JP2002129077A - バックカーボンインキおよびこれを用いた改ざん防止用感圧複写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊なバックカーボンインキと、これを用い
た複写性能および改ざん防止効果が高い感圧複写シート
を提供する。 【解決手段】 色材、ワックス、油分、界面活性剤など
を含んでなるバックカーボンインキであって、融点が６
０〜１００℃であることを特徴とするバックカーボンイ
ンキと、このバックカーボンインキの塗布層を設けた改
ざん防止用感圧複写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バックカーボンイ
ンキおよびこれを用いた改ざん防止用感圧複写シートに
関するものであり、さらに詳しくは改ざんによる不正行
為を簡単に見抜けるようにした、特殊なバックカーボン
インキとこのバックカーボンインキの塗布層を設けた改
ざん防止用感圧複写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写帳票類としてはノーカーボ
ン用紙が用いられたものが主流であるが、ＰＣＢ薬剤の
毒性問題の後遺症から依然としてバックカーボン用紙を
用いたものが要求されており、又その需要も多い。バッ
クカーボン帳票は、例えば図４（ａ）のように裏面の少
なくとも１部にバックカーボンインキ層Ｐが設けられた
転写シートＱと、これに対応する受容シートＲとが一方
の端部で綴合Ｓされた構成のものが代表的である。

【０００３】しかしながら、従来のバックカーボン帳票
では、転写シートＱと受容シートＲに別々の内容を記入
して改ざんしてもそれを検証する方法が無いという問題
がある。即ち、申込書等において図４（ｂ）のように、
感圧複写シートの転写シートＱ１に申請者が記載事項Ａ
を記入して、その記載事項Ａが複写された受容シートＲ
１を受諾者に提出し、この後申請者が転写シートＱ１の
記載事項Ａを改ざんする場合、又は、図４（ｃ）のよう
に別の転写シートＱ２に改ざんを目的とした、異なる記
載事項Ｂを記入し、その記載事項Ｂの複写された受容シ
ートＲ２は破棄して転写シートＱ２を先の転写シートＱ
１と摺り替える場合等には、申請者の持参した控えＱ２
と受諾者が保管している複写物Ｒ１とに記載の相違があ
るため不正問題が発生する。この際、申請者の改ざんが
巧妙であると真偽の判別がつかなくなってしまう。

【０００４】このような改ざんを防止するために、改ざ
ん防止用感圧複写シートが提案されている（特願２００
０−５４９２７号明細書）。この改ざん防止用感圧複写
シートは、受容シートのマイクロカプセル層に対応する
転写シートの部分にボールペン等で記載事項を記入する
と、その記載事項に対応するバックカーボンインキ層の
部分が受容シートのマイクロカプセル層に転移して複写
されると同時に、加圧によって受容シートのマイクロカ
プセル層のカプセルが破壊し、その発色剤が転写シート
の顕色剤層に転移し、これらが反応することでバックカ
ーボンインキ層の抜けた箇所がバックカーボンインキと
は異なる色に発色するため、この発色の有無によって改
ざんを見抜くことができるように意図されたものであ
る。

