JP2002126788A - 懸濁液の処理装置 - Google Patents
懸濁液の処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ろ過装置の前段にハイドロサイクロンを設け
て固形物負荷を軽減させ、繊維ろ材を用いたろ過装置で
雨天時等の高濁度の原水に対処できる装置を提供する。 【解決手段】 取水槽１に設置した圧送ポンプ２により
原水をハイドロサイクロン３に供給し、原水中の懸濁粒
子を旋回分離させ、５ミクロン以上の懸濁粒子を５０〜
６０％程度分離する。そして、沈降速度の小さい微粒子
のみが残留している分離水に凝集剤を添加して残存する
微細粒子を凝集させた後、繊維ろ材を用いたろ過装置４
に供給し、繊維ろ材６で凝集させたフロックを捕捉さ
せ、固液分離を行なった処理水を取出す。ろ過装置４に
用いるろ材は、複合繊維を融着した小片状の繊維ろ材６
で、形成されるろ材層５の空隙が確保され、長時間の運
転が可能となる。また、目詰まりして洗浄するに当たっ
ても、繊維ろ材６の空隙が均一であり、洗浄再生が容易
である。
て固形物負荷を軽減させ、繊維ろ材を用いたろ過装置で
雨天時等の高濁度の原水に対処できる装置を提供する。 【解決手段】 取水槽１に設置した圧送ポンプ２により
原水をハイドロサイクロン３に供給し、原水中の懸濁粒
子を旋回分離させ、５ミクロン以上の懸濁粒子を５０〜
６０％程度分離する。そして、沈降速度の小さい微粒子
のみが残留している分離水に凝集剤を添加して残存する
微細粒子を凝集させた後、繊維ろ材を用いたろ過装置４
に供給し、繊維ろ材６で凝集させたフロックを捕捉さ
せ、固液分離を行なった処理水を取出す。ろ過装置４に
用いるろ材は、複合繊維を融着した小片状の繊維ろ材６
で、形成されるろ材層５の空隙が確保され、長時間の運
転が可能となる。また、目詰まりして洗浄するに当たっ
ても、繊維ろ材６の空隙が均一であり、洗浄再生が容易
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、懸濁液の処理装
置に関し、特に、雨天時の河川水や湖沼水の高濁度の取
水、あるいは、土砂を含む海水の処理装置の改良に関す
る。
置に関し、特に、雨天時の河川水や湖沼水の高濁度の取
水、あるいは、土砂を含む海水の処理装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、河川水や湖沼水は晴天時には、濁
度は２０ｍｇ／ｌ以下であり、平均粒径は１０μｍ程度
となっている。これらの低濁度の原水に対しては、直接
ろ過装置に供給して、浮上ろ材の充填層に上向流で汚濁
水を通水してＳＳを除去していた。そして、雨天時の高
濁度の平均粒径は２６μｍ程度となり、直接ろ過装置に
供給すると、浮上ろ材の充填層の捕捉限界に達する時間
が早く、洗浄回数が多くなり効率が悪かった。そこで、
高濁度の汚濁水を処理する時には、ろ過装置の前段に凝
集沈殿装置を設置して、原水中のＳＳを凝集沈殿させ、
粗大なＳＳを分離した原水を浮上ろ材を用いたろ過装置
に供給して処理するようにしている。
度は２０ｍｇ／ｌ以下であり、平均粒径は１０μｍ程度
となっている。これらの低濁度の原水に対しては、直接
ろ過装置に供給して、浮上ろ材の充填層に上向流で汚濁
水を通水してＳＳを除去していた。そして、雨天時の高
濁度の平均粒径は２６μｍ程度となり、直接ろ過装置に
供給すると、浮上ろ材の充填層の捕捉限界に達する時間
が早く、洗浄回数が多くなり効率が悪かった。そこで、
高濁度の汚濁水を処理する時には、ろ過装置の前段に凝
集沈殿装置を設置して、原水中のＳＳを凝集沈殿させ、
粗大なＳＳを分離した原水を浮上ろ材を用いたろ過装置
