布製当て布３５のクッション性がベルトの本体
部分４０よりも良好である事が確認できた。試料の厚さ
は、各荷重条件での厚さ測定の後には、ほぼ元の値に戻
っていた。実施例１のコルゲーターベルトの継手の経糸
方向断面は、図１に示す本発明の第１の実施形態のコル
ゲーターベルトの継手の経糸方向断面と同一である。

【００４７】次に、コルゲーターベルト４の両端にベル
トの継手３０を形成した。この継手３０は、コルゲータ
ーベルト４の両端の表面の緯糸を金属製フック３１が喰
い込む長さｌ＝２５ｍｍだけ抜き取り、ベルト表面組織
を解舒し、その房状になった経糸を切除して薄層部３２
を形成し、この薄層部３２に金属製フック３１を植設し
て形成した。コルゲーターベルト４の使用時の負荷張力
３kg／cmを満たす金属製フック３１の規格値より、薄層
部３２の厚さｔ＝７．７ｍｍとし、薄層部３２の表面を
コルゲーターベルト４の接紙面側３３及び反接紙面側３
４の両表面から、共に１．６ｍｍずつ沈ませて形成し
た。植設した金属製フック３１の上面全体、すなわちコ
ルゲーターベルト４における金属製フック植設部３７及
びフック先端部３８を含む上面全体を被覆するように、
不織布製当て布３５を、接紙面側３３及び反接紙面側３
４の両側から、その不織布層をコルゲーターベルト４の
内側に向けて、縫着箇所４１にテクノーラのマルチフィ
ラメント糸条より成るミシン糸を用いて、縫い目をコル
ゲーターベルト４の幅方向に平行に接紙面側３３と反接
紙面側３４とで互いに位置をずらしてミシン縫着した。

【００４８】（実施例２）実施例２のコルゲーターベル
トの継手の経糸方向断面は、図３に示す本発明の第２の
実施形態のコルゲーターベルトの継手の経糸方向断面と
同一である。実施例２が実施例１と異なるのは、実施例
１では、コルゲーターベルト４の接紙面側３３及び反接
紙面側３４に不織布製当て布３５を縫着したのに対し
て、実施例２では、コルゲーターベルト４の接紙面側３
３だけに不織布製当て布３５を縫着し、反接紙面側３４
は、耐熱性樹脂３６を、コルゲーターベルト４の両端部
それぞれに、金属製フック植設部３７からフック先端部
３８の近傍まで、屈曲可動が必要なフック先端部３８を
除いて、ベルトの本体部分４０の表面と同じ高さになる
ように平坦に塗布した。耐熱性樹脂３６は、シリコン樹
脂として、シリコーン接着剤（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製）を使用した。

【００４９】（比較例）比較例のコルゲーターベルトの
継手の経糸方向断面は、先行技術の説明に用いた図９と
ほぼ同一のものである。この比較例では、実施例１，２
と同じ仕様のコルゲーターベルト４を用い、当て布６５
は、経糸及び緯糸にテクノーラマルチフィラメント糸を
用いた平織組織の織成布（テクノーラ当て布ＭＯ５８
１０Ｐ帝建株式会社製、厚さ０．８３ｍｍ）を用いた。
また、薄層部６０の厚さｔを８．３ｍｍとし、薄層部６
０の表面をコルゲーターベルト４の接紙面側表面から
２．６ｍｍ沈ませて形成した。この薄層部６０に金属製
フック６１を植設した後、接紙面側から、当て布３５を
テクノーラマルチフィラメント糸条より成るミシン糸を
用いて縫着して、植設した金属製フック６１全体の上面
を被覆した。また、コルゲーターベルト４の反接紙面側
３４はそのままとした。

