JP2002129488A - エンドレスワイヤロープ - Google Patents
エンドレスワイヤロープInfo
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シーブに対して確実に面接触して動力伝達効率
を向上させることができ、また運転中の騒音の発生を軽
減することができ、循環式索道用として好適なエンドレ
スロープを提供する。 【解決手段】中心に繊維芯１を有しその周りに３×２＋
３構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周り
を囲む７本以上の側素線からなる６本の側ストランド２
ｂを有するフラット形ロープであり、ロープ主体の端末
部の前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド
２ａを所要長さ除去し、側ストランド２ｂの空洞に芯ス
トランド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯とし
て挿入して接続用ストランドを構成し、該接続用ストラ
ンドを前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空
隙に入れ込んでロングスプライスした。
を向上させることができ、また運転中の騒音の発生を軽
減することができ、循環式索道用として好適なエンドレ
スロープを提供する。 【解決手段】中心に繊維芯１を有しその周りに３×２＋
３構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周り
を囲む７本以上の側素線からなる６本の側ストランド２
ｂを有するフラット形ロープであり、ロープ主体の端末
部の前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド
２ａを所要長さ除去し、側ストランド２ｂの空洞に芯ス
トランド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯とし
て挿入して接続用ストランドを構成し、該接続用ストラ
ンドを前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空
隙に入れ込んでロングスプライスした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスキーリフトなどの
循環式索道用に好適なエンドレスワイヤロープに関す
る。
循環式索道用に好適なエンドレスワイヤロープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スキーリフト用ロープで代表される索道
はワイヤロープがエンドレスにつながれ、シーブによっ
て循環移動するようになっている。このような動索用の
ロープエンドレスロープとしては、従来一般に、長手方
向と直角の断面が円形の丸ストランド型ロープが用いら
れていた。しかしこの構造では、ロープの外周輪郭が円
形をなすためシーブに対する接触面積を大きくすること
が困難となり、動力伝達効率の向上を期待できないとい
う問題やロープ表面の凹凸が大きいことによる騒音が大
きいという問題があった。
はワイヤロープがエンドレスにつながれ、シーブによっ
て循環移動するようになっている。このような動索用の
ロープエンドレスロープとしては、従来一般に、長手方
向と直角の断面が円形の丸ストランド型ロープが用いら
れていた。しかしこの構造では、ロープの外周輪郭が円
形をなすためシーブに対する接触面積を大きくすること
が困難となり、動力伝達効率の向上を期待できないとい
う問題やロープ表面の凹凸が大きいことによる騒音が大
きいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するためになされたもので、その目的とす
るところは、シーブに対して確実に面接触して動力伝達
効率を向上させることができ、また運転中の騒音の発生
を軽減することができ、循環式索道用として好適なエン
ドレスロープを提供することにある。
問題点を解消するためになされたもので、その目的とす
るところは、シーブに対して確実に面接触して動力伝達
効率を向上させることができ、また運転中の騒音の発生
を軽減することができ、循環式索道用として好適なエン
ドレスロープを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、中心に繊維芯を有しその周りに６本のストラ
ンドを撚り合わせそれら各ストランドが３×２＋３構造