に供給して処理するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、高濁度の原水の
負荷を軽減するためにろ過装置の前段に凝集沈殿装置を
設けた装置は、沈降分離速度が遅く、設置面積が大きく
なっていた。そして、高濁度の原水にのみ使用する凝集
沈殿装置は設置面積が大きく不経済であった。この発明
は、ろ過装置の前段にハイドロサイクロンを設けて固形
物負荷を軽減させ、繊維ろ材を用いたろ過装置で雨天時
等の高濁度の原水に対処できる装置を提供することを目
的とする。
負荷を軽減するためにろ過装置の前段に凝集沈殿装置を
設けた装置は、沈降分離速度が遅く、設置面積が大きく
なっていた。そして、高濁度の原水にのみ使用する凝集
沈殿装置は設置面積が大きく不経済であった。この発明
は、ろ過装置の前段にハイドロサイクロンを設けて固形
物負荷を軽減させ、繊維ろ材を用いたろ過装置で雨天時
等の高濁度の原水に対処できる装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨は、取水
槽に設置した圧送ポンプをハイドロサイクロンに接続
し、このハイドロサイクロンで原水中の懸濁粒子を旋回
分離させ、ハイドロサイクロンから抜出した分離水に凝
集剤を添加して残存する微細粒子を凝集させた後、繊維
ろ材を用いたろ過装置に供給し、繊維ろ材で凝集させた
フロックを捕捉させ、固液分離を行なった処理水を取出
すもので、雨天時等の高濁度の原水をハイドロサイクロ
ンで懸濁粒子を遠心力で沈殿させて固形物負荷を軽減さ
せ、ろ過装置の繊維ろ材の目詰りを軽減して、ろ材洗浄
等の雑時間を減少させるものである。
槽に設置した圧送ポンプをハイドロサイクロンに接続
し、このハイドロサイクロンで原水中の懸濁粒子を旋回
分離させ、ハイドロサイクロンから抜出した分離水に凝
集剤を添加して残存する微細粒子を凝集させた後、繊維
ろ材を用いたろ過装置に供給し、繊維ろ材で凝集させた
フロックを捕捉させ、固液分離を行なった処理水を取出
すもので、雨天時等の高濁度の原水をハイドロサイクロ
ンで懸濁粒子を遠心力で沈殿させて固形物負荷を軽減さ
せ、ろ過装置の繊維ろ材の目詰りを軽減して、ろ材洗浄
等の雑時間を減少させるものである。
【０００５】ハイドロサイクロンは、円筒状の上部と逆
円錐状の下部を有する外筒と、外筒の円筒状の上部に接
線方向に圧入する原水の流入管と、外筒の底部に沈殿物
の排泥管と、外筒の頂部に下端を円筒上部に垂下させた
溢流管とから構成してあり、ハイドロサイクロンに流入
した高濁度の原水は、回転流動して懸濁粒子を下流排出
口から排出し、粒子を分離した原水を溢流排出口から流
出させるもので、大きい設置面積を必要とせず、懸濁粒
子の５０％〜６０％程度の懸濁粒子が除去できるもので
ある。
円錐状の下部を有する外筒と、外筒の円筒状の上部に接
線方向に圧入する原水の流入管と、外筒の底部に沈殿物
の排泥管と、外筒の頂部に下端を円筒上部に垂下させた
溢流管とから構成してあり、ハイドロサイクロンに流入
した高濁度の原水は、回転流動して懸濁粒子を下流排出
口から排出し、粒子を分離した原水を溢流排出口から流
出させるもので、大きい設置面積を必要とせず、懸濁粒
子の５０％〜６０％程度の懸濁粒子が除去できるもので
ある。
【０００６】そして、繊維ろ材を用いたろ過装置は、密
閉したろ過槽内に充填した小片状の繊維ろ材と、ろ過槽
の底部に設けた原水の供給管と、ろ過槽の頂部に設けた
ろ液の取出管と、ろ材層の下方に配設したろ材の攪拌翼
とから構成したものである。そして、ろ材層を形成する
繊維ろ材は、比重が０．７〜１．０、一片が１０〜５０
ｍｍ角、厚さが３〜５ｍｍの複合繊維を融着した小片状
のろ材から構成してあり、この繊維ろ材をろ過室に収納
