JP2002126921A

JP2002126921A - 切削工具の切屑巻付防止装置およびスリーブ装置

Info

Publication number: JP2002126921A
Application number: JP2000321615A
Authority: JP
Inventors: Koichi Matsui; 晃一松井
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】切削工具に切屑が巻付くことを防止すること
ができる切削工具の切屑巻付防止装置およびスリーブ装
置を提供する。【解決手段】スリーブ本体１２は半径方向に間隔をあ
けて切削工具１５が挿通され、切削工具１５の先端は、
スリーブ本体の軸線方向一端部側に配置されている。ま
た切削工具１５の外周部に近接して、スリーブ本体１２
に障害片１１が設けられる。このようなスリーブ装置１
０は切削時に発生する切屑がスリーブ本体１２内におい
て障害片１１に接触し、切削工具１５の外周部に沿って
旋回するように延びることが阻止されるとともに、切屑
１６が外力を受けて細かく破断される。したがって切屑
１６が切削工具１５に巻付くことを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被切削物に対して
回転して、被切削物を切削加工する切削工具に関連して
設けられる切屑巻付防止装置およびスリーブ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図２０は従来の技術のスリーブ装置１を
示す斜視図であり、図２１は切削装置２の一部を示す断
面図である。切削装置２は、航空機の機体の製造に用い
られる数値制御（Numerical Control：略称ＮＣ）自動
孔あけ打鋲装置であり、ドリル３を被切削物４に対して
回転させて切削加工する。この切削装置２にスリーブ装
置１が設けられる。

【０００３】スリーブ装置１は、スリーブ本体５を有
し、スリーブ本体５にドリル３が軸線方向に挿通されて
用いられる。このスリーブ装置１は、クランプ部材９と
協働して被切削物４を挟持し、この状態で、ドリル３に
よる切削加工、したがって穿孔加工をすることができ
る。このようにして加工孔を形成するときに発生した切
屑８は、スリーブ本体５によって周囲に飛散することが
防がれ、排出孔７から外部に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図２２は、図２１の切
断面線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩから見て、切削加工時におけ
るスリーブ本体５内を示す断面図である。アルミおよび
鋼などの延性材料から成る被切削物４をドリル３を用い
て切削加工すると、切屑８がドリル３の外周部に沿って
旋回するように長く延びる場合がある。このように長く
延びた切屑８はドリル３に巻付き、ドリル３の回転を妨
げる。特にスリーブ装置１を用いると、スリーブ本体５
によって切屑８が案内され、さらに巻付きやすくなる。
このような従来のスリーブ装置１では、ドリル３に巻付
いた切屑８を除去するために、切削加工を中断しなけれ
ばならない。これによってドリル３に巻付いた切屑８を
除去するための時間を必要とし、加工作業の作業効率が
低いという問題がある。また切屑８がドリル３に巻付く
と、ドリル３が損傷し、ドリル３の寿命が短くなるとい
う問題がある。

【０００５】切屑８が、ドリル３に巻付くことを防止す
る従来の技術として、チップブレーカが形成されるドリ
ル３を用いる技術がある。チップブレーカは、たとえば
ドリル３のすくい面側に形成される凸部によって実現さ
れ、切屑８を短く破断することができ、巻付きを防止す
ることができる。このチップブレーカを用いる技術で
は、被切削物４の材質に合わせて、切削条件およびチッ
プブレーカの形状を決定する必要があり、これらの条件
が少しでも変化すると、切屑８を短くする効果が充分に
得られないという問題がある。また被切削物４がアルミ
ニウムから成る場合には、チップブレーカによる切屑８
の破断作用がほとんど得られない。

【０００６】またこのようなチップブレーカは、ドリル
３のドリル径が１０ｍｍ以下である場合、形成されるこ
とが極めて困難である。さらにチップブレーカを形成す
るためには、ドリル３に複雑な加工を施す必要があり、
ドリル自体が高価になってしまうだけでなく、このよう
なドリル３の加工には高度な技術が必要であり、容易に
形成することができない。

【０００７】切屑８がドリル３に巻付くことを防止する
他の従来の技術として、ドリル３を、ステップ送り、し
たがって断続的に送る技術がある。具体的に述べると、
ドリル３を一定の速度で送ると、切屑８が連続して発生
するので、ドリル３の送りを一旦停止、または若干戻す
ことによって、この送り停止時および送り戻し時の切屑
８の発生を防止する。このようにドリル３を断続的に送
ることによって、必然的に切屑が短くなる。このように
送りを変化させる構成では、ドリル３を断続的に送るス
テップ送り機構を設ける必要があり、ドリル３を駆動す
る装置、したがって切削装置２を大きく改造する必要が
あり、大きな改修費用が必要となる。また送りを一時的
に停止することによって、加工に要する時間が長くなっ
てしまう。

【０００８】本発明の目的は、切削工具を用いる装置の
大きな改造を必要とすることなく、容易に形成できる簡
単な構成によって、しかも切削工具の寸法および被切削
物の材質に拘わらず好適に用いることができ、切削時間
を長時間化させずに発生する切屑の切削工具への巻付き
を防止することができる切屑巻付防止装置およびスリー
ブ装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、被切削物に対
して回転して切削加工する切削工具の外周部に近接して
設けられる障害片を含むことを特徴とする切削工具の切
屑巻付防止装置である。

【００１０】本発明に従えば、切削工具の外周部に近接
して障害片が設けられ、切削加工時に発生する切屑は、
障害片に接触して、切削工具の外周に沿って旋回するよ
うに延びることが阻止される。またこのように切屑が障
害片と接触することによって、その切屑は外力を受け
て、細かく破断される。したがって、切屑が切削工具に
巻付くことを防止することができる。

【００１１】さらに切削工具の周囲に障害片を設けるだ
けの簡単な構成であり、しかも切削工具の寸法に関係な
く設けることができる。加えて、生じた切屑を障害片に
接触させて、切屑を細かくするので被切削物の材質の何
如に拘わらず、切屑を細かくすることができる。また切
削工具の送りを含む駆動条件に拘わらず、切屑を短くす
ることができ、断続的な送りが不要となり、切削時間の
長時間化を防ぐことができるうえ、切削工具を用いた装
置を大きく改造する必要がない。