【００５０】（加圧圧縮時の厚さ変化量の測定）次に、
本発明及び従来のコルゲーターベルトの継手における、
バラストロール８による加圧圧縮時の本体部分と継手部
分との厚さ変化量の差を推定するために、上記実施例
１、実施例２、比較例の各コルゲーターベルトの本体部
分４０及び継手部分３９の厚さを、先の方法と同じ測定
方法を用いて、各荷重条件のもとに測定し、無荷重状態
から各荷重での加圧圧縮時までの厚さ変化量を求めた。
継手部分３９については、金属製フック植設部３７付近
の厚さを測定した。測定した結果を表３に示す。

【００５１】

【表３】表３に示す測定結果から、バラストロール８による加圧
荷重条件に相当する範囲に含まれる荷重条件０．２５kg
／cm及び０．５kg／cmにおける、本体部分と継手部分と
の加圧圧縮時の厚さ変化量の差が、比較例に比べて実施
例１及び実施例２は非常に小さいことが解った。従っ
て、本体部分４０よりも良好なクッション性を有する不
織布製当て布３５を用いた実施例１及び実施例２の継手
部分３９は、ベルト使用時においても良好なクッション
性を発揮するのに対して、比較例の継手部分３９は、本
体部分４０よりも硬いために、段ボールシートへの当接
が強くなることが予想される。

【００５２】（継手部分の段ボールシートへの当接状況
の推定）次に、本発明及び従来のコルゲーターベルトの
継手部分３９の、バラストロール８による加圧圧縮時の
段ボールシートへの当接状況を推定するために,上記実
施例１、実施例２、比較例の各コルゲーターベルトの継
手部分の表面の状態を、インストロン５５６８型万能試
験装置を用いて、圧力測定フィルム（プレスケール）に
加圧転写して採取した。採取方法は、上記試験装置の試
料テーブル（鉄製）上に実施例１、実施例２及び比較例
の各ベルトの継手部分３９をセットし、その接紙面側表
面に圧力測定フィルム（富士プレスケールＬＬＷ（超
低圧用）、富士写真フィルム株式会社製）を載せ、その
上から検出ヘッドの円柱状端面（鉄製、表面積０．００
２ｍ²）を押し付けて、各ベルトの継手部分３９の接紙
面側表面の状態を転写した。加圧条件は、加圧力９．８
×１０４Ｐａ又は１９．６×１０４Ｐａをそれぞれ加圧
時間１sec、与える条件とした。採取した結果を図５に
示す。

【００５３】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は加圧力９．
８×１０４Ｐａの場合、図５（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は
加圧力１９．６×１０４Ｐａの場合の結果である。ま
た、図５（Ａ），（Ｄ）は実施例１、図５（Ｂ），
（Ｅ）は実施例２、図５（Ｃ），（Ｆ）は比較例の継手
部分についての結果である。これら図５（Ａ）〜（Ｆ）
において、Ｘ−Ｘは当て布３５の縫着箇所４１、Ｙ−Ｙ
は金属製フック３７の脚先端部付近、Ｚ−Ｚはフック先
端部３５をそれぞれ示す。

【００５４】図５（Ｃ），（Ｆ）の比較例では、加圧力
９．８×１０４Ｐａ及び１９．６×１０４Ｐａの場合共
に、Ｙ−Ｙ付近から図上の左方向に向かって筋状に強く
転写されている箇所が有り、金属製フック３７の脚部付
近が他の部分より強く当接している状況が見られる。一
方、図５（Ａ），（Ｄ）及び（Ｂ），（Ｅ）の実施例１
及び実施例２では、加圧力９．８×１０４Ｐａ及び１
９．６×１０４Ｐａという強い加圧力にも係わらず、そ
のような箇所は見当たらない。従って、実施例１及び実
施例２の継手では、バラストロール８による加圧圧縮時
においても不織布製当て布３５及び耐熱性樹脂３６の良
好なクッション性が発揮されて継手部分全体に一様な当
接状況となることが推定される。これに対して比較例の
継手では、織成布より成る当て布のクッション性が足り
ず、金属製フックの脚部付近が他の部分より強く当接す
る不均一な当接状況となることが推定される。