【０００５】しかし、この改ざん防止用感圧複写シート
は、転写シートの前記部分にボールペン等で記載事項を
記入した際、その記載事項に対応するバックカーボンイ
ンキ層の部分の抜けが悪く、受容シートのマイクロカプ
セル層への転移性能が充分でなく、発色剤と顕色剤の反
応による発色が充分に行われない問題がある上、転写シ
ートと受容シートを重ねて荷重がかかるとバックカーボ
ンインキ層の一部が受容シートに移行して受容シートを
汚す問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来の問題を解決し、転写シートの前記部分にボ
ールペン等で記載事項を記入した際、その記載事項に対
応するバックカーボンインキ層の部分の抜けを良くして
受容シートのマイクロカプセル層への転移が充分に行わ
れ、かつ発色剤と顕色剤の反応による充分な発色が行わ
れる上、転写シートと受容シートを重ねて荷重がかかっ
ても受容シートの汚れが発生しないバックカーボンイン
キ層を形成するためのバックカーボンインキおよびこれ
を用いた改ざん防止用感圧複写シートを提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来、黒、赤、青、
緑などの色材、ワックス、油分、界面活性剤などから構
成されるバックカーボンインキ層を形成するためのイン
キとして融点が凡そ５０〜６０℃未満のインキを使用し
ていたため、バックカーボンインキ層がベトついたり、
その結果受容シートを汚したり、バックカーボンインキ
層の抜けを悪くすることを見出し、例えば高融点のワッ
クスを使用するなどしてインキの融点を大きくするとと
もに特定の範囲内に限定することにより、前記課題を解
決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明の請求項１記載のバック
カーボンインキは、色材、ワックス、油分、界面活性剤
などを含んでなるバックカーボンインキであって、融点
が６０〜１００℃であることを特徴とし、請求項２記載
の改ざん防止用感圧複写シートは、転写シートの裏面の
少なくとも１部に顕色剤層を設けるとともに、その上に
請求項１記載のバックカーボンインキ層を設け、受容シ
ートの表面における前記バックカーボンインキ層に少な
くとも対向する箇所に、前記バックカーボンインキとは
異色に発色する発色剤を含有したマイクロカプセル層を
設けたことを特徴とする。

【０００９】融点が６０〜１００℃のインキを用いてバ
ックカーボンインキ層を形成することにより、バックカ
ーボンインキ層がベトついてロールなどを汚したり、受
容シートを汚したりせず、バックカーボンインキ層の抜
けが良くなり、受容シートのマイクロカプセル層への転
移が充分に行われ、かつ発色剤と顕色剤の反応による充
分な発色が行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るバックカーボ
ンインキおよびこれを用いた改ざん防止用感圧複写シー
トの実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、
本発明に係るバックカーボンインキを用いた改ざん防止
用感圧複写シートの説明図である。図１において、１は
転写シート、２は受容シートであり、一方の端部で綴合
３されて改ざん防止用感圧複写シート４としてある。転
写シート１の記入欄に対応する裏面には顕色剤層５が設
けられると共に、その上に本発明に係るバックカーボン
インキを用いて形成されたバックカーボンインキ層６が
設けられている。受容シート２の表面側には、バックカ
ーボンインキ層６に対向させてこのバックカーボンイン
キとは異色に発色する発色剤を含有した透明のマイクロ
カプセル層７を設けてある。

【００１１】上記改ざん防止用感圧複写シート４は、マ
イクロカプセル層７に対応する転写シート１の部分にボ
ールペン等で記載事項を記入すると、その記載事項に対
応するバックカーボンインキ層６の部分が受容シート２
のマイクロカプセル層７に転移して複写されると同時
に、加圧によって受容シート２のマイクロカプセル層７
のカプセルが破壊し、その発色剤が転写シート１の顕色
剤層５に転移し、これらが反応することでバックカーボ
ンインキ層６の抜けた箇所がバックカーボンインキとは
異なる色に発色するため、この発色の有無によって改ざ
んを簡単に見抜くことができる。

【００１２】すなわち、改ざん防止用感圧複写シート４
は、使用時に転写シート１の記入欄にボールペン等で記
入すると、図２に示すように、バックカーボンインキ層
６の対応部分６ａが良好に抜けて受容シート２のマイク
ロカプセル層７の上に転移して複写される。この時、加
圧されたマイクロカプセル層７は、その加圧部分のマイ
クロカプセルが破壊し、発色剤がバックカーボンインキ
層６の抜け落ち箇所６ｂを通過して顕色剤層５に転移
し、その顕色剤によって発色剤が発色する。この発色部
８は、バックカーボンインキの色とは異なるため容易に
視認することができる。

【００１３】マイクロカプセル層７の上には、転写シー
ト１から転移したバックカーボンインキ層６の部分６ａ
が覆い被っているため、発色剤の転移が懸念されたが、
実験したところ顕色剤層５での発色が認められ、発色剤
は転写シート１側に転移することが分かった。

【００１４】図３は、別の転写シート１１を用いて改ざ
んした例を示すもので、前記転写シート１に記入した記
載事項と異なる記載事項を記入すると、この記入により
バックカーボンインキ層１６の対応部分１６ａが抜け落
ちる。この際、受容シート２が無いため前記マイクロカ
プセル層７の発色剤が転移せず、顕色剤層１５での発色
は見られない。従って、バックカーボンインキ層１６の
抜け落ち箇所１６ｂは、顕色剤層１５の一部が白く見え
るだけである。前記転写シート１を改ざんした場合も同
様である。