して空隙率の大きいろ材層を形成したものである。ろ材
として繊維ろ材を用いれば、ろ過運転時にろ材が目詰り
しても、フイラメントで形成される空隙が確保され、長
時間の運転が可能となるものである。また、目詰まりし
て洗浄するに当たっても、あるいは、ろ材層を形成した
場合でも、その空隙が均一であり、洗浄再生を容易とす
るものである。しかも、単位ろ材が大きいので流失の恐
れもないものである。
閉したろ過槽内に充填した小片状の繊維ろ材と、ろ過槽
の底部に設けた原水の供給管と、ろ過槽の頂部に設けた
ろ液の取出管と、ろ材層の下方に配設したろ材の攪拌翼
とから構成したものである。そして、ろ材層を形成する
繊維ろ材は、比重が０．７〜１．０、一片が１０〜５０
ｍｍ角、厚さが３〜５ｍｍの複合繊維を融着した小片状
のろ材から構成してあり、この繊維ろ材をろ過室に収納
して空隙率の大きいろ材層を形成したものである。ろ材
として繊維ろ材を用いれば、ろ過運転時にろ材が目詰り
しても、フイラメントで形成される空隙が確保され、長
時間の運転が可能となるものである。また、目詰まりし
て洗浄するに当たっても、あるいは、ろ材層を形成した
場合でも、その空隙が均一であり、洗浄再生を容易とす
るものである。しかも、単位ろ材が大きいので流失の恐
れもないものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明に係る装置は上記のよう
に構成してあり、取水槽に流入した高濁度の原水は圧送
ポンプでハイドロサイクロンの上部の円筒部に接線方向
に圧入され、外筒内周面に沿って回転流動し、粗大固形
物が円錐状の先端部の排泥管から排出される。排泥管か
ら一部の流量しか排出されないため、上向きの二次回転
流Ｅが生じ、溢流管を通って流出する。一次回転流Ｄは
遠心力が小さいため粗大粒子が内壁に沿って沈降する
が、二次回転流Ｅは一次回転流Ｄの内側を上昇するた
め、周速、角速度とも一次回転流Ｄよりもはるかに大き
くなり、強い遠心力が発生し微細粒子が半径方向へと沈
降する。これらの微粒子は粗粒子とともに内周壁に沿っ
て排泥管に向って移動し、濃厚な原水の流れとなって排
出される。
に構成してあり、取水槽に流入した高濁度の原水は圧送
ポンプでハイドロサイクロンの上部の円筒部に接線方向
に圧入され、外筒内周面に沿って回転流動し、粗大固形
物が円錐状の先端部の排泥管から排出される。排泥管か
ら一部の流量しか排出されないため、上向きの二次回転
流Ｅが生じ、溢流管を通って流出する。一次回転流Ｄは
遠心力が小さいため粗大粒子が内壁に沿って沈降する
が、二次回転流Ｅは一次回転流Ｄの内側を上昇するた
め、周速、角速度とも一次回転流Ｄよりもはるかに大き
くなり、強い遠心力が発生し微細粒子が半径方向へと沈
降する。これらの微粒子は粗粒子とともに内周壁に沿っ
て排泥管に向って移動し、濃厚な原水の流れとなって排
出される。
【０００８】そして、溢流管から溢流した微細粒子を含
む原水は、ろ過槽の底部に供給され、小片状の繊維ろ材
が形成するろ材層を上昇する。ろ材層は小片状の繊維ろ
材で形成されるので、原水の供給圧力でろ材の空隙とろ
材間の空隙が圧密状のろ材層を形成し、原水中に含まれ
る微細粒子も捕捉することができる。そして、原水中に
含まれる微細粒子をろ材層で捕捉させ、分離したろ液を
ろ過槽の頂部の取出管から抜き出して工業用水として利
用し、あるいは、緩速または急速ろ過装置で清澄な処理
水にして上水道として利用する。そして、ろ材層が目詰
まりした時には、攪拌翼を回転させれば圧密状のろ材層
が繊維ろ材の弾力で膨張し、繊維ろ材間あるいは繊維ろ
材内の目詰まりした粒子を剥離させる。所定時間後に機
械攪拌を停止すれば、ろ過操作を開始して、再生された
ろ材層から清澄なろ液を取出すことができる。なお、晴
