JP2002126692A - 飛灰等に含有される重金属の分離回収方法 - Google Patents
飛灰等に含有される重金属の分離回収方法Info
- Publication number
- JP2002126692A JP2002126692A JP2000327339A JP2000327339A JP2002126692A JP 2002126692 A JP2002126692 A JP 2002126692A JP 2000327339 A JP2000327339 A JP 2000327339A JP 2000327339 A JP2000327339 A JP 2000327339A JP 2002126692 A JP2002126692 A JP 2002126692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- slurry
- heavy metals
- separating
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は処理物をすべて再資源化を目的とし
て無害な灰と重金属とに分離回収する方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【解決手段】 捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリ
ー状態となる固液比のスラリー状飛灰等とするスラリー
化工程と、スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重金
属が電解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に調
整する調整工程と、最適のｐＨ値に調整されたスラリー
状飛灰等から重金属を電解処理で分離回収する分離回収
工程と、含有する重金属が分離回収された後のスラリー
状飛灰等を脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱
水工程と、その後の成型工程と、を備えたことを特徴と
する。
て無害な灰と重金属とに分離回収する方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【解決手段】 捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリ
ー状態となる固液比のスラリー状飛灰等とするスラリー
化工程と、スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重金
属が電解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に調
整する調整工程と、最適のｐＨ値に調整されたスラリー
状飛灰等から重金属を電解処理で分離回収する分離回収
工程と、含有する重金属が分離回収された後のスラリー
状飛灰等を脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱
水工程と、その後の成型工程と、を備えたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみや産業廃棄
物の一般焼却炉及び溶融炉から発生する「煤塵」、すな
わち電気集塵機やバグフィルター等で捕集された飛散灰
や溶融飛灰（以下飛灰等という）を処理する飛灰等の分
離回収方法に関するものである。
物の一般焼却炉及び溶融炉から発生する「煤塵」、すな
わち電気集塵機やバグフィルター等で捕集された飛散灰
や溶融飛灰（以下飛灰等という）を処理する飛灰等の分
離回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物の一般焼却炉及び
溶融炉から発生する飛灰や溶融飛灰には、それらの焼却
過程で塩素ガス、亜硫酸ガス等の処理の為に添加される
水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムの未反応の残留分
が多量に含まれ、灰中のｐＨ値を高めている。
溶融炉から発生する飛灰や溶融飛灰には、それらの焼却
過程で塩素ガス、亜硫酸ガス等の処理の為に添加される
水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムの未反応の残留分
が多量に含まれ、灰中のｐＨ値を高めている。
【０００３】ここで、灰中のｐＨ値が高くなることは飛
灰等の無害化処理を困難にすることとなる。 なぜなら
一般には重金属は酸性溶液（ｐＨ＝４〜５）で水中に溶
出し易いが、酸、アルカリに溶出する両性金属である鉛
（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）が高アルカリ性（ｐＨ＝１２〜
１３）飛灰等で溶出することとなり問題となるからであ
る。
灰等の無害化処理を困難にすることとなる。 なぜなら
一般には重金属は酸性溶液（ｐＨ＝４〜５）で水中に溶
出し易いが、酸、アルカリに溶出する両性金属である鉛
（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）が高アルカリ性（ｐＨ＝１２〜
１３）飛灰等で溶出することとなり問題となるからであ
る。
【０００４】飛灰等の処理法にはセメント固化法、薬剤
処理法、酸抽出処理法、溶融固化法、熱分解処理法等が
あるが、その効果、経済性にそれぞれ長所及び短所をも
っている。
処理法、酸抽出処理法、溶融固化法、熱分解処理法等が
あるが、その効果、経済性にそれぞれ長所及び短所をも