【００１２】また本発明は、被切削物に対して回転して
切削加工する切削工具が、挿通される工具挿通領域を有
する内部空間が形成され、内部空間と外部空間とを連通
する排出孔が形成されるスリーブ本体と、工具挿通領域
に近接してスリーブ本体に設けられる障害片とを含むこ
とを特徴とする切削工具のスリーブ装置である。

【００１３】本発明に従えば、スリーブ本体には、内部
空間が形成され、内部空間の工具挿通領域に切削工具を
挿通することができる。またスリーブ本体は、内部空間
と外部空間とを連通する排出孔が形成される。工具挿通
領域に切削工具を挿通して切削加工するときに、切屑
は、スリーブ本体によって周囲への飛散が防止され、か
つこのような周囲への飛散を防止したうえで、排出孔か
ら外部への排出をすることができる。

【００１４】また障害片が工具挿通領域に近接して設け
られる。この障害片を設けることによって切削時に発生
する切屑は、スリーブ本体内で障害片に接触する。これ
によって切屑は、切削工具の外周部に沿って旋回するよ
うに延びることが阻止される。このように切屑が、障害
片に接触することによって外力を受けて細かく破断され
る。したがってスリーブ内で切屑が切削工具に再び巻付
くことを防止することができる。また細かく破断された
切屑をスリーブ本体内から排出孔を通過して外部に容易
に排出することができる。

【００１５】さらに切削工具の周囲に障害片を設けるだ
けの簡単な構成であり、しかも切削工具の寸法に関係な
く設けることができる。加えて、生じた切屑を障害片に
接触させて、切屑を細かくするので被切削物の材質の何
如に拘わらず、切屑を細かくすることができる。また切
削工具の送りを含む駆動条件に拘わらず、切屑を短くす
ることができ、断続的な送りが不要となり、切削時間の
長時間化を防ぐことができるうえ、切削工具を用いた装
置を大きく改造する必要がない。

【００１６】また本発明は、前記障害片は、スリーブ本
体の軸線方向に関して、排出孔が形成される領域および
この領域よりも軸線方向一端部に近い領域に設けられる
複数の突起片を含むことを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、複数の突起片が、スリー
ブ本体の軸線方向に関して、排出孔が形成される領域お
よびこの領域よりも軸線方向一端部に近い領域に設けら
れるので、切削工具を、先端部がスリーブ本体の軸線方
向一端部、またはその付近に配置されるように挿通させ
て用いることによって、切削時に発生した切屑は、長く
延びる前に突起片に接触しやすくなる。また切屑は、突
起片に複数回接触する場合も生じる。したがって切屑
は、切削工具の外周部に沿って、旋回するように延びる
ことがさらに確実に阻止される。また各突起片と接触し
て細かく破断された切屑は、排出孔から排出して切屑の
切削工具への巻付きを確実に防止することができる。

【００１８】また本発明は、前記各突起片は、外ねじが
形成され、スリーブ本体に螺着されるねじ部材であるこ
とを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、各突起片は、外ねじが形
成されるねじ部材であり、スリーブ本体に螺着されて設
けられる。これによって各ねじ部材は、回動することに
よってスリーブ本体に対して螺進および螺退することが
でき、ねじ部材のスリーブ本体における位置を容易に調
整することができる。またねじ部材は、個別にスリーブ
本体から取外し可能であり、ねじ部材が切屑と接触し
て、摩耗および損傷したときには、容易に取外して、新
たな突起片と交換することができる。さらにこのような
構成は、既存のスリーブ装置のスリーブ本体に、ねじ孔
を形成し、ねじ部材を螺着するだけで実現することがで
きる。したがって既存のスリーブ本体を、簡単に改良す
るだけで、本装置を実現することができる。またねじ部
材は、外ねじによって外周部に凹凸を有し、切屑をより
破断しやすくすることができる。

【００２０】また本発明は、前記障害片は、排出孔に軸
線方向他端部側から臨む縁辺部に設けられ、内方になる
につれて軸線方向一端部に近づくように傾斜する案内面
が形成される案内片を含むことを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、案内片はスリーブ本体の
排出孔に、軸線方向他端部側から臨む縁辺部に設けら
れ、半径方向内方になるにつれて軸線方向一端部側に、
近づくように傾斜する案内面が形成される。したがって
切削時に発生した切屑は、切削工具の外周部に沿って旋
回するように延びても、案内片に案内されて、排出孔か
ら円滑に排出される。このように案内片をスリーブ本体
に設けることによって、切屑を排出孔へ案内し、排出孔
から外部に排出して切屑の切削工具への巻付きを確実に
防止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は、発明の実施の一形態のス
リーブ装置１０を、軸線を含む平面で切断して示す断面
図である。図２は、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た
断面図である。図３は、スリーブ装置１０を示す斜視図
である。図４は、スリーブ装置１０を示す平面図であ
る。図５は、スリーブ装置１０を示す底面図である。図
６は、スリーブ装置１０の左側面図である。スリーブ装
置１０は、スリーブ本体１２、障害片１１、案内部１４
および支持部２１を含んで構成される。

【００２３】スリーブ本体１２は、略円筒状に形成さ
れ、円柱状の内部空間８０が形成される。この内部空間
８０は、半径方向内方の中心部で軸線に沿って延びる工
具挿通領域８１と、工具挿通領域８１を外囲する円筒状
の外襄領域８２とを有する。工具挿通領域８１は、ドリ
ル１５が挿通されるべき領域であって、ドリル径と同一
の外径を有する。このスリーブ本体１２には、工具挿通
領域８１に切削工具であるドリル１５を挿通することが
できる。したがってスリーブ本体１２には、外襄領域８
２によって半径方向に間隔をあけて、ドリル１５を同軸
または略同軸に挿通することができる。この状態でスリ
ーブ本体１２の軸線方向一端部にドリル１５の先端部ま
たは先端部付近が配置される。

【００２４】またスリーブ本体１２には軸線方向他端部
寄りの位置に、切屑１６を外部空間に排出するための排
出孔１７が形成される。排出孔１７はスリーブ本体１２
を半径方向に挿通して形成され、内部空間８０と外部空
間とを連通する。排出孔１７は、略長方形形状に形成さ
れ、スリーブ本体１２の軸線方向に延びる２つの長縁辺
部とスリーブ本体１２の周方向に延びる２つの短縁辺部
とで規定される。排出孔１７は、軸線方向のスリーブ本
体の約半分弱の領域かつ周方向の約１２０度の領域にわ
たって形成されている。