の断面略三角形状の芯ストランドとその周りを囲む７本
以上の側素線からなる側ストランドを有するフラット形
ロープを使用し端末をロングスプライスしてなるロープ
であって、ロープ主体の端末部において、前記ストラン
ドの３×２＋３構造の芯ストランドを所要長さ除去し側
ストランドの空洞に芯ストランドよりも径の小さい細ロ
ープを特設芯として挿入して接続用ストランドを構成
し、該接続用ストランドを前記ロープ中心の繊維芯を所
定長さ除去した空隙に入れ込んだことを特徴としてい
る。
本発明は、中心に繊維芯を有しその周りに６本のストラ
ンドを撚り合わせそれら各ストランドが３×２＋３構造
の断面略三角形状の芯ストランドとその周りを囲む７本
以上の側素線からなる側ストランドを有するフラット形
ロープを使用し端末をロングスプライスしてなるロープ
であって、ロープ主体の端末部において、前記ストラン
ドの３×２＋３構造の芯ストランドを所要長さ除去し側
ストランドの空洞に芯ストランドよりも径の小さい細ロ
ープを特設芯として挿入して接続用ストランドを構成
し、該接続用ストランドを前記ロープ中心の繊維芯を所
定長さ除去した空隙に入れ込んだことを特徴としてい
る。
【０００５】前記細ロープは一般に７×７等の撚りロー
プが好適である。
プが好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図６は本発明によるエン
ドレスワイヤロープの一実施例を示している。図１はエ
ンドレスワイヤロープをスキーリフト用の索道に適用し
た例を示しており、Ｒは本発明ロープで端末接続部分
（ロングスプライス部分）によってエンドレス状になっ
ている。６は所定間隔で取り付けられた搬器６、７は本
発明ロープの一端を経由させた駆動シーブ、８は他端を
経由させた緊張シーブ、９は重錘である。
参照して説明する。図１ないし図６は本発明によるエン
ドレスワイヤロープの一実施例を示している。図１はエ
ンドレスワイヤロープをスキーリフト用の索道に適用し
た例を示しており、Ｒは本発明ロープで端末接続部分
（ロングスプライス部分）によってエンドレス状になっ
ている。６は所定間隔で取り付けられた搬器６、７は本
発明ロープの一端を経由させた駆動シーブ、８は他端を
経由させた緊張シーブ、９は重錘である。
【０００７】図２は本発明ロープの端末接続部分以外の
部分の長手方向と直角の断面を示しており、中心の繊維
心１の周りに断面が略三角形状をなす６本のストランド
２を配して撚り合わせたラング撚りのフラット形ワイヤ
ロープからなっている。
部分の長手方向と直角の断面を示しており、中心の繊維
心１の周りに断面が略三角形状をなす６本のストランド
２を配して撚り合わせたラング撚りのフラット形ワイヤ
ロープからなっている。
【０００８】すなわち、各ストランド２は、相対的に径
の太い６本のワイヤ２０とそれよりも相対的に細い３本
のワイヤ２１の計９本のワイヤを、６本のワイヤ２０が
Ｙ状を呈し各分岐部位に細い３本のワイヤ２１が位置す
るように構造式（３×２＋３）に撚り合わせた三角状を
なす芯ストランド２ａを有し、この芯ストランド２ａの
周りに９本以上（この例では１２本）の相対的に太径の
側ワイヤ２２を配して撚り合わせ側ストランド２ｂから
なっている。したがって、図２の本発明ロープは、６×
Ｆ〔（３×２＋３）＋１２〕の構造からなっており、各
ストランド２の外径は繊維心１の外径よりも大きい。
の太い６本のワイヤ２０とそれよりも相対的に細い３本
のワイヤ２１の計９本のワイヤを、６本のワイヤ２０が
Ｙ状を呈し各分岐部位に細い３本のワイヤ２１が位置す
るように構造式（３×２＋３）に撚り合わせた三角状を
なす芯ストランド２ａを有し、この芯ストランド２ａの
周りに９本以上（この例では１２本）の相対的に太径の
側ワイヤ２２を配して撚り合わせ側ストランド２ｂから
なっている。したがって、図２の本発明ロープは、６×
Ｆ〔（３×２＋３）＋１２〕の構造からなっており、各
ストランド２の外径は繊維心１の外径よりも大きい。
【０００９】図３は本発明ロープの端末接続部分Ｓの一
部を示しており、中心の繊維心１を除去して得た空洞１
００に、２本のストランド２’，２’が交差するように
ロープ内に差し込まれたロングスプライスからなってい
る。
部を示しており、中心の繊維心１を除去して得た空洞１
００に、２本のストランド２’，２’が交差するように
ロープ内に差し込まれたロングスプライスからなってい
る。
【００１０】図４は前記端末接続部分Ｓの１本のストラ
ンド（接続用ストランド）２’を代表的に示しており、
前記ストランド２の側ストランド２ｂで囲まれた（３×
２＋３）構造の芯ストランド２ａを所要長さ除去し、側