っている。
【０００５】セメント固化法は経済性では優位であるた
め従来よく採用されているが、近年、高アルカリ性飛灰
等がＳＯＸ，ＮＯＸ軽減のために多くなり、セメントを
使用することは溶出基準を満たすことを更に困難にし、
特にＰｂ、Ｚｎ等の溶出は免れず、この飛灰等には当該
方法は不適といえる。
め従来よく採用されているが、近年、高アルカリ性飛灰
等がＳＯＸ，ＮＯＸ軽減のために多くなり、セメントを
使用することは溶出基準を満たすことを更に困難にし、
特にＰｂ、Ｚｎ等の溶出は免れず、この飛灰等には当該
方法は不適といえる。
【０００６】薬剤処理法には現在多く採用されているの
が、有機系液体のキレート剤によるものと、無機系粉体
（非セメント系）の薬剤の二つの処理法がある。
が、有機系液体のキレート剤によるものと、無機系粉体
（非セメント系）の薬剤の二つの処理法がある。
【０００７】キレート処理法は処理による増量が少ない
利点はあるが、処理工程での臭気の危険性、最終処分地
での長期安定性、すなわち、酸性雨、土壌菌、紫外線等
による処理灰の分解―再溶出等のリスクが予想される。
利点はあるが、処理工程での臭気の危険性、最終処分地
での長期安定性、すなわち、酸性雨、土壌菌、紫外線等
による処理灰の分解―再溶出等のリスクが予想される。
【０００８】一方、無機系薬剤による処理法の一例とし
て、特開平５−３０９３５４号、特開平７−１３６６１
５号に記載された方法が挙げられる。
て、特開平５−３０９３５４号、特開平７−１３６６１
５号に記載された方法が挙げられる。
【０００９】薬剤コストがセメントの１０〜１５倍と高
価であるが、高アルカリ飛灰等に有効であり、又セメン
ト固化法と同様に処理後の生成物の性質上長期安定性に
優れている。但し、処理による増量分は８〜１２％であ
り、最終処分地の延命という点からは経済性に劣るとい
える。
価であるが、高アルカリ飛灰等に有効であり、又セメン
ト固化法と同様に処理後の生成物の性質上長期安定性に
優れている。但し、処理による増量分は８〜１２％であ
り、最終処分地の延命という点からは経済性に劣るとい
える。
【００１０】酸抽出処理法は、一種の水処理法で重金属
の凝集沈殿に拠る分離である点は利点といえるが、その
操作性、処理コスト等により改善すべき問題がある。
の凝集沈殿に拠る分離である点は利点といえるが、その
操作性、処理コスト等により改善すべき問題がある。
【００１１】溶融固化法は重金属の結晶構造への封じ込
めによる不溶化という点では完全といえるが、ここにも
依然として高濃度の重金属を含有する溶融飛灰が発生す
る。又、本処理施設費及びランニングコストは他の方法
に比べて非常に高く、生成される溶融スラブがリサイク
ルできるにしても経済性からは未だ解決すべき点があ
る。
めによる不溶化という点では完全といえるが、ここにも
依然として高濃度の重金属を含有する溶融飛灰が発生す
る。又、本処理施設費及びランニングコストは他の方法
に比べて非常に高く、生成される溶融スラブがリサイク
ルできるにしても経済性からは未だ解決すべき点があ
る。
【００１２】熱分解法として、特許第２０３８２１４号
に記載された方法があり、遠赤外線電磁波の熱放射を減
圧真空状態の反応炉の飛灰に与え、重金属類のガス化に
より、灰中より分離する方法である。重金属の分離回収
する技術は優れているが、高沸点をもつＣｕ等がガス化
しないで処理灰に残留し、また短時間の連続処理という
効率性からも改良すべき点がある。
に記載された方法があり、遠赤外線電磁波の熱放射を減
圧真空状態の反応炉の飛灰に与え、重金属類のガス化に
より、灰中より分離する方法である。重金属の分離回収
する技術は優れているが、高沸点をもつＣｕ等がガス化
しないで処理灰に残留し、また短時間の連続処理という
効率性からも改良すべき点がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、従来の飛灰
等の処理方法は、飛灰等が特別管理一般廃棄物として最
終処分されることを前提とした重金属の地下水への溶出
防止処理法といえる。
等の処理方法は、飛灰等が特別管理一般廃棄物として最
終処分されることを前提とした重金属の地下水への溶出
防止処理法といえる。
【００１４】すなわち、処理済みの飛灰等が管理型処分
場に埋め立てられる場合であれば、それが少なくとも環
告１３号（環境庁告示第１３号）基準をクリアしておれ
ば良いとする暫定的処理法といえる。
場に埋め立てられる場合であれば、それが少なくとも環
告１３号（環境庁告示第１３号）基準をクリアしておれ
ば良いとする暫定的処理法といえる。
【００１５】したがって本発明は飛灰等を埋立て処分す
るのではなく処理物をすべて再資源化を目的として無害
な灰と重金属とに分離回収する方法を提供することを目
的とするものである。
るのではなく処理物をすべて再資源化を目的として無害
な灰と重金属とに分離回収する方法を提供することを目
的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明による飛
灰等に含有される重金属の分離回収方法は、捕集した飛
灰等に含有する重金属を電解処理によって分離回収する
方法であって、捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリ
ー状態となる固液比のスラリー状飛灰等とするスラリー
化工程と、前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する
重金属が電解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値
に調整する調整工程と、前記最適のｐＨ値に調整された