【００２５】またスリーブ本体１２の軸線方向一端部寄
りの位置に、空気を流入させるための空気流入孔３０が
形成される。空気流入孔３０は、スリーブ本体１２を半
径方向に挿通して形成される。空気流入孔３０は、排出
孔１７より小さい円形形状に形成される。また空気流入
孔３０は、周方向に関して、排出孔１７と同一の位置に
配置される。

【００２６】障害片１１は、工具挿通領域８１に近接し
て、したがってドリル１５の外周部に近接して設けられ
る。障害片１１は、切屑１６がドリル１５の後端部側に
延びることを防止するために設けられ、複数の突起片１
３を含んで構成される。各突起片１３は、スリーブ本体
１２の半径方向内方に突出して設けられる。また各突起
片１３は、スリーブ本体１２の軸線方向に関して、排出
孔１７が形成される領域およびこの領域よりも軸線方向
一端部に近い領域に設けられる。本実施の形態では、ス
リーブ本体１２の軸線方向に関して、空気流入孔３０が
形成される領域よりも、軸線方向他端部に近い領域に各
突起片１３が設けられる。

【００２７】複数の突起片１３は、スリーブ本体１２の
軸線に平行な複数の列を構成して整列して配置される。
本実施の形態では突起片１３は、３つの突起列、したが
って第１列１３ａ、第２列１３ｂおよび第３列１３ｃを
構成する。また各列１３ａ〜１３ｃは、軸線方向に等間
隔に並ぶ複数の突起片１３を有して、本実施の形態で
は、軸線方向一端部から他端部に向かって、したがって
第１の突起片、第２の突起片および第３の突起片が、そ
れぞれ配置されている。

【００２８】各列１３ａ〜１３ｃは、スリーブ本体の周
方向に間隔をあけて配置される。第１列１３ａは、スリ
ーブ本体の周方向に関して、排出孔と１８０度ずれた位
置に配置される。第２列１３ｂは、第１列１３ａから周
方向一方側に所定の角度θだけずれて配置される。また
第３列１３ｃは、第１列１３ａから周方向他方側に前記
角度θだけずれて配置される。ここで周方向一方は、軸
線方向他端部から軸線方向一端部を見て、時計まわりと
なる方向であり、周方向他方は、軸線方向他端部から軸
線方向一端部を見て、反時計まわりとなる方向である。

【００２９】またスリーブ本体１２は、排出孔１７が形
成される領域では、軸線に垂直な断面における形状が円
弧状となる。このスリーブ本体１２の円弧状の部分は、
周方向に２４０度の領域に延びている。各列１３ａ〜１
３ｃは、周方向に関して円弧状の部分を周方向に３等分
する角度である８０度ごとに配置される。したがって前
記角度θは、８０度である。

【００３０】また各突起片１３は千鳥格子状に配置され
る。具体的には、第２および第３列１３ｂ，１３ｃは、
軸線方向に関して同一位置に配置され、第１列１３ａだ
けが、第２および第３列１３ｂ，１３ｃに対して軸線方
向他端側に、軸線方向の突起片の配置間隔の約半分の距
離だけ変位して配置され、軸線方向に関して、隣接する
２つの列のうち一方の列の突起片１３間の中央に、他方
の列の突起片１３が配置される。このように千鳥格子状
に各突起片１３を配置することによって、突起片１３は
スリーブ本体１２の軸線まわりに対してらせん状に配置
される。このらせん状に並ぶ突起の並び方向は、周方向
他方に旋回しながら軸線方向他端部側に移動する方向で
ある。スリーブ本体１２を周方向の１個所で分断して展
開したとき、並び方向の軸線に対するねじれ角βは、ド
リル１５のねじれ角αよりも大きい。

【００３１】突起のらせん並び方向のねじれ角βは、周
方向１個所で分断して展開し、外方から見て時計まわり
の軸線に対する並び方向のずれ角である。

【００３２】またドリルのねじれ角αは、ドリル刃を周
方向に１個所で分断して展開し、外方から見て時計まわ
りの軸線に対するドリル刃のずれ角である。

【００３３】案内部１４は、スリーブ本体１２の軸線方
向一端部に設けられ、スリーブ本体１２の内周面から半
径方向内方に周方向全周にわたって突出する。本実施の
形態では、スリーブ本体１２の内径と同様またはわずか
に大きい外径を有する円筒の部材から成り、圧入するこ
とによって、案内部１４が形成される。案内部１４の内
径は、ドリル１５のドリル径とほぼ等しくかつわずかに
大きい。この案内部１４は、外襄領域８２に設けられて
いる。したがって案内部１４内には、工具挿通領域８１
が延びて配置され、ドリル１５の先端または先端部付近
を、案内部１４に回転および軸線方向に変位可能に挿通
することができる。

【００３４】支持部２１は、スリーブ本体１２の軸線方
向他端部に連なって、一体に形成される。この支持部２
１は、スリーブ本体の他端部からさらに他端部側に遠ざ
かる方向に突出している。支持部２１は、略円筒状に形
成され、内径がドリル１５のドリル径とほぼ等しくかつ
わずかに大きく形成されている。これによって、ドリル
１５を支持部２１に回転および軸線方向に変位可能に挿
通することができる。スリーブ本体１２の長さは、先端
側の刃形成部と後端側の柄部とを有するドリル１５の刃
形成部よりも長く形成されており、スリーブ装置１０で
は、ドリル１５は、先端部またはその付近が案内部１４
に挿通され、柄部が支持部２１に挿通される。

【００３５】また案内部１４、スリーブ本体１２、およ
び支持部２１はすべて同軸に形成され、案内部１４およ
び支持部２１の内径は等しい。スリーブ装置１０は、工
具挿通領域８１と、これに連なる支持部２１内の空間に
よって軸線方向に挿通する領域が形成され、この領域に
おいてドリル１５が挿通される。

【００３６】図７は、図１の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩか
ら見て拡大して示す断面図である。各突起片１３は、外
ねじが形成されるねじ部材であって、たとえば六角穴付
きボルトによって実現される。スリーブ本体１２には、
各突起片１３を配置すべき位置に、内ねじが形成される
ねじ孔部４３が形成される。このねじ孔部４３にねじ部
材である突起片１３が着脱可能に螺着される。各突起片
１３は、その突起片１３の軸線４４が、スリーブ本体の
軸線と直交するように設けられる。また突起片１３は、
突起片１３の軸線４４まわりに回動することによって、
スリーブ本体１２に対して半径方向に変位させることが
できる。突起片１３は、ボルトの頭部をスリーブ本体１
２の外部に、ボルトの先端部をスリーブ本体１２内に配
置して設けられる。またねじ部材である突起片１３に
は、三角ねじが形成されている。