天時の濁度の低い原水は、直接繊維ろ材を用いたろ過装
置に供給すればよいものである。
む原水は、ろ過槽の底部に供給され、小片状の繊維ろ材
が形成するろ材層を上昇する。ろ材層は小片状の繊維ろ
材で形成されるので、原水の供給圧力でろ材の空隙とろ
材間の空隙が圧密状のろ材層を形成し、原水中に含まれ
る微細粒子も捕捉することができる。そして、原水中に
含まれる微細粒子をろ材層で捕捉させ、分離したろ液を
ろ過槽の頂部の取出管から抜き出して工業用水として利
用し、あるいは、緩速または急速ろ過装置で清澄な処理
水にして上水道として利用する。そして、ろ材層が目詰
まりした時には、攪拌翼を回転させれば圧密状のろ材層
が繊維ろ材の弾力で膨張し、繊維ろ材間あるいは繊維ろ
材内の目詰まりした粒子を剥離させる。所定時間後に機
械攪拌を停止すれば、ろ過操作を開始して、再生された
ろ材層から清澄なろ液を取出すことができる。なお、晴
天時の濁度の低い原水は、直接繊維ろ材を用いたろ過装
置に供給すればよいものである。
【０００９】
【実施例】この発明に係る懸濁液のろ過装置について、
図面に基づき詳述すると、先ず図１において、符号１は
浄水場の取水槽であって、取水槽１に流入する原水は、
雨天時には濁度が２０〜１０００ｍｇ／ｌ、平均粒径が
２６μｍの原水が流入する。この原水を取水槽１に設置
した高圧の圧送ポンプ２でハイドロサイクロン３に接線
方向に圧入し、この原水を旋回させて原水中の懸濁粒子
を旋回分離させ、懸濁粒子の５０〜６０％を分離する。
そして、ハイドロサイクロン３から抜出した分離水に凝
集剤Ａを添加して残存する微細粒子を凝集させた後、凝
集させたフロックをろ過装置４に供給し、ろ材層５を形
成する繊維ろ材６でフロックを捕捉させ、固液分離を行
なった処理水を取出すものであり、原水の供給圧力で繊
維ろ材６の空隙とろ材間の空隙が圧密状に形成され、原
水中に含まれる微細粒子も捕捉することができる。な
お、この圧送ポンプ２に低圧の圧送ポンプ２ａを直列に
連結し、ハイドロサイクロン３への圧入圧を高めてもよ
いものである。そして、晴天時の原水の通常濁度は２０
ｍｇ／ｌで、平均粒径は１０μｍであり、原水が低濁度
の時には、取水槽１に設置した低圧の圧送ポンプ２ａか
ら直接原水をろ過装置４に供給(破線で表示)して原水の
固液分離を行なうようにしてある。ハイドロサイクロン
３が晴天時には不用となるが、従来の凝集沈殿装置と比
較して設置面積は１／１００となり、設置費用が安価と
なるものである。また、繊維ろ材６を用いたろ過装置４
の処理水は、膜ろ過装置や砂ろ過装置等のろ過装置Ｂに
供給して上水として利用しても、あるいは、直接工業用
水Ｃとして使用してもよいものである。そして、この懸
濁液のろ過装置は河川からの取水であっても、あるい
は、海水の取水であっても適用できるものである。
図面に基づき詳述すると、先ず図１において、符号１は
浄水場の取水槽であって、取水槽１に流入する原水は、
雨天時には濁度が２０〜１０００ｍｇ／ｌ、平均粒径が
２６μｍの原水が流入する。この原水を取水槽１に設置
した高圧の圧送ポンプ２でハイドロサイクロン３に接線
方向に圧入し、この原水を旋回させて原水中の懸濁粒子
を旋回分離させ、懸濁粒子の５０〜６０％を分離する。
そして、ハイドロサイクロン３から抜出した分離水に凝
集剤Ａを添加して残存する微細粒子を凝集させた後、凝
集させたフロックをろ過装置４に供給し、ろ材層５を形
成する繊維ろ材６でフロックを捕捉させ、固液分離を行
なった処理水を取出すものであり、原水の供給圧力で繊
維ろ材６の空隙とろ材間の空隙が圧密状に形成され、原
水中に含まれる微細粒子も捕捉することができる。な
お、この圧送ポンプ２に低圧の圧送ポンプ２ａを直列に
連結し、ハイドロサイクロン３への圧入圧を高めてもよ