ストランド２ｂの空隙に、旧芯ストランド２ａの外径Ｄ
２よりも小さい外径Ｄ４を持った細ロープ３を特設スト
ランドとして挿入し、これにより、端末接続部分Ｓ以外
のストランド２の外径Ｄ１よりも小さく、繊維心１の外
径と同等以下の外径Ｄ３を持ったストランドとしてい
る。
ンド（接続用ストランド）２’を代表的に示しており、
前記ストランド２の側ストランド２ｂで囲まれた（３×
２＋３）構造の芯ストランド２ａを所要長さ除去し、側
ストランド２ｂの空隙に、旧芯ストランド２ａの外径Ｄ
２よりも小さい外径Ｄ４を持った細ロープ３を特設スト
ランドとして挿入し、これにより、端末接続部分Ｓ以外
のストランド２の外径Ｄ１よりも小さく、繊維心１の外
径と同等以下の外径Ｄ３を持ったストランドとしてい
る。
【００１１】細ロープ３は、端末接続部分Ｓの外径を繊
維芯１の外径と同等以下にするため、径が０．３〜０．
７ｍｍの５本以上の細ワイヤ３０を図５（ｂ）のように
撚り合わせたストランド３ａを多数本一括してたとえば
７×７構造などに撚合したものが好適である。そして、
本発明は、前記のように細ロープ３を特設ストランドと
して挿入したストランド２’を使用してロングスプライ
ス加工し、端末接続部分Ｓとしたものである。
維芯１の外径と同等以下にするため、径が０．３〜０．
７ｍｍの５本以上の細ワイヤ３０を図５（ｂ）のように
撚り合わせたストランド３ａを多数本一括してたとえば
７×７構造などに撚合したものが好適である。そして、
本発明は、前記のように細ロープ３を特設ストランドと
して挿入したストランド２’を使用してロングスプライ
ス加工し、端末接続部分Ｓとしたものである。
【００１２】ロングスプライス加工法は平行つなぎ、交
差つなぎ、２回交差つなぎなど任意であるが、好適に
は、各ストランドを一端解き、規定長さに切断して両端
末のストランドを１本ずつ組み合わせる方法が採用され
る。図６はこのロングスプライス加工工程の例を示して
おり、（ａ）のようにローフ端末の端からたとえば５０
０ｄｒ（ｄｒはロープ径）の箇所をバンドし、（ｂ）の
ようにロープ端の６本のストランド２を解き、繊維芯１
をバンド部分の位置で切断除去する。６本のストランド
２は、ここでは分かりやすくするため、Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆ、Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’，Ｆ’とす
る。
差つなぎ、２回交差つなぎなど任意であるが、好適に
は、各ストランドを一端解き、規定長さに切断して両端
末のストランドを１本ずつ組み合わせる方法が採用され
る。図６はこのロングスプライス加工工程の例を示して
おり、（ａ）のようにローフ端末の端からたとえば５０
０ｄｒ（ｄｒはロープ径）の箇所をバンドし、（ｂ）の
ようにロープ端の６本のストランド２を解き、繊維芯１
をバンド部分の位置で切断除去する。６本のストランド
２は、ここでは分かりやすくするため、Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆ、Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’，Ｆ’とす
る。
【００１３】ついで、前記６ストランドのうち、１スト
ランドおきに３ストランドＡ，Ｃ，Ｅ、，Ｂ’，Ｄ’，
Ｆ’、を図２（ｂ）で示すａ長さ：２０ｄｒで切断し、
他の３ストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’を、
（ｂ）で示すｂ長さ：１６０ｄｒ、ｃ長さ：３３０ｄｒ
およびｄ長さ：５００ｄｒに切断する。
ランドおきに３ストランドＡ，Ｃ，Ｅ、，Ｂ’，Ｄ’，
Ｆ’、を図２（ｂ）で示すａ長さ：２０ｄｒで切断し、
他の３ストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’を、
（ｂ）で示すｂ長さ：１６０ｄｒ、ｃ長さ：３３０ｄｒ
およびｄ長さ：５００ｄｒに切断する。
【００１４】そして、（ｃ）のように、ストランドＢ，
Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’におけるｂ長さ、ｃ長さおよ
びｄ長さの各先端から、５０ｄｒ長さ分の芯ストランド
２ａを取り除き、空洞となった側ストランド２ｂに前記
細ロープ３をそれぞれ挿入して芯代えを行なう。このよ
うに細ロープ３を挿入後、側ストランド２ｂの各ワイヤ
を組み合わせてストランド形状に整形し、外周に適宜樹
脂テープを積巻きする。
Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’におけるｂ長さ、ｃ長さおよ
びｄ長さの各先端から、５０ｄｒ長さ分の芯ストランド
２ａを取り除き、空洞となった側ストランド２ｂに前記
細ロープ３をそれぞれ挿入して芯代えを行なう。このよ
うに細ロープ３を挿入後、側ストランド２ｂの各ワイヤ
を組み合わせてストランド形状に整形し、外周に適宜樹
脂テープを積巻きする。
【００１５】以上で準備が整ったので、図５（ｄ）のよ
うにストランドが交互にはまるように両端末を強く突合
せ、Ａ’ストランドを手前とし、となりにＡストランド
を置き、両端末部分の対応するストランドの一方を解
き、他方をその跡へ入れはめこんでゆく。各ストランド
の嵌め込みが終わると図５（ｄ）のような状態となる。
うにストランドが交互にはまるように両端末を強く突合
せ、Ａ’ストランドを手前とし、となりにＡストランド
を置き、両端末部分の対応するストランドの一方を解
き、他方をその跡へ入れはめこんでゆく。各ストランド
の嵌め込みが終わると図５（ｄ）のような状態となる。
【００１６】あとは通常のスプライス作業と同じよう
に、各ストランドを直線状に伸ばし、交差部にスパイキ
を入れて繊維芯１を取り出し、その跡にストランドを挿
入し、挿入されるストランド長さに応じて繊維芯１を切
除する。同様に反対側に繊維芯を取出しながらストラン
ドを挿入する。こうした工程を繰り返し、ストランドの
入れ込みが完了する。あとはロープの外形状を整形し、
枕芯を挿入する。これで端末接続部分Ｓを有するフラッ
ト形ロープからなるエンドレス索道が完成する。
に、各ストランドを直線状に伸ばし、交差部にスパイキ
を入れて繊維芯１を取り出し、その跡にストランドを挿
入し、挿入されるストランド長さに応じて繊維芯１を切
除する。同様に反対側に繊維芯を取出しながらストラン
ドを挿入する。こうした工程を繰り返し、ストランドの
入れ込みが完了する。あとはロープの外形状を整形し、
枕芯を挿入する。これで端末接続部分Ｓを有するフラッ
ト形ロープからなるエンドレス索道が完成する。
【００１７】なお、本発明は実施例に限定されるもので
はなく、フラット形ワイヤロープは他の構造たとえば、
６×Ｆ〔（３×２＋３）＋７〕構造のもの、６×Ｆ
〔（３×２＋３）＋９〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２
＋３）＋１２＋１２〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２＋
３）＋１２＋１５〕構造のものなどであってもよい。
はなく、フラット形ワイヤロープは他の構造たとえば、
６×Ｆ〔（３×２＋３）＋７〕構造のもの、６×Ｆ
〔（３×２＋３）＋９〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２
＋３）＋１２＋１２〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２＋
３）＋１２＋１５〕構造のものなどであってもよい。
【００１８】
【実施例の作用】フラット形ロープはロープ中心の繊維
芯１が細く、それに対して相対的にストランド２の径が
大きい。このため一般の断面形状が丸形のストランドロ
ープで行われているロングスプライス加工を採用しよう
とすると、この加工時に繊維芯１を抜いて解撚したスト
ランド２をロープ中心に入れ込むことができず、無理に
入れ込むと、ロープ本体側のストランドがこぶ状にふく
れ、各ストランドが密接せせずにすき間が生ずる。その
結果、ストランドが周方向に転位し、撚りが移動し、ロ
ープが型崩れを起し、断線等も多発して安全性が重視さ
れるスキーリフトなどの循環式索道として使用できなく
なる。
芯１が細く、それに対して相対的にストランド２の径が
大きい。このため一般の断面形状が丸形のストランドロ
ープで行われているロングスプライス加工を採用しよう
とすると、この加工時に繊維芯１を抜いて解撚したスト
ランド２をロープ中心に入れ込むことができず、無理に
入れ込むと、ロープ本体側のストランドがこぶ状にふく
れ、各ストランドが密接せせずにすき間が生ずる。その
結果、ストランドが周方向に転位し、撚りが移動し、ロ
ープが型崩れを起し、断線等も多発して安全性が重視さ
れるスキーリフトなどの循環式索道として使用できなく
なる。
【００１９】しかるに、本発明においては、ストランド
２の側ストランド２ｂで囲まれた（３×２＋３）構造の
芯ストランド２ａを所要長さ除去し、側ストランド２ｂ
の空隙に、旧芯ストランド２ａの外径Ｄ２よりも小さい
