JP2002128947A - ポリスチレン分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲル化したポリスチレンは、粘着性が強く強
力な接着効果があるため、作業者の手など身体や器具等
に触れると、強い粘着力の為に後始末に難渋するから、
作業者がゲル化したポリスチレンに触れることなく処理
できるポリスチレン分離装置を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 本発明のポリスチレン分離装置は、減容
器１内で減容剤２により発泡スチロール３を減容し、下
部に沈積したゲル化ポリスチレン４を分離する装置であ
って、前記減容器１の排出口６の下方に挿脱自在に配置
される回収容器７を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレン分離
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、私供、バイオベンチャーバンク株
式会社が出願した特願平１１−１９９５２２号の発泡ス
チロール減容剤があった。この発泡スチロール減容剤
は、発泡スチロール溶解剤に、発泡スチロールに対する
溶解作用を有しないが前記発泡スチロール溶解剤に溶解
する溶剤を混合した構成となっている。容器内に収納し
た発泡スチロール減容剤に発泡スチロールを投入する
と、発泡スチロールの隣接する分子間の疏水結合が緩
み、分子間の間隙から包含されている気体が放出され、
ゲル化して体積が縮少する。

【０００３】この減容剤により発泡スチロールを減容す
る器具が、特願２００−１４８９９２号の発泡スチロー
ル減容器具である。この発泡スチロール減容器具は、発
泡スチロール塊及び発泡スチロール塊を減容する減容液
を収納する容器と、その容器の開口を覆う蓋体と、その
容器の縁及び蓋体の間に介在するパッキンと、その蓋体
の外周或は容器の縁近傍の外周の何れかに設けた被係止
部と、その被係止部に係止する係止部を有し、その容器
の縁近傍の外周或は蓋体の縁の外周の何れかに設けた係
止部材と、を備えている。この発泡スチロール減容器具
は、容器内に収納した前記減容剤である減容液に発泡ス
チロール塊を投入すると、減容液と接触した部分の発泡
スチロールの分子間の疏水結合が緩み、分子間の間隙か
ら含有気体が放出され、発泡スチロールの体積が減容さ
れゲル化するものであり、使用後は蓋体により密封して
減容液の気化を防止できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記減容液・剤により
発泡スチロールを減容することは、大変低コストで環境
負荷もないのであるが、ゲル化したポリスチレンは、粘
着性が強く強力な接着効果があるため、作業者の手など
身体や器具等に触れると、強い粘着力の為に後始末に難
渋することになる。又、ゲル化したポリスチレンには、
種々様々な夾雑物が混入しており、純度の低下したゲル
化したポリスチレンは、再利上、種々の不都合があっ
た。本発明は、上記の現状から考えられたもので、作業
者がゲル化したポリスチレンに触れることなく処理でき
ると共に、高純度のゲル化したポリスチレンを再生でき
るポリスチレン分離装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るポリスチレ
ン分離装置は、減容器内で減容剤により発泡スチロール
を減容し、下部に沈積したゲル化ポリスチレンを分離す
る装置であって、前記減容器の排出口の下方に挿脱自在
に配置される回収容器を有することを特徴とする。

【０００６】前記回収容器を、減容器の排出口に着脱自
在とすることもできる。又、前記回収容器の開口を密封
し、軸方向に貫通する孔を有する密封栓と、前記密封栓
の孔に挿通され、減容器の排出口に密閉状態で着脱自在
に取付けられる管と、前記密封栓の孔に挿通され、下端
が前記管の下端より上方にある管が先端に設けられた吸
引手段と、を有し、前記吸引手段により密封された回収
容器内を減圧することにより回収容器内でゲル化ポリス
チレン上に浮上している減容剤を排出させることもでき
る。更に、前記減容器の底部の排出口を覆う位置から排
出口の下端の間の任意の位置に１以上の着脱自在なスト
レーナを設ることもできる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図示例
と共に説明する。図１は、本発明に係るポリスチレン分
離装置の全体を示す概念図である。図２は、本発明に係
るポリスチレン分離装置の全体を示す要部拡大概念図で
ある。本発明のポリスチレン分離装置は、減容器１内で
減容剤２により発泡スチロール３を減容し、減容剤２内
に沈積するゲル化ポリスチレン４を減容剤２から分離す
る装置である。