【００３７】スリーブ装置１０は、さらに座金２４を含
み、この座金２４は、突起片１３の頭部とスリーブ本体
１２との間に介在される。またこの座金２４は、スリー
ブ本体１２に対する突起片１３の位置決めを兼ねてお
り、座金２４の厚み、および／または介在枚数を適宜調
整すれば、頭部とスリーブ本体１２とによって座金２４
が挟持される位置に配置することによって、突起片１３
の先端部を工具挿通領域８１に近接して配置させること
ができる。

【００３８】図８は、図２の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩ
Ｉから見て、ドリル１５による加工状態を示す断面図で
ある。図８（１）から図８（３）の順にドリル１５が回
転して被切削物１９に穿孔する。孔あけ加工は、スリー
ブ装置１０の軸線方向一端部側の端面と被切削物１９を
当接させ、スリーブ装置１０を被切削物１９に対して位
置決めし、ドリル１５を回転した状態で軸線方向他端部
側から一端部側に向かう方向にドリル１５を送って孔あ
け加工を行う。このときスリーブ装置１０は案内部１４
によってドリル１５を案内できるので、所定の孔あけ位
置に加工孔を設けることができる。

【００３９】ドリル１５の先端部１５ａによって被切削
物１９が切削されるとき、切屑１６が発生する。切屑１
６は、ドリル１５に形成される刃間のらせん状のねじれ
溝２２を通って、スリーブ本体１２の軸線方向一端部側
から他端部側に移動する。切屑１６は、ドリル１５とと
もに回転し、遠心力によってスリーブ本体１２の半径方
向外方に向かう外力を受ける。案内部１４とドリル１５
との間にはほとんど隙間がないので、案内部１４を通過
する切屑１６は、ドリル溝に従って移動する。案内部１
４よりもスリーブ本体１２の軸線方向他端部側では、ス
リーブ本体１２とドリル１５との間にスリーブ本体１２
の半径方向に空隙を有しているので、切屑１６は遠心力
によってドリル１５のねじれ溝からスリーブ本体１２の
内周面に向かって抜出る。

【００４０】ドリル１５とスリーブ本体１２との間に導
かれた切屑１６は、ドリル１５の外周部に近接して設け
られる突起片１３に接触する。これによって切屑１６
が、ドリル１５の内周部に沿って移動することが防がれ
る。また突起片１３と切屑１６とが接触することによっ
て切屑１６は外力を受けて変形し、細かく破断される。
したがって切屑１６は長く延びず、細かく破断されるの
で、ドリル１５に切屑１６が巻付くことを防止すること
ができる。

【００４１】図９は、スリーブ本体１２を周方向の１個
所で分断し、スリーブ本体１２の外方から見て突起片１
３を示す展開図である。図９（１）は切屑１６の一連の
破断のメカニズムの前段を示し、図９（２）は中段のメ
カニズムを、図９（３）は後段のメカニズムを示す。ド
リル１５のねじれ溝に従って切屑１６が延びる場合、切
屑１６はねじれ溝の軸線に対する傾斜角、すなわちドリ
ル１５のねじれ角αだけ軸線方向に傾斜して移動する。
また切屑１６は、この傾斜を保ったままで軸線方向他端
部側、したがってドリルでの基端側に向かって平行移動
する。切屑１６は、突起片１３の１つに接触し、切屑１
６の一部が破断される。破断した切屑１６は排出孔１７
に向かって移動する。破断しなかった残りの切屑１６は
軸線方向に傾斜を保ったまま軸線方向他端部側に向かっ
て再び平行移動する。残りの切屑１６は再び別の突起片
１３に接触し、破断しなかった残りの切屑１６の一部が
破断される。この動作を繰返すことによって切屑は細か
く破断される。

【００４２】具体的には、図９（１）に示すように、切
屑１６は、ねじれ溝から抜出て突起片１３に当接する場
合、ドリル１５のねじれ角αよりも突起列角度βが大き
くなっているので、傾斜して延びる切屑１６は、先端部
付近、たとえば切屑１６の軸線方向他端部付近が第３列
の突起片１３ｃに接触する。この突起片１３によって切
屑１６の先端部１６ａが破断される。破断した切屑１６
ａは、排出孔１７へ移動する。次に破断しなかった残り
の切屑１６は、再び軸線に傾斜して平行移動し、最初に
接触した突起片１３ｃよりも周方向一方側に配置される
第１列の突起片１３ａに接触し、再び切屑１６の先端部
１６ｂが破断される。この動作を繰返すことによって、
長く延びる切屑１６の先端部から順に各突起片１３に接
触し、細かく破断される。

【００４３】図１０は、本発明の実施の形態である、ス
リーブ装置１０が設けられる数値制御（略称ＮＣ）自動
孔あけ打鋲装置９０の一部を拡大して示す断面図であ
る。図１１（１）は、ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の図
１０とは異なる一部を拡大して示す断面図である。図１
１（２）は、図１１（１）の切断面線ＸＩ−ＸＩから見
た断面図である。図１２は、ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９
０を示す斜視図である。図１３は、ＮＣ自動孔あけ打鋲
装置９０を示す平面図である。図１４はＮＣ自動孔あけ
打鋲装置９０を示し、図１４（１）はＮＣ自動孔あけ打
鋲装置９０の全体図を、図１４（２）はＮＣ自動孔あけ
打鋲装置９０の平面図を、図１４（３）はＮＣ自動孔あ
け打鋲装置９０の拡大図を、図１４（４）は切削加工時
を示す図である。

【００４４】切削装置であるＮＣ自動孔あけ打鋲装置９
０は、孔あけおよび打鋲作業を行う装置であり、鋲（リ
ベット）結合を必要とする航空機の機体などの生産加工
に用いられる。ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０は、孔あけ
のためのドリルユニット３２を有し、このドリルユニッ
ト３２は、スリーブ装置１０、ドリル１５、クランプ部
材２０、リミットスイッチ２５、リミットスイッチ操作
片２５ａ、押圧部材２６、スリーブ保持部２７、ダクト
部２８、エアシリンダ３０およびホース３１などの孔あ
けに関する手段を含む。またＮＣ自動孔あけ打鋲装置９
０は、自動孔あけ加工を行うためのドリルユニット３２
の制御を行う制御部４８を有する。また操作者の指示す
る命令を制御部４８に与える操作入力部４９を有する。