【００５５】（段ボールシート貼合状況の確認）上記に
より形成した実施例１、実施例２及び比較例の継手を有
するコルゲーターベルト４をコルゲーターマシンのダブ
ルフェーサー部３に掛け入れ、その両端部の金属製フッ
ク同士を噛み合わせて、その共通孔に接合芯線４２を挿
通して無端状とし、段高０．５ｍｍ、段山数１７５／
０．３ｍの段ボール用中しん及び坪量１７０ｇ／ｍ²の
外装用ライナーより成る両面段ボールシートを、貼合速
度１５０ｍ／ｍｉｎ、ベルトテンション３kg／ｃｍ、熱
板温度１４０℃の条件で製造した。製作した段ボールシ
ートを検査した結果、実施例１及び実施例２の継手を有
するコルゲーターベルトを用いたものには、段ボールシ
ートの表面（熱板７と接する面）及び裏面（コルゲータ
ーベルト４と接する面）のどちらにも、シートマークや
印刷むらの要因となるような厚さの差は見当たらなかっ
た。一方、比較例の継手を有するコルゲーターベルトを
用いたものは、段ボールシートの表面において継手部分
が当接した付近の段ボールシート表面に波うち状の貼合
不良が周期的に発生し、段ボールシートの裏面において
継手部分が当接した付近にシートマークが発生している
のが確認された。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、コルゲーターベルトの
両端部に金属製フックをベルト表面より沈ませて植設し
て、金属製フックを接紙面側と非接紙面側の両面側から
一枚若しくは二枚以上重畳した当て布で被覆し、或い
は、接紙面側を当て布で非接紙面側を耐熱性樹脂で被覆
したので、当て布にコルゲーターベルトの使用条件を考
慮した耐熱性、耐摩耗性及び良好なクッション性を有す
る布帛等を用いることで金属製フックの物理的磨損を長
期にわたって防ぐことができると共に、コルゲーターベ
ルトの走行に伴う金属製フックとの周期的な接触によっ
て生じるバラストロールの振動の発生を抑制することが
でき、ひいてはバラストロールからの加圧力を一定に保
ち、段ボールシートに対する密着性を均一に維持するこ
とが可能となる。

【００５７】また、当て布及び耐熱性樹脂の良好なクッ
ション性と相俟って、コルゲーターベルトの接紙面側だ
けに当て布を配する場合に比べて、金属製フックをベル
ト表面より沈ませる量をより少なく設定できるようにな
って、金属製フックが内在する継手部分とベルト本体部
分とでバラストロール通過時の厚さが異なるために段ボ
ールシートに高低差が生じる問題が回避できる。そのた
め、段ボールシート表面のシートマークや印刷時のむら
発生を回避することができて、従来の継手では困難であ
った高度な品質要求への対応が可能となる。

【００５８】更に、金属製フックを当て布の非加圧圧縮
時の厚さに相応する寸法だけベルト表面より沈ませて植
設し、また、バラストロールによる加圧荷重に相当する
荷重条件下での加圧圧縮時において当て布の表面がコル
ゲーターベルトの接紙面側と反接紙面側のベルト表面と
略同一の高さ又はより沈むようにすることで、バラスト
ロールによる加圧圧縮時におけるコルゲーターベルトの
本体部分と継手部分との厚み差が更に小さくなることが
期待でき、より一層高度な品質要求への対応が可能とな
る。このような本発明の継手は、特に、コルゲーターマ
シンが段高１．８ｍｍ以下、段山数が９３／０．３ｍを
越える段ボール用中しんを用いる段ボールシートや、紙
器用板紙が用いられている紙器用途に使用する段ボール
シートを加工するコルゲーターマシンにも好適に適用可
能なコルゲーターベルトの継手となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】図１の継手部分の一部省略部分を含む平面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】不織布とニードルパンチの積層時の断面図であ
る。

【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明継手部分の実験データ
を説明するためのコルゲーターベルトの継手部分の加圧
実験転写図である。

【図６】コルゲーターマシンの概要を示す側面図であ
る。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は多層織りコルゲーターベルト
の断面図である。