スラリー状飛灰等から重金属を電解処理で分離回収する
分離回収工程と、含有する重金属が分離回収された後の
スラリー状飛灰等を脱水してケーキ状とし、再資源物質
とする脱水工程と、その後の成型工程と、を備えたこと
を特徴とし、または、捕集した飛灰等に水を加え均一な
スラリー状態となる固液比のスラリー状飛灰等とするス
ラリー化工程と、前記スラリー状飛灰等に渦流、乱流を
与える渦乱流付与工程と、前記スラリー状飛灰等のｐＨ
値を、含有する重金属が電解処理で良好に分離回収でき
る最適のｐＨ値に調整する調整工程と、前記調整後のス
ラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦乱流付与工程
と、前記最適のｐＨ値に調整されたスラリー状飛灰等か
ら重金属を電解処理で分離回収する分離回収工程と、含
有する重金属が分離回収された後のスラリー状飛灰等を
脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱水工程と、
その後の成型工程と、を備えたことを特徴とし、また
は、捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリー状態とな
る固液比のスラリー状飛灰等とするスラリー化工程と、
前記スラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦乱流付与
工程と、前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重
金属が電解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に
調整する調整工程と、前記調整後のスラリー状飛灰等に
渦流、乱流を与える渦乱流付与工程と、前記最適のｐＨ
値に調整されたスラリー状飛灰等から重金属を電解処理
で分離回収する分離回収工程と、含有する重金属が分離
回収された後のスラリー状飛灰等を脱水してケーキ状と
し、再資源物質とする脱水工程と、を備え、前記分離回
収工程では、汎用性を有し、かつ交換可能なユニットと
して形成された複数本の陽極及び陰極を有する電極ユニ
ットを備えた分離回収槽で電解処理が行われることを特
徴とするものである。
灰等に含有される重金属の分離回収方法は、捕集した飛
灰等に含有する重金属を電解処理によって分離回収する
方法であって、捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリ
ー状態となる固液比のスラリー状飛灰等とするスラリー
化工程と、前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する
重金属が電解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値
に調整する調整工程と、前記最適のｐＨ値に調整された
スラリー状飛灰等から重金属を電解処理で分離回収する
分離回収工程と、含有する重金属が分離回収された後の
スラリー状飛灰等を脱水してケーキ状とし、再資源物質
とする脱水工程と、その後の成型工程と、を備えたこと
を特徴とし、または、捕集した飛灰等に水を加え均一な
スラリー状態となる固液比のスラリー状飛灰等とするス
ラリー化工程と、前記スラリー状飛灰等に渦流、乱流を
与える渦乱流付与工程と、前記スラリー状飛灰等のｐＨ
値を、含有する重金属が電解処理で良好に分離回収でき
る最適のｐＨ値に調整する調整工程と、前記調整後のス
ラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦乱流付与工程
と、前記最適のｐＨ値に調整されたスラリー状飛灰等か
ら重金属を電解処理で分離回収する分離回収工程と、含
有する重金属が分離回収された後のスラリー状飛灰等を
脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱水工程と、
その後の成型工程と、を備えたことを特徴とし、また
は、捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリー状態とな
る固液比のスラリー状飛灰等とするスラリー化工程と、
前記スラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦乱流付与
工程と、前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重
金属が電解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に
調整する調整工程と、前記調整後のスラリー状飛灰等に
渦流、乱流を与える渦乱流付与工程と、前記最適のｐＨ
値に調整されたスラリー状飛灰等から重金属を電解処理
で分離回収する分離回収工程と、含有する重金属が分離
回収された後のスラリー状飛灰等を脱水してケーキ状と
し、再資源物質とする脱水工程と、を備え、前記分離回
収工程では、汎用性を有し、かつ交換可能なユニットと
して形成された複数本の陽極及び陰極を有する電極ユニ
ットを備えた分離回収槽で電解処理が行われることを特
徴とするものである。
【００１７】特に、飛灰等を重金属の分離回収効率を向
上させる所定の固液比のスラリー状に調整し、このスラ
リー状飛灰等の流路にさらに渦流・乱流を与えて重金属
の分離回収する効率を高めている。
上させる所定の固液比のスラリー状に調整し、このスラ
リー状飛灰等の流路にさらに渦流・乱流を与えて重金属
の分離回収する効率を高めている。
【００１８】
【発明の実施の態様】以下、本発明を図に基づいて説明