【００４５】ドリルユニット３２は、図示しない駆動源
によって、固定設置される機体に対して、３軸方向およ
び３軸まわりの変位駆動可能に設けられ、モータ側ユニ
ットＵＭとクランプ側ユニットＵＣとを有する。モータ
側ユニットＵＭは、スリーブ装置１０、ドリル１５、ド
リルモータ２９、押圧部材２６、スリーブ保持部材２７
およびモータ回転駆動ギアを有する。クランプ側ユニッ
トＵＣは、クランプ部材２０、リミットスイッチ２５お
よびリミットスイッチ操作片２５ａを有する。

【００４６】モータ側ユニットＵＭは、基台３３を有
し、この基台３３には、チャック８５が設けられ、チャ
ック８５によってドリル１５が保持される。ドリル１５
は、クランプ側ユニットＵＣに臨んで設けられる。また
基台３３には、スリーブ保持部２７がドリル１５の軸線
に平行に基台３３に近接および離反変位可能に保持され
る。基台３３には、ドリル１５の軸線と平行に複数（た
とえば２つ）の案内棒３５を有する固定部９２が固定さ
れる。スリーブ保持部２７は、２つの案内棒３５が挿通
されて、この案内棒３５に案内されて、ドリル１５の軸
線に平行に変位可能に保持される。またこのスリーブ保
持部２７は、抜止め部材３９によって案内棒３５から離
脱してしまうことが阻止され、所定範囲において変位で
きる。さらにスリーブ保持部２７と固定部９２との間に
は案内棒３５と平行に圧縮コイルばね３６が設けられ
る。圧縮コイルばね３６は、スリーブ保持部２７に、基
台３３から離反する方向のばね力を与える。

【００４７】スリーブ保持部２７は、上述のように案内
棒３５が挿通される基部７１と、基部７１から突出する
挟持部７２とを有する。挟持部７２は、一対の挟持片７
３を有し、各挟持片７３間にスリーブ装置１０の支持部
２１が嵌まり込んだ状態で、たとえばボルトから成る結
合片４２が各挟持片７３を近接するように締付け、スリ
ーブ装置１０の支持部２１を挟持して保持することがで
きる。スリーブ装置１０がこのように保持された状態
で、ドリル１５の先端部がスリーブ本体の軸線方向一端
部に配置されて、ドリル１５がスリーブ装置１０に挿通
される。

【００４８】図１１に示すように、モータ側ユニットＵ
Ｍが送り方向に移動すると基台３３に取付けられるスリ
ーブ装置１０は、被切削物１９に当接する。これによっ
てスリーブ装置およびスリーブ装置１０を保持するスリ
ーブ保持部２７は、送り方向に移動することが阻止され
る。さらにモータ側ユニットＵＭが送り方向に移動する
と、モータ側ユニットＵＭとスリーブ保持部２７とを連
結する圧縮コイルばね３６が圧縮するとともに固定部９
２に設けられる案内棒３５がスリーブ保持部２７を挿通
してを摺動する。これによってスリーブ保持部２７は送
り方向に固定されたままで、モータ側ユニットＵＭが送
り方向に送られる。したがってスリーブ保持部２７に結
合されたスリーブ装置１０は送り方向に移動せず、ドリ
ル１５は送り方向に移動する。また圧縮コイルばね３６
が圧縮されることによってスリーブ保持部２７には送り
方向に変位しようとする付勢力が生じる。これによって
スリーブ保持部２７は、スリーブ装置１０を送り方向に
押圧し、スリーブ装置１０が被切削物１９を押圧する力
を与える。

【００４９】クランプ部材２０は略円筒状に形成され、
被切削物１９に対してスリーブ装置と反対方向に配置さ
れる。クランプ部材２０は、軸線方向一端部がクランプ
側ユニットＵＣから軸線方向他端側に突出して接続され
る。クランプ部材２０の軸線方向他端部側の内径は、ド
リル径よりも大きく形成される。クランプ部材２０およ
びスリーブ装置１０に形成される内径は、同軸上に設け
られる。これによって被切削物１９を挿通したドリル１
５は、クランプ部材２０内に収納される。

【００５０】ドリルモータ２９は、モータ側ユニットＵ
Ｍに取付けられ、ドリルモータ２９からの回転力をモー
タ回転駆動ギア９１によって伝達し、チャック８５に接
続されるドリル１５を回転させる。

【００５１】リミットスイッチ操作片２５ａを有するリ
ミットスイッチ２５は、クランプ側ユニットＵＣに取付
けられ、モータ側ユニットＵＭに対向してドリル１５と
平行に調整可能に配置される。操作片２５ａを押圧する
押圧部材２６は、モータ側ユニットＵＭに配置され、リ
ミットスイッチ２５の操作片２５ａに対向する位置に取
付けられる。モータ側ユニットＵＭが加工時に送り方向
に移動し、孔あけが終了する位置まで送られると、押圧
部材２６がリミットスイッチ操作片２５ａと接触し、リ
ミットスイッチ２５は加工が終了したことを示す信号を
制御部４８に与える。

【００５２】操作入力部４９は操作者からの命令を制御
部４８に与え、制御部４８は自動孔あけ打鋲装置９０を
総括して制御する。たとえば制御部４８は、操作入力部
４９およびリミットスイッチ２５からの命令によって、
ドリルモータ２９の始動または停止、ドリルユニット３
２の移動のためのエアシリンダ４７の制御などの孔あけ
動作のシーケンス制御のための指令を各部に与える。

【００５３】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０は、スリーブ
装置１０の排出孔１７に臨む周縁部に、スリーブ本体１
２の外側から排出孔１７を覆ってダクト部２８が形成さ
れる。ダクト部２８の一端部は排出孔１７と接続し、他
端部はホース３１を介して集塵機が接続されている。

【００５４】図１５は、本実施の形態のスリーブ装置１
０を設けたＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の集塵機１８を
示す斜視図である。スリーブ装置１０の排出孔１７から
排出された切屑１６は、集塵機１８の吸引力によってダ
クト部２８に送られ、さらにホース３１を介して集塵機
１８に補集される。