外径Ｄ４の細ロープ３を特設ストランドとして挿入して
いる。このため、ロープ中心に入れ込むストランドの径
を、繊維心１の外径と同等程度に細くすることができ
る。このため、スプライス加工部分のストランド間がふ
くらまず、ストランド間にすき間が発生しなくなる。し
たがって型崩れが生じず、フラット形ロープからなるエ
ンドレスロープを得ることができる。
２の側ストランド２ｂで囲まれた（３×２＋３）構造の
芯ストランド２ａを所要長さ除去し、側ストランド２ｂ
の空隙に、旧芯ストランド２ａの外径Ｄ２よりも小さい
外径Ｄ４の細ロープ３を特設ストランドとして挿入して
いる。このため、ロープ中心に入れ込むストランドの径
を、繊維心１の外径と同等程度に細くすることができ
る。このため、スプライス加工部分のストランド間がふ
くらまず、ストランド間にすき間が発生しなくなる。し
たがって型崩れが生じず、フラット形ロープからなるエ
ンドレスロープを得ることができる。
【００２０】次に本発明の具体例を示す。ロープ本体と
して直径が２８ｍｍの６×Ｆ〔（３×２＋３）＋１２〕
を使用した。繊維芯の径は１０．５ｍｍ、各ストランド
は外径が約１１．０ｍｍ、丸線三角断面の芯ストランド
径が約５．５ｍｍであった。
して直径が２８ｍｍの６×Ｆ〔（３×２＋３）＋１２〕
を使用した。繊維芯の径は１０．５ｍｍ、各ストランド
は外径が約１１．０ｍｍ、丸線三角断面の芯ストランド
径が約５．５ｍｍであった。
【００２１】上記ロープ本体の両端を図６の工程にした
がって加工し、スプライス用のストランドＢ，Ｄ，Ｆ、
Ａ’，Ｃ’，Ｅ’におけるｂ長さ、ｃ長さおよびｄ長さ
の各先端から、５０ｄｒ長さ分の芯ストランド２ａを取
り除き、空洞となった側ストランド２ｂに、７×７構造
で径が４．９ｍｍの細ロープを挿入し、ストランドＢ，
Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’の径を１０．４ｍｍに調整し
た。
がって加工し、スプライス用のストランドＢ，Ｄ，Ｆ、
Ａ’，Ｃ’，Ｅ’におけるｂ長さ、ｃ長さおよびｄ長さ
の各先端から、５０ｄｒ長さ分の芯ストランド２ａを取
り除き、空洞となった側ストランド２ｂに、７×７構造
で径が４．９ｍｍの細ロープを挿入し、ストランドＢ，
Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’の径を１０．４ｍｍに調整し
た。
【００２２】このストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，
Ｅ’を繊維芯を局部的に除去しつつロープ中心に挿入し
てロングスプライスを得た。このロングスプライス部分
の径は３０．１ｍｍであり、ストランド間のすき間はな
く、隣接するストランドはよく密接していた。
Ｅ’を繊維芯を局部的に除去しつつロープ中心に挿入し
てロングスプライスを得た。このロングスプライス部分
の径は３０．１ｍｍであり、ストランド間のすき間はな
く、隣接するストランドはよく密接していた。
【００２３】得られたロングスプライスの性能を見るた
め、シーブ径：１８００ｍｍ（ロープ径の約６４倍）、
ロープ張力：１１．６ｔ（規格破断加重の１／５）、曲
げ方式：Ｕ曲げの条件にて繰り返し曲げを与えた。比較
のため、芯取替えを行なわず線三角断面の芯ストランド
をそのままにしたストランドをロープ中心に差し込んで
得た比較ロングスプライスについて、同じ条件で繰り返
し曲げを行なった。その結果、比較ロングスプライスは
４００００サイクルでストランドが転位して型崩れが生
じたが、本発明のロングスプライスは６５０００サイク
ルでも全く型崩れが発生しなかった。
め、シーブ径：１８００ｍｍ（ロープ径の約６４倍）、
ロープ張力：１１．６ｔ（規格破断加重の１／５）、曲
げ方式：Ｕ曲げの条件にて繰り返し曲げを与えた。比較
のため、芯取替えを行なわず線三角断面の芯ストランド
をそのままにしたストランドをロープ中心に差し込んで
得た比較ロングスプライスについて、同じ条件で繰り返
し曲げを行なった。その結果、比較ロングスプライスは
４００００サイクルでストランドが転位して型崩れが生
じたが、本発明のロングスプライスは６５０００サイク
ルでも全く型崩れが発生しなかった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、中心に繊維芯１を有しその周りに６本のストラ
ンド２を撚り合わせそれら各ストランド２が３×２＋３
構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周りを