する。
する。
【００１９】飛灰等はまず飛灰貯留槽１からスクリュー
コンベア９とフィーダー１０とにより、また同時にたと
えば蒸留水が水貯留槽８から給水用ポンプ１２により定
量送流されて調整槽２で混合される。このときの固液比
は１：２乃至１：４程度が好ましい。
コンベア９とフィーダー１０とにより、また同時にたと
えば蒸留水が水貯留槽８から給水用ポンプ１２により定
量送流されて調整槽２で混合される。このときの固液比
は１：２乃至１：４程度が好ましい。
【００２０】このとき飛灰等の性状によりｐＨ調整用薬
品槽７から薬品用ポンプ１１により調整槽２に所定の薬
品が定量送流され混合される。
品槽７から薬品用ポンプ１１により調整槽２に所定の薬
品が定量送流され混合される。
【００２１】次いでポンプ１４により分離回収槽３に輸
送されたスラリー状飛灰等はここにおいて重金属が分離
回収される。
送されたスラリー状飛灰等はここにおいて重金属が分離
回収される。
【００２２】含有する重金属が分離回収されたスラリー
状飛灰等はポンプ１５により、更に脱水槽４に送られ、
脱水槽４からの排水は送水ポンプ１７により水貯留槽８
に送流される。
状飛灰等はポンプ１５により、更に脱水槽４に送られ、
脱水槽４からの排水は送水ポンプ１７により水貯留槽８
に送流される。
【００２３】脱水された飛灰等はケーキ状となり、該ケ
ーキ状をなした飛灰等はバケットコンベアー１６により
成型機５に輸送され、成型後処理灰槽６に貯蔵される。
ーキ状をなした飛灰等はバケットコンベアー１６により
成型機５に輸送され、成型後処理灰槽６に貯蔵される。
【００２４】これらの工程を経て飛灰等が環告１３号基
準以下の無害な灰と重金属とに分離回収されることとな
る。
準以下の無害な灰と重金属とに分離回収されることとな
る。
【スラリー化工程】飛灰貯留槽１から送られる飛灰等の
量と水貯留槽８から供給される水量とは最適の固液比、
すなわち均一の状態でスラリー化できる固液比たとえば
１：２乃至１：４になるよう定量される。
量と水貯留槽８から供給される水量とは最適の固液比、
すなわち均一の状態でスラリー化できる固液比たとえば
１：２乃至１：４になるよう定量される。
【００２５】そしてさらに均一状態を向上させるために
調整槽２において振動モーター１３及びこの振動モータ
ー１３に接続された攪拌機２０等によって混合攪拌され
る。
調整槽２において振動モーター１３及びこの振動モータ
ー１３に接続された攪拌機２０等によって混合攪拌され
る。
【調整工程】次に次工程である分離回収工程でのスラリ
ー状飛灰等からの最適な重金属の分離回収ができるよ
う、ｐＨ調整用薬品槽７からポンプ１１によって酸又は
アルカリ溶液を注入しｐＨ調整をする。このｐＨ調整は
電解処理に最適なｐＨ値とする。
ー状飛灰等からの最適な重金属の分離回収ができるよ
う、ｐＨ調整用薬品槽７からポンプ１１によって酸又は
アルカリ溶液を注入しｐＨ調整をする。このｐＨ調整は
電解処理に最適なｐＨ値とする。
【００２６】尚、本工程に於いて、前記振動モーター１
３及び該振動モーター１３に接続された攪拌機２０によ
り混合攪拌すれば更に均一なスラリー状飛灰等が得られ
る。
３及び該振動モーター１３に接続された攪拌機２０によ
り混合攪拌すれば更に均一なスラリー状飛灰等が得られ
る。
【分離回収工程】汚染土壌中の重金属を除去する処理と
しては、特許第２７１５２６３号（電気浸透法）が一般
に知られており、原位置での土壌中からの六価クロム回
収には効果があるが、時間的に長期間を要するので毎日
一定量排出される飛灰等からの重金属の分離に不適であ
るといえる。
しては、特許第２７１５２６３号（電気浸透法）が一般
に知られており、原位置での土壌中からの六価クロム回
収には効果があるが、時間的に長期間を要するので毎日
一定量排出される飛灰等からの重金属の分離に不適であ
るといえる。
【００２７】また特開平１０−２９６２３０号公報に記
載された方法では比重選別、溶媒による溶脱処理、電気
浸透等の技術の組合せから成り最終的には不溶化工程も
必要とし、重金属を完全には分離できない。
載された方法では比重選別、溶媒による溶脱処理、電気
浸透等の技術の組合せから成り最終的には不溶化工程も
必要とし、重金属を完全には分離できない。
【００２８】これら前述の二方法は何れも原位置での重
金属の分離であり地盤の透水性の高低、粒径の不均一
性、ｐＨの変化等、分離効率を阻害する因子が多く、実
用化へは改良が必要といえる。
金属の分離であり地盤の透水性の高低、粒径の不均一
性、ｐＨの変化等、分離効率を阻害する因子が多く、実
用化へは改良が必要といえる。
【００２９】ここで、本発明での分離回収処理の対象物
である飛灰等は粒径分布の巾が小さく均質である。そし
て該飛灰等のｐＨ値は６〜１２とバラツキがある。
である飛灰等は粒径分布の巾が小さく均質である。そし
て該飛灰等のｐＨ値は６〜１２とバラツキがある。
【００３０】従って、電気的分離回収に際しては捕集し
た飛灰等を均一なスラリー状にし、かつ該スラリー状飛
灰等のｐＨ調整をして、電解処理に最適なｐＨ値とする
など前述の工程が必要とされるのである。
た飛灰等を均一なスラリー状にし、かつ該スラリー状飛
灰等のｐＨ調整をして、電解処理に最適なｐＨ値とする
など前述の工程が必要とされるのである。
【００３１】分離回収槽３は通常、汎用性を有し、交換
可能とされた電極ユニット２２として構成されている。
可能とされた電極ユニット２２として構成されている。
【００３２】そして、図２から理解されるように当該電
極ユニット２２は略円筒状をなす槽と、この槽内に設け
られた複数本の陽極１８と複数本の陰極１９とにより構
成されている。しかして、前記スラリー化工程及び調整