いものである。そして、晴天時の原水の通常濁度は２０
ｍｇ／ｌで、平均粒径は１０μｍであり、原水が低濁度
の時には、取水槽１に設置した低圧の圧送ポンプ２ａか
ら直接原水をろ過装置４に供給(破線で表示)して原水の
固液分離を行なうようにしてある。ハイドロサイクロン
３が晴天時には不用となるが、従来の凝集沈殿装置と比
較して設置面積は１／１００となり、設置費用が安価と
なるものである。また、繊維ろ材６を用いたろ過装置４
の処理水は、膜ろ過装置や砂ろ過装置等のろ過装置Ｂに
供給して上水として利用しても、あるいは、直接工業用
水Ｃとして使用してもよいものである。そして、この懸
濁液のろ過装置は河川からの取水であっても、あるい
は、海水の取水であっても適用できるものである。
【００１０】図２に示すように、ハイドロサイクロン３
は、円筒状の上部と逆円錐状の下部を有する外筒３ａ
と、外筒３ａの円筒状の上部に接線方向に設けた原水の
流入管７と、外筒３ａの底部に沈殿物の排泥管８と、外
筒３ａの頂部に下端を円筒上部に垂下させた溢流管９と
から構成してあり、溢流管９は原水の流入口と分離水の
溢流口の間に短絡流が起きないようにしてある。流入管
７から圧入した原水中の懸濁粒子は粒径５ミクロン以上
の分離が可能であり、粒子の５０％〜６０％程度が分離
できるものである。高濁度の過大分の粒子が除去できる
もので、沈降速度の小さい微粒子のみが残留して溢流管
９から流出する。そして、図３に示すように、ハイドロ
サイクロン３から抜出した分離水に凝集剤Ａを添加して
供給するろ過装置４は、密閉状のろ過槽１０の底部に原
水の供給管１１と、その頂部にろ液の取出管１２が設け
てあり、ろ過槽１０の上部を多数の通孔を有する仕切板
１３でろ過室１０ａとろ液室１０ｂに分割してある。仕
切板１３の下方のろ過室１０ａにはろ材層５が形成して
あり、ろ材層５の下方にろ材の攪拌翼１４が配設してあ
る。なお、符号１５は攪拌翼１４の駆動機である。
は、円筒状の上部と逆円錐状の下部を有する外筒３ａ
と、外筒３ａの円筒状の上部に接線方向に設けた原水の
流入管７と、外筒３ａの底部に沈殿物の排泥管８と、外
筒３ａの頂部に下端を円筒上部に垂下させた溢流管９と
から構成してあり、溢流管９は原水の流入口と分離水の
溢流口の間に短絡流が起きないようにしてある。流入管
７から圧入した原水中の懸濁粒子は粒径５ミクロン以上
の分離が可能であり、粒子の５０％〜６０％程度が分離
できるものである。高濁度の過大分の粒子が除去できる
もので、沈降速度の小さい微粒子のみが残留して溢流管
９から流出する。そして、図３に示すように、ハイドロ
サイクロン３から抜出した分離水に凝集剤Ａを添加して
供給するろ過装置４は、密閉状のろ過槽１０の底部に原
水の供給管１１と、その頂部にろ液の取出管１２が設け
てあり、ろ過槽１０の上部を多数の通孔を有する仕切板
１３でろ過室１０ａとろ液室１０ｂに分割してある。仕
切板１３の下方のろ過室１０ａにはろ材層５が形成して
あり、ろ材層５の下方にろ材の攪拌翼１４が配設してあ
る。なお、符号１５は攪拌翼１４の駆動機である。
【００１１】図４に示すように、ろ材層５を形成する繊
維ろ材６は、比重が０．７〜１．０、一片が１０〜５０
ｍｍ角、厚さが３〜５ｍｍの複合繊維を融着した空隙率
の大きい小片状のろ材を使用してある。そして、ろ過槽
１０の供給管１１から原水を圧入すると、繊維ろ材６が
弾力性を有するので、原水の供給圧で圧密状にろ過層５
を形成する。ろ過運転を継続して繊維ろ材６が目詰りし
てきても、従来の浮上ろ材と比較して、複合繊維で形成
される空隙が確保されるので長時間の運転が可能となる
ものである。繊維ろ材６が目詰りした時には、原液供給
用の開閉弁Ｖ１を閉じると、圧密状のろ材層５が繊維ろ