囲む７本以上の側素線からなる側ストランド２ｂを有す
るフラット形ロープを使用し端末をロングスプライスし
てなるロープであって、ロープ主体の端末部において、
前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド２ａ
を所要長さ除去し側ストランド２ｂの空洞に芯ストラン
ド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯として挿入
して接続用ストランドを構成し、該接続用ストランドを
前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空隙に入
れ込んだので、細い径の繊維芯であってもスプライス部
分のストランド間にすき間が生じず、ストランドの転位
とそれによる型崩れの発生を回避することができる。こ
れにより外面が平坦状でシーブに対する接触面積を大き
く取ることができるフラット形ロープの利点を生かしつ
つ、難点であった型崩れによる寿命低下を回避すること
ができ、伝動効率がよく、安全で耐久性のあるスキーリ
フト用などの索道を提供できるというすぐれた効果が得
られる。
きには、中心に繊維芯１を有しその周りに６本のストラ
ンド２を撚り合わせそれら各ストランド２が３×２＋３
構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周りを
囲む７本以上の側素線からなる側ストランド２ｂを有す
るフラット形ロープを使用し端末をロングスプライスし
てなるロープであって、ロープ主体の端末部において、
前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド２ａ
を所要長さ除去し側ストランド２ｂの空洞に芯ストラン
ド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯として挿入
して接続用ストランドを構成し、該接続用ストランドを
前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空隙に入
れ込んだので、細い径の繊維芯であってもスプライス部
分のストランド間にすき間が生じず、ストランドの転位
とそれによる型崩れの発生を回避することができる。こ
れにより外面が平坦状でシーブに対する接触面積を大き
く取ることができるフラット形ロープの利点を生かしつ
つ、難点であった型崩れによる寿命低下を回避すること
ができ、伝動効率がよく、安全で耐久性のあるスキーリ
フト用などの索道を提供できるというすぐれた効果が得
られる。
【００２５】請求項２によれば、細ロープが７×７構造
などの撚りロープからなっているので、請求項１の効果
に加え、強度が高く、また適度の可撓性によって側スト
ランドの空洞への挿入が容易であるとともに表面積が大
きいため側ストランドとの一体化もよく、良好な接続用
ストランドをうることができるというすぐれた効果が得
られる。
などの撚りロープからなっているので、請求項１の効果
に加え、強度が高く、また適度の可撓性によって側スト
ランドの空洞への挿入が容易であるとともに表面積が大
きいため側ストランドとの一体化もよく、良好な接続用
ストランドをうることができるというすぐれた効果が得
られる。
【図１】本発明によるエンドレスロープの使用例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図１における接続部分（ロングスプラ
イス部分）の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に
沿う断面図である。
イス部分）の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に
沿う断面図である。
【図４】本発明における接続用ストランドの側面図であ
る。
る。
【図５】（ａ）は図４のＷ−Ｗ線に断面図、（ｂ）は図
４のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
４のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）ないし（ｄ）はロングスプライス加工工
程を段階的に示す説明図である。
程を段階的に示す説明図である。
１ 繊維芯 ２ ストランド ２ａ 芯ストランド ２ｂ 側ストランド ３ 細ロープ
Claims (2)
- 【請求項１】中心に繊維芯１を有しその周りに６本のス
トランド２を撚り合わせそれら各ストランド２が３×２