【００１５】これにより、正しい使用の場合は転写シー
ト１の裏側に発色部８が存在し、改ざんした不正使用の
場合は、転写シート１１の裏側に発色部が存在しないこ
とになり、転写シートの裏面を見れば改ざんの有無つま
り真偽を簡単に判別することができる。

【００１６】本発明に係るバックカーボンインキは、融
点が６０〜１００℃、好ましくは６５〜１００℃の範囲
内にあることが肝要であり、その結果、バックカーボン
インキ層６がベトついてロールなどを汚したり、受容シ
ート２を汚したりすることがなくなり、バックカーボン
インキ層６の抜けが良くなり、受容シート２のマイクロ
カプセル層７への転移が充分に行われ、かつ発色剤と顕
色剤の反応による充分な発色が行われる。融点が６０℃
未満では、バックカーボンインキ層６がベトついてロー
ルなどを汚したり、受容シート２を汚したり、バックカ
ーボンインキ層６の抜けが悪くなり、発色が不十分とな
る恐れがあり、融点が１００℃を超えると冷え難くロー
ルなどを汚す恐れがあり、いずれも好ましくない。

【００１７】本発明における融点は下記の測定方法によ
って測定されたものである。 （測定方法）：熱分析装置［示差走査熱量測定装置ＤＳ
Ｃ２００（セイコー電子工業社製）］を用いて測定す
る。 サンプル量：１００ｍｇ 対照：アルミニウム板 昇温方法：１２０℃まで昇温した後、一度２０℃まで冷
却した後、再度昇温して融点を測定する。 融点の算出法：縦軸をＤＳＣ熱量（ｍｗ）と温度（℃）
（加熱）とし、横軸を時間として得られたＤＳＣ曲線の
最初に現れた吸熱ピークの変曲点を求め、この変曲点に
対応する温度をサンプルの融点とする。

【００１８】図５にワックスサンプルのＤＳＣ曲線の例
を示す。得られたＤＳＣ曲線の最初に現れた吸熱ピーク
の変曲点を求め、この変曲点に対応する温度（この例で
は５８℃）をワックスサンプルの融点とする。

【００１９】本発明に係るバックカーボンインキに用い
られるワックスは特に限定されるものではなく、具体的
には、例えば、精製カルナバワックスＮｏ．１（融点：
８０〜８６℃）、モンタンワックス ＬｉｃｏｗａｘＬ
Ｐ（融点：８２〜８９℃）、モンタンワックス Ｌｉｃ
ｏｗａｘＳ（融点：７９〜８５℃）、モンタンワックス
ＬｉｃｏｗａｘＥ（融点：７９〜８５℃）、ポリエチ
レンワックスＬｉｃｏｌｕｂＨ１２（融点：１００〜１
０５℃など、あるいはこれらの２種以上の混合物を使用
できる。

【００２０】ワックスについては従来凡そ８０℃未満の
ものが使用されてきたが、本発明に係るバックカーボン
インキに用いられるワックスは、例えば、８０℃以上の
ワックスを使用してインキ全体の融点を大きくして、イ
ンキ全体の融点を６０〜１００℃の範囲内とするもので
ある。

【００２１】本発明に係るバックカーボンインキに用い
られる油分は特に限定されるものではなく、具体的に
は、例えば、鉱物油、グリース、ひまし油などの植物性
不乾燥油などあるいはこれらの２種以上の混合物など従
来のバックカーボンインキに用いられていた公知の油分
を使用できる。

【００２２】本発明に係るバックカーボンインキに用い
られる色材は特に限定されるものではなく、具体的に
は、例えば、赤顔料としては、パーマネントレッド、ウ
オッチングレッド、バリウムリソールレッド、レーキッ
ドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂなど、青顔料として
は、フタロシアニンブルー、ビクトリアピュアブルーＢ
Ｏレーキ、アルカリブルートナー、レフレックスブルー
など、緑顔料としては、フタロシアニングリーン、フタ
ロシアニングリーンＹ、ブリリアントグリーンレーキな
ど、茶色顔料としては、ベンズイミダゾロンブラウンＨ
ＦＲ、ベンズイミダゾロンブラウンＨＦＬなど、黒色顔
料としては、カーボンブラック、アニリンブラックな
ど、白色顔料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタ
ン、タルクなど、従来のバックカーボンインキに用いら
れていた公知の色材を使用できる。