【０００８】図１、図２に示すように、減容剤２を収納
する減容器１を設ける。減容器１の開口１ａには、開閉
自在（或は着脱自在）に密封できる蓋体１ｂが設け、減
容器１の下端には、バルブ５により開閉自在な排出口６
が設けらる。

【０００９】減容剤２は、発泡スチロール溶解剤に、発
泡スチロールに対する溶解作用を有しないが前記発泡ス
チロール溶解剤に溶解する溶剤を混合したものである。
発泡スチロール溶解剤として、ノットカトン又はリモネ
ン、或は、セスキテルペン類、モノテルペン類、蟻酸エ
チル、酪酸エチル等のエチルエステル類またアセトン等
のケトン類のうちの１種の化合物、又はこれらの化合物
の２種以上の混合物がある。

【００１０】発泡スチロールに対する溶解作用を有しな
いが発泡スチロール溶解剤に溶解する溶剤として、エチ
ルアルコール、メチルアルコール、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、イソプロピリアルコール、アミ
ルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコー
ル、アリルアルコール、ミリスチルアルコール、トリデ
シルアルコール、セチルアルコール、イソブチルアルコ
ール、イソアミルアルコール等のアルコール類の何れか
１種の化合物又は２種以上の混合物、又はペンタン、ヘ
キサン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデ
カン等の炭化水素類の何れか又はその２種類以上の混合
物がある。

【００１１】減容剤２を収納した減容器１に、発泡スチ
ロール３を投入すると、減容剤２と接触した部分の発泡
スチロール３の分子間の疏水結合が緩み、分子間に間隙
が生じ、その間隙から内部に含有されている気体即ち空
気が放出され、発泡スチロール３がゲル化し、ゲル化ポ
リスチレン４となって減容剤２中に沈積する。

【００１２】減容器１の下端には、排出口６が設けられ
ており、排出口６には、開閉自在なバルブ５が設けられ
ている。バルブ５を開くと減容器１内で減容剤２により
ゲル化し底に沈積したゲル化ポリスチレン４が先に自然
落下するようになっている。

【００１３】排出口６に着脱自在な回収容器７を設け
る。回収容器７の開口７ａに密封栓９を挿脱自在に設け
る。密封栓９には、２つの貫通孔が設けてあり、一方の
孔には減容器１の排出口６に着脱自在に取付けられる管
８が貫通している。密封栓９の他方の貫通孔には、回収
容器７内の減容剤２を排出する管状の排出口１０が貫通
されている。この管状の排出口１０の先端は、管８の下
端よりも高い位置に設けられている。

【００１４】回収容器７内に回収された減容剤２及びゲ
ル化ポリスチレン４を分離する分離手段１１を設ける。
分離手段１１は、前記減容器１の排出口６、回収容器
７、管８、管状の排出口１０、及び、排出口１０に連結
された吸引手段としての減圧ポンプ１２とからなってい
る。管状の排出口１０の任意の位置には開閉自在なバル
ブ１３が設けてあり、この排出口１０は、減容剤貯蔵容
器１４を介して吸引手段１２に連結されている。

【００１５】図では、回収容器７を着脱自在とするため
に回収容器７の開口に密封栓９を着脱自在に設け、密封
栓９に管８と管状の排出口１０を設けているが、図示し
た手段に拘るものではなく、ポリスチレン分離装置に着
脱自在な回収容器７を設けてあれば、如何なる手段で設
けた回収容器７であっても良い。例えば、図２に示すよ
うに、排出口６の下端外周にパッキン６ａを取付け、管
８の上端をパッキン６ａを取付けた排出口６に着脱自在
に密嵌し、排出口１０と配管１５を同様に着脱自在に密
嵌するなど、種々の方法が考えられる（他の事例も後述
する）。減容剤貯蔵容器１４と減容器１を配管１７（一
点破線で図示）で連結し、減容剤貯蔵容器１４内に回収
された減容剤２をポンプ１８により減容器１に還流する
こともできる。