【００５５】リミットスイッチ操作片２５ａと押圧部材
２６との間隔は、押圧部材２６の突出量を調整すること
によって変更することができる。これによってモータ側
ユニットＵＭが送り方向に移動して、孔あけ加工が終了
する位置に移動したとき、押圧部材２６とリミットスイ
ッチ操作片２５ａとを接触させることができる。リミッ
トスイッチ操作片２５ａと押圧部材２６が接触すると、
リミットスイッチ２５は加工が終了したことを指示する
命令を制御部に与える。

【００５６】図１６は、ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の
孔あけ動作を示すフローチャートである。ステップａ０
で、ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の入力操作、被切削物
１９の所定位置へのクランプおよび切削工具の取付けを
含む孔あけ動作における準備をし、これらの孔あけ準備
動作が完了すると、ステップａ１以降の孔あけ加工の一
連の動作が開始される。ステップａ１では、制御部４８
がエアシリンダ４７に動作命令を与え、エアシリンダ４
７によってドリルユニット３２が被切削物１９の孔あけ
準備位置に移動する。ドリルユニット３２が孔あけ準備
位置に配置されると、ステップａ２に移行する。

【００５７】ステップａ２では制御部４８が、ドリルモ
ータ２９に回転命令を与え、命令を与えられたドリルモ
ータ２９は回転し、モータ回転駆動ギアを介してドリル
１５が回転し、ステップａ３に移行する。ステップａ３
では、制御部４８がエアシリンダ４７に動作命令を与
え、モータ側ユニットＵＭが送り方向に移動する。モー
タ側ユニットＵＭが送り方向に移動することによって、
スリーブ装置１０が孔あけ面に当接する。これによって
被切削物１９は、スリーブ装置１０とクランプ部材２０
とによって両側から挟持され、被切削物１９は固定され
る。

【００５８】モータ側ユニットＵＭは、送り方向にさら
に移動し、ドリル１５が回転しながら送り方向に移動
し、孔あけが開始される。このときスリーブ装置は移動
せず、ドリル１５はスリーブ装置１０の案内部１４によ
って案内されて穿孔する。これによってドリル１５が切
削時に半径方向に振動せず、孔あけ位置に正確に加工孔
を形成することができる。

【００５９】被切削物１９は、スリーブ装置１０および
クランプ部材２０によって固定されているので、被切削
物１９の振動およびずれを防止して高品質の加工孔を形
成することができる。また切削時に発生する切屑１６
は、スリーブ装置１０の排出孔１７からダクト部２８お
よびホース３１を介して集塵機１８に送られる。

【００６０】ステップａ４では、リミットスイッチ操作
片２５ａが押圧部材２６に接触し、孔あけ加工が終了し
たことを指示する指令がリミットスイッチ２５によって
制御部４８に与えられる。制御部４８はこの命令が与え
られると、切削加工が終了したことを判断し、ステップ
ａ５に移行する。また制御部４８は切削加工が終了した
と判断するまでステップａ３の動作を続行し、ドリル側
ユニット３３は送り方向へ移動する。ステップａ５では
制御部４８がエアシリンダに反送り方向すなわち送り方
向と反対の方向に移動する命令を与え、モータ側ユニッ
トＵＭは、反送り方向に移動する。これによってモータ
側ユニットＵＭに結合されたスリーブ装置１０およびド
リル１５も同様に反送り方向に移動し、孔あけ準備位置
まで戻り、ステップａ６に移行する。ステップａ６で
は、制御部４８が回転を停止する命令をドリルモータ２
９に与え、したがってドリル１５もまた回転を停止す
る。ドリル１５の回転が停止すると、ステップａ７に移
行する。ステップａ７では、制御部４８がエアシリンダ
４７によってモータ側ユニット３３がＮＣ自動孔あけ打
鋲装置９０が定める原点位置に移動し、ステップａ８に
移行する。ステップａ８で一連の孔あけ動作が終了す
る。

【００６１】本実施の形態によれば、スリーブ装置１０
は、スリーブ本体内に設けられる突起片によって、加工
時に発生する切屑１６が切削工具１５に巻付くことを防
止することができる。したがって切削工具１５に巻付い
た切屑１６を除去する手間を少なくすることができる。

【００６２】また、切屑１６の巻付きによる切削工具１
５の損傷が防がれ、切削工具１５の寿命を延ばすことが
できる。また、切削工具１５に複雑な加工を施す必要が
なく、障害片を設けるだけの簡単な構成において実現す
ることができる。

【００６３】また、突起片１３にねじ部材を用いること
によって、スリーブ１２本体における半径方向位置を容
易に調整でき、切屑を破断しやすい位置に容易に設ける
ことができる。また、ねじ部材は交換が容易であり、さ
らに既存のスリーブ装置を簡単に改良して実現すること
ができる。

【００６４】実施の形態のスリーブ装置１０は、空気流
入孔３０が排出孔１７より、軸線方向一端部側に形成さ
れるので、集塵機１８によって切屑１６を吸引すると
き、スリーブ本体１２内を空気流入孔３０から排出孔１
７に流れる空気の流れを作り出すことができる。これに
よって切屑１６は、排出孔１７に容易に移動することが
できる。

【００６５】また突起片１３を千鳥格子状に配置するこ
とによってスリーブ装置１０全体の剛性を低下させるこ
となく突起片１３の数を増やすことができる。また切屑
１６が移動する充分な間隔を確保することができる。さ
らに突起片１３がらせん状に配置される突起列角度βを
形成し、この突起列角度βがドリル１５のねじれ角αよ
り大きくすることで、切屑１６を切屑の先端部から破断
することができ、切屑を細かく破断することができる。

【００６６】スリーブ本体１２の円弧部の周方向の角度
は約２４０度であり、３つの突起列の周方向の角度間隔
θは８０度である。したがって円弧部を軸方向に結ぶ突
起列の数で分割した角度（２４０÷３＝８０）に突起列
を配置することでスリーブ装置１０の剛性を高くするこ
とができる。

【００６７】また突起片１３に三角ねじを用いることに
よって突起片１３は、ねじ山の鋭利な突部を構成する。
これによって切屑１６が突起片１３に接触したときに外
力が１点に集中することによって切屑１６は容易に破断
することができる。