【００２３】本発明に係るバックカーボンインキに用い
られる界面活性剤は特に限定されるものではなく、アニ
オン系、カチオン系、ノニオン系あるいはこれらの２種
以上の混合物など、従来のバックカーボンインキに用い
られていた公知の界面活性剤を用いることができる。

【００２４】前記顕色剤層５を形成する顕色剤として
は、例えば活性白土、酸性白土、ゼオライト、ベントナ
イト等の粘土類、フェノール樹脂、芳香族カルボン酸の
多価金属塩類及びこれらの混合物が使用でき、特に印字
の良好な保存性から２，２−ビスフェノールスルホン化
合物の亜鉛塩等が好ましい。

【００２５】前記マイクロカプセル層７に含有する発色
剤は、電子供与性発色剤を使用することができ、例えば
ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニオロベンゾイ
ルメチレンブルー等のチアジン系染料、３，３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノ
フタリド等のトリアニールメタン系染料、４，４−ビス
−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル等の
ジフェニタルメタン系染料、３−フェニル−スピロージ
ナフトピラン等のスピロ系染料、３−ピペリジノ−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン等のフルオラン系染
料等から任意に選択できるが、バックカーボンインキと
発色色調は異なることが前提となる。

【００２６】このような発色剤を含有するマイクロカプ
セルは、公知のコアセルベーション法、界面重合法、イ
ンサイチュ重合法等により製造することができ、そのカ
プセル分散液を界面活性剤と共に、非水系溶媒に混合分
散させ、油溶性バインダーを添加して調製する。このマ
イクロカプセルは、スポット的に塗布でき、加熱せずと
も速やかに乾燥できる紫外線硬化型のインキ化としたも
のが好適である。即ち、非水系のカプセル分散液に、非
水系溶媒、バインダー、界面活性剤、カプセル保護剤、
紫外線吸収剤、光重合開始剤、ワックス、増粘剤、増感
剤、ゲル化剤等の主剤、補助剤を混合して成る紫外線硬
化型のマイクロカプセル塗料としたものである。

【００２７】本発明に係わる転写シートや受容シートに
用いる基材としては、上質紙、アート紙、コート紙、ミ
ラーコート紙、コンデンサー紙、パラフィン紙、その他
の紙の他に、合成紙、あるいはポリエチレン、透明性を
有するポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
塩化ビニルなどの合成フィルムやシート、銅、アルミニ
ウムなどの金属あるいはこれらを組み合わせた複合体を
用いることができる。これらの合成フィルムやシートを
用いる場合には基材の表面をマット処理、コロナ処理な
どの表面処理を施してもよい。

【００２８】本発明に係わるバックカーボンインキは、
凸版印刷、グラビア印刷法などの凹版印刷、オフセット
方式などの平板印刷、スクリーン印刷およびインクジェ
ット方式その他の通常用いられる印刷方法で顕色剤層の
上の所定部に塗工してバックカーボンインキ層を形成す
ることができる。

【００２９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。

【００３０】

【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。 （実施例１）カルナバワックス（商品名：精製カルナバ
ワックスＮｏ．１、融点：８３℃、野田ワックス社製）
２４質量部とモンタンワックス（商品名：Ｌｉｃｏｗａ
ｘＬＰ、融点：８６℃、クライアントジャパン社製）３
３質量部およびポリエチレンワックス（商品名：Ｌｉｃ
ｏｌｕｂ Ｈ１２、融点：１０３℃、クライアントジャ
パン社製）８質量部に、ひまし油３５質量部とスピンド
ル油８５質量部を加え、１００℃に昇温させて溶解させ
た。これに茶色顔料（ベンズイミダゾロンブラウンＨＦ
Ｃ）２４質量部と体質顔料（アルミナホワイト）１６質
量部を添加し攪拌する。攪拌されたインキをビーズミル
で混練し、茶色発色のバックカーボンインキ層形成用の
本発明のバックカーボンインキを調製した（インキ全体
の融点７１℃）。本発明のバックカーボンインキを使用
して形成したバックカーボンインキ層６を有する図１に
示した改ざん防止用感圧複写シート４を作成した。な
お、マイクロカプセルに封入されている無色染料は青発
色染料を使用した。作成した改ざん防止用感圧複写シー
ト４について、次の評価方法により受容シート２の汚
れ、複写性能および改ざん防止効果を評価した結果を表
１に示す。