＋３構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周
りを囲む７本以上の側素線からなる側ストランド２ｂを
有するフラット形ロープを使用し端末をロングスプライ
スしてなるロープであって、ロープ主体の端末部におい
て、前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド
２ａを所要長さ除去し側ストランド２ｂの空洞に芯スト
ランド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯として
挿入して接続用ストランドを構成し、該接続用ストラン
ドを前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空隙
に入れ込んだことを特徴とするエンドレスワイヤロー
プ。 - 【請求項２】細ロープが７×７等の撚りロープからなっ
ている請求項１に記載のエンドレスワイヤロープ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000315673A JP3979777B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | エンドレスワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315673A JP3979777B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | エンドレスワイヤロープ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129488A true JP2002129488A (ja) | 2002-05-09 |
| JP3979777B2 JP3979777B2 (ja) | 2007-09-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315673A Expired - Fee Related JP3979777B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | エンドレスワイヤロープ |
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| JP (1) | JP3979777B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365195C (zh) * | 2003-02-27 | 2008-01-30 | 贝卡尔特股份有限公司 | 升降机用绳索 |
| CN100427673C (zh) * | 2002-05-31 | 2008-10-22 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 无极绳 |
| JP2009144318A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Katsuyama Rope:Kk | 手編み玉掛索の製作法及び手編み玉掛索 |
| KR100907653B1 (ko) | 2009-04-08 | 2009-07-13 | 다이섹(주) | 엔드리스 와이어 톱의 제조방법 |
| JP2010185150A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Daiko Kk | エンドレススリングの製造方法 |
| JP2015199598A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-12 | 貫太郎 藤井 | ループエレベーター |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315673A patent/JP3979777B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100907653B1 (ko) | 2009-04-08 | 2009-07-13 | 다이섹(주) | 엔드리스 와이어 톱의 제조방법 |
| WO2010117121A1 (ko) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | 다이섹(주) | 엔드리스 와이어 톱의 제조방법 |
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