工程でスラリー化され、かつｐＨ調整されたスラリー飛
灰等は前記調整槽２からポンプ１４により分離回収槽３
内に送出される。
極ユニット２２は略円筒状をなす槽と、この槽内に設け
られた複数本の陽極１８と複数本の陰極１９とにより構
成されている。しかして、前記スラリー化工程及び調整
工程でスラリー化され、かつｐＨ調整されたスラリー飛
灰等は前記調整槽２からポンプ１４により分離回収槽３
内に送出される。
【００３３】そして、分離回収槽３において陽極１８と
陰極１９間に直流電流が送流し、これにより重金属が電
極に付着する。
陰極１９間に直流電流が送流し、これにより重金属が電
極に付着する。
【００３４】ここで、陽極１８にはフェライト，チタ
ン，炭素棒等が用いられ、陰極１９にはアルミニウム，
銅，導電性樹脂シート等が用いられる。
ン，炭素棒等が用いられ、陰極１９にはアルミニウム，
銅，導電性樹脂シート等が用いられる。
【００３５】また陽極１８あるいは陰極１９の形状につ
いては何ら限定されないが図２に示す様に陽極１８は円
筒状に、陰極１９は円柱状に構成してかまわない。
いては何ら限定されないが図２に示す様に陽極１８は円
筒状に、陰極１９は円柱状に構成してかまわない。
【００３６】また、前述の電極ユニット２２は汎用性を
有し、交換可能としてユニット化することが望ましく、
このユニット化した電極ユニット２２によれば短時間で
電極を交換でき、連続した電解処理作業を無駄なく進行
させることができる。
有し、交換可能としてユニット化することが望ましく、
このユニット化した電極ユニット２２によれば短時間で
電極を交換でき、連続した電解処理作業を無駄なく進行
させることができる。
【００３７】さらにこの電極ユニット２２を複数段に接
続すれば、重金属を高濃度に含有する飛灰等または高容
量のスラリー状飛灰等であってもその電解処理時間をき
わめて短時間に終了させることができる。
続すれば、重金属を高濃度に含有する飛灰等または高容
量のスラリー状飛灰等であってもその電解処理時間をき
わめて短時間に終了させることができる。
【００３８】尚、この分離回収槽３内に溜められたスラ
リー状飛灰等の電解処理がスムーズに行われ、また電解
処理の効率を向上させるために当該分離回収槽３に振動
モーター２３と該振動モーター２３に接続されている攪
拌機２１により渦流あるいは三次元の乱流を発生させる
ことが望ましい。
リー状飛灰等の電解処理がスムーズに行われ、また電解
処理の効率を向上させるために当該分離回収槽３に振動
モーター２３と該振動モーター２３に接続されている攪
拌機２１により渦流あるいは三次元の乱流を発生させる
ことが望ましい。
【００３９】
【脱水工程】前記分離回収工程によって重金属が分解回
収されたスラリー状飛灰はその固液比が１：２乃至１：
４という高含水比であり次の成型工程のためにも脱水し
なければならない。
収されたスラリー状飛灰はその固液比が１：２乃至１：
４という高含水比であり次の成型工程のためにも脱水し
なければならない。
【００４０】この脱水作業は脱水槽４により行われる。
しかして飛灰等のような１００μｍ以下の粒径をもつ粒
子と水を効率よく分離する装置としては、加圧式脱水装
置、遠心分離機等が用いられ、これらにより脱水槽４が
構成される。そして、脱水された後の排水処理は、送水
ポンプ１７により水貯留槽８に還流させるかまたはヒー
ト方式により蒸発させることで対処されている。
しかして飛灰等のような１００μｍ以下の粒径をもつ粒
子と水を効率よく分離する装置としては、加圧式脱水装
置、遠心分離機等が用いられ、これらにより脱水槽４が
構成される。そして、脱水された後の排水処理は、送水
ポンプ１７により水貯留槽８に還流させるかまたはヒー
ト方式により蒸発させることで対処されている。
【００４１】
【成型工程】脱水されて脱水ケーキとなった飛灰等はそ
のまま陶土として資源化されるか、更に熱風乾燥の後、
造粒装置等から形成される成型機５によって一定形状に
成型され、その後処理灰槽６に送られて再資源化され
る。
のまま陶土として資源化されるか、更に熱風乾燥の後、
造粒装置等から形成される成型機５によって一定形状に
成型され、その後処理灰槽６に送られて再資源化され
る。
【００４２】しかして、本発明によって実施されたスラ
リー状飛灰等からの重金属の分離回収方法についての実
施例を以下の実施例１及び実施例２に示す。
リー状飛灰等からの重金属の分離回収方法についての実
施例を以下の実施例１及び実施例２に示す。
【００４３】このように例えばＡごみ焼却場の飛灰とＫ
ごみ焼却場の溶融飛灰の二つの試料の本法による処理後
の溶出試験は実施例１，２に示す条件化で行われ、各々
表２，３、表５，６に示す結果が得られた。
ごみ焼却場の溶融飛灰の二つの試料の本法による処理後
の溶出試験は実施例１，２に示す条件化で行われ、各々
表２，３、表５，６に示す結果が得られた。
【００４４】
【実施例１】Ａ自治体ごみ焼却場（ごみ処理量：５０ト
ン／日、飛灰発生量：１．５トン／日）のバグフィルタ
ーで捕集された飛灰を本発明の処理方法によって処理し
た実施例。
ン／日、飛灰発生量：１．５トン／日）のバグフィルタ
ーで捕集された飛灰を本発明の処理方法によって処理し
た実施例。
【００４５】処理対象の飛灰の溶出試験は表１に示す
が、先ず固液比１：２に調整されたスラリー状飛灰は希
酸によりｐＨ調整（高アルカリ性）され、スクリューコ
ンベア９を経由して分離回収槽３に送られる。そしてこ
の分離回収工程においてスラリー状飛灰から重金属が電
解処理により分離される。
が、先ず固液比１：２に調整されたスラリー状飛灰は希
酸によりｐＨ調整（高アルカリ性）され、スクリューコ