【図８】従来のコルゲーターベルトの継手部分の断面図
である。

【図９】他の従来のコルゲーターベルトの継手部分の断
面図である。

【図１０】（Ａ）は他の従来のコルゲーターベルトの継
手部分の断面図である。（Ｂ）は（Ａ）における従来継
手の断面図である。（Ｃ）は（Ａ）における他の従来継
手の断面図である。

【図１１】他の従来のコルゲーターベルトの継手部分の
断面図である。

【図１２】他の従来のコルゲーターベルトの継手部分の
断面図である。

【符号の説明】

１ヒーティングパート２クーリングパート３ダブルフェーサー部４コルゲーターベルト５片面段ボール６ライナー紙９段ボールシート３０継手３１金属製フック３３接紙面側３４反接紙面側３５当て布３６耐熱性樹脂５０継手

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月２３日（２０００．１０．
２３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】また、本発明においては、前記当て布と前
記金属製フックとの間で、金属製フックの植設部を耐熱
性樹脂で被覆することが、より安定したクッション性、
耐磨損性等を与える上で望ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年５月２３日（２００１．５．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】コルゲーターベルトの継手

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【００１２】

【００１５】

【００２３】

【００３０】さらに当て布３５は、織成布、又は、織成
布から成る基層及びこの基層に結合する少なくとも１つ
の不織布層から成る布帛（以下、不織布製当て布と称す
る）、又は、合成樹脂シートや合成ゴムシートの内から
適するものを選択して用い、使用中の物理的磨損に対応
すると同時に、当該コルゲーターベルト４の使用時の温
度条件に対応できる当て布３５とする。また、コルゲー
ターベルト４よりもクッション性大なるものを好適とす
る。クッション性は、バラストロール８による加圧荷重
に相当する荷重条件下での加圧圧縮前後の推定厚さの差
で表現することができる。即ち、当て布３５における荷
重条件下での加圧圧縮前後の推定厚さの差が、コルゲー
ターベルト４における前記荷重条件下での加圧圧縮前後
の推定厚さの差の１／２と略等しい、若しくは１／２よ
り大きいものを好適とする。コルゲーターベルト４の通
気度は通常、１０〜３００ｃｍ³/ｃｍ² ・ｍｉｎの範囲を
好適とするが、当て布３５の通気度は、コルゲーターベ
ルト４の通気性を損なわないように少なくともコルゲー
ターベルト４と同等以上が好ましい。

【００４２】

【００４５】

【００４６】

【００５１】

【００５２】（継手部分の段ボールシートへの当接状況
の推定）次に、本発明及び従来のコルゲーターベルトの
継手部分３９の、バラストロール８による加圧圧縮時の
段ボールシートへの当接状況を推定するために,上記実
施例１、実施例２、比較例の各コルゲーターベルトの継
手部分の表面の状態を、インストロン５５６８型万能試
験装置を用いて、圧力測定フィルム（プレスケール）に
加圧転写して採取した。採取方法は、上記試験装置の試
料テーブル（鉄製）上に実施例１、実施例２及び比較例
の各ベルトの継手部分３９をセットし、その接紙面側表
面に圧力測定フィルム（富士プレスケールＬＬＷ（超
低圧用）、富士写真フィルム株式会社製）を載せ、その
上から検出ヘッドの円柱状端面（鉄製、表面積０．００
２ｍ²）を押し付けて、各ベルトの継手部分３９の接紙
面側表面の状態を転写した。加圧条件は、加圧力９．８
×１０⁴ Ｐａ又は１９．６×１０⁴ Ｐａをそれぞれ加圧時
間１sec、与える条件とした。採取した結果を図５に示
す。

【００５３】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は加圧力９．
８×１０⁴ Ｐａの場合、図５（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は
加圧力１９．６×１０⁴ Ｐａの場合の結果である。ま
た、図５（Ａ），（Ｄ）は実施例１、図５（Ｂ），
（Ｅ）は実施例２、図５（Ｃ），（Ｆ）は比較例の継手
部分についての結果である。これら図５（Ａ）〜（Ｆ）
において、Ｘ−Ｘは当て布３５の縫着箇所４１、Ｙ−Ｙ
は金属製フック３７の脚先端部付近、Ｚ−Ｚはフック先
端部３５をそれぞれ示す。