【００３１】（評価方法）： （１）（受容シートの汚れ） 転写シート１と受容シート２を重ね合わせ、その上を２
ｋｇのローラ（幅５０ｍｍ、表面：ゴム材）で１０回加
圧し、転写シート１と受容シート２を密着させる。両者
を剥離した後、受容シート２の表面の汚れを目視で判定
する。 ◎：全く汚れが発生していない。 ○：やや汚れが発生している。 △：汚れが発生しているが、実用上問題がない。 ×：汚れが激しく使用に耐えない。

【００３２】（２）（複写性能および改ざん防止効果） 描画試験機（荷重２５０ｇ）を使用し、顕色剤層（クレ
ーインキ層）５およびマイクロカプセル層７が形成され
ている箇所および、バックカーボン層６はあるが、顕色
剤層（クレーインキ層）５およびマイクロカプセル層７
が形成されていない箇所の複写を行った。そして、転写
シート１側のバックカーボンインキ層６の抜けおよび発
色部８の発色状況を判定するとともに、受容シート２側
のマイクロカプセル層７上に転移された抜け落ち箇所６
ｂの複写状態を判定して複写性能および改ざん防止効果
の評価を行う。評価した結果を表１に示す。

【００３３】（転写シート１側） ○：バックカーボンインキ層６の抜けがよく、かつバッ
クカーボンインキとは異色に発色している。 △：バックカーボンインキがやや残っているが、バック
カーボンインキとは異色に発色しており、実用上問題が
ない。 ×：バックカーボンインキ層６の抜けが悪く、発色が明
瞭でない。

【００３４】（受容シート２側） ○：マイクロカプセル層７上に転移された抜け落ち箇所
６ｂの複写状態がよく、顕色剤層（クレーインキ層）５
およびマイクロカプセル層７が形成されていない箇所と
同等に良好な複写が行われている。 △：やや劣るが、実用上問題がない。 ×：かなり劣り、実用上問題がある。

【００３５】（実施例２）実施例１で使用した茶色顔料
を黒色顔料（カーボンブラック）に変更し、無色染料を
赤発色染料に変更した以外は実施例１と同様にして、黒
色発色のバックカーボンインキ層形成用の本発明のバッ
クカーボンインキを調製し（融点６９℃）、図１に示し
た改ざん防止用感圧複写シート４を作成し、受容シート
２の汚れ、複写性能および改ざん防止効果を評価した結
果を表１に示す。

【００３６】（実施例３）実施例１で使用した茶色顔料
を青色顔料（β形フタロシアニンブルー）に変更し、無
色染料を赤発色染料に変更した以外は実施例１と同様に
して、青色発色のバックカーボンインキ層形成用の本発
明のバックカーボンインキを調製し（融点６８℃）、図
１に示した改ざん防止用感圧複写シート４を作成し、受
容シート２の汚れ、複写性能および改ざん防止効果を評
価した結果を表１に示す。

【００３７】（実施例４）実施例１で使用したカルナバ
ワックスを３２質量部に、モンタンワックスを２５質量
部に変更した以外は実施例１と同様にして、茶色発色の
バックカーボンインキ層形成用の本発明のバックカーボ
ンインキを調製し（融点６４℃）、図１に示した改ざん
防止用感圧複写シート４を作成し、受容シート２の汚
れ、複写性能および改ざん防止効果を評価した結果を表
１に示す。