ンベア９を経由して分離回収槽３に送られる。そしてこ
の分離回収工程においてスラリー状飛灰から重金属が電
解処理により分離される。
【００４６】次いで重金属が分解回収されたスラリー状
飛灰は脱水工程，成型工程を経て粘性土状の灰分―処理
灰と排水が回収される。
飛灰は脱水工程，成型工程を経て粘性土状の灰分―処理
灰と排水が回収される。
【００４７】この処理された飛灰及び排水の環告１３号
による溶出試験結果は各々表２、表３に示す。表２、表
３から明らかなように処理灰、排水何れも陸上埋め立て
基準を十分満足しており、本処理灰は粘性土として陶
土、コンクリート２次製品等の原料として資源化でき
る。
による溶出試験結果は各々表２、表３に示す。表２、表
３から明らかなように処理灰、排水何れも陸上埋め立て
基準を十分満足しており、本処理灰は粘性土として陶
土、コンクリート２次製品等の原料として資源化でき
る。
【００４８】
【実施例２】Ｋ自治体ごみ焼却場（ごみ処理量：７５ト
ン／日、溶融飛灰：１．６トン／日）のバグフィルター
で捕集された溶融飛灰を本発明による処理方法によって
処理した実施例。
ン／日、溶融飛灰：１．６トン／日）のバグフィルター
で捕集された溶融飛灰を本発明による処理方法によって
処理した実施例。
【００４９】処理対象の溶融飛灰の溶出試験表は表４に
示すが、先ず固液比１：４に調整されたスラリー溶融飛
灰はｐＨ調整しないので、調整槽２を経由して分離回収
槽３に送られる。
示すが、先ず固液比１：４に調整されたスラリー溶融飛
灰はｐＨ調整しないので、調整槽２を経由して分離回収
槽３に送られる。
【００５０】以下、実施例１と同様の工程を経て処理灰
と排水が回収される。
と排水が回収される。
【００５１】この処理された溶融飛灰及び排水の環告１
３号による溶出試験結果は各々表５、表６に示す。
３号による溶出試験結果は各々表５、表６に示す。
【００５２】表５、表６から明らかなように処理された
溶融飛灰、排水何れも陸上埋め立て基準を十分満足して
おり、再資源化が可能である。
溶融飛灰、排水何れも陸上埋め立て基準を十分満足して
おり、再資源化が可能である。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】
【表４】
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【発明の効果】かくして本発明は以上の構成からなる。
【００５９】そして本発明による飛灰等に含有する重金
属の分離回収方法であれば、飛灰等を埋立て処分するの
ではなく、前記飛灰等の処理物をすべて再資源化を目的
として無害な灰と重金属とに適切に分離回収することが
できるとの優れた効果を奏する。
属の分離回収方法であれば、飛灰等を埋立て処分するの
ではなく、前記飛灰等の処理物をすべて再資源化を目的
として無害な灰と重金属とに適切に分離回収することが
できるとの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の概略構成説明図である。
【図２】分離回収槽の概略説明図である。
１ 飛灰貯留槽 ２ 調整槽 ３ 分離回収槽 ４ 脱水槽 ５ 成型機 ６ 処理灰槽 ７ ｐＨ調整用薬品槽 ８ 水貯留槽 ９ スクリューコンベア １０ フィーダー １１ 薬品用ポンプ １２ 給水用ポンプ １３ 振動モーター １４ ポンプ １５ ポンプ １６ バケットコンベアー １７ 送水ポンプ １８ 陽極 １９ 陰極 ２０ 攪拌機 ２１ 攪拌機 ２２ 電極ユニット ２３ 振動モーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若竹 俊雄 東京都千代田区外神田３−２−15 株式会 社興和エンジニアリング内 (72)発明者 屋代 正典 東京都千代田区外神田３−２−15 株式会 社興和エンジニアリング内 Ｆターム(参考） 4D004 AA37 AB03 BA05 CA44 DA10 4K001 AA06 AA09 AA20 AA30 BA14 CA09 DB07 DB21 4K058 AA17 AA21 BA01 BB04 CA12 CA25 FA02 FB03 FC07 FC14 FC15
Claims (3)
- 【請求項１】 捕集した飛灰等に含有する重金属を電解
処理によって分離回収する方法であって、 捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリー状態となる固
液比のスラリー状飛灰等とするスラリー化工程と、 前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重金属が電
解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に調整する
調整工程と、 前記最適のｐＨ値に調整されたスラリー状飛灰等から重
金属を電解処理で分離回収する分離回収工程と、 含有する重金属が分離回収された後のスラリー状飛灰等
を脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱水工程
と、 を備えたことを特徴とする飛灰等に含有される重金属の
分離回収方法。 - 【請求項２】 捕集した飛灰等に含有する重金属を電解
処理によって分離回収する方法であって、 捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリー状態となる固
液比のスラリー状飛灰等とするスラリー化工程と、 前記スラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦乱流付与