【００１６】上記構成のポリスチレン分離装置は、減容
器１の下部のバルブ５を閉めた状態で減容器１内に減容
剤２を収納し、その収納された減容剤２に発泡スチロー
ル３を投入する。投入された発泡スチロール３は、減容
剤２と接触し、接触部分の分子間の疏水結合が緩み、分
子間の間隙から発泡スチロール３内に含有されている気
体（空気）が放出される。発泡スチロール３は、減容剤
２と接触した部分の疏水結合が緩むのであるから、減容
剤２中に投入された発泡スチロール３を何らかの手段で
減容剤２中に押入することが望ましい（図示せず）。含
有気体が放出された発泡スチロール３は、約１／５０に
減容されてゲル化し、減容器１内の底に沈積する。

【００１７】密封栓９に挿通された管８を減容器２の排
出口６に取付け、減容器１の排出口６のバルブ５を開放
すると、減容器１内に沈積しているゲル化ポリスチレン
４を中心に回収容器７内に流入する。バルブ６の操作に
より減容剤２を可能な限り回収容器７に流入させないこ
とが望ましい。回収容器７にゲル化ポリスチレン４と一
部の減容剤２が回収され、ゲル化ポリスチレン４が沈積
し、上部に減容剤２が浮上する。

【００１８】回収容器７と減圧ポンプ１２は、減容剤貯
蔵容器１４を介して配管１５により連結されており、減
圧ポンプ１２を作動させると、減容剤貯蔵容器１４内が
減圧され、従動して回収容器７内が減圧され、回収容器
７内の減容剤２が減容剤貯蔵容器１４内に流入する。減
容剤２を排出しゲル化ポリスチレン４が主となった回収
容器７は、前後のバルブ５，１３を閉じて取り外し、空
の回収容器７と取り替える。

【００１９】減容剤貯蔵容器１４内に流入した減容剤２
は、新しい減容剤２と共に減容器１内に投入し、上記工
程を繰り返す。作業終了後は、２つのバルブ５，１３を
閉じると共に、減容器１の蓋体１６を密封すると、ポリ
スチレン分離装置内に残っている減容剤２が気化するこ
となく保管でき、次回の作業時にそのまま使用すること
ができる。

【００２０】上記構成のポリスチレン分離装置は、回収
容器７が着脱自在に形成されており、減容器１の排出口
６と、回収容器７の排出口１０に設けられたバルブ５，
１３を締め、減容器１の排出口６から回収容器７の管８
を外し、回収容器７の排出口１０を外すと、回収容器７
が取り外せるから、粘着力の強力なゲル化ポリスチレン
４に人体が触れずに処理でき、後始末の煩わしさがな
い。密封栓９を取り外すことにより回収容器７が取り外
すこともできる。

【００２１】図３に示す本発明の異なる実施例を説明す
る。尚、本実施例以下の説明に当たって、本発明の記載
済み実施例と同一構成部分には、同一符号を付して重複
する説明は省略する。

【００２２】図３は、本発明のポリスチレン分離装置の
要部拡大断面図である。前記本発明の実施例と主に異な
る点は、減容器１下端の管状排出口６と回収容器７の管
状排出口１０をフレキシブルな管状排出口２０，２１と
する。次に、両方の管状排出口２０，２１の端部近傍の
所定の位置に錐形パッキン２０ａ，２１ａを夫々取付
け、回収容器７の開口を密封する密封栓９に前記両錐形
パッキン２０ａ，２１ａにより密嵌される錐形の開口２
０ｂ，２１ｂを設けたことである。このような構成とす
ることにより、着脱自在な回収容器７の着脱作業を容易
化できる。

【００２３】図４は、本発明のポリスチレン分離装置の
要部拡大断面図である。前記本発明の実施例と主に異な
る点は、上下動自在な載置台２３を有するキャスター付
台車２４を形成し、回収容器７を載置台２３上に載置で
きるようにしたことである。載置台２３の上下動機構２
５は、パンタグラフの構造やジャッキの構造が用いられ
る。このような台車２４を設けたので、回収容器７の取
り替え作業が大変楽になった。