材６の弾力により膨張し、攪拌翼１４を回転すれば目詰
り物を剥離することができる。単位ろ材片がアンスラサ
イト等の粒状ろ材と比較して格段に大きいのでろ過槽１
からの流失の恐れもなく、洗浄再生を容易とするもので
ある。なお、開閉弁Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４はろ材洗浄時の捨
て水用のバルブである。
維ろ材６は、比重が０．７〜１．０、一片が１０〜５０
ｍｍ角、厚さが３〜５ｍｍの複合繊維を融着した空隙率
の大きい小片状のろ材を使用してある。そして、ろ過槽
１０の供給管１１から原水を圧入すると、繊維ろ材６が
弾力性を有するので、原水の供給圧で圧密状にろ過層５
を形成する。ろ過運転を継続して繊維ろ材６が目詰りし
てきても、従来の浮上ろ材と比較して、複合繊維で形成
される空隙が確保されるので長時間の運転が可能となる
ものである。繊維ろ材６が目詰りした時には、原液供給
用の開閉弁Ｖ１を閉じると、圧密状のろ材層５が繊維ろ
材６の弾力により膨張し、攪拌翼１４を回転すれば目詰
り物を剥離することができる。単位ろ材片がアンスラサ
イト等の粒状ろ材と比較して格段に大きいのでろ過槽１
からの流失の恐れもなく、洗浄再生を容易とするもので
ある。なお、開閉弁Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４はろ材洗浄時の捨
て水用のバルブである。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る懸濁液の
ろ過装置は、ハイドロサイクロンと繊維ろ材を用いたろ
過装置を組合せたので、高濁度の原水の固液分離が可能
となるものである。即ち、従来の浮上ろ材を用いたろ過
装置は、高濁度の原水を直接通水すると、ろ材層の捕捉
限界に達する時間が早く、浮上ろ材の洗浄回数が多くな
り処理能力に限界があった。また、ろ過装置の前段に凝
集沈殿槽を設けたものにあっては、沈殿分離速度が遅
く、大きい設置面積を必要とするものであり、高濁度の
原水を処理するめに凝集沈殿装置を設置することは経済
的にも好ましくないものであるが、この発明にあって
は、雨天時等の高濁度の原水をハイドロサイクロンで懸
濁粒子を遠心力で沈殿させ、ろ過装置の負荷を軽減して
繊維ろ材を用いたろ過装置で残存する微粒子を分離させ
るもので、繊維ろ材の洗浄回数を減少できるものであ
る。
ろ過装置は、ハイドロサイクロンと繊維ろ材を用いたろ
過装置を組合せたので、高濁度の原水の固液分離が可能
となるものである。即ち、従来の浮上ろ材を用いたろ過
装置は、高濁度の原水を直接通水すると、ろ材層の捕捉
限界に達する時間が早く、浮上ろ材の洗浄回数が多くな
り処理能力に限界があった。また、ろ過装置の前段に凝
集沈殿槽を設けたものにあっては、沈殿分離速度が遅
く、大きい設置面積を必要とするものであり、高濁度の
原水を処理するめに凝集沈殿装置を設置することは経済
的にも好ましくないものであるが、この発明にあって
は、雨天時等の高濁度の原水をハイドロサイクロンで懸
濁粒子を遠心力で沈殿させ、ろ過装置の負荷を軽減して
繊維ろ材を用いたろ過装置で残存する微粒子を分離させ
るもので、繊維ろ材の洗浄回数を減少できるものであ
る。
【００１３】即ち、ハイドロサイクロンは原水中の粒子
径の大きいものから分離して、原水中の５０％〜６０％
程度の懸濁粒子が除去できるもので、繊維ろ材を用いた
ろ過装置の寿命を長くすることができるものである。ま
た、ハイドロサイクロンは凝集沈殿装置を用いた従来の
ろ過装置と比較して１／１００以下の設置面積となり、
処理費用も安価となるものである。そして、ろ過装置に
用いるろ材は、複合繊維を融着した小片状の繊維ろ材と