工程と、 前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重金属が電
解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に調整する
調整工程と、 前記調整後のスラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦
乱流付与工程と、 前記最適のｐＨ値に調整されたスラリー状飛灰等から重
金属を電解処理で分離回収する分離回収工程と、 含有する重金属が分離回収された後のスラリー状飛灰等
を脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱水工程
と、 を備えたことを特徴とする飛灰等に含有される重金属の
分離回収方法。 - 【請求項３】 捕集した飛灰等に含有する重金属を電解
処理によって分離回収する方法であって、 捕集した飛灰等に水を加え均一なスラリー状態となる固
液比のスラリー状飛灰等とするスラリー化工程と、 前記スラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦乱流付与
工程と、 前記スラリー状飛灰等のｐＨ値を、含有する重金属が電
解処理で良好に分離回収できる最適のｐＨ値に調整する
調整工程と、 前記調整後のスラリー状飛灰等に渦流、乱流を与える渦
乱流付与工程と、 前記最適のｐＨ値に調整されたスラリー状飛灰等から重
金属を電解処理で分離回収する分離回収工程と、 含有する重金属が分離回収された後のスラリー状飛灰等
を脱水してケーキ状とし、再資源物質とする脱水工程
と、 を備え、 前記分離回収工程では、汎用性を有し、かつ交換可能な
ユニットとして形成された複数本の陽極及び陰極を有す
る電極ユニットを備えた分離回収槽で電解処理が行われ
ることを特徴とする飛灰等に含有される重金属の分離回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327339A JP2002126692A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 飛灰等に含有される重金属の分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327339A JP2002126692A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 飛灰等に含有される重金属の分離回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126692A true JP2002126692A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18804376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327339A Pending JP2002126692A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 飛灰等に含有される重金属の分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126692A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091710A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 重庆大学 | 一种去除飞灰中重金属污染物的方法及装置 |
| CN110064643A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-30 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 焚烧飞灰的处理系统及处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308097A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-30 | Tsurumi Soda Kk | 金属イオンの除去装置 |
| JPH08155424A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 溶融飛灰の処理方法 |
| JPH09206725A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Daido Steel Co Ltd | 焼却炉又は溶融炉からの排ガス及び飛灰の処理方法 |
| JPH1157652A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 溶融飛灰の処理方法 |
| JPH11335748A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 焼却灰中の重金属回収方法 |
| JP2000166517A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-20 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 生体高分子中の重金属除去方法及び装置 |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000327339A patent/JP2002126692A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308097A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-30 | Tsurumi Soda Kk | 金属イオンの除去装置 |