【００２４】図６のポリスチレン分離装置の全体を示す
概念図に基づき異なる実施例を説明する。前記実施例と
異なる点は、減容器１の底部の排出口６を覆う位置から
排出口６の下端の間の任意の位置に着脱自在なストレー
ナ３１，３３を設け、排出口６の下に挿脱自在に配置さ
れる回収容器３７を設けたことである（図では、２個の
着脱自在なストレーナ３１，３３を設けているが、前記
位置に２個以上のストレーナを設けてあれば良い。）

【００２５】詳述する。減容器１の底部の排出口６の上
方に係止部材３２（図では環状に示しているが、内壁面
に突設した突起であっても良く、形状を拘るものではな
い）を設ける。係止部材３２に着脱自在に係止するスト
レーナー３１を設ける。ストレーナー３１は、金網（金
網に拘ることなく、布や不織紙等でも良い）で形成さ
れ、比較的目が大きく、ゲル化ポリスチレン４に混入し
たレッテルその他の大きめの破片等の夾雑物を取り除く
ためのものである。

【００２６】減容器１の排出口６の下端部近傍にも第２
のストレーナー３３を設ける。第２のストレーナー３３
は、排出口６の下端に設けられた雄ネジ３５に着脱自在
に螺着される取付け部材３４により固定されている（３
６、雌ネジ）。第２のストレーナー３３は、ストレーナ
ー３１より細かな目となっており、ストレーナー３１を
通過した小さな夾雑物を取り除けるようになっている。

【００２７】尚、排出口６から排出されるゲル化ポリス
チレン４の全てを濾過するために、排出口６の近傍の任
意の位置に少なくとも第２のストレーナー３３が着脱自
在に取付けてあれば良く、３個以上のストレーナであっ
ても良い。又、第２のストレーナー３３の取付け方法に
ついても図示したものに拘ることなく、第２のストレー
ナー３３をシート状に形成し、ベルトやロープ（図示せ
ず）などで排出口６の下端部近傍に取付けたり他の方法
で取付けることもできる。更に、ストレーナーの数は、
図示した２個に拘るものではなく、排出口６から排出さ
れる全てのゲル化ポリスチレン４を濾過するために、排
出口６の近傍の任意の位置に少なくとも第２のストレー
ナー３３が着脱自在に取付けてあれば良く、３個以上の
ストレーナであっても良い。又、ストレーナーの素材
は、金網、布、不織紙等多孔性の素材で形成され、レッ
テルを始めとする様々な夾雑物を取り除けるものであれ
ば、如何なる素材で形成したストレーナーであっても良
い。

【００２８】上記構成の減容器１の排出口６の下方に挿
脱自在に配置可能な回収容器３７を設ける。図示しない
が、回収容器３７の下部には、回転体即ちキャスターが
取付けられており、誰にでも手軽に移動できるようにな
っている。この回収容器３７は、１８リットル程度の容
器が使い易い。

【００２９】上記構成のポリスチレン分離装置は、減容
器１の底部の係止部材３２に係止し、減容器１の排出口
６の下端部近傍にも取付け部材３４により第２のストレ
ーナー３３を固定する。減容器１の排出口６の下方に回
収容器７を配置する。次に、減容器１に減容剤２を収納
し、減容剤２を収納した減容器１に、発泡スチロール３
を投入すると、前記実施例と同様に発泡スチロール３が
ゲル化し、ゲル化ポリスチレン４となって減容剤２中に
沈積する。バルブ５を開くと、減容剤２中に沈積してい
るゲル化ポリスチレン４が排出口６から排出され、排出
口６の下方の回収容器７に収納される。回収容器７にゲ
ル化ポリスチレン４が満杯になったり、減容剤２が排出
され始めたらバルブ５を締める。ゲル化ポリスチレン４
で満杯になった回収容器７を排出口６の下から取り出
し、空の回収容器７を排出口６の下に配置する。