【００５４】図５（Ｃ），（Ｆ）の比較例では、加圧力
９．８×１０⁴ Ｐａ及び１９．６×１０⁴ Ｐａの場合共
に、Ｙ−Ｙ付近から図上の左方向に向かって筋状に強く
転写されている箇所が有り、金属製フック３７の脚部付
近が他の部分より強く当接している状況が見られる。一
方、図５（Ａ），（Ｄ）及び（Ｂ），（Ｅ）の実施例１
及び実施例２では、加圧力９．８×１０⁴ Ｐａ及び１
９．６×１０⁴ Ｐａという強い加圧力にも係わらず、そ
のような箇所は見当たらない。従って、実施例１及び実
施例２の継手では、バラストロール８による加圧圧縮時
においても不織布製当て布３５及び耐熱性樹脂３６の良
好なクッション性が発揮されて継手部分全体に一様な当
接状況となることが推定される。これに対して比較例の
継手では、織成布より成る当て布のクッション性が足り
ず、金属製フックの脚部付近が他の部分より強く当接す
る不均一な当接状況となることが推定される。

【００５６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】コルゲーターマシンの概要を示す側面図であ
る。

【符号の説明】１ヒーティングパート２クーリングパート３ダブルフェーサー部４コルゲーターベルト５片面段ボール６ライナー紙９段ボールシート３０継手３１金属製フック３３接紙面側３４反接紙面側３５当て布３６耐熱性樹脂５０継手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コルゲーターマシンのダブルフェーサー
部に用いられるコルゲーターベルトの両端に植設した金
属製フック同士を接合して無端状と成す継手であって、
前記金属製フックを前記コルゲータベルトの接紙面側及
び反接紙面側のベルト表面より沈ませて植設し、この金
属製フックの外面を、コルゲーターベルトの接紙面側及
び反接紙面側の両側から一枚若しくは二枚以上重畳した
当て布で被覆したことを特徴とするコルゲーターベルト
の継手。
【請求項２】コルゲーターマシンのダブルフェーサー
部に用いられるコルゲーターベルトの両端に植設した金
属製フック同士を接合して無端状となす継手であって、
前記金属製フックを前記コルゲーターベルトの接紙面側
及び反接紙面側のベルト表面より沈ませて植設し、この
金属製フックの外面を、コルゲーターベルトの接紙面側
から一枚若しくは二枚以上重畳した当て布で被覆し、か
つ、コルゲーターベルトの反接紙面側から耐熱性樹脂で
金属製フックの植設部から同フックの先端部近傍まで平
坦又はテーパー状に被覆したことを特徴とするコルゲー
ターベルトの継手。
【請求項３】前記当て布と前記金属製フックとの間
で、金属製フックの植設部を耐熱性樹脂で被覆したこと
を特徴とする請求項１又は２記載のコルゲーターベルト
の継手。
【請求項４】前記当て布が、織成布から成る基層及び
この基層に結合する少なくとも１つの不織布層から成る
布帛で構成されて、この布帛の不織布層が金属製フック
に当接する方向に向けて配設されることを特徴とする請
求項１乃至３いずれか１記載のコルゲーターベルトの継
手。
【請求項５】前記金属製フックを、前記当て布の非加
圧圧縮時の厚さに相応する寸法だけベルト表面より沈ま
せて植設したことを特徴とする請求項１乃至４いずれか
１記載のコルゲーターベルトの継手。
【請求項６】前記コルゲーターベルト使用時の加圧荷
重に相当する荷重条件での加圧圧縮時において、前記当
て布を、その当て布表面がこの表面と隣接するベルト表
面と略同一の高さか、この高さより沈むように配設した
ことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１記載のコル
ゲーターベルトの継手。