【００６８】スリーブ装置１０に座金２４を配置するこ
とによって、座金２４の厚みを変化させることで、突起
片１３のスリーブ本体１２内方に突出する量を容易に調
整することができる。また座金２４の厚みを前記δとす
ることによってねじ部材である突起片１３が緩んでスリ
ーブ本体１２の半径方向内方にさらに突出して、ドリル
１５と接触することを防ぐことができる。また各突起片
１３に同一の厚さを有する座金２４を挟持することによ
って各突起片１３のスリーブ装置１０半径方向に突出す
る量を容易に等しくすることができる。

【００６９】スリーブ装置１０は、ドリル１５を案内部
１４および支持部２１に挿通することによって、ドリル
１５は半径方向に振動することなく、被切削物１９を切
削することができる。したがって孔あけ位置に正確に加
工孔を形成することができる。また支持部２１にはドリ
ル１５の柄部が挿通されるので、支持部内径が削られる
ことを阻止することができる。

【００７０】本実施の形態のＮＣ自動孔あけ打鋲装置９
０によれば、スリーブ装置１０およびクランプ部材２０
によって被切削物を両側から挟持するので、被切削物１
９が振動およびぶれることを防いで切削することができ
る。またドリル１５がスリーブ装置１０に挿通された状
態でＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０は切削加工を行い、ド
リル１５が被切削物１９を貫通したあとは、ドリル１５
はクランプ部材２０に挿通する。したがってドリル１５
はスリーブ装置１０およびクランプ部材２０の内部に配
置され、外部に露出することがない。これによって操作
者がドリルに触れる機会が少なくなるので、操作者は安
全に切削加工作業を行うことができる。また、ドリル１
５が外部に露出していないので、被切削物１９をスリー
ブ装置１０に取付けおよび取外すときに、ドリル１５に
よって被切削物１９が傷つくことを防ぐことができる。

【００７１】スリーブ装置１０は被切削物１９を圧縮コ
イルばね３６の反力によって押圧している。この押圧力
は、ドリルの送り量に比例して大きくなる。したがって
深い孔をあけるときには、押圧力も大きくなり、さらに
確実に被切削物１９を挟持することができる。

【００７２】また孔あけ加工の動作においてステップａ
６においてモータ側ユニットＵＭが原点に移動し、ステ
ップａ７においてドリル１５の回転を停止させてもよ
い。

【００７３】図１７は、本発明の他の実施の形態である
スリーブ装置１０Ａを示す断面図である。この実施の形
態であるスリーブ装置１０Ａは、前記実施の形態のスリ
ーブ装置１０と類似しており同一の構成については同一
の参照符号を付し、説明を省略する。スリーブ装置１０
Ａは、スリーブ本体１２、障害片１１、案内部１４およ
び支持部２１を含んで構成される。障害片１１は、突起
片１３以外の他の形態である案内片５３を有する。案内
片５３は、スリーブ本体１２の排出孔１７に、軸線方向
他端部側から臨む縁辺部に設けられ、内方になるにつれ
て、軸線方向一端部に近づくように傾斜する案内面が形
成される。案内片５３はスリーブ本体５２の軸線方向他
端部側の端部から軸線方向一端部側に向かって外径が小
さくなり、スリーブ本体の円筒内に軸線方向一端部側に
凸な円錐台状に形成される。この円錐台の案内片５３
は、円筒の内周面を形成する。この案内片５３の内周面
は、支持部材２１と同一の内周面に連なって形成され
る。これによってスリーブ装置１０Ａは、案内部１４か
ら支持部２１まで軸線方向に挿通する管状の孔が形成さ
れる。この管状の孔は、ドリル１５が挿通されるドリル
挿通領域である。ドリル１５が挿通された状態では、案
内片５３はドリル１５の柄の部分を外囲してドリルを支
持する。

【００７４】上述の他の実施の形態のスリーブ装置１０
Ａによれば、切屑１６を排出孔１７に案内し排出するこ
とができる。したがって切屑１６のドリル１５への巻付
きを防止することができる。また案内片５３が円錐台状
に形成されるので、ドリルの外周を回転する切屑１６を
排出孔１７に円滑に案内することができる。

【００７５】図１８は、本発明のさらに他の実施の形態
のスリーブ装置１０Ｂを示す断面図である。図１９は、
スリーブ装置１０Ｂを示す斜視図である。この実施の形
態であるスリーブ装置１０Ｂは前記実施の形態のスリー
ブ装置１０と類似しており、同一の構成については同一
の参照符号を付し、説明を省略する。スリーブ装置１０
Ｂは、スリーブ本体１２、障害片１１、案内部１４およ
び支持部２１を含んで構成される。障害片１１は、前記
突起片１３に代えて突起片６３を有する。突起片６３
は、ドリル１５の外周部に近接して設けられる。突起片
６３は本実施の形態ではスリーブ本体１２に半径方向内
方に突出する板状の突起によって形成される。突起片６
３は、スリーブ本体１２の軸線方向に傾斜して配置され
る。具体的には、各突起片６３は軸線方向一端部から他
端部方向に周方向一方側に回転しながら移動するらせん
方向に沿って延びる。各突起片６３のドリル１５に近接
する面は、ドリル１５の刃のねじれる方向に対して垂直
になる長辺を有する。さらにこの長辺は、ドリル１５の
ドリル溝よりも長く形成されている。スリーブ装置１０
Ｂは複数の突起片６３を有し、前記突起片１３と同様の
配置にしてもよい。たとえば複数の突起片６３は、スリ
ーブ本体１２の軸線方向に平行に並ぶ３つの突起列を構
成する。また各突起列は軸線方向に等間隔に並ぶ３つの
突起片６３をそれぞれ有する。各突起片６３は千鳥格子
状に配置されており、スリーブの軸線に対してらせん状
に並ぶ。各突起片はスリーブ本体１２の周方向に間隔を
あけて配置される。このような配置することによりスリ
ーブ装置１０Ａとほぼ同様の効果を得ることができる。

【００７６】上述のさらに他の実施の形態のスリーブ装
置１０Ｂによれば、前述のスリーブ装置１０とほぼ同様
の効果が得られるとともに、スリーブ装置１０に近接す
る面の長辺がドリル溝よりも長く形成されるためドリル
溝から分離した切屑をより確実に破断することができ
る。

【００７７】上述の各構成は、本発明の例示にすぎず、
発明の範囲内において、構成を変更することができる。
たとえば、スリーブ装置本体は円筒に限らず、軸直行断
面が楕円形状、多角形形状または筒状であってもよい。
また突起片の個数においても、スリーブ装置の寸法およ
び切削条件に応じて適宜選択することができる。