【００３０】回収容器７に収納されたゲル化ポリスチレ
ン４は、排出口６から排出されるときに、ストレーナー
３１と第２のストレーナー３３により濾過され、大小の
夾雑物が排除される。夾雑物が排除されたゲル化ポリス
チレン４は、純度が高く、再利用しやすいゲル化ポリス
チレン４である。

【００３１】上記構成のポリスチレン分離装置は、前記
実施例の効果に加え、ゲル化ポリスチレン４を排出口６
から排出する工程も、ストレーナー３１と第２のストレ
ーナー３３により濾過する工程も、全て重力の作用にし
たがって行なっているので、ランニングコストが低廉で
ある。又、減容器１の排出口６と回収容器７を管８を介
して密接し、回収容器７内を密閉する部材がないから、
ポリスチレン分離装置が安く造れる。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係るポリスチレン分離装置は、
回収容器が着脱自在に形成され、減容器の排出口と、回
収容器の排出口に設けられたバルブを締め、減容器の排
出口から回収容器の受け入れ口を外し、回収容器の排出
口を外すと、回収容器を簡単に取り替えできるから、粘
着力の強力なゲル化ポリスチレンに人体が触れずに処理
でき、後始末の煩わしさがない。

【００３３】上記構成のポリスチレン分離装置は、ゲル
化ポリスチレンを排出口から排出する工程も、ストレー
ナーと第２のストレーナーにより濾過する工程も、全て
重力の作用にしたがって行なっているので、ランニング
コストが低廉である。減容器の排出口と回収容器を管を
介して密接し、回収容器内を密閉する部材がないから、
ポリスチレン分離装置が安く造れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリスチレン分離装置の全体の断
面を示す概念図である。

【図２】本発明に係るポリスチレン分離装置の全体の断
面を示す要部拡大概念図である。

【図３】本発明のポリスチレン分離装置の要部拡大断面
図である。

【図４】本発明のポリスチレン分離装置の要部拡大断面
図である。

【図５】本発明のポリスチレン分離装置の要部拡大断面
図である。

【図６】本発明に係るポリスチレン分離装置の全体の断
面を示す要部拡大図付概念図である。

【符号の説明】

１ 減容器 １ａ 減容器の開口 １ｂ 蓋体 ２ 減容剤 ３ 発泡スチロール ４ ゲル化ポリスチレン ５ バルブ ６ 管状排出口 ６ａ パッキン ７ 回収容器 ８ 管 ９ 密封栓 １０ 管状排出口 １１ 分離手段 １２ 吸引手段としての減圧ポンプ １３ バルブ １４ 減容剤貯蔵容器 １５ 配管 １６ 配管 １７ 配管 １８ ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F301 AA15 CA09 CA14 CA53 CA63 CA65

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 減容器内で減容剤により発泡スチロール
   を減容し、下部に沈積したゲル化ポリスチレンを分離す
   る装置であって、 前記減容器の排出口の下方に挿脱自在に配置される回収
   容器を有することを特徴とするポリスチレン分離装置。
2. 【請求項２】 前記回収容器が、減容器の排出口に着脱
   自在であることを特徴とする請求項１記載のポリスチレ
   ン分離装置。
3. 【請求項３】 前記回収容器の開口を密封し、軸方向に
   貫通する孔を有する密封栓と、 前記密封栓の孔に挿通され、減容器の排出口に密閉状態
   で着脱自在に取付けられる管と、 前記密封栓の孔に挿通され、下端が前記管の下端より上
   方にある管が先端に設けられた吸引手段と、 を有し、 前記吸引手段により密封された回収容器内を減圧するこ
   とにより回収容器内でゲル化ポリスチレン上に浮上して
   いる減容剤を排出することを特徴とする請求項２記載の
   ポリスチレン分離装置。
4. 【請求項４】 前記減容器の底部の排出口を覆う位置か
   ら排出口の下端の間の任意の位置に１以上の着脱自在な
   ストレーナを設けたことを特徴とする請求項１乃至３の
   うち何れか１項記載のポリスチレン分離装置。