したので、繊維ろ材で形成されるろ材層の空隙が確保さ
れ、長時間の運転が可能となるものである。しかも、目
詰まりして洗浄するに当たっても、繊維ろ材の空隙が均
一であり、洗浄再生が容易となるものである。
径の大きいものから分離して、原水中の５０％〜６０％
程度の懸濁粒子が除去できるもので、繊維ろ材を用いた
ろ過装置の寿命を長くすることができるものである。ま
た、ハイドロサイクロンは凝集沈殿装置を用いた従来の
ろ過装置と比較して１／１００以下の設置面積となり、
処理費用も安価となるものである。そして、ろ過装置に
用いるろ材は、複合繊維を融着した小片状の繊維ろ材と
したので、繊維ろ材で形成されるろ材層の空隙が確保さ
れ、長時間の運転が可能となるものである。しかも、目
詰まりして洗浄するに当たっても、繊維ろ材の空隙が均
一であり、洗浄再生が容易となるものである。
【図１】この発明に係る懸濁液の処理装置のフローチャ
ートである。
ートである。
【図２】この発明に係る処理装置のハイドロサイクロン
の縦断正面図である。
の縦断正面図である。
【図３】同じく、ろ過装置の縦断側面図である。
【図４】同じく、ろ過装置に用いる繊維ろ材の概念図で
ある。
ある。
１ 取水槽 ２、２ａ 圧送ポンプ ３ ハイドロサイクロン ３ａ 外筒 ４ ろ過装置 ５ ろ材層 ６ 繊維ろ材 ７ 流入管 ８ 排泥管 ９ 溢流管 １０ ろ過槽 １１ 供給管 １２ 取出管 １４ 攪拌翼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 24/00 Ｂ０１Ｄ 39/04 39/04 Ｂ０３Ｂ 5/28 Ｂ Ｂ０３Ｂ 5/28 7/00 7/00 Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｚ Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｂ０１Ｄ 29/08 ５２０Ｃ ５３０Ｃ ５４０Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 取水槽（１）に設置した圧送ポンプ
（２、２ａ）をハイドロサイクロン（３）に接続し、こ
のハイドロサイクロン（３）で原水中の懸濁粒子を旋回
分離させ、ハイドロサイクロン（３）から抜出した分離
水に凝集剤を添加して残存する微細粒子を凝集させた
後、繊維ろ材を用いたろ過装置（４）に供給し、ろ材層
（５）を形成した繊維ろ材（６）で凝集させたフロック
を捕捉させ、固液分離を行なった処理水を取出すことを
特徴とする懸濁液の処理装置。 - 【請求項２】 上記ハイドロサイクロン（３）は、円筒
状の上半部と逆円錐状の下半部を有する外筒（３ａ）
と、外筒（３ａ）の円筒状の上部に接線方向に圧入させ
る原水の流入管（７）と、外筒（３ａ）の底部に沈殿物
の排泥管（８）と、外筒（３ａ）の頂部に下端を円筒上
部に垂下させた溢流管（９）とからなることを特徴とす
る請求項１記載の懸濁液の処理装置。 - 【請求項３】 上記繊維ろ材を用いたろ過装置（４）
は、密閉したろ過槽（１０）に充填した小片状の繊維ろ
材（６）と、ろ過槽（１０）の底部に設けた原水の供給
管（１１）と、ろ過槽（１０）の頂部に設けたろ液の取
出管（１２）と、ろ材層（５）の下方に配設したろ材の
攪拌翼（１４）とから構成してあることを特徴とする請
求項１記載の懸濁液の処理装置。 - 【請求項４】 上記ろ材層（５）を形成するろ材は、比
重が０．７〜１．０、一片が１０〜５０ｍｍ角、厚さが
３〜５ｍｍの複合繊維を融着した小片状の繊維ろ材
（６）であることを特徴とする請求項３記載の懸濁液の
処理装置。
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