| JPH08155424A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 溶融飛灰の処理方法 |
| JPH09206725A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Daido Steel Co Ltd | 焼却炉又は溶融炉からの排ガス及び飛灰の処理方法 |
| JPH1157652A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 溶融飛灰の処理方法 |
| JPH11335748A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 焼却灰中の重金属回収方法 |
| JP2000166517A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-20 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 生体高分子中の重金属除去方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091710A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 重庆大学 | 一种去除飞灰中重金属污染物的方法及装置 |
| CN110064643A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-30 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 焚烧飞灰的处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9573139B2 (en) | Incineration byproduct processing systems and methods | |
| US20120298562A1 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
| CN105921484A (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法 | |
| CN107959074B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池余酸回用处理方法 | |
| CN205270326U (zh) | 一种污染土壤淋洗修复系统 | |
| CN109137594B (zh) | 一种废纸制浆尾渣的回收利用工艺 | |
| KR20180130528A (ko) | 수명 말기의 음극선관 처리방법 | |
| CN103726074A (zh) | 一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法 | |
| CN113245342A (zh) | 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统 | |
| JP2002086111A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| CN1947847A (zh) | 一种从废旧电子线路板中回收金属资源的方法 | |
| JP2007069185A (ja) | 無機物の洗浄方法 | |
| CN104152696A (zh) | 一种废旧线路板的金回收工艺 | |
| CN106623353A (zh) | 生活垃圾焚烧渣生产再生骨料方法 | |
| CN110370499A (zh) | 一种用于回收废旧塑料工艺 | |
| JP2002126692A (ja) | 飛灰等に含有される重金属の分離回収方法 | |
| CN114602933A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰资源化的方法 | |
| CN109054750A (zh) | 一种利用垃圾飞灰制备融雪剂的工艺 | |
| CN110431245A (zh) | 金属锰的制造方法 | |
| RU2703663C1 (ru) | Система утилизации химических источников тока в виде отработанных батареек | |
| CN106517265A (zh) | 一种生化污泥的资源化利用方法 | |
| JPH0824831A (ja) | 飛灰からの金属回収方法 | |
| CN111451249A (zh) | 一种生活垃圾资源化处理一体化工艺及系统 | |
| CN105985073A (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣综合利用生产工艺 | |
| JPH04114780A (ja) | コンクリート廃棄物の再処理方法と装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071010 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100525 |