【００７８】また図１〜図１６に示す実施の形態の突起
片は、６角穴付きボルトによって実現されたけれども、
他のねじ部材、たとえば６角ボルトまたは丸ねじ等の他
のねじ部材によって実現してもよく、この場合、６角穴
付きボルトと同様の効果を達成することができる。

【００７９】また突起片の配置は千鳥格子に限らず、行
列状であってもよい。また、たとえば図１〜図１６の実
施例は、図１７の案内片をさらに備えるスリーブ装置で
あってもよく、図１７の案内片、図１８の突起片を備え
る構成であってもよい。また図１〜図１６の突起片と図
１８の突起片を併用してもよい。

【００８０】さらにスリーブ装置は、ＮＣ自動孔あけ打
鋲機とは異なる他の切削工具に設けられてもよい。また
切削工具はドリルに限定されることなく、他の工具であ
ってもよい。

【００８１】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、切屑が
切削工具に巻付くことを防止できるので、巻付いた切屑
を切削工具から除去する手間を少なくまたはなくしてメ
ンテナンス性を良好にすることができるとともに、切削
作業全体における切削加工時間を長くして生産能率を向
上することができる。また切屑の巻付きによる切削工具
の損傷が防がれ、切削工具の寿命を延ばすことができ
る。またこのような構成によれば、障害片は切削工具と
は別途に設けることができ、切削工具に複雑な加工を施
す必要がなく、高価な切削工具を用いる必要がないう
え、切削工具の寸法に拘わらず実現することができる。
しかも障害片を設けるだけの簡単な構成によって実現す
ることができ、切削工具を駆動するための装置の構成を
大きく変更する必要がない。さらに切削工具の送りは連
続的な切屑が発生する送り力、切削時間の長時間化を招
くおそれがない。

【００８２】請求項２記載の本発明によれば、スリーブ
本体内に、障害片を設けることでスリーブ本体内におい
て切屑が切削工具に巻付くことを防止することができ
る。したがって切削工具に巻付いた切屑を切削工具から
除去する手間を少なくまたはなくして、メンテナンス性
を良好にすることができ、切削作業全体における切削加
工時間を長くして生産能率を向上することができる。ま
た切屑の巻付きによる切削工具の損傷が防がれ、切削工
具の寿命を延ばすことができる。またこのような構成に
よれば障害片は切削工具とは別に設けることができ、切
削工具に複雑な加工を施す必要がなく、高価な切削工具
を用いる必要がない上、切削工具の寸法に拘わらず実現
することができる。しかも障害片を設けるだけの簡単な
構成によって実現することができ、切削工具を駆動する
ための装置の構成を大きく変更する必要がない。さらに
切削工具の送りは連続的な切屑が発生する送り力、切削
時間の長時間化を招くおそれがない。

【００８３】請求項３記載の本発明によれば、切屑の切
削工具への巻付きをさらに確実に阻止し、かつ切屑をよ
り確実に破断することができる。また排出孔から切屑を
容易に排出することができるので切削動作を円滑にでき
るだけでなく、メンテナンス性を良好にすることができ
るとともに切削工具の損傷も少なくすることができる。

【００８４】請求項４記載の本発明によれば、各ねじ部
材のスリーブ本体における半径方向位置を容易に調整で
きるので、切屑を破断しやすい位置に容易に設けること
ができる。またねじ部材は交換が容易であり、メンテナ
ンス性に優れている。さらに既存のスリーブ装置を簡単
に改良して実現できるので資源を無駄にすることなくか
つ容易に製造することができる。

【００８５】請求項５記載の本発明によれば、スリーブ
本体に案内片を設けることで切屑の切削工具への巻付き
をさらに防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のスリーブ装置１０の断
面図である。

【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図であ
る。

【図３】スリーブ装置１０を示す斜視図である。

【図４】スリーブ装置１０を示す平面図である。

【図５】スリーブ装置１０を示す底面図である。

【図６】図４に示すスリーブ装置１０の左側面図であ
る。

【図７】図１の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見て拡大し
て示す断面図である。

【図８】図２の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断
面図である。

【図９】スリーブ本体１２の展開図である。

【図１０】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の一部を拡大し
て示す断面図である。

【図１１】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の一部を拡大し
て示す断面図である。

【図１２】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０を示す斜視図で
ある。

【図１３】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０を示す平面図で
ある。

【図１４】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０を示す図であ
る。

【図１５】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の集塵機を示す
斜視図である。

【図１６】ＮＣ自動孔あけ打鋲装置９０の孔あけ動作を
示すフローチャートである。

【図１７】他の実施の形態のスリーブ装置１０Ａを示す
断面図である。

【図１８】さらに他の実施の形態のスリーブ装置１０Ｂ
を示す断面図である。

【図１９】スリーブ装置１０Ｂを示す斜視図である。

【図２０】従来のスリーブ装置１を示す斜視図である。

【図２１】従来の切削装置２の一部を示す断面図であ
る。

【図２２】図２１の切断面線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩから見
た断面図である。

【符号の説明】

１０スリーブ装置１１障害片１２スリーブ本体１３突起片１４案内部１５ドリル１６切屑１７排出孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被切削物に対して回転して切削加工する
切削工具の外周部に近接して設けられる障害片を含むこ
とを特徴とする切削工具の切屑巻付防止装置。
【請求項２】被切削物に対して回転して切削加工する
切削工具が、挿通される工具挿通領域を有する内部空間
が形成され、内部空間と外部空間とを連通する排出孔が
形成されるスリーブ本体と、工具挿通領域に近接してス
リーブ本体に設けられる障害片とを含むことを特徴とす
る切削工具のスリーブ装置。
【請求項３】前記障害片は、スリーブ本体の軸線方向
に関して、排出孔が形成される領域およびこの領域より
も軸線方向一端部に近い領域に設けられる複数の突起片
を含むことを特徴とする請求項２記載の切削工具のスリ
ーブ装置。
【請求項４】前記各突起片は、外ねじが形成され、ス
リーブ本体に螺着されるねじ部材であることを特徴とす
る請求項３記載の切削工具のスリーブ装置。
【請求項５】前記障害片は、排出孔に軸線方向他端部
側から臨む縁辺部に設けられ、内方になるにつれて軸線
方向一端部に近づくように傾斜する案内面が形成される
案内片を含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか
１つに記載の切削工具のスリーブ装置。