【００３８】（実施例５）実施例１で使用したカルナバ
ワックスを１６質量部に、モンタンワックスを４１質量
部に変更した以外は実施例１と同様にして、茶色発色の
バックカーボンインキ層形成用の本発明のバックカーボ
ンインキを調製し（融点７５℃）、図１に示した改ざん
防止用感圧複写シート４を作成し、受容シート２の汚
れ、複写性能および改ざん防止効果を評価した結果を表
１に示す。

【００３９】（比較例１）実施例１で使用したモンタン
ワックスをＬｉｃｏｗａｘ Ｓ（商品名、融点７９℃）
クライアントジャパン社製）に変更し、ひまし油を８５
質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、茶色発
色のバックカーボンインキ層形成用の比較のためのバッ
クカーボンインキを調製し（融点５３℃）、図１に示し
た改ざん防止用感圧複写シート４を作成し、受容シート
２の汚れ、複写性能および改ざん防止効果を評価した結
果を表１に示す。

【００４０】（比較例２）実施例１で使用したモンタン
ワックスをＬｉｃｏｗａｘ Ｅ（商品名、融点８０℃）
クライアントジャパン社製）に変更し、ひまし油を８５
質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、茶色発
色のバックカーボンインキ層形成用の比較のためのバッ
クカーボンインキを調製し（融点５４℃）、図１に示し
た改ざん防止用感圧複写シート４を作成し、受容シート
２の汚れ、複写性能および改ざん防止効果を評価した結
果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から実施例１〜５の本発明のバックカ
ーボンインキを使用すると、受容シート２の汚れが発生
せず、転写シート１側のバックカーボンインキ層６の抜
けがよく、かつバックカーボンインキとは異色に発色
し、受容シート２側のマイクロカプセル層７上に転移さ
れた抜け落ち箇所６ｂの複写状態がよく、複写性能がよ
く、改ざん防止効果が高いことが判る。それに対して、
比較例１〜２のバックカーボンインキを使用すると、受
容シート２の汚れが発生する上、受容シート２側の複写
性能はよいが、転写シート１側のバックカーボンインキ
層６の抜けが悪く、発色がはっきりせず、複写性能およ
び改ざん防止効果が劣ることが判る。

【００４３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のバックカーボン
インキおよび請求項２記載の改ざん防止用感圧複写シー
トによれば、受容シートの汚れが発生しない上、転写シ
ートにボールペン等で記載事項を記入した際、その記載
事項に対応するバックカーボンインキ層の部分の抜けが
良く、受容シートのマイクロカプセル層への転移が充分
に行われ、そして発色剤と顕色剤の反応による充分な発
色が行われるので複写性能および改ざん防止効果が高
く、容易に改ざんされることがないという顕著な効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバックカーボンインキを用いた改
ざん防止用感圧複写シートの実施形態を模式的に示す説
明図である。

【図２】図１に示した改ざん防止用感圧複写シートの正
しい使用状態を模式的に示す説明図である。

【図３】不正使用の状態を模式的に示す説明図である。

【図４】（ａ）は従来のバックカーボン感圧複写シート
を模式的に示す説明図、（ｂ）は正しい使用状態を模式
的に示す説明図、（ｃ）は不正使用の状態を模式的に示
す説明図である。

【図５】ワックスサンプルのＤＳＣ曲線の例を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１…転写シート ２…受容シート ３…綴合 ４…改ざん防止用感圧複写シート ５…顕色剤層 ６…バックカーボンインキ層 ７…マイクロカプセル層 ８…発色部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H086 DA02 2H113 AA03 AA06 BA21 CA39 CA40 DA45 EA03 4J039 AB03 AB04 AB06 AB12 BE01 BE22 EA42 EA43 GA05 GA13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色材、ワックス、油分、界面活性剤など
   を含んでなるバックカーボンインキであって、融点が６
   ０〜１００℃であることを特徴とするバックカーボンイ
   ンキ。
2. 【請求項２】 転写シートの裏面の少なくとも１部に顕
   色剤層を設けるとともに、その上に請求項１記載のバッ
   クカーボンインキ層を設け、受容シートの表面における
   前記バックカーボンインキ層に少なくとも対向する箇所
   に、前記バックカーボンインキとは異色に発色する発色
   剤を含有したマイクロカプセル層を設けた改ざん防止用
   感圧複写シート。